水泥搅拌桩施工技术交底材料 8页

水泥搅拌桩施工技术交底一施工准备1）水泥搅拌桩施工前应准备下列施工技术资料：室内配合比试验报告，测量资料等。2）固化剂、外掺剂的选用应符合设计要求，并有产品质量合格证，严禁使用受潮、结块和变质的固化剂、外掺剂。3）场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。4）施工机具准备，进行机械组装和试运转。5）浆体喷射搅拌机械应配置浆量自动记录仪。二施工工艺1工艺原理水泥搅拌桩是采用水泥浆作为固化剂,增加地基土中的粗颗粒含量,降低地基土的塑性指数,改良土的物理力学性质指标,明显提高桩体无侧限抗压强度。该工艺攻克了常规水泥搅拌桩在塑性指数高的粘性土层中成桩强度低的难题, 同时在淤泥质土、淤泥层中成桩强度明显提高。2工艺流程下钻过程基本完成所需浆材（水泥浆）的喷射，为两喷四搅的工艺施工。两喷四搅法施工程序为：场地平整→成桩试验→钻机定位、调平→正循环钻至设计加固深度→反循环提钻喷浆提升直至预订的停灰面→重复搅拌至设计加固深度→提钻喷浆至地表→关闭机械、清洗、移位→成桩检测及验证。具体工艺流程见图5-1。\n重复搅拌至设计深度搅拌提升至设计桩顶标高成桩检测及验证结束成桩打开注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至设计桩顶高出50cm场地平整桩位放样钻机就位检查、调整钻机按设计配合比配置水泥砂浆正循环钻进至设计深图5-1水泥搅拌桩工艺流程图\n3主要步骤1）原地面处理：清除表层腐殖土以后平整场地，当地基表层有淤泥或软弱层时，清淤后回填普通土，场地做好排水坡，挖设排水沟，保证场内不积水。2）测量放样：按照设计的搅拌桩平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用白石灰打点或竹签)，方便在施工中迅速确定桩位。3）机具定位：将钻机安置在设计的孔位上。使钻杆头对准孔位的中心,桩位对中偏差不超过±50mm；钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，施工时钻杆的倾斜度不大于1％。4）钻孔：钻孔预搅至设计标高且进入持力层深度满足设计要求。5）喷浆作业：水泥搅拌桩施工采用两喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时提高一个档位。施工中值班技术人员跟班作业，时刻检查浆液初凝时间、注浆压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。6）机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。三施工过程监控要点1）桩位严格按设计图进行测放，桩位的水平偏差≤50mm，施工过程中随时测量桩的垂直偏差，其垂直度偏差小于1%。2）现场施工员及质量检验员要严格按设计要求进行桩的施工和检验桩的施工质量。3）严格控制水灰比。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀，喷浆压力应控制在允许范围内。4）施工中应认真做好施工记录，记录要准确可靠。5）严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。6）控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度后，桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。7）成桩过程中，以二次喷浆四次搅拌为宜，复搅时应避免浆液上冒。8）成桩过程中，当因故障停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小于0.5m，若停机超过3h，应在原桩位旁边补桩处理。\n9）当钻进搅拌遇阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。10）配置好的浆液不得离析，供浆应连续，固化剂或外掺剂的用量，泵送浆液时间必须有专人记录。11）钻头下沉到设计深度时，应原位旋转30s以上，待水泥浆送至孔底，再旋转喷浆上提，以保证桩端质量。12）随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。13）浆体喷射搅拌桩桩顶标高应符合设计要求。14）水泥搅拌桩施工要求送浆压力均衡，常规工艺施工的水泥搅拌桩还应进行复搅，以保证桩身的均匀性。15）浆体喷射搅拌桩体无侧限抗压强度，桩长及桩身均匀性应符合设计要求。16）浆体喷射搅拌桩处理后的地基承载力应符合设计要求。17）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，并经同意后调整。18）钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。四施工质量保证措施1）控制钻机下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保成桩长度。2）定时检查搅拌桩的成桩直径及水泥浆均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，其直径磨耗量不得大于2cm。3）当钻头提升至地面以下0.5ｍ时，桩机应停止喷浆。4）为保证搅拌桩机的垂直度。应检查起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，每工作班检查不少于2次，使垂直度偏差不超过1%。5）搅拌桩机喷浆提升的速度和次数必须符合预定的施工工艺要求，搅拌桩机每次下沉或提升的时间应有专人记录，深度应达到设计要求，时间误差不得大于5秒，施工前应丈量钻杆长度，并标上明显标志，以便掌握钻入深度，复搅深度。施工中出现问题应及时处理、做好记录。6）水泥搅拌桩必须根据试验确定的技术参数进行施工，操作人员应如实记录压力、喷浆量、钻进速度、提升速度、钻入深度及每根桩的钻进时间等。\n7）水泥搅拌桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆量的计量装置及搅拌深度自动记录仪。五特殊情况处理及预防措施对施工中出现的问题应及时分析原因，提出处理办法，一般问题出现及处理见表1。表1施工中问题分析及处理措施问题原因分析处理措施喷浆阻塞(1)水泥受潮结块。(2)制浆池滤网破损以及清渣不及时(1)改善现场临时仓库的防雨防潮条件。(2)加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。速度失稳(1)设备自身速度控制系统存在缺陷。(2)机组人员操作不规范、不熟练。(1)不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。(2)督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。喷浆不足(1)输浆管有弯折、外压或漏浆情况。(2)输浆管道过长，沿程压力损失增大。(1)及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管。(2)制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。进尺受阻地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。(1)及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。(2)当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。六质量保证措施为确保工程质量，符合设计要求及有关规范的规定，实行过程控制为主，工后检测为辅的方法，从人员、设备、材料、工程施工过程等方面对工程质量进行监控。1人员（1）实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。施工现场确定一名机长，制定详细的操作手、机长、自检人员岗位责任制。对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职工都强化质量意识，凡参加水泥砂浆桩施工的人员上岗前首先要了解、掌握和熟悉有关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训合格不得上岗。\n（2）加大质检人员对施工过程的监控力度，对水泥砂浆桩从定桩位、开钻至灌注水泥砂浆完成实行全过程监控。2设备设备是保证施工质量的前提，进场的施工设备必须达到以下要求：（1）性能良好；（2）维修力量强，充分保证现场施工设备的正常连续运行；（3）辅助设备配置齐全。3材料只有合格的材料才能保证合格的工程，施工中建立健全的材料管理台帐，施工中使用的水泥、水等，必须经过自检合格后方可进场并报监理工程师见证取样，由监理工程师验收合格后方可投入使用。4工程施工过程质量控制1）质量控制（1）严格控制搅拌桩机钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。单桩喷浆量应符合设计要求。桩端必须原位喷浆30s以上，复搅时避免浆液上冒。（2）施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。搅拌桩机配置自动记录仪，且处于检定有效期内。（3）配置好的浆液不得离析，供浆连续。成桩过程中因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m。若停机超过3h，应拆卸输浆管道，清洗干净后，在原桩位旁边步桩。接桩时间不得大于24小时，否则应重打该桩。（4）施工过程中随时检查施工记录，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（5）施工中溢出的浆液应回收处理，防止污染环境。2）质量检验（1）施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量符合设计要求检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，每200t为一批，当不足200t也按一批计。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。（2）浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。\n检验数量：每根桩施工过程中抽样检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。（3）搅拌桩数量、布桩形式应符合设计要求检验数量：全部检查检验方法：观察、现场清点。（4）搅拌桩长度及复搅长度符合设计要求。因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于0.5米检验数量：每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录，并在施工中检查是否达到设计深度标志。（5）搅拌桩单桩喷浆量符合设计要求检验数量：每根桩检验。检验方法：检查自动记录仪打印记录。（6）搅拌桩桩身完整性、均匀性、桩身无侧限抗压强度符合设计要求检验数量：检查桩总数的2‰，且不少于3根检验方法：搅拌桩完工28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。（7）搅拌桩处理后的单桩或复合地基承载力满足设计要求。检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。检验方法：平板载荷试验。七安全保证措施1安全防护措施1）开工前，协调科对周围建筑物及地下构筑物进行详细调查，做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理；2）夜间施工现场要配备足够的照明设施，遇到五级以上大风不施工；3）参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作；4）施工人员进入现场必须戴安全帽和统一着装；5）现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决；\n6）严禁酒后作业。2临时用电1）临时用电管理制度：设电工值班，有值班设备检查、验收、维修记录；2）施工生活用电须由有专职电工进行操作，无证人员不得上岗；3）施工生活区架设线路及照明设备符合有关规定，不许乱拉乱扯；4）配电箱、开关箱位置合理，设两级漏电保护，箱体整洁、牢固、加锁；5）电力施工机具做到可靠接零接地。3机械施工安全1）制定机械安全操作规程，其他人员不得随意上机操作；2）操作人员必须持证上岗；3）机械设备传动外露部分有防护装置；4）机械设备电气控制箱齐全有效；5）机械施工时，非操作人员不得靠近。