天然气管道施工组织设计 185页

'中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计目录第一章编制依据————————————————1第二张工程概况————————————————2第三章施工部署————————————————6第四章施工进度计划——————————————11第五章施工机具、设备和人力配备————————15第六章质量目标及具体实施措施—————————20第七章HSE管理体系——————————————34第八章施工方案和技术措施———————————附件一：次高压管道施工方案附件二：中压管道施工方案附件三：公路和河流穿越施工方案附件四：穿越地下管线、电缆施工方案附件五：站场施工方案附件六：阀井施工方案附件七：球罐的组安装施工方案附件八：冬雨季施工措施附件九：仪表和SCADA系统的安装与调试附件十：防洪防汛安全施工措施12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计第一章编制依据1.1湖南省醴陵市天然气公司《醴陵市天然气利用项目高、中压管道工程施工文件及图纸》1.2《醴陵市天然气利用项目高、中压管道工程施工技术要求》1.3《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-891.4《球形储罐施工及验收规范》GB50094-981.5《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20001.6《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20001.7《市政燃气工程质量检验评定标准》1.8《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-911.9《现场设备、工业管道焊接及验收规范》GB50236-982.0《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.1《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-932.2《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-932.3《压力容器无损检测》JB4730-942.4《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］154号2.5《钢制球形储罐》ASMEVⅢDiv22.6《钢制压力容器》GB150-19982.7《通用阀门供货要求》GB/T12252-892.8《低合金焊条》GB51182.9《碳钢焊条》GB51173.0《质量手册与程序控制文件》CPPE/QA-M-20023.1《职业健康安全管理体系、规范》GB/T28001—20013.2《ISO14001环境管理体系-—规范及使用指南》GB/T24001—19963.3《环境因素识别与评价程序》HSE-P-0013.4《危险源的识别与评价程序》HSE-P-0023.5国家的相关法律法规12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计第二章工程概况本工程施工地点在醴陵市区内，涉及范围为以下区域：左权路及其南北延长线以东，渌江大道以北，320国道以西，浙赣铁路以南。主要施工内容有城市管网工程、门站（储配站）工程、调压站工程和SCADA系统工程，具体如下：城市管网工程包括：21.22km的钢质管道的敷设，36.26km的PE管的敷设，两处渌江穿越和5处公路穿越。门站（储配站）包括：站内工艺、电气、仪表、给排水、消防泵房、消防蓄水池和两座2000m3钢质球罐等的安装以及相应基础和土方工程；调压站工程包括4个调压站的土建和安装工程；SCADA系统工程包括整个市区管网系统的SCADA系统的安装、调试工作。近期主要工程量一览表序号工程名称主要工程量备注1门站及储配站球罐:PN1.26MPa,2000m3×2台工艺设备:1套,含过滤,计量,调压等功能配套建筑:570m2占地23亩2城市次高压管网钢管,总长21.22km,其中:主管道:DN250-8.3km,DN200-12.9km支管道:DN150-6.9km3高中压调压站(柜)4座,Q=2030~5290Nm3/h总用地48m24城市中压管网PE管,de73~de200,37.5km(其中1.2km已建成)5郊区东线(至王仙,浦口)钢管,总长20.8km(含支管1.5km),其中:DN200-10.5km,DN150-10.3km6郊区南线(至嘉树)钢管,DN150-6.5km7CNG站(合建站)1座,加气1×104Nm3/d,加油7.8t/d占地5亩8自控系统1套,具管理,监控等功能9后方基地与设施综合大楼3520m2管网部570m2,运行管理机具等占地26亩12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计近期技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1年供气规模104m3/a14767(远期2.15×108m3/a)折算日均供气规模104m3/日40.462储气总容积104m34.8调峰储气规模104m33.0调峰储气系数%73工业用户用气比例%89近期规模年均值工业用户数家82业主统计4气化居民人口万人13.8近期规模居民气化户数万户4.3近期规模居民气化率%60近期规模5气化城市个1醴陵市,另可气化3乡镇6门站及储配站座1高中压调压站座4CNG站座17管道总长度km92.0其中:城市次高压管道km28.1城市中压管道km37.5郊区次高压管道km27.38工程投资概算总额万元8510.6其中固定资产投资万元8106.939单位管长投资指标万元/km93含储气设施投资单位管长耗钢量指标t/km22.9次高压管道工业用户管长指标km/家0.78次高压管道供气者居民用户管长指标m/户1.53次高压、中压管网10工业用户管道投资指标万元/家31.1次高压管道供气者居民用户管道投资指标元/户65111日规模单位投资指标元/(m3·d)210以近期计日规模单位管长指标m/(m3·d)2.27以近期计12输配系统能源投入产出比J(NG)/J1.001CNG站能源投入产出比J(CNG)/J1.01613劳动定员人7914平均输配成本元/m30.33不含购气价其中：储气成本元/m30.20以近期计12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计城镇燃气输送压力（表压）分级名称压力（MPa）高压燃气管道A2.5＜P≤4.0B1.6＜P≤2.5次高压燃气管道A0.8＜P≤1.6B0.4＜P≤0.8中压燃气管道A0.2＜P≤0.4B0.01≤P≤0.2低压燃气管道P＜0.0112 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计第三章施工部署3.1施工管理组织机构3.1.1项目组织机构根据该工程项目的特点，项目部的机构设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。其中：项目部设项目经理1人、项目副经理1人、项目总工程师1人。管理层设置：四部一室，工程部3人、经营部1人、控制部1人、采办部1人、办公室2人。各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各施工作业机组全过程实施监督与管理。项目经理1人项目总工程师1人项目副经理1人办公室3人控制部1人经营部1人采办部1人工程部3人河流及公路穿越施工队中压管网安装队35人次高压管网施工队45人球罐安装队59人门站综合施工队110人12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计作业层设置：门站综合施工配备管理人员、技术人员及各工种人员110名、球罐安装队配备管理人员、技术人员及安装人员59名、次高压管网施工队共45人、中压管网安装队共35人。该项目管理和施工人员总人数为：261人。3.1.2各部门管理职责该工程的管理模式采取项目经理领导下的职能部门负责制。（1）项目经理职责1)是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、进度、成本和安全负责。2)贯彻执行党和国家的法律、法规、规定及相关标准，抓好HSE工作。3)协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。4)结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。5)组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。6)负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。7)负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。（2）项目副经理职责1)协助项目经理搞好施工管理工作。2)对职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。3)负责工程的日常管理工作，当好项目经理的助手。4)完成项目经理交办的各项工作。（3）项目总工程师职责1)执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。2)对施工具体问题负全面责任。3)组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。4)组织编写施工组织设计。5)组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。6)对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。7)组织编写和整理竣工资料。（4）工程部12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计1)按施工技术文件图纸，施工验收标准组织各项技术工作的实施与管理。2)负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。3)负责施工技术文件的变更联络与实施工作。4)施工前进行技术交底，落实工程的测量、试验、施工过程质量控制和全面质量管理工作。5)负责隐蔽工程的检查和记录，负责施工现场签证工作。6)监督落实施工规范的使用和执行。审查关键工程、工序的施工技术措施，对工程技术管理全面负责。7)负责施工进度计划的检查、调整和监督。8)根据生产实际情况，做好设备的平衡调配工作。9)负责编制设备的维修保养计划，并负责实施。10)负责设备事故的调查分析和鉴定工作。11)负责设备各种统计报表的收集、汇总上报。12)负责各专业之间的协调、施工总体布置及管理。13)按确定的质量目标制定质量监督网络，监督、检查、评定、检验原材料和设备，使之按合同、设计、规范要求予以实施。14)进行隐蔽工程的检查评定，参与业主、监理对工程的评定。15)负责该工程的安全教育和安全防范工作。16)定期进行安全检查，发现问题及时整改。17)负责项目的职工身体健康、做好安全的预防和监控工作。做好施工环境保护工作。（5）经营部1)负责工程成本的控制，工程总费用的监督控制，合同条款的执行监督。2)负责向业主和监理提供合同中规定的证明文件，及时办理工程款的回收和工程结算。3)负责分部工程的造价管理，对工程成本造价全面负责。4)负责各种合同的起草和管理工作。5)组织编写施工计划，搞好计划管理。6)组织制定经济责任制，并负责具体实施。12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计（6）采办部1)负责本工程的施工材料的采购、定货、运输、保管、发放等管理工作，对于自购材料的质量全面负责。2)对于业主提供的材料，要建立台帐，并及时发放到施工现场。3)参与进场设备材料的核查验收工作；个别重要材料的进场试验；保管设备、材料的材质单、合格证、使用说明书等证件。（7）办公室负责对外关系的协调、信息管理、办公、文控及简单的医疗救护等工作。（8）财务部负责工程流动资金的筹措，工程开支和成本的监控，落实财务制度，防止计划外开支。3.2施工部署3.2.1根据施工任务及进度要求，组织由门站综合施工队、球罐安装队、次高压管网施工队、中压管网安装队、河流及公路穿越施工队组成的施工队伍。3.2.2任务分配：3.2.2.1门站综合施工队：负责门站、储配站及调压站内土方、基础工作及工艺、电气、仪表、给排水、消防系统的安装。3.2.2.2球罐安装队：负责门站内2座2000立方米球罐的安装工作。3.2.2.3次高压管网施工队：负责21.22Km次高压管网及沿线阀室的土方及安装任务，工期180天，平均生产能力为156m/d.3.2.2.4中压管网安装队：负责37.1Km（已安装1.2Km）次中压管网及沿线阀室的土方及安装任务，工期230天，平均生产能力为161m/d.3.2.2.5河流及公路穿越施工队：负责渌江两次穿越和五处公路穿越的施工任务，工期约4个月。3.3项目总体平面布置示意图项目的平面布置如下图3.1，图中标出了业主、工程项目部、门站施工现场营地、两处渌江穿越点等处的位置。12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计工程项目部拟设在业主驻地附近，租用当地的住房或住宅楼；门站施工现场营地建在门站里，设有现场工程指挥部、材料仓储和预制场地；另外在阳东大桥穿越处建有堆料场，以便于河流穿越处管道预制和存放管网施工用的管材，左家洲的河心洲作为河流穿越管段预制和操作场地。3.4营地设施3.4.1工程项目部工程项目部计划设在醴陵市区内，拟租用当地的住房或住宅楼作为项目施工指挥驻地，能够满足项目部人员的住宿和办公。项目部应具备食宿、娱乐、卫生、空调设施和交通车辆等条件。3.4.2门站施工现场营地为保证施工按计划进行，在门站建造一个施工现场营地，见图2。该营地具有食宿、娱乐功能，同时具有材料仓储、中转、管道工艺安装预制场地、钢筋预制场地、机械设备修理车间和相应的配套设备，还设有卫生室、供水、通信、消防等设施，具备空调、消防、照明设施。由于门站各分项工程的全面施工，现场不具备在一个地点修建一个整体多功能营地的条件。为了不影响各施工队的施工，我们将营房、料场、预制场分别建在了绿化场地及预留两球罐处，我们将注意美化绿化，营造一个优美舒适的工作生活环境。门站施工现场营地有足够的空间存放施工设备、工具，所有设施应摆放整齐，并经常进行维护保养，使其处于良好的工作状态。3.4.3左家洲预制、操作场地。为了便于左家洲处河流穿越，将左家洲作为河流穿越管段预制和操作场地。3.4.4阳东大桥穿越处料场在阳东大桥穿越处南岸建一个堆料场，以便于河流穿越处管道预制和存放管网施工用的管材。12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计第四章施工进度计划4.1施工里程碑计划4.1.1施工准备：2004.～2004.；4.1.2人员、设备、物质调遣：2004.～2004.；4.1.3工程开工：2004.；4.1.4工程机械完工：2004；4.1.5分段水压试验完成：2004；4.1.6工程完工日期：2005；施工总工期为11个月，共计天。4.2施工进度计划和网络图（见图4－1和图4－2）4.2.1施工进度横道图（图4－1）4.2.2施工进度网络图（图4－2）12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计12 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计4.3施工进度的控制措施4.3.1保证施工进度措施（1）计划控制工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。工期动态管理循环图如下：否是施工进度计划的执行了解工程进展、数据采集统计和整理实际值与计划值比较对其它有关计划的调整形成新的施工进度计划提出更改措施分析原因及对后工序影响确定是否产生偏差（2）合同控制185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计要求全体管理人员和职工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标，以合同为约束，自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。（3）现场控制1）根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。2）提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。3）及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬雨季节施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。4）最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。（4）施工调度控制1）加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。2）加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3）施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。4）及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。5）加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。（5）信息管理1）架设电台，实现通话、数据、图文传真。2）利用公用电话网与微机连网，能够发送电子邮件。3）做好往来文传的收集整理归档工作。4）做好工程各种报表、统计、施工进展情况等技术资料的收集整理工作。5）做好竣工资料的收集和整理工作。6）实现办公自动化、微机化。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计第五章施工机具、设备和人力配备5.1项目部主要组成人员项目部主要成员构成表序号姓名年龄职称或职务在该项目任职务工作经验或年限1王冰怀44常务副经理项目主任152戴志章项目副主任3陈力项目副主任4黄福来40副经理项目经理105张建军项目副经理6韩才书项目总工程师7王海淘费用控制经理8贾新华HSE工程师9明卫东高工质量控制经理10孙志伟采办经理11张建军办公室主任12李朋月合同经理13鲁文霞设计经理14韩才书施工管理工程师合计10人5.2施工人力资源配备根据施工任务及进度要求，组织由门站综合施工队、球罐安装队、次高压管网施工队、中压管网安装队、河流及公路穿越施工队组成的施工队伍。共计施工及管理人员261名，详见施工人员一览表。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计施工人员一览表序号职务/工种人数序号职务/工种人数序号职务/工种人数1管理人员1516钳工431模板工62承包队长117铆工1132油漆工23施工经理318起重工333混凝土工24热处理工程师119电工1434抹灰工55安装工程师120仪表工435普工286材料工程师121防腐工636炊事员77焊接工程师122测量工337安全员48焊接管理员123气焊工638焊条烘干员29QC工程师224气刨工239打磨工810技术员825司机1640热处理工811HSE管理226修理工241程序员512材料员627瓦工54213电焊工2828木工44314PE管熔接工729钢筋工615管工1330架子工8合计人数261名185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计5.3施工机具和设备配备主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注1挖掘机PC200-61泰安20001502推土机TY2202山推20001623装载机ZE40F1泰安19981504压路机8T1沈阳1994505混凝土搅拌机JZ3502扬州19995110/HP6混凝土切割机2北京199737风镐2北京19978平板振捣器3河北199839棒式振捣器3河北1997110可控硅电焊机ZX—4004北京200014.411拖拉机双把焊机AXT-2*4002无锡20037512硅整流电焊机ZXG1-4004北京199414.413电焊机ZX5-15002沈阳20015014电焊机YD630SS3HGE16沈阳20003615热熔焊机FM1602山东20032.516热熔焊机FM2502山东20032.517焊条烘干箱ZYH60-5002温州2000818焊条保温箱2温州1999419空压机4上海19992.520空压机0.8MPa8m3/min1沈阳1998421空压机4MPa16m3/min1沈阳199824185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计22打压泵4DSB—90/102上海20001523压力表2.5MPa6河北200024压力表1.0MPa6河北200025燃油系统或电加热系统1自制200026喷灯4河北200027清洗机8MPa1沈阳200228喷砂除锈装置0.5m3/min2200029角向磨光机φ18020沈阳200330角向磨光机φ15020沈阳200331地面检漏仪FJJ-32北京199832火花检漏仪HE-73北京199833兆欧表500V2河北199934万用表3河北199935发电机2美国康明斯199712036发电机1山东潍坊19995037柴油发电机组4120FD2山东潍坊19983038开关箱6自制199839超声测厚仪LA-202北京200140钢材切割机2414.355M1日本199341半自动切割机CG1-301上海199542磁轮破口机CGP-325A6陕西199643全站仪TWS1德国莱卡199844水准仪2河北199245塔尺5m3河北199846吊车50T1日本199847吊车25T1日本1997185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计48吊车8T2日本199849手动葫芦10T2北京199750手动葫芦5T4北京199751手动葫芦3T4北京199752平板货车10T2东风外租53货车8T4东风外租54运输船5T2外租55挖泥船24640立/h外租56潜水泵4“4廊坊19957.557潜水泵2“2廊坊19941.558客车宇通67312宇通199859客货车BJ10413江铃199760指挥车丰田吉普3北京199861清管器DN1502沈阳200062清管器DN2002沈阳200063清管器DN2502沈阳200064讯号发生器3沈阳200065讯号接收机4沈阳200079卷扬机JJK-11天津199916.5KW/HJ185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计第六章本工程质量目标及具体实施措施6.1质量体系概况承包商已通过了GB/T19001-2000-ISO9001:2000质量体系认证，承包商的质量保证手册覆盖了设计、采办、施工和试运的全过程。质量保证手册对各项质量体系要素进行了描述，体现了对各要素的控制程度，它要求每一项质量活动都必须按规定的程序进行，以保证向顾客提供的产品和服务达到确认的质量水平。6.2质量方针:坚持以先进适用的技术与科学的管理,向顾客提供满意的工程咨询、工程勘察、工程设计、工程总承包;实施、保持和持续改进质量管理体系；高质量、高起点、争创一流工程，确保用户满意。6.3质量目标：工程建设符合法律法规，标准规范和顾客要求；确保成品合格率100%，树立精品意识，大力开展创优活动；合同履约率100%；做好勘察过程中与顾客和相关方的沟通，工程设计、施工和投产后及时组织回访并做好改进工作。全面实施质量管理标准，坚持质量管理体系的持续改进。达到国家《市政燃气工程质量检验评定标准》及施工安装工程验收规范“优良”标准，力争创国家优质工程。6.4质量控制机构：6.4.1项目工程质量管理领导小组：组长：项目经理副组长：项目副经理6.4.2质量管理网络图：185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计后勤服务队公司质量管理委员会业主代表项目部质量领导小组质量负责人监理、三方质检项目质量部施工部QHSE部控制部行政部采办部财务部建筑及土石方施工队穿越施工队门站工艺等安装队运输队测量队队组长、专（兼）职质量员次高压管网焊接队中压PE管网安装队球罐焊接机队185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计6.5主要岗位质量职责:6.5.1项目经理6.5.1.1贯彻国家有关质量工作的方针、政策，制定项目质量方针，领导并组织质量方针的实施；6.5.1.2组织制订项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；6.5.1.3组织管理评审，建立和不断完善项目质量体系，保证质量体系有效运行。6.5.1.4协调各部门、各单位的质量管理工作关系，及时组织讲座和质量策划活动。6.5.1.5组织制订和批准必要的质量奖罚等质量文件，鼓励取得显著质量工作成绩的人员和惩罚出现质量问题的责任者。6.5.1.6在施工中全面推行ISO9002标准。6.5.2项目副经理6.5.2.1执行项目质量方针、质量目标及质量政策，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。6.5.2.2全面负责工程质量，合理配备资源，做到文明施工。6.5.2.3追求完美，确保工程实物质量和使用寿命，为用户提供满足期望的产品和服务。6.5.3技术负责人6.5.3.1执行项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现质量体系的持续有效运行。6.5.3.2对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。6.5.3.3组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作。6.5.3.4参加或组织质量工作会议，针对信息情报分析，得出具体倾向性问题或质量问题，提出技术措施和意见。6.5.3.5对违反技术要求、操作规程和质量管理规定的，有权随时制止和纠正。6.5.4质量负责人6.5.4.1质量负责人对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任。6.5.4.2185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计贯彻上级的各项质量政策、规定，及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施。6.5.4.3监督检查质检人员、焊工考试的工作质量，发现问题有权处理解决。6.5.4.4有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止施工。6.5.4.5分析质量动态及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。6.5.4.6执行质量奖罚。6.5.4.7对工程不合格或质量保证工作失误造成质量问题的应负管理责任。6.5.4.8负责组织落实ISO9002标准的实施，并及时向有关部门报告质量体系运行情况。6.5.5工长6.5.5.1工长是具体施工操作的组织者，对本机组的施工质量负有直接责任。6.5.5.2组织本机组的质量保证活动，认真落实质量计划及质量部下达的各项措施要求。6.5.5.3虚心接受质量部及检验人员对本机组施工过程的质量监督和检查，并为他们提供必要的条件和质量数据，对提出的问题应认真处理或整改。6.5.5.4负责本机组的质量自检活动和工序交接质量互检活动的开展，督促本机组认真做好自检记录和必要的标识，施工质量不合格，不得向下道工序移交。6.5.5.5认真处理质量和进度的关系，认真执行作业指导书等技术质量要求，严格要求员工按施工程序办事，按图施工，保证工序施工质量6.5.5.6坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程而致使质量低劣的，应予以制止并返工。6.5.5.7发现投入施工的材料有异议，必须及时向上级反映，拒绝使用不合格的材料。6.5.5.8对出现质量问题或事故，应及时向各主管部门提供质量事故的真实情况和数据，以利对事故的分析和处理。6.5.6专职质量检查员6.5.6.1严格执行规范标准要求，按设计图纸组织施工，加强对材料的检查验收。6.5.6.2对各工序进行质量检查，对施工中发现的不符合现象，坚决制止。6.5.6.3负责质量评定及质量检查记录的填写工作。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计6.5.6.4收集工程施工质量信息，做好统计分析工作。6.5.6.5组织召开质量分析会，解决施工中的质量问题。6.5.7操作者6.5.7.1操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。6.5.7.2按作业指导书或质量交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任。6.5.7.3按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识。6.5.7.4做到不合格材料不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不移交。6.5.7.5接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。6.6质量检测及控制程序6.6.1根据合同或规范所确定的检测任务及所要求的准确度，选择和配备适用的具有所需准确度和精密度的检测和试验设备。6.6.2对用于确认工程质量的所有检测和试验设备，按规定的周期或使用前对照国家发布的有关标准进行计量器具检定。6.6.3检测和试验设备应带有表明其校准状态的合适的标志或经批准的识别记录。6.6.4建立检测和试验设备档案或台帐，内容包括：型号、编号、存放地点、校验周期、校验方法、校验状态及发现问题时的处理方法。6.6.5发现检测和试验设备偏离校准状态时，应评定已检测和试验结果的有效性并予以记录。6.6.6确保检测和试验有适宜的环境条件。6.6.7确保检测和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好。6.6.8防止检测和试验设备因调整不当而使其校准失效。6.6.9保存检测和试验设备的校准记录、其记录应符合公司《质量记录控制程序》。6.7质量控制要素185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计6.7.1我公司根据GB/T19002-1994idtISO9002:1994标准已建立严密可行的质量保证体系，编制了《质量手册》、《质量控制程序》。该质量体系符合GB/T19002-1994idtISO9002:1994标准的要求，并保持持续有效的运行，获得了中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系认证证书。6.7.2在本工程中我公司按照ISO9002标准中19个要素实施质量控制。6.7.2.1所有人员应了解各自职责和权限，本职工作对施工质量的影响以及应承担的责任。质量管理职能的分配见下页表。6.7.2.2本工程采用本公司据GB/T19002-1994ISO9002:1994标准建立的质量体系，使之满足业主制定的质量保证系统的要求，适应监理公司和第三方检测的质量管理模式。6.7.2.3合同在正式签订之前，对合同全部条文按公司的《合同评审控制程序》进行评审。6.7.2.4所有工程项目文件，无论审批、收发或变更，在整个合同期间，都将按公司《文件和资料的控制程序》进行控制，并按规定程序向业主、监理、第三方或设计单位报送有关文件。6.7.2.5采办部负责执行《采购控制程序》；采购物资的管理应满足公司的《搬运、贮存、包装控制程序》的有关规定；合同部负责制订并执行《发包工程管理控制程序》。6.7.2.6对顾客提供物资，执行公司《顾客提供产品的控制程序》，对顾客提供的产品进行验证、标识、储存和保养。6.7.2.7根据《产品标识和可追溯性控制程序》要求，按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序及方法，对其位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具有可追溯性。6.7.2.8严格执行公司制订的《过程控制程序》，对施工准备阶段、施工过程、工程防护和交付阶段进行控制。6.7.2.9严格执行公司的《检验和试验控制程序》，做好进货检验和试验、过程检验和试验以及最终检验和试验工作，使工程质量满足规定的质量要求。6.7.2.10185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计检验、测量和试验设备控制执行公司《检验、测量和试验设备的控制程序》，凡用于检验、测量和试验的设备、仪器、计量器具，使用过程中按规定进行定期调校、检定维护保养，并做好标准状态的标识及记录工作，确保设备的合法性和准确性，保证其测量数据的真实性，确保使用的计量器具在检定有效期内使用。6.7.2.11严格执行公司《检验和试验状态控制程序》。在防腐材料检验、焊缝检验等检验和试验过程中，按程序要求做好状态标识和标识记录，确保可追溯性检查。6.7.2.12为防止不合格品的生产、安装和使用，执行《不合格品的控制程序》。对安装过程中发现的不合格品，要填写不合格品报告并进行不合格品的标识、记录、评价、隔离（可行时）和处置，并通知顾客和有关职能部门。6.7.2.13执行《预防措施控制程序》和《纠正措施控制程序》，保证及时有效地对不合格原因进行纠正和预防。6.7.2.14执行《搬运、贮存、包装控制程序》和《防护和交付控制程序》，保证工程物资的搬运、贮存、包装及工程的防护和交付符合规定的要求。6.7.2.15执行公司《质量记录的控制程序》，以保证质量记录的标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。6.7.2.16严格执行公司《内部质量审核控制程序》，有效实施工程内部质量审核，通过审核促使质量体系文件得到有效贯彻，各项质量活动得到有效控制，进而实现项目质量体系的持续有效运行。6.7.2.17严格执行公司《培训控制程序》，对所有从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员进行培训，对于从事特殊过程的作业人员和验证人员经培训后进行资格考核并取得合格证。6.7.2.18执行《服务控制程序》，保证为业主提供优质服务。6.7.2.19执行公司《统计技术控制程序》，积极应用先进的统计技术，对工程质量检验、检测数据进行统计分析，确保质量体系和工程质量符合规定要求。6.8质量监督与检查6.8.1质量监督检验网络图185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计质量工程师质量员土石方工程检查员建构筑物工程检查员焊接质量检查员防腐补口质检员材料质量检察员施工机组质检员6.8.2质量监督质量部负责组织内部质量审核，确认记录质量体系有关问题，向项目经理报告质量审核情况。质量部负责对工程质量实施监督，评定工程实际达到的质量水平，督促检查纠正措施的实施效果。6.8.3质量检查6.8.3.1编制项目质量检验计划，制定项目质量检查制度，专职质量检查人员要定期或不定期对工程进行检查，并按奖罚制度进行奖罚。6.8.3.2每道工序进行自检、互检及作业机组内的交接检查；各作业机组之间交接的工程、外单位向本单位交接的工程的检查由项目主任工程师、质量工程师组织技术、质检人员参加，检查合格后，方可办理《工序交接单》。6.8.3.3专职质量检查员要根据《质量检验计划》和《质量检查控制程序》工序进行检查，严把质量关。6.8.3.4185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计每月各专职质量检查人员向质量部提交本月质量检查报告，对本机组施工质量状态作出评估，对上月完成的分项工程进行抽查，并对施工中影响质量的各环节进行全面检查。6.8.3.5各级质量检验员，应在各工序自检、互检的基础上，依据施工规范、施工图、检验标准和《质量检验计划》对施工中各工序质量进行严格检查。6.9创国家优质工程控制为保证本工程施工高速、优质、低消耗，完成一个用户满意的工程，确保创国家优质工程，特制订创优措施。6.9.1指导思想弘扬“团结、开拓、求实、奉献”的企业精神，坚持“高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意”的质量方针，科学组织，精心施工，以优良的工作质量确保工程质量，争创国家优质工程。6.9.2创优目标6.9.2.1单位工程合格率100%，单位工程优良率90%以上，质量达部级全优工程，创国家优质工程；6.9.2.2管道现场焊接一次合格率85%以上（按口数计算）；6.9.2.3工程设备、材料合格率100%；6.9.2.4管道不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%；6.9.2.5弯头、弯管对号准确率100%；6.9.2.6管道补口、补伤一次合格率98%；6.9.2.7管线截断阀、固定墩防腐一次合格率100%；6.9.2.8管道埋深一次合格率100%；6.9.2.9管道阴极保护率100%；6.9.2.10设备、阀门安装一次合格，对号率100%。6.9.2.11填方区原貌处理一次合格率100%。6.9.2.12回填土土质一次合格率100%。6.9.2.13分层厚度及压实密实度一次合格率100%。6.9.2.14基础放线及开挖一次合格率100%。6.9.2.15基础处理一次合格率100%。6.9.2.16模板工程一次合格率100%。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计6.9.2.17钢筋工程一次合格率100%。6.9.2.18砼浇注工程一次合格率100%。6.9.2.19砌筑工程一次合格率100%。6.9.2.20道路工程一次合格率100%。6.9.2.21试运投产一次成功。6.9.3成立创优领导小组，负责创优的组织领导工作。6.9.3.1创优领导小组：组长：项目经理副组长：总工程师组员:各部及各施工队6.9.3.2创优工程组织机构图：项目经理总工程师各施工机组负责人采办部负责人办公室负责人HSE部负责人质量部责任人施工部负责人控制部负责人财务部负责人6.9.3.3创优实施1)质量部①建立质保体系，并使之有效运行；开展QC小组活动，符合“十有”要求，成果显著。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计②建立健全单位工程“质量台帐”，跟踪资料要齐全、真实、准确。③进行关键工序质量控制，做好工序质量审核工作。④坚持“三检制”，并做到记录齐全。⑤按照《石油工程建设质量检验评定标准》及《市政燃气工程质量检核评定标准》做好单位工程、分部工程和分项工程的质量评定工作，认证手续齐全，分项工程中的保证项目技术资料必须逐条收集齐全，不得有漏项、缺项。⑥无损探伤检验报告、记录、资料完整，统计资料按单位工程进行整理。⑦加强现场质量控制，严格控制一般质量事故，杜绝重大质量事故，杜绝外观有严重缺陷、无法整改、目测不合格的工程项目。⑧开工前写出质量管理措施，竣工后有质量管理总结。2)财务部①按单位工程确立成本核算对象，建立“单位工作成本台帐”进行核算，编制报表，并进行检查、考核、审核和分析。②制订降低成本措施，下达目标成本指标并分解实施控制，按计划完成降低成本指标。③成本五项费用中，其中人工费一项由劳资部门提供“单位工程人工实耗与定额对比台帐”，机械费一项由施工部提供“单位工程耗用机械台班与予算对比台帐”，材料费一项由采办部提供“单位工程材料耗用与予算对比台帐”。④加强成本核算基础工作，建立必要的辅助备查台帐，各种计划、措施、分析、合同、协议以及专业部门提供的资料要装订成册，各种资料有制表人、主管、审核人签字，单位印章齐全。⑤合同部每季末向财务部门提供预算结算单（七表），财务部根据“七表”计算出预算成本，建立有五项费用的预算成本台帐，以便目标成本的及时控制、反馈，为成本分析提供资料。⑥财务部每季填写以下六种表并装订成台帐。⑦组织开展经济分析活动，竣工后写出财务管理总结。3)合同部①编制切实可行的网络计划指导施工。②185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计按单位工程填报工期记录及台帐，按日历天数详细记载每天作业和停工情况，并汇总整个工程的工期记录及台帐。③根据现场施工人员提供的停窝工原始记录及施工日志搞好工期分析，并及时上报项目经理，以便项目经理安排施工任务，保证工期按期或提前完成。④开工、竣工报告及时填报并办好签证手续。⑤工程竣工后写出计划管理总结。4)办公室①开工前编制“单项工程劳动定额书”，工程竣工后编制“单项工程竣工劳动定额书”。②开工前制定施工劳动组织和劳动力平衡计划，制订经济责任制，完善以劳动定额为主要依据的按劳分配办法。③下达施工任务单，施工建立《工人工时记录卡》及机组工时利用台帐。④制订提高工效、降低人工成本的指标和措施。按月填报单位工程人工实耗定额完成情况，施工中开展测实和写实，及时分析影响劳动工效的因素，确保定额和实耗人工相比不超耗。⑤负责项目部文件的发放和外来文件的接收管理工作。⑥负责项目部的复印和传真管理工作。⑦对文件的收发、复印均进行记录。⑧做好与业主、监理及同级部门的直协调配合工作。5)采办部①认真执行公司物资供应部下发的有关物资管理办法和规定。②制订降低材料消耗的技术措施，并认真贯彻执行。对主要材料实行单位工程派额领料，确保主要消耗材料：钢材、木材、水泥、焊条、油料等不超耗。收发帐目、现场管理良好。③施工用料做到“四有”，即：用料前有两算对比，机组用料有检查，额用料结算，节约、超耗有分析。④建立健全五项资料数据，即：班组领料记录，限额领料单，单位工程材料台帐，竣工结算表和三级材料明细表。⑤填报单位工程核销表，建立健全核销台帐。⑥竣工后写出物资管理工作总结。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计6)施工部①编制切实可行的施工组织设计，严格审图，详尽交底，作好记录。收集各种原材料理化试验报告和各种材料、构件、非标件合格证。②施工中按单位工程认真记录施工日志，做好图纸、设计变更等技术资料的接收登记，做好隐蔽工程和设备基础验交手续，认真做好设备调试、单试记录、球罐及管道试压记录、试漏记录、阀门试压记录、焊接探伤记录以及接地测试记录等，所有记录必须按单位工程分别整理、归类。③按规定认真编制竣工资料，竣工资料中，各技术资料以及签章、签字要求齐全、准确，无缺项漏项。④开工前写出机具设备情况报告，制订提高设备利用率、降低机械成本措施，保证利用率达到有关要求。⑤设备运转记录、设备自检报告齐全，加强设备检查、维修与保养，保证设备完好率达到有关要求。⑥及时填报各项报表。⑦绘制施工进度形象图表，记录好施工全过程调度日志。⑧负责施工中现场文明施工和施工平面图布置检查，做到施工现场整洁，文明施工、布置合理，工完料净场地清。⑨协助项目经理组织均衡生产。⑩技术台帐内容A图纸、设计变更技术资料台帐。B原材料理化试验单、产品说明书、合格证、材质单台帐。C中间验交、隐蔽工程验交记录台帐。D球罐、管道容器阀门、试压、试漏设备试运台帐。E工程竣工后写出施工技术管理工作总结、现场文明施工管理总结、设备管理总结。7)HSE部①制定HSE责任制，对主要工种及重点工程必须单独制定安全措施。②做好“两书一表”的编制、执行工作。③编制施工人员健康保证措施。④编制环境保护措施。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计⑤编制水土保持措施。⑥做好HSE书面交底，HSE教育及活动记录，安全上岗记录。⑦按单位工程填报HSE台帐，追踪资料真实、准确、齐全。⑧严格执行操作规程和消防责任制度，搞好HSE检查，及时发现事故隐患及时处理，杜绝人员伤亡、设备和火灾等重大责任事故。⑨竣工后写出HSE管理工作总结。6.9.3.4创优中间检查创优必须由创优领导小组组织三次中间检查，其中一次必须请主管部门组织检查，三次检查均按全优六条标准进行检查、评分，对检查情况有分析评语，有整改措施，并形成书面材料。6.9.3.5竣工验收和创优申报1)工程竣工后完善各项技术资料（创优资料、竣工资料、竣工图、执行公司《质量保证手册》质量管理资料、现代化管理等资料），并分目、分册装订装盒，以备检查。同时催促建设单位组织竣工验收，通过验收后，办理好验收签证手续。2)工程投产运行后，经过半年以上考核，满足生产需要请建设单位签证后，向主管部门申报，审批后向国家主管部门申报。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计第七章HSE管理体系7.1HSE管理体系7.1.1HSE管理方针以人为本，全员参与。遵循法规，创新科技。节能降耗，安全生产。预防污染，持续发展。项目经理项目副经理项目总工程师项目办公室相关职能部门各基层作业处图8.1-1HSE管理机构图坚持安全第一、健康至上、环保创优，通过科学管理，全面提高该项目的经济效益和社会效益。7.1.2HSE管理目标（1）职工的健康、安全与环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。（2）防止一切伤害事故和中毒事故。（3）事故起数和经济损失保持最低。（4）医疗保健得到加强，职工健康水平不断提高。（5）对环境的不利影响得到有力的控制。（6）坚持作好疾病及传染性疾病的预防工作，切实做到早发现、早隔离、早治疗。（7）努力实现HSE零事故目标。7.1.3HSE管理机构（见图8.1－1）7.1.4HSE责任制7.1.4.1项目经理（1）贯彻执行国家政府和上级有关健康、安全与环境保护的方针政策、法律和法规。（2）加强领导，实现HSE管理目标；185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计（3）负责建立组织机构；（4）定期召开HSE会议，听取汇报，解决重大问题；（5）检查HSE执行情况、评审，并进行奖罚；（6）提供必要的资源，在人、财、物及精神上给予支持；（7）切实做好疾病及传染性疾病的预防工作，保证员工的身体健康。7.1.4.2项目副经理（1）负责体系的运转，协调运转中存在的各种问题，对重大问题及时汇报，提出建议。（2）协助项目经理做好HSE其它管理工作。（3）做好疾病及传染性疾病的预防工作。具体安排，调配人力、物力，积极预防、消毒、防治。7.1.4.3项目总工程师（1）是HSE体系的直接组织者和执行者，负责日常HSE体系运行和推动管理工作，处理日常事务。（2）协调HSE体系运行中各部门的工作。7.1.4.4项目办公室（1）HSE工程师任项目办公室主任，负责HSE体系运行的宣传、培训、布置、检查、处理等的具体工作。（2）负责各种HSE原始资料的整理归档工作。（3）负责HSE有关文件的起草、编审工作。7.1.4.5各基层作业处（1）教育职工遵守HSE管理标准、规章制度。（2）改善野外劳动、卫生条件，落实保障职工健康、安全的具体措施。（3）支持督促HSE管理监督员的工作，要求职工消除隐患，严格执行规章制度。（4）组织HSE的检查、落实、整改、消除事故隐患等问题，并经常向上级汇报工作。（5）发现传染性疾病病人及时报告、及时消毒、及时隔离、及时送医院治疗。7.2HSE管理程序7.2.1计划危险源和环境因素的识别与评价：项目部根据实际工作内容和现场自然条件,185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计按承包商程序文件HSE-P-001《环境因素识别与评价程序》、HSE-P-002《危险源的识别与评价程序》对项目涉及的危险源和环境因素进行识别和评价,确定其重大危险源和环境因素。法律法规识别：项目部将按承包商程序文件HSE－P-003《法律法规识程序》要求识别、获取相关的法律、法规、标准及项目所在地的有关规定，并传达到相关岗位。确立HSE目标指标：项目部将根据评出的重大环境因素和危险源，以及业主方的要求制定本项目的健康、安全环境目标指标和实施方案。本项目的战略目标是：追求无事故、无伤害、无环境污染。7.2.2组织机构与职责承包商将为本项目成立HSE管理组织机构，全面负责项目的HSE日常工作。项目经理为该项目的HSE第一责任人，项目经理应为本项目配备必要的人力、物力资源，包括配备相应的办公设备及有经验的专职健康、安全、环境工程师，及现场HSE协调员，并明确各级人员的HSE职责。7.2.3安全培训项目开工前所有参加项目的人员都应经过健康、安全、环保培训，项目部将按照承包商程序文件HSE－P－005《培训程序》要求，制定培训计划并组织实施培训，经考核合格的人员才能从事项目上的工作，特殊工种必须持证上岗。项目部将保持培训计划、培训记录、考核结果等记录。7.2.4会议与交流项目部将：坚持HSE周例会制度（可与生产例会合并召开）；各施工队应坚持每天的“班前安全讲话”制度；针对涉及重大健康、安全、环境事宜应召开HSE专题会议，通过会议、传达文件等形式做好内部信息沟通；做好外部信息沟通工作，每周向业主按时提交HSE周报；向相关方宣传本承包商的HSE方针及有关要求；认真听取业主的意见和相关方的投诉，并积极妥善地解决问题。7.2.5运行控制项目部在本项目中将严格执行承包商HSE185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计体系文件中的相关运行控制文件。对于承包商运行控制文件中没有覆盖到的工作、作业、重要环境因素和重大危险源，项目部将自行编制相关的作业文件。7.2.6应急准备与响应项目部将针对项目中的潜在事故或紧急情况，以项目所在地的自然环境社会依托编制应急预案，并在可行时组织演练，确保“预案”的可行性。7.2.7检查项目部将明确检查制度，对目标指标的实施与完成情况、运行控制情况、法律、法规、标准、制度等的遵循情况等进行监测。现场HSE协调员应每天进行巡查；工长应至少每周检查一次；项目部至少每月检查一次。各项目应制定检查计划，明确检查内容、范围与方法。7.2.8不符合纠正在检查中发现的“不符合项”将按承包商程序文件HSE－P－011《不符合纠正与预防措施》的要求及时进行整改。责任部门应立即停止不正确的做法，认真分析“不符合”发生的原因，制定切实可行的纠正预防措施，及时整改消除事故隐患。7.2.9事故处理发生事故应严格按承包商程序文件HSE－P－014《事故调查、报告及处理程序》执行。发生各类事故必须在24小时内报业主（报告形式不限，可口头、传真、电话等）。7.2.10项目HSE总结项目部将定期对项目实施过程中的HSE体系运行情况进行总结，对体系的适用性、充分性和有效性进行评价；对出现的问题进行分析并提出整改建议，从而使承包商的HSE体系得以持续改进。7.3施工人员健康安全保证措施7.3.1开工前准备（1）对施工作业区进行调查，制定预防保健计划和实施方案，尤其是地方性传染性疾病或地方病,做好调查、消毒和预防工作。（2）对全体职工进行卫生保健知识和预防地方性传染性疾病或地方病措施的教育。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计对医务人员的医疗技术进行考核，持合格证上岗，建立医疗应急方案及应急处理报告制度。（3）工程开工前，各机组针对施工工地自然环境、自然疫源地分布情况及作业情况，对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。并组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的的人员，不得进入施工现场，直至传染性消除。7.3.2女职工身体保健详见承包商程序文件HSE-P-024《女工保健》。7.3.3地方病传染病预防详见承包商程序文件HSE-P-025《地方病传染病防治》。春天温差较大，气候干燥这种天气易使人体免疫力下降，特别是人体的呼吸道更容易受到感染，其中最常见的是感冒和肺炎。由于呼吸道疾病都是可以通过空气传播，咳嗽、随地吐痰都能传染病菌，因此人群密集的地方往往是致病的“高危地带”因此要避免到人群密集的地方活动，做好防风、防寒等，每个机组营地和设备勤消毒。尤其注意高危人群的保护工作。呼吸道疾病的病情潜伏期一般在4-12天左右，期间人体会出现发热、头晕、口干、流汗、关节疼痛、高烧不退等症状，严重的会出现呼吸困难。所以，一旦发现施工人员出现以上症状，应立即帮其带上口罩，以免感染其他人员，同时把患者送到指定医院治疗。7.3.4营地健康与卫生措施及医疗保健设施配备详见承包商程序文件HSE-P-032《野外办公生活管理》。（1）对饮水源进行卫生调查和水质化验，达不到卫生标准的应进行消毒、净化处理，使水质达到要求。（2）加强普及科学防病知识，强化依法防治意识，开展爱国卫生运动。对于职工宿舍，要求职工勤晒被子、室内勤通风、勤消毒；不聚餐，实行分餐制。（3）加强膳食营养和饮水管理，注意劳逸结合，保持体能消耗的补充。（4）温度变化较大时，应重视预防感冒的发生，做到早保暖，逐渐减衣，配备必要的预防药物，如板兰根等增强职工的免疫能。（5）加强食堂的卫生管理，配备电冰箱、消毒柜，防制食品变质和食品被污染。7.3.5寒冷天气作业健康保证（1）各级HSE监督员应注意根据天气预报所报道的降温情况，及时通知相关施工人员，做到预防为主。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计（2）项目部在冬季施工时应配备冬季施工所用的棉制工作服、防寒鞋等防护用品。（3）当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。（4）如果营地内需生火炉进行取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。（5）如果营地内采用电暖器、电褥子取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。7.3.6高温天气作业健康保证（1）进行身体检查，有高温禁忌症者不得在高温作业期施工。（2）个人要注意防护，不得在高温下长期曝晒。（3）保证饮水供应，必要时补充钾、钠等无机盐。（4）必要时应调整作业时间，避开高温期。7.3.7特殊工种安全措施在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。7.3.7.1电焊工电焊工要有相应的资格证，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,电焊工不许使用其它电气线路施焊。应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，在重新投入使用前应予以修复。电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。含有可燃气体或液体的管道等导电体不能用做接地回路。焊机上所设的附属线路应予接地。焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。在管沟下或上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长和领导，采取措施后，才能作业。焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。7.3.7.2气焊工气焊工必须取得资格证书，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄漏，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。应以火石型或类似的打火机点燃焊、割把，禁止用香烟或火柴点燃。在点燃焊、割把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊、割把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好前不准使用。7.3.7.3起重工工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备、工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计各种吊车在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的特殊工作，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人。起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。六级以上大风禁止起重作业。7.3.7.4机械操作手机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。酒后不准驾驶和操作机械设备。设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。开机前须检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时，注意行人及小孩。7.3.7.5吊管机操作手工作时，非操作人员不准在吊管机上，吊管时，吊杆下面不得站人或通过。作业时，须注意作业区内通讯线路、高空建筑物及其它障碍物等。将变速杆置于空档位置时，方准起动发动机。操作前应检查吊杆部分操纵机构是否灵活可靠，钢丝绳磨损超过规定值时，不得继续使用。工作时，各仪表显示应正常，否则要停车检查。发动机运转时，不得断开断路开关。吊管机系液压机械传动，不准拖拉起动。7.3.7.6推土机操作手操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形。夜间工作，场地及机械前后照明设备应完好。机械行走时，严禁任何人上下传递物品。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计保养检修加油时，发动机应停车放下铲斗，刀片悬空时，禁止探身在刀片下工作。机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，操作手不得离开操作位置。禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行。推土机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。用推土机拖物件时，操作手应前后照顾，并注意被拖物件的情况。下坡时，推土机不得使用钢丝绳等软性连接件牵引重物。7.3.7.7电工从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。配电盘的各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门，有绝缘和防雨措施。施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。施工工地临时电气线路和电气设备应有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮导线穿加铁壳保护通过；临时线路的开关必须距地面1m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。15kw以下的电气设备可使用插销，0.15-0.45kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备应采用启动器控制。普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应作用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。7.3.7.8防腐工185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计防腐作业人员应进行特种作业安全培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。防腐作业人员除配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗前必须按规定佩戴劳动保护用品。防腐作业人员作业结束后，必须进行清洗（必要时进行消毒）后方可离开现场。长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。7.3.7.9驾驶员详见承包商程序文件HSE－P－023《交通安全管理》。7.3.8重点工程施工安全措施在开工前，针对管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困难地段施工时要提前进行现场勘察(熟悉施工地带的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等)，制定单独的施工计划与安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与交底。7.3.8.1测量放线测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有险情要立即呼救。测量用的汽车应配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。禁止测量人员单独出行测量。7.3.8.2作业带清理作业带清理前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记，查清归属及清除后的影响，与有关部门协商处理善后工作。无论是在作业带清理还是在以后的施工中，所有进出施工现场的车辆必须经由业主指定的道路，严禁随意乱轧。施工带内较大或有危险性的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围的人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计用推土机扫线时，应先探明前面地质情况，以采取适当措施。7.3.8.3管材装卸和运输管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，有毛病时应及时修理或更换。在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一：装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木或坚固土堆掩实，以防滚动。严禁将管子直接卸在斜坡上。管堆高度不宜超过3m，堆管处应设有“危险！禁止攀登”标志牌。7.3.8.4管沟开挖管沟开挖前，应对开挖前的土质、地下设施并向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。在开挖前应向设计或当地主管部门勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管道等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1．5m。如沿已焊接管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计1．0m，发现有塌方或滑坡可能时，应采取相应的措施。雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。管沟附近有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。所有人员不准在管沟内休息。7.3.8.5焊接只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事管线焊接作业。焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地(零)保护装置；人员在使用电动工具时，必须戴绝缘手套。电焊工要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品(面罩、护目镜等)。焊接需架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。在管沟下焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。7.3.8.6防腐补口防腐工在工作前要穿戴好防护用品，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向他人。采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。严禁将补口套上的防粘纸等物随意丢弃及点燃，以免造成火灾。7.3.8.7下沟回填185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管线下沟前，现场负责人和HSE现场管理员要对下沟段的管沟进行检查，确认管沟符合要求，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。下沟前要检查吊具，确认性能符合要求。下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致，管道下沟时，管沟内、管道上或管道与管沟之间不能有任何人员，如果需清沟时，需停止下沟。用吊管机下沟时，吊管机不得少于3台。管沟内有积水时，应先进行排水：无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。回填作业要防止损坏管线外防腐层。7.3.8.8管道清管、试压清管、试压前，对参与施工的人员进行HSE技术交底；施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放口lOOm范围内设置警戒区，派专人监护，严禁人、畜进入警戒区，并与指挥人员保持联系。管道试压前，应在所有与管道交叉道路的路口设置警示牌“危险!管道正在高压试验”，在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“HSE监督员”的袖章。试压用的压力表要有出厂检验合格证或单位仪表校验标记，并有铅封：压力表的示数应为试验压力的1．5—2倍；压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表应至少安装2块；压力表处必须装阀门。清管和试压时，在两端暴露出来的管端上方加设遮阳棚防止高温引起压力的变化。水压试验试压管段长度不宜超过35km，管段自然高差不宜超过30m185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计。必要时，在管道最高处要安装放空阀，夏季试压要注意水温变化对压力的影响，特别注意压力剧增。试压时升压必须缓慢稳定，压力升至强度试验压力的30％和60％时，各稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象才可继续升压。盲板和封头对面不准站人，发现泄漏先做好标记，待卸压后再补焊，严禁带压补焊。试压用水及清管排放水的处理。试压和清管后的水必须在经批准的地方排放，排放处预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对地表、植被造成冲刷和破坏。7.3.8.9施工工地与驻地安全措施施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌，必要时设置安全护栏，以控制车辆及行人的行动。若在晚上施工时，要保证有足够的照明。施工前与当地公安机关搞好联系，为安全生产提供保障。工地晚上派专人看护设备，保证设备设施的安全，每天要有交接记录。营地的选址和规划，考虑到防洪、防火、防盗及水、电、路、讯方便畅通等因素，便于施工管理。营地内的所有电气线路由电工统一架设和调试，不得随意搭接临时线路。剧毒、易燃、易爆物品仓库不得设立在营地内，临时在营地内存储的少量剧毒、易燃、易爆物品应保存在安全地点，与员工宿舍和食堂、厨房应距离30米以上，且有警示标识。除保卫人员配备必要的警具外，营地和施工现场内禁止任何人使用、携带、存放枪支、匕首、高压电击装置等危险物品。项目部将在开工前为本项目部员工办理人身意外伤害保险。保险期从本工程开工之日起至工程结束之日止，投保后，及时向业主和监理提交保险单和保险证明的复印件。7.3.8.10水田地段施工的安全措施在水田地段施工，必须采取防触电措施。在水田地段施工，所有手持电动工具必须安装漏电保护器。在水田地段施工，为职工配备水靴、水叉等防护用品。在水田地段施工，作业带上方的架空线路较多，吊管机、吊车要时刻注意上方的电线，防止触电事故发生。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计开挖管沟时，适当加大管沟的边坡比，必须经常检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。7.3.8.11大开挖方法穿越穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施工方案和安全措施并进行论证、审核批准后实施。施工前与当地气象、水利部门联系，以便为施工提供方便，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。施工所需人员、设备、材料要备齐备足；开工后应采取不间断作业，尽量缩短穿越工期。施工过程中应严格按程序进行施工，并由具有水利经验的技术人员在现场对整个过程进行监察，发现异常情况要及时进行补救。施工中严格按施工方案和安全措施执行；在施工中发现原施工方案或安全措施与实际不适应时应立即修正，确保施工安全。施工中指定专人不间断巡视，随时观察水位变化情况，发现险情立即向工地负责人报告，采取抢修措施，必要时由工地负责人决定启动险情预策，确保人员安全。夜间施工要清查进出工地人数，发现撤出人数少于进场人数时，应立即查明情况，采取措施。施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，以免坑壁塌方。施工完成后，清理河道，保证河流畅通，恢复原貌。实行持证上岗、定人定机的要求。严格按照安全操作规程执行。管沟开挖严格进行坡比实验，确保管沟消除塌方现象。水中作业要严格用电制度，统一由专人负责。了解河流的有关汛期情况、上下游的控水情况，施工尽量选择在枯水期进行施工。经常检查堰体的质量情况，消除一切不安全的隐患。沟上设备、沟下人员同时作业时，应合理安排设备和人员，制定严格的交叉施工安全措施。按照要求穿戴劳保用品。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和监督。7.3.8.12公路穿越安全措施公路开挖前要修筑旁通便道，便道与公路结合处的宽度、弯度及承压强度必须满足重载车辆通行要求，便道前方应设路标，便道经过排水沟时，应埋设涵管。对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通。警示标设置必须在穿越两侧各设三个警告牌(中英文两种文字标注)，其间距为50m，并派人员看护。穿越工作应尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区应派人看护。穿越完成后如无法及时连头，主管两端管口应用盲板封闭并设标记。管沟回填应按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通车便道。7.3.8.13施工用电安全所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准。所有用电设备(器具)的安装和管理须由持有电工合格证书的电工来完成。人员开始工作之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。临时动力线，开关盒，插座盒，金属柜和设备外围设施醒目的标记操作电压的最大值。施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人。在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电，装设接地线，挂标示牌等技术措施。电动工具连接线，不允许强行打折，硬物挤压以防连接线损坏导致漏电。在潮湿地操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其他金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品，移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导体不能用做地回路。7.3.8.14作业许可证制度为了有效地控制危险作业，确保危险作业的安全，特制定本制度。以下危险性较大或对环境影响较大的作业应取得作业许可证：特殊地区的焊接和管沟开挖、公路、河流穿越等。施工单位在进行以上危险作业前须向有关主管部门提出书面申请，经批准后方可施工。施工单位在进行危险作业时，除执行现有的有关HSE方面的规定以外，还须执行作业许可证规定的时间、地点、安全措施等要求。7.3.9冬、雨季施工及山洪的防范措施7.3.9.1冬季施工安全措施（1）冬季起重作业当环境温度降到零度以下时，钢管的防腐层脆性明显增大，容易被损伤。用吊管机吊运防腐管时，要轻吊轻放，严禁使用钢丝绳勒管，以防止碰伤防腐层。管线下沟时，应注意防止碰伤管子和冻土块砸伤防腐层。（2）冬季焊接作业当环境温度达到负五度以下时，要采取焊接预热措施，预热的温度与宽度严格按照焊接工艺评定的要求进行。冬季施工应注意环境温度，根据本标段的实际情况，选择合理时间施工，并严格控制层间温度。（3）焊后保温缓冷当环境温度达到负五度以下时，必须采取保护措施方可焊接，焊接完成后应立即用宽度大于500mm的石棉保温被将焊接区包好，当焊缝温度降至环境温度后，将保温被除去。（4）冬季防腐、补口当环境温度较低时，喷砂除锈前应采用火焰加热器将钢管均匀加热去除表面的水分和结霜。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分。（5）冬季施工的其它要求雪天施工应采取防潮措施，其方法与雨天施工相同。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计冬季路面有冰雪，应注意行车安全。在管沟边作业要注意防滑，严禁在管子上行走，以防止滑倒摔伤。冬季施工时要注意设备防冻，水箱按时放水，必要时更换防冻液，及时更换合适的燃料油和润滑油。7.3.9.2雨季施工安全措施（1）雨季管材运输及堆放防腐管在堆放场堆放时，应选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1％～2％坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。（2）雨季作业带清理雨季作业带清理时应注意不允许堵截田间沟渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。作业带清理完毕后，—在作业带两侧开挖排水沟，将水排到田边水沟内。在软土地段铺设土工布，垫草袋子铺设施工作业带，特殊地段铺设钢板桥保证设备通过。（3）雨季管沟开挖雨季管沟开挖应注意在管沟通过沟渠时，留出沟渠段管沟暂不开挖，并在其两侧筑坝，防止洪水进入管沟。并注意对管沟壁进行支护。雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。开挖管沟时，适当加大管沟的边坡比，必须经常检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。山区段管沟开挖时，应考虑山区的地质情况，遇有可能发生滑坡的地带，应考虑岩石的产出方向，对雨水可能渗透到岩石层里，有可能造成滑坡的地带，禁止在雨季挖沟。（4）雨天焊接作业在雨天无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。雨天湿度不大于90185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计％时，可以进行焊接作业，但必须设置防雨棚，保证管口清理、组对、预热、焊接等各工序均在防雨棚内进行。湿度大于90％时，必须在防雨棚内采取干燥措施，待湿度符合规范要求后方可进行施工。雨季施工，焊接材料必须严格按要求进行烘干。纤维素焊条受潮时的烘干温度为70度80度，最高不得超过100度，恒温时间为0．5～1h，经过烘干的焊条应放入保温筒中，随用随取，焊条取出后，将保温筒盖好。雨天施工时，应加设绝缘防潮垫，以隔断焊工与湿地的接触。雨停后，但地面很湿时，应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。雨天打管墩时，为防止管墩基础不实，造成应力的存在使焊缝产生裂纹，应当采用道木支撑。雨天焊接时，完成的焊口必须采用防水保温被包裹，当焊道温度降到环境温度时，才允许将保温被撇下。雾天空气的湿度往往很大当相对湿度超过90％时，要与雨天一样采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。（5）雨季防腐、补口管道补口雨天停止施工，晴天当管口表面有水气时，喷砂除锈前应采用火焰加热器将管口均匀加热，加热温度为30～40度，去除表面的水分。喷砂除锈后还要对管口除锈部位进行再次加热去除水分。雾天空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。（6）雨季管线下沟回填雨季管线应在晴朗的天气下沟，避免雨天下沟。应注意管线焊接、管线下沟、管沟回填的衔接问题，管沟开挖后管线应及时下沟回填，避免漂管。对于不能及时回填的地段，应对下沟管段及时采取压管保护措施，每根管子压一处，压管宽度不应小于3m。管线下沟前应准备好水泵，排除管沟内的积水；对于河流穿越应将混凝土压重块事先运到便于安装的位置。管沟回填之后应及时恢复因开挖管沟损坏的田间水沟，保证排水通畅。（7）沟下连头作业185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管线连头处采用机械开挖管沟，特殊地段采用人工挖沟，管沟成型后，土质较软时，应立即打钢板桩或使用防护板对管沟壁进行保护，防止管沟壁塌方保护施工人员安全。连头作业过程中，应随时用水泵排除沟内积水。（8）其它注意事项河流穿越、低洼段施工尽量不选择雨季，优先选择枯水期。雨季施工时收工后的设备应放置在安全地带，禁止放在低洼处或水流区域内。雨天或雨后施工时，要对施工作业附近的斜坡进行检查，如发现有滑坡、塌方等迹象时要立即停工，并将人员设备及时撤离至安全区域，待险情排除后方可复工。雨季施工时的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地(零)保护装置；人员在使用电动工具时，必须戴绝缘手套。雨天或雨后车辆应减速行驶，注意避免道路湿滑引起交通事故。7.3.9.3山洪防范措施（1）对可能产生山洪的地段，设备停放时应放在高处，避免山洪暴发将设备冲走。（2）管线在雨季施工时，管道安装完应及时下沟回填，在管道与沟渠交叉处应采用临时水工保护，以免管线被洪水冲刷。（3）雨季管沟开挖应注意在管沟通过沟渠时，留出沟渠段管沟暂不开挖，并在其两侧筑坝，防止洪水进入管沟。并注意对管沟壁进行支护。（4）管材堆放应设在高处距河道较远的地方，并在管堆两侧打木桩(木桩与管子接触处应捆扎橡胶板)固定管垛，以免山洪暴发将管冲走。（5）提前准备防洪物资和设备，做到有备无患。（6）积极与气象部门联系，掌握雨季降水情况，做好山洪预报工作。7.4现场施工环境保护7.4.1施工作业区域环境保护目标及承诺（1）现场保持整洁、有序、畅通、标志清晰、工完料尽场地清。（2）在施工带以外，不毁坏树木和植被。（3）尽快恢复受影响地区的原貌。（4）污水、垃圾集中处理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计（5）保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。（6）加强医疗保健，提高职工健康水平。（7）我们保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护，保证妥善保护施工场地周围的建(构)筑物和隐蔽物，而且我公司将无条件服从业主和监理的管理。7.4.2现场文明施工管理措施7.4.2.1目的详细地说明和有效地执行HSE计划。确保参加项目的所有员工能够正确操作。为对环境管理产生影响的工作人员的活动，提供参考指南。降低和减少因设计、采办、施工对环境造成的不利影响。7.4.2.2范围本程序适用于醴陵市天然气利用项目城市高中压管道工程总承包，确保本项目在设计、采办、施工阶段对环境的保护。7.4.2.3目标节能降耗、预防污染、持续发展是承包商的环境方因此，环境管理的目标主要是保护环境减少污染。在满足当地法律、法规和其他要求的基础上，积极地致力于环境保护，预防污染；减少由于施工活动对环境造成的不利影响；根据施工作业情况不断地改善环境管理计划；实现无环境污染事故，各种污染物排放达到国家排放标准。7.4.2.4组织机构本公司将为本项目成立HSE管理组织机构，全面负责项目的HSE日常工作。项目经理为该组织机构的最高领导；同时将为本项目配备有经验的专职健康、安全、环境工程师，负责项目实施全过程中的HSE管理工作；并为每个作业机组配备HSE现场协调员，负责文明施工组织机构图文明施工管理委员会文明施工监督员班组长项目部经理医务组全体员工处队长各施工现场的日常HSE管理工作。在185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计实施程序文件中将明确从项目经理到一般雇员的HSE职责。7.4.2.5环境因素的识别环境因素识别方法详见承包商程序文件HSE-P-001《环境因素识别与评价程序》。7.4.2.6措施(1)采办A.采买对采办承包商进行健康、安全环保方面的评定，向采用的采办承包商提出健康、安全环保方面的要求，并监督其实施，如监督采办承包商购买的产品是否通过国家安全性规定，产品对环境有哪些潜在影响，要求采办承包商提交相关信息的产品HSE报告，包括安全性能指标和运输、包装、储存条件说明等信息。B.运输采办承包商选择的承担易燃、易爆等危险品运输的分包商，必须是得到政府有关部门资格认可的公司，运输工具必须获得专门的许可证，并对运输过程的安全和环境保护提供充分的保障。运输过程中的押运、装卸和操作人员也应按岗位要求进行专业知识培训，持证上岗。C.仓储采办承包商应根据物品的特性和危险程度划分不同的仓储区域，配置防范措施，编制应急响应程序。承包商对重点物资及危险物品的存储和应急准备情况将进行重点监督。(2)施工A.环境保护培训包括但不仅限于以下内容:施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及作业者的要求。实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。明确对环境有影响的因素。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。发现文物古迹后如何保护。施工废弃物处理的方法。危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。B.施工现场环境保护措施1)施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。2)不在居民区进行夜间施工，并采取措施，降低施工噪音；3)施工期间专(兼)职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。4)严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。5)任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。6)施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。①施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等进行分类回收。②施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。③施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定防止泄漏和污染的具体措施。④对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不任意散落在施工现场。⑤在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施A防止燃料泄漏污染。B禁止在河流中冲洗设备，污染河水。⑥管道施工临时占地(如堆放管材、停放机具等)应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。7)施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生，且厕所与施工作业带间距不小于30m。施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。8)185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。9)禁止在林区吸烟或点篝火。10)在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：①在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。②在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。11)施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。12)合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。13)施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。C.野生动物保护1)施工过程中应避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。2)施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为。3)施工期间禁止施工人员在野草周围生火，避免对当地野生动物的影响。4)禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物。5)只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命.安全。6)禁止购买野生动物。7)任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送到具备救护条件的单位救护。8)在开挖管沟时要为当地野生动物及牲畜留有临时通道，以能让野生动物走到对岸去饮水或吃草。9)185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计回填前应对大开挖的管沟进行目测检查如发现管沟内困有动物，将其救出来，避免直接填埋。D.营地的环境保护1)设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。2)设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。3)营地的污水排放，尽可能利用当地已有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。4)处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。E.水土保持措施1)工程开工前，各项目分部组织全体员工进行水土保持知识教育，提高员工水土保持意识。2)开挖管沟时，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。3)如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。4)禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。5)管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。6)工程竣工后，要尽可能地把作业区有关的地区恢复到其原来地貌和坡度，保护水资源和土壤，尽量大可能恢复受扰地区原有状况和使用情况。对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。7)因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。7.4.2.7监测与测量185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计在开工前，项目分部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器原理等）、环境保护措施等。在施工过程中，每月对各项目分部环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题/隐患限时限期整改。具体详见承包商程序文件HSE-P-009《环境监测与测量》。第九章施工方案和技术措施185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计9.1次高压管道施工方案（附件1）；9.2中压管道施工方案（附件2）；9.3公路和河流穿工越施方案（附件3）；9.4穿越地下管线、电缆施工方案（附件4）；9.5站场施工方案（附件5）；9.6阀井施工方案（附件6）；9.7球罐的组安装施工方案（附件7）；9.8冬雨季施工措施（附件8）；9.9仪表和SCADA系统的安装与调试（附件9）；9.10防洪防汛安全施工措施（附件10）；附件01：次高压管道施工方案185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计一、管道施工一般程序，见下图所示：连头施工准备测量放线施工便道修筑作业带清理扫线防腐管运输布管组装焊接无损检测补口、补伤下沟附属工程安装竣工地貌恢复管沟开挖管沟验收焊道返修现场交桩修整复测试压,吹扫,清管回填不合格不合格二、主要工序施工技术措施2.1线路交桩1185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计）由设计交线路控制桩，转角桩。接桩人员要接对桩号、里程、高程、转角度。采取措施保护好已交桩位，避免丢失。2）移桩：与线路中线等距垂直平移至弃土一侧，特殊地段特殊处理。3）测量依据控制桩（或辅桩）采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量，放出管道中线及施工边界线，打百米桩，撒上白灰线或拉线。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。4）地势起伏较大的纵向转角变坡点，应根据设计图纸要求的变坡点位置、角度、曲率半径等参考放线。5）当采用弹性敷设或弯管敷设时，应根据角度的切线长度，对矢距等参数实地放曲线，曲线段上设置加密桩。6）在河流、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆、线路阀室的两端及管线变径、材质级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；管径、材质变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。7）放线在作业带清理前放出施工作业带边界线，在管沟开挖前放出管线中线。灰线布放采用三点定一线的方法。施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段，根据实际需要确定作业带宽度并上报业主审批。对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映。由有关单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单，并重新办理交接桩手续。8）画出放线简图，做好放线记录和报验单，请监理检查、验收。2.2施工作业带清理1）施工作业带扫线应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和地表植被、林木等进行清点造册办理施工手续后进行。2）根据管沟深度和土质的不同确定管沟的放坡（上、下口宽度），以便确定需要拆除的碎石或砼路路面的宽度。一般情况下，上口宽在1.7～1.8之间（沟深1.0m）。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计3）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、建构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和文物古迹要加以保护。尽量减小作业带宽，保护树木，植被和自然环境，防止水土流失。4）在有横向坡度时修筑施工便道和作业带，要符合以下要求：①横向坡度为18～20°时，可直接在坡上修筑。②横向坡度为18～30°时，人工挖土修筑挡土墙。③横向坡度大于30°时，修筑挡土墙。5）清理和平整施工作业带时，要先将原线路标志桩平移至管线作业带靠近边界处，施工时注意保护线路标志桩，如果损坏要立即补桩恢复时要符合管道中线位置、角度、高程。6）对于小河流、小沟渠等应采用围堰、导流将水抽干。7）施工便道①施工便道一般位于组焊一侧，宽4～6m。利用城市现有道路隔一定距离修筑到施工现场。②施工便道经过小河、水渠，依现场情况修筑临时桥涵或加固现有桥涵，承载能力应达10吨以上。③松软土质施工便道可采用300mm级配卵石路基，回填100mm碎石压实铺筑。④当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决。2.3防腐管运输与保管1）防腐管装运前，应有出厂检验合格证书并逐根检查验收。防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管相关人员在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐管不得装运。2）防腐管装卸时应使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。合理选择起吊点，防止管道弯曲变形，防腐管与吊绳夹角应≥30°。3）拖车与驾驶室之间要有止推挡板。4）管车应有运管专用支架，管车底部、侧面与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为10mm，宽度不小于100mm；管子出厂时，每根管子至少应有2道以上柔性保护圈。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计5）装管高度应适当，管子伸出车后的长度不超过2m。装管后应采用柔质绳索捆绑，捆绑不少于2处，严禁直接用钢丝捆扎。6）管材运至堆管场后用吊车卸管。7）堆管场的场地应平坦，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置枕木，枕木上放橡胶衬垫层。防腐管与地面距离≥200mm，堆管场设置排水沟。靠近村镇、路口堆管场，设置安全警示牌。8）防腐管的最大堆放层数不得超过6层，不同规格管道应分垛堆放，并设有明显标志。9）管垛下设枕木支撑，支撑枕木的根数要确保管道堆放时不弯曲变形，枕木与防腐管接触面应垫胶皮。也可用沙袋做支撑，每垛管两侧要有防滚管措施。2.4管沟开挖1）管沟开挖利用单斗挖掘机或人工进行。管沟开挖前，检查控制桩、高程桩是否齐全准确，根据桩位放出管道中心线或管沟上边界线，撒上白灰或拉线绳。按设计纵断面图进行开挖，开挖时，弃土于管道组焊的另一侧，施工边界线以内，距管沟边0.5～1.0m处。2）管沟开挖沿测量放出的管沟边线进行，本工程根据设计要求，沟底宽度0.8m，按三类土放坡。当挖方土质变化时，要随时调整管沟放坡。若需沟下组焊的管段，沟底宽度要加宽，保证焊工有不小于0.8m的作业空间。在弹性敷设的水平段，沟应加宽0.3m。3）管道经过一般地区时，管沟的深度为1.0m。人工开挖时，沟底无水，槽底预留值宜在50-100mm间，机械开挖或管沟有积水，槽底预留值不应小于150mm；当沟底为石方、砾石等易损防腐层的地质时，要超挖200mm；对预留挖深或超挖部分，在管道下沟时，要清理到设计标高或用细软土或细沙填到设计标高，且按要求夯实。有积水管沟在管道下沟时，应将沟内积水抽干，泥水土挖出，回填软土或细沙并夯实。用原土回填的超挖沟段，夯实密度与原土层一致即可；其他地段的夯实密实度不应低于0.96。当管道穿越等级公路、碎石路、高速公路时，管道套管顶部距路面的最小距离为1.5m，且伸出路基边沿外2m。4）穿越交叉的沟渠时，采用围堰导流的开挖方案。穿越地下构筑物时，应与地方有关部门协商以确定开挖方案。5185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计）直线段管沟应保持顺直通畅；曲线段管沟应保持圆滑过度、无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体。除上述要求外，管沟开挖时管沟中心偏移、管沟标高和底宽要符合有关规范规定。6）管道与电力通信电缆交叉时，管道应敷设在其下方，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。管道与其它管道、电力通信电缆平行敷设时，间距按相关规范执行。当不能满足以上要求时，采取绝缘隔离保护措施。7）当管线沿公路和人行道敷设需破坏路面时，应征得有关部门同意和批准文件，在规定期限内施工；施工时尽量不要阻断交通，并在施工现场设置警示标志，要求过往的车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行。拆除人行道管沟开挖范围内的砼砌块时，方法要得当，应减少损坏率并妥善堆放到不影响施工和交通的地方，以备路面恢复时用；对砼、沥青路面开挖要先放出开挖边界线，用无齿锯切断砼层，然后用破碎机或人工将需拆除的砼路面打碎，用装载机装车外运到指定地点。路面下的土层按正常挖沟的方法进行开挖。对于行车无法分流的路段的施工，要精心组织，集中人力、物力，在最佳时段内（必要时可夜间作业）进行。在保证施工质量的同时，缩短作业时间，将因施工造成阻断交通的影响降到最低。对于作业时间较长的人行道，于人流密集的地段，在沟上可设临时过桥。8）在耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土置于弃土的外边靠施工边界处，下层土弃于靠管沟处。9）管沟开挖完毕后，应根据设计纵断面图要求先进行自检。合格后填写管沟报验单，请监理组织检查验收，验收合格后办理交接手续。当采用沟上组焊时，应根据管道组焊与开沟的时间，周密计划管沟开挖时间，原则是管沟成沟、验收合格，管道即可下沟。尽量减少管沟停置时间。10）管沟开挖的安全要求：作业时，沿线应设警戒人员，各主要路口应设警示牌、警示带，并设专人看护。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计开挖管沟时严格执行放坡比，特殊地段，可加支护以免发生塌方事故。开挖前，要做好调查研究，对已有的地下电力电缆、通信电缆、各类管道、建构筑物的位置，埋深调查清楚，现场作出标志。开挖此段管沟时，要人工作业，必须时请产权单位现场监督、指导；开挖过程如遇流沙、非预计到的地下管道、电缆及不能识别的构筑物时，应停止作业，采取必要的措施后方准施工。若遇到文物时，妥为保管，逐级及时上报。管沟开挖作业应自上而下进行，不准掏洞。两人在沟内作业间距应为2-3m，挖出的土方应堆放在管沟弃土侧，且距沟边不少于0.5m，堆积高度不准超过1.5m。雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方准施工。非工作人员不准在沟边停留。在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，应征得有关部门的同意，施工时应设置昼夜醒目标志。当管道采用沟上组焊时，管外侧距沟边的距离应不小于1.0m。管沟开挖严格按施工规范要求进行。2.5布管1）布管前，要逐根测量管口周长、椭圆度，并登记编号，确保两周长相近的管口进行组对，减少错边量，对于椭圆度在误差范围内的可修复。超标的不得组对，周长偏差超标的不得使用。布管时应按图纸要求的管子类型、壁厚、防腐层类型、等级进行布管。2）布管应在管道组焊前进行。3）布管时应首尾交替进行，呈锯齿状排布。4）布管时要注意管子的稳固性，坡地布管要加大土墩或土袋的宽度，坡度大于15°时，要停止布管，随布随用。5）布管时不允许拖、拉，应采取措施保护防腐层，且不允许有土块或杂物进入管内。6）涂覆好的管子和弯头不允许与地面接触，并采取措施确保防腐层不受损伤。7）沟下布管，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子的首尾错开摆放。2.6管口管道清理1）管道组对前必须用内清理器彻底清除管内泥沙、块石等杂物，管端50mm185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计范围内应无油渍等污物。清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及两边要打磨出金属光泽。打磨要光滑，不要出现棱角，管端面保证与管轴线垂直，坡口角度、钝边尺寸控制在允许范围内。坡口表面不得有裂纹、重皮、夹层等缺陷，壁厚在误差范围内，由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。2）对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采取焊接的方法加以修补，若管口表面有深度大于3mm的点状缺陷或划伤，则划伤部分的管段必须切除。3）检查管口的椭圆度，若管端轻度变形在3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；对矫正无效的管口予以切除。距管端100mm范围内钢管最大椭圆度误差值不得超过0.6%D。4）清理好的管口至组焊间隔时间不宜超过2小时。2.7对口和焊接管道组装焊接工序流程图如下：准备工作→组对→焊接→焊接检验→焊缝返修本工程管道焊接拟采用氩电联焊焊接工艺：即氩弧焊打底手工焊填充盖面。开工前，必须根据该工程的材质及规格，进行焊接工艺评定，评定合格后方可开工施焊，施焊必须根据焊接工艺（焊接指导书）进行。1）准备工作①准备好适应本工程特殊情况下的防护设备，如防风棚、风速仪、湿度计等。②焊接设备性能符合焊接工艺要求，状态良好。③焊工必须持有效证件经考试合的焊工施焊。④施工人员应熟悉本工序技术质量标准及要求。⑤焊接材料，规格型号必须符合设计及焊接工艺要求。2）组对与焊接①组对采用外对口器进行。组对视现场情况采用吊管机或三木搭起吊，调整管道水平度和对口间隙，错边量不应超过1.6mm，间隙符合焊接工艺要求。检查合格后，可进行根焊，当根焊完成50％以上方可拆除对口器，根焊要求对称平均分布。②组对时不允许出现斜口。③分割后，小角度弯头短弧弧长不应小于51mm。④根焊焊道由一名焊工在管口处起弧，由下向上施焊。填充盖帽焊道，每层由一名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计⑤焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。⑥根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。⑦根焊完成后，应立即进行填充焊，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制在焊接工艺规定的范围内以保持熔池前移。⑧填充与盖帽焊接，采用单焊道法，起焊采用长弧，从坡口一侧起弧，直线移至焊缝中心才开始作横向摆动，以两边慢中向快的运条方式焊接，注意在坡口两侧充分溶合。换焊条或平焊位置收弧时，应将熔池填满。并移到破口一侧再收弧，以免造成弧坑裂纹。⑨每道焊口施焊结束，应在焊口介质流向下方1m距离标志焊工编号或机组编号。3）特殊条件下焊接技术措施①环境风速较大时允许施焊的环境风速小于8m/s。否则，应采用防风棚进行防护。②环境湿度较大时允许施焊的环境湿度小于98%RH。当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘干。③环境温度较低时允许施焊的环境温度不低于5℃，如无防护措施应停止焊接作业，当环境温度低于5℃时，要对管口进行预热、保温。4）焊接检验①管口焊接完成后应及时进行外观检查。检查前，应用锉刀将接头表面的熔渣、飞溅及其它污物清除干净。焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1.6mm，局部不得大于3mm，且长度不超过50mm。除咬边外，焊缝外表面不得低于母材表面。②焊后错边量不应大于1.6mm，焊缝宽度在每边比坡口宽1.6mm。③咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间时，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝圆周长度的15%。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计④所有焊口外观检查合格后进行X射线探伤,拍片比例按规范或设计要求执行。4）返修：对于非裂纹的焊接缺陷，要立即进行修补，修补前要标出缺陷范围，用砂轮将缺陷清除，每处修补长度应大于50mm，两处修补间距小于50mm时，按一处缺陷修补。修补不能超过二次。修补工艺同施焊工艺。对裂纹长度小于165mm时，经监理或业主同意后，方可返修，返修焊接按裂纹返修工艺进行，若不同意应割掉重焊。返修完成后应重新探伤。2.8补口补伤1）材料①补口所用的材料应有产品质量证明书和使用说明书，且产品没有超出使用期限。②检查收缩套，表面要平整，无气泡、麻坑、裂纹等缺陷；收缩套厚度、胶层厚度符合产品规格，胶层均匀无开裂，内护层膜完整。③除锈所用的砂子应颗粒均匀，干燥无杂物。④焊口两侧各150mm范围内的区域应无油污、焊接飞溅物，焊道表面打磨干净。⑤将焊道两侧防腐层切成≤30°斜角，50mm以外，在喷沙影响范围内的防腐已缠敷好保护层。⑥喷砂时应将两侧各50mm范围内一并打毛，除锈等级应为Sa2.5级，除锈应均匀，不留死角。喷沙前，应对焊口两边加热、除去水分，确认钢管表面无水分后方可进行喷沙作业。⑦焊道补口区预热，应按制造商的推荐作法和标准规定进行，采用火焰加热器预热，调好火焰，以不冒黑烟为佳，均匀在管道四周加热。⑧加热完成后，在管顶、管侧、管底四个点测管道温度。温度应符合产品说明书规定值。⑨按规定要求安装热收缩带，检查热收缩带的轴向搭接宽度，应符合标准规定。⑩185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计调好火焰，以不冒黑烟为宜，对收缩套（带）加热，从中间开始，沿环向均匀加热，使中部首先收缩，后向两侧移动，同时用手或滚辗的方法，将收缩带里边空气赶出、压平，使之粘结牢固。热收缩套（带）收缩完后，在接缝处均有胶溢出时，即可认为安装完毕。烘烤时注意火焰的距离和火把移动速度，保证有足够的温度，不致将收缩套（带）烤焦。⑾安装完毕，应检查每一个补口的质量，应平整无气泡、皱折、鼓泡、烧焦和炭化等缺陷。防腐层两端与收缩套（带）贴合紧，接缝及与固定片接缝处均有胶均匀溢出。与防腐层搭接符合要求。⑿用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，应符合规范要求。⒀按照标准规定对补口进行粘结力抽查，应合格。⒁缺陷修补，对检查出的缺陷部分应作标记。⒂均匀清除缺陷处的泥土、油污，并把周围涂层打毛，用火焰均匀加热。⒃直径小于30mm的缺陷可用补伤片直接进行补伤。⒄直径大于30mm缺陷可在清理加热后将缺陷处切成圆形边缘，并小于45°坡角，然后填上填料，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。⒅修补后应逐个检查每个补伤的质量：检查内容、方法、质量要求等同补口补伤要求⒆防腐补口必须有工程监理现场监督才能施工。⒇除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：A在管端防腐层上量出70—80mm，用铁丝捆绑橡胶皮，但不能使防腐层受到挤压，保证打毛区的顺直。B喷砂除锈时，一定要保证防腐层的打毛等级，粗糙度，除锈必须将超声波油污彻底清除。特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。C预热,根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行，以免影响防腐层的粘接质量。应采用对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避免油污再次喷到母材上。D热收缩套的操作：首先将热收缩套均匀包覆于焊道上，撤去衬纸。周向、轴向搭接合适后，两人用手按摩，使热收缩套均匀地粘接在母材上。固定片安装，预热烘烤时应调整火焰长度，保证固定片牢固粘结。给母材充分加热,185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计保证热收缩套在包覆过程中，除仰脸位置下垂部分不接触母材外，其余依靠与母材接触，可以说是母材的热量给热收缩套一个预热过程。这期间正是固定片的安装时间，时间不超过1.5分钟。考虑热收缩套在烘烤收缩时的特点，烘烤的均匀性是一个关键的工序。若跳跃式收缩，造成未烘烤部位起棱和气泡的存在，再进行烘烤，很难保证收缩，直接影响到防腐口的外观质量。为此，我们采用了从中间焊道固定，两侧分别烘烤。但要求连续烘烤，不做停歇，整体收缩后，再按摩焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多地把胶挤出，使热收缩套厚度减薄，达不到收缩厚度要求。在操作时，应当注意烘烤纹路和烘烤的节奏，不能操之过急或使用火焰过大。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或底部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。2.9下沟回填1）下沟①管道下沟前，应清理沟底及沟壁余土或垃圾，沟底应平整，无积水。②管线下沟应使用2台或2台以上吊管机。起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不应超过20m。③管道下沟前，防腐管道应进行火花检漏，无破损或针孔为合格，否则要进行修补。④管道下沟时，严禁沟内或管道内侧有人、牲畜、杂物或用具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守。⑤管道下沟时应避免与沟壁刮碰，必要时在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层，管道下沟时应轻轻放至沟底。⑥管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。中心偏差及悬空长度、高度误差应在规范之内，否则，要调整管位，或对管底悬空超标地段用细土填塞。⑦管道下沟后对管顶标高进行复测，单根管测两点，每20m测一点；在竖向曲线段对曲线的始点、中点和终点进行测量,达不到埋深者，应将管道吊起，重新挖沟，直到合格为止。⑧管道下沟后，应对防腐进行电火花检漏，如有防腐层损伤，要立即修补。⑨185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管道下沟后，应按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场监理对下沟的质量进行检查和复测确认合格并在记录上签字。2）回填①回填条件，如管沟内有积水，将水排除，无法排净水的管段，应用砂袋将管线压沉在沟底后回填，管道上的牺牲阳极及电缆线已安装完毕；截断阀已安装，并按规定做好防腐处理；其他管件如三通等已安装就位；管道下沟检验合格，监理签署通过。②回填时，应用沙或细土回填管道两侧,并按要求夯实，然后再回填管顶，细土回填至管顶0.3m处后，即可回填原状土。原状土中石块等坚硬的粒径≤250mm。原状土回填应高出相邻自然地面0.3m，并在横向天然冲沟位置留设排水口。③在管道上方300毫米处设置警示带。警示带为聚丙烯夹层编织带，编织带宽度为150毫米，带上印有“下有燃气管道”“危险”等字样，编织带连续敷设且在编织带搭接处有一个宽度为50毫米的重叠，重叠应打孔粘接。④继续施工的管道，在其端部留出20m管段暂不回填。⑤农田段管沟回填时应先填下层土，后填表层耕植土。⑥沿线施工时破坏地面设施应按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求执行。⑦沟下组装管线，应在管口焊接完成后。在各管段中部、局部回填，留出管口操作坑位置，以便无损检测和防腐补口作业。⑧管道的两侧及弯头两侧应分层回填夯实，夯实度不小于94%；管沟回填后应立即进行地貌恢复，并及时做好水工保护工作，防止水土流失。⑨管道下沟回填后应按设计和规范的要求进行地面音频检漏，对于不合格的管道应开挖，并立刻进行修补直至合格。⑩人行道在回填后尽快恢复原状，重新铺设地面砖；道路在回填后按相应公路施工规范要求迅速进行路面恢复，新修复路面应与原来路面搭接良好。2.10埋地球阀施工方案埋地球阀在安装之前应进行产品验收及试验，具体实施方案同一般阀门。安装时，要注意方向，切忌装反，同时调整阀瓣与阀瓣指示，保证其一致性。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计阀门与管道连接好后，应对阀体进行除锈和防腐。防腐作业应根据设计要求，达到除锈等级标准；防腐过程中，若采用涂料的骨料（比如玻璃布等）的防腐材料，首先按比例配好的涂料与滑石粉（或石英粉）并调配腻子，将阀门外表坑凹处和阴角添平或做成一定坡度，保证其平滑过渡，腻子平整，用砂纸打磨平，然后按照防腐材料的施工步骤，涂刷底漆，缠带（骨料），涂刷面漆、缠带、涂面漆，这里特别注意的是，在缠绕防腐带时，可采用水平缠绕或45度缠绕，带宽以阀门外径调整，且不宜太宽，缠绕时，要保持平整，无褶皱。若采用聚乙烯冷缠带或热收缩带时，同样遵循此原则。防腐层做好后，外观检查要平整、无鼓泡、褶皱、接口无开裂，火花检漏及粘结符合要求。2.11连接死口1）管道连头由技术熟练、经验丰富的管工来完成。2）连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层等应符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤、就位、回填等应按管道相关部分执行。2.12牺牲阳极安装方案1）牺牲阳极安装根据设计，城区钢质管道采用镁阳极（Mg-Ai-Zn-Mn）的牺牲阳极保护方案，一般地段为梯形截面，穿越段采用带状。①施工填料包：填料包袋采用纯棉布制作（不能用化纤材料）；填料依设计的成份比例配制（也可按土壤电阻率的不同进行配制），配制时要掺拌均匀，且不得混有泥土，杂草等杂物。②阳极连接电缆与阳极钢芯的连接采用铜或锡焊，电缆至少保留50mm和钢芯用尼龙绳绑扎焊接长度不应小于50mm，焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精清洗干净后，用环氧树脂绝缘，厚度不小于3mm，要求不得有任何金属层裸露。一般阳极出厂前，已将电缆接好，要加长时，电缆接头宜锡焊或铜焊后，用环氧树脂浇注，保证绝缘及接头不进水。③将阳极放进制作好的填料袋中，周围填上填料，保证阳极周围填料厚度均匀，且不小于50-100mm，同时，阳极表面不得有氧化薄膜或脏垢，否则，应整理干净，且包裹结实，阳极在袋中不应产生位移。④按设计要求，牺牲阳极成组敷设，每两只一组，之间距管道侧3m，至少保证0.3m，埋深1m185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计，（不应超过管顶标高）且应在冻土以下，阳极与管道之间不许有管道、电缆或其他建构筑物分割。城区视土壤电阻率的高低，每组间距宜保持在400-600mm之间，具体施工时，按施工图布置。⑤阳极填料包要进行水浸，保证将其湿透，且始终处于湿润状态。⑥阳极与管道的连接及测试电缆与管道的连接应在管道下沟后回填之前进行，在与管道的连接处将防腐层切开一个口子，露出管材并清理表面附着物及氧化层。电缆芯线与钢管表面的连接宜采用铝热焊，焊点距焊缝至少100mm，焊前对焊接处进行预热，温度100℃左右为宜，预热时不要伤及防腐层。铝热焊时，应保证电缆线有足够长度与钢管表面贴实贴平展。焊后，清除焊渣，并进行焊接牢固性实验，合格后，方可进行防腐层的补伤处理。补伤采用补伤片，补伤时，钢材表面用锉刀打磨出金属光泽（Sa2.5级），与周边应搭接200mm范围的防腐层也应打毛，接口成坡。预热60-100℃。填充密封胶，摸平，再将剪去四角的补伤片对准损伤面贴上，使用火焰加热器从中间沿环向进行均匀加热，用手或压棍碾压，务必排净空气，直至乳胶均匀溢出，最后用热收缩带包覆补伤部位，热收缩带与防腐层搭接长度应大于50mm。补完后，待补伤面冷却到自然温度，检验漏点。合格，此工序结束，作业过程中作好测温记录和作业记录，请监理验收，管道回填时，要先埋填管道两侧，夯实，回填管顶上部时，电缆要留有一定的余量，作沉降补偿。⑦穿跨越段带状镁阳极的安装，依照设计长度，缠绕在管道上，每隔一定的距离，与管道焊接，做法同前。⑧测试桩埋设及接线测试桩一般与里程桩结合设置，在穿越大中型河流两端，铁路或重要的公路一端，按设计要求也要设测试桩，测试桩一般和里程桩结合设置，利用放线测量及图纸，结合实地测量，决定测试桩，桩位误差不得大于±10m，且应避开耕作地，交通道路等。测试桩应高出地面0.4m或者按照设计敷设，回填时周围要夯实，保证其稳固，桩内接线时，要清理导线、端子表面的氧化层，螺栓拧紧，连接牢固，不可虚接。按图纸接线，不可错接。测试桩接线盒应密封防水，门锁可靠牢固；测试按照设计或规范，用标准字体，大小及内容标识醒目标示在规定的地方。⑨在线路中有电绝缘的设置，比如截断阀门，法兰等处，需用电缆将其跨接。⑩在设计规定的测试桩，安装参比电极和检查片。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计设计要求，采用高纯锌做参比电极，参比电极与外接电缆接头应密封（可用环氧树脂浇注）同样置于填料包中，填料包袋用纯棉布制作，填料配比及埋设位置依据设计要求，一般埋于管道壁侧1.0m内，距管顶0.5m的潮湿土壤中，填料包应浸水湿润，制作基本同阳极填料包。⑾定期对牺牲阳极的保护电流，保护电位进行测试，并做好记录，判断牺牲阳极的保护效果。2）绝缘法兰的安装方案①绝缘法兰应在工厂组装，两法兰片每侧需带一段短管（与安装位置的管道同材质同规格），出厂前，按设计要求进行强度和严密性实验（试压压力及要求同安装位置管道或设计要求值）。②出厂前、安装前，均要用500伏兆欧表测试其绝缘，大于或等于2兆欧为合格。③出厂要有齐全的合格证，及测试报告。④绝缘法兰与安装位置的管道利用所带的短管采用该段管道相同的焊接工艺进行焊接，其防腐要求与主管道相同或按照设计要求防腐。⑤安装以后，要测试绝缘法兰的绝缘性能，做好测试记录。2.13管道水压试验技术方案1）准备工作①编制试压方案。将试压方案、水质分析报告，压力表（0.4级，最大量程不得大于试验压力2倍）校核合格证等有关检验资料报业主及监理审查。落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。管道压力试验是在管道下沟回填以后进行。组织抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。2)管道水压试验①一般技术要求根据水源、排水条件、地形等因素，次高压管道采取分段水压试验。长度小于10km，高差小于30m。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计用与主管段同样的焊接工艺，将准备好的两只短节焊接到待试压管段上。（已装好了进水阀门、出气阀门、压力表等）②注水、排气开启阀门向主管道内充水，开启排气阀门排出该段管内空气。当排气阀门处仅有水流出时，管内气体基本排完，关闭排气阀门，继续向管内注水。③管线强度试验启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压14分钟，对试压设备及管线进行检查，外观观察无异常后，继续升压，控制压力增量，使其压力平缓的上升。在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。当试验压力达到强度试验压力值时（强度试验压力为设计压力的1.5倍），要及时停泵，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，开始稳压，记录稳压开始时间、压力、温度值。强度试验稳压1小时，每间隔30分钟记录一次；同时巡检人员沿线巡检，随时发现可能出现的异常情况。一旦出现异常情况，压力急剧下降，采取分段排除故障法查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。强度试压以管道无变形、无泄漏为合格，检查时应会同业主、监理一起现场检查。④管线严密性压力试验缓慢打开放水阀（排气阀），使管线压力降至严密性试验压力值。关闭放水阀，观察14分钟，压力无波动即开始严密性试验，记录稳压开始时间、压力、温度值。严密性试验稳压24小时，压降不大于0.1MPa为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度值。⑤泄压经监理、业主或燃气管理单位现场认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化。为减少用水量，可将试验管段的水倒入下一段管线。若两段管道压力平衡时，关掉连通阀，已试压管段向外排水。⑥排水清扫185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管线分段试压完成后，应将管道两端试压短管切除，在管道一端装上临时发球装置，（可利用左家洲及阳东大桥渌江穿越设备），将清管器从发球筒一端塞进，上好法兰盖，启动空压机，推动清管器前进，清管器推动前方水，从收球装置中排出，直到球进入收球装置，此次通球扫线结束，切除接收装置，将球取出，如此进行两三次，直至管内无水排出为止。3)试压扫线记录参加通球扫线及试压的人员应保持完整的通球扫线及试压记录。在通球扫线和试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签验。2.14三桩埋设按图纸要求预制转角桩、标志桩和里程桩。管线下沟回填后，并根据设计要求填设里程桩、测试桩、转角桩等各类桩标。按施工图纸提供的里程桩零位位置开始，用经纬仪沿管道中线进行实测，每公里埋设一个，里程桩也可以和牺牲阳极测试桩相结合；转角桩可利用放线桩平移转角处，对于位置有变化的，可根据变化后的施工桩位进行平移，穿越电（信）电缆及管道和公路两侧的标志桩，均按设计要求位置埋设。转角桩埋在转角中线相交点上，里程桩埋在管道中线上。三桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必须放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。各类桩标制作的几何尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。2.15工程竣工验收1)当全部工程基本完工并圆满通过合同规定的所有竣工检验时，承包商可将竣工报告上报监理和业主，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。2)工程正式验收前，承包商应组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符应立即进行整改。对业主组织的预验收提出的施工问题，要在业主、监理规定的期限内整改完毕。3)业主、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行和管理。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计4)竣工资料应按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，按照业主交工办法文件规定的顺序排列。组卷顺序按照输送介质流向和设计桩号顺序排列。竣工图、竣工资料的编制应符合档案管理部门的有关规定。5)承包商编制的竣工资料是指承包商按照合同规定的内容、全部建成并试运合格后的整个过程中形成的、反映施工实际情况的各项重要技术数据的原始记录，是该工程使用、维护和扩建的依据。竣工资料应包括：①竣工图；②施工技术资料(现场施工纪录，包括设计变更)；③施工组织设计与主要施工技术方案；④竣工结算书；⑤工程施工质量评定资料；⑥操作维修手册；⑦施工总结；⑧反映工程建设特点的图片和声像资料；⑨业主和监理工程师要求提供的其它资料。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计附件02：中压管道施工方案本工程中压管道采用的是PE管材、管件、阀门，其管沟测量放线、管沟开挖、回填、试压、三桩埋设、水工保护等，基本与钢质管道相同，只是组对焊接、埋深和与一些管道、电缆等建构筑物的铺设间距有些不同。一、PE材料验收、存放、搬运和运输1.1一般规定1)管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。2)管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎和吊装，管材端头应封堵。车运应用平车，直管全长设支撑、捆绑、固定。车底、车侧不得有伤及PE管材的尖凸物。管件装箱逐层迭放、固定牢靠运输。运输中应有遮盖物。3)管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔、沿地拖曳和受剧烈撞击。应小心轻放、排列整齐，特别是在寒冷天气。4)管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。5)管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。1.2材料验收1)接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证；质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。必要时还应有成分组成及原料性能测试报告。2)验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查，必要时应加倍抽查，进行性能测试。1.3存放1)管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。2)管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上。堆放高度不宜超过1.5m，当管材捆扎成lm×lm的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌、并且便于拿取和管理。管材、管件户外堆放，应有遮盖物。不同直径、壁厚的管材应分别堆放。受条件限制时，应将直径大、壁厚较厚的管材放在下层。不同规格、壁厚的管材，应有相应的标志。二、施工前的技术准备1）施工前应熟悉、掌握施工图纸、技术要求及PE管的熔接工艺参数；2）准备好相应的施工工具；3）对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工。三、管沟的开挖管沟的开挖必须严格按照设计图纸、线路走向、控制桩位、埋深要求进行施工，其施工步骤、施工方案、开挖机具等的选择同次高压管道施工。PE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长的管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减少。但其管顶覆土厚度应符合下列条件：埋设在车行道、水田下管顶埋深不得小于0.8米；埋设在人行道下或绿化带下不得小于0.6米；在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻线以下。以上埋深，若采取保护措施，可适当降低。沟底挖宽及放坡比的原则同次高压管道并符合规范要求。四、布管聚乙烯燃气管道的布管，同次高压管道，但应注意以下几点：1）地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。2）若管道设计有凝水缸，管道应坡向凝水缸，坡度不小于千分之三。3）布管时应注意干线上的截断阀阀位及支管截断阀阀位，及其阀门两侧配套的放散管安装。4）不得从建筑物或大型构筑物、堆积易燃易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，且不得与其他管道或电缆同沟敷设。5）与伴热管道、电力通信电缆等地下建构筑物的水平、垂直距离，应遵循设计或规范要求。五、聚乙烯（PE）管道连接与装配PE185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管道的连接应采用热熔连接或电熔连接，不得采用螺纹连接和粘接连接。管沟内管道的连接与地面上管道的连接方式相同，但必须保证所连接的管道在冷却到土壤的环境温度时才可以拆除焊具。PE管道与金属管道、阀门水泵相连时，必须采用钢塑过渡接头连接。5.1聚乙烯（PE）管道热熔连接操作工艺1）检查加热板的温度是否控制在工艺要求的范围(210±10℃)之内（供货厂家提供的参数）2）用洁净的棉织物将加热板处理干净。3）对于由液压系统驱动的焊接设备计算系统的容压能力。4）将管材(件)与管材(件)在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐。5）用铣刀铣削待熔两端面，铣削完毕后立即开始熔接。6）将加热板就位，使管材(件)两端面与加热板贴紧，并施加一定的压力，加热开始。同时开始第一阶段的记时。7）待熔融环的高度达到标准高度时，使施加的压力只保留动力施压，同时开始第二阶段的计时。8）时间达到标准要求时，拔动进给手柄，松开两端管材(件)，取出加热板。9）平稳闭合管材件，当压力升至规定值时开始第四阶段计时。10）第四阶段完成后若有必要可减少压力并重新开始第五阶段冷却阶段计时。11）冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。注：管道焊接区在熔接过程直至充分冷却，严禁受外力冲击，也不能采用任何强迫方法强制冷却。5.2聚乙烯（PE）管道系统电熔焊接操作工艺：电熔焊接方法用于各个规格的电熔管件与管材、注塑管件、焊制管件之间的焊接，其焊接程序为：在使用时才拆开塑料包装。清除管材、管件内部、外部的灰尘及异物。用刮刀刮除管材或管件所需焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层，并保证焊接区域干净。将管材、管件固定好。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计将电熔焊机的导线插入管件的接线位置并保持其牢固。用读码器读取管件焊接参数或按照电熔管件上的标注手工输入正确的焊接参数。开始焊接，并仔细检查观察孔的突出情况。焊接完成后要待完成管件标注的冷却时间后再将电熔焊机的导线拔除。特别注意：在焊接时及焊接完成后的冷却时间内不得移动管件且不能在管件上施加任何压力。注意事项：尽管目前PE管道已经成功应用于许多领域，但在使用过程中仍需要注意以下几个注意事项：①热熔、电熔的加热温度、加热时间、加热压力值、保压时间、冷却时间均由厂家提供，经多项项目工程实践而总结出有效、准确数据，在该工程使用时，还需经过现场实验，进一步证明其切实准确有效，才可在工程中采用。同时，这些参数应是随环境、气温条件的变化而变化的一系列参数。②PE管材，配件厂家应提供配套的焊接工艺及设备，或确认施工队的焊接设备适用于他们提供的管材、管件，同时进行现场实验。③PE管材、管件宜采用同牌号、同材质进行连接。对性能相似，不同牌号材质的连接应经过实验，判定能得到保证后方可进行。④管材、管件储存温度与现场温度相差较大时，应将管材、管件在现场停置一定时间，当与现场温度相近时，方可连接。⑤承插热熔，管材端面应切割垂直，管材、管件连接面应洁净无污物，标出插入深度并刮除表皮。承插前，校直对应连接件，保证其在一轴线上。插口外表、承口内表用连接工具加热；加热完毕，加热件要迅速脱离加热工具，均匀用力插至标志深度，形成均匀凸缘。⑥对接热熔时，两管件应伸出夹具一定长度并校直，保持在同一轴线上。错边量不大于壁厚的10%。⑦鞍形热熔连接时，管段下部应采用托架固定，支持、吻合，连接件表面应清洁，刮去连结部分的外皮，在鞍形加热器上加热，达到加热温度后，加热工具迅速脱离加热件，均匀用力将鞍形件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计⑧电熔承插连接：承插件端面垂直，承插件应在一轴线，作出其插入深度标志，刮除承插部分表面。⑨电熔鞍形连接：干管连接部位置于托架上，支撑固定、吻合，连接面洁净，刮去连接部位表皮。⑩钢塑过度接头：塑料端焊接同PE管熔接工艺，钢管端焊接同钢质管道焊接工艺；焊接时，随焊随对管道降温。⑾焊接之前应清理管内泥水、石块等杂物。⑿每天熔接结束或休息时间超过2小时，应将管口封住。六、管沟内PE管道的敷设本工程PE管以沟上熔接为主，在PE管道被放入管沟之前，管沟验收合格，还应该对管道进行全面的检查，包括对对接接头凸缘均匀、平滑，高度应基本一致的检查和划伤、开裂等检查，沟深能满足PE管最小覆土要求或设计要求。在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内，但必须防止划伤、扭曲和过大的拉力和弯曲。PE管在管沟内宜蜿蜒状敷设，或沿地形起伏弯曲敷设，但其弯曲应符合规范要求或设计要求。PE管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设；其允许弯曲半径以及埋设的最小管顶覆土厚度应符合有关标准规定。对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用吊装设备小心地将它们放到管沟内；对于距离较长的管道吊装，应采用专用尼龙吊管带。PE管道就位后，还应在其上方一定位置敷设与管道形状一致的示踪线。管沟回填：回填前应对管道进行外观检查，管体无划痕，熔接接头无开裂，曲率符合要求。管道附件装设齐全，位置符合设计要求，当检验合格后，监理签署，即可回填。回填同次高压管道。七、PE管道的压力试验压力试验分强度试验和气密性试验。前者试验压力为设计压力的1.5倍；后者为设计压力。试压介质为压缩空气。7.1压力试验试验准备：（1）两块0.4级、量程为最高试验压力的2185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计倍、经检验合格且在有效期内的压力表；两只带封头的、且分别安装有压力表、温度计、进排气阀的金属短管。该短管段通过钢塑过度接头连接到待试管段。一端与空压机相接，另一端排气，排气宜垂直向上，且安排在安全地带。强度实验：强度压力试验可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时应将管道固定在原位。连接部位应暴露，以便于检查是否泄露。强度试验的测试压力不应超过管材允许。先对管道充气至设计压力值并停留足够时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发现明显的压力降，则管道通过压力测试。在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。7.2气密性试验气密性试验的测试压力为设计压力，当管道升压达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道温度达到一致，待温度、压力稳定后，开始记时，一般情况下，气密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力下降，则通过严密性试验。附件03：公路和河流穿越施工方案185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计一、公路大开挖穿越施工方案对于一般公路，采用大开挖方式进行穿越。1.1施工程序施工准备→测量放线→修筑绕行便道（或使用钢过桥）→主管段预制及试压→管沟开挖→套管安装→公路恢复→主管穿越→安装附件→回填恢复地貌1.2施工准备认真熟悉图纸，掌握穿越的结构、深度等要求。检查施工用设备、手段用料是否齐全完好。与公路主管部门联系，按要求办理好穿越施工许可手续。查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。施工现场场地平整，安装好警示牌、警示灯、护栏、警示带等，以备破路后保护行人、车辆免受伤害。1.3测量放线根据图纸放出穿越中心线，作业带边界线,穿越起止点位置。1.4组对、焊接把穿越用管道摆在平整好的预制场进行组对、焊接。施工方法与质量标准与主体管道焊接相同。焊口检查采用100%射线探伤，Ⅱ级片为合格。1.5试压钢质管道焊口经无损检测合格后，按要求进行压力试验。详见线路试压方案。1.6防腐补口试压合格后进行防腐补口、补伤。补口补伤方法、质量标准与主体管道相同。1.7修筑绕行便道(或制作钢过桥)采用修绕行便道方法开挖公路，条件是地形允许，选择适宜的便道位置走向。修绕行便道应用推土机进行施工。路基必须密实，对于无条件修便道的道路，可采用制作钢过桥或道路分两段（一半通车、一半施工，适宜较宽公路，比如有四车道条件）进行开挖穿越施工。修筑的道路应保证车辆的正常通行。1.8管沟开挖管道的预制场地，可在穿越中线路基两边适宜位置，也可在路面穿越处附近；前者就位，可采用滑道，也可采用吊管机（逐步位移法）；后者，采用吊管机。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计开挖公路前，在施工点两侧各200m范围内设置警示标志，要求车辆、行人遵守交通秩序，减速慢行。管沟开挖时，要掌握所穿越公路的车流量情况，制定挖沟的方案，对于穿越点两侧管段较长的，要先将两侧的管沟挖出，最后再破公路，以减少对交通的阻塞时间。路面开挖要尽量将对路面的破坏降到最小限度。为此，根据穿越处设计埋管深度，穿越土壤性质，放坡比，计算出管顶（路面）开挖宽度。划出边界线，用无齿锯割断路面，用破碎机进行破碎、运走。以下按主管道挖沟方案进行。1.9套管安装与管道组装套管与穿越管道同时预制，将预制好的主管道，安装好塑料支撑块，用吊管机就位于套管一端，并将套管、穿越管就位于一条直线上。穿越管与套管管口相对一端焊上牵引固定环，在环上固定好钢丝绳，并把钢丝绳从套管送至另一端，并缠在卷扬机上，将穿越管段送入套管内，开动卷扬机，把穿越管拖进套管。1.10公路恢复套管安装后经测量、检查合格并经监理或业主代表确认后应立即进行公路回填。回填应分层夯实，每层厚度不应大于300mm。夯实密实并符合相关要求（也可进行钎探），回填后按相应公路施工规范要求迅速进行路面恢复，新修路面应与原来路面搭接良好。1.11主管穿越套管按要求作好防腐，也可先就位套管，后就位穿越管，即按图纸要求先在预制好的主管段上安装支撑，支撑安装好后用两台吊管机把主管段吊起就位穿进套管。移动时两台吊管机要由一人统一指挥，两台吊管机的动做要协调一致，移动要缓慢，防止套管擦伤管子。1.12若穿越段没有套管，用吊管机把预制好并检验合格的管段吊起放入管沟内，回填并恢复路面，尽快通车，然后连头；回填及技术要求不再重述。附件安装完毕，请监理或业主代表检查确认后，进行剩余管沟的回填、地貌恢复。清理施工现场的剩余材料、废料、杂物，设备撤离，做到工完料尽场地清。把施工时破坏的地貌恢复到原来的形状。二、河流穿越2.1左家洲处穿越185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计1）工程概况依据初设图号CS-CW-G-18，穿越处的管线长度为250.6m，水面宽度为106.6m和99.1m，左家洲陆地长度为44.9m，东岸陆地距滨河路为18m，西岸距财源路约8m，水深约4.0m，东护岸堤高约5m，西护岸堤约7m，河床里以卵石、圆砾土为主，局部夹有杂砂及粘性土，水面流速较小，河床冲刷深度大于一米，管道埋深大于1.5m。2）穿越方案：①管道在河床底埋深为2.0m（底标高）；（符合初设要求）水深按4m考虑。穿越段采用R=1000DN弹性敷设；两岸出土点，按距水边2m设计（水平距）。经计算：穿越段管道弧长：106.6m段为111.44m；99.1m段为104.1m。②根据穿越处河床的地质情况及水深和地面建构物的自然状况，穿越方案有两个：一个是围堰导流方案，一个是水下开沟，沉管敷设。经过反复比较，认为围堰导流方案，虽说导流能够实现，但水深4m，围堰很厚，筑起来费时费工，且由于河床为卵石、圆砾土，局部有杂沙、或粘土，河床透水性较强，加上4m静水头的压力，要将围堰内的水抽干，需要多台大排量的抽水泵；又由于无定量的数据可借鉴，此方案的风险性较大，因此，我们不予推荐；相反，由于河床的地质情况，水下成沟，沟壁的成型及其稳定性较高，因此我们推荐水下成沟方案。弧长111.44m水面106.6m水面99.1m弧长104.1m6.0m2222③185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计具体的穿越位置条件因素如下：穿越段水位较浅，河床地质条件较佳，水面较窄，且水流流速较缓，与陆上管道衔接较易，有管道预制作业场地，该场地紧靠河流，河岸线顺直，管道运至场地较便利，水上交通运输流量较小或没有，河岸附近有较理想的堆积挖方土方量的场地，便于挖方的装卸。④测量、定位、放线依据设计图纸，桩位，在河的两岸沿穿越中线的位置的延长线的岸边打控制桩和高程桩。桩位要牢固，以免丢失。在延长线的终点的护岸堤的墙上，用红漆画一个醒目的标志，其高度控制在河对岸人观察时，挖泥船的高挡不住视线为准。用二条挖泥船，沿穿越中线，在河床上开挖管沟。开挖时，在挖泥船的挖斗臂延长线适应位置作一标志，岸上的指挥人员，通过该标志与护岸堤上的标志成一线来指挥挖泥船的航位。同时，挖泥船的挖斗臂始终要与穿越管道的中心线重叠或平行，这一点非常重要，整个操作过程要保持这一规定。挖掘定位也可通过立在岸边的经纬仪来指挥，具体实施视现场的条件来确定。⑤河床管沟放坡河床管沟的放坡比，待工程地质勘察后，依据设计文件决定，一般情况，挖泥船仅沿管道穿越中心线开挖，管沟放坡依据沟岸自然塌落为准，因为管沟沟边受4m高的静水压和流动的作用，会自然的向较低方向塌落。因此，仅在管道中心上开挖到沟的设计深度，回淤量趋于稳定时，即可认为管沟已成型，此时要抓紧时间沉管。⑥挖方土外运管沟在开挖过程中，在挖泥船适宜的位置，停一艘运泥船，当装满后，另一条等待船进入作业范围装船，已装满泥沙的船到指定的位置卸船，运泥船的数量由开挖的速度，卸船的速度，运距等条件确定，一般情况下，每一条挖泥船配三条装运泥船即可，具体需要条数，根据现场具体情况进行调整。⑦测量成沟深度和宽度及验槽挖泥船在挖沟的过程中，要不断地对成沟深度、宽度、回淤量进行测量，测量可用带有标尺刻度的“测杆”或“测绳”。每隔8-10m为一测点，将成沟时，测点可以适当加密。测量时要做好记录，同时指导挖泥船的开挖。验槽：当管沟开挖到设计深度、宽度，回淤量趋于稳定，要将此时的测量数据提供给监理或业主，请他们验槽，合格后，履行工序签验手续。⑧管道组装场地185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管沟组装场地宜在穿越处河流流向的上游附近，长度应能够满足穿越管线长度的要求，且留有操作余地，同时，该处的河段较为平直，岸边最好水陆交替处有一定的高度差，该处的水深应大于管外径，对于φ273×4.8管道来讲，水深大于500mm为宜，原因是管道入水后，移动起来比较方便。选择好预制场地后（暂定左家洲），用人工或推土机将场地推平，宽度8m左右为宜。管道的组对，焊接、补伤补口，强度实验，严密性试验的施工步骤、施工工艺，等同城区次高压管网，不同的有以下几点：A焊缝100%射线探伤,Ⅱ级片为合格;B穿越前要进行强度和严密性试验,符合设计或相关规范要求为合格;C管道两端要焊接一段带椭圆封头的短管，短管上各焊接一个DN50带法兰的短管，试压及拖管时，用法兰盖封住。在管道底部垂直中线下方和左右90°水平中线的位置，各焊一个定位环。定位环可用φ18圆钢或δ=6mm钢板切割，缺口处要打磨成圆弧。焊接要牢固。D按设计要求,在防腐层外绑扎一层橡胶板.就位滑道的敷设就位滑道用φ159或φ219管道制成，其长度为4～5m一根，垂直河岸线每十米铺设一根，滑道铺设时要保持10°～15°的角度，靠河岸处管顶高出地平50mm左右为滑道低点。铺设管道的地平要夯实，周边固定好，然后将试压完的管道用倒链吊起，拆除管道焊接时的草袋或支堆，将管道落在滑道上。⑨锚位桩的设置在穿越处的岸两边，上、下及中线上适当位置，要设置一个锚固桩位，便于固定控绳和用力调整管位位置。⑩管道漂运就位当管沟成沟到设计深度，回淤趋于稳定，按设计厚度沟底回填好细砂（也可利用回淤细土沙的厚度，厚度可以利用测量差值计算得出，也可让潜水员水下测量）。此条件成熟后即可进行管道漂运就位，程序为：A首先,将就位在预制场滑道上的管道两端,栓好就位绳(栓在定位环上,每端三根,长度按设计长度),在30m,60m处栓两根水上控制绳.准备好两只水上控位船,一只指挥,兼测量船,穿越处两岸备好管位就位控制人员，每端岸边三组（张拉三根控位绳）。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计B一切准备就绪后,用10个人(或根据需要确定),将放在滑道上的管道,缓慢地向河边推送.推送时，要听从指挥员命令，10个人用力要均匀，动作一致，保证管道不发生扭曲现象，一旦产生扭曲，随时调整用力点。按此步骤，将管道推到河中，注意：河流流向下游的控制绳（三根），由左家洲上的人员控制，另一端，30、60m处的控制绳分别交给对岸及两只水上控位船上的控制人员。C左家洲岸上的控位人员，可利用三根控绳，拖管向该岸的穿越点漂移，当到达穿越点中心时，三根绳分开，上下游各一根，穿越中心线一根。上、下游的控绳的任务主要保证管端始终处于穿越中线位置，中线控绳要不断用力，缓慢地将管端顺位至就位点，用力时要注意管道不要碰到岸边。D河中的两艘就位控制船，在管道入水初期，可在管道上端（水流上游方向）加力，加速管道向垂直河道方向飘移，在适当的距离，可将对岸的三根控绳，送到对岸。对岸控位人员初始，可以同时用力向河流下游拉动管道，当快接近管位时，上下游，及中线控位人员要分开，控制住管道缓慢就位。E水中的两艘控位船，当管道接近就位中线时，船位应锚定，控绳要缓慢的放松，保证管道顺直。⑾管道水面定位，当管道基本处于管道就位中心时，利用两岸及河中心的两艘就位船上的控绳，调整管道的中心线的位置，控绳的操作受设在岸上的经纬仪的指挥，经纬仪始终打在管道的中心线上。⑿注水沉管当岸上的经纬仪确认管道准确就位中线后，此时，在左家洲的沟端和另一岸边，要将法兰盖打开，各装上带胶管的法兰（事先预制好，排气端胶管的长度和进水管的长度，依据现场情况及取水点位置的远近在施工前详细设计确定），管道从左家洲进水，另一端排气，将管道逐渐沉入已挖好的管沟。管道沉入沟底后，用测量沟深同样的方法，测管道下沟后的情况，测点应加密（视情况而定），特殊时可3～5m测一次。若疑问太大，可派潜水员水下检查。管道下沟测试要做好详细记录，自检认为合格后，可请业主、监理现场检查验收，合格后签署验收文件。⒀沙土回填185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管道就位验收合格后，可将准备好的细沙，船运到管道中心线偏上游位置（视河水流速而定），向管道上回填，随填随测量，直到达到设计厚度为止，并请监理和业主验收。此道工序有无必要，待详细设计后，依设计要求进行。因为管道外面，已敷设好一层橡胶板保护层，可以防止石笼或预制混凝土稳压块对管道的损伤。⒁压石笼本方案拟采用石笼稳管，因为石笼有一定的柔性，与地形变化可严密覆盖，较混凝土预制块纯刚形体效果更佳，且覆盖面积较大。用起吊船，将运至穿越中心线附近的石笼，一个挨一个的送到管道上方，密度及厚度按设计而定，石笼压完后，请监理及业主进行验收。⑸原土回填将挖沟时临时堆在附近的挖方土，装船运到管道中线偏上方，用抓斗挖沙船，把沙土运到管道上方，直到达到设计高程（比原河床略高200-300mm）。⒃通球扫线在管道的一端安装临时发球筒，另一端装收球筒，把清管球塞进发球筒，另一端管口敞开，利用空压机向管内送气，气推清管球，球推水，将管内水排净。管道内的水排净后，可拆下临时收发球筒，进行与两岸次高压管网的连接。⒄现场指挥调度中心穿越工程：现场设指挥调度中心，用对讲机与两岸、河中控位船、测量船进行联系，随时收集现场信息，分析整理后，发布作业指令，保证穿越过程每一环节，协调有序，步调一致。⒅主要设备挖泥船，3只测量及指挥船，4只定位船，2只运泥船，6只空压机，9m3-12m3/分，压力0.6-0.7MPa1台清管球，Φ2732只发球筒，1只收球筒，1只阀门（配法兰、螺母），DN50、PN251只185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计法兰盖，DN50、PN252只，法兰DN50、PN25，2片（配螺栓螺母）胶管，DN5025m椭圆封头，DN25、PN25，2只橡胶板，厚5mm潜水泵，试压泵各一台对讲机4部注：99.1m穿越方案同106.6m，不再赘述。2.2阳东大桥渌江穿越1）概况该穿越处水面宽133.0m，河两边滩宽各为10 m；岸宽各为35m，水深4m，河床冲刷深度＞1.0m，初设要求埋深大于1.5m，弹性敷设，夏季有三个月级别较低的通航期，穿越管径为一条DN200钢质管道。2）穿越管长计算穿越段采用R=1000DN弹性敷设。水深4米;河床管沟底深2米;出土点为滩地距水边10m处，经计算，出土点管道弧长为150.24米。10m35m35m10m150.24m133.0m6.0m185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计3施工方案施工避开夏季三个月的通航期。其余施工步骤及质量保证措施基本同左家洲方案，仅在作业船只、材料需用、手段用料、人力资源需求上有所增加，作业工期有所延长，施工作业方法基本相同。附件04、穿越地下管线、电缆施工方案一、一般技术要求1）新建管道应从电(光)缆及管道下方通过。间距≥500mm，电(光)缆300mm处铺沙铺砖。2）新建管道与已建管道的间距应≥500mm，一般应从下穿过，（污水管视其埋深现场确定方案）185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计3）电(光)缆应用角钢架保护。管道用塑钢管（一半）制成托架保护，按设计施工。二、施工准备1）施工前应与通信线路主管部门取得联系，征求对方同意后，方可进行施工。施工时应清楚了解地下设施的确切位置，并请主管部门的有关人员到现场指定位置，并对施工实施监督。2）穿越段管道的预制：在主体管道组装焊接的同时将穿电缆，管道的托架预制出来。三、施工技术措施1）开挖管沟①先将要穿越的电（光）缆及管道开挖出来，在其底下固定好托架，绑扎牢固。托架的长度应长出该标高管沟的宽度，具体伸出管沟的长度应按设计图纸施工。②当电(光)缆管道固定好后，就可进行管沟的开挖；注意电(光)缆管道托架附近管沟的坡度不能超挖。2）管道穿越管沟挖好后，准备将管道从电缆或管道下方穿过。首先将穿越管道放入电缆或管道一侧的管沟内，用吊管机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，移动吊点位置，最后将穿越管段按要求吊装到位。3）管道连头在管道穿越到位后，首先将其中的一端与先前已下沟的管段进行组对连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相同。4）管沟回填首先回填管道与电(光)缆及管道交叉段的管沟，用人工回填，在管道周围用软土回填，人工夯实。回填土不得正对电(光)缆及管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等电(光)缆及管道下方回填并夯实后，再回填电(光)缆及管道两侧的管沟。对于电(光)缆在回填土超过角钢保护层300mm时，人工压实，沿电(光)缆顶部铺红砖层，红砖垂直电(光)缆及管道方向放置，铺红砖层长度为每侧超出管沟1m。5）埋设标志桩185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计回填管沟后，在管道与电(光)缆及管道交叉点左侧1.5m处埋设标志桩。6）安全生产措施安排专业的机械操作手参加穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。挖管沟时，必须先确定出电(光)缆及管道的走向和深度，用人工挖出电(光)缆及管道，用平铲法挖土，避免损伤电缆或管道。及时做好电（光）缆、管道的保护及防腐，如果斜交长度较长时，设置横杆吊起固定，避免电（光）缆、管道下垂量过大而影响正常工作。连头时，不得大幅度向上吊管道，以免碰伤电(光)缆或管道。附件05站场施工方案一、站场施工方案及施工工序流程1.1站场施工总原则185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计先土建、后安装；先地下，后地上；先室内，后室外。对于室内的安装工程，在土建施工时，由各专业配合做好各种预留、预埋工作。按照施工程序，各施工专业先进行预制，待土建工程达到安装要求后再进行安装。站场施工工序流程见下图：1.2土建工程施工方案施工场区控制桩（经纬度）和水准桩复测检查，一般采用闭环测试。管网、附件、设备、仪表安装测量、放线、定位防腐预制基础构筑物浇筑，砼构件预制管线、钢结构预制工艺、设备、球罐、钢构件安装、防腐电力、通信、阴保设备安装调试各分项工程试压测试各分项工程系统单独调试；联合试车；投运。给排水、消防竣工验收场地平整挡土墙站场施工工序流程1）测量放线、定位185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计用经纬仪和水准仪按设计交桩和总平面布置图测设坐标进行平面定位，并测设主轴线及水准控制点，根据测设好的主轴线，详细测设各轴线交点的位置，并设中心桩（桩顶订小钉），再根据中心桩位置放出基槽边界线。因在施工开槽时中心桩要被挖掉，因此，在放线时在各轴线的延长线上设施工控制桩，控制桩设在基槽边外2m。为保证控制桩的精度，中心桩与控制桩一起测设，控制桩固定要牢固，不受施工的干扰，便于引测和保存，为便于施工，在建筑物四角与隔墙两端基槽外设龙门桩（其间距要根据土质情况和挖槽深度确定），龙门桩订的要牢固、竖直、桩面与基槽平行，在每个龙门桩上设出室内（或室外）地坪设计高程，将墙柱中心线投到龙门桩顶面上并订小钉标明，放线后请监理与业主现场代表及有关部门验线，验线合格后方可进行下步工序。2）门站场地平整①概述依据设计文件“工程量清单”所述，门站（储配站）土方工程，挖方土方量为？69122m3，填方（需夯实）为？61556m3,多余土方为？7591m3。土质为二类。依施工图设计资料，球罐区、管网所区、消防泵房等区域为挖方区；？生产管理楼区等属于填土区。测场区控制桩、高程桩位，检查其准确度。细阅读场区的工程地质资料及水文地质资料，做好施工期间的雨水或地下水排水方案，施工方案的排水方向为周边低洼，并挖掘排水沟，整个施工期间，始终保持其畅通不被堵塞，且避免水流向施工场地内。②清理现场施工场区区域内有碍施工的已有建构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等应予以妥善处理，不得影响施工作业及土方工程的施工质量。对于回填地带，坑洼积水和淤泥、杂物应清理干净，或抛填块石、砾石、矿渣等方法处理；基础上的树墩及主根应拔除。③规划好挖方土的最佳流向依据设计提供的场区土方平衡方格网图，和原地形图（带等高线），绘制土方调配图和平衡表，标出调配方向，土方量和运距如下图示：④该工程土质为？二类图（招标文件工程量表）根据挖方和填方距离平均在一百米范围内，因此，我方拟采用推土机挖运方案。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计图中：W－挖方Q－填方土方量／运距待外运300500W15020070Q1400100W3400602001007050500500W250040Q21100400W42002003010030400推土机手要牢牢掌握住土方调配图及调配方向，为此，现场技术人员，要经常向推土机手进行现场技术交底、检查和指导，保证按平衡好的调配方案进行操作，同时做好每天的平衡记录表。推土机施工方案采用下坡推土法：推土机顺地面坡势，沿下坡方向推土，可借机械本身的重力作用，增大铲土深度，缩短铲土时间，下坡工作角度宜控制在15°以内。无自然坡度时，可先推前面的土，逐渐造成一个下坡推土的地形。在球罐区地势较高，填方区（生产办公区）较低，为实施此方案的推土法，天然条件可利用。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计沟槽推土法在推土运距较远，土层较厚时，可利用此法，本工程完全具备实施此方法的条件。此方法用推土机沿一条作业线，反复推出与铲刀等宽的沟槽，减少土从铲的两边漏散。沟深约1米左右，沟间土埂约0.5m，随着沟槽的加深，陆续将土埂推入槽内带走，作业时可分层进行，直至达到设计高度。并铲推土：可以两到三台推土机等速前进推土，铲间距保持150～300mm，以利安全，同时可减少土的流散。土的边坡坡度按设计要求放坡。在挖方上弃土时，要远离挖方边坡，最小不应少于3m（土质较好，干燥密实），挖方边坡若发现有裂纹，滑坡现象时，应马上停止，报请设计或有关单位处理。⑤填土及夯实该工程拟采用推土机碾压，回填每层的厚度控制在200mm，压碾8～16遍。机械碾压不到的地方，采用蛙式打夯机，回填每层厚为200mm之间，夯实次数为3～4次，碾压时，注意接缝，不要漏掉，分层碾压时，每层接缝处做成斜坡形，碾压重迭0.5～1.0m。上下层接缝应错开不小于1m。碾压时，若土质干燥，可按设计要求喷洒一定的水。回填土压实后的干容重，应保持90％以上或符合设计要求，余者与设计值的差，不得大于0.08g/cm3。且应分散不集中。取样按每层400～900m2取样一组，同时应在压实层的下半部取样。特别是接近设计高程时，测量出的压实系数符合要求后，才能填上一层。⑥土方的处理在编制土方调配图及流向时，要有计划的将多余土方布置在场区边界，靠近便于外运，又有弃土堆积场地。具体位置计划在靠近规划路绿化带和场区东北（管网所）方向低处。多余土方堆积时，要与厂区保持3～5m距离，之间要做好排水，防止雨水流向站区。⑦填方要求填方应符合设计要求，当设计无要求时，碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作地表层以下的填方，当用在有碾压要求地段时，石块的最大粒径保证在每层回填厚度的三分之二，铺垫时不应集中，且不要用在分段接头处和山坡连接处。当填方内有打桩或特殊要求时，该区域回填石料的直径应符合设计要求；含水量符合要求的粘土，可用作填方；碎石草皮或有机含量大于8185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计％的，仅可用于无碾压要求的地带。⑧质量保证措施严格按照设计要求组织施工。回填作业按批准的施工方案进行，接受现场监理和业主现场代表的监督检查。做好现场的施工记录和自检记录。定期检测每层压实情况和测量高度及其坐标位置，保证回填区域的作业符合设计要求。高程及控制点要经常与标准桩核对，减小测量误差。测量仪器经过检验，精度符合设计要求。3）基础工程现场按设计基础深度要求1：0.5进行放坡，槽底开挖以下示意图进行。基础3001:0.5基槽开挖时，应按设计要求挖至老土层，若挖到槽底设计标高后未达到老土层，经现场监理或设计代表检查后，按设计要求挖深至老土层250mm。基槽放坡应符合设计要求。基槽开挖后，应申请基础验槽并进地耐力的钎探。基础工程施工应采用蛙式打夯机对地基进行夯实处理。基础垫层施工：基础垫层施工采用混凝土或3：7加土垫层，施工时按设计要求进行。基础防潮层施工：采用1：1.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，厚度为20mm。基础施工完成后，应及时进行基础回填隐蔽，回填土300mm左右为一层，夯实系数达到0.95。4）砖砌工程①实心黏土砖砌筑方法：在砌砖施工前在基础顶面放出墙的轴线位置。排砖摆底具体排法：先用砖干摆在墙基础上调整砖缝的大小，使其符合排砖要求。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计②砌筑方法：（阀门井、仪表井、污水检查井的砌筑，也遵循此方法）砌筑前,应先把基层清理干净,浇水湿润。浇砖湿润：在砌筑的前一天，浇水以砖表面浸湿1.50mm为宜。立层数杆：根据层高尺寸，事先做好层数杆。然后在要放置层数杆的位置处，在基础墙上订好一根枋子，枋上画出位置线。层数杆的距离不能太长，一般不超过15m搅拌砂浆:砌筑砂浆应严格按图纸要求，按照配合比，注意有防水要求的砂浆配比，如阀门等井建筑物，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。③质量要求：A上下层的缝隙应错开1/2砖，混砌时，立缝错开不小于1/4砖。B砌筑留槎时应留踏步槎，留直槎时应加拉接筋，接槎应平整顺直，缝内砂浆应饱满。5）毛石挡土墙及基础工程毛石墙或基础一般采用交错搭砌，灰缝无一定规则，灰缝的厚度宜为20－30mm，砂浆应饱满。外观要求整齐，表面宜选用较整齐的石料。①砌筑工艺毛石砌筑前，应放线、立皮杆数和拉准线，其方法与砌砖墙大体相同。②选石做面选石是从石料中选取在应砌位置上大小适宜的石块，并选择一个平整的面为墙面，如果没有平整面，应人工做面。③转角处砌筑：应选用有直角边的石料砌筑，并将直角砌在墙角一面，还应使上下两层石料咬槎。④丁字接头处砌法：丁字接头处应选择较为平整的长条石砌筑，在纵横方向上能与上下层咬槎。⑤185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计墙体砌筑：第一层石块与最上层石块，应选用较大的平毛石砌筑，第一层，应大面向下，最后一层应大面朝上。其余各层应利用自然形状相互搭接紧密，上下层间要相互错缝，应选择较平整的一面朝外。墙中砌筑不应放斜面石和连续数层对合石，石块的形状尽量达到相互咬合，使石块间的缝隙适宜，然后在空隙中填入砂浆，再选择大小合适的小石块挤入空腹之中，并用小锤轻击。严禁先放小石后灌浆的方法。毛石墙应分层砌筑，每层高度应控制在30～40cm，外漏灰缝不能大于4cm，两分层高度间错缝不能小于8cm，灰缝大致呈T形状或圆弧状。每砌3～4层应找平一次，在接近找平高度时，应注意选石，以保证达到高度时，不必用砂浆和小石铺平。每天砌筑高度不宜超过2m。毛石墙转角处及交接处最好同时砌起，如不能同时砌起，必须留斜槎。毛石墙必须设拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且每层内的拉结石中心距不应大于2m。若墙厚小于40cm，拉结石的长度应等于墙厚，墙厚大于40cm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且一块长度不应小于墙厚的三分之二。按设计要求收坡收台，并设置泄水孔。挡水墙内应回填透水性良好的土质，并夯实，密实度达到设计要求。⑥质量保证措施毛石外露面及相接周边的表面凹入深度应稍加修整，外露面和接触面的表面凹入深度不大于25mm。质地坚硬，无风化和裂纹，规格符合设计要求和施工规范。检查方法：观察检查或检查试验报告。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时，必须留斜槎。检查方法：观察检查。内外搭砌、上下错缝、拉结石，丁砌应交错设置：拉结石每0.7m2墙面不少于一块料石，灰缝厚度基本符合施工规定。石块体墙面勾缝密实、粘结牢固、墙面干净，整齐美观。检查方法：观察检查。砌体偏差，墙体轴线偏移，控制在15mm以内：顶面高度偏差控制在±15mm，砌体厚度控制在＋20，－10mm范围内：墙面垂直度应符合设计要求，每层控制在20mm以内。6）砼及钢筋砼工程①工艺流程：作业准备备混凝土搅拌砼运输砼浇灌振捣砼养护②混凝土拌制：混凝土的配料应用重量比，并严格计量，材料的配合允许偏差为：水泥，外掺混合材料±2％，砂石±3％；水，外加剂，溶剂±2％。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计砂石应常测含水率并随时调整配合比。每班第一罐应增加水泥、砂用量15％。机械搅拌时向料斗中装料顺序是：先加码，后加水泥，最后加砂和水，人工搅拌时应干拌三次，湿拌三次，至拌合物完全均匀颜色一致为止。混凝土搅拌时间从投料完毕后，组合材料在搅拌机中连续搅拌的最短时间不应少于有关要求。外加剂应事先溶化在水中，待拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，继续搅拌至规定时间即可。③砼的运输：运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模。运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，运送进程要清除容器内粘着的残渣，装料要适当，防止过满溢出。场内运输应保持平坦，以免造成混凝土分层离析，并应根据浇灌结构情况，采用环形回路，主干道与支道相结合，来回运输主道与单向道相结合等布置方式，以保道路畅通④砼浇灌、振捣：A构造柱施工缝在浇筑前，先铺50厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减码混凝土。B浇灌：用塔吊吊运供料时，应先将吊斗降至距铁盘500～600mm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不能用吊斗直接将混凝土卸入模内。C浇筑砼构造柱：先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚不超过600mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。D砼振捣：振捣构造柱混凝土时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣。振捣板缝混凝土时应选用Φ30mm小型振捣棒。E浇筑混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。浇筑时随时检查模板是否变形，位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。F基面持平：圈景和板缝混凝土每振捣完一段，应立即用木拌子压实、持平，表面不得有松散的混凝土。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计G防止砼离析：立柱较高时，要分层调整砼的水灰比，防止振捣过程出现离析现象。⑤砼养护：A浇筑完12小时以内，应对混凝土加覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护三次，养护时间不得少于7昼夜。B填写砼施工记录制作混凝土试块、用以检验28天强度。⑥质量标准：A砼所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。B砼配合比原材料计量允许偏差：水泥和掺合料为±2%，滑料为±3%，水或外加剂为±2%（均按重量比）。砼搅拌；养护和施工缝处理必须符合规范规定。C按有关标准规定，对砼取样、制作试块、养护和试验试块，并评定混凝土强度。7）基础柱浇筑①混凝土浇筑与振捣的一般要求A棍凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。B浇筑混凝土时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。C使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。D浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。E浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。F养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。G应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；摸板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续挠筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。8）消防水池施工方案①概述根据初步设计，门站设一座400m3消防水池，为半地下结构，砼结构，有盖，池底为－2.0m，底阀坑底－3.0m，盖板顶标高1.5m。②测量放线、定位、挖槽、槽底处理采用单斗挖掘机和推土机联合作业，在地表1m左右，可先用推土机推，然后用挖掘机挖，弃土堆于基槽四周，再用推土机推至余土待运场地（即靠近规划路绿化地）。当挖深到接近设计标高时，每挖一层要测量槽底的标高，控制挖掘深度不要超挖。边坡放坡比按设计要求，若设计无要求时，按1：0.75放坡。当挖到标高。按设计要求进行土层处理，并用电动式振动平板夯实。③钢筋混凝土施工施工前，按场地地形规划好搅拌站的位置，并以该站为中心规划砂石、水泥、堆料场地，原则是距离砼浇筑工作面较近，进出料方便，运距较短，又不影响交通和其它分部、分项工程的施工。进场的钢筋，材质、规格符合设计要求，有出厂合格证和材质单（或检验报告）。进场后，按规格、品种、批量进行力学性能的抽验，为合格产品，同时外观检验符合要求。水泥：采用不低于425185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计普通硅酸盐水泥，合格证齐全，（或有进场试验报告）且具有标准规定天数的抗压、抗折强度试验结果并符合标准要求。进厂日期不超期（贮存时间不超过3个月），超期水泥应经过重新检验，确定其标号，对受潮、结块的水泥，该工程判为不合格水泥。砂石等材料的粒级、级配、强度、含泥量、杂质含量均符合要求。且分别堆放。石子粒径不大于40mm，不含泥块和不得被泥水包裹，含水率小于5%，采用中砂。水:搅拌用水宜用饮用水，若用其它水源，应经化验合格。混凝土配合比。根据砼的技术要求及原料的性能进行计算，并经试验室试配及调整，但抗渗等级提高0.2Mpa，且水泥用量不得少于280kg/m3,砂宜为35——40%，灰砂比控制在1：2——1：2.5之间，水灰比控制在0.55以下，不超过0.6，坍落度不大于5cm,配比要准确。本工程将以公司历年的施工经验，结合实际情况进行调整。砼的搅拌流程见下图示石子堆放场运料车磅称重量砂子堆放场运料车液态处掺剂配料料容器计量量水源计量粉状外掺剂计量搅拌机砼土运送车袋装水泥④钢筋予制用卷扬机进行调直，适用于Ф14以下的盘圆钢筋，作业时要控制钢筋的冷拉率，一般拉到钢筋表面脱去锈皮为准。钢筋切断：拟采用钢筋切断机或无齿锯进行切断，要保证切断断面园与钢筋轴线垂直且不出现马蹄形。钢筋弯曲成型。采用手动弯曲成型和机械弯曲成型相结合的方案。弯曲时要注意弯曲点线的位置，保证钢筋加工形状、尺寸符合设计要求。且钢筋表面洁净无损伤、油污、漆皮等。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计保证各种材质不同弯曲角度的弯曲半径符合规范要求。箍筋末端的弯曲形式，应符合设计要求或规范规定。钢筋弯曲时，要注意用力均匀，不得有裂纹出现，受力钢筋长度方向的误差控制在±10mm。⑤钢筋排列及接头处理钢筋排列严格按设计图纸要求。绑扎接头一般用20～22号火烧丝或铅丝，按规范规定的不小于最小搭接长度，将钢筋绑扎在一起，其中22号铅丝只能绑扎Ф12mm以下的钢筋。搭接长度按砼的强度等级决定，一般C25砼强度的Ⅰ级钢筋为30d；Ⅱ级钢筋为40d；Ⅲ级钢筋为50d；冷拔低碳钢丝为300mm。但还须根据钢筋的受力情况进行调整。通常情况下，按设计图纸给出的尺寸进行施工。接头排列将遵循以下原则接头末端距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍；接头不能设在构件最大弯矩处；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区域范围内，绑扎的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率为；受压区不得超过50％；受拉区不超过25％；绑扎接头横向间距不小于钢筋直径且不小于25mm。钢筋搭接处，在搭接部分的两端及中间，绑扎要做到牢固。余按设计图纸施工。⑥垫层在地基土方处理及土质密实系数验收合格后，按基础控制桩位复合底板尺寸，并按砼设计标号和厚度浇注垫层。但厚度不应小于100mm，抗压强度不小于10MPa。垫层浇筑后，要用平板振捣器，将砼振捣密实，厚度及坡向符合设计。一般向集水坑倾斜。⑦钢筋铺设在垫层上弹放尺寸墨线，标出柱位，池壁位，集水坑等位置，按设计钢筋布置图，进行钢筋排布及绑扎，钢筋布放时，注意垫好与钢筋砼保护层厚度相当砼垫块。其疏密度以保证钢筋在砼浇筑时不弯曲变形为佳。不可过疏，也不可过密。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计池底钢筋的铺设，还应做好与立柱、池壁、集水坑钢筋的接续，注意予留孔洞及予埋件位置。钢筋铺设完，自检合格，填写钢筋铺设报验单，请监理和有关方验筋，合格后，方可进行下道工序。⑧模板支设本工程拟采用钢模板现场组合，配以U形卡、L型插销、扣件、柱杆等连接件。支承件以扣件或钢管脚手支架为主，辅以槽钢支柱。模板规格品种，按水池几何尺寸配齐配全，且模板要洁净、平整、不绕曲，无水泥结垢，安装前应涂好脱模剂，便于拆模。连接件及支承件均符合本工程需求。模板支设要放准柱、墙等设施的中心线和模板位置线(注意按设计留足钢筋混凝土保护层，不得小于35mm),弹好墨线。一般用经纬仪和卷尺定位；同时将建筑的标高引到模板上；模板底部要预先找平，保证模板安装的垂直度和水平度，以防漏浆，底层地面的找平宜采用1：3水泥砂浆；模板的定位，采用与墙、柱断面等尺寸的钢筋，点焊在配筋主筋上，点焊时焊工要有经验，不能将主筋烧伤。柱模板的支设先将柱子第一段四面模板就位组拼，校正调好对角线，用柱箍固定，然后以第一段模板为准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱高。组装时，水平和竖向接头要用U形卡正反交替连接，同时调整其垂直度。墙模板支设应从墙角开始，向相互垂直的方向组拼，当第一部模板就位后，可安装内支撑柱，内支撑柱与模板肋用钩头螺栓紧固，间距宜控制在600mm以内。组装时，要边组装，边检查，边固定，同时要保证两侧模板穿孔位置对称，穿墙螺栓中部要焊上止水环、堵头，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。相邻模板用U形卡反正交替安装，将距保持不大于300mm。上下层组装时，可先在下层模板上端设一道穿墙螺栓，在支上层模板时，作为上层模板的支承面；在预埋管件时管件中部要焊止水环，保证牢固不变形，又便于拆除。池盖模板支设安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横支柱调整柱顶柱高铺设模板块检查模板平整度并调平穿墙螺栓、预埋管的中部应焊接止水环，穿墙螺栓还应焊两个挡环。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计模板安装完毕，经自检合格，填写验检申报单，请监理及相关单位验模，合格后，就可进行下道工序。自检的标准是，符合设计要求；各连接件、支承件、加固件必须牢固；模缝严密，各种予埋件，予留洞位置准确、牢固；安装误差经测量在规范以内。⑨砼浇注浇注应在钢筋绑扎，模板支设由监理及相关单位检验合格后才能进行。池底及池顶板的浇注方向，本设计为从两边（长方向）向中间或由一边向另一边的浇注顺序。池壁采用分层浇注。准备充分的材料、工具、人力，保证浇注连续进行；浇注间歇时间，C30砼以下应在气温低于25℃，210分钟，气温高于25℃，180分钟。与供电部门等先联系，错开停电时间或备好备用发电机，保证供电的不间断。浇注现场与砼搅拌站保证紧密配合，实现随搅随用，不予留置。插入式振捣用垂直和斜插的震捣方式，做到快插慢拔，避免分层及空洞产生。工缝的处理A.施工缝浇注开始时间不能过早，必须待已浇筑的砼抗压强度大1.2MPa才能进行。砼浇注强度值可经过试验确定，也可根据经验决定，一般气温在1～15℃，控制在20至60小时之间，气温在15℃以上，控制在20小时以下。B.对于施工缝已硬化的施工缝，在继续浇筑前，应清理表面水泥薄膜、松散石子，软弱砼层，然后用清水洗净，保持湿润，但不能积水，施工缝可铺一层水泥浆或与砼成分相同水泥砂浆，施工处新浇筑的砼应细细捣实。⑩浇筑时应注意砼自高处下落高度不应大于2m，可采用串筒，溜管的方式，避免自由落体。竖向浇筑前，底部先浇入50～100mm与混凝土成分相同的水泥砂浆，水灰比坍塌度随高度的增高，应随时调整，用水量斟酌递减。运输时，若出现离析现象，必须进行二次搅拌；坍落度有损失时，应加入原水泥与水泥浆。随时注意模板、钢筋等变化情况，出现异常情况，要及时处理。记好施工记录。⑾拆模与养护不承重模板，当砼强度能保证其表面积棱角不致因拆模受损坏时，就可拆模。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计承重模板：跨度在2.3m的板及拱；跨度在8m以下的梁底板，及跨度在2m及2m以下的悬梁和板底模，在砼强度达到设计强度70％，就可拆模。强度可根据昼夜气温的平均值及天数或根据试验确定。拆模后，应将模板连接螺栓切除，并拆除堵头，然后用膨胀水泥砂浆将凹坑抹平。养护日平均气温高于5℃时，用草帘，芦席等适宜材料，并经常浇水湿润。养护时间一般从砼浇筑完后3～12小时内进行，养护时间一般7昼夜,对有抗渗要求或砼中掺有缓凝型外加剂的砼，不得少于14昼夜。每日洒水次数，以日气温的高低不同，原则是要保证砼始终处于湿润状态。9）砼地面及道路概述：据设计工作量清单，在球罐四周生产区和辅助生产区设有4m宽的消防道。有？6389m2的水泥砼地面，消防道总面积为？5144m2。水泥砼地面厚？200mm；车道厚？240mm；下面均有？150mm的碎石垫层。施工方案：①道路及地面测量根据设计图纸，测出道路、地面的边界线及高程，在弯道（或场地边缘）按设计图放出弯曲弧线、中线弧线、边界隔一定距离打上控制桩。②地基处理依设计图纸的要求，对路基的土层（或地坪土层）进行处理，应将设计要求厚度范围内的石块除掉，同时不能有草根、垃圾、树墩、淤泥等。土质疏散度应一致，且按设计要求的坡度整平，用压碾机碾实，碾压过程中，要不断测其不同点的高程，使其达到设计要求，同时在表层下一定厚度处取样，测试其压实系数符合设计要求。同时填写报验单，请监理和有关单位，现场查验复核，合格后，复核中线及边界点，并按一定间距20m—30m钉一个桩，变坡和弯道应加密。③路面（地坪面）边石的埋设按照道路（地坪）边界挂线，撒灰，挖槽，槽深按设计或路边石尺寸决定，要求是一定保证其稳定性，沟底要求平直，经自检合格后，可埋边石，在两边分层填土、夯实，路面侧填实高度应与路基表面高度一致，路边石顶面与路基面高度差应一致，且平。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计④铺碎石按设计要求，砼土道路和砼地面下，要分别垫？240mm和？150mm厚的碎石，碎石的铺垫要保证平整、密实，高度可用路边石的高度进行分段测量或挂线检测。碎石内泥土含量不得超标，也不得有杂草等物，强度符合设计要求。⑤铺砼路面（砼地坪）。路面（地坪）的砼浇筑，应按设计要求分隔分段浇注，每段边界用槽钢模板分堵，模板应在浇注反侧固定，要牢固，与路面中线垂直（或成一定角度）。浇筑时从靠近已浇好的一侧开始，向反方向浇筑，用振捣棒加平板振捣进行振捣，用刮平板，沿垂直路中线方向赶刮砼，保证路表面（地坪表面）平顺。低洼的地方，视面积大小，深度，可适当填补砼，振捣，高处的，可铲除，一般情况下要准确计算砼用量，减少这种情况的发生。⑥砼的搅拌，配合比，水灰比，养护，取样等，同砼工程相关部分，这里不再赘述。1.4.1.3工艺设备、管线安装方案1）站场主要工艺管道及设备安装原则站场工程分项工程种类繁多，多项工程同时交叉施工，因此，必须搞好各分项工程的协作配合，避免工序衔接不合理，造成停窝工现象，延误工期。为了避免出现上述不合理现象，站区内各分项工程施工原则：先土建，后安装；先预制加工后整体组装；先地下工程后地上工程；先室内后室外；先主管后支管。开工后，按照上述施工原则，可先对站区部分地下管网工程进行施工，站区内仪表工程应在工艺安装后进行，但在施工时，应考虑实际情况，合理安排施工程序，以满足业主的要求为目的。测量放线验来料检验现场预制防腐保温组装焊接焊道质检管沟开挖管道下沟、连头、补口联合试运各分项管网吹扫试压各分项管网单体试运投产2）工艺管网安装施工程序：185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计①测量放线仔细解读设计图纸,根据设计图纸及业已提供的标志性建(构)筑物或其它物体，应用经纬仪和水准仪，确定站场方位、施工区域，确定站场围墙及站内各主要建筑物位置，确定水准基准点，确定大型设备、标志性物体的具体位置。依据这些主要设施、设备位置确定各工艺管网位置及走向分布，及时发现各交叉作业点位置，便于及早提出解决措施。同时还应确定阀门、仪表的位置。按照管材的不同防腐工艺要求，将进入施工现场且经过验收的各种规格型号管材堆放到指定位置，便于下一道工序—防腐进行，且不得影响其它工种施工。②现场预制安装之前，按照设计图纸对天然气工艺管线、污水处理管线、消防工艺管线及给水工艺管线可能产生交叉的位置进行定位和分析，分别对地上及地下管线进行充分的预制，减少现场地上或沟底预制焊接数量，控制焊接质量。按照图纸要求对各管线穿越道路、建筑物的位置进行定位，并预埋过路套管和穿墙套管。按照设备安装要求进行与设备接口的管线的预制加工。切口应平整，不得有裂纹、重皮、熔渣、氧化物、铁屑、毛刺、凹凸等。切口端面与管子轴线倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。凡是大于公称直径2%的凹度，必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补式将凹坑敲击整平。管子对接时，错边量应符合下表的规定（mm）。管壁厚内壁错边量外边错边量〉101.02.0-2.55-100.1壁厚1.5-2.0<50.50.5-1.5弯管的制作应符合下列规定：185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计弯曲半径弯管前管子壁厚R≥6DN1.06Tm6DN>R≥5DN1.08Tm5DN>R≥4DN1.14Tm4DN>R≥3DN1.25Tm支、吊、托架制作中底座及工作面应平整，焊缝不得有漏焊、裂纹、咬边及焊接变形，制作后应进行防锈处理。预焊法兰时，必须保证安装后阀门竖直、端正，螺栓孔中心线对齐，不得产生错位。管汇的制作及其质量应符合下列规定：制作管汇母管宜选择整根无缝钢管。固定母管划出中心线。按图纸要求的间距划出开孔中心和开孔线。管汇组对时，应首先进行法兰的组对。母管与支管组对时，应先组对两端子管，使之相互平行垂直于母管，然后以两子管为基准组对中间子管。③管道组对焊接A清理管内杂物。管端校圆,校圆后,管口椭圆度不大于3Dm/1000(Dm为管外径)。管子端部不得超过0.5mm深的压痕。管端20mm范围内，外壁及坡口表面，应进行清理，达到无锈、无泥、无水、无油。管子端部应无裂痕、重皮等缺陷。为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得用任何方式强行组对。B组对：组对前，检查并选择内径一致的管道、法兰、管件；组对时，不得进行强力对口，为保证焊口组对的质量，不产生斜口、或焊口间隙不均匀，所有焊口组对采用起重机械进行吊装组对。对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。进行管线、管托的找正，并按照设计图纸进行复核。按照要求对管线、管件、法兰进行打磨坡口；在管线上开孔时，必须保证开孔位置与焊口之间留有足够的距离（如必须大于200mm）。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管道安装时应采用对口器进行对口组焊，使用外对口器时，根焊须完成管道周长的50%以上且均匀分布时才能拆除对口器，使用内对口器时，根焊须全部完成后才能拆除对口器。钢管在穿建（构）筑物时，应加设护管，护管中心线应与管线中心线一致，且建（构）筑物内隐蔽处不得有对接焊缝。焊接人员必须经考试上岗，做好焊道无损检测记录。管道焊接前必须做焊接工艺评定，焊材的材质必须符合要求。管道焊接采用手工电弧焊工艺。管道补偿器安装前，应按设计要求规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差按产品技术要求确定。架空管道的支架、托架、吊架、管卡的类型，规格应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确，滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移，固定支架应安装牢固。法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径的允许偏差e为±1mm，当公称直径大于300mm时，在法兰外径上的允许偏差e为±2mm。法兰螺孔应跨中安装，管道两端都有法兰时，将一端法兰与管道焊接后，用水平尺找平，另一端同样找平。平孔平度应小于1mm。管端与平焊法兰密封面的距离应为壁厚加2-3mm或管子应插入发蓝厚度1/2~3/2，并在互为90°的两个方向进行垂直度检查。法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，垫片应放在法兰密封面中心，不得倾斜或突入管中。梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。每对法兰连接应使用统一规格的螺栓，安装方向一致，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓应拧紧，受力应均匀，不得遗漏。法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称进行检查。其间隙允许偏差应小于0.5mm。法兰连接应与管道保持同轴。其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保持螺栓的自由穿入，法兰螺栓拧紧后应露出螺母以外1-3牙，螺纹不符合规定的进行调整。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封座内。C施焊前焊接材料应满足以下要求：焊条无破损、变色，无油污杂物；焊丝无锈蚀、污染现象。焊条使用前应按产品说明书进行烘干。在无要求时，低氢型焊条烘干温度为350～400℃恒温时间1～2h，焊接现场应设恒温干燥箱（桶）。温度控制在100～150℃，随用随取。当天未用完的焊条应收回，重新烘干后使用，但重新烘干的次数不得超过两次，纤维素焊条在包装良好无受潮时，可不烘干。若受潮时应进行烘干,烘干温度为80～100℃烘干时间为0.5～1h。在焊接过程中发现焊条药皮脱落，发红或严重偏弧时应立即更换。在下列不利的环境中，如无防护措施时，不得进行焊接作业：雨天或雪天。大气，相对湿度超过90%。风速超过8m／s（药皮焊条手工电弧焊）环境温度低于焊接规程中规定的温度。管道对接焊缝位置应符合下列要求：相临两道焊缝的距离不得小于1.0倍管道公称直径，且不得小于150mm。若要热处理的焊缝距离支吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm。管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，且不应在低部工艺管道上使用的弯头宜根据需求定货，必须采用直口组对焊接。施焊时不得在管壁上引弧，焊机地线应有可靠的连接方式，以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。预制好的防腐管段，焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施，以防电弧烧伤。管道焊接时，根焊必须熔透，背面成型良好，根焊与层焊连续进行，其他层间间隔也不宜过长，当日焊口当日完成。每遍焊完后应认真清渣，清除某些缺陷后再进行下道工序。每道焊口完成后，应用书写或粘贴的方法在焊口介质流向下游1m185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计处对焊工或作业组代号及流水号进行标识，严禁用有损管材的方法标识。焊接热处理（如焊接工艺有要求）焊接接头的焊前预热和焊后热处理应根据设计要求和焊接工艺要求，在焊接工艺评定中确定热处理工艺。异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差的钢材的要求确定。预热应在焊口两侧及周向均匀进行，应防止局部加热，预热宽度应在焊缝两侧各大于焊缝宽度的3倍，且不小于25mm。加热区以外的100mm范围应予保温。对有预热要求的焊接，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度的最低值。热处理后的焊缝应符合设计规定要求，否则应对焊缝重新进行热处理，一道焊缝热处理不超过两次。管道对接焊缝应进行100%外观检查，应符合下列规定：焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不宜超过壁厚的15%，且不大于2.0mm,错边量应均匀分布在管子圆周上。焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1～2mm。焊缝余高为1~2mm，最大不得大于3mm；？焊接部位最大不得大于5mm；采用下向焊。焊缝表面余高为0～1.6mm，局部不应大于3mm，且长度不大于50mm.。焊缝应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、夹渣烧穿等其他缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度应不大于管壁厚的12.5%,且不超过0.5mm，在焊缝任何300mm的连续长度中,累计咬边长度应不大于50mm。焊道外观检查合格后应对其进行无损探伤，射线探伤、超声波探伤应按设计规定的标准执行。焊缝无损探伤检查应由经锅炉压力容器无损检查人员资格考核委员会制定《无损检测人员考试规则》考试合格并取得相应合格证书的人员承担。无损探伤检查的比例及验收合格等级应符合设计要求。④工艺管网吹扫185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管网吹扫：工艺设备、管网安装完毕后，必须对设备、管线进行吹扫，吹扫干净后，方可进入试压程序。吹扫次数不限，必须保证从管道中吹扫出的气体中无铁锈、尘土、焊渣、水等脏物为合格，吹扫气体在管内流速应大于20m/s。注意事项：对于各精密仪器、仪表、调节阀、节流阀、流量计等精密仪器、设备，在吹扫之前，应将其关闭或拆除更换为一般管线，不得造成管线内脏物进入设备，设备吹出的脏物进入管线。⑤爆破膜法管道吹扫为保证站区内工艺管线内能够吹扫干净，因而决定采用爆破膜法管道吹扫技术。应用原则：A站区内工艺管道与站区外系统管道必须分开，当爆破膜吹扫干净后，最后进行连头。B爆破压力的选择：应管道的不同分别制定。爆破膜法管道吹扫原理管道系统爆破吹扫方法是当前施工中的一项较新的技术。其原理：启动空压机，空气进入吹扫系统，压力逐渐增高，当爆破纸承受极限压力而突然破坏时，系统中的压缩空气瞬间迅速膨胀，从爆破口以很高的速度（300m/s）喷出，同时系统内的铁屑、铁锈等其他杂物随之排出，在爆破时，管线产生的震动会有敲击作用，使附在管线内壁上的杂物和焊接处的焊渣脱落，并被高速气流夹带，排出管外。吹扫所需设备材料A8立方米活动空压机1台（耐压胶管30米）B针形阀2个C压力表2块（0-0.6MPa校验后使用）D爆破口法兰2片E爆破膜材质（0.5mm青稞纸、3mm胶皮）爆破膜法吹扫技术要求吹扫之前，应将已装好的节流装置、调压阀、止回阀等拆除或采取其他保护措施，防止吹扫时受损伤。所有流量计、仪表在吹扫之后安装。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计吹扫之前，应检查所吹扫的管线中气体经过的阀门开启到位，凡不允许承压的工艺管道一定要采取加盲板等措施与承压管道隔开。要爆破吹扫的管线尽量与较大容量的管道间连接，以减少爆破次数，爆破端设在甩出墙外的管端。爆破吹扫的爆破端要做加强支撑，平衡爆破时的反向冲力。站区内工艺管线吹扫爆破压力应在0.05-0.2MPa之间进行，管线直径越大（或容器容量越大）爆破压力应相应降低，具体爆破压力的确定应由青稞纸的厚度和层数来定。系统应至少安装经校验合格的压力表2块。输送压缩风与管道用的进气管应先用6分丝带扣耐压胶管和Ф25*3的无缝钢管，进气速度当接近爆破压力时应缓慢增压。爆破端应安装相应的配对法兰，中间夹若干层青稞纸，用螺栓把紧，青稞纸厚度1-3mm。正常状态下爆破3-5次。⑥爆破法吹扫操作注意事项及验收A吹扫前，应有工程技术人员进行指导，指定吹扫方向，确定爆破范围，选择爆破材料。B加爆破膜的法兰及各接口处不应漏气，以确保爆破力。C管道升压应平稳，接近爆破压力时应减慢升压速度。D当爆破吹扫进行到最后一遍时，爆破口应装有爆破靶板，以检验靶板上无铁锈、尘土、水分等其他赃物为合格。E爆破过程中应填写“管道吹扫记录”。⑦爆破膜法吹扫安全措施A、爆破前要有安全人员进入现场，检查爆破口前，是否有人及周围的环境是否达到安全要求。B、在爆破口的侧后方向应有专人监护。C、若爆破出口对面由设备法兰时，应加厚度为6mm的钢板，防止气流进设备。D、在爆破出口用红布条围一个爆破区，严禁行人在出口处经过。E、在爆破口的正前方若有设备，应用钢板加厚50mm保温被遮挡防护。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计F、安全人员对参加施工爆破的人员要事先进行安全教育，技术人员讲明操作要求，以确保爆破的安全施工。⑧管网试压各类设备安装前进行单体试压，试验压力按照各设备设计压力进行相关试验，安装后进行整体试压，各分项工艺管网单独试压。站内管线试压，强度试验压力为设计压力的１.５倍，严密性试验压力为设计压力的１.０倍试压介质采用中性洁净水。步骤：向管道内注水时应排净管内空气，然后分阶段升压，并反复检查。等升压至试验压力的1/3时，停止升压5min，应进行检查，无异常情况方可继续升压，检查的重点部位为截断阀、碰口焊缝、仪表接头等部位。升压至试验压力的2/3时，停止升压15min，再检查，无异常时继续升压，升压至试验压力，稳压1h；其压降不得大于1%，且小于0.1MPa为合格。然后将压力降至设计压力，进行严密性试验，稳压24h，不渗漏为合格。试压中有泄漏时，不得带压修理，缺陷修补后应重新进行试压，直至合格。试压合格后，可用0.05—0.2MPa压力进行爆破扫线，以使管内干燥无杂物。⑨涂漆涂漆前应对管道表面按设计要求进行除锈，且无油脂焊渣、砂尘、水露及其它污物涂完的底漆，检查，如有损坏应予以修补，底漆未表干时不得涂刷面漆。遇有下例情况之一时，不得涂刷；下雨、下雪、雾天环境温度低于5度或高于40度（或按涂料性能决定）灰尘过多被涂物表面温度高于65度环境相对湿度大于85%⑩站区内管沟开挖与回填185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管沟开挖前，施工单位在生产单位的协助下，彻底查明站区内是否有埋地管线及各种电缆，若有应在征得业主同意的前提下作改线或者拆除，严禁在建（构）筑物下压有各种管线及电缆，位于站区内架空电力线，在征得业主同意的前提下需要改线或拆除，以确保生产和施工安全。站场内一般管沟采用人工开挖的方法。管沟开挖应按照管底标高进行。沟上组装单管敷设时,管底宽度应按照管道公称直径加宽300mm,但总宽度不小于500mm，多管道同沟敷设时，沟底宽应为两边管道外廊宽加300mm。管道下沟前，应对管沟进行复测，达到设计要求后方可下沟。管沟尺寸允许偏差应符合下列规定：A管沟中心线偏差为±100mm。B管底标高允许偏差为±100mm。C沟底允许偏差为±100mm。管道下沟前，应清理沟内塌方和硬土（石）块，排除管沟内积水。如沟底被破坏（超挖、雨水浸泡等）或为岩石沟底，应超挖200mm，并用砂或软土铺垫，夯实。管沟回填前，应完成以下工作。A管道焊缝无损检测合格。B外防腐绝缘层检漏合格。C管道强度及严密性试验合格。D进行隐蔽工程检查验收。管沟回填应符合下列规定：A管道周围200mm范围内，回填土使用细土或砂。B回填土夯实，每层200—300mm厚。1.4设备、构件安装1）阀门安装阀门安装。安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流动方向确定其安装方向。法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止受热变形，水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门在阀门井内的位置便于操作。个别情况下，阀门与波纹伸缩节直接连接，因此，应根据阀门与波纹伸缩节以及法兰与垫片的尺寸，将其两侧的管道切断，留出安装位置。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计阀门吊装时，绳子不能系在手轮或阀杆上，以免损坏。应轻吊、轻放、不可碰撞，放在阀门下的支墩上，按要求的标高垫稳垫平。先与一侧管道上的法兰连接，再与薄型伸缩节连接。阀门下必须有牢固的支墩或支架将阀门托住，不允许阀门悬空使阀门受力。法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。在需要热处理的管道上焊接阀门，应在管段整体热处理后进行焊接，焊接后其焊缝应进行局部热处理。阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证螺栓自由穿入。法兰连接时，应使用同一规格螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为1-3扣。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。须加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个。法兰垫片尺寸的选择应正确，并符合设计要求。法兰垫片应放正，且均匀上紧。阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内，安全阀两侧阀门的阀杆，可倾斜安装或水平安装。阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。所有阀门安装前应处于关闭状态。2）调压器和调压柜的安装调压器和调压柜应具有产品合格证，在安装前应进行检查。调压器和调压柜等按制造厂说明书进行安装调试；调压站内所有非标准设备应按设计要求制造和检验。调压器和调压柜的安装应在与其相连的进出口管道吹扫、试压合格后进行，并且连接牢固平整，严禁强力连接。调压站内管道的焊缝、法兰连接等接口，均不得嵌入墙壁与基础中，管道穿墙或基础时，应设置在套管内；焊缝和套管一端的间距不应小于30mm。1.5电气、通信、仪表保护安装1）施工技术措施配备专职的施工技术人员，负责本工地的技术管理工作和有关的技术联系工作。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计技术员施工前必须认真审阅熟悉施工图纸及有关技术文件，结合设计图纸、规范、标准及现场实际，制定相应的施工措施和方法，并将施工的图纸、技术要求、质量标准、技术措施向施工班组交底，并发施工原始资料表格。设备及器材开箱检查。所有设备及器材到达现场后，应与监理一起进行开箱检查清点，规格符合设计要求，附件、配件应齐全，产品技术文件齐全，对不合格的设备器材，不得用于工程。做好验收记录和签署。主要设备材料的规格型号必须符合设计的要求，如需要修改变更必须经设计及甲方代表的同意。需要校验的设备必须在安装前进行，安装完后，进行系统调试。所有设备器材的安装，必须严格施工程序，不得违章操作，以保证施工质量。对隐蔽工程应及时联系甲方和监理进行检查，并及时办理签证认可。2）主要施工方法应先上后下，先用的先干，后用的后干。需要预埋的附件、管材、角钢，要配合土建、工艺做好予埋，以便以后安装顺利。3）电气安装电气安装施工工序施工前准备阶段配合土建预埋电气管道接地母线敷设和设备接地接地极制安电气设备基础制安，电气支架，电缆梯架制安电气设备安装调式受电和送电竣工验收准备阶段图纸会审提出材料、加工材料等计划验收入库、保管施工机具和设备的准备施工阶段技术交底材料发放185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计配合预埋件电气设备安装母线安装照明安装电缆支架和槽架制作安装电缆绝缘等性能测试、敷设及电缆头施工芯线联接开关柜检查调整试验测试调整阶段各个电气系统和电气设备调试各种电气试验操作电源送电开关柜等系统联动操作试验电机空载试验联合试车主要电气设备的安装工艺①电力变压器变压器运抵现场后首先进行外观检查，油箱及所有附件应齐全、无锈蚀及无机械损伤，密封良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联结螺栓应齐全、紧固良好、无渗漏；充油套管的油位正常、无渗漏、瓷件无损伤。器身检查时周围空气温度不低于0℃，变压器器身温度不低于周围空气温度，在空气相对湿度不超过65%时，器身可暴露在空气中16小时，空气相对湿度不超过75%时，器身可暴露在空气中12小时；变压器就位前，要先对基础进行验收，基础的中心和标高应符合工程设计需要，轨距应与变压器轮距互相吻合。变压器须与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。要求按规范对线圈、铁轭、螺杆、铁心、分接开关及绝缘夹件等进行测试并合格；电气试验前静止12小时以上再做电气交接试验，其试验项目包括：绝缘电阻、直流泄漏、直流电阻、介质损失、变比、交流耐压及变压器油简化试验等；185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计产品说明书、试验记录、合格证及安装图纸等技术文件应齐全；试运行时要空载冲击三次再带负荷。投入运行前进行严密性试验和漏油检查：对于小型变压器，用0.3-0.6m的油柱,延续15分钟在油枕上进行检查。通常是采用0.3-0.6m长，1英寸粗的铁管，上装漏斗将它装在油枕上部，并加入变压器油来试验油枕、油箱、散热器、油门各部分是否漏油，试验时，将油枕的透气孔关闭，然后在漏斗中加油，加入的油应与变压器中的油相同。试验要求如下：对于管状和平面油箱，采用0.6m的油柱压力，试验持续时间为15分钟试验时应仔细检查散热器、法兰盘接合处、套管法兰、油枕、油箱密封处等是否有漏油和渗油现象，如有漏油和渗油，应及时处理。试验完毕，应将油面降到标准油面，并将透气孔也打开。变压器试运行中的检查：变压器投入运行前应作接交试验，接交试验合格后才能投入运行。变压器通电前应检查电压切换的位置是否正确，第一次运转时可先放在中间位置，以后按运转情况再行切换；高低压引线是否良好，散热器及油枕油门是否全开，接地线是否接妥，安全玻璃有无破损，各接线端子是否松动，变压器顶盖是否放有工具及破布、杂物等。如变压器与发电机作单元连接者，在第一次投入时，一般应从零起逐渐升压，其它变压器均以全电压合闸5次，以考验变压器的端部绝缘。在第一次带电后，运行时间不少于10分钟，以便监听变压器内部有无不正常杂音，可用干木棒或绝缘杆靠在变压器外壳仔细听变压器声音是否均匀有节奏，如果有继续的爆炸或者发出剧烈声音，应立即停电。②隔离开关设备到现场后检查产品说明书、试验报告、出厂合格证及安装图纸等技术资料要齐全；安装时要求操作机构、传动装置、辅助切换开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确；合闸时三相不同时接触的差异值及相间距离及分闸时触头的打开角度或距离应符合产品技术规定，触头应接触紧密良好，相色正确，油漆完整，接地良好；电气交接试验符合规程要求并有书面报告，现场安装调整记录要齐全。③避雷器185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计设备运抵现场后产品说明书、出厂合格证、试验报告及安装图纸等技术文件要齐全，主体及附件完整无损；避雷器不得任意拆开、破坏密封和损坏元件。运输存放时瓷件要注意不能碰撞破损，需直立。安装前应详细检查：瓷件有无破损、裂纹，瓷套铁法兰间的粘合应牢固，法兰泄水孔应通畅。组合单元应经试验合格，底座拉紧绝缘子绝缘良好。运输后防爆片完整无损。金属氧化物避雷器安全装置完好无损。避雷器各节组装应符合产品出厂标志的编号。避雷器各连接处的金属接触表面除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂。避雷器应安装牢固，并列安装的三相中心应在同一直线上，铭牌应在同一侧并易观察，垂直度满足产品技术要求（小于1.5%），均压环水平安装，不得歪斜。拉紧绝缘子串必须紧固，弹簧伸缩自如，同相各拉紧绝缘串拉力均匀。安装时阀式避雷器封口处密封应良好，法兰连接处无缝隙。放电计数器密封良好，试验动作正常，油漆完整，相色正确，接地良好。动作可靠、连接正确、位置一致便于观察、接地可靠、宜恢复至零位。金属氧化物避雷器排气通道应通畅，排出的气体不致引起相间短路或对地闪烙。并不得喷及其它电器设备。避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。避雷器交接试验A试验项目:测量绝缘电阻、测量电导或泄漏电流并检查组合元件非线形系数、测量金属氧化物避雷器的持续电流、测量金属氧化物避雷器工频参考电压或直流参考电压、测量避雷器工频放电电压、检查放电计数器动作情况及避雷器基座绝缘。B非线性系数的差值及绝缘电阻符合电气装置交接试验规范并有书面试验报告。C测量指标应符合产品技术条件的规定。现场安装技术记录及调整试验记录齐全。D电力电缆敷设电缆线路的敷设要求与注意事项185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计A电缆线相互交叉时，高压电缆应在低压电缆下方。如果其中一条电缆在交叉点前后1m范围内穿管保护或用隔板隔开时，最小允许距离为0.25m。B电缆与热力管道接近或交叉时，如有隔热措施，平行和交叉的最小距离分别为0.5和0.25m。C电缆与道路交叉时应穿管保护，保护管应伸出轨道或路面2m以外。D电缆与建筑物基础的距离，应能保证电缆埋在建筑物散水以外；电缆引入建筑物时应穿管保护，保护管亦应超出建筑物散水以外。E直接埋在地下的电缆与一般接地装置的接地之间应相距0.25-0.5m。F直接埋在地下的电缆埋设深度一般不应小于0.7m；并应埋在冻土层以下。直埋电缆与管道等接近或交叉时的允许距离类别接近距离交叉时垂直距离电缆与易燃管道1.00.5电缆与热力沟2.00.5电缆与建筑物0.6-电缆与电杆0.5-电缆与树木1.0-电缆与其他管道0.50.25电缆线路的敷设A电缆线路安装前，电缆沟、竖井等建筑工程的抹面应结束，预埋件符合设计，安装牢固。电缆沟应平整，且有0.1%的坡度，沟内要保持干燥，并防止地下水浸入，排水畅通；B使用的金属电缆管不锈蚀，管口无毛刺和尖锐棱角，宜做成喇叭形；C电缆管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个；D金属电缆管不宜直接对焊；E电缆沟内支架应安装牢固，横平竖直，钢支架经过防腐处理；F电缆敷设前要检查电缆的型号、电压规格符合设计，外观无损伤，绝缘良好，并作芯线绝缘电阻测试，1kv以下电缆用高阻计（摇表）测试，不低于10MΩ。电缆敷设时要排列整齐，不宜交叉，并加以固定；185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计G及时在终端头、接头、及拐弯处装设标志牌并注明编号；H电缆的排列及支架上敷设要符合要求；I电缆与热力管道、热力设备之间的静距应符合上表的规定；J当条件受限时要采取隔热保护措施；K直埋电缆的深度要符合设计要求，直埋电缆的上、下部应铺不小于100mm厚的软土及沙层,并加保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm；L直埋电缆之间、电缆与其它管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小静距应符合规程规定，按设计要求加保护管，回填前应做隐蔽工程验收并签证；M电缆头及电缆中间接头的制作要符合规范要求:施工时应防止灰尘和砂土等杂物进入电缆的连接处，在户外操作时，应架设临时作业棚；凡受潮的电缆终端头不准接入电缆；为了防止电缆受潮，在湿度较高的环境中，不准加工中间头和终端头；终端头出线保持固定位置，其中带电裸露部分的相间和对地距离固定为：户外的不得小于200mm，户内的不得小于125mm。N电缆敷设、安装在防爆区时，应按照防爆要求进行施工。O施工的隐蔽工程记录、安装图纸、试验报告及出厂合格证等技术文件要齐全。P电缆及附件如不立即安装，储存时应注意：集中分类存放，盘上应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道，橡塑护套电缆应有防日晒措施，防潮包装应密封良好，并应置于干燥的室内。电缆线路施工完毕后，应做以下各项质量验收工作A电缆线路每根芯线必须具有良好的连续性，不应存在断线。B测量芯线对地和线间的绝缘电阻，其阻值不得低于规定值。C测量电容、交直流电阻及阻抗，其数值均应符合设计标准。D检查电缆两段的终端头的各线头的相序，应与电力系统的相序保持一致。E测量电缆金属外皮及终端头的接地电阻，规定不应大于10Ω。F电缆线路的试验项目及标准按规范执行。⑤电气系统安装接地极接地极用热镀锌∠50×50×5角钢一端作成尖角加工而成，长2.5m185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计打入地下，接地极顶部距地坪-0.8m,接地极之间应用热镀锌-40×4的扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在角钢的平面上，连接处要四周全焊满，焊后除药皮涂导电防腐漆，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不小于扁钢宽度2倍，焊后清除药皮涂导电防腐漆。A接地母线敷设接地线采用-25×4热镀锌扁钢，用扁钢作支架，接地线焊在支架上，支架距墙面（抹完灰后）20mm，支架间距不大于1000mm，转弯处支架间距为300mm,过门处应加保护管DN50保护。地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，敷设高度+300mm。扁钢弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁钢宽度的2.5倍。接地线每隔3m钻一个φ10的孔置放一套镀锌螺栓，站内所有不带电的金属支架、设备基础都应和地线连接，连接线采用-25×4扁钢，接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆，接触电阻1Ω。接地极距建筑物3000mm，接地线应水平和垂直敷设，在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象。接地线跨越伸缩逢时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地，由电缆头至穿零序电流互感器的一段电缆金属保护层和接地线应与地绝缘。变压器接地时，所用变压器的中性点应用-25×4的扁钢连接变压器外壳一同接地。高压、低压、弱电、避雷系统的接地系统应分开，不能混用。若共用，必须按规程降低接地阻值。禁止用冷镀锌材料代替热度锌材料.利用原有接地极时，应对原有接地极进行测试和挖开直观检查，合格后方可使用。母线安装母线运抵现场后检查产品规格是否符合要求，附件、备件齐全，产品说明书、出厂合格证、试验报告及安装图纸等技术文件要齐全,185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰、附件全、外壳无变形，内部无损伤，应校正平直，表面不得有划痕、气孔、坑凹、起浮、断股、起股打扭等缺陷。螺栓固定的母线搭接面平整，镀银层合格；支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网等不带电金属构件按规程进行接地；母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接时，搭接面处理要求如下：A各种相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致整齐美观。母线相互连接或母线与各电器端子连接时，不应该使其受到任何外加应力。B母线搭接处的长度，应等于或大于母线的宽度，接触面要平整、光滑并涂以凡士林。接好后用0.5mm厚的塞尺检查，其塞入深度对母线宽度在60mm及以上者，不得超过6mm。母线宽度在50mm及以下者，不得超过4mm。C母线连接点的直流电阻，用抽查2%接点数的方式来检验，但至少应检验一点。硬母线搭接点和软母线压接管的接触电阻，不得大于同长度导体电阻的1.2倍。硬母线若采用焊接时，其焊接点的电阻，不应大于同长度原导体的电阻值。D硬母线搭接时，螺栓两侧应加平垫，螺母侧应加弹簧垫。螺栓数量及规格应符合规定要求。对母线在绝缘子上固定的技术要求A每相母线的支持构架及母线支持夹板的零件不能成为闭合磁路，以避免涡流产生，一般可采用黄铜或铝压板。B母线在支持绝缘子上的结实固定点，应位于母线全长或两个母线补偿器间的中点，以便母线有纵向伸缩的可能。非结实固定点的支持绝缘子上部夹板，应与母线保持1-1.5mm的间隙。C硬母线应按设计规定装置补偿器（俗称伸缩接头）。若无设计规定，则当母线截面在60X60mm以下时，可不加补偿器；大截面母线一般每隔20m左右安装一个。补偿器可用0.2-0.5mm厚的铜片或铝片(用于铝母线)制成。补偿器之薄片不能有裂纹或折皱。补偿器的各片间应仔细地除去氧化膜，铜质的应涂锡，铝质的应涂以凡士林，其总截面不应小于原母线截面。对母线弯曲与扭转的技术要求A185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计硬母线安装时应尽量减少弯曲。在必须弯曲或扭转时，其技术要求如下：弯曲点的施工，应使弯曲点与连接处接触面的边缘距离不小于50mm。B母线的弯曲半径不能过小，否则会使母线产生裂纹及折皱，其最小弯曲半径R与母线宽度（立弯时）或厚度（平弯时）之比不应小于规定。C母线弯曲处对两端支持绝缘子中心线的距离不应小于于100mm，但也不应大于弯曲处两端支持绝缘子中心距离的25%。D母线扭转90度时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍。支持绝缘子的安装支持绝缘子用于变配电装置上，作为导电部分的绝缘和起支持作用。A基础螺栓的埋设支持绝缘子大多数是固定在墙上、金属支架或混凝土平台上，一般都要根据其法兰盘上的孔眼埋设螺栓。B安装绝缘子安装支持绝缘子一般在土建工程完成后进行。如果是固定在金属支架上，则应在金属支架安装完成后进行。(A)安装支持绝缘子前，应对其进行外观检查，检查绝缘子表面有无损坏和裂纹，铁件表面是否锈蚀，如铁件已生锈，可用蘸有汽油或煤油的抹布将其擦净。(B)为了能使母线安装得平直，和每个绝缘子承受的机械负荷均匀，安装的所有绝缘子应使其铸铁顶盖在同一平面上和垂直面上，其误差不要超过3mm。当不能满足此要求时，可以在绝缘子底座的法兰盘下垫以垫片来调整，但垫片的厚度不要超过5mm。(C)支持绝缘子的法兰盘均应接地，可用裸铜线或扁钢与接地网相连。如绝缘子装在墙上，接地线与法兰盘的连接应用螺丝连接；如绝缘子装在金属支架上，接地线可焊在金属支架上。为了美观，各绝缘子接地线的方向应一致，(D)绝缘子安装好后，其底座、顶盖以及金属支架都要刷一层绝缘漆，颜色一般为灰色。母线相序排列正确。相色符合要求，母线配制及安装符合设计规定，连接正确，螺栓紧固接地可靠，相间及对地电气距离符合要求；电气交接试验要符合规程要求并有书面报告。⑥高、低压开关柜安装185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计高、低压开关柜的安装地点应屋顶密封、不漏水、屋内粉刷已经结束；基础型钢已埋设好。开关柜在二次运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。开关柜运至现场后，应进行开箱检查。开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。开箱后用抹布把高低压开关柜擦干净，并检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏、腐蚀等情况。对柜内仪表、继电器更应仔细检查。厂家的产品说明书、出厂合格证、试验报告、调试大纲、试验方法及安装图纸等要齐全，对于技术文件，妥善保管。开关柜单独或成列安装时，应安装牢固，连接紧密，无明显缝隙，其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜间接缝的允许偏差应符合要求，水平误差不应大于1/1000，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000，各柜的盘面不应参差不齐。安装在震动场所的开关柜应有防震措施；继电器及仪表直接安装在柜上时应有防震措施，以防止开关分合闸时的震动引起误动作。开关柜内各电器元件能单独拆装更换而不影响其他元件，信号回路的信号灯、光字牌、警铃等显示正确、工作可靠，盘、柜内端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好。高低压开关柜两侧及顶部的隔板齐全，无破损，并安装牢固；开关柜的门锁应齐全且开闭灵活。母线桥应有足够高度，且有保护网和隔离板；相对排列开关柜，其母线的连接和相位应正确，并要对称一致。当开关柜离墙安装时，开关柜后面要装有保护网。安装好后的开关柜，其盘面油漆完好，回路名称及部件标志齐全，柜内外清洁，开关柜应良好接地。一般采用扁钢将基础型钢与接地网焊接，且接地不应少于两处，一般是在槽钢两端各焊一扁钢与接地网相连。槽钢露出地面的部分应涂一层防锈漆。主控盘、继电保护盘和自动控制盘等不宜与基础型钢焊接。配电箱安装：安装前应检查基础予埋槽钢（或地脚螺栓）是否符合要求，进出线是否与设备一致。安装后柜体要保证垂直且稳固。柜体应完整无损，规格型号与设计一致。嵌入式安装后，外表面应与墙面平齐，嵌入部分紧贴墙体。盘内布线整齐绑扎牢固，配出线有明显标志。注意事项操作通道，维护通道。应保证有足够的宽度。严格按照设计图纸施工185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计柜与柜之间应装隔板。配电设备的裸导电体部分不应低于规范规定，否则要采用措施。如果馈出电源线采用的是电缆，则柜底下的地面应预先开好电缆沟；如果是架空或瓷瓶线路馈出的，应预先装好角铁支架，并应使支架位置处在便于与柜内馈出线端连接。⑦避雷针(网)的安装避雷针塔，若采用桁架结构,现场可在平台上组装钢材规格，型号符合设计要求，进场后要进行验收，合格证，材质单齐全且符合要求，外观合格。按图纸尺寸，在平台上放出各节点大样，核对尺寸，下料。每个杆件都应顺直,切割端部平滑无毛刺。切割采用无齿锯。按大样进行组装，焊接，焊缝要饱满,采用对称焊和防变形焊技术,控制变形,并符合“建筑钢结构焊接规程”JGJ81－91要求。焊工持证上岗；制作过程将接地引下线固定在构件上。依“钢结构工程施工及验收规范”GB50205－95进行验收。根据设计，进行除锈及防腐。予制防腐合格后，可根据高度，用吊车就位在预先浇筑好的砼基础上，固定要牢靠。将接地引线的连结板与接地系统用M10螺栓固定，且不少于2个螺栓。注：避雷针塔的基础，先照图纸放线进行浇筑。作业方案见土建基础与砼部分。⑧避雷网：依照图纸，在土建施工时，埋好预埋件或制作支撑块，然后组焊或用螺栓安装避雷针网，焊接时，焊缝要饱满，平滑，并做好除锈及防腐处理，引下线按设计埋设固定卡，与接地连结使用连结板和不少于2只M10螺栓固定。⑨电气照明安装在爆炸和火灾危险场所的电气、仪表，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”，其外部无损伤和裂纹。敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应满足：185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计保护管之间及保护管与接线盒、分线盒、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连接性。保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封。保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。对所用钢管进行表面除锈刷漆，管内除尘土、油污。用钢锯或管刀切割钢管，切割后不应有折皱和裂纹，管口应刮光无铁销及毛刺。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂纹，弯扁程度不应大于管外径的10%。钢管连接采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍。钢管进入灯头、开关盒、拉线盒及配电箱时露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。钢管管口距地面高度应不小于200mm。用钢管内预穿引线将导线代入管内，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑，穿线时需一个人在管口慢慢拉引线，另一个人将导线慢慢送入管口内。灯具安装位置和高度，规格型号应与设计一致，成套安装时，高度及纵横成线，美观一致。路灯及庭院照明支柱要做好防腐。接线后做好防水、密封。灯杆及灯具安装要牢固，且按要求做好接地。照明配电箱安装的高度应符合设计要求，且箱底距地宜为1.5m，安装垂直偏差不应大于3mm，暗配时，四周应紧贴墙面。引出线时，线孔应当光滑无毛刺，且加绝缘保护套。采用钢管顶出时，应加锁紧螺母。配线应有标志。⑩投产试运措施送电前检查各电缆、电机的绝缘电阻测试值是否合格清除变压器套管、高低压盘顶母线间杂物。送电操作人员必须带绝缘手套，且一人操作一人监护。操作人员要注意力集中，听从指挥。非专业人员要远离送电现场。给变压器冲击送电三次，听变压器声音有无异常。高低压盘进线开关，给低压母线送电，电压表应指示正常，母线应无异常。给电机送电前，先手动盘车，应灵活无卡阻。具有启动柜的电机在现场启动时，应将启动柜的转换开关置于自动位。电机启动时观察其启动电流是否正常，温升是否正常，转向是否符合规定。检查启动柜急停按钮是否可靠。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计检查无功补偿电容器手、自动切换是否正常。观察电度表转向是否正常。检查各与自动化接点有关的电机自动切换情况。⑾可燃气体探测器与报警系统施工方案可燃气体探测器、报警器的规格型号及技术性能应符合设计要求或规定。出厂时，合格证、防爆、防护等级、检测报告、安装使用说明书，生产许可证等，应齐全。安装位置及安装高度，应符合设计要求。一般应置于易泄漏处的上方，安装高度当设计无要求时，装高距屋顶0.5m为宜或按厂家要求装高，检测口应置于设备下方或两侧。安装牢固。探测器与电缆管道连接处应加防爆隔离密封接头和防爆挠性软管。电缆应穿钢管保护，暗敷或明敷依设计要求，技术要求同仪表电源配管。报警盘柜的安装，接线（接地）要求同仪表盘柜。探测器安装完成后，要依次对其进行编号并输入报警器（柜）。探测器，报警盘（柜）应进行故障报警，电源故障报警和切换试验，投电试验和用标准气体进行泄漏模拟试验。试验时，做好记录。探测器，报警盘（柜）自检试验合格，编写申请报告，请地区消防部门验收。⑿仪表的安装仪表的安装详见1.7仪表和SCADA系统的安装与调试1.6给排水管网、消防设备安装？①室外给排水管网安装本措施适用于小区(厂区)建筑给、排水管网中配套的室外给、排水管道的安装坐标和标高应符合设计要求，其偏差值应符合规定。给水管道与污水管道在不同标高平行铺设，其垂直间距在500mm以内，给水管管径等于或小于200mm，管壁间距不得小于1500mm。管径大于200mm，不得小于3000mm。在地下水位较高，或在雨季或冬季期间进行管道安装施工作业时，应根据实际情况采取降低水位、沉井排水，及防冻等有效技术措施，以防基土扰动，影响基土的持力层。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计严禁将管道、支墩直接铺设或砌筑在冻土和未经处理的松土上。管沟开槽尺寸，应按规定。室外给、排水管网安装工程，必须在设计施工图及施工组织设计批准后施工。室外给水管道铺设管材、管道附件、阀件、管线所配备的零部件必须齐全，其型号、规格必须符合设计要求，并有产品质量合格证，管道附件、阀件经耐压试验合格后，方可投入施工。施工人员熟悉图纸，做好技术交底，掌握好对接口等的设计要求。闸阀、排气阀的开关，应严密、吻合、灵活。直径200mm以上闸阀更换填料必须符合技术要求。预制管加工工艺，应符合以下要求：(A)按施工图复测三通、阀门、消火栓位置及测量定位工作坑位置，依各段的准确尺寸，绘制加工草图标注段号、管件、阀件等。(B)根据设计要求的管材种类，作好对口工作。钢管应根据焊接工艺技术要求，进行坡口加工等技术处理。下管的准备工作，应符合以下要求：(A)准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。管径在125mm以下，可用人力下管，采用传递法，管径在150mm以上可用撬压绳法下管，直径大的管可酌情用起重设备。(B)将管中心对准定位中心，做好各种辅助工作。(C)下管前，必须对管材进行认真检查，对有裂纹的管子，应进行处理。(D)先将有三通、阀门、消火栓的部位定出具体位置，再按承口朝向水流方向逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一；工作坑一次定位往往不准确，可以逐段定位。下管操作技术，应符合以下要求：(A)复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不适合的，必须进行修理。(B)下第一根管时，管的中心必须对准定位中心线，找准管底标高(在水平板上挂水平线)185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计。管的末端用方木顶紧在墙上或钉点桩挡住、顶紧，严防打口时管子移动。(C)连续下管铺设时，必须保证管与管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口与管中心线不垂直的管，管端外形不正的管和按设计成曲线铺设的管，其管端四周任何一点的间隙均应符合质量标准。(D)阀门两端的甲乙短管，下沟前可在地面先接口，待接口牢固后再下沟。室外给水管道水压试验与冲洗试验本措施适用于室外给水管道安装工程的水压试验与冲洗试验。管道试验应按设计要求和施工规范的规定进行。常温条件一般采用水压试验，冬季或缺水时也可采用气压试验。室外给水管道的水压试验操作工艺，见室外给水管网水压试验。冲洗操作工艺，见各种管道系统冲洗、吹扫试验条文中相关规定。室外给水管道水压试验质量标准，应符合要求。(A)压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05MPa，管道、附件和接口未发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。(B)一次打压接口漏水率不超过3％；渗水、冒沫及潮点不超过7％，漏水接口必须进行修理。渗水、潮点可酌情处理。管道水压试验作业安全技术要求如下：(A)在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。(B)压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。(C)升压和降压都应缓慢进行，不能过急。(D)不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。(E)事先作好充分准备，确定好冲洗管道的排水点或排水井。4）柔性软管的安装:(A)按照设计文件规定进行金属软管的预拉伸或压缩，拉伸或压缩长度为伸缩量的1/2。(B)预拉时，其偏差不大于5mm，并进行各方向旋转,以检测金属软管的柔韧程度，安装时,金属软管应与管线坡度相同，且与管道保持同轴，不得偏斜。(C)必要时设置临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。5）试压施工方案185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计①管道压力试验程序：②站场采用洁净水进行试压。共分两部分：调压前天然气管线、放空排污阀前管线和调压后天然气管线、放空排污阀后管线。调压前强度实验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。调压后强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。严密性试压应在强度试压合格后进行，强度试压稳压时间为1小时，严密性试压稳压时间为24小时。③水源采用站内洁净水，为保证试压用水的质量，必要时应对水质进行化验,以保证水质。④试压方法及技术措施（A）试压管段利用试压泵进行管段升压。（B）注满水后，开始升压，升压时，升压速度不宜过快。（C）当水注满时，首先对调压后的低压管网进行试压。试压审核批准试压方案修改确认试压前自检报告自检现场检查返修试压准备试压通知接受现场试压检查试压记录结果记录签字资料存档升压要缓慢进行，当压力升到强度压力的1/3、2/3185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计时，分别停止升压，并稳压5分钟进行检查，无异常情况合格后升压至强度试验压力，稳压1h，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，稳压24h，以无泄漏为合格。（D）当调压后低压区试压合格后，再对调压前高压工艺管网进行试压。首先将高、低压区用阀门隔开，检查流程无误时开始进行升压。升压要缓慢，并在压力升至强度试验压力时，稳压1h，以无泄漏、目测无变形为合格。然后将压力降至工作压力，进行严密性试验，稳压24h，以无泄漏为合格。（E）试压合格后，先将管网中的水排出，然后用压缩空气对工艺管网进行吹扫，直至合格。(F)其余管段试压a.首段管线试压完毕，经过与下一管段的连通管将水排至另一管段，当压力趋于平衡时，关闭已试压管线排水阀。b.用试压泵将另一管段压力升至试验压力。c.其余管段试压参照以上步骤依次进行。（G）严密性试验后，进行多次清扫水，以接收端口排出空气为无色透明且无水迹时为合格。试压水应经过多次过滤沉淀后排至业主指定排水点。（H）水压试验合格后，按业主规定做好记录，业主或监理签字合格。（I）分段试压及吹扫水合格后，连接各管段碰头组焊，所有连头焊缝按规范要求进行100%X射线探伤、100%超声波检测，并按要求完成补口工作。连头管须用经过强度试压合格的钢管。（J）试压用水的处理对试压用水进行化验：在试压前，对计划用于试压的水源的水质进行化验，确保试压用水是中性水，否则不得使用。对试压用水过滤、沉淀：用沉淀池对试压用水进行过滤、沉淀，确保试压用水的洁净。沉淀过滤池上水管道水泵粗滤器挡板细滤器水泵试压用水过滤、沉淀示意图185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计⑤管线清管、试压安全措施(A)清管试压工作进行前，应由项目安全员对参加试压人员进行有关安全教育。(B)交接班应有班前会议，交接清注意事项。(C)试压前应通知试压时间和注意事项。(D)清管施工时，现场出口前方60m、左右30m内设好警戒区，在警戒区内设置警示牌、警示灯等警示标志、安全防护线，并派人值守。(E)管道升压降压时，试压区域内严禁非试压人员进入，禁区内的居民应暂时撤离到安全地带，无关人员、车辆不得进入禁区。升压过程中，工作人员不得沿管道检查。(F)管道试压前，必须对管线、阀门等进行检查，其开启状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业。(G)管道试压时，试压设备应与试压管道至少保持20m的距离，且应放置在其侧面；与试压车和主管道相连的试压管应与地面抱固。(H)焊接的封头必须经检查合格，且经过压力试验。升压时封头对面100m内不准站人，发现泄露时应立即停止升压，不准带压补焊。(I)参加试压人员必须听从指挥，统一步调，严禁违章作业，试压要有安全人员监督。所有参加人员要熟悉操作流程，防止错误操作，重要操作要有专人负责。(J)在清管和试压的全过程中，应保持通讯联系畅通，信息传递及时，交通工具配备充分。(K)在清管和试压过程中，应设置多个监视点，沿线各监视点设置标牌，必要时撒安全灰线。(L)随时做好应急准备和抢救工作。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计附件06阀井的施工方案1）一般要求线路中的阀门在安装前，应提前进行阀门的试压，组装采取直接就位的方法，一次到位。阀门的施工，应在每个管段基本贯通，阀室两侧的管线均已下沟、回填，阀前后留出一定长度直管段时，开始组装。2）施工准备①施工前应认真熟悉图纸和招标文件的技术要求，掌握阀门的位置，保证阀组安装正确，符合规范要求。施工前由设计人员现场交桩。②对于业主提供的阀门、管件、钢管及其它附属材料，要认真清点和检查，是否符合设计要求，规格、型号、数量是否正确。对阀门设备填写“设备合格证汇总表”。工程中所用材料应符合设计要求，应具有完整的质量证明资料，到场材料经监理确认质量合格后，方准使用。③阀门在现场组装前的每次检查后，均应保持阀门出厂时的原包装，不得随意拆卸包装物，以防止在运输中损伤设备。3）施工工序阀井安装施工的主要工序如图：185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计阀池及阀门支墩浇筑阀门集中试压施工准备测量放线基坑开挖阀门就位找正组对焊接无损检测试压与排水连头防腐补口检漏无损检测阀井砌筑4）施工技术措施①阀门运到现场后，应进行集中试压。试压前应检查阀门壳体及外表面是否有砂眼、裂纹等缺陷，阀门零件、配件装箱单、合格证是否齐全，各部件是否连接紧固，阀门传动装置和操作机构是否灵活，无卡涩现象，启闭指示器指示是否准确，阀门膛口应有保护装置和膛孔密封装置，发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。在检查合格再进行试压。②按设计要求对阀门进行水压试验（若阀门生产厂家有强度试压记录，且试验压力达到按设计要求，则现场可根据甲方及监理要求决定是否进行二次试压复检），壳体强度试验压力为1.5倍工作压力，在试验压力下保持10分钟；阀门严密性试验（两侧）压力为公称压力，稳压30分钟，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面应不变形，无损坏，不渗不漏为合格。③试压合格后清除内部积水，不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做好标记并填写阀门试验记录，对不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。④阀门就位、找正在阀门试完压后，将阀门、管件吊装就位，对在吊装中有可能被钢丝绳勒坏的管件、阀门，要根据该管件、阀门的形状制作专用吊具，吊装时要轻起轻放，防止损坏设备、阀门。主阀采用吊车吊装就位。吊装时应注意捆扎牢固，注意保护阀头，确保吊装平稳，不得倾斜。吊装时不得与其它物体碰撞，保护阀体表面不被刮伤、碰坏。阀门就位时应注意阀门的方向是否正确。由于阀体沉重，放置在支墩上应做好支撑保护，防止阀体向一侧倾倒，造成损坏。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计管体或设备在与支墩的接触面应垫绝缘橡胶板。吊装后应检查底座和基础的接触是否良好，阀体是否水平，可用加斜垫铁进行找平。如果基础与阀门底座之间有空隙应加垫铁，垫铁组的位置应摆放在负荷集中处，在不影响灌浆的情况下，靠近地脚螺栓的两侧，垫铁接触应良好，各组垫铁均应被压紧。垫铁的放置要符合标准的要求。⑤组对焊接管件组装前应检查管件的外表面是否平滑、洁净、无气孔、无裂纹，在检查合格后方可使用。各种管道附件应有出厂合格证，其规格（钢号）、公称直径和公称压力应符合设计规定。发现管件不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时由供货商给予退货。组焊前把光管集中进行喷砂除锈、防腐。喷砂除锈要达到Sa2.5级，按设计的防腐材料及防腐等级涂防腐层。组装时，按照图纸将管件、法兰、管段正确组装，测量尺寸误差符合设计要求。阀组及其附件的焊接与返修，严格执行焊接工艺规程中的有关要求。⑥无损检测钢质管道的焊缝完成后，对环缝进行100%无损检测，检查焊口质量，探伤结果要经过监理确认。⑦阀井试压与排水按规范和设计要求进行阀井的水压试验，试压合格后及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。试压结束后开启放空阀进行排水，之后向阀室管段内通风进行管段的干燥，直至将阀室内的污物及水全部清除干净。排水应有专门的排水沟，防止水量较大损坏基础。⑧阀组与主体管线的连接图1阀组吊装示意图经无损检测和试压合格后，按照组对要求与埋地管道进行连头作业，连头焊接方法及无损检测要求同上。阀门与管线组装完毕后，填写安装纪录，没有阀井的采取直埋方式，设有阀井的进行阀井砌筑。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计附件07球罐的组安装一、概述该工程设二座2000m3球罐，预留二座2000m3球罐位置，占地67.4m×67.4m，球罐区四周有4m宽消防道路。该罐区占地面积为施工及予制场地。根据初设，2000m3球罐内径15.7m：十根支柱，柱底板距球中心高为9.6m，球壳分上极带、下极带、上温带、赤道带四带。各带球心角（°）／分带分块数上极带90°／7块上温带40°／20块赤道带50°／20块下极带9°／7块球壳板总数54块二、施工工序185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计上温带上环缝焊接赤道带上环缝焊接竣工防腐附件安装气密性试验表面复探水压试验整体热处理无损探伤100%RT+20%UT表面探伤下极焊接上极焊接赤道带焊接组装上极组装下极组装赤道带组装前检验立中心柱支柱与赤道板组焊赤道带下环缝焊接组装上温带组装下温带三、主要标准及规程《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］154号《钢制球形储罐》ASMEVⅢDiv2《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计《钢制压力容器》GB150-1998《压力容器无损检测》JB4730-94《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000四、施工方案4.1基础验收：1）基础强度达到设计强度75％以上时，方可进行安装及验收。2）基础编号：从方位0°起，依0°→90°→180°→270°方向，将十个基础从1＃，依次编号至10＃。3）单个基础上表面水平度。用水准仪测量。在每个基础表面选最高标高和最低标高，一般标测3～5点。中心点的测量：用直尺画出每一基础的两条对角线，对角线的交点，即为基础的中心点。测量基础中心圆的直径和各基础的同心度。用卷尺测量，从对应（180°方位）的两基础中心点测量，量出基础中心圆的直径。各对应基础（五条线）的交点，即为基础圆的中心。线交点不在一个点位，应进行调整。测量各基础的方位角。从基础圆中心位设站，用经纬仪测各基础的方位角。测相邻基础的中心距：用卷尺从相邻基础中心进行测量。测量地脚螺与基础中心点的距离。用卷尺从地脚螺栓中心至基础中心点进行测量。“若采用地脚螺栓方案”测量地脚螺栓予留孔中心与基础中心的距离，用尺从地脚螺栓孔中心至基础中心点进行测量。“若采用地脚螺栓方案”基础标高的测量：用地脚螺栓固定的基础，用水准仪测量，测出各基础上表面的标高。用予埋地脚板固定的基础，用水准仪测量，测出各基础地脚板上表面标高。测量各点均如实做好记录，并在测出点作出可保存的标识。4.2基础验收质量保证措施检测用的测量仪器，卷尺等均经过校验，没超出校验有效期。标高、坐标、由场区标准控制桩引来，闭环测试校准，减少测量误差。操作人员，由持证人员进行。每一测点均作标记、编号，并有现场的测试记录和测试简图。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计基础圆直径的误差控制在设计内径的二千分之一（mm）为合格。基础方位角的误差不超过1°。相邻支柱中心距的偏差值为±2mm以内。支柱基础上的地脚螺栓（或地脚螺柱孔）中心距基础中心点的间距，施工误差分别控制在±2mm和±8mm之内“如采用地脚螺栓固定方案”基础标高的施工误差控制：基础标高按施工要求实施，不低于基础圆直径的千分之一且不低于－15mm。相邻支柱基础的高差控制在4mm以内“若采用地脚螺栓固定”或各支柱基础地脚板上表面标高控制在－6mm及相邻支柱基础地脚板标高控制在3mm以内。（采用地脚板方案）单个支柱上面表的水平度误差：若采用地脚螺栓方案，误差控制在5mm以内，采用地脚板方案，控制在2m以内。4.3球壳板及零配件的验收应对到达现场，由制造厂家提供的球壳板及零配件产品质量证书等技术文件进行检验。这些文件包括：劳动部门监察机构出具的产品检查报告；球壳板、锻件及零部件无损检测报告；球壳板周边超声检测报告；坡口和焊接无损检测报告（包括检测部位图）；热压成形试板检测报告；产品焊接试板试验报告等。2）验收检测：①壳板结构形式符合设计图要求，无拼接、裂纹、气泡、结疤，折迭和夹杂等缺陷。②壳板厚度实测值不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽差数量为球壳板总数的20％，且每带不应少于2块，上下级不少于1块。检查点每张板不少于5点，抽查不合格，加倍抽查，直至逐张抽查。板曲率检查；壳板弦长大于或等于2m，采用2m弦长样板检查间隙应小于3mm；壳板弦长小于2m者用与壳板弦长相等的样板尺检查，间隙不大于3mm。几何尺寸检查，符合规范要求。坡口：平面度，应小于或等于球壳名义厚度的0.04倍，且不大于1mm；表面平滑，粗糙度应小于或等于25μm；缺陷的极限间距应大于或等于0.5m；熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷。若球壳板钢材的抗拉强度大于540MPa，坡口表面应经磁粉或渗透检测抽查，抽查数量为壳板总数的20％，若发现不允许的缺陷，加倍抽查，直至全数抽查。坡口允许偏差±2°30′；钝边及坡口深度允许偏差±1.5mm。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计壳板周边100mm范围内应进行超声检查，抽查数为总数的20％，每带不少于2块，上下极不少于一块。检查不合格，加倍，直至逐张检查。壳板制造单位应提供每台不少于6块产品焊接试板和焊接工艺评定所需的试板，尺寸为180×650mm。试板材质、厚度、坡口与球壳板相同。柱检查：全长允许偏差3mm：支柱与底板焊接后应垂直，允许偏差为≤2mm，支柱全长的直线度偏差应≤全长的1／1000，且不大于10mm。零部件油漆、包装和运输检查壳板内外表面应除锈，各涂2道底漆；坡口表面及内外边缘50mm范围应涂可焊性涂料。每块壳板编号、钢号、炉号批号应以白油漆框出。运输或存放球壳板时，应放在钢结构托架上并箍紧，球壳凸面向上，之间垫以木块或柔性材料；重迭不得超过6块，每包总重量不得超过30吨。所有加工件表面应涂防锈油脂；法兰人孔和试板宜装箱；拉杆等杆件宜集束包扎；拉杆螺栓应保护好，以防损坏。3）质量保证措施检查验收所使用的仪器、仪表应经校验，并在有效期内。无损检测必须由持证人员上岗操作。目测检查，由经验丰富的人员进行。文件资料数据，要与标准进行核对，检查其是否齐全、合格。不合格产品作出明显标记和部位，可修复的堆在一处，不可修复的堆在另一处。对不合格的产品编号，并将检查报告先给业主，若需第三方有资质的单位进行复查，可待检。若不需待检或第三方检查仍不合格者，运出厂地，并作出明显标记。检查过程要从细，从严，细微缺陷从不轻易放过。如实做好检验记录。4.4立中心柱：（伞形支架）1）该工程拟采用球罐内外组装的施工方案2）制作中心柱及伞形支架。中心柱拟用Φ273×8或Φ325×8，钢管制作，伞形水平支架采用槽钢和角钢制作，3）用20T／40T185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计吊车，吊起中心柱（伞形支架）立于复测好的基础中心圆的圆心处，复测好中心柱管壁距各基础的距离，保证中心柱立于基础圆中心。同时用两架经纬仪测中心柱的垂直度，保证其垂直，然后将底座固定好。（事先在基础圆中心位置浇注一个砼柱基础）4.5赤道带的组装1）支柱与赤道带的组装组装前应对赤道板进行编号，从A01，A02……….A20（也可利用出厂编号）。支柱与赤带的组装质量，是球罐安装的基础，必须认真进行。我们在特制的平台上用千斤顶分别将四个角顶起，以便于调整其水平度。用倒链将支柱吊起，水平放入赤道板上，用水准仪测量赤道带和支柱的水平度。应准确地划出赤道板的赤道中心线，使支柱的轴线在赤道带的赤道线中点处相切。且保证支柱轴线与赤道板赤道线垂直中线平行。调整合格后即可进行焊接。焊前应进行预热，达到设计球壳板材预热温度即可开始焊接，焊接时应有两名焊工对称施焊，第一层采用逐步焊法，以后各层采用直通焊。2）第一块赤道柱赤道板的吊装（壳板编号为A01）首先将内外拉绳及龙门卡具固定在定位块上。然后选定吊点，吊点的选定原则是，起吊平稳安全，且赤道板(包括支柱)吊起时，能保证支柱基本与地面垂直。支柱垂直度控制在支柱高的1.5％以内，且不超过15mm。吊起赤道板(包括支柱)穿好地脚螺栓。两根拉绳向外，一根拉绳向内，三根拉绳呈三角固定。各拉绳用2吨倒链相连，用其调节拉绳的张紧度。3）第二块赤板的吊装（壳板编号为A03）第二块带支柱赤板的吊装方法与第一块带支柱赤板相同。安装在相邻的另一个基础上，其高度用斜垫铁找平。每组垫铁高度不小于25mm，且不多于3块，斜垫铁应成对使用，接触紧密，找正后点焊牢。4）第三块赤道板的吊装（壳板编号为A02）第三块赤道板安装在装好的二块带支柱的赤道板之间。吊入时应缓慢平稳，以防将球壳板的坡口碰伤。吊装到位后，找平上下边缘，同时卡上龙门卡具。保持间隙1～4mm。在完全调整好后，先临时定位焊几处，以防中间赤道板下坠。定位完成后，把相邻两支柱的拉杆安装好。拉杆应对称拧紧。5）第4～其它赤道板的吊装（壳板安装顺序为A05、A04、A07、A06、…185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计A19、A18、A20）第4～其它赤道板的吊装顺序是：装一块带支柱板，插入一块不带支柱的赤道板，直至装完。装配方法同前三块相同。6）赤道带组装完后，应对其进行如下检查：①用弧长1m的弧板检查对口曲率。经计算后，不大于7mm，②用焊接检验尺，检查对口间隙及错边量。气体保护焊（拟采用焊接方法，后不在重述）组对间隙为3±1mm，错边量不大于3mm。用钢盘尺测量赤道带的圆度。误差控制在内径的1‰，且不大于50mm。用水平仪和连通管检查赤道带赤道线的水平度。即相邻的两块误差宜不大于3mm，任意两块不大于6mm，单块误差不大于2mm。测点距离不应超过500mm。7)赤道带的定位焊定位焊时，必须按制定的焊接工艺进行，且应按要求对坡口进行清理和预热。采用的焊条与正式施焊时所采用的焊条相同，并按要求进行烤烘和发放。4.6上温带与上、下极板的吊装上温带的吊装将赤道带每块壳板上下边画出安装位置线的焊上定位板，将内外拉绳及龙门卡具固定在定位块上，选定吊点，保证壳板上下边基本处于水平位置和安装后垂直角度（安装方位）。吊装时，注意方位，缓慢平稳，吊装到位后复测上下边的水平度，卡上龙门卡具调整好与赤道带的环缝间隙（1～4mm），用1m弧板测量与赤道带环缝处弧度，调整好后上紧卡具进行定位焊，防止壳板移位。第二块壳板组装方法基本与第一块相同，不同的是增加了与第一块壳板纵焊缝及弧度调整。调整好后，进行定位焊，同样得保持其稳固。依次焊接余下壳板。安装顺序，依次是B01、B02…B19、B20。定位焊要求等同赤道带。2）下极板的吊装①将中心柱及支架固定在球罐的赤道带下端，固定牢固后，将中心柱的下端切下。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计下极板上应开的孔，在平台上开好，打磨出符合要求的坡口。吊装时要注意方位，打好龙门卡，经检查合格后，进行定位焊。定位焊的要求与赤道板定位焊相同。3）上极板的吊装①首先将中心柱的上端切除。②上极板上的开孔，也应在平台上开好。③吊装时同样应注意方位，打好龙门卡。经检查合格后，进行定位焊。定位焊要求与下极板定位焊相同。3）其它极（带）安装方法与上述相同。4.7焊接技术措施1）焊接方法的选择采用CO2药芯焊丝自动（半自动）焊。2）焊工资格①从事球罐受压元件焊接的焊工，必须取得劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，并在合格项目的有效期内。其合格项目类别及数量应能复盖球罐所有受压焊缝，并且要求焊工身体健康，技术好，责任心强。必须参与药芯焊丝自动（半自动）焊操作技术培训。从事药芯焊丝自动（半自动）焊的电焊工，必须具备熟练的手工电弧焊接操作技能。考试合格内容必须包括平、立、横、仰焊接位置。焊接方法和焊接位置等均应与本人考试合格的项目相符。从事球罐碳弧气刨操作的焊工，必须具有熟练的手工焊基础和碳弧气刨技能，从事焊缝返修的电焊工应具备返修经验。应指派专人负责球灌碳弧气刨的操作和焊缝返修。3）焊接工艺评定①焊接工艺评定按GB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。②由焊接技术负责人提出焊接工艺评定委托书。③由公司焊接试验室组织参与现场施焊的焊工现场施焊试件。④试件焊接完后进行外观检查、无损探伤和力学性能试验。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计⑤试验完成后交焊接技术负责人审核，经主任工程师批准后生效。⑥焊接工艺评定，应由监理主持全过程，直至批准实施。4）施焊环境球罐焊接现场要设立气象监测岗，负责监测天气情况、风力、空气相对湿度等（空气相对湿度在距焊接点500—1000mm处测量）。对每天的气象监测数据要做好记录。当焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效的防护（球体整体包裹防风、雨和防寒）措施。雨或下雪。速超过2m/s（自动焊），风速超过8m/s（手工焊）。空气相对湿度在90%以上。环境温度在-5℃以下5）焊材管理与工艺要求①焊条的选择与复验球罐主体的所有定位焊和返修焊，各种开孔接管、工卡具焊接以及与球罐相连的接管与法兰的连接焊缝选用E5015电焊条，各种碳素钢钢管焊缝或其它碳钢焊缝采用E4315电焊条。焊条验收入库后，必须按压力容器制造与现场组焊《管理制度》中的规定复验。复验项目及合格指标应满足GB5118《低合金钢条》和GB5117《碳钢焊条》和GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》标准的要求。低氢型焊条的含氢量焊条级别ml/100gT42£8T50£8②焊丝与保护气体的选择选用药芯镀铜焊丝，规格为f1.2mm，保护气体为CO2（CO2纯度大于99.9%），焊丝必须有质量证明书，且证明书项目必须齐全。③焊条的烘干与发放（1185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计）球罐焊接现场设立焊条烘干室，由专人负责焊条的烘干与发放，焊条的烘干温度和时间如下表所示。焊条烘干温度及时间焊条药皮类型烘干温度(℃)烘干时间(h)保温温度(℃)碱性低氢型350～4001100～150（2）焊条封口打开后，应检查两端部裸露焊芯和药皮的表面质量，对端部焊芯金属生锈、药皮有脱落、裂纹、气泡、杂质或较严重偏心的焊条应挑出。经外观检查合格的焊条，立即放入烘干箱内，放入焊条时的箱内温度应低于200℃，禁止高温条件下放入，防止药皮开裂，烘干箱的底层不放焊条。每层焊条的堆积厚度不超过5层。（3）焊条经350～400℃，1小时烘干后（或根据产品说明书要求），降温至200℃以下，放入100～150℃的恒温箱中恒温，先放入的焊条先发放。焊工领取和使用焊条时，必须使用焊条保温筒。领出的焊条在常温下不宜超过4h，若超过4h要重新烘干后才能使用。重复烘干次数不能超过两次。（4）焊条的领用严格执行焊接管理制度。领用焊条，除填写领用单外，还应将上次使用的焊条头和剩余焊条如数交回。④焊丝管理A焊丝应有专人保管，入库时应确认焊丝的牌号、规格、入库量及刨包装情况。检查焊丝质保书（熔敷金属的化学成份、机械性能、扩散氢含量等）并作好记录。B焊丝入库后应专门存放。存放处应避雨，无露水，通风干燥，湿度小于60%。C应随时检查焊丝的保管和使用情况，防止焊丝库存量不足。D每天下班后，应用防雨布盖好焊丝，防止受潮。E每条焊逢焊完后，如果不继续焊接，将焊丝取下送库房保管。F包装损坏的焊丝应先期使用，焊丝表面生锈的使用前将生锈部分剪去。⑤工艺要求A焊接方法：药芯焊丝CO2自动（半自动）焊、手工电弧焊。B预热温度：75—100°C。C加热方法：电加热或火焰加热（坡口两侧150mm185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计范围内反面加热，层间温度应不低于预热温度的下限）。D电源极性：直流反接。E焊接方向：上向焊。6）预热及后热①球罐各部位焊缝的预热、后热温度如下表项目对接焊缝球壳上的其它焊缝预热温度75～100℃75～100℃层间温度75～125℃75～125℃后热温度200～250℃时间0.5～1h球罐的预热采用LCDX型吸铁式加热器，规格为600×280，焊缝以布满为准,以保证加热均匀。②操作要求和测温方法预热时必须缓慢均匀加热。预热区的宽度应以焊缝为中心，两侧各不少于150mm范围内；定位焊时，为防止局部热应力过大而造成焊点开裂，预热时也必须均匀加热，预热范围为焊缝中心两侧各不少于150mm范围内，预热温度的测量可使用测温笔或表面温度计，在加热背面距焊缝中心线50mm处对称测量，纵向焊缝在其长度中点和两端距端部各200mm测量三对，环向焊缝每隔两米测量一对，测量方法同上。达到预热温度即可开始施焊，在施焊过程中，每隔0.5h测一次层间温度，以保证其层间温度在75～125℃之间。球壳上的所有对接焊缝焊接完后应立即进行后热，后热的方法是利用预热加热器对整条焊缝均匀加热，焊缝的另一侧采用50mm厚的纤维被保温，加热温度是200～250℃。保温时间是0.5～1h。测温方法与预热测温方法相同。7）焊前检查球壳板组装定位焊前应将坡口面及其两侧各不少于20mm范围内的油污、铁锈、水渍和其它污物清理干净（打磨至露出金属光泽），清理后应尽快焊接，打磨后产生的轻微浮锈可在焊前用钢丝刷清理。外脚手架的设置及高度应处于有利于焊工操作的位置并且固定要牢固，不因风力或其它人员走动而产生摇晃。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计50°±5°2±21360°±5°47球罐外表面球罐内表面2±28）焊接顺序与操作要求①焊接顺序（见焊接工艺指导书）②焊接原则先焊大坡口，后焊小坡口；上下极的先后顺序可以颠倒，但焊接顺序A1—A3、B1—B3不能改变。纵缝焊接时，焊机布置应对称均匀，同步焊接。环缝焊接时，焊机布置应对称，并沿同一旋转方向焊接。③焊前准备（自动焊）A焊接设备联接(A)焊接电源“+”极与送丝机联接（联接螺栓一定要拧紧，防止松动过热烧坏供气管及送丝机电子元件）。(B)焊接电源“-”极与球罐支腿垫板联接。(C)电源控制线的多孔插头与送丝机联接。(D)CO2加热流量计、“KAT”小车与220V电源联接。(E)LN-9与“KAT”小车联接（仅适用于自动焊）。(F)DC-400、“KAT”小车接地。B控制开关确认各设备上的控制开关拨至正确位置（如果有差错，焊机将不能正常工作）。C设备调试(A)确认焊接设备联接正确。(B)调整焊接参数试焊（根据焊接工艺提供的焊接参数在指定的试板上进行试焊，进一步了解焊接工艺）。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计(C)确认送丝机参数与焊接电源显示的关系。④赤道带的焊接A焊接方法：自动焊。结束清理、检查焊道外观质量，发现缺陷及时打磨补焊观察熔池、微调焊接参数，及时检查焊道外观质量焊接确认保护气体确认CO2流量计通电干燥，调整气体流量调整焊接参数检查焊接电流、电压、振幅、驻流时间、焊速等工艺参数安装固定焊枪安装机关、固定焊枪、调整角度焊接轨道的安装安装故定轨道，且与坡口平行焊接装置的安装设备安装、置放安全、安装焊丝，调试参数。对口间隙的确定砂轮打磨清理坡口表面至清洁B焊接工艺参数可根据本工程被批准的焊接工艺参数实施C焊接操作程序D焊枪咀技术参数（如图）CO2气套焊丝焊枪CO2气咀导电咀14～182～5185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计E焊枪角度（如图）F赤道带及上温带外部焊接（A）确认坡口情况。（B）选择自动焊或半自动焊。（C）其它工艺要求与赤道带内部焊接要求相同。⑤上（下）极的焊接A焊接方法：手工半自动焊。B确认焊工资格：要求焊工具有平、立、横、仰四项半自动焊资格。C焊接顺序（如图示）：D焊接工艺：与赤道带焊接工艺相同。F1（1—4）F2（1—2）F3（1—4）⑥环缝的焊接A焊接方法：半自动焊（排焊）。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计B焊接规范：可依据现场被批准的焊接工艺进行（外）（内）C焊缝剖面示意图：D焊接顺序（如图示）：注：（1）环焊缝焊接，焊机应对称布置，沿同一旋转方向焊接。（2）所有焊接接头应错开50mm以上。E焊接工艺：与赤道带焊接内容相同。10）产品焊接试板①试板由壳板供应商提供（验收时已提及不再叙述）②试板焊接由施焊焊工，在与球罐焊接相同条件、相同施焊工艺下进行。③每台球罐应做横焊、立焊、平焊和铆焊位值产品试板各一块。④试板与球罐一起进行热处理。⑤试板检验应符合规范要求。11）碳弧气刨清根及打磨①设备及材料如下表排量压力额定电流功率直径压风机³6m3/min³0.6Mpa直流弧焊机³500A³30KW碳棒8-10mm磨光机150-230mm②技术要求：·确认焊工技能·确认气刨坡口表面质量。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计碳弧气刨规范电极直径工艺参数f6mmf8mmf10mm电流（A）180～240280～330350～500风压（MPa）0.35～0.400.40～0.550.5～0.6弧长（mm）1.5～2.51.5～2.51.5～2.5③操作要求：担任碳弧气刨的焊工按上述规范进行气刨，刨槽表面园滑，深浅、宽窄—致刨槽深度一般不超过板厚的一半（有缺陷时直至将缺陷清除为止但不得超过板厚的2/3），其底部半径R=6～10mm。气刨后用角向砂轮机打磨，清除气刨时造成的渗碳、夹渣等缺陷。修整刨槽使其深浅和宽窄均匀，打磨后刨槽表面要全部露出金属光泽，然后用渗透探伤方法检查，如有夹渣、裂纹等缺陷时，必须重新打磨直至检查合格。12）缺陷的打磨及补焊①球罐表面缺陷的修补：球罐表面缺陷包括：各种工卡具拆除后产生的缺陷，电弧击伤缺陷，钢板表面本身的缺陷和焊接表面缺陷等。修补先用砂轮机打磨将缺陷清除。对于除因焊接产生的缺陷，当打磨深度小于2mm时只需将缺陷处打磨至与母材园滑过渡，然后经表面探伤合格即可。如打磨深度超过2mm时，需将缺陷处打磨成易于焊接的U形槽，磨削长度大于50mm，经渗透探伤合格后并用超声波测厚仪测量打磨后的剩余板厚，然后用j4mm焊条补焊。焊前预热75～100℃，预热范围为缺陷周围不少于150mm，补焊线能量：24000～45000J/cm后热200℃～300℃，保温1～2h，用砂轮机修磨至与母材平缓过渡。经24小时后进行磁粉检查.若深度超过3mm时，应做X射线探伤检查，焊缝的表面缺陷，均按上述方法打磨后补焊。②焊缝内部缺陷的返修焊缝内部缺陷，按下列步骤返修：A根据X射线底片上的缺陷位置和类别，将缺陷在焊缝上作出标记，用超声波探伤仪测量缺陷的深度，确定返修面。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计B用碳弧气刨清除缺陷，经打磨修整刨槽，并经渗透探伤合格后补焊。若刨至15～18mm深时仍有缺陷，应在该状态下焊补，再从另一面直至将缺陷全部清除，刨槽长度不小于50mm。C补焊前按要求预热，预热温度125～175℃,预热范围应在补焊处周围各不小于150mm。D补焊使用j4mm焊条，焊接线能量24000～45000J/cm，至少焊接两层，后热200～250℃，0.5～1h。E将补焊处打磨至与母材和原焊缝平缓过渡。F经24小时后，分别用X射线和磁粉探伤检查补焊焊缝的内部和表面质量。13）焊接角变形的控制：上温带、上、下极和赤道带纵缝外侧焊接前，背面的组装卡具不拆卸，并将固定销子打紧，借助卡具的刚性，固定限制焊缝产生角变形，在焊缝两端设一块800mm长的防变形弧板，以增强端部刚性。上温带、上、下极和赤道带间的环缝焊接前，在球罐内侧布置防变形弧板。其布置方法是：以赤道板为基准，在赤道板宽度的中心和两边距边缘200mm处各焊一块，在赤道带的每条纵缝两端距环缝250mm处焊一块。大环缝内侧的组装卡具，在其外侧焊接前不拆除，作为防止角变形的辅助手段。温带、极带与赤道带间的环缝焊前在内侧均布设置不少于16块防变形弧板。各位置焊缝必须严格控制焊接线能量，不得超出规定的上限值。焊缝温度降至环境温度后，才能将背面的工卡具及防变形弧板去掉。14）球顶操作平台及旋转盘梯的组焊安装①球罐顶部的操作平台及旋转盘梯，应按图纸尺寸，在平台上进行组装。②各焊接接点，按施工图纸或“钢结构工程施工验收规范”GB50205-95的要求施工。施焊中，要采取构件防变形措施，焊渣、飞溅要随时清理干净。③防腐处理，涂料和除锈等级按设计要求进行。按球罐的施工焊接工艺，焊接罐顶操作平台、球罐旋转盘梯焊在球罐外壁结合加强板上，结合板位置定位要准确。将预制好的平台，旋转盘梯（分段），用吊车就位，施焊在球罐外壁已焊好的结合加强板上。15）焊接质量要求和质量保证措施185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计①球罐的所有焊缝均应进行外观质量检查，并符合下列要求：②焊缝和热影响区以及工卡具去除后表面不应有裂纹、咬边、气孔、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。③焊缝余高、宽度及角焊缝的尺寸应符合图纸的设计要求，在图纸上无规定时，取焊件中较薄者之厚度。焊缝外形尺寸要求项目部位余高（mm）每侧熔宽（mm）外侧0～2.51—2内侧0～2.51—2④球壳上所有的对接焊缝均应进行100%的射线探伤，II级为合格。并进行20%的超声波探伤复验，I级为合格，复验部分包括所有T型连接部位。⑤球罐所有对接焊缝在热处理前和水压试验后各进行一次磁粉探伤检查，并满足GB4730-94《压力容器无损检测》标准要求，所有接管与壳体、人孔与壳体间的焊缝、支柱与壳壁的连接焊缝，焊后要经过24小时后，进行100%表面探伤检查。4.8焊后球罐尺寸检查1）用1m弧长样板检查棱角值，不得大于10mm。2）两极之间的内径、赤道截的最大内直径和最小内直径三者之间相互差、三者内直径与设计内直径之差均不小于设计内直径的7‰，且不大于80mm。3）球罐支柱的垂直度允许偏差为支柱高度的1.5‰，且不大于15mm。4）人孔、接管开孔偏差小于5mm；接管外伸长度及位置偏差为5mm，以及法兰、补强圈等均符合规范要求。4.9球罐整体热处理技术措施1）热处理组织机构①总协调由项目经理担任，负责热处理工作的统一协调。②总技术负责人由质保工程师担任。负责热处理工艺的审批及热处理实施的宏观控制。③185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计热处理负责人由热处理责任工程师担任。负责组织热处理工艺的编制。是热处理全过程的直接指挥者。④安全负责人由安全员担任，负责热处理全过程安全工作。⑤热处理控制设备操作岗设2人，由有热处理经验的电工担任。负责热处理全过程的设备和仪表操作。⑥记录岗设2人，负责热处理过程的数据记录。⑦柱脚调整岗设6人，负责热处理过程的柱脚移动。⑧空压机操作岗设2人，保证热处理过程的用气。⑨电工岗设2人，保证热处理过程的安全用电。2）热处理前的检查①由质保工程师组织各系统责任人员，检查原始资料。确认热处理前必须完成的各项工作，已全部完成并达到合格标准。②由检验责任人组织检验员，对球罐的各个部位进行检查。确认一切准确无误后方可进行热处理。3）产品试板的布置及硬度检查产品焊接试板应放在球罐热处理过程中高温区的外侧。热处理完成后、按规范要求进行产品试板硬度检查.4）保温球罐的保温是热处理非常关键的一个环节，保温的好坏直接影响热处理的效果。保温材料选用硅酸铝耐火纤维棉保温被。保温被的厚度50mm，铺设二层。保温被搭接的宽度³100mm,两层的接缝应错开。保温被应与球壳贴紧，且厚度均匀无空间。与球壳板连接的支柱上部1m范围内亦应进行同样的保温。5）布置热电偶球罐测温点采用等距离排列方式，相邻测温点的间距不宜超过4.5m。且在人孔边缘200mm以内及各产品试板上，必须各设一个测温点。6）整体热处理工艺①质保工程师组织有关责任人员进行停点会签，并会同建设单位代表、劳动部门代表签发动火令。②热处理温度曲线。°C185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计600—BC300—AD0E小时1.6hOA—自由升温；AB—升温速度60-80°/h；BC—恒温625±25°C；CD—降温速度30-50°/h；DE—自由降温（保温状态下）；③热处理工艺顺序A启动空压机，空气压力为0.6～1.0Mpa。B启动热处理控制装置，对球罐进行预加热。C加热升温。300℃以下自由升温，300℃以上升温速度应控制在60～80℃/h。接近625℃时，应降低升温速度，使各测温点的温度尽量达到一致。D球罐恒温。恒温温度为625±25℃，恒温时间为1.6h.E球罐降温。恒温结束后，开始降温，降温速度应控制在30～50℃/h。当温度降至300℃/时，在保温状态下自由降温。④球罐柱脚移动在球罐加热和冷却过程中，温度每升高100℃各柱脚分别移动一次。每次移动约为9.3mm，升温时向外移动，降温时向内移动。4.10试压技术措施1）球罐水压试验①球罐具备水压试验的条件:A水压试验必须在球罐和零部件的焊接工作全部完成以后,及焊缝外观检查、X射线、磁粉探伤合格后进行;185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计B基础二次灌浆达到强度要求;C各个柱腿的垂直度偏差必须调整到允许范围内并固定;D热处理完成经验收合格；E注水前必须在每个柱腿下部焊一观察基础沉降的凸台,并在注水前精确测量各凸台的标高,作好记录。②对试验用的介质、压力表、阀门的要求:A介质:a.试验液体采用水。b.对钢制容器液压试验时,液体温度不得低于5℃。B压力表:a.进行耐压试验时,应在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格,精度不低于1.5级的压力表。b.试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准。压力表量程应为试验压力的1.5～2倍,压力表的表盘直径宜为150mm。c.在泵的出口处亦应安装同样的压力表。C阀门:a.各压力表与管子连接前,应先安装截止阀,并要求阀门性能良好且压力应为试验压力的2倍。b.在泵的出口处必须安装一较大口径的截止阀。3）试压程序:A先将球罐内充满水,并把滞留在顶部的气体通过排气阀排净,保持球罐外表的干燥,待罐壁温度与水温接近后,才可缓慢升压。B缓慢升压至试验压力的50%,保持15分钟,然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查,确认无渗漏后,继续升压。C将压力升至试验压力的90%,保持15分钟,然后再次作渗漏检查,合格后继续升压。D将压力升至试验压力，应保持30分钟，然后将压力降至试验压力的80%进行检查，以无渗漏和无异常现象为合格。E水压试验完毕后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干。排水时,严禁就地排放。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计4）合格标准:A球罐水压试验后,符合下列情况,即认为合格:无渗漏;无可见的异常变形;试验过程中无异常的响声。B球罐进行水压试验时，基础沉降观测应符合下列规定:(A)球罐在充、放水过程中，应在下列阶段对基础的沉降进行观测：并做好实测记录:充水前;充水到1/3球壳直径高度;充水至2/3球壳直径高度;充满水时;充满水24h后;放水后。(B)每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降。放水后，基础沉降差不得大于12.3mm，相邻支柱基础沉降差不大于2mm。超过时应采取处理措施。水压试验过程曲线185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计P（MPa）PT-90%PTP50%PT—0时间缓慢升压稳压继续升压稳压稳压稳压缓慢卸压15min15min30min30min2）气密性试验①气密性试验应在水压试验合格后进行。②气密试验时，球罐上其他附件应安装完毕，如安全阀、液位计、温度计，随系统一起试压。③试验用压缩气体应为干燥、清洁的压缩空气、氮气或其他惰性气体。④气密试验用压力表、安全阀均应经过校验合格。除球罐上正常使用的压力表外，在压缩机入口管线上再装一只压力表，直径为150mm，精度1.5级。压力表的量程宜为试验压力的二倍，且不应小于1.5倍和不应大于4倍的试验压力。⑤气密性试验用安全阀应符合下列要求：A安全阀必须使用有制造许可证的单位生产符合技术要求标准的产品。B安全阀必须经校准合格。C安全阀的始启压力应定为试验压力加0.05MPa。⑥气密试验压力为1.45MPa。⑦气密试验时应按下列步骤进行：A压力缓慢上升至试验压力的50%，保持10185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计分钟，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后，继续升压。B压力升到试验压力后，保持10分钟，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏为合格。如有渗漏，应在进行处理后重新进行气密试验。C卸压时应缓慢。⑧注意事项：气密试验时，应随时注意环境温度的变化，监视压力表读数，防止发生超压现象。P（Mpa）气密试验过程曲线PT—50%PT—0时间稳压稳压缓慢升压10min继续升压10min缓慢卸压4.11球罐防火涂层技术要求：防火层的除锈、防火钉、镀锌铁丝网、石棉水泥、水泥砂浆严格按设计图纸要求进行施工。4.12除锈、防腐措施1）球罐外防腐①球罐涂层系统A涂层系统防腐材料：应按设计要求涂刷，本组织设计以绿磺化涂料为例。球罐的外表面（不保温）涂层底漆为无机富锌、然后氯磺化聚乙烯银粉面漆（J52）刷两遍，涂刷按设计要求进行。B涂层厚度：球罐外表面（不保温）185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计·底漆：无机富锌，75μm·第一遍面漆：氯磺化聚乙烯银粉面漆·第二遍面漆：氯磺化聚乙烯银粉面漆②表面处理：A喷砂处理之前，应完成所有的加工工作，包括打孔、切割等。全部预制和装配件应能组装好。B对不需要喷砂处理的表面，应进行妥善的保护。C喷砂处理前，应将所有毛刺、锋利的边角、皱层等表面缺陷清理干净，磨光。D应采取适当措施防止磨料进入钢管以及其它辅助设备内部。E表面处理采用干法喷砂，喷砂方法为压缩空气喷砂或离心轮喷砂。F在预制场地，所有待涂漆的钢表面均需清理至“近白色”金属表面，除净表面的氧化皮、锈、腐蚀产物、氧化物、漆、油或其它外界物质。G喷砂时，压缩空气中的微量水或油必须除净。H对于焊接区和附属件应特别注意清除缝隙中的焊接熔剂，在喷砂过程中应清除或整修暴露出的焊接溅出物和底层的氧化皮。I喷砂应在白天进行，夜间禁止喷砂，涂漆前的钢表面不得有湿气。J在喷砂后和当天日落之前，即在末出现任何锈之前，已喷砂清理的表面在6小时内应涂上底漆，如果不存在毗邻涂层表面时，至少应在喷砂区域边缘周围留出100mm距离不要涂底漆。若存在毗邻涂层表面时，喷砂应延至毗邻涂层50mm以上的区域，没涂底漆的钢表面或被雨水、潮气弄湿的表面如果有锈出现，需再次喷砂。K为了防止灰尘和磨料的玷污，喷砂应尽量远离喷漆作业处和新涂漆的表面。L喷砂之后，在金属表面上不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤，这里包括不得使用防止生锈的缓蚀性洗涤剂。M喷砂处理达不到的区域，经业主同意，可以采用动力工具除锈。N当相对湿度大于85%时，不得进行喷砂清理。③涂装施工要求：A严格按照涂料生产厂说明书进行涂装。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计B所采用的全部涂料都要用有清楚标签而且尚未开盖的容器来提供，涂料应在规定的温度下保存，不得使用超过储存期的涂料。C涂敷前全部涂料应均匀混合，不断搅拌或机械振动，如果必要时，应按规定进行稀释或过滤，一切涂料和稀释剂应符合生产厂家的推荐，不得混用不同厂家的涂料和稀释剂。D在潮湿的表面上不得进行涂装，被涂表面至少应高于露点以上3℃，在温度低于5℃或相对湿度大于85%。一般不得进行外部表面涂装，涂料温度与被涂表面温度应大致相同。E一般多采用无气喷涂或常规喷涂，拐角、缝隙或小面积修补可采用刷涂。④涂层修补、检验、储运：A损坏区域应采用点喷砂，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到之处，可用动力工具清理。B一般使用常规喷涂，喷涂达不到之处，可用刷涂。C涂层系统只有面漆损坏时，表面可涂2-3层面漆。D所有的现场连接外暴露钢表面，焊接区域等均应涂漆，涂层厚度与材料应和相邻段一致。E涂层检验按设计要求进行。F在运输过程和存放过程中，涂层材料应按非耐磨物质进行保护，吊装和搬运过程中应采取措施保护涂层表面免遭破坏。2)球罐内防腐①内防腐涂料根据设计要求进行涂刷；底漆、面漆的厚度及涂刷遍数，按涂料供应商的规定进行。②除锈步骤与要求同外壁。③喷砂和除锈及涂刷防腐涂料时，要保证好罐内的通风，随时监测罐内得空气含氧量；操作人员要戴好防尘防毒面具，根据现场情况，分两班作业，规定在罐内作业的最长时间。4.12交工验收：球罐竣工后，将竣工图纸及施工技术资料整理成册，交建设单位（监理），由建设单位会同相关单位进行组织验收，确认合格后，可以交工。附件08冬雨季施工措施185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计由于本项目工期较紧，且天气变化无常，必要的情况下在冬季和雨季也要施工。在冬季和雨季施工，由于受施工工艺和环境温度的影响，必须采取相应措施后，才能进行施工。一、雨季焊接一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，必须经业主代表和监理同意并采取相应措施后再进行施工。雨天焊接必须设防雨篷，并用预热器加热管口，焊缝焊完后，在焊缝温度降至室温后，才能撤去防雨篷。降雨时，除设防雨篷外，地面还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，不需要设防雨篷时，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。雨天在防雨篷中焊接，虽无雨水直接流入焊接区。但空气的湿度较大，使用焊接材料，必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊条，取后将保温筒盖好。雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大(一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大)，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。二、冬季焊接由于冬季寒冷，为了保证焊接设备的正常启动，每个焊接机组在冬季施工时分别配备一台蒸汽机，在设备启动时，起到预热的目的。低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长，根焊和热焊的间隔时间不应超过5min，其它各层的间隔时间也不应超过8min。在整个焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，要对该层间加热到预热温度的上限后，再继续进行焊接。当焊接环境温度低于5℃时，焊后应立即用宽度300～500mm的石棉保温被将焊接区包好。当温度降至环境温度时，方可将保温被拆除。当环境温度低于-5℃时，不允许焊接，但为了确保工期，管线焊接采取工厂预制和现场焊接相结合的方式。具体为：在靠近运输便利的区域建造一个二接一预制厂房，在厂房内先将单管预制成二接一管，然后再运往施工现场。二接一厂房采用轻型钢结构建造，长为40m，宽为15m，高8m185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计取暖采用电暖气，保证室内温度在＋10℃以上。这样，可有效地保证焊接质量，避免现场环境对焊接不利因素的影响，使现场焊接量减少50%，提高施工效率。预制好的二接一管由特制的运管车运往施工现场，由现场的的施工机组进行主体管线焊接。现场焊接在特制的密闭焊接棚里进行，焊接棚为铝合金轻型结构，内设电动取暖设备，使作业环境在＋10℃以上。焊接完成后，应保证焊缝温度降低到环境温度后，并用保温被将焊缝进行保温处理，然后才能撤离焊接作业棚，进行下一道口的焊接。附件09仪表和SCADA系统的安装与调试185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计一、主要工程量1.1仪表安装工程温度、压力、液位变送器的安装；流量的安装、调试。可燃气体探测器及报警系统等设备安装及调试；电缆沟开挖、回填、电缆敷设及校接线；1.2SCADA系统工程UPS、数字输入输出设备安装调试、中央控制操作台、控制系统设备安装、配线；交换机、服务器、UPS及网络设备安装调试。通信、控制电缆的铺设；电源、信号方雷器的安装；安全隔离栅的安装；系统编程组态(PLC、MMI);工厂测试验收；现场安装调试；系统联调。二、主要人员配备管理人员2人，由1个编程组，2个施工小组共计10人。三、主要机具设备配备见机具配置计划：四、施工进度计划：见施工总体进度计划五、安装工程施工技术方案5.1技术准备熟悉设计文件，图纸和标书内容，组织内部会审；熟悉SCADA系统配置、硬件、软件熟悉系统设计，做好编程准备；制定施工计划、施工技术方案；编制施工组织设计、并按程序进行审批；制定本工程的质量计划；5.2施工队伍准备熟悉系统操作规程，健全各项管理制度；185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计组织专业施工人员的培训、做好岗位练兵；施工设备的检修养护、改装及特殊要求设备的购置与研制；工器具制作和改造；施工任务划分及主要技术力量的调配；调谴计划与实施。5.3严格执行质量体系文件、填写各种记录。认真执行项目工程质量计划、质量方针、目标；按照施工组织设计组织施工；掌握施工技术规范；经常检验质量计划执行情况；按照质量控制程序文件进行检查和控制。5.4施工技术方案1）仪表的安装①施工前准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中的仪表设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。准备施工机具材料。考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，与其它工程合理的进行交叉作业。技术交底：施工前要认真听取设计人员的技术交底。必须熟悉有关的仪表工程的技术规范和重复利用图。各类仪表设备到现场后，应根据具体安装使用说明书所要求的条件分类进行妥善保管，以免损坏。材料、阀门、附件及加工件等品种繁多，应按型号、规格及材质分类保管，不应乱堆混放。各类仪表设备在安装前必须在国家认可的部门进行校验，校验合格后方可进行安装，（安装时，应找对位号、型号、规格、材质和附件）水平度必须在1%允许范围内。设计需要脱脂后使用的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。安装位置应符合设计（或产品文件要求），不应敲击、震动仪表；接线后引入口不应向上，安装后的仪表、管件不应有残余应力。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。设备安装后不能再进行有可能损坏已安装设备的装饰工作。②仪表安装施工工序施工阶段：开工报告—技术交底—材料发放—配合预埋件—仪表设备安装—电缆支吊架和槽架制作安装—电缆敷设—电缆头施工—芯线联接—仪表检查调整③温度仪表的安装温度取源部件：A安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及震动较大的地方。B垂直安装时，管道与取源部件两轴线相交；在管道拐弯处安装时，管道与取源部件两轴线相重合；倾斜安装时逆介质流向；安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。C在设备或管道上开孔位置要严格按照设计规定的位置开孔，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。温度仪表：A压力式温度计的毛细管应采取隔离措施，使之不受周围环境温度的影响。B电阻温度计在安装前检查导电部分的完整性，导电部分与保护套之间的绝缘电阻应符合要求，埋入部分端头的位置，应低于被测介质流的轴线50-70mm。表面温度计安装要外观完整、接线正确、位号符合设计整齐。C温度变送器安装：外观完整、位置正确、附件齐全，固定牢固平整，接线正确牢固，导电良好。接线盒入口方向不应朝上，且应密封，线号标志正确清晰。④压力仪表的安装取源部件安装：A取压口的方位：在气体介质管道上时应在管道水平中心线上，液体介质在管道水平中心线以下45°夹角内。B安装位置应选在介质流束稳定的地方，当与温度取源部件在同一管段上时，应安装在其上游侧，端部不应超出工艺设备或管道的内壁。C压力表取源接头连接不应使仪表承受机械应力。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计压力仪表：A测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。B测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。C压力变送器安装，外观完整、附件齐全、线端连接牢固、导电良好、线号标志正确、无渗漏，电器线路连接正确。调节阀安装要注意进、出口方向正确，动作灵活无卡涩现象。⑤流量检测仪表取源部件安装：A取源部件上、下游直管段的最小长度，按设计规定，并符合产品技术文件要求，且不得设置其他取源部件或检测元件。B孔板或喷嘴采用单独钻孔的角接取压时，上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半，取压孔直径宜在4~10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等。用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。⑥物位仪表安装：应安装在物位变化灵敏度且不使检测元件受到物料冲击的地方；内浮筒和浮球液位计采用导向管或其他导向装置时，导向管或其他导向装置应垂直安装，且保证物流畅通。浮球式液位计的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。电接点水位计的测筒应垂直安装，筒体塞水位电极的中轴线与被测容器正常工作时的零水位应处于同一高度，静压液位计取源部件应远里液体进出口。仪表安装：A孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，边缘应无毛刺和圆角，环室上有“+”号的一侧应在被侧介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致，垫片的内径不应小于工艺管道的内径。B涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。C超声波流量计安装时，工艺管道内壁应清洁，无厚的结垢层，如有应采取措施清除。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计⑦分析仪表的安装取源部件：A安装位置应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。B在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，在气体介质管道上时应在管道水平中心线上，液体介质在管道水平中心线以下45°夹角内。分析仪表：A预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。B被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。C安装时注意施工场地清洁干燥，注意绝缘和仪表装配精度。⑧压力控制设备安装A安装前检查设备的型号规格与设计要求是否一致。B阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。C安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。D执行机构应固定牢固，操作首轮应处在便于操作的位置。机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。仪表盘安装A安装位置应选在光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。B仪表盘的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，底座总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。C仪表盘安装要做到：固定牢固、油漆完好、接地正确、减振合格、密封合格、并且螺栓要有防锈层。D仪表盘接线必须按照施工图和施工规范进行，特别是接线端子和接地系统，布置和接线必须可靠美观，便于维修。另外，接线端子选择的原则是接线方便可靠，采用线鼻子型接线端子。接地系统安装必须符合规范和图纸要求，信号地、本安地和安全地必须清楚，绝对不能混淆。2)电缆敷设电缆的引出和敷设应摆放平整，不要使其受伤或扭曲，185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计电缆弯曲敷设时弯曲半径应符合施工规范要求；尽量减少电缆中间接头。电缆穿越公路、过墙、穿越管道、出地面必须加保护管，过热力管网必须从其下方＞500mm处通过,加保护管并做隔热处理电缆敷设两终端必须要留不小于2m富余量，绕圈直埋或放盘下。直埋电缆必须按规范要求进行铺砂、盖砖、电缆沟回填前应征得现场监理同意签字，回填后电缆上方铺设警示带、埋设电缆标志桩。标志桩要统一编号、号码字迹清楚、牢固。控制电缆与动力电缆平行敷设必须符合规范要求。当与动力电缆交叉时应加保护措施；敷设后的电缆应平直、整齐。电缆两端应挂牌标识。架桥穿桥部分应进行绝缘测试，以防造成不必要的返工。3)电缆终端头处理切断电缆时必须留够长度，使用电缆割刀将电缆外剥开，不要损坏绝缘层，铠装电缆钢铠必须绑扎、接地。电缆端口应用聚氯乙稀带扎紧，或套电缆护套。剥开电缆芯线应进行核线并做好标记，核对无误后按照图纸要求接线。电缆线与设备之间采用线鼻子进行连接。4)电缆、电缆沟标识电缆在敷设过程中进行临时性标识；电缆敷设完毕并测试合格后，在电缆的两端进行永久性标识——挂电缆标牌。电缆每个芯线两端做永久性标识——套线号管；电缆沟标识按相关标准进行标识。5)配管采用冷弯管，(弯管机，手动柄子)，其弯曲半径应大于或等于电缆敷设所容许的曲率半径。管连接头丝扣应套合适。大口径采用扩喇叭口或套管焊接。管子切割不容许使用电焊、气焊。应采用专用割管刀，管口应倒钝、除毛刺，以防刮伤电缆。直埋电缆出地面部分应加保护管，地上保护管过长时应加设固定支架。支架应小巧轻便且满足要求。保护管底部应夯实固定。保护管沿墙敷设应按规范要求进行设固定卡；185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计保护管弯曲角度不得小于90o,直管线超过30m和第三处弯曲后应加分线盒。同时穿牵引线。在防爆场合保护管终端装设防爆隔离密封接头，其内必须满隔离密封胶泥。电缆引出江线槽、盘、箱处用电动开孔器开孔，电缆引出穿保护管，保护管与江线槽、盘、箱连接处应用索紧螺母固定。6)接地所有电气装置，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置其金属部分应有保护接地。计算机、PLC、仪表等设备的信号的公共端子按照设备要求应接地；接地极采用镀锌角铁制作，用镀锌扁钢连接。接地电阻值应符合设计要求，当接地电阻值不能满足要求时可增加接地极数量或使用降阻剂。接地体连接处，引线连接处应作防腐处理，接地线在易受到机械撞击处均应穿保护管。接地沟回填时回填土内不应夹有石块、建筑材料或垃圾，回填前应通知现场监理及业主代表。验收合格后回填，填好隐蔽工程记录，交监理和业主代表签字。7)仪表校接线：校线要求必须准确，校完后，再多校两遍，核对其编号，并对其处理，防止掉号，以避免错误及丢号，要求接线必须准确，接线时要线号与图纸相同，接线后要复核准确无误，在满足上述条件的同时，做到美观、整齐，配线时，电源与信号要严格分开，保护地与信号接地严格分开，不得串联。不同的信号线用不同的颜色加以区分。8)仪表校验：要求校验室光线充足，屋内清洁干燥，不应有振动和较大磁场干扰，室内温度在20±5oC，湿度不大于85%，保持校验室清洁，校验前对仪表进行完整性核查，核查装箱单是否与实际相符，将合格证等有关资料归拢交技术员归档，并对仪表进行性能试验，另外，要求电源不受施工用电负荷波动的影响。校验时，依照说明书进行仪表调校，要注意仪表的技术特性及要求，注意轻拿轻放，以免损坏仪表，注意接线的准确性，确定正确无误，才可通电调校，边调校边记录仪表的正常工作情况，将实际有效数据填入校验单，最后按安装位号标注排在一起，以待安装使用，注意核对仪表型号与设计位号的一致性。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计9)报警系统的调试：系统的报警装置，根据设计给定值进行设定，在系统的信号发生端加入模拟信号，检查是否符合要求，仪表指示是否灵敏准确，并对其报警值进行整定。5.5系统工程职责：系统工程由系统编程组具体负责。计划：根据自动化安装总体计划制定系统工程计划。1)确定工程内容自动化安装组应熟悉合同中对系统工程内容的要求，组织工程人员熟悉图纸。在由业主组织或由项目部组织的技术交底会上，项目工程人员与设计人员沟通，理解设计意图，确认工程内容，同时澄清不明之处。记录设计技术交底和图纸会审记录。项目经理编写控制方案(在需要时进行评审)，并使控制方案内容被工程人员了解，并按此方案开展编程工作。制定满足业主要求的项目进度计划。2)设备接收、检验、工厂编程所订设备到货后，自动化安装组应组织保管员按《检验、试验控制程序》进行到货检验，填写货物入库清单，注意注明产品系列及设备合格状态，不合格的设备根据《不合格品控制程序》要求，按照要求退货，并记录填写不合格品处理通知单。自动化安装部组控制方案内容下达工程人员，使工程人员熟悉工程内容，并按控制方案进行编程。3)工厂测试：自动化安装组应根据控制方案编程。并编制工厂测试报告。4)工厂验收站控系统是SCADA系统的远方监控站，是保证SCADA系统正常运行的基础。计算机监控系统作为管网自动控制系统的现场控制单元，除完成对所处部位的监控任务外，同时负责将有关信息传送给调度室并接受和执行其下达的命令。5)目的和范围：通过对设备供应商所提供的设备、材料、子系统和整个系统的功能明确接收检查、单元测试、组合、综合测试和验收的方法、内容以及实施要领，以确保产品和功能都能达到用户的要求。185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计职责业主、监理和承包商是检验和测试的管理和责任机构。程序测试和确认工作是指：接收检查、组合测试、综合测试、业主的最终测试验收确认等工作。接收检查：对设备供应商提供的物品进行接收检查、记录，确保未经检验或检验不合格品不投入使用。测试执行：要按照系统开发计划执行单元测试、组合测试、综合测试。测试结果确认:业主要对测试的完全性进行确认，确定是否满足系统开发计划和测试规范要求。检查与测试记录:以上所有检查与测试均应填写记录。6)测试验收的主要内容下面所叙述测试验收的内容是对该项目的总体要求，有关更加详细的测试验收大纲，待工厂验收前10天提交给业主，最终按业主批复同意的测试方案进行验收。A设备、材料的工厂验收对设备、材料的工厂验收主要按如下所列的内容进行所有设备进行连续通电15天进行在线测试，而无损件，如果某部分元件损坏，更换新的部件，重新进行测试。(A)外观(B)制造产地(C)产品系列号(D)生产日期(E)保修卡(F)电路图(G)技术指标(H)电源(I)电缆标签(J)保险丝(K)机柜的完整性185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计(L)PLC等的机械、外型和性能(M)灵敏度、准确度(N)环境条件B电源测试验收所有供应商所提供的硬设备都要进行一系列的电源测试验收，所有设备连续通电72小时，对其提供的备件也做同样测试，验证是否满足业主提出的技术要求。C应用软件功能测试验收对SCADA全部回路的显示模块、互锁、控制次序的配置、应用软件的功能、工作状态和通讯状态、冗余结构、数据归档能力、通讯协议的建立与操作、诊断程序和内部时钟精度及系统时钟同步等进行测试验收。主要按如下所列的内容进行，所有功能的测试都在工厂模拟现场情况来完成。对不符合要求的功能模块，重新进行编制，重新进行测试。对现场的工艺变量进行数据采集和处理；(A)监控各种工艺设备；(B)显示动态工艺流程；(C)提供人机对话的窗口；(D)显示各种工艺参数和其它有关参数；(E)显示报警一览表；(A)数据存储及处理；(B)显示实时趋势曲线和历史曲线；(C)压力、流量PID调节；(D)流量计算；(E)逻辑控制;(F)联锁保护；(G)紧急停车(H)打印报警和事件报告；(I)打印生产报表；(J)数据通信管理；(K)为控制中心提供有关数据；185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计(L)接受并执行控制中心下达的命令。(M)对现场的工艺变量进行数据采集和处理；(N)经通信接口与第三方的系统或智能设备交换信息；(O)监控各种工艺设备；(P)显示动态工艺流程；(Q)提供人机对话的窗口；(R)显示各种工艺参数和其它有关参数；(S)显示报警一览表；(T)数据存储及处理；(U)显示实时趋势曲线和历史曲线；(V)压力、流量PID调节；(W)流量计算；(X)逻辑控制;(Y)打印报警和事件报告；(Z)打印生产报表；(AA)数据通信管理；(AB)为调度控制中心提供有关数据；(AC)接受并执行调度控制中心下达的命令。5.6现场调试及验收目的和范围：通过对设备供应商所提供的设备、材料、子系统和整个系统的功能明确接收检查、单元测试、组合、综合测试和验收的方法、内容以及实施要领，以确保整个站控系统和功能都能达到业主的要求。职责：业主、监理和承包商是检验和测试的管理和责任机构。程序：测试和确认工作是指：接收检查、组合测试、综合测试、业主的最终测试验收确认等工作。基于系统开发计划和测试规范进行上述各过程的检查和测试。接收检查：对设备供应商提供的物品进行接收检查、记录，确保未经检验或检验不合格品不投入使用。测试执行：要按照系统开发计划执行单元测试、组合测试、综合测试。测试结果确认:185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计业主要对测试的完全性进行确认，确定是否满足系统和测试规范要求。检查与测试记录:以上所有检查与测试均应填写记录。自动化安装组根据现场工艺情况编写现场调试报告，工程人员编制现场调试表格(有别于实验室调试表格)。现场调试某项功能时，一定要有业主人员在场配合。所有调试内容在取得业主代表的同意后调试。现场调试一定要注意安全，包括人身、设备安全。要控制调试进度，不能影响投产。调试人员要详细记录调试结果。现场调试报告根据工厂测试报告，结合现场实际情况修改，内容、格式与工厂测试报告基本相同，调试方式不同。六、现场操作人员培训在现场调试完毕，具备中间交工条件后，可以组织现场操作人员的培训。自动化安装组应完成操作手册和系统维修手册的编写,安排现场培训内容、授课人员及时间安排，做好培训记录七、雨季施工的特殊措施雨季施工，临时营地要防水、防滑坡、电缆沟要注意塌方。贵重设备仓库存储时要防潮、防水。附件10：防洪防汛安全施工措施185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计一、防洪、防汛、安全领导小组：组长：副组长：成员：二、防汛突击人员人三、保证措施1．严格按照HSE管理体系进行现场施工管理，将各工序责任落实到各人。要求施工机组的HSE监督员在机组中按要求进行监督检查，保证施工安全。2．密切掌握当地气象资料，天气变化，雨季、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队。在雨、风沙天气季来临之前做好充分的准备工作。3．计划安排工期应尽量避免雨季施工，雨天一般不得进行焊接作业，否则必须预制好适合现场的挡风挡雨棚，确保在雨、风沙天气下能够进行有效的防护，使组对、焊接作业在保证质量的前提下不至中断，同时应对管口进行烘干，焊条进行防潮处理，使其不影响施工总体进度。4．雨季在河谷段施工时，应注意泥石滑坡和塌方，制定相应的应急预案，减少管子拉运、组对、焊接。在河谷、河滩低洼地带，严禁堆放管材及其它材料，每日收工后，将现场停放的机具拉至岸边高点停放，以避免洪水袭击。穿、跨越施工，石方、土方的开挖施工若遇雨天应停止。5、雨季应采用防滑设备（如履带式设备）作为牵引设备，特殊地段架设数量不等的桥排，保障设备的顺利通行，对易潮的器材、材料作防潮保护，如焊条、仪器仪表、水泥等。6、河流穿越等管段埋管后，应随即做完水工保护，必须在雨季之前完成已埋管段的全部水工保护工作。7、雨季在特殊地段施工时，采取分段流水作业，干完一段埋一段，管线在连头前，管端应设置正式堵板，并满焊以防雨水、泥土灌入管内。8、雨季必须检查沟壁，如发现有溃裂、崩塌等危险，必须按自然塌落度放边坡或采取支撑加固措施，管沟内积水用泵排出，保证沟内干燥，无积水。确认安全后，方可继续施工。9、185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计施工作业现场机械设备的布置必须符合有关安全规定，做到现场清洁，安全标志齐全，明显、醒目，原材料、半成品、器材堆放整齐、合理、安全道路畅通。现场的交通道路、马路上的雨水要及时清理，采取必要防滑措施。雨季穿越施工，人员和设备都要做好防滑措施。10、机动车辆在雨水泥泞的道路上行驶时，遇大雨能见度三十米以内时，最高时速不准超过20公里，拖拉机不准超过15公里，降低车速、密切注意车辆、行人动态，谨慎驾驶，因雨、雾较大，视线不清在街道上暂停时，应打开视宽灯、尾灯、以示其他车辆注意。所有使用气动刹车的司机，每天收车后将储气桶内的残液排除干净，以防刹车失灵。11、补口作业时应适当增加管口预热时间，使预热温度符合设计要求，确保热收缩套（带）的包覆质量。液化气瓶罐内压力不足时，应及时更换，严禁用火烤、倾倒残液等违章作业。12、管沟开挖时要注意按设计要求进行放坡，管沟中心线距管壁不小于1m，生土、熟土按要求进行分开，管沟挖完验收合格后尽快将管子下沟。对果园等作业带狭窄地段的管沟开挖采用人工开挖，并用木板将管沟壁加固，防止管沟因下雨造成塌方。13、措施主要用料序号名称型号规格单位数量备注1钢管φ20×3.5m512防护棚2帆布m2200防护棚3木桩2500×300×10个420管沟加固4竹架板付60管沟加固5钢板3mm厚m240警示牌6液化气瓶瓶1607三角形垫木块508铁丝8#Kg50捆扎185 中国石油天然气管道工程有限公司施工组织设计9急救绳m20010潜水泵台411发电机台212桥排付1013梯子H=3m个1014急救箱个4含药品14、防汛车辆序号名称型号单位数量备注1吉普车BJ2020辆2防汛指挥2卡车东风辆2运输3吊车16T辆14挖掘机PC2020台15推土机T100台114急救箱个4含药品185'