淄博青岛输气管道施工组织设计 81页

'施工组织设计编制：王奉成曹培峰张龑军赵敏刚刘世兵王艳阳审核：王建国审批：徐永生中原石油勘探局工程建设总公司二OO二年六月十日 目录1．编制依据…………………………………………………………………………42.工程概况………………………………………………………………………42.1概述…………………………………………………………………………42.2工程特点分析与对策………………………………………………………42.3主要工程量…………………………………………………………………53.施工组织及部署……………………………………………………………63.1施工组织……………………………………………………………………63.1.1组织机构……………………………………………………………………63.1.2主要领导及专业技术人员名单…………………………………………73.1.3主要特殊工种人员名单……………………………………………………73.2施工部署……………………………………………………………………93.2.1任务划分……………………………………………………………………93.2.2施工阶段划分………………………………………………………………103.2.3总工期……………………………………………………………………104.施工运行计划………………………………………………………………114.1施工进度网络计划…………………………………………………………114.2施工进度横道图………………………………………………………………124.3工期保证措施………………………………………………………………135.资源（人力、设备）配置计划………………………………………………145.1劳动力配置……………………………………………………………………14 5.2施工设备机具配置与进场计划………………………………………………155.3施工用消耗材料………………………………………………………………166.施工临设计划…………………………………………………………………196.1施工现场临设………………………………………………………………196.2生活临设……………………………………………………………………197.施工技术措施………………………………………………………………197.1一般管道组装施工…………………………………………………………197.2城市管道施工………………………………………………………………277.3焊接施工…………………………………………………………287.4公路、河流、铁路及沟渠穿跨越施工……………………………………317.5清管、试压方案…………………………………………………………367.6阴极保护施工………………………………………………………………397.7阀室、水工保护及道路恢复施工…………………………………………417.8冬、雨季施工………………………………………………………………458.材料、设备接、保、检、运管理措施………………………………………479.施工管理措施………………………………………………………………529.1质量保证措施………………………………………………………………529.2HSE管理措施………………………………………………………………659.3成本控制措施…………………………………………………………………789.4现场文明施工措施…………………………………………………………7910.工程拟采用标准目录……………………………………………………8011.施工平面布置图……………………………………………………………811.编制依据 1.1本施工组织设计主要依照以下文件、设计资料和施工验收规范进行编制：“齐鲁石化---青岛输气管道工程”招标文件；齐鲁石化---青岛输气管道工程初步设计总说明书；齐鲁石化---青岛输气管道工程（初设）线路平面走向图；SY0401—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》；SY/T4097—95《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》；SY/T0315—97《钢制管道溶结环氧粉末外涂层技术标准》；SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》；SY/T4070—93《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》。1.2根据初步了解现场的基本情况。2工程概况2.1概述齐鲁石化—青岛输气管线起点位于淄博市临淄区赵家毛托首站，终点位于青岛市李沧区上王埠北的青岛末站。经过山东东部地区淄博、维坊与青岛三大市辖区14个市县。总体地势西高东低，高程为20—66m之间，地势较为平坦。在青岛市有局部的丘陵区。沿线季节性河流、公路较多，管线作业带主要为农田，管线所经地区经济发达，人口较为密集。输气管线总长276Km，其中平原246Km，丘陵30Km；淄博市24Km，维坊市176Km，青岛市76Km。管道设计输气压力3.9Mpa，管材选用L320螺旋缝埋弧焊钢管和直缝埋弧焊钢管，埋地弹性敷设。2.2工程特点分析与对策2.2.1全段地处山东省经济较发达地区，管线穿越公路、铁路及河渠较多，给管道施工造成一定的困难。为此，在工程开工前应做好充分的勘察准备工作。2.2.2全段有约20km位于青岛市区，需采取针对性强的施工工艺。2.2.3由于全段地处农作物耕作区，因此，在施工过程中应尽可能的保护施工作业带以外的地面农作物和植被。 2.2.4由于部分地段地处山地丘陵地区，地下有石灰岩、砂岩和页岩地质，因此管沟需采用相应的特殊方法进行开挖。2.2.5全段穿越公路、铁路、河流、冲沟较多，对此，应认真作好勘察和方案编制工作，组织专业施工队伍施工。2.2.6针对丘陵地区管沟回填土流失严重的特点，在施工过程中，应重点对沟河堤岸、坡坎等易被水冲刷部位的回填和水工保护工作，加强管理。2.2.7由于地处农田耕作区，因此，在管沟开挖和回填时，应注意生、熟土分开，尽可能将原来的表层熟土（腐质土）恢复到管沟表面，以利农作物的生长。2.3本标段主要工作量：序号名称及规格单位数量备注1输气管线：∮508×6.4(7.9)L320Km27628芯通信光缆Km2883首、末站及分输站座54干线及分输阀室座145穿越河流、沟渠次466穿越公路次2477穿越铁路次63施工组织及部署3.1施工组织 3.1.1组织机构项目副经理项目总工程师生产办公室技术办公室经营办公室材料办公室综合办公室管道运输队管道项目二部管道综合项目部项目执行经理土建施工部电器仪表项目部城市管道项目部项目经理管道项目一部管道项目三部3.1.2主要领导及专业技术人员名单姓名文化现任职务职称拟聘任岗位 序号性别年龄程度工作年限1徐永生男40大学公司副总经理高工18项目经理2王建国男38大学公司副总工程师高工19项目副经理3张华男36大专公司开发科副科长工程师14项目副经理4姜富刚男36大学公司副总工程师高工14项目总工程师5张永信男37大专公司安全科副科长工程师15HSE工程师6王奉成男33大专工程一处技术负责人工程师10工艺工程师7张龑军男29双学士管道项目部工程师工程师7焊接工程师8赵敏刚男30大学管道项目部工程师工程师9防腐工程师9刘刚男29大学工程八处工程师工程师7土建工程师10刘世兵男28大专管道项目部工程师助工10测量工程师11刘泳明男27中专电气工程处工程师助工9电仪工程师12王艳阳男26中专管道项目部工程师助工7质检工程师13曹培峰男26大学管道项目部工程师助工2工艺工程师3.1.3主要特殊工种人员名单序号姓名性别年龄从事工种从事本工种的时间持证号有效期1姚天严男26电焊工8S1172003.32刘小涛男28电焊工9S1212003.33郭岳飞男30电焊工11S1012003.34刘耀勇男26电焊工7S1042003.35曹万里男31电焊工15S1112003.36袁方男26电焊工7S1082003.37刘洪男28电焊工8S1072003.38刘明伟男29电焊工12S1062003.39杨东男29电焊工12S1152003.310程志红男30电焊工9S1242003.311赵庆江男26电焊工6S130－22003.3 12李超男25电焊工6S129－12003.313纪英杰男36电焊工16S712003.314白湖元男22电焊工4S1182003.315李兆胜男26电焊工7S131－22003.316韩景振男38电焊工20S812003.317魏涛男25电焊工6S042003.318韩善心男32电焊工14S932003.319张安平男23电焊工6S1372003.320曹吉然男25电焊工6S128－12003.321曹鸿信男29电焊工10S135－12003.322赵文会男38电焊工16S1582003.323同元民男28电焊工8S1382003.324秦军男29电焊工11S9102003.325王晓滨男27电焊工8S692003.326高宜军男31电焊工6S342003.327张友贝男31电焊工11S362003.328林建伟男27电焊工6S1572003.329潘若文男26电焊工6S149－12003.330蒋洪兵男32电焊工14S1452003.331耿超男37电焊工16S1592003.332都俊波男37电焊工17S1472003.333吴建忠男26电焊工6S141－12003.334李伙良男30电焊工9S127－22003.335左庆轩男21电焊工3S1362003.336景庆生男36电焊工17S1122003.337潘北瞻男24电焊工6S1162003.338周晓林男34电焊工13S1432003.339黄尚平男34电焊工17S160－22003.340沈建宏男26电焊工6S1542003.3 41王勇辉男23电焊工4S153－22003.342庞召臣男21电焊工3S142－22003.343温刚男26电焊工7S140－12003.344王孟涛男22电焊工3S1392003.345于文明男31电焊工14S232003.346郭玉宏男32电焊工13S182003.347张宪兵男32电焊工14S562003.348贾建伟男28电焊工6S202003.349杜明程男32电焊工13S512003.350闫斌男26电焊工7S1522003.351牛志刚男25电焊工9S133－22003.352王顺田男25电焊工6S132－22003.353曲明俊男33电焊工15S1512003.354钟见平男30电焊工12S134－22003.355马卫强男28探伤工5008－00352003.356尹树湘男42探伤工20008－00132003.357张东伟男35防腐工1597130100558王新民男41防腐工2397130100659刘文昌男35防腐工1597130102060黄建男34防腐工159713010233.2施工部署3.2.1任务划分根据工程特点及工程量情况，计划组建9个施工分部，下设10个机械化流水作业队、2个城市管道施工队、2个穿越施工队、1个土石方施工队、6个管道防腐队、1个管道运输队和1个电器仪表施工队，在项目部的统一指挥下开展工作。 3.2.1.1管道项目部：三个管道项目部按10个机组配置，每个机组包括1个流水作业组和1个连头组，其中6个流水组采用移动电站半自动焊工艺，4个流水组采用手动焊工艺。每个机组按施工约25Km管线的任务安排，共计250多公里的直管段以及该段内的站场、阀室施工。3.2.1.2城市管道项目部：设置2个小组独立施工，负责青岛市19Km的城市段管道施工及站场施工。3.2.1.3管道综合项目部：分别设置弯管队、管道防腐（补口补伤）队和公路河流穿越队等3个队。负责管道现场弯管、管道现场防腐（补口补伤）、公路套管及主管穿越施工、河流穿越施工。3.2.1.4电器仪表项目部：负责全线光缆施工、阴极保护施工、三桩埋设及站场阀室的电气仪表通讯施工。3.2.2施工阶段划分为确保总工期目标实现，拟将整个施工过程划分为三个阶段，即：3.2.2.1第一阶段：从2002年7月1日—2002年7月10日为施工前期准备，具备全面开工条件。重点完成图纸会审，现场交底，施工组织设计编制，线路复测，施工人员、设备就位，施工便道及部分作业带扫线等工作。3.2.2.2第二阶段：2002年7月10日—2002年10月30日为全面施工，完成直线管段全部组焊、下沟及全部穿跨越工作量。重点完成直线段的组焊、下沟回填、连头等工作，达到分段清管、试压条件；完成全部穿跨越工作与全线通讯光缆的铺设。3.2.2.3第三阶段：2002年10月30日—2002年12月5日为主体收尾，达到竣工验收及投产条件。重点完成分段清管、试压、阴极保护和三桩安装，以及水工保护工作。同时完成阀室的土建及安装工作。3.2.3总工期全段施工计划从2002年7月10日开工，到2002年12月5日投产，历时工期145天。 4.3工期保证措施根据工程特点和工期要求，结合现场实际情况，为确保计划工期的实现，拟采取如下措施：4.3.1按项目法施工，实行项目经理负责制，对目标进行层层承包，责任到人。 4.3.2运用网络计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现。4.3.3充分作好施工前期准备工作，首先作好图纸会审，技术措施编制，特殊工种技术培训工作。搞好临设及设备、人员调迁，材料准备等基础工作。并提前认真勘察沿线地形地貌，调查地下障碍物及其附属物，研究优化管线走向，以避免因沿线地形地貌及地下障碍物的影响而改变管线设计走向，为确保工期目标的最终实现而提供有力保证。4.3.4合理设置临设地点和管线集散地，修建施工便道及施工作业带，为管道组焊施工创造良好条件。4.3.5采取新工艺，新技术，机械施工，以求得最高的质量，最快的速度，最好的效益，提前完成管道施工任务，树立形象，赢得荣誉。4.3.6针对河流、公路穿越点多的特点，专门成立专业化的穿越施工队伍，负责全线套管穿越以及穿越主管道的组焊、无损检测、防腐、阴极保护、穿越、套管封堵等全部工序，以提高穿越施工速度，减少直管道的组焊工作量，保证穿越与线路施工同步。4.3.7采用半自动焊施工工艺，以提高工程质量和工作效率，加快整体工程施工进度。4.3.8编制详细的月度计划、周运行计划，并认真组织实施。4.3.9严格控制节点工期，当天任务必须当天完，做到开一段完善一段，在工期出现延误时，及时调整队伍，采取补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划。及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控，保证工期按计划实施。4.3.10加强工农工作联系，开展工农共建活动，派专职工农人员密切配合现场施工，处理好沿线占地赔偿等工作，确保管道施工不受当地干扰，使管道施工顺利进行。5资源（人力、设备）配置计划 工种总人数6月7月8月9月10月11月12月30102030102030102030102030102030102030电焊工8010108080808080808080808040404030302010管工9640409696969696969696969680808060604020防腐工401010404040404040404040402020201616102起重工14101014141414141414141414141414101060火焊工14101014141414141414141414141414101062测量工66666000000000000000电工16101016161616161616161616101010101062操作手502020505050505050505050503030302020102杂工801020808080808080808080804040403030200管理人员8040608080808080808080808080808080806020合计47615619647647647047047047047047047047032832832826626617888备注：裸管防腐、土建施工、电气仪表施工等人员未计划在内劳动力投入柱状图5.1劳动力配置5.2施工设备机具配置与进场计划 序号设备机具名称型号、规格单位数量进场时间1汽吊8Ｔ三辆，16T一辆辆142002.7.82东推７５型台102002.7.13生产指挥车领导,生产,技术,工农辆202002.7.14卡车东风辆122002.7.85双排辆262002.7.56吊管机ＤＧ—１８０225T台112002.7.87移动电站ＤＺ—６８台122002.7.88林肯焊机DC-400台362002.7.89半自动送丝机LN-23P附适配器套242002.7.810发电机组75Kw台42002.7.811林肯焊机SAE-400台242002.7.812铁牛双弧焊机ＳＨ－５０台122002.7.813气动对口器２０″台102002.7.814小空压机Ｗ－０.３／１２.５台102002.7.815试压泵３ＤＳＹ４０－２／１６台62002.7.2016全站仪拓普康台62002.7.117焊条烘干箱ZYH-10台102002.7.818铁牛上海—50台162002.7.819地下障碍探测仪台22002.7.2020冷弯管机台12002.7.85.3施工用消耗材料 序号材料名称型号、规格单位数量备注1对讲机对142自动火焰切割机台43火焊缸套144手摇泵具205角式磨光机ＳＩＭＪ－１００具206角式磨光机ＳＩＭＪ－１２５具507保温茶桶具208电焊条保温桶具409手动倒链2T具1610电焊把线50mm2m50011电焊钳３００Ａ个10012电焊面罩个8013电焊工服套6014砂轮片φ１００箱50暂定15砂轮片φ１２５箱100暂定16圆盘钢丝轮φ１００箱100暂定17平板锉５００mm把6018钢盘尺50m把1019钢丝刷１００×１０把10020螺旋千斤顶１０Ｔ具1021液压千斤顶4Ｔ具1022液压千斤顶1Ｔ具1023加油桶２００L具2024尼龙吊带10T×12m条2025尼龙吊带2T×3m条2026钢丝绳1/2″×12m条2027钢丝绳3/4″×10m条2028钢丝绳1″×10m条2029爬犁6m×1.6m具10自制 1倒链架具202镐把203铁锹把404钢板1.5mmm260临时堵板用5钢板3mmm220履带设备过路6棕绳3/4″Kg2007镀锌铁丝8#Kg2008镀锌铁丝14#Kg2009石笔盒2010棉纱Kg20011绝缘胶布卷4012帆布m220013电焊手套双50014帆布手套双100015白玻璃块600016石棉板3mmm24017记号笔支60进口油性18黄油Kg3019撬棍1″个2020外对口器20″具1621加减丝个1222铁锤18磅个1023铜锤4磅个1624焊道检验尺把3225百米绳付1026活动扳手450mm把3027活动扳手150mm把3028管钳600mm把1629对口用塞尺把20弹簧钢自制30手钳把3031液化汽罐具3032液化汽烤把个30附减压阀 1相套电缆YZW-3×10m400动力电缆2相套电缆W22-1/2×2.5m400照明电缆3相套电缆YZ-3×2.5m400接砂轮机4花线m200临时照明5胶皮3mmm2406斧头把87单项电度表个88石板闸个89漏电保护器个2010防风镜付8011墨镜付10012口罩付20013钢卷尺5m只10014黄油枪高压只2015单相多孔插座250v10A个8016角钢∠30×3m240挡风棚17铜鼻子个8018聚乙烯工业薄膜m24019杂木桩50×300个500020彩旗面32附旗杆21毛刷2″个8022防爆碘钨灯500w套20附碘钨灯架23工具房栋1024干湿温度计个425风速仪台626点式温度计0-200℃个627电火花检漏仪环形24KV台628磁性测厚仪0-6mm台66施工临设计划6.1施工现场临设6.1.1 现场设十个流水作业组和两个城市管道作业组，每个作业组的施工现场配置一栋铁皮工具房，作为工具存放和夜间值班用。6.1.2根据穿越作业特点，所施工的现场根据情况设置临时工棚或露营房。6.2生活临设6.2.1根据项目部总体部署，项目部下设管道项目一部、二部、三部及城市管道项目部，拟将项目部基地设在潍坊市南郊，租用满足25人左右的民房，作为住宿和办公用房。6.2.2管道项目一部基地设在青州市口埠镇，管道项目二部基地设在潍坊市坊子区，管道项目三部基地设在胶州市北王珠镇，城市管道项目部设在青岛市城阳区城阳镇。6.2.3项目部和各项目分部驻地设置固定电话一部，传真机一部，以保证通讯联系。6.2.4项目部和各项目分部驻地配置食堂，洗澡堂等生活设施。7施工技术措施7.1一般管道组装施工7.1.1管道施工工序流程设计交底子底子桩测量放线修施工便道、作业带卸管挖沟布管弯管焊接探伤补口补伤清沟下沟竣工测量回填三桩安装分段清管试压连头站间通球试压投运保镖穿越交工验收组对清管、校圆注：石方段采取先开沟后焊管方式施工7.1.2测量及放线7.1.2.1 设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。7.1.2.2为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。7.1.2.3对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。7.1.2.4详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。7.1.2.5施工用地总宽度初步设计为16米，根据前期工程施工经验，为降低工程成本，作业带扫线宽度为12米，留出2米作为临时用地和局部超占用地。在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。7.1.2.6放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。7.1.2.7放线时，在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材分界点上作出明显标志。7.1.2.8及时填写测量成果记录。7.1.3作业带扫线7.1.3.1本段线路地势平坦，扫线工作量不大。在不允许填埋的水渠上应设置简易钢管排作便桥，以保证施工设备安全通过。7.1.3.2用推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤和树木等，遇冲沟、陡坎等设备无法通过时，应修筑临时便道绕行。7.1.3.3扫线作业中尽量少破坏地表植被和树木，保护生态环境。7.1.3.4管道施工作业带断面设计如下图：300015005007000管道堆土区图7.1.3.47.1.4布管7.1.4.1运布管起重设备采用8t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带作吊具。7.1.4.2防腐管在存放和运输中均用软质绳索绑扎。 7.1.4.3防腐管应按钢管防腐等级分别装运，不得混装，高度一般不超过2m（山地）或2.4m（平地）。7.1.4.4车运防腐管底部用截面为200×200mm的枕木加胶皮或草包垫起，枕木间距为5-6m，管与管之间要有软绳圈，防止相互摩擦。7.1.4.5地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。7.1.4.6布管时采用土墩将管子支起400mm左右，土墩顶部至少有100mm厚的松软土，严禁用砖、石等硬物。7.1.4.7按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。7.1.4.8管道外壁与管沟边沿的净距应不小于0.5m。7.1.4.9在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，以免影响交通。7.1.4.10在机动车辆不便通过的狭窄地段和湿地，采用人工抬管布管。7.1.5管沟开挖7.1.5.1开挖前应向施工人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽物分布情况及施工技术要求等交底工作。7.1.5.2管沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界内，堆土时不得将控制桩埋入土内。7.1.5.3管沟开挖时不可两边抛土，应将开挖的土方堆放到布管的另一侧，且距沟边不得小于0.5m。7.1.5.4在管沟开挖前需对沿线地下电光缆、管道及其它地下构筑物进行探测。7.1.5.5当遇到地下文物时，应立即停止开挖，并及时通知有关部门妥善处理。7.1.5.6堆土时应注意将耕地表层熟土和底层生土分层堆放。7.1.5.7挖沟时应根据放线桩来确定沟深，堆土时应注意不要覆盖或破坏放线桩，以便检查沟深。7.1.5.8石方段管沟开挖采取松动爆破，人工清沟成形。对表层土、下层石的地段，应先将表层土翻至一侧后再进行石方爆破施工，施工过程防止土石混堆。7.1.5.9在水文地质条件不良的地段，应根据现场开挖情况联系甲方(监理) 确定处理方案。7.1.5.10开挖完成的管沟，自检合格后，邀请业主(监理)验收，并及时填写检验记录。7.1.6清管7.1.6.1管内泥土、杂物较多时，先用胶皮清管器基本清除，再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。管内异物较少时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。7.1.6.2经过内部清理的管子应在现场做好标记。7.1.6.3管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。7.1.7管口加工及组对7.1.7.1一般进场的管子口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割时，应将切割表面的淬硬层清除。7.1.7.2管道对接接头打坡口。7.1.7.3管道组对采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段的起始端焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。7.1.7.4组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。7.1.7.5管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫铜板，不得用铁锤直接敲击管壁。校正无效时应将变形部分管段切除。7.1.7.6管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。7.1.7.7管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径。7.1.7.8一般管段的对接采用内对口器，在根焊道焊完后，才能撤出内对口器。碰死口等不宜采用内对口器时用外对口器组装，根焊道必须均匀对称焊完50%以上，才能取出外对口器。7.1.7.9弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。7.1.7.10 弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的1000倍。7.1.7.11管道平面和竖向不宜同时发生转角。7.1.7.12管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。7.1.7.13等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%，否则应加过渡管。7.1.8焊接详见7.3条《焊接施工》。7.1.9无损检测由业主委托其他单位施工。7.1.10补口补伤7.1.10.1补口工艺：喷砂除锈→除尘及清理焊口→中频预热→粉末喷涂→涂层固化→成品口7.1.10.2补口补伤在焊缝检测合格后进行，其补口金属表面采用喷砂除锈方法达Sa2或St3级，清除表面灰尘和水分，同时将焊接时飞溅形成的尖点修平，并将管端补口搭接处25mm宽度范围内的原涂层打毛。7.1.10.3喷涂前应作同管径的试件，合格后方可正式实施。7.1.10.4采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度，允许偏差±5℃，然后进行静电喷涂。7.1.10.5喷涂厚度与管体原涂层平均厚度相同，并与管体原涂层搭边不小于25mm。7.1.10.6补口后，应对每道口的外观，厚度及漏点进行检测，不合格的缺陷及时进行修补。7.1.11下沟回填7.1.11.1下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。7.1.11.2下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净，在石方段下管前应先垫细土后下管。7.1.11.3管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距宜控制在20m左右，吊点应离开焊缝2m以上。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。7.1.11.4管道下沟时，应用不少于三台吊管机同时作业。 7.1.11.5管道下沟前，应用电火花检漏仪重点检查土墩的支点部位，发现漏点应马上进行修补。7.1.11.6在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应尽快组织管段下沟。管线下沟后，进行通讯光缆的敷设，然后回填作业。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续进行。7.1.11.7在石方段回填管沟时，应在管段周围细土填实，待高出管顶300mm后，再全部回填。7.1.11.8管道通过冲沟、陡坡等地段时，管沟回填采用灰土回填。7.1.11.9回填土要比自然地坪高出300mm，且以管道中线起以3%-5%的坡度向两侧延伸，延伸宽度应超越管沟外缘0.5m。避免弃土集中堆放在管道两侧各5m范围内或因借土回填等因素，造成自然集水环境而汇流冲刷管沟。7.1.11.10回填土夯实采用机械配合人工进行。7.1.12阴极保护详见7.6条《阴极保护施工》7.1.13一般乡村公路、小沟渠穿越7.1.13.1穿越村间土路时，在管道上覆盖草袋等软质材料再覆土著200mm，并在管道两侧各2m宽呈坡状垫土。7.1.13.2在车流量较大的公路上制作临时过桥来保护主管不受损伤，保证交通不受影响。在地方交通部门有特殊要求的道路上，按照地方交通部门的要求制定保护措施。7.1.13.3穿越允许填埋的沟渠，在扫线时埋平、压实，在管道下沟后按要求进行恢复。7.1.13.4穿越不允许填埋的沟渠时，若附近有道路可通过施工车辆，则直接在沟上敷设管道。施工车辆不能通过时，在沟上架设钢桥排，以保证施工车辆通行。7.1.13.5当沟渠内有水时，若水流量小则直接在上下游围堰断流开挖；若水流量较大则埋设过水涵管并围堰进行开挖；其它沟渠直接开挖。在管道施工完成后，按要求将损坏的沟渠进行恢复。7.1.13.6穿越施工详见7.5条《公路、河流、铁路及沟渠的穿越施工》7.1.13. 7公路、沟渠的恢复和水工保护详见条《阀室、水工保护及道路恢复施工》。7.1.14地下电光缆、管道穿越7.1.14.1管道与埋地通信电缆交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.5m,在穿越处交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，对穿越的通信电缆采用角钢护缆，在交叉点处地面上设置管道标志桩。7.1.14.2管线与其它埋地管道交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.3m。在穿越交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，在交叉点处地面上设置管道标志桩。7.1.14.3在管沟开挖前需对沿线地下光电缆、管道及其它建筑物进行探测，管沟开挖时要提前与有关部门联系，并在有关部门配合下施工。地下光缆、管线两侧3m内采用人工开挖。7.1.14.4必须按照规范要求保持管线与原有埋地电缆和其它的最小距离要求，在必要的地方要加设混凝土隔板。7.1.15分段通球试压详见7.5《清管、试压方案》7.1.16标志桩设置7.1.16.1标志桩设置于管道油流方向的左侧，桩中心线距管中心线1.5m处，里程桩每隔1km设置一个，在线路整公里处设置。转角桩应设置在管道中心线的转角处，位置同里程桩。7.1.16.2穿越上口宽大于20m的河渠，岸边应设标志桩，桩的位置距岸边15m。7.1.16.3穿越有套管公路时，标志桩设置在公路路肩外10米处。7.1.16.4穿越地下电缆或其它管道，在距穿越点5米处设置一个标志桩。7.1.16.5里程桩兼阴极保护测试桩使用。7.1.17复耕及地貌恢复7.1.17.1农田段地表熟土应填于表层。7.1.17.2除管沟顶部按设计要求高于自然地面300mm外，其它地方的弃土堆和开挖的沟坎均应平整，恢复地貌。7.1.17.3对设计要求有水工保护的按设计要求进行水工保护。水工保护具体作法详见7.7《阀室、水工保护及道路恢复施工》。7.1.18收尾、验交 7.1.18.1各种标志桩、控制桩的检查、完善。7.1.18.2施工现场清理回收工作。7.1.18.3及时办理临时征地和临时租用设施的终止手续。7.1.18.4组织竣工前的自查、自改，并申请联合检查验收。7.1.18.5收集、整理竣工资料。7.1.19施工设备、机具及材料准备7.1.19.1施工设备1）推土机东80210台2）吊管机D56111台3）汽车吊8t14台4）解放卡车5t12台5）单斗挖掘机12台6）生产指挥车吉普26台7）上海50电焊机5012台(双把)8）移动电站SAE-400焊机12台(4把)9）75KW发电机组4台（4把）10）钢管冷弯机PB16-301台11）内对口器20"10台12）外对口器20"10台13）地下障碍探测仪2个14）点式温度计0-200℃6个15）金属测厚仪0-12mm6台16）非金属测厚仪0-6mm6台17）环形电火花检漏仪24KV6台18）全站仪GTS-3016台19）空压机W-0.3/12.510台7.1.19.2施工机具1）角式磨光机STMJ-100型20台2）倒链5t16台 3）火焰烤把30套4）火焊设备12套5）爬犁1.2t/个10个6）倒链架50kg/个16个7）石油液化气钢瓶13-15kg/瓶装20个8）海绵清管器20个9）尼龙吊带3T/5T20/30个10）工具房10个11）桥排4个7.1.19.3材料1）钢丝绳1/2″200m2）钢丝绳卡1/2″20个3）钢管∮21-∮76400m4）角钢∠50×50×5350m5）钢板δ=6-10mm200m26）电缆VLV12-1000/3×2.5800m7）电线BLV-500/2×2.5800m8）白棕绳1/2″500kg9）橡胶板δ=4-8mm50m210）苫布800m211）草袋2000个12）粉线5kg13）枕木200×200×300020根14）木材20m37.2城市地区管道施工7.2.1管线有20km位于青岛市市区，由于城市地段建筑物多，人口密集，交通道路稠密且级别高，且市区属于丘陵地区，地表几乎全为裸露岩石，施工所遇障碍物多，无法进行机械化流水施工作业。特制定该项施工措施。 7.2.2本措施仅对特殊工序作出说明，未做说明部分按照前面各项措施执行。7.2.3由于施工作业带受地形限制，作业宽度较窄，障碍物多，管沟开挖困难，施工不便，所以在施工工序上将管沟开挖放在布管之前。7.2.4由于城市环境复杂，地下障碍物较多，放线时用探测仪探明障碍物详细位置。7.2.5城市地段经济发达，障碍物多，施工牵涉单位和个人多，工农关系复杂，施工准备期间作好该项工作。7.2.6由于作业带宽度受限制，所以作业带清理采用机械和人工相结合的办法。机械施工时，履带式车辆限制在市区道路上行驶，可采用拖车拉运。7.2.7石方段爆破施工由有爆破资质的队伍承担。爆破作业应制定安全措施，规定爆破安全距离不应威胁到附近居民、行人，以及地上地下设施的安全。对于可能受到影响的重要设施，事前通知有关单位和人员，采取安全保护措施后方可爆破。7.2.8由于市区段没有坡度变化很大的地方，比较平缓，可以在沟上进行布管、组对以及焊接施工，焊接可采用二弧焊机。7.2.9施工时，应在沿线设置醒目的警示牌，尤其是在管沟地段和道路交叉处。需要占用道路的，要设置道路专用警示标。7.3焊接施工7.3.1概述该工程线路管线为Φ508×6.4-7.9螺旋焊缝管，材质为GB9711.1中的L320，焊接施工采用手工电弧焊下向焊工艺手工电弧焊打底，半自动焊填充、盖面的下向焊工艺方法。7.3.2前期准备7.3.2.1参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后方可上岗。7.3.2.2焊接工艺评定 按《油气管道焊接工艺评定方法》（SYJ4052-91）要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围为：1）线路管线水平固定位置(5G)下向焊接工艺评定。该焊接工艺采用AWS5.1E6010Φ3.2纤维素焊条进行根焊，采用低氢型焊条Φ4.0或AWSA5.29E71T8-K6LINCOLNNR207φ2.0mm低氢型药芯焊丝自保护进行热焊、填充焊、盖面焊的下向焊接，该工艺评定适用于采用内对口器组对的直管段(含弹性敷设段)的焊口焊接流水作业。2)线路管线5G位置返修焊接工艺评定。该工艺采用E6010Φ3.2纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊,其余焊层采用低氢型焊条Φ4.0或LINCOLNNR207φ2.0mm低氢型药芯焊丝自保护下向焊，该工艺评定适用于（1）中完成焊缝的返修焊作业。3）线路管线45°位置(6G)对接焊接工艺评定。该工艺采用E6010Φ3.2纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊,其余焊层采用低氢型焊条Φ4.0或LINCOLNNR207φ2.0mm低氢型药芯焊丝自保护下向焊。该工艺适用于人工组对的复杂地段管线焊口及连头焊口焊接施工。4）线路管线6G位置返修焊接工艺评定。该工艺采用E6010Φ3.2纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊,其余焊层采用低氢型焊条Φ4.0或LINCOLNNR207φ2.0mm低氢型药芯焊丝自保护下向焊，该工艺适用于(3）中完成焊缝的返修焊接作业。7.3.2.3焊接工艺规程按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。7.3.3现场焊接施工一般规定。7.3.3.1焊条保存在干燥、通风良好的库房内。7.3.3.2焊条使用前，按工艺规程要求进行烘干。烘干次数不允许超过2次。7.3.3.3焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。7.3.3.4设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。7.3.3.5焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。7.3.4工程焊接 7.3.4.1采用内对口器组对的焊口采用8名焊工进行流水作业工艺施工，2名辅助人员负责清根与接头打磨。7.3.4.2人工组对的焊口由2名焊工完成全部焊接施工。7.3.4.3焊前坡口及两侧各25mm区域内用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。7.3.4.4管口组对质量符合焊接工艺规程要求。7.3.4.5下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。7.3.4.6焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。7.3.4.7在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线30—50mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。7.3.4.8由内对口器组对焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器，由外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。7.3.4.9根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟。7.3.4.10每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。7.3.4.11采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。7.3.4.12焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100—150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应作一处处理。7.3.4.13焊接施工前，用砂轮机将管端15mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。7.3.5焊缝及焊工标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在介质流向上游距焊缝100mm处上方用记号笔或钢印作焊缝与焊工标记及返修焊工标记。7.3.6焊缝检验焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。7.3.7焊口标记和记录 7.3.7.1焊口标记每个焊完的焊口应在介质流向上游距焊缝100mm处的上方贴上有焊工组号、焊工代号的标牌，并做好记录。对返修的焊缝应加贴标有返修焊工代号的标牌。7.3.7.2记录每一道焊口焊后都要填写管道施工记录；记录焊工组号、焊工代号、焊缝外观检查结果，记录桩号、累计里程数、管口自编号，使每一道焊口都具有可追踪性。这些报告做为竣工资料的一部分，做为评定焊缝质量合格率的依据。同时也做存档资料，为投产后进行检查、维护、分析有关问题提供依据。7.3.8施工设备机具及辅助材料(每个作业组配备)1）逆变焊机林肯SAE-40010台2）焊条烘箱1台3）保温筒10个4）角向磨光机φ10014个5）液化气烤把2个6）液化气罐15kg2个7）表面温度计DN807-B1个8）挡风棚5个9）温度计0—200℃4支10）林肯LN-23P型送丝机6台11）履带电焊工程车3辆7.4公路、河流、铁路及沟渠的穿越施工7.4.1概述管线穿越施工不包括六条定向钻穿越施工的河流。7.4.2公路穿越施工7.4.2.1主要工作量全线水平钻机穿越公路51条，大开挖穿越公路196条。7.4.2.2钢套管穿越方案1)穿越设备：Y-1/50型水平穿越机（或气顿穿梭锚）2)穿越操作方法： a首先做好穿越机轨道的铺设，要采用水准仪进行找平；b钢套管顶进时，一边由钻头旋钻取土，一边由顶进装置顶进钢套管，套管首端要采用护套进行保护。c顶进钢套管的前端加刃口外套，以起微量扩孔、减少磨擦力的作用，后端设钢头一个，作出土之用。d套管采用Φ762×9.5螺旋缝钢管，采用石油沥青普通级防腐。e钢套管穿越见下图：穿越机钢头钢套管钢板轨道导向架枕木绞笼公路路基公路穿越示意图f主管穿进套管前进行试压、补口、探伤、带状镁阳极保护，经检验合格进行穿越，套管内设聚乙烯支撑，两端用沥青麻丝和木质挡板封堵。3)Φ508×8.7主管线穿越施工a将Φ508×8.7主管在穿越点较平坦一侧已挖好的管沟内进行组对焊接，并基本对正套管中心。b准备穿进的管段焊口按设计要求进行100%超声波、100%X射线探伤，超声波探伤检验质量标准达到《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93要求，射线检验达到《石油天然气钢质管道对接接头射线照相及质量分极》SY4056-93的要求，焊缝分级按SY/T4103-95进行合格标准为Ⅰ级。管段穿越前应完成焊口防腐补口和阴极保护，并经检查合格后方可穿管。c穿进前，在预制管段上面每隔2m标记上方位点，以校正穿进过程中的扭转，并加设管道内支架。d 全部预制管段必须用起重设备提起悬空状态下穿进套管，吊点间距以9-12m为宜，送管时统一指挥下缓慢同步动作。不得与管沟底和沟壁产生磨擦。e吊起管段前，校正吊带的上垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转、滚动。f试压、探伤和阴极度保护参见有关施工方案，考虑到试压用水量不大，因此穿越管段试压用水采用水罐车拉水，用高压试压泵升压。强度试压及严密性试压按设计及标准要求进行。7.4.2.3大开挖穿越施工1)大开挖地段的穿越施工在开挖前应报请当地有关部门的批准，并设置警示标志，沥青路面需要用砂轮机切割，使断面齐整。2)采取大开挖穿越的公路，穿越段设置临时行车便道或是挖开后用钢板排架设等方法，以满足车辆通过，钢桥排要用≥Φ159钢管制作，每块桥排宽700mm，长≥8m。3)截路开挖尽量选择在行人车辆较少的时段进行，路基下的主管尽可能用一根整管敷设，避免在路基下设置焊缝，或不可避免时，应对焊缝进行100%的超声波和X射线探伤。4)施工完毕对破坏的路面进行分层夯实，并按原路面结构进行恢复。7.4.3河流穿越施工7.4.3.1主要工作量全线穿越河流46条，其中大开挖穿越河流36条，定向钻穿越河流10条。7.4.3.2穿越河流施工方法1)当河流无水时，采用推土机将两岸推成不大15°的缓坡，管线组焊、探伤、补口按正常施工，直接将管线敷设过河，然后根据设计要求进行管沟开挖回填及保护。2)当河流水量不大时，采用围堰用导流槽导流的方式进行挖沟敷设，详见下图：水流草袋装土围堰导流槽管沟沟河岸河岸 具体施工方法是：选在河流较平坦一侧进行穿越管段的组焊、探伤、补口（其方法同正常施工），同时对河流进行围堰的围筑，两堰间采用导流槽进行导水。再采用水泵将两堰间的水抽排完后，直接进行管沟开挖，然后采用起重机和拖拉机将予制的穿越管段就位，并及时进行管沟回填及两岸连头和水工保护。3)当河流水量较大的情况下，采取挖导流渠方式施工，详见下图：河岸河流管沟河岸具体施工方法是：将管段直接组焊到河的岸边，然后在管线组焊段的另一侧进行导流渠开挖，渠的宽度、深度根据河流大小现场确定。导流渠岸根据现场情况，设置挡水围堰。导流渠完成后，开挖河段管沟，埋设管段，待回填完成后，再恢复原流水道正常流水。而后再将两岸边管头接长到岸上即可。另外应注意恢复后的管沟回填土夯实，以防水侵蚀灌入两端管沟内。7.4.4铁路穿越施工7.4.4.1概述铁路穿越共6条，穿越方式顶管穿越。7.4.4.2混凝土套管穿越施工1)采用液压动力穿越机顶管，推力≥320t。 穿越机附设刚性良好的基轨及导向架，双层座板架，可对穿越机设备方面进行微调。2)砼管前端加设组合体钢头，对砼管前端加以保护，砼管尾端加设尾端刚头，上开通风人孔和出土孔。3)砼管接点设钢箍连接，以防止推进过程中管口错位损坏。4)人工挖土，每挖掘推进一次长度以0.3-0.8米为宜，采用小型工具挖掘，挖掘时导管上部与土层间隙允许10-15mm，下部120°范围内禁止超挖。5)采用0.7kw小型鼓风机配合夹布胶管向作业面抽气通风，挖掘人员每隔10-15分钟轮换操作，作业面用36V安全电压。6)穿越机作业坑后挡板采用枕木砼板靠背，以保持推力及穿越设备的稳定性，每顶进二根，用测量仪测量一次，以调整顶进方向、坡度。7)砼套管穿越，详见下图：穿越平面示意图发电机房6002800600路边坡路面1200尾端钢头通风入口穿越机附动液钻后座板前座板导向架沥青麻辫缝套管前端钢头4000野营房值班室野营维修工具间路基原地层挖掘穴枕木套管钢制尾端通风入口出土孔钢箍焊缝焊缝钢箍钢箍焊缝钢筋砼管沥青麻辫套管钢制前端穿越机（附液压钻）导向架穿越剖面示意图 8)主管在穿越点较平坦的一侧已挖好的管沟内组对焊接，并基本对正套管中心。9)穿进的予制管段焊口作100%射线探伤，并试水压，补口，作带状镁阳极保护，以上工作完成后，才能将主管穿进套管。10)主管穿进前，在予制管段上面每隔2m标记上方位点，以校正穿进过程中的扭转，并加设聚乙烯支撑。11)全部予制管段必须用起重设备提起悬空状态下穿进套管，送管时在统一指挥下缓慢同步动作。12)吊起管段前，校正管吊带的上垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转滚动。7.5清管、试压方案7.5.1线路分段清管、试压7.5.1.1管线划分根据规范规定一般分段试压长度不宜超过35km的要求和管道分部情况，个试压段进行清管和压力试验，试验介质为清水，强度试验压力因试压段所处的地区等级不同而不同（待设计图定），严密性试验压力均为4.0Mpa。分段试压是在穿跨越单独管段试压合格并与主管线连通后进行。7.5.1.2清管、试压程序1）试压介质：选用无腐蚀的干净水或压缩空气为试验介质。2）施工程序：压缩空气通球清管→水压推球充水→强度试验→严密性试验→压缩空气清管扫水→分段之间连头。7.5.1.3清管1)临时收、发球筒装置见下图：发球装置DN50DN15收球装置开孔软垫料法兰、法兰盖接压风机 2)使用压缩空气进行通球清管，沿线设1-2台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。3）清管采用电子皮碗清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15m×20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5m×2.0m的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。7.5.1.4强度及严密性试验1）水源：根据现场情况确定水源位置。2）用单级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用高压泵补水试压。3)用50kw发电机组作试压电源。4)充水方法a．充水试压见下示意图：图7.5.1.4b．试压充水需准备二个以上橡胶皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。C．末端设排空阀排气。 图7.5.1.45）升压步骤及合格条件应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，以无渗露，压降小于1%为合格，空气试压时以管道不破裂、无渗露为合格，经监理确认合格后将试验压力降到4.0MPa，进行严密性试验，稳压24h，以无渗露，压降小于1%为合格，空气试压时，以管道不破裂、无渗露为合格。7.5.1.5通球扫水：用压缩风将扫水球推至末端，扫水球到达末端后，再切除管段两段的封头及试压接管，注意排出的水应排至预定地点。如扫水后不能及时与两端管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。7.5.1.6为保障清管试压顺利进行，首末端应配通讯联系工具，以便掌握情况。在升压过程中，工作人员不得沿线行走检查。在试压过程发现问题，应将压力泄放后方可进行抢修作业。7.5.2穿、跨越单独管段试压：7.5.2.1单独管段强度试验压力为依地区等级不同而不同，严密性试验压力为4.0MPa。 7.5.2.2单独管段在强度试验压力下稳压时间不少于4小时，以无渗露，压降小于1%为合格，合格后进行严密性试验，稳压24小时以无渗露，压降小于1%为合格。7.5.2.3采用水作为试压介质，水源考虑用水罐车拉水。充水时选择高端排气，然后分阶段升压至试验压力的1/3、2/3，分别稳压15min，对管道进行检查，确认无异常现象再升至强度试验压力，再稳压4h进行检查，经监理确认合格后再降压至严密性试验压力，进行严密性试验。7.5.2.4水压试验合格后，将管内积水进行排除，考虑用水量不大，可就近排入附近沟渠、旱田等处。7.5.3安全要求7.5.3.1试压用的蝶形封头应符合试压要求。7.5.3.2气压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。7.5.3.3试压过程中，不得带压进行补焊作业。7.5.3.4分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主管线连通后进行。7.5.3.5试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧严禁站人。7.5.4资料收集：技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。7.6阴极保护施工7.6.1施工以施工蓝图和标准《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SYJ4006—90为主。7.6.2施工前期准备7.6.2.1施工前，技术负责人对全体施工人员进行详细的技术交底，对重点、难点做细致的交代，使全体人员了解工程情况。7.6.2.2施工人员在工艺安装人员线路放线时，用标志桩或标记标出阳极位置及穿越河流、公路、铁路段阳极设置位置，以及电流、电位测试桩位置，并作好记录。 7.6.2.3作好材料检查、验收工作。重点对锌合金阳极及电缆等检查是否符合质量和设计要求。同时对填包料、固化剂、绝缘橡皮、硬质聚乙烯套管、铝热焊剂进行质量把关，这是关系到施工质量和保护性能是否良好的一大关键。当对材质有怀疑时，应取样化验，做出试验报告，不合格品坚决不用。7.6.3锌合金阳极的设置及安装7.6.3.1锌合金阳极的数量、位置应严格按施工蓝图所示，如有与现场不符之处，及时找业主、设计和监理协商解决。7.6.3.2锌合金阳极的施工：牺牲阳极应成直线排列并与管线垂直，埋深同管线埋深。施工前先用填包料将阳极包裹好（包裹袋严禁用人造纤维，膨润土不得用粘土代替）。埋设时，用水浸透填包料后，再回填土。两块阳极的两根电缆焊于一处，焊点位于管道正上方。电缆间及电缆与管道外壁连接采用铝热焊，做法为：先剥出电缆芯50mm，在管道防腐层上开出φ50mm的园孔，露出金属管壁，再除去金属管壁上的底漆及氧化膜，用铝热膜具固定电缆焊接。防腐方法为：用环氧树脂玻璃布绝缘处理后，再用与管道同等级的防腐措施进行防腐处理。7.6.4钢套管内管道均采用半环形锌阳极保护，并设测试桩。电缆与管线连接采用铝热焊，焊后用环氧树脂绝缘，再用与管道防腐层同等级的防腐措施进行防腐处理。7.6.5测试桩安装：电位测试桩用混凝土制作，埋入一段塑料管（见相应图纸）；电流测试桩为订购的成品。电位测试桩和电流测试桩的数量、位置应以蓝图为准。电缆与接线鼻子采用锡焊连接，电缆通过与接线板背后的接线柱连接，接线鼻子外面及电缆芯露处应涂两道环氧树脂并缠绕绝缘胶带。测试桩位置应尽量避开耕地及其它障碍物，但不得超过设计值的±10m。7.6.6电缆敷设；敷设前各保护用设备及埋设件已就位。放电缆时先用检测工具检测电缆线芯有无破坏，再根据现场长度截取。敷设时呈作波浪形，并应留有一定裕量，采用人工展放。直埋电缆的电缆沟尽量利用管沟及阳极地沟等。利用管沟时电缆与管道应有一定的距离，电缆敷设时底层先敷100mm厚细砂再敷电缆，电缆接头及阳极地床或管道芯连接处焊接防腐等完工后，在电缆上敷100mm厚细砂，上面铺红砖，注意细砂中不要夹入坚硬物质，最后回填土以保证电缆工作特性。 7.6.7调试：调试时，先对整个系统检查是否按设计要求施工完毕，后对管线对地绝缘性能测试，最后通电调试。其保护电位以极化稳定后的保护电位为准，极化时间不少于3天。当采用反电位法保护调试时，先投主机（负极接管道，正极接阳极），后投辅机（正极接管道，负极接阳极）。停止运行时，先关辅机，再关主机。沿线保护电位达设计要求为合格，否则应对漏点重新检测、返修。7.7阀室、水工保护及道路恢复施工7.7.1阀室工程施工7.7.1.1材料准备：施工中水泥、钢筋必须有出厂所合格证及复试报告，砂、石等原材料应有试验报告。7.7.1.2测量放线：依据图纸及设计交桩，使用复核后的坐标点和水准点，进行施工放线，放线精度满足有关规范要求。7.7.1.3土方工程：土方开挖采用人工开挖的方法进行，严禁超挖。土方开挖完毕后，对基底进行夯实。土方开挖完毕后，经甲方及监理验收合格进行下道工序施工。土方回填采用人工夯填时，每层回填厚度不大于200mm，机械夯填，每层回填厚度不大于300mm。7.7.1.4模板工程：采用钢模为主，木模为辅的原则施工，模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密、稳定、不变形。7.7.1.5钢筋工程：按图纸及规范要求进行钢筋的预制，现场绑扎时，其保护层厚度，搭接长度及位置均应符合图纸和规范要求。7.7.1.6砼工程：采用机械搅拌砼，并严格按照砼配合比计量施工用料。砼运输采用机械小翻斗车及手推车相互配合。浇筑砼前，清除模板内杂物，用水冲洗保持湿润，铺1.5---2cm与砼配比相同的水泥砂浆。采用机械振捣，严禁漏振，且不得接触钢筋、模板和预埋件。砼浇筑时尽量连续进行。7.7.1.7砌筑工程，砌筑方法采用“三一砌筑法”。砌筑时先立皮数杆。并注意墙体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、砂浆饱满度等。7.7.2挡土墙施工对于冲沟等有水流冲刷造成坍塌处，设置挡土墙保护。7.7.2.1施工准备：依据设计挡土墙形式，选择、计算所用材料。并将合格的挡土墙材料：如石灰、片石、砂、水泥等运到施工现场。 7.7.2.2灰土的拌制，将生石灰消解后进行筛分，筛孔不大于5毫米，拌制用土也须过筛或拍散，不得有粒径大于10毫米的土块。灰土拌制应均匀，拌制好的灰土应当日用完。灰土夯实时可用经验法控制夯实时的含水量，即：洒水湿润，用手将土紧握成团，用手指轻捏可碎，或“手握成团，落地开花”，这种情况相当于最适宜夯实含水量。7.7.2.3基坑清理，挡土墙施工时，须将管沟外缘松散土质挖除，按照设计要求尺寸，将基底及坑壁清理干净，要求挡土墙基础必须座在原状土上。7.7.2.4灰土挡土墙施工时施工顺序采用由下至上分层夯实，夯实采用蛙式打夯机，每层填土虚土厚度在20mm左右。当挡土墙高度超过2米时，每隔2米分段夯筑。7.7.2.5模板支设，当灰土挡土墙需要支模时，采用木模板作为两边或单边挡板，进行逐层向上夯筑。7.6.2.6灰土夯实，灰土用蛙式打夯机分层夯实，其密实度应符合设计要求。夯实后3日内不得雨淋、水泡。7.7.3挡土墙砌筑施工7.7.3.1砌筑时，砌体填缝必须紧密，灰浆应填塞饱满。7.7.3.2墙基基础埋置深度，设计无要求，墙基底为土层时，基础埋置深度不小于1米。墙基位于斜面上，应将斜面挖成阶梯形。碎落岩石堆或后填土上不得作为墙基。7.7.3.3泄水孔设置，如设计无要求，为排除墙后积水，应在墙身布置泄水孔。泄水孔可砌成10×10厘米的方孔，或直径为10厘米的圆孔，孔间距2-3米。墙高在4米以下者设一排孔，4-6米设两排孔，7米以上设三排孔，最下一排泄水孔应高出地面。7.7.3.4沉降缝设置，如设计无要求，挡土墙在地基土质均匀的情况下缝的间距为10-15米，缝宽2厘米。地基土质不均匀时，根据地基土质来确定分段，各段墙身须砌筑在同一性质的土壤上。沉降缝与伸缩缝合并使用，缝中用沥青防水层或填粘土封闭。7.7.4河流、水沟、水渠、公路、铁路的护坡按照设计要求，对河流、水沟、水渠、公路、铁路的岸坡采取水工保护措施。 7.7.4.1施工准备1）根据现场情况，确定护坡工作量，备齐材料。2）管沟应回填夯实，夯实度达到设计要求。有积水的地方排水凉干。7.7.4.2护底施工1）护底基槽开挖，根据现场情况，依照设计要求，对护底基槽进行开挖。基底回填土必须分层夯实。2）垫层施工，基底符合要求后，进行垫层施工。3）砌筑时，砌体填缝必须紧密，灰浆应填塞饱满。7.7.4.3护坡施工1）基底清理，基底应平整、密实。2）垫层施工，基底清平后，施工垫层，垫层厚度应符合设计要求。3）砌筑，砌筑应自下而上逐段进行，每2米为一段。砌筑时，砌体填缝应紧密，灰浆应填塞饱满。4）护坡应与护底形成整体。5）沉降缝，护坡较长设计无要求时，每隔10米设置一道沉降缝，缝宽为2厘米，缝内填塞沥青麻丝。7.7.5道路恢复管线穿越公路采取大开挖的方式施工，管线完工后，应严格按原有路面结构及规范要求给予恢复。7.7.5.1施工准备，路面恢复前要对回填土的密实度、平整度、高程等指标进行检查，符合要求后方可进行路面恢复。7.7.5.2路面基层施工1）依据设计图纸，根据不同路段及不同层次分别采用石灰土或泥灰结碎石作为路面基层进行施工。2）材料选择a.石灰：符合Ⅱ级以上的石灰的技术标准。b.土:应为易于粉碎，硫酸含量不超过0.8%且有机质含量不超过10%的细粒土。c.碎石：应用坚韧的碎石或砾石轧制而成，其最大压碎值不大于35%, 具有良好的级配，满足规范要求。d.水：用洁净的饮用水。3）技术准备a.做标准击实试验，确定石灰土或泥灰结碎石的最佳含水量和最大干密度，并报监理工程师审批。b.在两侧开挖边缘上设立施工层设计标高。4）石灰土或泥灰结碎石拌和，应达到配合比要求，经监理工程师认可后方可施工。拌和时，经常检查集料组成、含灰量和含水量，如不符合要求，应及时调整。5）摊铺和碾压，摊铺采用人工摊铺，摊铺时，要捡除拌和料中的杂物。摊平以后，用轻型压实机具碾压一遍，然后用人工进行整型，再用小型振动压路机碾压密实。6）养生，石灰土或泥灰结碎石碾压完成，经检查合格后，洒水养生七天。7.7.5.3沥青砼面层施工1）准备工作a.使用的道路石油沥青，其技术指标应符合技术规范要求。b.集料，各项集料进场都要按规范要求，对其技术指标进行检查，必须满足规范要求。c.所用材料必须经监理工程师认可方能使用。d.沥青砼配合比在面层开工前，应对沥青的配合比进行试验，确保沥青混合料技术指标，符合规范要求。2）下承层处理a.在摊铺前，应在监理在场的情况下，对下承层进行全面质量检查，确保无误。b.摊铺前应清除下承层上的杂物，当下承层潮湿并有泥土污染时，不得进行施工。3）施工工艺a.沥青砼的拌和，按配比计量各种材料的用量，拌合时，石料加热控制在140℃－170℃，沥青加热控制在130℃-160℃之间，混合料出机温度控制在140 ℃－160℃。b.拌合过程中，及时检查调整混合料中各材料的含量,确保配合比的准确性。4）运输，采用带有覆盖设备的自卸汽车运送，保证到现场的混合料不低130℃，运输车箱内涂刷隔离剂，粘于箱上的混合料及时清除。5）摊铺，每次摊铺前，对熨平板拉线检测，并对熨平板预热，温度不小于60℃。摊铺机在摊铺过程中不得有停机待料现象，混合料的摊铺温度不低于130℃。6）碾压，a．先用2Y8－16双轮压路机初压2遍；再用小型振动压路机碾压至无明显轮迹；再用6－8t的双轮压路机压2－3遍。碾压开始温度控制在100-120℃，终结温度控制在80℃以上，双轮压路机每次重叠30cm左右，不得在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车。b．碾压后，在路面未冷前，压路机或其它车辆不得在路上停放，并防止矿料、杂物、油料、水落在新铺路面上，压实完成后12小时，方能开放交通。7）接缝处理a．纵向接缝，在摊铺新混合料时，必须将旧路面的边缘清扫干净，并涂少量粘层沥青，摊铺时应与旧路面重叠3－5mm,然后由人工将搭接材料摊回到刚铺混合料上。b．碾压时，先在旧路面上行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm,然后每压一遍向新铺料移动20cm，直到全部在新铺料上后止，再改为纵向碾压。c．从接缝处摊铺混合料到接缝处施工结束，均应对接缝处的平整度进行检查。不符合要求时，要及时予以处理。d．上下层纵向接缝应错位10cm，横向接缝应错1.5m以上。7.8冬季及雨天施工技术措施管线施工地处东部，冬季常有霜冻舞露，最大冻土深度为0.49米极端，极端最低气温-24℃，冬季还常有雨雪天气。针对上述情况，采取如下措施。7.8.1生产管理部门应与当地气象、水文部门取得联系，掌握天气变化，雨天、河流洪水及流速等有关情况，随时通报各施工作业队。 7.8.2计划安排工期应尽量避免雨天在山区段施工，如遇大雨、下雪及大雪覆盖天气不得施工。7.8.3冬季施工的作业机械应配置必须的保暖、防滑配件和更换冬季油品，封冻后的河渠、水潭，严禁在上面行驶，以保安全。7.8.4雨天在河谷段施工时，在每天下班前，在现场停放的机具拉至岸边高点停放，以避免洪水袭击。7.8.5雨季在山区或土方开挖地段施工，应注意山区的泥石、滑坡和塌方，如遇此情况，严禁管子拉运、组对、焊接。7.8.6雨天应对易潮的器材作防潮保护，如仪表、水泥等。7.8.7雨天河谷、河滩等低洼地带，严禁堆放管材及其他材料，以防洪水冲袭。7.8.8雨天应加强水情的预报，特别是注意上游的水情，以及早采取防范措施。7.8.9线路冬季及雨天施工技术措施7.8.9.1在低温下焊接，应采取焊前预热，做法祥见7.2焊接施工技术方案。7.8.9.2冬季土方回填后将冻土块与无冻土分开回填，并应经监理认可后方可实施，严禁冻土块直接回填与管子表面造成防腐层破坏。7.8.9.3雨天在丘陵地段施工，采取分段流水作业，干完一段埋一段，稳固一段，管线在连头前，管端应设置正式堵板，以防雨水、泥土灌入管线内。7.8.9.4冬季官管段水压试验应作防寒措施，并在试压后将积水放尽再用压风机吹尽，以免冻裂管道。7.8.9.5穿、跨越管段施工若遇雨、雪天应停止施工。7.8.9.6斜井、竖井施工遇雨雪天应用井罩将井口封闭，防止雪、雨水流入井内。7.8.9.7雨雪天气一般不得进行焊接作业，否则必须采取防雨、雪措施。7.8.10阀室冬季、雨天施工技术措施7.8.10.1阀室冬季施工技术措施1)土方工程a.土方开挖时，基底预留30厘米松散土层，待垫层（基础）施工时再行清理。b.土方回填时，清除表层冻土后再回填好土并分层夯实。 c.换土地基夯好以后要及时进行基础的施工，否则用草袋、锯末等加以保护。2)砌筑工程a.严格按“三一”砌砖法施工并采用满丁落条排砖法。b.砌砖前将砖石表面积灰、积雪清扫干净。砖石不能浇水润湿，适当加大石灰膏用量以加大砂浆稠度。c.严格按强度设计要求配置砂浆。d.使用混合砂浆采用垫砂浆，水加热温度控制在60℃—80℃，上墙温度不低于+5℃，并掺入氯化钠。e.配筋砌体钢筋应涂刷防锈漆。f.每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺砂浆，用草袋、草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。3)砼及钢筋砼工程a.砼施工时采用综合蓄热法施工，将砼组成材料加热，利用预加热量和水泥水化热量，使砼缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，使砼温度降至0℃时达到抗冻临界强度。b.钢筋砼工程，模板拼制要严密防止透风，材料选用无冷桥、导热系数小的材料。外加剂选用高效复合外加剂。砼材料选用水化热较高的水泥品种，并控制砼原材料加热温度及火罐温度，提高蓄热效果。4)抹灰工程a.室内抹灰采用热作法，砂浆不掺盐，环境温度保持在+5℃以上，并保持+5℃以上养护15天。b.室外抹灰采用冷作法施工，砂浆内掺入防冻剂。7.8.10.2阀室雨天施工技术措施1)土方工程a.基坑挖好后，立即进行施工，防止雨水泡槽。b.桩基井口上方设置防雨罩，关在四周设护坡及排水沟。2)砼工程a.砼开盘前根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量。 b.雨后将模板及钢筋土的淤泥积水清除干净再进行施工。8材料、设备接、保、检、运管理措施8.1成立专项小组，负责材料的验收、检验、保管、运输工作专项小组设质检员一名、材料员四名。由项目部质保工程师、各专业工程师的配合开展工作。专项小组负责配合生产指挥系统、运输部门对全线所需材料组织好清点、验收、保管、运输工作。为全线施工工期、质量目标的顺利实现提供有力保证，从而保障项目部总体战略思想的顺利实施。8.2专项小组职责8.2.1负责对业主供料的数量清点、质量验收工作。8.2.2负责设备、管材储存地点的选择，并确定储存方法。8.2.3负责材料的卸车、储存库倒运。8.2.4负责材料在储存库的摆放、验收、核对、保管工作。8.2.5负责收集原材料及设备配件的出厂证明或合格证书。8.2.6负责向业主提供所有残次品零件的报告单和损坏零件的修复计划。8.2.7负责除业主供料外的所有材料的采购工作。8.3质量验收8.3.1质量验收标准8.3.1.1设计文件中规定的验收标准8.3.1.2建设单位规定的验收标准8.3.2对业主供设备材料的验收8.3.2.1成品管材的验收质检人员对业主供应的成品管材根据材料接收报告单与业主、工程监理共同验收、检查、办理好交接手续。应逐根测量到站管子的长度，并检查成品管管端是否有明显标记，包括钢管材质、壁厚、防腐代号。对管端坡口成型检验、用自制椭圆检测机具对管子的椭圆度逐根检查，并做好检验记录。按设计要求和规范要求认真检查弯头的曲率半径、角度、椭圆度。8.3.2.2设备材料的验收 组织好由业主、监理单位参加的设备开箱检查工作，设定专人作好开箱检查记录，并收集随机技术文件资料，如合格证、质量证明书、配件一览表等。做好交接记录并转交项目部技术部门。认真检查到货设备、管阀配件的型号、规格及技术参数是否满足设计要求，需作压力试验的管阀配件在当地试压站统一进行水压试验，合格后方可使用。将所有不合格产品清单及时向业主或监理提供。8.3.3自购材料质量保证8.3.3.1自购材料由供应站专人负责，采购时必须货比三家，择优选用。8.3.3.2自购材料必须优先选择国家、行业定点生产厂家。8.3.3.3自购材料进场应由供应站质检员和施工处质检员共同验收。8.3.3.4施工单位自购的材料，须报建设单位物资供应部门审批，并经监理单位现场查验合格后方可使用。8.4材料保管8.4.1材料保管措施8.4.1.1阀门、弯头等元件户外存放时，其端部应用防水塞或塑料布等进行密封，且上面搭遮防水布。8.4.1.2有防晒、防雨、防火要求的材料必须存放在料库内，如电焊条、电器产品等。部分产品设架搁置，且应严格地遵守生产厂家的有关材料的储存温度和条件的说明书进行保存，易燃物品的保存须按本措施有关安全规定执行。8.4.1.3水泥库房地面搭置不小于300mm高的木板平台，工地施工用的水泥必须用红砖等搭设隔潮层，并准备挡雨棚布。8.4.1.4采取有效措施保障成品管外防腐层不受外界损伤，管子堆放在宽度不少于300mm的鞍状枕木垫上，其高度应大于自然地面150mm,管托间距4m,且应安装和枕木垫具有相同宽度的楔块来防止管子的滑动，枕木垫和楔块上都应垫上5mm厚的橡胶带，且应保证长管在下短管在上。8.4.1.5成品管露天堆放时，应采取防晒、防雨措施，管堆上用草帘遮盖。风沙季节，应捆扎牢固，防风沙损伤防腐层。雨季堆管场地应避开低洼处，防止积水。任何时候都要保护好管子两端的护套。8.4.1. 6注意各种材料按规格型号分开存放、库房产品应明确标注产品型号、规格、产地、数量。8.4.1.7施工管线、弯管、管段专人负责，避免规格不清，造成错运、混运。8.4.1.8材料领用、发货均应办好交接手续。业主供料必须与业主代表办理签字手续，对材料的数量、质量、规格进行认可，发货给施工队时，必须与施工队办理签字手续。管线运输从甲乙双方协商的交货点至工地应办理如下层次签字手续。业主代表-------专项小组专项小组-------运输部门(司机)运输部门(司机)-----施工队8.4.2仓库管理任务8.4.2.1作好物资接运、验收、装卸和发放工作，做到收发及时、准确、合理降低费用、减少损耗、完成各项任务。8.4.2.2做好库存物资的合理码垛、上盖下垫、入号定位、五五摆放、保管保养做到“十防”，实现库容“四无”。8.4.2.3做到各种帐卡、单据、报表等资料齐全、完整准确、字迹清楚、书写规范、传递迅速，保证帐卡、物、资金四对口。8.4.2.4组织好安全生产，做好防火、防盗、防讯等工作。8.4.2.5定期检查仓库的通风、保温防沙情况。8.4.2.6加强仓库经营管理，节约各项费用降低仓储成本。8.4.3库房业务管理内容8.4.3.1外部交接做好物资接运管理中的到货记录。8.4.3.2内部交接做好到货接运与验收入库之间的交接记录。8.4.3.3物资验收入库管理工作，主要是实物的数量和质量进行核对和检验，做好验收记录，进行索赔查询、运耗、报损等处理。8.4.3.4库存物帐册设置及帐务管理。8.4.3.5储备定额管理，装卸作业管理等。8.4.3.6发料复核制度管理。8.4.3.7价格结算管理。8.5材料拉运 8.5.1装卸车时只允许使用软尼龙吊带或专用吊具来进行，管道间不准发生任何形式的交叉叠压，其吊具不得对绝缘层造成损伤，不得对管端造成破坏。8.5.2使用钢制吊索具装卸设备时，吊索具与设备接触处应加软垫或胶皮保护管，成品管应轻吊轻运，防止撞击变形和机械损坏。8.5.3严禁采用撬、滚、滑及其它使管子防腐结构遭到破坏的方法装卸移动管子。8.5.4设备、阀门等在拉运时禁止叠装。8.5.5装在卡车上的管子不得超过最大许可重量和尺寸。8.5.6由卡车运输时，车上应沿管子长度方向均布最少4个、且符合规定长度的鞍状枕木，且枕木上应衬5mm厚的橡胶皮。8.5.7用管拖运输时，管拖上需放置带园弧槽形的鞍状枕木，且枕桩应衬5mm厚的橡胶皮。8.5.8管间应加垫草袋或胶皮，挡管立柱与管接触处必须加软垫或草袋，软垫考虑使用废旧汽车轮胎。8.5.9运输时，使用尼龙带加倒链捆绑固定，在捆绑受力部位加垫5mm厚橡胶皮。8.5.10车辆行走(依据路况)2-5Km后，应停车对捆绑点进行检查加固。20-40Km后再进行检查一次。8.5.11当用爬犁运输时，爬犁上置枕木并加橡胶垫层，并用尼龙带导链捆绑。8.5.12人工运管时，其索具应为尼龙带，保证管外表不得碰撞地面或岩石，且应统一号令，专人指挥。8.5.13加强对吊索具检查，以保证人身安全和设备材料安全。8.5.14人工运管途中休息时，应用带胶皮枕木垫稳，不得直接放置于地面。8.5.15依地形地貌汽车无法运至施工点，材料需临时堆放时，应采取有效措施防止损伤或丢失。8.5.16施工作业带的临时管材堆放场地应平整和压实，堆放方法详见“材料保管措施”。8.5.17设备、设施、管材以及大型构件装卸应用起重设备、并按照起重作业安全规定进行。 8.5.18设备、管材装车后应捆绑牢固，高度和宽度必须符合交通部门规定要求。管材装车高度高出立柱部分不得大于管径的1/3，并且顺齐、嵌靠紧密，重心适中。8.5.19重载车辆应中速行驶，避免紧急刹车，行车中应随时注意货物的重心是否移运，捆绑是否松脱散断，并及时处理加以捆绑。9施工管理措施9.1质量保证措施9.1.1项目经理声明：中原石油勘探局工程建设总公司已全面推行GB/T19000--ISO9000系列标准，按GB/T19002-ISO9002质量保证模式标准，建立起了严密的质量保证体系，并于1999年8月顺利通过北京中质协质量体系认证。本质量保障措施亦按GB/T19002-ISO9002标准和公司质量保证手册和程序文件，结合天津--燕山石脑油管线线路工程有关质量要求编制，是我们对本投标段工程作出的质量保证承诺，旨在建立健全该项目质量保证体系，实行施工全过程的质量管理，达到规定的质量目标，履行我们的质量义务。实施日期:从接到签订合同通知至工程交付后保修期满。9.1.2管理职责9.1.2.1质量方针以质量求生存，以质量求发展，走质量效益型道路。具体体现为：规范质量行为，人人说到做到，争创优质工程，确保用户需要。9.1.2.2质量目标采用项目法施工管理，严格执行GB/T19002--ISO9002标准，使该工程质量管理和质量保证模式在本工程质量管理工作中得到全面的体现，并保证该工程达到上述部级优质工程之各项技术经济指标。创部级优质工程主要技术经济指标为:1)单位工程合格率100%，优良率≥90%，达到部级优质工程标准。2)施工安全:无重大伤亡事故，无重大设备事故，无重大交通事故。3)现场管理:工完、料净、场地清。4)综合成本降低率:3.5%。 5)工期:比合同工期提前25天。9.1.2.3质量管理组织机构项目经理:徐永生项目执行经理:王建国项目总工程师:姜富刚质量管理系统负责人：王艳阳材料管理系统负责人：孙勇技术管理系统负责人：王奉成HSE管理系统负责人：张永信经营管理系统负责人：张华计划管理系统负责人：张永信设备管理系统负责人：卢明轩文明现场管理负责人：王建国9.1.2.4组织机构及职责1）技术质量办公室a.技术组-----负责执行技术规范和标准，解决施工中技术难题，对工程质量负技术责任。-----负责组织图纸会审、技术交底。-----负责工序控制，划分特殊和一般工序，编制作业指导书，组织-----编制施工作业指导卡。负责组织编制工程项目的施工组织设计，并组织实施。-----对自行编制或审批的重大安装、拉运、吊装、管线穿越方案、措施，负直接技术质量责任。-----协助处理重大质量事故，负责制定纠正措施并组织其实施。-----对设备、重要原材料代用，负有向业主或监理申报并办理联络设计变更手续的技术质量责任。-----负责组织研究推广施工新技术、新工艺、新材料。----- 负责组织编制工程试运投产方案，现场解决试运过程中的技术问题。负责技术文件、资料的编制、收集、整理和组织验交工作。b.质量组-----制订质量检验计划，对工程实施质量检验。-----对施工过程中出现的质量问题记录、分析并督促整改。-----组织开展工程创优，QC小组等质量活动。-----负责标准化、计量管理，保证在工程中使用合格合法计量器具，确保数据准确可靠。-----质量奖罚权。2）生产办公室a.负责调度、设备安全、环保、工农关系的业务管理。b.负责工程的施工组织、协调和管理工作。开展文明施工，搞好现场组织管理。c.负责施工安全管理、监督、检查。严格执行国家强制性环境保护标准。d.负责协调工农关系工作，贯彻土地政策，执行赔偿标准，做到不误施工。赔款时准确核实，合理作价，坚持原则，不讲私情，不谋私利。3)经营办公室:a.负责工程预结算、合同、劳动工资定额、财务成本和经营管理等业务管理。b.负责计划统计，合理组织劳动力，利用网络计划确保劳动力需求平衡。c.组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。d.负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。e.材料岗-----对本项目我方承担的采购质量负责。-----负责分供方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择分供方提供依据。-----对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。-----对业主提供的物资，组织验收并妥善储存。 4)综合办公室a.负责宣传、组织、文秘、通讯联络工作，承担公共关系、工地保卫、文字材料和施工全过程的资料存档。b.协助生产技术部门组织施工班组开展QC活动、小改小革、五小活动和合理化建议活动，为提高工程质量和经济效益创造有利条件。c.负责工地上的政治思想工作和质量意识教育，在全体职工中树立“质量第一”的思想，确立“为用户服务”的观点，对工程质量进行舆论监督。d.搞好后勤服务管理，负责劳保用品、生活用品的管理和发放，负责医疗卫生，搞好生活区环境卫生管理，组织职工的文化娱乐活动，创造双文明工地，为职工提供良好的生活环境。5)项目经理a.制定质量方针，对质量体系的建立、完善、实施全面负责，为本工程项目的质量第一负责人。b.授权技术质量办公室，负责组织、督促、检查本工程的质量管理工作。使其独立行使监督、检验的职权，保证其不受任何部门和个人的干预、正确行使鉴别、把关、报告的职能。6)项目副经理a.贯彻执行生产过程中的质量管理制度与规范，严格“三按”(按施工工艺、按图纸、按标准)生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量符合图纸和技术规范要求。b.及时掌握生产过程的质量信息，分析质量动态，正确处理进度与质量的关系，支持质检员工作，严格把好质量关。c.加强采购供应和物资的贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程及用户提供满意的原材料和产品。7）项目总工程师a.对工程技术和质量负领导责任。b.组织施工新技术、新材料、新工艺的应用工作。c.组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。 d.组织领导和指导项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、内部审核、计量、标准化等工作。e.监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。9.1.3合同评审项目经理负责组织实施投标阶段至合同正式签订前的合同评审。经营办公室负责组织实施合同正式签订后的合同评审。9.1.3.1评审方式1)将合同文件分发给技术、质量、成本、采购等业务部门或人员，限期收集评审信息，形成汇总资料。2)召开评审会，做好会议记录。9.1.3.2评审内容1)正确理解合同条款的要求，保证最终对合同规定的理解达到一致，并将要求正确转化为文件，以做出满足规定要求的承诺。2)与投标文件不符的任何要求及时传递给有关部门，并采取措施予以解决。3)供需双方之间出现不一致时，由项目经理负责与业主或其代表联系协商解决9.1.3.3合同签订后工程施工过程中除按合同要求接受业主代表、监理、质监站的监督、管理外，经营办公室应定期或在施工可能出现困难时提出评审申请，报项目经理批准后，组织有关部门及人员研讨合同执行情况，处理合同实施过程中的障碍。必要时与业主代表、监理联系协商解决。9.1.3.4当业主要求发生变化或其它不可预见因素导致合同需要修改时由经营办公室组织进行合同评审，并采取具体的办法确保在修改生效前将有关内容通知受影响的部门。9.1.3.5经营办公室负责做好合同评审记录，并妥善保存。9.1.4文件和资料控制9.1.4.1文件和资料控制范围对图纸、技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准、采购加工文件、材料检验资料、质量计划、工艺标准、操作规程、作业指导书等与质量有关的文件和资料均进行控制。9.1.4.2设计文件控制 1)取得设计施工图纸5天后，由需方组织进行由施工、监理、材料、设计等单位参加的图纸会审。审查中对设计中存在的各种问题，由设计单位做出答疑或制订处理纠正措施，并形成书面记录，通知施工单位，做为设计补充文件。2)图纸会审后，应由需方组织设计单位进行设计交底，对现场的施工质疑虑提出书面处理办法，通知施工单位组织实施。3)设计变更必须在需变更部位施工半月前，由需方书面通知施工单位，以便施工单位做好更改前的物资准备工作。4)设计单位必须派驻现场代表，全权处理现场施工中的设计问题。9.1.4.3文件和资料的标识在文件封面的醒目位置打印顺序编号及“有效”“作废”等字样，且相应作好记录。9.1.4.4文件和资料的管理1)文件的管理实行归口管理。如质量文件由技术监督办公室负责。技术文件由生产技术办公室负责。合同等经济文件由经营办公室负责。行政文件由综合办公室负责。2)综合办公室负责文件的发放，并作好记录，保证与质量有关的各岗位人员都得到，并使用有效文件。3)文件和资料应在授权人员审批后发布。4)向第三方质量监督部门提供所要求的各种资料。5)文件和资料的更改文件和资料的更改由原审批部门进行，采用更改通知或换版方式完成。作废的文件及时收回销毁，需保留的作废文件在标识后隔离存放。9.1.5采购9.1.5.1自购产品1)生产办公室负责我方购买范围内器材、物资的采购工作，坚决贯彻向合格的分供方(供应商)采购产品的采购方针。2)对分供方的质保能力、资质、信誉、提供同类物资的历史进行调查，确定合格分供方，建立合格分供方档案。3)签订的合同，做到合法有效。 5)制订运输和装卸方案，保证材料、设备装卸运输的安全、及时、经济，防止材料、设备在运输和装卸过程中损坏。6)根据施工技术文件和相关标准，对材料、设备、进行到货检查验收。有复验要求的材料要进行复验。7)委派专人保管，建立仓储等临时设施，妥善保管材料、设备及技术质量文件。9.1.5.2业主提供的材料1)对业主提供的材料、设备，协助业主验收，妥善保管，并进行标识、维护和储存。2)对业主提供的物资，制定专放区，如发现不合格品及时上报业主或监理，采取处理措施。3)对现场直达材料和设备，认真检验，发现问题及时向监理汇报。9.1.6产品标识和可追溯性9.1.6.1进货的标识1)对生产厂家的原标识、认真维护，防止丢失或损坏。2)货物到达现场临时贮存地时，按有关物资管理制度进行标识，标识出规格、型号、生产厂家等内容。3)经检验、试验或验证属不合格品的物资，标识出“不合格”字样，隔离存放。9.1.6.2对焊接部位，统一规定操作者的代号，通过管道上焊工钢印、焊接日期等内容进行跟踪检查和分析，从而查明质量问题并改进质量管理。9.1.6.3防腐管道的标识，如预制厂家进行了恰当标识，我方在搬运、贮运、安装等环节采取措施，予以保护。9.1.6.4对于不便在实物上进行标识的工序，采取记录表格图样等方式行标识。9.1.6.5对所有的标识均相应做好记录，且记录内容与标识内容应一致，实现标识的可追溯性。9.1.7工序控制9.1.7.1生产技术办公室负责编制工序控制计划，划分管线施工工序， 明确特殊工序、一般工序，设置质量管理点，并对特殊工序编制作业指导书(卡)，指导施工。9.1.7.2采取措施使特殊工序始终处于受控状态，并在施工前进行工序能力分析，配备适宜的人员、设备，并做好鉴定记录。9.1.7.3特殊工序的施工，必须邀请监理旁站方可施工。如果要求必须有监理旁站才能施工的其它工序，由施工队技术员负责通知现场监理。9.1.7.4每道工序的技术、质量资料与施工同步出具齐全，如需业主或监理签证认可的，施工队技术员及时送交签章。9.1.7.5工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接，必须在自检、互检、专检合格基础上报监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。9.1.7.6严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由施工队技术员书面通知业主或监理，验收合格后方可进行下一道工序施工，并及时办理验收手续。9.1.8搬运、贮存、包装、防护和交付9.1.8.1生产技术办公室根据搬运任务量的大小确定搬运人员，其中应调配一定数量的懂技术业务、了解情况的人员，并指定负责人现场指挥。9.1.8.2对影响装卸搬运作业的现场和路线障碍必须清理，以保证操作的安全和方便。9.1.8.3根据物质的特性、数量、质量要求及货位，确定应该使用的机械设备和工具。使用机具前，必须进行检查，以保证作业安全。9.1.8.4对重大、复杂或特殊的器材、设备的贮存、搬运等，技术办公室必须提供搬运贮存措施。9.1.8.5外购物资的贮存、包装执行有关的物资管理制度。对已经完成的易损、易腐蚀等工序采取防护措施。9.1.8.6成品、半成品如防腐预制管道的交付，必须进行验收，双方签字后方可拉运到现场。9.1.8.7工程交付，试运投产并达到设计或合同要求。业主代表在工程验交单上签字，对未尽事宜，双方协商提出遗留问题和处理意见。9.1.9检验和试验9.1.9.1工程检验和试验依据，执行合同规定的相关标准。 9.1.9.2检验和试验记录包括检验评定表、质量报表、自检互检记录、台帐等，必须齐全、准确、清晰。9.1.9.3分项工程检验分项工程在班组自检、互检合格的基础上，由分项工程技术员主持，施工班组长、质检人员参加，按质量验评标准逐项检验，项目部专职质检员复查核定。9.1.9.4分部工程检验分部工程由技术负责人组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加。项目部专职质检员复查核定。9.1.9.5单位工程检验单位工程技术负责人负责组织，施工队负责人、技术负责人、质检人员参加，检验结果由监理复查核定。9.1.9.6焊缝无损检测焊缝无损检测执行《石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级》(SY4056-93)和《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》(SY4065-93)。由业主委托第三方进行。9.1.9.7工程检验时间1)分项工程完工后立即检验。2)分部工程完工2天之内检验。急需进入下道工序的，应立即检验。3)单位工程完工后5天之内检验。4)焊缝无损探伤应委托第三方专业队伍在焊口施工24小时后进行。9.1.9.8质量检验评定结果须经监理方认可的，并将结果反馈施工队。9.1.9.9采购产品的检验和试验1)检验准备-----收集和熟悉产品标准。-----准备相应的检验工具。-----技术性能比较复杂的产品，通知有关部门按合同验收。2)核对资料-----订货合同或协议书。 -----提供的质量证明书(合格证)、图纸、化验单、装箱单、技术说明书等。3)实物检验-----外观检验感观识别。根据图纸、技术标准、产品铭牌所提供的数据资料核对公差范围。做好检验记录。-----内在质量凡是分项工程表中规定要进行试验或复验的原材料均要通过物理或化学实验来检验。原材料缺乏技术资料或有可疑现象，进行理化试验或复验。9.1.10检验、测量和试验设备的控制9.1.10.1技术监督办公室负责统计并列出用于工程及原材料质量检验、测量和试验的设备(仪器)包括工（卡)具清单，制订检定计划、管理办法等文件，并监督其实施。以保证检测、试验数据的可靠性。9.1.10.2使用计量器具的施工队，负责按检定计划实施计量器具的检定。9.1.10.3工程中使用样板、卡具、夹具等，由计量管理人员负责进行检测和控制。9.1.10.4控制工程质量的所有检测和试验设备、计量器具，按有关标准或规程进行维护、校准或检定。9.1.10.5计量器具使用人员当发现用于工程质量控制的检测和试验设备失准时，要把情况及时报告技术监督办公室，并对以前的检测和试验结果的有效性进行审核，同时加以记录。9.1.10.6检验、测量和试验仪器计量器具必须设置表明其标准状态的标牌或识别记录，以显示正常状态。9.1.10.7保护检验、测量和试验设备，保证在搬运和贮存期间其准确度和适用性保持完好。9.1.10.8当夹具、样板、模具等用作检验手段时，使用前加以鉴定，以证明其能用于验证生产和安装过程中的产品的合格性，并按周期进行复验。 9.1.11检验和试验状态9.1.11.1防腐管等产品采用区域标识，经检验合格后存放于合格品区，用带有“合格品”字样的标牌标识，经检验不合格者，在未采取措施处理之前，存放在不合格品区，用带有“不合格品”字样的标牌标识。9.1.11.2管沟开挖、焊接等工序的检验和试验状态标识，用检验报告或质量评定资料的结果，标识出是否合格的属性。9.1.11.3在检验和试验结果的记录中，必须有检验和试验人员的签字。9.1.11.4在工程(产品)的整个制造和安装过程中，保护好检验和试验的识别标记。9.1.12不合格品的控制9.1.12.1技术监督办公室负责制订和执行不合格品的控制程序，防止不合格产品在工程使用。9.1.12.2对经检验、试验、调查、数据分析或业主反馈发现的不合格品，立即进行标记和隔离。若无法实现物质隔离，则应用其它方法来防止进入下道工序，实施停工处理。9.1.12.3对发现的不合格品，由技术监督办公室填写不合格品报告，并送交项目工程师按规定的程序处理。同时，通知有关责任部门，在未作出分析及处理意见前，任何人不得动用。9.1.12.4生产技术办公室负责对不合格品进行评审并作出处置决定。1)根据不合格严重性进行分级，可分为：严重不合格、一般不合格、轻微不合格。2)根据评审结果相应作出处置决定。-----按照纠正措施返工和返修。-----向业主或第三方质量监督机构提出让步申请，不经返修作让步接收或降级改作它用。-----拒收报废9.1.12.5技术监督办公室对已完成的返工或返修工作进行重新检验或试验，形成记录，并对责任单位人员提出处理意见并执行。9.1.13纠正和予防措施 9.1.13.1采取纠正和予防措施的范围1)解决内部审核、外部审核或第三方审核时发现的不合格。2)为消除工程不合格、业主或监理反馈意见，修订质量体系、生产工艺、程序和/或作业指导书。3)解决在管理评审时发现的质量体系问题。9.1.13.2生产技术办公室负责制订纠正和予防措施控制程序。9.1.13.3生产技术办公室负责调查产生不合格品的原因，对所有施工全过程的操作、质量记录、审核报告、业主或监理反馈意见等信息进行统计分析，以查明不合格品或工序质量问题的潜在原因，并向责任部门通报。9.1.13.4不合格品责任部门或生产技术办公室提出纠正措施后，必要时报责任部门主管认可，由责任部门负责限期实施。9.1.13.5技术监督办公室负责跟踪、监督、检查纠正措施的实施过程，保证纠正措施得以实施且有效控制不合格品的产生。9.1.13.6要保存实施纠正措施所作的记录，生产技术办公室用以评价措施或程序的有效性。9.1.14质量记录9.1.14.1为持续的质量改进提供必要的评测和反馈依据，与质量相关各责任部门都必须提供完善的质量记录。9.1.14.2记录通常包括但不仅限于以下:1)认可的供应商名册2)仪器校准记录3)内部审核记录4)培训5)纠正和予防措施6)合同评审7)产品标识8)进货验收检验和试验9)工序检验和试验10)最终检验和试验 11)不合格品评审和处置9.1.14.3不论是施工过程还是对质量体系活动的记录都应清楚明确，并具有可追溯性。9.1.14.4质量记录归档编目，并在适宜的环境中保存，保管方式应便于存取，以防损坏或丢失。9.1.14.5当某一结果或者质量活动被记录后，应由主管人员签字，并注明日期。9.1.14.6质量记录的保存期限根据有关标准或业主要求确定。9.1.15内部质量审核9.1.15.1根据工程实际进展情况，由技术监督办公室制订本工程内部质量审核计划。报项目总工程师审批后实施。9.1.15.2项目总工程师组织审核小组进行内部质量审核,审核依据集团公司质保手册及相应的程序文件进行。9.1.15.3写出审核报告，对审核出的不合格项采取措施予以纠正。并及时验证纠正措施的有效性。9.1.15.4审核过程的记录及审核结果由技术监督办公室保存，必要时向业主或监理方提供，供其评阅。9.1.16培训9.1.16.1针对项目部所有人员情况，并结合工程实际及特点，进行质量意识教育。9.1.16.2组织学习质量手册、程序文件、作业指导书等有关内容。9.1.16.3对电焊工、电工、探伤工等必须持证上岗的工种及时组织取证、换证培训，考试合格后方可持证上岗。9.1.17回访保修服务9.1.17.1工程验交后的保修期内，由项目经理组织施工队有关专业技术人员定期进行工程质量回访服务，认真做好保修服务工作。9.1.17.2对回访中业主提出的问题，现场核对并做好记录，制订方案措施，组织小分队赴现场整。9.1.18统计技术9.1.18.1各级质量管理人员质量控制现状进行记录、统计和分析。 9.1.18.2QC小组根据质量管理点进行选题开展活动，用统计方法分析原因，提高工程质量。9.1.18.3选定统计方法要根据工程项目及实际工序质量波动的原因，分类选定适用的方法。9.1.18.4采用统计方法1)用于收集资料的调查表。2)用于定性分析的分层法、因果法、对比法。3)用于定量统计分析的控制图、直方图、排列图、散布图、回归分析、方差分析。9.2HSE（健康、安全与环境)管理措施9.2.1管理目标通过HSE管理体系的实施来保证全体现场员工以及其他相关的全体人员，业主的服务人员和第三方的人身资产的安全。9.2.2组织机构9.2.2.1为确保工程优质、高效、安全顺利完成，项目部在工程建设中全面推行HSE（健康、安全与环境)管理，成立项目部HSE管理委员会：主任：徐永生副主任：王建国张永信成员：总工程师、HSE工程师、各专业工程师、各施工队队长。9.2.3管理职责9.2.3.1编制并组织实施HSE管理方针、目标规划、标准程序和有关奖惩规定。9.2.3.2落实保障全体员工健康、安全的具体措施。9.2.3.3定期召开HSE管理会议和员工大会，总结HSE管理执行情况，对重大HSE管理问题提出改进方法。9.2.3.4组织HSE管理宣传教育、检查、交流活动，组织人员进行HSE培训，引进安全工作先进办法。9.2.3.5对存在危及职工生命安全，严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，制定并组织实施应急方案。9.2.3.6对所有HSE管理活动进行记录。 9.2.4组织管理9.2.4.1HSE管理委员会下设办公室，由HSE工程师任主任，负责工程的日常HSE管理工作。9.2.4.2各施工机组设兼职HSE管理员，在HSE工程师的领导下，全面开展项目部HSE管理工作9.2.5公关与调查9.2.5.1公关1)了解当地社会治安、交通安全状况，向员工进行法制及安全教育。2)到当地公安部门申办爆炸物品运输、储存、使用证件，到交通部门办理车辆运输证件。3)向当地政府了解民族、宗教和环保政策、法规。4)与当地医院取得联系，了解医疗保健、卫生设施等情况，确定伤病就治医院。9.2.5.2调查1)开工前，应对施工区域进行全面的环境调查，调查范围包括：a.地表、地质特征。b.水文(地下水、河流、湖泊、水库)、水质。c.气候特点和规律。d.自然资源情况。e.农业、水利设施及地下设施(包括电缆、光缆等)。f.古文物遗址。g.自然疫源情况等。调查结果应形成文件，为编写环境影响评价报告书和环境影响最终报告提供依据，并报当地政府和上级主管部门。9.2.6施工人员健康保证措施9.2.6.1驻地设置及管理1)设置原则a.驻地应设置尽可能利用已建设施，的自然的，尽量作到减少占地面积。b.交通便利，易于车辆进出。 c.地势开阔、平坦、干燥、背风、避开洪水、泥石流、滑坡、雷击等自然灾害。d.附近有较丰富的水源，取水便利。e.远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所。f.注意当地疫情，避开自然疫源地。g.人员居住和生活区与爆炸物品库、加油库和发配电站等危险区域隔离。如条件允许，应尽量将前述危险区域设置在人员生活区域之外。2)营地安全要求a.防火安全要求a)临时加油站，爆炸物品库、发配电站、营房车内应配备灭火器材，专人负责管理。b)易燃易爆场地、库房严禁吸烟。c)车辆进入临时加油站加油应先熄火后加油，排气管安装阻火帽。d)营房车或帐蓬内使用电加热设备应有人看管，离开时应关闭电源。e)不准在营房车、帐蓬内使用电炉、油炉取暖、烧火做饭、不准躺在床上吸烟。b.用电安全要求a)配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修。b)电气线路有过载、短路、触电保护装置。c)开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患。d)所有营房车及用电设备、油罐应有接地装置，且接地电阻小于10Ω。e)不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置，排除电气故障应由电工操作。c.临时电缆线路要求a)架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其他架设高度应大于3.5m。b)地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记。c)移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。9.2.6.2职业病预防 在施工现场设置各种设施，预防职业病的发生，确保人员身体健康，具体做法如下：1)夏季进行野外管线施工，在施工现场设置遮阳设施，各焊接作业点均配备遮阳伞，避免人员受阳光长时间照射，引发中暑等疾病2)保证施工现场有充足的饮用水，经常向施工人员提供冷饮、果品等降温品。3)合理安排施工进度，保证施工人员有充足的休息时间。9.2.6.3饮食健康管理1)食堂内设置蒸煮消毒、灭蚊蝇等卫生设施。2)食品采购，必须保证食品新鲜、卫生和处于保质期内。3)餐后剩余食品应妥善保存，尽量存放在冰柜内，存放时间较长或隔夜变质食品严禁再次食用。9.2.6.4疾病处理1)项目部购置各种常备药品和简易医疗器具，以应付各种突发事件的发生。2)项目部与就近医疗机构建立联系，施工人员出现较重病情时，立即送往医院进行救治。3)对所有疾病和事故应进行调查，分析原因以便从中吸取教训，做出正确的预防工作。4)疾病及事故发生时，应向HSE管理部门递交调查报告。重大疾病和事故发生时，管理人员应在24小时内向领导小组提交调查报告，以便及时正确地开展善后处理工作。9.2.7施工安全保证措施9.2.7.1组织管理1)项目经理每月组织HSE管理领导小组成员进行1次安全检查。施工机组由班组长组织HSE管理员、生产骨干进行每周1次班组检查。每次检查要有记录，对查出的问题和隐患应及时整改。2)各单位工程开工前，应将施工安全技术要求用正规醒目字样写在牌上，并放在进入工地的出入口处。3)全体施工人员应学习公司及业主的安全管理规章制度，服从 业主安全部门的管理。4)施工现场临时设施及水、电、气设置应首先取得业主许可，并符合安全要求。9.2.7.2施工作业安全管理一般规定1)人员劳动保护管理a.施工人员进行各种作业前，必须正确配备人员防护装备，劳保着装必须齐全。b.各工种作业人员必须按操作规程进行操作，严禁野蛮施工。作业人员遇到安全防护不完善、防护用品未发放齐全、安全隐患未排除及管理人员违章指挥等情况时，有权停止作业。c.市区繁华地段和已建厂区内进行管道无损检测放射作业前，应报地区和业主安全部门批准，获得许可后方可作业。作业地点周围应划定安全隔离区，树立障碍和警示牌，禁止无关人员进入。d.使用手动、电动工具时，应严格遵守工具操作方法，非熟练人员禁止操作。当施工作业可能产生飞溅物时，必须带好防护眼镜。e.作业人员长期在高噪音动力机械场所工作，应戴好耳朵护罩，保护听觉。f.进入有毒环境作业前，必须穿着防护衣物并戴好防毒面具。2)防火防爆管理a.所有施工人员不得携带烟火进行有防火防爆要求的厂区和设施，并严禁吸烟。如施工现场处于城市有禁止吸烟要求的地区,所有施工人员不得吸烟。b.所有机动车辆进入防火防爆要求的厂区和设施前，要办理登记手续，并带上防火罩。c.营房生活区、办公室、施工现场和物品堆放区域必须配备防火设备。d.在生产要害部位及一、二级防火单位动火，必须提前办理动火报告，动火作业必须执行获批准的动火措施。e.甲、乙方安全负责人不在动火现场以及消防车等消防设备等措施不到位情况下，不得进行动火作业。f.施工现场的电器设施，应安装单独的单相机械开关。开关柜的高度离地面不低于1200m ，避免雨和湿气。另外，其他的电器设备必须有接地并连续定期检查试验。g.现场的材料应分类整齐堆放。易燃易爆物品、腐蚀性物品、有毒的物品必须分类存放，并储存在特殊的容器或仓库里。h.氧气、乙炔或其它易燃、易爆物品现场使用时，安全保障器具和设施必须配备齐全，摆放时必须保证相互间有足够的安全距离。3)高空作业管理a.高空作业前的准备工作：应有合格的脚手架、吊架、靠梯、跳板、栏杆，距离高空作业地点垂直下方4公尺内应设置安全网等防护设施。作业前要认真检查安全设施是否牢固、好用，发现问题应及时妥善处理。b.防止高空坠落措施：a)高空作业时，必须佩戴检查合格的安全带。b)高空作业不宜穿硬底或易滑的鞋。工作服要整齐灵便，并扎好袖口、裤腿，扣好衣扣。c)从事高空作业的人员，要定期检查身体，患有不适合高空作业病症的人员不得登高作业。d)要沿着马道或梯子上下高空，不准借助拖拉绳或其它斜拉绳上下。高空作业时，严禁蹦跳、打秋千、窜越、单脚倚立、走软桥和独木桥摇摆或恫吓其它人员。e)禁止坐在脚手架栏杆上、墙头上、砖垛或踏在未安装牢固的横板设备、管道及物体上。f)高空作业地点如有冰、霜、雪，必须清理干净，并采取防滑措施，高空作业垂直下方4米内必须设置安全接网。g)遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止露天高空作业。c.正确使用安全带a)必须使用具有合格标记的安全带。b)使用前，应详细检查有无破裂和损伤，不得凑合使用。c)使用安全带时，必须拴在施工人员上方牢固的结构上，不得拴在有尖棱角的部位，安全带拴挂点下方应有足够的净空，以免坠落撞伤身体。4)起重作业管理 a.起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠。b.作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。c.起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号。d.起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。e.起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。f.作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。g.吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。h.禁止任何人随同物件升降。i.六级以上大风、大雷雨时，应停止作业。g.起重机行走时，必须按规定收回、放稳起重臂及支撑腿。k.起重机必须坚持按期保养、经常检查以及严禁使用带“病”的起重机械。经常检查起重机械的钢丝绳吊索具，严格执行国家钢丝绳的报废标准，按照我国等效采用的ISO94309执行。5)大件运输管理a.大件运输前，承建单位应掌握设备的技术性能，如重量、形状、尺寸等，合理选择性能可靠运输工具。b.拉运前,应开展运输路线的勘察确定工作，应核对沿途桥梁的承载能力，道路的宽度、跨度及路面状况，明确道路转弯、过路电线光缆、树木等障碍物的具体情况，为确保拉运车辆顺利通过作好准备。根据勘察结果指定详细的拉运措施，报安保部门及监理审批。c.根据现场实际，安排好拉运保镖车辆和人员，随时根据现场情况采取措施。e.大型设备的装卸车应严格遵守吊装安全管理规定。9.2.7.3管道施工安全保证措施 1)管沟及土方开挖a.施工前应做好必要的地质、水文、地下设施(电缆、管道)、地下文物和砂基等情况的调查和勘察工作。针对具体情况提出必要的安全技术措施。b.管沟开挖应符合施工验收规范，以免发生塌方事故。如遇流砂、塌陷等意外情况应立即汇报，采取必要的安全措施后方可继续施工。c.开挖过程中，如发现文物或不能辩认的物品时，应立即停止施工，报告上级，并采取妥善保护措施。d.挖沟作业应自上而下进行，不得掏洞。两人在沟内作业间距应保持2m-3m。挖出的土石应堆积在管沟无焊接管的一侧，且距沟边不小于0.5m，堆积高度不超过1.5m。e.雨后或解冻时必须检查沟壁，如发现有溃裂、崩塌等危险，必须按自然塌落角度放坡或采取加固措施，确认安全后，方准施工。f.在靠近道路、建筑物、居民区附近开挖管沟时，首先经当地政府有关部门认可后，方可作业，作业时应设置昼夜醒目标志。g.先布管后挖沟时，沟边与管材的净距离不得小于1m，并在管下垫塞牢固，必要时可以适当锚定，以防作业中发生滚管事故。h.管沟附近上方悬空且有可能坠落的山石、树木、冻土必须先行清理。管沟两侧有横坡时，必须预先采取措施或清理，以防滚石、滚物掩砸作业人员。i.非工作需要，任何人不得在沟内走动或停留。g.雇佣民工挖沟时，必须事先详细宣讲安全规定，严加监察。k.由其他单位承包挖沟时，施工单位应指定专人负责安全。事先明确提出安全要求及注意事项，由承包单位实施教育、贯彻执行并载入合同。l.石方段管沟开挖，采用爆破成型方法时，应提前划好安全隔离区域，无关作业人员全部撤离爆破现场，安全区域边界安排管理人员进行监督，并设置安全标识。爆破作业应严格执行各种口令和施工程序。爆破前必须对所有连接导线作彻底检查，杜绝爆破后存在未爆炸药，构成安全隐患。爆破作业因故必须中断，现场存在未爆炸药时，应在爆破现场设置安全警戒标识，安排人员把守，避免造成事故。2)布管及对口 a.布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施防止管材滚动、滑动和移动。b.布管时，吊运管材的设备应与已挖好的管沟平行并距离3m以外行进或停置。管材摆放应与已定型的管沟间距不得小于1m。c.吊运设备应躲开输电线路。吊车、吊管机空载行走时，应将吊杆收回原位，以免碰撞发生事故。d.吊管、对口作业中的起重作业应按10.7执行。e.对口前应清除管内杂物，认真检查对口使用的设备是否完好。f.对口时要设专人指挥，不得用手指点管口，更不得用手握持管口，以免伤害手指。g.布管和对口作业必须使管材放置稳固。采用土墩或垫木加高管线时，充垫物必须坚实牢固，不准用冻土充垫，不得使用掩、垫、蹩等方法使管材强制弹性变形放置。3)电焊作业a.电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。b.电焊机壳应接地或接零。c.二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体。d.防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接存飞溅的焊渣。e.作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。f.在地面上或沟中作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能，必要时应采取措施，以保安全。g.在高空作业时必须按照9.2.6要求执行。h.移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。 i.停止作业应随即断电，焊钳应放在安全地方，严禁短路或接地。4)气焊(气割)a.工作前应检查工具设备，确认安全后，方准作业。b.搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟后可使用。c.输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。不得用紫铜材质的连接管连接乙炔管。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。d.氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。e.不得使用有故障的焊、割具，氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。f.氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的110%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得用火烤。5)管线下沟a.管线下沟是多工种联合相互配合的作业，必须严密组织、专人指挥，有各种预防措施和应急方案。b.下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下沟。c.下沟作业用的机具必须经验证状态良好。d.严禁挖掘作业与下沟作业在同一条管沟内交叉进行。e.六级以上大风、暴雨雪天气应停止作业。f.下沟作业时，任何车辆、行人不得通过管沟，在下沟作业区段应布置警戒以防人、畜进入。g.管线下沟必须两台吊管机配合作业。管径大于Dn500时，必须三台以上吊管机配合作业。严禁单机作业防止发生滚管事故。6)管线穿跨越a.穿越施工的安全要求：a)施工前须有可靠的安全措施。工作坑排水防灌、防塌。工作坑应足够宽敞，留有安全空间。b) 施工的管理和操作人员，必须经安全教育，遵守操作规程，按要求穿戴劳保用品。c)牵引穿越管前，必须计算其管材重量及其磨擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具，须由熟练机械手操作。d)牵引作业时，应设专人指挥，配备对讲机，以便于联络。牵引设备、栓结处及牵引绳都应设专人监视，无关人员应离开现场。b.顶管a)顶管作业不得在汛期和易被淹没的地点施工。确因地理、时间条件限制，必须采取围堰防护等安全措施，包括工作坑排水、防灌、防塌，坑内应足够的宽敞并留有安全空间。b)在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业。c)钻机和顶管机必须远离高压电线20m以外。d)非专职操作人员未经允许不得进入坑中或工作间，更不得开动机上任何开关。e)开工前必须对机上消防器具及安全阀门等进行检查及试放。f)当作业进行时，除操作和指挥人员外，其它人员必须离开钻杆所在位置5m以外。c.管线跨越施工的安全要求：a)所有参加施工人员必须遵守各自工种的安全操作规程，按规定穿戴劳保用品。b)吊装前应确认两端混凝土固定墩有足够的强度。c)吊装时必须有专人指挥，与吊装无关人员应离开现场，并在安全区与危险区临界处设专人监视。d)吊装拱跨构件时，应两台吊车配合作业，风力过五级以上时，不得进行吊装作业。7)试压a.试压前要制定试压安全措施及试压方案，并针对参加试压人员进行详细交底，试压介质、压力、试压方式、稳压时间必须遵照设计和有关规范要求。b.试压前必须对管线、阀门等进行认真检查，在确认处于良好状态，符合试压方案后方可试压。 c.压力表选用和安装必须符合要求，有出厂合格证书和计量检定标记，并有铅封，压力表量程应为试验压力的1.5-2.5倍。d.进行试压时要清理现场，组织专人警戒，特别是人口稠密区、交通要道应设明显标志，并组织专人警戒，非工作人员不得进入试压场区。e.利用对讲机，经常保持各观察点之间的联系。f.设置好高点放空、低点排放位置。试压时，盲板、封头30m半径范围内不准站人，发现泄漏时不得带压补焊或紧固螺栓。g.采用分段试压时，与受压段相连的管道必须断开，使用的盲板、螺栓必须经验算具有足够的强度。h.试压时，若发生泄漏或爆管，应立即停止升压、切断相关阀门，经查找修补处理后方可重新试压。i.投产试运验交g.成立投产试运领导机构，实施统一指挥，按要求配备各岗位人员，有足够的抢修队伍、器材，并在整个投产试运过程中时刻处于临战状态。k.组织制定切实可行的投产试运方案及措施，并经各有关单位和部门审查签字同意后对所有参加人员进行详细交底。l.落实投产试运的通讯联络工作，确保通讯联络畅通无阻。m.投产试运时，业主、监理部门，公安消防部门，施工单位等有关单位或部门的负责人和安全管理人员必须全部到现场参加投产试运工作，确保整个投产试运工作安全顺利进行。9.2.8施工环境保护措施9.2.8.1污染防治管理1)每项施工任务开始前，根据现场实际情况，由HSE管理人员分析工程施工维修过程中可能对环境造成污染的因素，制订出预防和处理方案，通过在现场的实际运作，达到防止和有效控制环境污染的目的。2)对每一项污染的发生、处理过程和结果，均需进行记录。9.2.8.2固态工业废弃物管理1）在施工中产生的固态废弃物主要包括以下几种：a. 废弃原材料、废弃工具、各类容器、物品包装，如各种油、漆、防腐涂料的包装，废弃焊条、焊接药皮和砂轮片等。b.废弃办公用品，如纸张、电脑耗材、墨水瓶、胶水瓶等。c.粉尘污染物，如焊接烟尘、喷砂除锈产生的灰尘和废弃磨料。2)固态废弃物处理a.各施工人员驻地均应设置废弃物堆放场地，对不同种类废弃物进行分类堆放，以利于废弃物的回收和再利用，从而达到减少污染的目的。b.由各专业施工班组安排施工人员对每次施工产生的废弃物进行收集，收工后带回驻地堆放到废弃物堆放场。c.在城市市区进行管道喷砂除锈作业时，磨料应选用专业厂家生产的喷丸磨料，以减少作业灰尘。在作业区域四周搭设蓬布，防止废弃磨料和灰尘对周围环境污染的扩散。每一部位施工完毕，应进行施工区域地面的清理对地面散落的磨料进行回收。9.2.8.3施工废水、废液管理1）施工产生的工业废水废液主要包括：生活污水，设备和管道清洗试压用水，废弃油漆和涂料，废弃污油，废弃防冻剂等。2）工业废水、废液处理a.废弃的污油、油漆和涂料等属有毒物品，必须回收放入容器中，严禁随地排放。b.设备和管道清洗试压用水必须排放至城市和乡村的污水系统，严禁向自然水体倾倒。9.2.8.3施工噪声管理1)施工噪声主要有：电焊机和其它机械车辆运转噪音，作业人员呼叫、操作和敲击产生的噪音。2）施工噪声防治a.加强施工机械的维修和保养，尽量确保设备处于最佳运行状态，从而减少运转噪音。b.及时对老化和淘汰落后的高噪声设备进行更新。c.在市区夜间作业时，应提前于当地环保部门取得联系，得到有关部门批准，方可进行施工。 d.加强对施工人员的管理，教育工人养成细心操作的习惯，尽量减少不当操作，从而减少噪音。9.2.8.5施工带地形地貌和植被保护1)管道在农作物田地中施工时,应对征地边界外的农作物和田地进行保护,任何施工产生的固态、液态废弃物（包括焊条、玻璃片、砂轮片、药皮、工具、外包装和污油等）不得随意丢弃，必须全部进行回收。2）施工人员在市区及已建生产设施内进行施工时，严禁践踏、损坏厂区绿化带和树木。需要在绿化带进行挖掘作业时，应首先取得当地物业、环保和厂方的许可。3）管道通过冲沟、河流、山谷等地形时，必须作好水工保护。水工保护设施施工以前，应通过地表加固、种植草被等手段，防止山体坍塌、泥土流失等灾害的出现。9.3成本控制措施成本节约是提高经济效益的重要途径。企业要提高经济效益，就必须增收节支。为了搞好本工程的全部成本管理工作。降低工程成本，特制定如下具体措施：9.3.1本工程实行项目管理和目标成本管理，实行层层承包，各负其责、独立核算、全面管理的管理办法。9.3.2加强各施工队经济核算工作，认真搞好“三费核算”和“单项工程核算”，努力做到事事有人抓，处处有人管，力争项项工程节约。9.3.3调动一切积极因素，广泛开展形式多样的群众性的劳动竞赛活动。把降低成本创效益贯穿于整个施工过程中。9.3.4实行现场施工管理责任制，建立现场施工签证管理制度，把施工过程中的漏项、变更、紧急工程等情况，通过合法手续全部反映出来，为最终工程结算提供真实可靠的依据。9.3.5加强成本的中间问题控制，开展成本的专题分析和按月分析活动，定期组织成本检查，发现问题及时处理，把一切经济活动支出控制在计划之内。9.3.6认真抓好单项工程材料核销工作，严格执行“单项工程核算”和限额领料制度，一切消耗材料全部纳入计划管理。 9.3.7加强材料管理，严把材料采购质量验收和采购成本关，真正做到不丢失、不浪费，努力降低材料费用支出。9.3.8采用先进合理的劳动定额，合理组织安排用工，不断提高劳动生产率，坚决杜绝窝工现象的发生，努力降低人工费用支出。9.3.9广泛开展群众性质量管理活动，提高工程一次合格率，降低质量成本，提高效率。9.3.10加强机械设备管理，搞好施工机械的维护和保养，提高设备完好率和利用率，努力降低机械台班费用支出。9.4现场文明施工措施9.4.1现场施工操作应在业主规定的范围之内进行。如必须超越界定范围之外或通道进行施工操作时，应尽快将该要求通知业主，经批准后方可进入施工操作。9.4.2合理布置施工暂设，严格施工现场管理，实现文明施工和安全施工，精心组织、科学管理，施工现场的排水、道路畅通,冬季、雨季坏天气施工要有安全技术措施。建立起良好的施工工作环境，杜绝环境污染现象存在。，9.4.3施工现场必须执行“三标”管理，实行文明施工。做到现场清洁，工完料净场地清，现场机械设备及机具摆设必须符合安全规定做到安全文明施工标志齐全、明显，原材料、成品件、预制件、设备、器材堆放整齐、合理，要有名称及标识，并有良好的安全通道。9.4.4及时办理开、竣、停工报告，定时向工程监理汇报现场进度、质量、安全、文明施工情况。9.4.5施工现场禁止非施工人员入内，危险区域设明显标志牌和警示牌。现场施工人员，要持证上岗，劳保穿戴齐全，要害部位施工要有相应的保护措施，施工中注意防滑、防毒、防静电、防高空坠落等事项，杜绝一切伤亡事故的发生。9.4.6根据设计要求，对进场材料、设备严格验收制度，把好验收关，以保证原材料的质量，确保工程一次合格。9.4.7吊装过程必须设专人负责指挥，传递物件用绳索，不得随意掷、抛、确保人身安全。管材吊装必须使用专用尼龙吊带，以防损坏管材外防腐层。 9.4.8在危险易燃、易爆要害部位施工，必须经业主及项目经理批准，要有相应的防护措施，配备必要的设施，方可进入现场作业施工。9.4.9对材料拉运、吊装、试压、试运方案要一步落实到位，并及时申办有关手续，确保工程顺利施工。9.4.10施工工作区内要安全文明施工。爱护施工区域内设施及树木花草，杜绝现场污染和不文明施工。9.4.11项目部定期组织专业人员，对现场文明施工进行全面检查，对存在问题，不听指挥，违章操作，不文明施工。影响面较大的施工队伍，给予停工和经济处罚。9.4.12施工作业现场设备、电源做到无安全隐患，一旦发现隐患要有整改措施，并落实具体人员及时整改，重大隐患要及时向上反映，并停止施工和作业。9.4.13根据地形、地理条件合理安排，使车辆、机具进出有序，合理安排，忙而不乱。10．本工程拟采用的标准及规范目录序号名称编号1缠绕式垫片分类GB46221-932钢制管法兰用缠绕式垫片尺寸系列GB46222-933缠绕式垫片技术条件GB46223-934涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-19885石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T9711-976工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-937工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-978现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-989工程建设交工技术文件规定SH3503-9310施工现场中的设备材料代用导则SHSG035-8911夹套管施工及验收规范FJJ211-8612钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准SY/T0135-9713石油天然气输送管道跨越工程施工及验收规范SY0470-200014油气管道焊接工艺评定方法SYJ4052-9115钢制弯管SY5257-9116天然气输送管道运行管理办法SY/T5922-94 17天然气输送企业计量器具配备规范SY/T6045-9518管道干线标记设置技术规定SY/T6064-9419石油天然气管道安全规范SY6186-9620天然气管道试运行投产规范SY/T6233-9621埋地钢质管道外壁涂敷有机覆盖层技术规定SY/T0061-9222管道防腐层捡漏试验方法SY/T0063-199923石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程SY4104-9524新管线管的现场检验推荐做法SY/T0316-199725输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-9826石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-200027涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-9728石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-200029石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SY0470-200030长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-9031石油建设工程质量检验标准站内钢质工艺管道安装工程SY4027-9332石油建设工程质量检验标准设备安装工程SY4028-9333石油建设工程质量检验标准电气工程SY4030.2-9834石油建设工程质量检验标准自动化仪表安装工程SY4031-9335石油建设工程质量检验标准通信工程（通信电源设备安装工程）SY4032.10-9336石油建设工4程质量检验标准采暖、通风、给排水安装工程SY4035-9337石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级SY4056-9338埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-9339长输管道线路敷设流水作业施工工艺SY/T4062-9340石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-9341管道下向焊接工艺规程SY/T4071-9342石油天然气输送管道穿越工程施工及验收规范SY/T4079-9511.施工平面布置图(见附图)'