管道施工组织设计 64页

'第一章编制说明及编制依据第一节编制说明本施工组织方案编写的内容是根据招标文件要求、投标文件的承诺、设计图纸，并根据我司的实际情况和以往类似工程的施工经验，积极响应招标文件及业主的各项要求，进行科学、合理的安排和组织。本施工组织设计主要内容包括：总体部署、前期准备工作、总平面布置、地面交通维护、进度计划及工期保证措施、资源使用计划、质量目标设计、主要施工方法及技术措施、环保措施、质量保证措施、文明施工措施等。第二节编制依据XX区XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程（I标）施工组织设计的编写，主要是以下列信息和文件资料作为依据：1、XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程施工招标文件。2、XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程（I标）施工图设计。3、XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程（I标）施工投标文件。4、《XXXXXXX污水处理配套污水管网-工业大道污水管道工程岩土工程勘察报告》5、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）6、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）7、《埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程技术规程》（DBJ/T15-33-2003）8、《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:2004）9、《给排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）10、《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程》（CECS223:2007）11、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999）12、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-1996）13、《给排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）14、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）15、《合流制系统污水截流井设计规程》（CECS91:97）16、《给水排水制图标准》（GB/T50106-2001）17、《村镇规划标准》（GB50188-93）18、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）19、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）20、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-9721、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-9822、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）23、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）24、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）25、《城市道路路基施工及验收规范》（CJJ44-91）26、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）27、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）28、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）29、XX市工程建设有关管理文件及其他有关资料、文件等。30、其他与之相关的国家法律、法规和地方性法规第二章工程概况 第一节工程简介XX市XX区XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程（I标）主干管沿工业大道现状道路西侧进行铺设，大致南北走向。1号提升泵站以北段污水干管管径DN1200mm，主干管顶管横过铁路后沿工业大道西侧铺设，由北往南排入泵站。1号泵站以南段主干管为HDPE中空壁缠绕牵引管DN600，沿工业大道西侧铺设，与Ⅱ标的DN600管相连，由南往北排入1号污水提升泵站。1号污水提升泵站压力出水管管径为DN800，出水管沿工业大道东侧铺设，与Ⅱ标段的压力管进厂道路管段相连。开槽施工管段管径小于DN600管道采用增强聚丙烯（FRPP）模压管，环刚度为8KN/㎡，承插连接，橡胶圈密封，长963米；管径大于等于DN600管道采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋纹管，环刚度8KN/㎡，电熔带连接，长120米；过河涌管采用PE给水管，工作压力0.6Mpa,电热熔连接，长410米。顶管管段采用Ⅲ级钢筋混凝土内衬PVC胶顶管，F型承插接头连接，橡胶圈密封，长3290米；横过铁路顶管管段采用钢套管，套管管径为DN1600，壁厚15mm,焊接连接，内套DN1200Ⅲ钢筋混凝土内衬PVC胶顶管，钢套管长190米。牵引施工管段采用HDPE中空壁缠绕牵引管，环刚度为12.5KN/㎡，电热熔连接，长599米。1号污水提升泵站出水管采用DN800PE给水管，工作压力为0.6Mpa，电热熔连接，长668米。污水检查井118座，污水截流检查井5座，蝶阀井1座，排泥阀井2座，拍门24个，顶管工作坑10座，顶管接收坑9座。本项目有一条新建道路以及现有道路水泥路面恢复工程。1号泵站进站道，长约37米。管网施工对现状道路造成破坏，需恢复路面4034㎡。新建道路及路面恢复均采用24cm水泥砼（4.5Mpa）,15cm水泥稳定石屑层（3.5Mpa）,15cm水泥稳定石屑层（2.5Mpa）,15cm级配碎石，总厚度69cm。新建道路车行道宽7m，双向两车道，设一座跨涌小桥。桥梁跨径组合为：1×13m，正交布置，桥长13m，上部结构采用13m预制先张法空心板，下部结构为薄壁式桥台，钻孔灌注桩基础。第二节工程施工地理环境（一）、工程地形地貌、环境条件本项目地处三角洲冲积平原腹地，地势高低不平。管线所经之处主要为县级公路，小部分为乡村道路及河涌，大致南北走向。沿线主要为耕地，中间夹少量冲沟、鱼塘、道路，路边为工厂、仓库、商铺。（二）、地质概况根据地质成因，在勘探深度内，场地地层为人工填土层（Qm1）、第四系三角洲冲淤积层（Qa1）、第四系风化残积层（Qe1）和第三系风化基岩（E）组成。1、人工填土层（Qm1）素填土：呈褐红、紫红色，由人工回填的砂岩、泥岩风化土组成，局部呈黄褐色，由人工回填的粉细砂、粘性土组成，为新近填土，经初步压实，土质不均匀。层厚0.7～12.80m，底板埋深0.7～12.80m，底板标高-4.61～4.11m。工业大道路段顶部为1-2层5-20cm厚的石粉路基垫层及1-2层15-30cm厚的素混凝土路面。压实填土地基承载力特征值建议采用fak=150Kpa。2、第四系冲淤积层（Qa1）根据颗粒特征及沉积顺序，可细分为如下5个亚层：（1）粉质粘土：土层主要呈黄褐、土黄色等，局部呈深黄或深黄褐色，很湿～饱和，可塑～硬塑，局部软塑，土质较纯，遇水后粘塑性较强。层厚0.5～7.40m，顶面标高-4.61～6.60m，顶面埋深0.70～12.8m。地基承载力特征值建议采用fak=150Kpa。 （2）淤泥、淤泥质土：深灰色，局部灰黑色，饱和，流塑状，以粘粒为主，含多量腐木碎屑、碎块，含粉砂及有机质。层厚0.90～>14.90m，厚度变化大，顶面标高-8.02～1.78m，顶面埋深1.10～13.40m。地基承载力特征值建议采用fak=50Kpa。（3）粉细砂：深灰色，局部灰色，饱和，松散～稍密状，成分以石英为主，局部夹微薄层泯炭土或粗砂，大部分粒径细小，分选性差。层厚0.80～>8.40m，顶面标高-14.81～0.60m，顶面埋深8.30～18.60m。地基承载力特征值建议采用fak=80Kpa。（4）粉土、粉质粘土：深黄色、青灰色，局部呈黄杂青灰、褐红及黄褐色等，土质不均部分含多量粉砂，相变为粉土，局部夹微薄层粉砂，粘塑性强弱差异大。粉质粘土呈饱和，可塑～硬塑；粉土呈湿，密实状。层厚>0.6～15.2m，厚度变化大，顶板埋深2.50～19.40m，顶板标高-15.23～3.53m。地基承载力特征值建议采用fak=150Kpa。（5）淤泥、淤泥质土：深灰色，局部灰黑色，饱和，流塑状，局部含多量腐木碎屑、碎块或含多量粉砂。层厚0.90～9.30m，厚度变化大，顶面标高-8.12～-4.72m，顶面埋深9.00～12.80m。地基承载力特征值建议采用fak=60Kpa。(6)粉土、粉质粘土：青灰色，土质不均，含粉砂及中粗砂粒，部分含粉砂量多，相变为粉土，局部夹微薄层粉砂，粘塑性强弱差异大。粉质粘土呈饱和，可塑；粉土呈湿，密实状。层厚0.7～>1.60m，顶板埋深10.00～18.90m，顶板标高-14.22～-5.72m。地基承载力特征值建议采用fak=150Kpa。(7)粉细砂：青灰、黄、浅黄及灰色等，饱和，稍密，成分以石英为主，粒度不均，含少量粉粘粒，局部含（夹）中粗砂及卵砾或粉质粘土薄层，灰色者含少量腐木碎屑，分选性极差。层厚0.90～4.00m，顶面标高-8.10～-1.20m，顶面埋深10.00～16.00m。地基承载力特征值建议采用fak=120Kpa。4、第四系残积层（Qe1）残积土：土层呈深黄、褐黄、褐红、紫红、青灰白色等，由粉质粘土、粉土及粉细砂、中砂组成，为粉砂质泥岩、泥质砂央及粉砂岩、中砂岩风化残（坡）积产物。粉质粘土呈饱和，可塑～硬塑状态；粉土呈湿，密实状态；砂土呈饱和，稍密～中密状态。层厚0.40～16.30m，顶板埋深1.60～20.20m，顶板标高-15.61～6.49m。地基承载力特征值的经验值建议采用fak=200Kpa。5、第三系基岩（E）基岩岩性为砂岩（粉砂岩、细砂岩），在钻孔揭露深度内，揭至全、强、中风化带。（1）强风化砂岩：褐红、紫红、紫、黄及青灰色等，岩性主要由数值砂质泥岩、泥质粉砂岩及粉砂岩等组成，局部为细砂岩、中粗砂岩。岩石风化强烈，岩质较松软，岩芯多呈半岩半土状。本岩层以强风化岩为主，局部见夹中、微风化岩薄层。层厚0.50～29.50m，顶面标高-22.84～10.64m，，顶面埋深0.00～27.00m。地基承载力特征值建议采用fak=600Kpa。（2）中风化岩：紫红色、暗紫红色，岩性由粉砂质泥岩及粉砂岩等组成，中～厚层状，岩质较硬，岩忒较完整，多呈长柱状。本岩层以中风化岩为主，局部常夹薄层强风化岩。厚度1.80～10.60m，顶面标高-8.74～8.14m，顶面埋深2.50～13.70m。地基承载力特征值建议采用fak=1000Kpa。（3）微风化岩：紫色，厚层状，岩性由粉砂岩组成，岩质硬，岩芯完整，多呈长柱状。厚度5.10m，顶板埋深10.40m，顶板标高0.23m。地基承载力特征值建议采用fak=5000Kpa。（三）地基土的物理力学性质根据试验结果及地方经验，提供各岩土层主要物理力学指标及承m3载力特征值建议值表，见下表：岩土成因层序岩土类别状态承载力 特征值EsCф天然重度(kpa)(Mpa)(Kpa)(度)（KN/m3）Qm1（1）填土经压实fak=1205.6524.213.420.1Qa1（2）粉质粘土可塑～硬塑fak=1505.6627.411.320.2（3）淤泥、淤泥质土流塑fak=501.837.54.217.7（4）粉细砂松散～稍密fak=8018.9-35.518.4（5）粉土、粉质粘土可塑～硬塑或密实fak=1505.6922.014.720.6（6）淤泥、淤泥质土流塑fak=601.717.73.817.1（7）粉土、粉质粘土可塑或密实fak=150(5.6)(22)(14.5)(20)（8）粉细砂稍密fak=12015.04-35.918.5Qe1（9）残积粘性土可塑～硬塑或密实fak=2005.6522.115.320.4残积粉砂稍密～中密fak=15013.03-32.919.9残积中砂中密fak=2206.93-38.519.5E（10）强风化岩坚硬fak=500----（11）中风化岩fak=1000----(12)微风化岩fak=1500----注：各参数取平均值，“（）”内的数值为经验值，C、ф为直接快剪值。（四）水文地质条件（1）地下水概况场区所在区域属亚热带海洋季风气候区，地下水位随地形而变化，地下水位高程差异大，在0.80～1.50之间。场地地下水类型主要为第四系砂层孔隙水，含水层主要由（4）、（8）层粉细砂层组成，分布范围狭窄，累计厚度不大，其地下水具有承压性，含水量不丰富。地下水主要靠大气降水及渗流补给，排泄方式为蒸发及向地下渗透。（2）含水层与岩土层渗透性场地揭示的第四季砂层孔隙水中，粉砂层属含水层，其余各层均属相对隔水层，地下水具有水头压力，属承压水。由于粉细砂层呈透镜体状分布，分布范围小，总体厚度较薄，帮地下水涌水量较小。（3）不良地质现象该管网工程沿线属三角洲冲积平原地貌，地势平坦，发育较厚的冲淤积层，未发现采空区、地面沉降、滑坡、岩溶等不良地质现象。不良地质现象主要是填土和软土。沿线场地均有填土分布，厚度差别较大，为新近填土，均经压实，但结构不均匀，性质不稳定，不好利用。软土以淤泥、淤泥质土为主，呈流塑状，具有天然含水量高、高压缩性、土的力学强度低等特点，工程性差，对于软弱土层可根据具体情况采用适当措施。第三节主要工程项目XX市XX区XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程（I标）主要工程项目有：序号项目名称项目编码1PE污水给水管DN3000.6Mpa(过河涌)0405010060012DN300增强聚丙烯（FRPP）模压管8KN/m20405010060023DN400增强聚丙烯（FRPP）模压管8KN/m20405010060034DN500增强聚丙烯（FRPP）模压管8KN/m20405010060045DN600钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管铺设8KN/m2040501006005 6PE污水排泥管道DN2000.6Mpa0405010060067PE污水给水管道DN4000.6Mpa(过河涌)0405010060078PE污水压力管道DN8000.6Mpa0405010060089HDPE中空壁缠绕牵引管DN60012.5KN/m204050100600910DN800钢管铺设（跨涌）04050100500111Ⅲ级钢筋混凝土内衬PVC胶管顶管DN120004050500100112砖砌污水检查井ф100004050400100113钢筋混凝土污水检查井ф100004050400200114砖砌污水检查井ф150004050400100215钢筋混凝土污水检查井ф150004050400200216逆作法牵引中间检查井ф150004050400200317钢筋混凝土污水检查井1800*110004050400200418钢筋混凝土顶管中间检查井（骑马井）ф100004050400200519钢筋混凝土牵引错位井ф200004050400200620逆作法顶管中间检查井（6m-8m）ф210004050400200721逆作法顶管中间检查井（<6m）ф210004050400200822钢筋混凝土特殊井（A-43）04050400200923钢筋混凝土特殊井（A-1）04050400201024钢筋混凝土特殊井（A-44）04050400201125钢筋混凝土污水检查井2200*220004050400201226钢筋混凝土截流井（1#）6500*450004050400201327钢筋混凝土截流井（2#）2500*270004050400201428钢筋混凝土截流井（3#）7400*324004050400201529钢筋混凝土截流井（4#）7400*319004050400201630钢筋混凝土截流井（5#）7400*373004050400201331砖砌圆形立式蝶阀井ф240004050400100332砖砌排泥阀井ф120004050400100433DN500复合材料挡板04050200900134DN500复合材料挡板04050200900235DN600复合材料挡板04050200900336DN800复合材料挡板04050200900437DN1000复合材料挡板04050200900538DN1200复合材料挡板04050200900639DN1500复合材料挡板04050200900740DN1800复合材料挡板04050200900841圆形顶管工作坑ф700004050400800142方形顶管工作坑6500*400004050400800243顶管接收坑ф450004050400800344拆除1700*1700渠箱040801007001451700*1700渠箱恢复04030600300146DN400球墨铸铁管改迁移040501004001472×3ф114现状通信管道保护及改迁03020800300148浆砌块石挡土墙04030400200149拆除浆砌块石挡土墙040801006001 50钢筋混凝土支墩04050601800151DN800可曲挠橡胶接头03090301900152挖沟槽土方04010100200153填中粗砂04010300100154填河砂04010300100255打拉森钢板桩04010100200256砂夹石管道基础04020201000157圆木桩04030100100158电线杆迁改0302130060015924cm厚水泥混凝土面层（4.5Mpa）0402030050016015cm厚水泥稳定石屑（3.5Mpa）0402020140016115cm厚水泥稳定石屑（2.5Mpa）0402020140026215cm级配碎石垫层04020201000263拆除旧路面24cm04080100100164拆除基层45cm04080100200165非预应力钢筋04070100200166植筋ф16L=70cm04020300500267ф1000钻孔桩基础04030100700168非预应力钢筋04070100200369预埋铁件04070100100170先张法预应钢筋04070100300171空心板梁04030300300172混凝土防撞护栏0403020150017312cm桥面混凝土铺装04030201700174支撑梁04030200500175混凝土承台04030200200176台身04030200400177台帽04030200300178200×150×21橡胶支座04030900200179ф175×42橡胶支座040309002002第三章本工程施工重点及总体施工规划第一节本工程主要特点根据本工程所处地理位置、地质条件及设计文件、招标文件的要求，本工程具有以下特点：1、位于XX市XX区XX镇工业大道道路上，该道路一侧现状为商铺、一侧为河流，部分居民房屋及耕地,人口密集和车辆较多，对文明施工和环保有很严格的要求。因此，本工程须在整个施工过程中采取可靠措施确保周围的居民少受影响和干扰，以及车辆的正常通行。 2、工程量大，施工任务重,工期也紧。排水管道总共长约4000米，工程内容有排水管道敷设，水泥搅拌桩、钢板桩、路基路面的修复、泵站进站道路及跨涌小桥。总施工任务需要在4个月的时间内全部完成。招标文件要求，计划开工日期拟从2009年11月开始施工，至2010年03月10日竣工完成，工程合同工期总日历天数约为120天。施工时应合理、科学、紧凑地安排施工，并制定切实可行的工期保证措施，在保证质量、安全、文明施工的前提下，尽量缩短工期。3、地下管线众多。管线位于工业大道及居民集中所在地的周围，已形成了较齐全较周密的管线布置，所以在整个施工过程中须采取可靠措施确保地下管线的安全。4、交通维护工作。本工程交通维护工作主要涉及到道路交叉口和原有道路，，交通网复杂且车流量和人流量多，所以在施工期间必须保证此周边道路的交通畅通。5、该工程基坑、基槽开挖深度在3.5~5米时，需用9mⅢ型拉森钢板桩支护，深度在5~12米时，需用12mⅢ型拉森钢板桩支护，水平支撑。6、由于本工程在河涌边，施工时需报水利部门，做好防洪防涝工作，防止河涌堵塞造成不必要的损失。第二节本工程主要要求和实施性一、本工程质量标准：符合当前相关《给水排水管道工程施工及验收规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路工程质量检验评定标准》合格或以上标准。我司的质量目标为：按《给水排水管道工程施工及验收规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路工程质量检验评定标准》验收,工程质量达到“合格”或以上，分部分项工程合格率100％。二、本工程合同工期要求：开工时间为2009年11月10日，竣工时间为2010年3月10日，（实际开工期以监理工程师签发的开工令为准，但竣工日期为硬性工期，不得延误。承包人需提前进场，做好施工准备工作，必须采取一切有效措施保证。）我司承诺：如我司不能按批准的计划完成任务，愿意发包人划分未完成工程量给第三方承担，由此发生的费用在合同价中支付，我司无条件服从。三、本工程安全要求：符合国家和地区有关规定。我司本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，杜绝交通事故，杜绝机械事故，创建XX市安全文明施工样板工地。四、本工程文明施工要求：符合国家和地区有关规定。我司在本工程文明施工目标为：文明施工符合国家和地区有关规定，创XX市文明施工样板工地。五、本工程质量保修要求：按建设部颁发的《建筑工程保修办法》规定的保修期限实行。我司承诺的质量保修期严格按建设部颁发的《建筑工程保修办法》规定实行。六、与专业队伍施工配合的要求：在施工过程中，我司必须按业主、监理要求及时为专业队伍提供作业面及为专业工程穿插施工所需各项配合工作给予方便。我司承诺：全面服从业主、监理的协调和管理，积极配合专业队伍施工。七、工程所选材料、配件的要求：必须达到国家有关规范的要求，产品应有生产许可证、出厂合格证书，请监理工程师和甲方代表认可后方可使用。我司承诺：本工程所选用的材料、配件等的质量全部达到国家有关规范的要求；对于水泥、污水管、钢筋、钢绞线及配件等工程主要材料全部采用质量良好的品牌，对所选的材料经监理和业主认可后才进场使用。第三节本工程总体施工部署 本工程施工方案的选择原则是在确保工程施工安全、质量、工期的同时，保证施工期间交通畅通及原排水系统畅通。为把对周围环境的影响减到最小，少拆迁、少占地，力求整个方案经济、合理、科学。一、施工范围根据本工程工期紧张，施工任务重的特点及施工现场原有交通路分布情况，本工程进行全面开展工作的管理方法。XX市XX区XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程（I标），全长约4000米。二、施工顺序安排平行施工，形成流水作业。同时展开4个工作面进行施工：压力管、牵引管工作面；顶管工作面；开挖工作面；进站路桥工作面。分项工程施工顺序安排上大致如下：破除旧混凝土路面→保护处理及深基坑处理→基坑开挖（检查井、工作井及接收井施工）→管道安装（管道顶进）→沟槽回填→砌筑或浇注检查井→修复路面。由于本工程要求在2010年3月10日竣工完成，在平行施工的过程中，需保证整个工程机械、人员、材料的配置，使关键节点工期得以确保实现。三、施工进度计划本工程时间紧，任务重的特点，我单位将结合工程实际情况，采取平行与流水作业相结合的方法，合理配置各种资源，并组织技术、经济、管理措施入手，以确保计划工期的实现。施工进度计划大致如下：顶管工作面（2009年11月01日～2010年2月5日）；压力管、牵引管工作面（2009年11月15日～2010年1月31日）；开挖工作面（2009年12月10日～2010年1月31日）；进站路桥工作面（2009年11月20日～2010年2月28日）。第四章施工前期准备工作一、施工准备工作我司在接到工程中标通知书后，立刻组织有关人员深入现场考察，详细了解地形地貌、交通状况等施工现场各种情况，认真研究设计文件，从实际出发，编制详细的实施性施工组织设计。动员项目经理及项目班子人员作好充分思想准备。根据施工组织设计，我司将安排人、机、料、资金等有计划、有组织地进入施工现场。施工准备工作主要分组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备三部分。二、组织技术准备1、成立现场指挥领导班子根据本工程的特点，我司挑选一批有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，成立工程项目部。项目经理由具有高级职称、丰富施工管理经验、具有领导组织才能的周嘉威担任；项目技术负责人由具有施工经验丰富的专业工程师担任。2、图纸会审工程开工前，将在项目部技术负责人的组织下，集中项目部有关人员仔细审阅设计文件，将不清或不明的问题及时汇总会知甲方、设计人员及时解决。3、完善施工组织设计项目技术负责人组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关环保、文明施工、交通管制等文件；复核工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，及时编写各主要分项实施性的施工组织设计，提出更具体详细的施工计划、材料计划、机械使用计划、施工工艺等有关保证措施，按程序综合送审，审批后方可施工。4、设计交底和施工技术交底 我司将不清或不明的问题及时汇总知会设计人员，并邀请设计人员对有关问题到施工现场进行设计交底。本工程将严格按有关施工技术交底规程，组织两级技术交底，第一级由技术负责人组织工程部技术人员向项目经理部交底，第二级由项目经理部向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉图纸。三、施工现场准备1、场地清理按管线范围，清除树木、草皮、杂物、建筑垃圾等。2、建立测量控制网开工前先组织熟练精干的测量队伍对设计提供的导线点、进行复测，然后进行布设导线控制网和水准点，其精度必须满足施工测量规范和设计要求，并用油漆加以清楚标注和设护桩以校准；再按设计图纸中的检查井坐标测量放样工作。全线的坐标点（检查井）及水准点施工过程中经常复核检查并加以保护。3、施工协助配合工作我司将协助业主办好施工许可证，办好工程开工之前需申办的一切手续，并加强与各主办单位及协助单位、相关部门的联系工作，为工程的顺利进行提供有利条件。四、材料机具准备按照施工组织设计再细化编制材料及机械分批进场计划，在中标后即组织有关机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。我司将把在其他工程中投入的机械设备和周转材料将可调至本工程使用，该工程项目的主要技术力量也将投入本工程，确保本工程的展开。工程所用石料、砂等散料可在附近石料场和砂料场取料，用散体物料运输车运输。履带式施工机械挖掘机、装载机及压路机等大型机械设备，采用大型平板挂车进行运输，其它中、小型设备则采用货车运送。第五章施工组织机构和人员第一节施工组织机构为了建造业主满意、人民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有丰富施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为施工技术骨干，成立工程项目部，代表我局直接对现场统一管理，实施本工程的施工。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，下设工程技术部、安全质量部、设备物资部三大部门。三大部门的各职能部门统一协调和管理各施工班组一、项目部组织架构图（见下页）二、项目部主要部门和人员的岗位职责1、项目经理(1)、项目经理是项目经理部的领导者和组织者，对保证工程质量、安全施工起决定性作用。(2)、贯彻执行有关政策、法规、标准、规范和质量体系文件。(3)、按照开工必优、一次成优的要求组织施工。确保工程达到“合格”的质量目标，负责组织建立质量管理保证体系和保优规划。(4)、代表我司全面履行工程施工合同。组织全面工作，协调各方面关系，保证施工顺利进行。 (5)、签发报送业主、监理的各项报告、函件、报表。(6)、确定各部门人员，对项目管理工作进行领导、协调和督促检查。(7)、负责安全、质量控制和工程进度控制。(8)、组织处理合同中的重大争议和纠纷。2、项目副经理：协助项目经理工作，检查项目经理部各职能部门工作落实情况，重点监控施工进度和施工成本。3、项目技术负责人：协助项目经理工作，分管施工技术、质量检查、监控测量工作。对工程实施过程中的关键工序，指导制定详细的施工方案、质量计划及作业指导书，分阶段按照国家规范、规程及设计图纸要求，牵头组织各工序的技术交底、质量检测工作，实现质量管理目标。4、安全质量部(1)、施工质量负有直接监督检查把关的责任，严格贯彻执行三级验收制度。(2)、协助班组、工人搞好自检互检，经常分析工程质量状况，随时掌握班组和单项工程的质量动态。(3)、收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，按规定向上级填报各种质量报表，建立质量档案。(4)、做好项目部的安全管理的日常工作。做好安全教育、安全技术交底、安全检查、安全资料整理等工作。 (5)、负责审查设备操作人员持证上岗情况，确保上岗人员持证率100％，负责组织机械设备操作使用的安全培训工作，参与机电设备事故的分析处理。5、工程技术部：协助项目技术负责人进行工作。负责项目全过程实施的具体技术管理工作，监督指导施工组织设计、工程洽商记录、设计变更通知的执行情况，并且监督指导现场的施工员、操作工人按设计图纸、国家标准等进行施工操作。6、设备物资部(1)、负责编制工程总进度计划和资金总计划，配合工程部做好施工组织设计和技术方案的上报工作。(2)、及时向业主及监理提供有关施工进度的信息和有关问题。(3)、负责办理工程计量工作。(4)、协助财务部做好竣工决算书。(5)、负责合同管理工作。(6)、按照计划负责物资材料的采购、运输、储存、管理工作。(7)、会同试验室负责对购进材料品质的抽样检验工作，把好材料进场关，确保质量。(8)、负责申请使用材料的用款计划；负责有计划地根据施工进度发放材料。(9)、监督检查材料的使用情况，及时调整供购计划，有效地运用堆放、存储场地。(10)、负责施工机电及机械设备的进场计划、运输、停放、安设的管理工作。(11)、负责设备台帐、修理计划的填报和制定，确保设备的完全率、使用率。 第六章施工总平面布置及说明第一节施工总平面布置原则施工总平面布置时，结合现场的具体情况按以下原则进行布置：1、场地布置遵循节约用地、紧凑的原则；2、充分考虑现有的交通状况，不阻碍原有道路交通；3、交通运输畅顺，尽易减少材料的二次搬运，降低生产成本；4、尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影响；5、场地布置与施工总部署、施工进度、施工方法、工艺流程和机械设备相适应；6、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。第二节施工临时设施布置及说明一、生产、生活及办公设施布置本工程位于XX区XX镇，周边交通条件便利。考虑到施工方便和交通便利，项目部设置在小塘货运站侧新力车队车场内,临设内设置必要的办公和生活生产设施。办公设施主要为综合办公室，内设项目经理办公室、工程技术部、质量安全部、材料设备部等；生活设施设置工地饭堂、卫生间、职工宿舍等；生产设施设置工地仓库、材料堆放场、小型机械维修及停放场。临时生活设施暂时以活动板房的形式为主。二、施工用水、用电的布置临时用水根据现场实际情况接入就近的供水系统，柴油发电机发电提供施工临电。1、临时用水在施工单位自行联系水厂或附近居民提供接水口，驳接临时施工用水管径采用φ100镀锌铁管。采用φ25支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。所有水管需离开基坑2米外布置，施工时水管沿路侧铺设，过路时破除20cm路面埋入，然后恢复路面。2、临时用电由于本工程管线分布长，为了能满足本工程施工需要，拟采用4台玉柴DK30A发电机。（1）配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。（2）施工照明设置室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干碘钨灯照明，用钢管架空，高度为2～3米。其它流动作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。三、场地布置和安排1、钢筋加工场地加工场布置在围蔽的空地上，加工场为简易棚式和露天结合，占地面积具体现场布置，制作人员5～10人。2、其它堆放场地材料堆放场：占地面积60m2；油库：油库储油：5t，占地面积20m2；工棚:主要为保护电焊机防雨设施,占地面积30m2。3、消防设施（1）制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干其区，并落实到人。（2）仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。（3）施工道路兼做消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。第三节施工总平面布置图详见“XX市XX区XXXXXXX污水处理厂配套污水管网— 工业大道污水管道工程（I标）施工总平面布置图”。第七章地面交通维护一、现有交通状况本工程位于XX区XXXXXXX工业大道,周边交通条件便利。施工时的管线位置在原有道路上,对原有交通路网的影响会较大。主要是施工机械和施工车辆在附近道路行驶时以及过往车辆及村民出入的影响。二、交通管理体系道路交通的顺畅与否，主要是行车是否有序，管理是否到位。因此，我司成立专门的交通疏导小组，设交通疏导员4名。制定科学合理的交通疏导方案和应急措施。建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，管理成员送到交警队进行交通规则和疏导技巧的培训。三、交通维护措施在施工范围的路口处设置明显的交通标志，引导车辆渠化分流，交通标志所用材料采用交通设施标志指定用材。交通疏导员分班全天候指挥交通。疏导员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗，按交通批示牌和交警部门批准的交通疏导方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通情况，在工作日上、下班高峰期请交警到现场帮助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分边布置情况，施工范围合理安排进出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员的指挥行驶，礼让其他车辆。干道上禁止白天占道装卸施工材料。交通疏导小组每天根据项目部的进度安排布置交通组织方案，负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理或维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部并与交警部门沟通解决。散体物料运输，运泥严格按市政府相关文件规定，对物料进行覆盖，严禁物料散落污染路面，影响交通。第八章施工总进度计划及工期保证措施第一节进度计划编制说明因本工程工期较为紧张，在本进度计划的编制中，我司考虑星期六、日安排施工，节假日均安排施工。本工程中，排水工程施工还受地质条件、天气等不可遇见的因素影响。因此，为减少施工期间对原有交通及环境的影响及确保工程按期完成，我司在本工程的施工中将投入足够的施工机械、设备和周转材料。为了保证本工程按期完工，在投入足够的人、机、料的同时，本工程进行全面开展工作的管理方法。同时作业，平行施工，形成流水作业。展开4个工作面进行施工，分别为压力管、牵引管工作面；顶管工作面；开挖工作面；进站路桥工作面。 分项工程施工顺序安排上大致如下：破除旧混凝土路面→保护处理及深基坑处理→基坑开挖（检查井、工作井及接收井施工）→管道安装（管道顶进）→沟槽回填→砌筑或浇注检查井→修复路面。由于本工程要求在2010年3月10日竣工完成，在平行施工的过程中，需保证整个工程机械、人员、材料的配置，使关键节点工期得以确保实现。XX市XX区XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程（I标）计划开工日期拟从2009年11月10日开始施工，至2010年3月10日竣工完成，工程合同工期总日历天数为120天。本工程时间紧，任务重的特点，我司将结合工程实际情况，采取平行与流水作业相结合的方法，合理配置各种资源，并组织技术、经济、管理措施入手，以确保计划工期的实现。第二节施工进度横道图计划开工时间为2009年11月10日，必须在2009年3月10日竣工完成，(以竣工验收合格日期为准),施工总工期约120日历天（实际开工期以监理工程师签发的开工令为准），详见“XX市XX区XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程（I标）”(附表)。第三节工期保证措施我司具有丰富的桥梁及城市道路排水工程的施工经验，有一批训练有素，技术过硬的工程技术人员及施工力量，拥有大量先进的施工机械和设备。工期目标的实现既关系到合同的履约、业主的利益，又关系到我司的社会信誉，我司以一贯精诚守约的经营思想，高度重视“工期”问题，在合同和业主要求的工期内确保工程的结构、外观质量及技术资料达到优良工程的标准。为确保该工程能如期、优质地完成特制定如下措施：一、我司具有多年大型市政工程建设的经验，具有很强的施工能力与良好的社会信誉。我司将严格按合同要求施工，保证工程按合同规定的工期和质量完成。二、开工后将立即组织施工机械及人员进场，及时建立生产设施和生活设施，保证按期开工。同时为保证整个施工工期，我司将在施工中灵活调整网络计划和增投足量的施工队伍与机械。三、材料供应也是该工程能否按期完成之关键，要求材料供应部门的人员要切实做到：三勤（勤到施工现场察看、勤问、勤跑）和一先（每工序施工前相应的材料先到位），及时作好材料供应计划和材料进场验收工作，质量不合格的材料坚决不放行。四、各施工机械、机具在工程施工中具有“事半功倍”的作用。因此在本工程施工过程中，我司要求机械部门和施工人员紧密配合，务求施工机械、机具统筹安排、统一调配以达到机尽其用。要求施工人员一定要做到：二勤（勤查、勤保养），保证施工机械、机具在任何情况都能正常运转，机修及机械完好90%以上。制定机械设备使用计划、机械设备一览表等计划表格，是提高机械设备使用效率的必要条件。五、资金对该工程的顺利进展有举足轻重的作用。因而我司将想方设法配备足够的生产所需的资金。除保证该工程的资金专款专用外，还将调动我司一切可以调动的资金，为该工程服务。六、质量是企业的生命、工期的保证。为保证工程质量，防止因施工质量问题而延误工期，我司将严格执行有关质量保证体系及措施。七、员工素质是整个工程得以按时优质完成的决定因素。我司将尽力发挥员工的主观能动性，激励员工发扬市政工人的优良传统及市政企业的精神，群策群力，人尽其才地完成该工程任务。同时我司将进一步加大此方面的投入，分批、分级地对员工进行技术培训及职业责任心的培训。针对本工程，我司将投入大量的施工人力和优质的技术队伍。 八、我司有丰富的市区施工经验及与有关单位的良好的关系，为确保本工程的施工工期，我司将协助业主共同作好施工范围内的拆迁工作及管线迁移工作。九、在施工安排上我司采取科学合理的施工方式，严格编制并执行交通组织方案和文明施工措施。做到以措施保工期，以技术促工期。第九章主要施工资源及使用计划第一节：劳动力投入计划拟为本工程投入的劳动力计划表单位：人工种2009年2010年11月12月1月2月3月施工管理人员1414141414水泥深层搅拌桩202010路面破除101010排水工程15253030工作井及接收井施工202020顶管施工10101010牵引管施工12检查井施工1020202010路基路面施工10201010小桥施工20202010路面修复施工10151515普通工101010105合计13117916912954第二节：主要材料及半成品材料投入计划拟为本工程投入的主要材料及半成品材料计划表编号材料名称单位工程数量计划进场时间132.5R水泥t800按施工需要陆续进场242.5R水泥t3200按施工需要陆续进场3各种规格排水管材m6080按施工需要陆续进场4各种规格钢筋t100按施工需要陆续进场5统一砖块100000按施工需要陆续进场6管道用砂m315000按施工需要陆续进场7各种规格闸门套25按施工需要陆续进场 8检查井井盖套120按施工需要陆续进场9路面用石屑及碎石m32000按施工需要陆续进场10各种标号商品混凝土m33000按施工需要陆续进场11钢板桩t2232按施工需要陆续进场第三节：机械设备投入计划拟为本工程投入的机械设备计划表序号机械名称型号规格数量（台）计划进场时间1挖掘机PC-2001m332009年11月2自卸汽车CQ3322BM29410T42009年11月3装卸机ZL-5080KW12009年11月4水泥搅拌桩机STB-IIIФ55032009年11月5钢板桩机PC-300165KW22009年11月6液压振动锤DT60KF60KW22009年11月7起重机QYF－2525t12009年11月8起重机QYF－5050t12009年11月9泥水平衡顶管机及配套设备100KW22009年11月10潜水泵Qy-2.22.2KW52009年11月11泥浆泵BWJ-12052009年11月12洒水车东风EQD61026000L12009年11月13交流电焊机PW555.5KW22009年11月14变直流电焊机ZX－400IGB5.5KW22009年11月15强制式拌和机JM－30D30KW12009年12月16柴油发电机玉柴DK120A120KW32009年11月17柴油发电机玉柴DK30A30KW22009年11月18振动压路机YL－1616t12009年12月19混凝土振动棒ZX-5050mm42009年11月20平板振动器ZW303.0KW22009年12月21电动磨浆机JM6006.0KW22009年12月22振动冲击夯徐工CR8080Kg22009年12月23定向钻机KSD25台12009年11月24管线仪RD385台12009年11月25导向仪RD386台22009年11月第四节：检验设备投入计划拟为本工程投入的检验设备计划表序号仪器设备名称规格型号单位数量进场时间1全站仪宾得RX300台12009年10月 2自动安平水准仪DSZ-24台32009年10月3钢卷尺7.5m把102009年10月4钢卷尺50m把52009年10月5砼试模—组42009年10月6砂浆试模—组42009年10月7塌落度筒－套22009年10月8密实度仪TAG-III型套12009年10月第五节施工供水供电计划由于本工程有施工范围广，施工周期短的特点。根据本工程的特点，施工用电采用发电机,随施工随安置用电,根据工程的进展情况在工地施工作业面设置多台发电机，为防止发电机不能正常工作而对工程正常施工造成影响，施工现场配备2台120kw发电机和2台30kw发电机备用,随时调配。我司自行与供水部门报装，或根据工程的进展情况与村民联系,按要求驳接到施工作业面。第六节资金计划图时间投入资金(占总价%)备注2009年11月20服从业主安排2009年12月302010年1月252010年2月152010年3月5质保金5第十章质量目标及质量保证体系第一节质量目标本工程质量标准：符合当前相关给水排水管道工程施工及验收规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路工程质量检验评定标准》合格或以上标准。我司的质量目标为：按给水排水管道工程施工及验收规范》、《城镇道路工程施工与质量验收规范》、《公路工程质量检验评定标准》验收,工程质量达到“合格”或以上，分部分项工程合格率100％。第二节质量组织保证措施一、质量组织机构及质量保证体系1、组织机构 项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人任副组长，成员由质检员及施工员组成。项目部设专职质检员和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。质量组织机构见图。质量组织机构2、质量保证体系实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来达到预期的质量目标。工程质量保证体系如下： 3、质量控制程序（1）施工计划质量控制程序为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布署，每年编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。施工计划内容见图。 施工计划图（2）施工过程质量控制程序具体程序见下图。 施工过程质量控制程序图（3）工程竣工质量控制程序工程竣工是工程项目建设最后一个阶段，其具体程序见下图。 竣工验收程序图4、建立质量管理制度，落实质量责任(1)项目部按ISO9001：2008质量标准建立质量保证体系，执行相关质量手册及程序文件。(2)分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，落实到每个部门、每个人身上。(3)坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸未经自审和会审不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工；坚持质量一票否决制。(4)落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价、多劳多得的分配制度。充分调动职工的积极性和质量意识。(5)实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供先进的检测仪器，创造良好的质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进行下道工序施工。第三节施工质量保证措施一、施工准备阶段的质量保证措施1、按照施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。2、由技术负责人牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。3、针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新” 技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。4、建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检员和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。5、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。二、施工过程的质量保证措施1、对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。2、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。3、开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。4、积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。三、竣工阶段的质量保证措施1、制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和XX市档案馆的规定做细做好。2、所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。3、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。四、各主要工序保证措施1、隐蔽工程的质量保证措施(1)、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。(2)、每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检员组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。(3)、上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。(4)、在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检员和试验员均须在相应栏目签名。(5)、隐蔽工程质量检查工艺流程如图： 隐蔽工程质量检查工艺流程图(6)、制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。2、路基质量保证措施(1)、施工前，必须消除填土地段和取土的树根、草皮、垃圾和积水。由测量人员根据施工图纸测放道路中线及边线，测出填挖高度并将其写在木桩上。(2)、路堑开挖前要探明地下管线情况，事先做好地面和地下排水设施，尽量避免在雨天施工。挖土时，视土质松实情况在设计标高上预留虚高，以备压实。(3)、路基填筑土方必须严格控制，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土禁止用作填方，透水性好和透水性差的土壤宜分开填筑。填方按设计标高再加上预计沉降量。土方分层填铺并压实检平。严格控制所填土壤的含水量，过干的应洒水、过湿的应晾晒，尽量使土壤的含水量在最佳范围内。(4)、基底如有软土层，根据设计要求采用换填方法处理。若软土层较厚或较深层有软土，则联系监理工程师、业主和设计，协商处理。保证软基处理达到要求，施工过程中必须进行沉降观测。第四节质量奖罚说明我司将根据该工程的特点和既定制度制定本工程的质量奖罚办法。质量奖罚的办法简述如下：1、在工程开始时，我司同项目部签定工程质量保证合同。在合同中规定，如果项目部按期并优质完成本工程，则奖励项目部全体成员工程造价的0.5%；如果质量经甲方验收不合格，则全部责任由项目部负责。2、在项目部内部，严格分清各部门的责任，在哪个环节、哪个部门出现质量问题，坚决追查到底，让各个责任落实到人，并制定一定的奖罚制度。3、在工程验收结束时，对项目部成员进行评比，对在质量控制方面作得好的成员进行奖励，对在质量方面有失误的人员进行处罚。4、对以下提高工程质量的人员应奖励：（1）、在ISO9001：2008质量体系运行过程中取积极带头作用，支持ISO9001：2008质量体系工作。（2）、积极开展“QC”小组活动并取得成果。（3）、大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员。5、对以下影响工程质量的人员应处罚：（1）、盲目抢施工进度，而忽视工程质量，乱干蛮干的人员。（2）、玩忽职守，重要工程施工擅离现场，造成质量事故的人员。（3）、发生质量事故后，没有及时采取纠正措施，导致事故损失增大的有关人员。（4）、发生质量事故后，没有吸取教训，没有制定预防措施或向有关部门汇报，导致同类事故重复发生的人员。第十一章主要施工方法及技术措施 第一节拉森钢板桩施工工程概况基坑深度为3.5～5米时,采用9米Ⅲ拉森钢板桩+一道I32a工字钢、ф100钢管支撑支护开挖，支撑间距2米；基坑深度为>5米时，采用12米Ⅲ拉森钢板桩+一道I32a工字钢、ф100钢管支撑支护开挖，支撑间距2米。1、机械准备打钢扣板桩机械选用一台由PC－300大型挖掘机加装60KW振动夹锤的专业打桩机。2、钢板桩准备对锈蚀严重的钢板桩，应整修矫正；弯曲变形的桩可用油压千斤顶压或火烘等方法进行矫正。3、钢板桩打入采用单独打入法。(1)板桩结构中板桩是一根根地打入土中。这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此,可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。(2)捆扎钢板桩用Φ16mm钢丝绳为宜。当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。沉桩直至桩顶与自然土面平。(3)在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用全站仪加以控制。(4)开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m测量一次，以便起到导向板作用。打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。(5)为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。5、钢板桩拔除1）、钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。2）、施工要点(1)拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。(2)振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。(3)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。(4)设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。(5)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3）、土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。第二节水泥搅拌桩处理 工作井井底以及接收井护壁外侧采用水泥搅拌桩止水的处理方式。本次采用的普通水泥搅拌桩桩径为550mm，搭接150mm,间距400mm,水泥强度等级42.5，水泥掺量20%，搅拌桩长度12米，水灰比0.45～0.55。施工流程如下：（一）、施工准备1、材料要求普通水泥搅拌桩一般采用42.5R（425#）普通硅酸盐水泥，水泥建议含量为20%，每米水泥用量不少于85kg。水泥渗入比为20%，水灰比为0.45～0.55。桩体28天无侧限抗压强度不小于1.5MPa，复合地基承载力标准值≥120kPa。2、机械准备 本标段深层水泥搅拌桩工程量约32000m，由于工期紧迫，拟投入3台全新的履带式STB-III型单头深层水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。水泥浆泵站离深层搅拌机应小于50m，越近越好。3、施工组织准备（1）、施工准备开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用35kW，3台需用105kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；工作井要做围堰，排除积水，铺满片石。（2）、测定桩位。机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。（二）、施工控制1、搅拌机从桩顶搅拌至设计桩底后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按规定提升速度边喷浆边提升搅拌，使浆液和土体充分拌和直到地面。2、在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，应与已搅拌部分搭接50cm。3、第一次搅拌喷浆完成后，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升至设计顶标高，形成二次搅拌喷浆成桩，深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，出地面。4、桩机对位时应采取双向目测，尽量减少对中误差，确保桩位误差控制在50mm之内。5、桩机钻搅前用50cm水平尺调整机台水平和钻机垂直，气泡居中不得大于0.5格，并设置铅垂线，以便施工中及时调整钻机垂直，减少桩体垂直度偏差。有些搅拌桩机没有气泡对中装置，则在钻杆中心设置对中点，采取锤球（垂线长度不小于2米）对中的方法对中。6、经常检查拟施工桩体的桩号及其应在位置，确保不漏桩，不产生过大的桩位偏差，使水泥土墙保持连续，达到良好的挡水效果。7、经常检查钻头直径，及时更换直径小于550mm的钻头，以保证桩体和桩排间搭接完好。8、坚决执行四喷四搅的成桩工艺，保证桩体均匀，提高桩体的整体强度。9、为保证水泥用量达到设计值，采用一桩配制水泥浆液一次的措施，池内浆液不喷完不能结束施工。10、经常检查施工记录，根据水泥用量、成桩深度、成桩时间等判断成桩质量好坏，发现问题，视影响程度，采取相应的补救措施，提出整改要求。（三）、质量标准1、保证项目深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。2、基本项目(1)、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。(2)、检验方法a、成桩7天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于550mm，抽检桩数频率按业主及质监站要求。b、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数频率按业主及质监站要求。c、桩身7天无侧限抗压强度不小于1.5MPa，施工时应进行水泥土室内试验以确定该值是否适当以便修正。d、桩长验收用抽芯法检查桩长，数量由甲方指定。 e、定期进行沉降观测，对采用深层搅拌加固土层的工程，应定期进行沉降观测、侧向位移观测。对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩复合地基的质量。(3)、搅拌桩施工允许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷浆量单位mmmm%m%允许误差不大于50550不大于1.0%不小于设计不小于设计（四）、施工注意事项1、深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。2、深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。3、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。4、要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。5、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩6、对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。（五）、搅拌桩施工安全技术措施1、深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。2、深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。3、灰浆泵及输浆管路a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。4、深层搅拌机械及起重设备，在混凝土路面上行走时，须铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。第三节排水工程施工一、工程概况XX市XX区XXXXXXX污水处理厂配套污水管网—工业大道污水管道工程（I标），主干管沿工业大道现状道路西侧进行铺设，大致南北走向。 开槽施工管段管径小于DN600管道采用增强聚丙烯（FRPP）模压管，环刚度为8KN/㎡，承插连接，橡胶圈密封，长963米；管径大于等于DN600管道采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋纹管，环刚度8KN/㎡，电熔带连接，长120米；过河涌管采用PE给水管，工作压力0.6Mpa,电热熔连接，长410米。1号污水提升泵站出水管采用DN800PE给水管，工作压力为0.6Mpa，电热熔连接，长668米。污水检查井118座，污水截流检查井5座，蝶阀井1座，排泥阀井2座，拍门24个，顶管工作坑10座，顶管接收坑9座。管槽开挖施工采用分段开挖、支护、铺管、回填轮回作业。二、主要施工方法1、测量放线(1)、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。(2)、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。(3)、对所有的测量进行记录并整理所有资料。每段测量完成后，测量记录本及成果资料经测量员和施工员共同签字后，交监理工程师审核认可。2、支护方式（1）开挖深度小于≤3.5米时，采用放坡开挖。（2）基坑深度为3.5～5米时,采用9米Ⅲ拉森钢板桩+一道I32a工字钢、ф100钢管支撑支护开挖，支撑间距2米。（3）基坑深度为>5米时，采用12米Ⅲ拉森钢板桩+一道I32a工字钢、ф100钢管支撑支护开挖，支撑间距2米。沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。探测地下管的方法主要有两种：a、明挖2米深探坑；b、利用地质雷达探测。3、排水管道施工技术探测地下管线完毕后，采用挖掘机进行管沟开挖，开挖必须遵循“先支撑，后开挖”的总原则。然后按照沟槽开挖→地基处理→测量复核→管基施工→管道安装→管材焊接→管沟回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。（1）管沟开挖管沟开挖必须遵循“先支撑，后开挖”的原则。管沟基坑开挖时要注意每侧预留50cm的工作面，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还要加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上20cm时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，需根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20㎝，深为15㎝的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60㎝，深为50㎝左右的排水集井；排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15m左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处设置抽水机进行施工排水。（2）地基处理管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况按设计图纸采用松木桩、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。（3）管基施工及管道安装 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位进行安管作业。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块，禁止使用权用木屑或碎砖块代替。（4）管道接口①、HDPE管道与管道间的接口采用电热熔断连接。②、管道与检查井间的接口。管道与砖砌或砼浇制的检查井连接采用中介法，即在管材或管件与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。（5）检查井、沉砂井、倒虹井的砌筑检查井、沉砂井、倒虹井砌筑严格按照国家标图及设计图纸进行，雨水沉砂井底板面比管底标高低300㎜。井身采用M7.5水泥砂浆满砌MU7.5砖，要求灰疑均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平。1)、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。2)、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。3)、检查井内壁用1：2水泥砂浆批荡2cm。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50--70cm就批荡一次，以后随砌随批；井内壁批荡考虑到排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。4)、保证项目：a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。b、圆井应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。c、砌筑砂浆强度应满足设计要求。d、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。e、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。f、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装应垂直稳固。g、检查井允许偏差及检验方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量，长、宽各计一点直径±20每座2用尺量井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量井底高程D>1000mm±15每座用水准仪测量D<1000mm±105)、应注意的质量问题：a、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。b、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工。c、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。d、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。6）闭水试验 在检查井砂浆强度达到100%后，污水管道系统必须进行闭水试验，根据规范要求：污水管100%进行闭水试验，并应符合以下要求：①管道及检查井外观外观质量已验收合格。②管道末回填且沟槽无积水。③管道沟槽内不得有杂物。④全部预留孔封堵，不得有渗水现象。⑤管道两锻堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。（7）管沟回填1）当管道安装完毕且检验合格后，就应进行闭水试验。2）闭水试验合格后，方可进行基坑回填，管道基坑回填应分层夯实，每层填筑厚度不大于200㎜,回填密实度检测合格后方可进行上一层的填筑。3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道和构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施。回填沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，当用人工填土至管顶700㎜以后，才能使用机械回填。4）管道回填①、回填材料，管底至管顶0.5米处用中粗砂回填，管顶0.5米以上至路基底采用河砂充水分层回填。②、管顶500㎜以上回填材料的压实度为95%。③、管顶500㎜以下回填材料的压实度，管腔为95%，管顶至以上50cm为90%。5)、检查井及其他井室周围的回填：路面范围内的井室周围，应采用砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40CM；井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。第四节顶管工作坑、接收坑、检查井逆作法施工方法本工程所有工作井及接收井及部分污水检查井采用逆作法维护形式施工,ф7000工作坑2座，6500×4000工作坑8座，ф4500接收坑9座，污水检查井32座。一、顶管工作坑、接收坑施工工艺工作坑施工顺序：开挖—浇筑钢筋混凝土护筒—开挖—设置钢支撑—浇筑底板、侧板—拆除钢支撑—顶管施工—井体施工—回填接收坑施工顺序：开挖—浇筑钢筋混凝土护筒—浇筑底板—顶管顶入—井体施工—回填1、顶管工作坑、接收坑支护顶管工作坑、接收坑开挖深度约8-10m,基坑开挖过程中采取可靠的防水和挡土措施确保工作坑施工质量。本工程采用钢筋混凝土护壁，每节护壁互相搭接。护壁外侧布置2排搅拌桩止水，（方形工作井护壁中部离两端1500mm布置3排水泥搅拌桩）桩长12m，桩径550mm,搭接150mm，水泥掺量85kg/m。2、工作井、接收井施工工艺流程图： 3、工作井、接收井成孔施工工艺（1）工作井、接收井按先完成一节护壁的挖土，立即绑扎一节护壁钢筋支模板浇混凝土的顺序进行施工。护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，遇到流塑状淤泥层、淤泥质粉砂根据可通知设计、监理按实际情况调整。（2）根据地质条件本工程拟采用井壁每节深度1000mm,壁厚为500-600mm；配筋形式为双层钢筋，横向为Ф20＠150mm，纵向配筋为Ф20＠200mm,上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁320mm（即搭接长度）。①护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度必须满足要求。②安装护壁模板：模板支撑要牢固，用钢管作为对撑及圆杂木作为斜撑对模板进行支护，同时可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。③护壁砼浇注：挖孔护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地沿模板的各个方向浇注。混凝土采用直径较小的HZ6X-60型插入式振动棒分层振捣砼，振捣必须密实，控制好振捣时间，防止混凝土过振而偏移。（3）挖至设计标高后，在基底铺一层100mm厚的C15素混凝土垫层，浇筑500mm（圆形工作坑为600mm）厚C25钢筋混凝土底板，配筋为双层纵横双向钢筋φ20＠150mm。（4）工作井底板施工完成后，浇筑30mm厚C25钢筋混凝土后座墙，配筋为单层纵横双向φ18＠200mm。顶管工作坑内设两层I45工字钢支撑，第一层设在井下面1500mm，第二层设在管道顶上1500mm。同时在底板施工完成前每个井设置三道ф200钢管临时支撑，待底板施工完成并达到100%设计强度时方可拆除。4、钢筋工程钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。5、模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。6、砼工程护壁砼采用C25商品混凝土，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将护壁沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h 之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。二、逆作法检查井施工工艺施工顺序：开挖—浇筑钢筋混凝土护筒—开挖—浇筑底板—井体施工—回填1、检查井支护检查井开挖深度约6-8m,采用钢筋混凝土护壁，每节护壁互相搭接。护壁外侧布置1排搅拌桩止水，桩长9-12m，桩径550mm,搭接150mm，水泥掺量85kg/m。2、施工工艺流程图：3、污水检查井成孔施工工艺（1）污水检查井按先完成一节护壁的挖土，立即绑扎一节护壁钢筋支模板浇混凝土的顺序进行施工。护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，遇到流塑状淤泥层、淤泥质粉砂根据可通知设计、监理按实际情况调整。（2）根据地质条件本工程拟采用井壁每节深度1000mm,壁厚为300mm；配筋形式为双层钢筋，横向为Ф16＠150mm，纵向配筋为Ф16＠200mm,上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁240mm（即搭接长度）。①护壁钢筋绑扎：将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下一节护壁钢筋的搭接长度必须满足要求。②安装护壁模板：模板支撑要牢固，用钢管作为对撑及圆杂木作为斜撑对模板进行支护，同时可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。③护壁砼浇注：挖孔护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地沿模板的各个方向浇注。混凝土采用直径较小的HZ6X-60型插入式振动棒分层振捣砼，振捣必须密实，控制好振捣时间，防止混凝土过振而偏移。（3）挖至设计标高后，在基底铺一层100mm厚的C15素混凝土垫层，浇筑300mm厚C25钢筋混凝土底板，配筋为双层纵横双向钢筋φ16＠200mm。（4）底板完成后，浇筑C25钢筋混凝土检查井井体，壁厚300mm，配筋为单层纵横双向φ12＠200mm。4、钢筋工程 钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑孔，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。5、模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用φ12@500纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向@500，纵向@1100设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。6、砼工程护壁砼采用C25商品混凝土，在对钢筋模板进行验收合格后，进行浇筑砼，浇筑砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将护壁沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。第五节顶管施工方法5.1、顶管施工工艺及流程5.2、顶管预力计算　顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁磨擦阻力等。1、工具管切正压力：与土层密实、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30T/㎡，硬土层通常在30-60T/㎡.大于40T/㎡时表明土质较好。F1=S1×K1其中F1-顶管正阻力（T）S1-顶管正面积（㎡）F1=S1×K1=Ⅱr2×k1其中F1-顶管正阻力（T）S1-顶管正面积（㎡）K1-顶管正阻力系数（T/㎡）F1=S1×K1=Ⅱr2×k12、管壁磨擦阻力：管壁与土间磨擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.3-0.9T/㎡之间。F2=S2×K2其中F2-顶管正阻力（T）S2-顶管正面积（㎡）K2-顶管正阻力系数（T/㎡）F2=S2×K2=ⅡDL×k2通常减少管壁磨擦阻力的措施有：管壁与泥土之间加泥浆套减阻、管外壁型态规则和表面光洁、减少管道拐弯。顶管总阻力要为以上两种阻力之和： F1=F1+F2≈350吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备1.5倍能力储备，设备预进能力应为600T。5.3、顶管设备选择及材料计划1、顶管设备选择（1）顶管设备根据施工需要，采用D1200的混凝土泥水加压平衡顶管机2台。（2）主顶系统主顶系统包括主顶千斤顶、油泵、液压高压管路、注浆设备等，均按设备出厂设计配套使用。（3）测量仪器轴线测量采用2"全站仪、高程测量采用DS3"水准仪。2、材料计划材料选择有资质及供货有保障的供应商进行供货，材料计划按照施工用地移交情况及各种管径的顶进速度确定供应计划，确保顶进过程连续，采用Ⅲ级钢筋混凝土管。5.4、顶管设备的安装与调试顶管机械采用泥水平衡式顶管设备。顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放进、出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置，安装完成后对各项设备进行试运转，正常时先顶进机头，然后再次复测标高、轴线，再次试顶，一切正常后方可正式顶进。重点注意以下几点：（1）导轨导轨安装应保证两轨道顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。导轨的前段尽量靠近洞口，并安装焊接牢固，用支撑在导轨左右两侧固定好。安装后的导轨轴线偏差小于3mm，顶面标高控制在0～3mm，两轨道内距偏差±2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。在土体较软的施工段，用砖块和水泥浆砌成一个圆弧托作为延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致，防止机头出洞以后产生偏低的情况。（2）止水胶板止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管的洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。（3）后靠背基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。后靠背安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂直。然后安装主顶油缸架，其前端必须搁在基坑导轨上，后端与后靠背保持一定距离后并用木块垫平稳固。最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。（4）操作平台在主顶油缸的上方搭上一个固定支架平台，安装主顶油泵、电源箱等。（5）安装千斤顶千斤顶安装在固定支架上，且尽量靠近主顶油缸，千斤顶与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。（5）油泵安装、调试油泵安装宜设置在千斤顶附近，油管顺直、转角少。油泵应与千斤顶匹配。安装完成后接通电源，用激光经纬仪校核轴线，进行顶进试运转。（6）顶铁质量要求顶铁宜采用整体铸钢或焊接型钢，应有足够的刚度，顶铁上应有锁定装置，相邻面相互垂直。（7）人员设备 泥水顶管机施工作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。泥水顶管配备的人员是:调浆和制浆一人，基坑内为二至三人,管材准备工作两人,主要是贴垫板、整理砼管、安装管材止水带、安装注浆管等，剩下的就是起重机作业人员一人，总共有八至九人。（8）排泥系统泥水加压平衡顶管，主要采用顶管机内的螺旋出土机进行出土。在管道内安装钢轨由运土小车进入管内将土运出。（9）纠编系统本工程所用泥水加压平衡顶管机的纠编系统在工具头内，为全自动的激光测量信息控制纠编系统，测量信息、纠编油缸的工作情况通过摄像仪反映到地面的操纵台上，操作人员根据这些信息进行操作。5.5、顶管机具出洞（1）顶管施工成败与进出洞口紧密相连。为了保证顶管出洞及后续顶进的顺利进行，控制管道外部水土和注入的膨润土泥浆流入顶管工作坑，无法保证施工安全及良好有效的浆套形成。根据我们的经验，在顶管进洞口井壁上预埋钢板，顶管出洞前安装止水胶板，并用外夹钢板夹紧固定。洞口止水装置必须良好。必须做到：①止水胶圈安装平整牢固，水密性良好。②止水胶圈安装位置必须与管道在同一轴线。（2）在工具管进洞时，严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应为设计标高加以抛高数（其数值可根据土质情况、管径大小、工具管自身重量和顶进速度等因素设定），以抵消工具管出坑后的“磕头”而引起的误差。出现“磕头”时应迅速调整，必要时应拉出后重新顶进，但必须抓紧时间迅速完成，以减少对正面土体的扰动。为防止工具管出现“磕头”，可采用以下措施：在工具管后两节管子上预埋钢板，通过螺栓将工具管与其连接起来；在预埋孔处填入良性粘土，使导轨与预留孔底保持水平。（3）工具头出洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障，同时认真核对止水胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后方可破除洞口。（4）出洞时注意止水胶板压入是否均匀，有无翻转、破损等问题，如有将工具头拔出处理好后重新出洞。掘进机出洞时，要严格控制出洞时的顶进偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜抛高5～10mm。若达不到上述要求，也应拉出作第二次出洞。顶进初始阶段的质量对后续管道轴线等有重要的影响。（5）在顶管结束后，对工作坑、接收坑预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵，封堵在顶管结束时迅速进行。（6）管道顶进完成后，利用管节上的注浆孔对管外壁的膨润土泥浆进行置换，待水泥浆从注浆孔流出后确认置换完毕，即封堵注浆孔并清理管道。5.6、允许推顶力及中间继设置（1）允许推顶力顶管中推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向允许承载力的限制，因此顶管施工中允许推顶力应受诸多因素中的最小允许承载力来决定。（2）中继间 长距离顶进时，当顶进阻力超过主顶千斤顶的容许总推力或混凝土管节容许的压力或工作坑后靠土体容许反推力，而无法一次达到顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术。它是在顶进管段中间设置中继千斤顶，担负掘进机与中继站之间或两中继站之间的管段顶进。中继千斤顶推进前面管段后，主压千斤顶再推进中继站后面的管道，实行分段逐次顶进。5.7、顶进与纠偏（1）掘进机出洞后顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面不断地调整油缸纠偏和机头纠偏。严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。在顶进过程中坚持“勤测、勤纠、缓纠”的原则。纠偏角度保持在10′～20′，不大于10。如果产生偏差及时纠正。纠偏逐步进行，坚持“缓纠、慢纠”的原则。（2）注浆与顶进同步进行，其原则是先注浆，后顶进；随顶进，随注浆；以保证管外围泥浆套的形成，充分发挥减阻和支承作用。在顶进过程中避免长时间的泥浆停注，保证顶进的全部管段形成良好的泥浆套。（3）顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超过50mm/min。（4）顶进过程根据顶力计算和实际顶力变化情况及时安放中继环，坚持安放后即使用，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。（5）通风设施的使用根据顶进距离的延伸和管道内空气质量的变化提前安装到位，并根据距离的延伸调整通风机的开启频率，保证管道内有足够的新鲜空气。（6）管道顶进到离工作井前方内壁50cm卸载，收回油缸和垫铁安装管节，然后继续顶进。5.8、管节安装（1）当一个顶程结束且收回千斤顶和环型垫铁后，即可在工作坑内再下一根管节。（2）在管节吊入工作井以前，首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，减小管节相接时的摩擦力。（3）在企口端面安放胶合板衬垫，衬垫采用胶粘在管端面，以防止顶进过程中管端面局部破坏。（4）下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可下井准备管道对口。（5）以上工作完成后再将管节吊放在工作坑内轨道上稳好。使后部管节插口对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏，扭转、翻出等问题，拔出重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。5.9、顶进出土因泥水平衡掘进机在掘进过程中将泥浆水打入泥仓中与机具切削土混合，然后由排泥管输出。在理论上切削下的土体混合转化为4倍体积的泥浆。由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际产生的泥浆量要略大于理论计算的体积。理论计算值如下：出土泥浆量理论计算值管径出土量（m3/m）泥浆量（m3/m）备注D12001.133.77工作井周围地方允许时，在其周围砌筑两组沉淀池，进行泥浆的二级沉淀处理，沉淀后的处理水又作为泥浆水打入机具的泥仓中重复使用，沉淀后的剩余土方运至指定的弃土场。如果工作井所处位置特殊，无法设置沉淀池时，采用泥浆储存罐或直接将泥浆运至业主指定的地方排放处理。5.10、注浆减阻 顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨胀土泥浆，我们设想在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。为达到这一目的，采取如下措施：（1）根据不同地质条件，采用不同的触变泥水密度，以利于最大限度的降低顶进阻力。不同地层适用的泥水密度如下表：不同地层适用的泥水密度土质名称渗透系数（cm/s）颗粒含量（％）相对密度粘土及粉土1×10－9～1×10－75～151.025～1.075粉砂及细砂1×10－7～1×10－515～251.075～1.125砂1×10－5～1×10－325～351.125～1.175粗砂及砂砾1×10－3～1×10－135～451.175～1.225砾石1×10－1以上45以上1.225以上（2）选择优质的触变泥浆材料，对膨胀土取样测试，主要指标为造浆率、失水量、静切力、、动切力和动塑比。这些指标必须满足设计要求。（3）在管节制作时根据要求预埋压浆孔，设计压浆孔时在掘进机后连续放置三到四节有注浆孔的管子，不断注浆使浆套在管子外面保持的比较完整，然后再间隔两节管子放置一节有注浆孔的管子用以补浆；安装注浆管时，每个预埋压浆孔里要设置单向阀，目的是防止注浆压力不够时管外壁的浑浊的泥浆液倒流。（4）触变泥浆的配制、搅拌、静置时间，都必须按照膨胀土的特性要求执行。①一般膨胀土的配制按如下比例进行，根据实际试拌情况再进行调整：膨胀土水纯碱CMS稠度40085062.512～14②根据地质资料，对于土层中粉粒、粉质粘土含量较高的，渗透系数适中，泥浆扩散较慢，泥浆相对密度保持在1.0~1.3之间；对于土层中的砂砾圆砾含量较高，渗透系数较高，为防止泥浆扩散较快，在泥浆中加入一定比例的粘土，还应增加粉煤灰、木屑等，泥浆的相对密度保持在1.4～1.8之间。③泥浆的拌制要均匀。首先应将定量的水放入拌合桶内，开动拌合机徐徐投入膨胀土，拌合2～3min，静置片刻，再搅拌7～8min，即成泥浆，制成的泥浆排放入贮浆池内贮存10h，使膨胀土、水、碱发生置换作用，形成稳定性良好，具有一定粘度的泥浆，使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围。④为了防止贮浆池内泥浆离析，间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌。（5）泥浆的压注方法①注浆压力的确定PA=γWH1+γh0h0=D[1+vtg(450-?/2)]/2tg?②注浆时泥浆压注压力不宜过低，如果触变泥浆压注压力P＜Pa，则管外侧压力大于注浆压力，触变泥浆无法注入到管道四周，不能形成注浆管；如果P≥Pa，太高了容易产生冒浆，泥浆流失增加，不易形成浆套；而且过高的压力作用在管子上时，会增加管子周边的正压力，使顶进时的推力增加。因此注浆压力P保持在下列范围之内。PA≤P≤PA+30（Kpa）③为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低，在工作井内注浆总管上设置单向阀，不使其回浆。 ④泥浆的压注采用在顶管机压浆，管节、中继环等处连续补浆的方法。对掘进机压浆要与顶进同步，以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨胀土泥浆套。⑤补浆是在已有的泥浆套基础上改善泥浆套，补充其损失量。掘进机尾部第一压浆孔后设置第一道补浆孔，此后根据设计管节上的补浆孔及时补浆，以保证管道外围空隙连续充满触变泥浆，补浆始终要坚持从后向前补压和及时补浆的原则。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况，还可以通过中继环和主顶装置的油压值推算出各段的注浆减阻效果，从而及时加以改进。（6）注浆设备的选用在顶进中，选用螺杆式注浆泵。（7）泥浆的置换全段管道顶进完成后，立即用1:1水泥浆与粉煤灰的混合物置换润滑泥浆，以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水。然后对管缝及注浆孔按照设计要求进行封堵。5.11、机具进洞顶管机头进洞时，在接收坑内预先安置枕垫和滚桶。当顶管机头接近封门时严禁挤压，拆除封门后顶入接收坑。当管节顶进接收坑后施工技术人员应考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度，以：（1）尽量避免敲拆混凝土管。（2）方便接口施工。（3）露出的管段应小于管长的三分之一，以使管节重心继续留在土层中。掘进机脱离管子时必须采取措施，防止管节接头中橡胶圈的松动。掘进机头出洞后，采用50t吊车将其吊出接收井，运至下一个工作井进行安装、调试，准备下一段顶进。5.12、测量监控本工程顶管施工主要在道路行车道进行施工，控制好地面沉降及确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题。（1）前期测量顶管前，先根据领桩点，利用全站仪准确测放出本工程的平面控制点及临时水准点，将每个工作坑的重心放出并设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作坑护桩，以便复核顶管轴线和工作坑位置是否移动。在工作坑施工完成后，顶管顶进开始前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并做好原始记录。在机具内，要安装倾斜仪传感器，操作者可以随时得到机头的水平状态。（2）顶进测量①测量仪器固定安放在工作井的后部、千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。顶管过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并做好记录。每顶进50cm必须测量一次，要勤测量，多微调，纠偏角度保持在10~20并不得大于10。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程是审核确认；每顶进完成一段顶管工程测量仪器校正一次，每一次交接班时必须校核测量一次。②测量时采用全站仪，直接测出高程及轴线偏差。通过全站仪在机具后部标尺靶盘上的投影，准确测设机具目前所在位置。在每一顶程开始推进前，我们必须先制定订坡度计划，该计划根据工作坑及接收坑的洞口实际高差进行测放，可对设计坡度线加以调整，以方便施工并最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。（3）竣工测量 管道顶完后，立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。管段经过周围房屋建筑或已有管线时，在顶进过程中必须测量周围地面的沉降及管道沉降，并随时调整顶进速度及注浆压力，以确保顶管施工对周围环境的影响降低到规范允许的范围之内。5.13、顶进细节及操作流程顶管设备在测量工作的指导下安装并调试后，进行试顶，然后复测标高与轴线，再次试顶，一切正常后方可正式顶进。顶进操作首先通电开启油泵，推动千斤顶将工具头顶进洞口，同时开启泥浆供给系统，在工具头完全出洞口前停止顶进，将工具头焊接在轨道上（防止工具头在主顶油缸回缩时发生后退），回缩主顶油缸，安装第一节管，然后开启油泵，割断焊接继续顶进，待第一节管尾端进入洞口前，停止顶进并用牛腿支撑管节，回缩主顶油缸，安装第二节管节，再次开启油泵，移开支撑牛腿继续顶进，如此重复，直至工具头完全进洞。最后将工具头从接收井吊出地面。5.14、顶进参数根据设计本工程顶管段施工为D1200㎜Ⅲ级钢筋混凝土F型管，根据施工经验，顶管施工参数如下表：顶管施工参数地质管径不同土质中的顶力（KN）淤泥土沙土粉质粘土/软塑粉质粘土/硬塑D1200Ⅲ级钢筋混凝土管35569205502352085.15、洞口加固及顶管掘进穿墙措施将所有顶进设备及顶管掘进机必须全部安装就位，设备进行试运转，在穿墙前通过衬墙上的预埋螺栓安装好帘布橡胶板、圆环板、扇形后板等止水装置，将掘进机机头顶进至工作井衬墙内，拔除后马上启动主顶千斤顶和顶管掘进机顶进工作。顶管接收井进洞措施：在顶管掘进机接近洞口30m时，作一次全面的轴线及高程复核，在确认无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设。工具头顶进到井壁后，停止压浆，凿开接收井壁，顶管掘进机穿进井墙开始上接收架，马上采取临时止水措施，并继续顶进，待完全上架后按设计对进洞管段采取永久性止水封堵措施。5.16、初始顶进管道防后退措施由于在初始顶进阶段正面水土压力远大于管周围的摩擦阻力，拼接管子时主推千斤顶在缩回前必须对已顶进的部分与井壁进行固定，否则管道易发生后退并导致洞口止水装置受损，因此在初始10～15节管外侧设预埋钢板，在主推千斤顶退回前将管与井护壁相连，直至钢筋混凝土管外壁摩阻力大于掘进机正面水土压力为止。5.17、顶管控制不均匀沉降的预防措施①施工过程中根据地质资料，预先对将顶入的土层进行充分分析其土质的物理及力学性质特征。通过掘进机出土土样的实际、比较，及时调整掘进机的姿态，加强施工控制。②顶管要按设计要求的轴线及坡率进行，主要是掘进机头部测量与纠偏的相互配合，纠偏是完成管道线型的主要手段，纠偏原则如下：A、勤测勤纠：即每顶进一定距离，测量一次工具头轴线及标高情况，如出现超出允许范围的偏差，用电话通知工具头纠偏人员，纠偏人员再将工具头纠偏角度、各方向上千斤顶的油压值、轴线的偏差等报给中控室，输入微机。微机将显示轴纠偏方法数据，再按此进行纠偏。B、小角度纠偏：每次纠偏角度要小，微机每次指出的纠偏角度变化值一般的都不大于0.5°，当累计纠偏角度过大时要与现场施工员联系，决定如何纠偏，此时应特别慎重。 C、纠偏操作中不能大起大落，如果在某处已经出现了较大的偏差，这时也要保持管道轴线以适当的曲率半径逐步地返回轴线上来，避免相邻两段管间形成的夹角过大。5.18、顶进时管道防扭转措施顶进过程中由于沿线穿越不同土层或纠偏的影响及管内设备的不均匀性会造成推进时管道发生不同程度的扭转，直接影响到顶管的顺利进行，主要采用以下防范及控制措施：①在管内设备及管道安装时，根据重量平衡原理，在安装设备及管材的另一侧配以相同重量的配重，使管道顶进时左右重量保持平衡，消除人为造成管道扭转的因素。②顶进时掘进机设有管道扭转指示针，一旦发现微小的扭转，将刀盘反向旋转，严重时用单侧加压重的方法进行纠扭，为此，我部配备了压铁，压铁单块重量为25kg。5.19、地下有害气体防治措施由于顶管将穿越地下土层，可能有沼气或硫化氢等有害气体。因顶管掘进机采用封闭式泥水压平衡掘进机，其土仓及螺旋机内土体对地下水及有毒、可燃气体有良好的密封作用，一般情况下对施工不产生影响。为防止意外，采取以下措施：①在地面设一台风机，将新鲜空气送至工具管头部作业面，准备一定数量的防毒面具，并设置有毒有害气体报警装置，做好应急救援预案。②建立健全管内动火制度，配置干粉灭火机及泡沫灭火机。管内施工人员不允许吸烟，管内动用明火施工必须开具动火证明且专职安全员在场监督。③如果发现开挖土体含有害气体，且浓度较高、面积较大时，立即停止顶管施工，并会同工程技术人员制定详细、周密的施工方案，报监理工程师同意后方可继续施工。5.20、掘进机出洞防磕头措施为防止掘进机出洞发生磕头现象，我部拟采取以下措施：掘进机就位后，将机头垫高5mm，保持出洞时掘进机有一向上的趋势，同时在穿墙洞设辅助轨道一付。调整后座主推千斤顶的合力中心，出洞时加密测量掘进机的偏差，一旦发现下磕趋势，立即用后座千斤顶进行纠偏，由于距离较短，这一方法效果会非常明显。5.21、机头被卡位时的处理方案顶进开始前，必须对施工区域的既有管线调查清楚，开顶前再采用雷达探测手段进行复查，确保万无一失。如在顶进过程中遇到机头被卡位时，首先应分析造成卡位原因，如障碍物在管线横向上，则采取冲击钻机冲击障碍物，待障碍物破碎后回填夯实，然后再继续顶进；如障碍物在管线纵向上，则要采取挖除障碍物或作井变更改线等措施进行处理。第六节牵引管施工一、工程概况：本工程牵引管采用直径DN600HDPE中空壁缠绕管，环刚度12.5KNm2，电热熔连接。铺设长度Φ600管共为599米。二.工程特点：1．本工程施工范围分布路段在工业大道上，周围涉及有现状自来水管、高压线等，施工过程要注意安全。2．本工程施工范围由于过往车辆比较多，施工过程时危险性大，需对工作井和接收井做好安全防护措施及交通引导工作。三.原材料要求1.HDPE中空壁缠绕管。 2.环刚度12.5KNm2，电热容连接。四．标高及坐标系统1．设计标高采用56黄海高程系统。2．设计坐标采用XX坐标系统。五.施工部署(一).施工方法：第一施工阶段我方将从B32井至B36井先进行施工，钻机设备摆放在B36井约50米处，并在钻机摆放前端挖一个长3米宽1米深1.5米钻杆入口工作槽,将B36工作井和B-32接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段铺管长度200米,施工周期约6天。第二施工段我方将从B36井至B42井进行施工，钻机设备摆放在B42井约50米处，并在钻机摆放前端挖一个长3米宽1米深1.5米钻杆入口工作槽,将B36工作井和B-41接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度213米,施工周期约6天。第三施工段我方将从B41井至A43井进行施工，钻机设备摆放在A43井约50米处，并在钻机摆放前端挖一个长3米宽1米深1.5米钻杆入口工作槽,将B41工作井和A-43接收井开挖至比管设计标高低50公分的工作坑(采用人工挖孔桩),工作坑开挖直径为2米左右,用于拖管时泥浆排放及储运;本段管施工长度212米,施工周期约6天。(二)、施工工艺1、调查及探测根据总包单位提供的各井位位置，进行地下障碍物探测及现场轨迹放线。并与总包单位及监理单位对各井位进行复核，签字后，进行下一步施工。2、工作坑开挖根据各井位位置开挖施工用工作坑（工作坑采用人工挖孔桩开挖），以方便钻机扩孔时泥浆的排放，并在工作坑处设置围檔，做出防护标识。3、钻机及其它辅助设备安装、调试。4、根据建设单位要求及有关规程规定，设计钻进深度及坡度。5、导向钻进，采用精度为0.1%导向雷达控制钻进标高,导向标高控制在管中心线位置。6、分极扩孔7、泥浆系统在施工现场放置可移动浆池2个，浆池体积2米3。（1）泥浆制作泥浆配合采用膨润土:35～45％Drigpae（进口）：1～2％烧碱：0.5～0.8％水：65～55％（2）泥浆运送通过泥浆泵经由钻杆将泥浆泵入钻孔中。泥浆的用量，以保证正常钻进为准，尽量控制泥浆不外流，保证不污染四边环境。由钻孔中流出的部分泥浆，可用清水冲洗干净。8、Φ400PE管被顺利带入钻孔后，在检查井口内将钻头撤出，然后用清水将PE管内壁清洗干净。9、设备转移，砌检查井，施工现场回复。10、完成施工任务，设备全部退场，清理全部现场。排水管施工艺流程图 地质探测测量放线开挖工作坑钻机就位导向钻进PE管联接分级扩孔拖管砌检查井验收施工主要技术参数：泥浆压力：1～5mpa；流量：50～90L/min泥浆比重：1.8～2.0g/cm3；钻机转速：160转/分；扭矩：8000～10000N.m；推拉力：18～25T(三)、标高控制措施根据图纸要求A-43、B-45、B-44、B-43、B-42、B-41、B-40、B-39、B-38、B-37、B-36、B-35、B-34、B-33、B-32井位的管底标高进行测量放线和导向控制，（四）、钻孔质量保证措施钻孔的允许误差平面位置：任何方面在200mm内；钻孔直径：大于设计直径1.2倍倾斜度：按流水方向底千分之一坡度钻孔深度：按设计要求的中心位置标高。钻机就位要严格对中，保证钻机平稳水平钻进。开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成孔直径符合设计要求。钻孔过程中应根据土层类别来确定相应的进钻速度：在松砂层不宜超过3m/min；在硬土层或岩层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。第七节路基路面施工一、路基施工本工程路基施工为1号污水提升泵站进站道路，长37米，路面宽度7米，设一座13米小桥。根据交桩书的平面控制网点和道路中心桩点位坐标及水准点高程进行复测后，根据设计要求标高（或天然地面标高），清理原有地面，按不同情况，对道路范围内各种管线沟槽、低洼地段等，按照先深后浅，采用砾石砂与粘土间隔填筑，分层整平，分层夯实，直到标高要求，同时挖设盲沟建立纵横向开沟排水系统，以保证土路堤在施工期内如遇降水能及时排除，做到雨止水干。填土路堤土方要求含水量接近最佳值，土质经化验合格，并清除土料中杂质后，进行摊铺压实，分层厚度控制在20cm。先用6T压路机普压一遍，目测外观有无起伏、隆起、洼坑并局部调整后再用12-15T压路机累计碾压8遍左右，压路机轮轨迹深度小于5mm，即表示粘性土已压实到位。压路机在碾压时的行驶速度不大于2km／h。 填方路基应严格按设计边坡填筑，填土侧坡余宽（不小于30cm）及边坡率要留有余地，使压实度宽度不得小于设计宽度，最后削坡，并及时进行边坡防护，以防雨水冲刷。新旧路基衔接的处理，挖成台阶状，铺设双向土工格栅，施工应严格按照相关技术规范执行。路基压实度标准：填挖类别路槽底面以下深度（cm）压实度（%）路基0--80≥9580—150≥93150以下≥90零填0--30≥95碾压成型的填方下路基，如遇雨淋，无论验收与否，应在雨后重新碾压。填土压实施工工艺流程见图：二、碎石垫层施工本工程新建道路路基设置15cm厚碎石垫层，填料前应将基层上的杂物、浮土清理干净，必要时打底夯两遍，使表土密实。铺筑前应检验石料的质量，有无杂质，粒径是否符合要求。主要施工方法：根据各路段底基层的宽度、厚度及松铺系数，按计算间距严格计算控制卸料位置和数量。摊铺后压实遍数，根据压实实验确定。作业时，应严格按照实验所确定的参数进行。用8T两轮压路机压稳就位。碾压时由边到中，由低到高，每次重叠1/3轮宽。撒铺填隙料，将干填隙料均匀地撒布在已压稳的碎石层上，松厚约2.5-3cm。必要时采用人工或机械进行挡平。采用振动压路机往复碾压应不少于8遍，轮距搭接不小于0.5m，边缘和转角应用人工或打夯机补夯密实。再次撒布填隙料，撒铺松厚约2-2.5cm，扫匀，再次振动碾压。碾压过程中，对局部填隙不足处，人工找补。碎石摊铺后，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填补。压实前洒水湿润，用12-15T三轮压路机压密。垫层全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补碎石夯实。密实度检测符合设计要求后方可进行上一层铺设。三、水泥稳定石屑层施工（一）水泥稳定石屑层施工工艺流程（二）主要施工方法 1、基层检验：（1）检验基层的密实度、平整度：下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合有关技术规范的要求。（2）检验基层的标高、中线：逐个断面检查基层的标高及中线是否符合设计要求，误差是否在规范允许误差范围内。（3）确认基层已得到监理工程师签认：基层或土基必须按相关规范的规定进行验收。凡验收不合格，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定石屑层。2、测量放样（1）在基层上恢复道路中线，直线段每15～20米设置一桩，曲线段每10米设置一桩，并在道路两边缘设置指示桩。（2）进行水平测量，在中线桩和两侧指示桩上用明显标记标出水泥稳定石屑层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，应及时补桩抄平。3、材料选用（1）水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严格控制不使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。（2）碎石要求坚硬、耐久、干净无杂物。a、轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石，必须无风化。b、碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%，压碎值<26%。C、碎石组成符合设计要求。4、水泥稳定混合料拌和（1）由实验室在进行选择比较的基础上提出配合比，并在预先试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。（2）现场设置集中搅拌站，拌和料按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。（3）拌和用水清洁，不含有害杂质。5、水泥稳定混合料摊铺（1）土路基经验收合格后进行水泥稳定混合料的摊铺。气温在+8℃以上和非雨天才进行基层施工。（2）水泥稳定混合料采用平地机按要求厚度摊铺，在平地机无法工作的路段或部位，采用人工摊铺，打夯机夯实。（3）控制稳定层的松铺厚度：水泥稳定混合料基层的压实系数约为：1.3～1.5。6、水泥稳定混合料碾压（1）混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用20t的压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。使用18t压路机碾压，碾压次数不小于6遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，然后用2.0～2.5km/h。相邻碾压每次重叠的宽度为1/2后轮宽。（2）由两侧向路中碾压，先压路边两三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵断面高程。（3）碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。（4）若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于规定值。（5）分段进行施工， 接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。（6）水泥稳定石粉层的摊铺应比混凝土板每边最小宽出35厘米，垫层的摊铺比水泥稳定石粉层每边宽出35厘米。（7）、质量控制：1）、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。2）、严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致，平整度符合规范要求。水泥稳定碎石基层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及检验频率1密实度上基层和下基层97%；，底基层95%重型击实标准，用密度法每天或2000m2取样2处2平整度（mm）103m直尺：每20m2检1点3中线高程（mm）±20水准仪：每20m2检1处4宽度（mm）不小于设计值用尺量：每40m2检1点5厚度（mm）±10用尺量：每50m2取1点6横坡±20mm、±0.3%水准仪：每20m2检1处77天无侧限抗压强度（MPa）上基层3.5MPa下基层2.5MPa每天或10000m2取样6处7、接缝稳定层纵横施工缝处，做成斜坡式。施工时先将前一段施工未端的斜口铲干净表面，再进行下一段摊铺。8、养护。采用淋水养护，养护期为7天，期间禁止车辆驶入。三、水泥混凝土路面施工（一）基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。如有损坏应在浇筑砼板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。对所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。（二）施工顺序测量放样—模板安装—钢筋布设—浇筑混凝土—振捣找平—磨浆、光面—切缝、灌缝、拆模板—养护1、测量放样：a．在石屑基层上放出边线，直线段每10~20m设一桩号。b．进行水平测量，在两侧指示桩上用明显的标记示出水泥石粉稳定层的设计标高。2、模板安装：采用24#槽钢，模板安装时应按设计板宽逐行装设，并且模板顶面控制为路面设计标高，以便混凝土的浇筑和成型。另外，模板接缝应紧密，支撑要牢固；模板内侧应平直，板底应紧贴基层或垫楔密实，务使板底不漏浆。模板内侧应涂有无色脱模剂，以利于拆模。缩缝、胀缝的模板均应与混凝土板垂直，相对缝应成一直线。3、钢筋布设：按照设计图纸要求布置钢筋，安放边缘、角隅钢筋网时，要注意保证其保护层，应先铺底层混凝土，用少许混凝土压住使其固定，然后再继续浇筑混凝土。 4、浇筑混凝土：购买商品混凝土。拟采用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。混凝土运到工地后，按有关规定检验其颗粒拌合、离析及硬结等情况，合格后才能使用。混凝土混凝土拌和物坍落度宜为10-25cm，最大水灰比不应大于0.46.有抗冻和抗盐要求时应采用0.42和0.40。混合料的原材料按质量计的称量允许误差不应超过下列规定：水泥：±1；粗集料：±2；水：±1。5、振捣找平：先用人工大致摊平后，先用插入式振棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的振梁全面振捣两次。第一次振捣宜放慢速度以利析浆，相隔15~20min后可进行第二次振捣，第二次振捣主要配合削高填低，大致整平，速度可快些。然后再用滚筒往复揉浆找平。振捣时注勿触及钢筋及传力杆，要保证钢筋及传力杆不位移。并严格做到“三振一滚、吸、磨、抹、压、切灌等施工工艺”，以确保砼路面的抗折强度以及路面的平整度。6、磨浆、光面：在混凝土初凝前（可参照搅拌站提供的初凝时间，但具体应视施工现场情况而定）应用磨浆机进行磨浆，并用灰匙抹光。7、拆模板、切缝、灌缝：在砼终凝后应及时拆模板、切缝和灌缝。8、养生及拆模混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。所选择的养生方法应经监理工程师批准，润湿期宜用草袋，在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿2～3次。砼板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的4%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。9、纵缝间距按设计要求输，纵向缩缝或施工缝应平行于路中线。纵向缩缝隙应采用切缝法，切缝产生的粉末在其干燥前清除干净。纵向施工采用平缝，在浇筑邻板时对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。胀缝垂直于路面中心线，缝壁必须垂直。胀缝缝隙宽度必须一致，缝隙中不得连浆。缝隙下部按设计要求设置胀缝板，上部预埋木制临时嵌缝条，在面板收水抹面时轻轻提起取出，留作浇灌填缝料。横向缩缝与路面中心线垂直。横向缩缝应采用切缝法，在混凝土强度达到设计强度的25%-30%时，用切缝机切割。10、缝槽在混凝土养生期满后及时填缝。填缝前必须清洁缝内杂物，并使用压力不小于0.5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除缝中尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁干燥。填缝料与混凝土缝壁黏附紧密不渗水。灌缝的形状系数宜控制在2左右。灌缝深度宜为15-20mm，最浅不得小于15mm，先压入直径9-12mm的多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝。四、工程质量要求及验收标准工程质量要求及验收标准按现行《城市道路路基施工及验收规范》（CJJ44-91）及《城市道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）等相关规范执行。项目顶面弯拉强度压实度顶面交工验收弯沉值24cm水泥砼（4.5Mpa）4.5Mpa15cm水泥稳定石屑层（3.5Mpa）97%LS=73.2(0.01mm) 15cm水泥稳定石屑层（2.5Mpa）95%LS=133.6(0.01mm)15cm级配碎石93%LS=293.6(0.01mm)路基LS=310.5(0.01mm)第八节小桥施工一、施工总体安排1、桥梁基础采用ф1000钻孔灌注桩，对与难于施工的工作面，应先开辟作业场地及支线便道，以便于施工机具运到施工桩号；对于钻孔施工，应先进行围堰及清淤处理。桥台的桩基施工，须在台后填土至桩顶标高以上后，方可进行施工。2、承台的施工采用整体钢模，整体灌注，减少混凝土接茬。3、为满足质量要求和解决场地狭小问题，钢筋加工安装采用现场作业，钢筋笼安装采用吊装。混凝土运输采用混凝土罐车运输，汽车吊配以自制料斗以串筒入模。4、预应力空心板直接采购成品梁，经拖车运输，吊车安装。5、梁体安装结束后统一进行护栏及桥面铺装作业。二、钻孔灌注桩施工1.施工工艺流程采用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下砼成桩的施工方法，工艺流程见施工工艺流程图。2.施工方法(1)施工准备开工前,将地面硬化,设置泥浆循环系统,泥浆循环系统由泥浆池，沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆输送管道等组成。在桩位范围内采用土袋围堰,防止河水涌入，其尺寸应根据桩位、河水水位及施工需要确定。(2)测量定位基准点必须浇筑砼固定牢靠,并做好保护装置,选用高精度全站仪和水准仪测量,保证桩位的准确,从绝对标高引入临时水准点,测出护筒口标高,并作好测量记录。用十字交叉法将桩中心引至桩位区外，作四个标记点，并做好保护（直到成孔后）。（3）埋设护筒护筒是保护孔口，隔离杂填土的必要措施，也是控制桩位，标高的基准点，因此，每个桩孔必须埋设护筒，埋设深度必须能隔离杂土层。孔口护筒采用6mm钢板卷制，内径比桩径大200～400mm，根据桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出水位1.0～2.0m，当护筒处于旱地时，还应高于地面0.3m。护筒底端埋置深度也应根据不同情况分别对待,一般埋深为4m。护筒采用人工开挖埋设，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒中心竖直线与桩中心竖直线应重合，允许偏差为50mm，竖直线的倾斜度不得大于1%。（4）桩机就位钻机就位时，采用方木垫平，钻头中心线对准桩孔中心线，误差控制在20mm毫米内。设备安装定位后，应精心调平，并用螺旋支架支撑牢固，确保施工过程中不发生倾斜、位移。（5）成孔钻进1）钻进 z钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出,同时要按时掏渣，掏渣后应及时向孔内添加泥浆或补水，以维持水头高度。开孔阶段，孔深不足3～4m时不宜掏渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。钻进过程中每钻进0.5～1m应掏渣一次，每次掏渣4～6筒为宜。每次掏渣或其他原因停钻后再次钻进时，宜采用小冲程逐渐加大到正常冲程,以免卡钻。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机位置，保证成孔质量。2）泥浆护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生，根据泥浆物理性能和不同的地层情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。泥浆制备就地取材采用粘土。选用粘土塑性指数大于25，小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘土制备泥浆。良好的制浆粘土的技术指标：胶体率不低于95%，含砂率不高于4%，造浆能力不低于2.5L/Kg。泥浆采用泥浆搅拌机搅拌。冲击钻孔泥浆性能指标要求见下表泥浆性能指标要求地层情况泥浆性能指标相对密度γ粘度T（Pa.s）静切力Q（Pa）含砂率η（%）胶体率（%）失水率βml/30min酸碱度PH易坍地段1.2～1.4022～303～5≤4≥95≤208～11施工现场配备泥浆相对密度计、工地用标准漏斗计、工地用含砂率计等试验设备进行泥浆各项性能指标的检测。如采用现场粘土配制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3）。掺入量为泥浆土量的0.1％～0.4％。（6）第一次清孔清孔是钻孔桩灌注施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼浇筑、桩身质量与承载力的大小。终孔检查后，应迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径、钻孔倾斜度检查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到设计要求的沉淀土不大于5cm的清孔标准后，即可停止清孔。（7）钢筋笼1）本项目工程的进场钢筋必须具备质量保证书及出厂合格证，并通过抽样复检合格的钢筋由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽检数量为每200~300个焊接接头作一组试验。钢筋骨架在施工现场加工成型，钢筋笼加工做到成型钢筋直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围控制如下：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm骨架外径：±10mm钢笼直径：±5mm焊接长度：双面焊5d2)钢筋保护层 桩基钢筋净保护层60mm,为使钢筋笼主筋有一定的保护层，在钢筋笼骨架上每隔2m沿圆周等距焊接4根定位筋。钢筋保护层厚度允许偏差±20mm。3）钢筋笼入孔、固定由于钢筋笼长度过长，我部对钢筋笼吊装采取分节吊放，孔口焊接。孔口焊接时应保持上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼的安设吊放采用双吊点15t汽车起重机进行。当钢筋笼吊起达到垂直后将钢筋笼移至孔口。钢筋笼下落过程中，始终保持位置居中，不得碰撞孔壁，钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，将钢筋笼调正在孔口中心，在孔口固定于小钢轨或井字形方木上，防止砼灌注过程中钢筋笼浮起或位移。吊装钢筋笼入孔过程中，设专人加水，以保持孔内水位不降。本桥桩基采超声波法检测桩身的质量和完整性，全桥要求检测4根，因此需预埋声测管。声测管采用Q235A钢材，每桩布置2根，钢管外径57mm，内径50mm，壁厚3mm，沿桩身均布。声测管应下端封闭，上端加盖管内无异物，连接处应光滑平顺。采用加箍筋焊接的方法进行固定，使之与桩身互相平行。钢筋笼吊放的允许偏差为：骨架倾斜：±0.5％骨架中心平面位置：20mm骨架顶端高程：±20mm骨架底面高程：±50mm（8）导管安装导管用Φ300mm无缝钢管制作，每节长2.0～5.0m，配1～2节长1.0～1.5m短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。根据孔深配置导管长度,并按先后次序下入孔内,配置好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。导管口距孔底控制在500mm范围内。（9）第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于安放钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴。为了保证清孔质量，必须做到浇筑前再清孔一次。所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是利用导管进行清孔，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求，清孔后泥浆相对密度1.03～1.10；粘度17～20Pa.s；含砂率＜2％；胶体率＞98％；复测沉碴厚度在50mm以内。清孔完成后，立即浇注水下砼，在第二次清孔后25min内如没有及时注入第一斗砼，需要重新测量沉渣或清孔。（10）水下砼浇筑本桥钻孔灌注桩采用C30水下砼，首批灌注的混凝土数量应满足初灌导管埋入深度不小于1m及填充导管底部的需要。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。首批混凝土灌注后应连续不断浇筑水下砼,导管埋深一般控制在2～6m范围内,不允许少于1.5m和超过10m。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土的顶面距钢筋骨架底部附近时，应放慢浇筑速度。当混凝土面上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。为了保证桩顶质量,砼灌注面应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m，以保证砼强度。多余部分在承台施工前凿除，残余桩头应保证无松散层。在灌注即将结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。 现场随机对砼取料,按规定要求制作,每桩不少于3组试块。同时根据需要制作结构物同条件养生试块。三、承台施工1.主要机具（1）浇筑混凝土；应备有混凝土运输车、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。（2）钢筋绑扎、安装：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、锄刀、弯钩机、木折尺、电焊机以及组合钢模板等。2.作业条件（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。（3）桩顶伸入承台梁的钢筋为80cm,钢筋长度不够时候，应予以接长。（4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净,浇筑10cm厚C20垫层。3.施工方法（1）钢筋绑扎1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2）钢筋焊接、绑扎：钢筋应按顺序绑扎、焊接，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎或焊接最后成型。3）预埋管线：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台的钢筋应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。4）受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的50％。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5）绑砂浆垫块底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。钢筋制作允许偏差：受力筋间距：±20mm箍筋间距：0，-20mm骨架长：±10mm骨架宽：±5mm焊接长度：双面焊5d（2）安装模板1）确定组装模板的方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。2）安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。起纵横肋拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。模板安装允许偏差：模板标高：±15mm 模板内部尺寸：±30mm轴线偏位：15mm（3）混凝土浇筑1）浇筑本桥承台采用C25砼，浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中，出料口距操作面高度以30～40cm为宜，不得集中一处倾倒。应在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土的浇筑。如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。2）振捣：应先沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件。振捣时间以混凝土表面翻浆冒泡为准。混凝土表面应按标高线，用木抹子搓平。3）现场随机对砼取料,按规定要求制作,每单元结构物不少于2组试块。同时根据需要制作结构物同条件养生试块。4）养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受施工人员、工具、模板、支架及脚手架等荷载。4、施工要点（1）安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。（2）钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。（3）冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。（4）拆模时应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。（5）蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。（6）缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。（7）偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。（8）钢筋位移：固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。（9）对于地震设防区，承台梁侧面应按设计要求回填土并沓实。四、桥台施工1.工艺选择桥台一次浇筑成型，为了确保外观美观，施工将全部使用定型钢模板。2、计划安排根据上部结构施工先后顺序按流水作业法施工。3、施工工艺流程图4、各工序施工要点及方法（1）钢筋绑扎1）做好找平放线工作，根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋位置，如不符合图纸要求应进行处理，绑扎前先整理调直下层伸出的搭接钢筋。2）用钢门式架搭设脚手架，当脚手架高于4m时，要用拉杆加强其整体稳定性，并设上楼梯，工作平台设置护栏，高度不少于1.2m。3）当承台伸入台身的钢筋与台身的主筋干扰时，可适当调整台身钢筋间距。（2）模板安装 1）为保证台身的外观质量，用定型钢模板。2）根据吊装设备性能，确定每段模板长度进行拼装，拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。拼装完成后，模板内侧涂刷脱模剂。3）把拼装好的柱模用吊车吊装就位。4）模板垂直度用斜撑和拉杆调核。斜撑使用Φ48钢管加可调顶托。调核垂直度时，用铅垂球或经纬仪监控。6）为保证钢模的刚度，每0.75m用20#槽钢设置“#”字形加经箍。7）检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连接螺栓紧固度及柱模垂直度。（3）砼浇注1）本桥桥台采用C30砼，浇筑砼时，为了砂石不发生分离，当自由倾落度超过2m时应使用串筒。浇筑砼时，边浇筑边拆除串筒，保持倾落度不超过2米。2）浇筑砼时，质安员检查拌合质量和严格控制坍落度，坍落度7～9cm，以防止砼表面出现水孔气泡等现象。3）浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。4）当台身模板高于插入式振捣器长度时，操作人员进入模内进行振捣，注意进行模内通风。5）混凝土拌和物顶聚积的浮浆要清除，以保证砼的强度。6）台身顶有预埋件时，待砼未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。7）浇筑砼后应立即复测垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行调校。8）现场随机对砼取料,按规定要求制作,单元结构物不少于2组试块。同时根据需要制作结构物同条件养生试块。（4）拆模养护1）浇筑砼后24小时才能拆模板，并在确保砼保证表面不受损坏时方可进行。2）先拆除斜撑，再拆模板连接螺栓及附件。用橇棒轻轻撬动模板，使之与砼分离，并用吊车协助拆除。3）台身铺挂养护毯保水养护。对于暂时不进行上部结构施工的台身要用编织布包裹，以防雨水锈蚀钢筋和锈水污染台身。五、先张法预应力空心板本桥共需C50砼预应力空心板6片，其中中板4片，边板2片。经综合考虑，我部决定从有资质的生产厂家采购成品梁。成品梁采购主要质量控制办法经考察后我部将提供成品梁生产厂家的相应生产资质证明材料，并书面上报监理单位和业主同意。提供生产家提供的混凝土配合比上报监理及业主同意。施工时控制混凝土骨料最大粒径不得大于20mm，最大水胶比控制在职0.5，每立方水泥用量不得小于350kg。对于拟用于预应力梁板生产的每批次各项原材料，要求厂家必须提供书面的质量证明材料及出厂合格证，以及有相应检验资质试验室的原材料检测报告，同时并上报监理及业主。梁板生产过程中我部将派人对钢筋绑扎、预应力施工、混凝土浇筑过程进行监督，配合厂家对梁板质量进行严格控制。梁板生产完成后严格按质量评定标准进行验收。预制空心板必须待混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不少于7天后才能放松预应力钢绞线，放张时可适当增加混凝土放张龄期，提高混凝土的弹性模量，减少反拱度。钢绞本放张须两端同时对称进行。六、架梁1、施工方案：本桥梁板安装采用拖车转运，汽车吊机架设。 2、装机械设备的检查验收和技术、安全技术交底组织工程技术、质安、设备有关部门的人员到现场对进行作业的机具（如吊机、运梁车等）进行安全、技术的检查验收，确保作业的安全顺利地进行，并对作业人员进行安全技术交底工作。3、为了防止预制空心板上拱过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩，存梁期不应太长，宜按90天控制。存梁期密切注意梁的累计上拱值，相邻板梁间的拱度差须≤1cm，如拱度过大，暂不得使用。4、施工工艺施工工艺流程：拖车转梁至施工现场→50T汽车吊机起吊梁板→吊机移至架梁位置→放置梁板→按设计中心线对梁板进行微调→固定梁板安装允许偏差值支承中心偏位：10mm倾斜度:1.2％梁板顶面纵向高程:+8,-5相邻梁板顶面高差:85、施工安全吊机架梁施工时，要经常注意安全检查，架设前必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续架粱施工。不允许带病工作。架粱施工：不允许超负荷运行，不得斜吊提升作业。相关操作人员必须持证上岗。使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才能使用。对关键设备和设施要建立日检点制度。统一信号，专人指挥，吊装作业下部人员要避让到安全处。七、桥面系工程1、准备工作梁板安装结束后及时进行横隔板湿接缝及铰缝施工。浇注铰缝砼前用M12.5水泥砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%后方可浇注C50铰缝砼。2、防撞护栏施工采用定型钢模板，本桥采用C30砼，砼施工认真振捣，保证砼外光内实。3、砼桥面铺装砼桥面铺装层采用C40砼，桥面施工时，应在防撞护栏底座完成后进行，施工时将桥面标高定在护栏底座上，砼采用商品砼，用砼输送车运至桥边，砼输送泵送至施工处，采用真空吸水技术，砼振动梁振动，并严格控制平整度，做好砼顶面的拉毛工作，并采用覆盖洒水方法进行养护。八、台背回填处理对结构物的台背回填，必须严格按照规范处理，采用两种方法填筑：一是分层填筑、夯实，在台背填土处每层不超过15cm，用动冲击夯分层夯实，能用压路机的尽量用压路机施工。二是用符合级配要求的中砂回填台背，台后填土压实度不低于96％，保证台背的压实度，防止台背自然下沉影响路基质量。含水量的检测与控制：强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量1%，这时所得效果最好。施工中当需要对土采用人工加水达到最佳含水量时，所需要加水量可按下式估算：nbspm=(ω－ω0)　 1+ω0式中：m———所需加水量（kg）ω0____土原来的含水量（以小数计）；ω———土的压实最佳含水量（以小数计）；需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。第十二章环境保护措施为减少工程施工对周边环境和周围居民造成的影响，我司在全面实施ISO9001：2008质量管理体系的同时，将参照ISO14001标准建立一个责任到岗、责任到人的文明施工及环境保护管理体系。成立以项目经理为领导，文明施工组为主力，技术组、质量安全组、后勤公关组为辅助的管理体系。一、震动控制本工程使用振动机械较多，我们将采取有力措施将振动产生的危害降至最低。排水基坑支护如需打钢板桩，钢板桩打入过程中，密切监测振动对管线及建筑产生的影响，超过允许变形或沉降，即时停止施工，分析原因，提出解决方案，经过论证方可继续施工。重型施工机械及车辆在场内行走时速低于10km/h，以免对围护结构产生过大冲击。二、噪音控制1、挖掘机、电锯、振动器、摊铺机等产生噪声的机械，其作业时间在七时至十二时，十四时至二十二时进行，并采取有效控制措施减轻噪声扰民。2、所有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。3、能配置消音器的机械全部安装消音器。4、临时发电机作为备用，有电力供应时不允许使用发电机。5、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者严厉处罚。6、混凝土施工砼振捣器采用插入式振捣器和平板式振捣器，以减少噪音。7、自开工之日开始，我司设立投诉部门，并将投诉电话写在场地围蔽墙外显眼处。以便市民监督投诉。对于市民的投诉将尽快处理并登门致谦。若8、夜间施工要尽量减少噪音，对噪音较大的施工作业工序，尽量安排在日间进行。9、夜间应可能避免大型机械集中作业，降低工作噪音，在工作点设置必要的噪音监测点，噪音控制在50db以内。当噪音大于50db时，应停止机械作业。三、空气污染控制（防尘）1、施工机械以电动类型为主，减少柴油机废气排出，并采用无铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准，机械要经常检修，避免废气、废油污染环境。所有车辆及设备的废气排放必须合乎环保要求，若检测不合格，需严格整改后直至合格。2、施工中的运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。对施工中的水泥、石屑等易于引起尘害的细料堆,要集中堆放，并应予遮盖或适当洒水，做好施工中的管理工作，不要将粉尘带到公共场所和空间。必要时进行洒水，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。3、严禁在场内动用明火，焚烧废弃物或有害、有毒物质，一经发现严肃处理。4、集中设置食堂，不使用木材、煤作为燃料，坚持油改气的方针，饮食火源定为石油液化气。 四、水质污染控制1、施工人员生活区设置化粪池，生活污水均接入化粪池后流向市政污水管网。2、场内道路硬地化，设明沟导流雨水，经汇集后排入市政雨水管网。低凹地及时补平，不允许场内积水。3.施工场内设置排水系统，将现场内的施工及生活污水排至沉淀池，污水未经处理，绝对不允许排入排水系统。第十三章文明施工措施在施工过程中，我司将严格遵守有关工程施工、挖运土方、余泥渣土排放等管理文件的要求，成立本项目部文明施工组，制订文明施工的目标和实施方案，具体措施如下：一、思想上给予充分的重视1.加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。2.做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。严格执行XX市文明施工的有关规定。3.项目经理部设立文明施工组，由项目部专职安全员兼任工地文明施工员，项目部项目技术负责人为文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。4.文明施工目标：XX市安全文明施工样板工地。二、动态管理、制度化管理1、根据“XX市建设工地文明施工标准”协同工程所在地城监等部门共同努力，搞好创样板工地工作。2、对施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，根据施工进度、气候变化和影响环境的因素，制订可行的文明、环保施工措施，进行动态管理。3、制订、公布详细的文明、环保和奖罚条例，公司有关职能部门将定期和不定期组织各项目部的文明施工评比，增强项目部文明施工管理工作的自觉性和紧迫性。公司组织检查时，按评分表内容进行评分填写，并公布各项目部成绩和奖罚结果，实行管理公开化，互相监督。坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。4、项目经理部制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，认真落实。5、落实人头责任，定期考核，内部以周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。6、奖惩对等，对文明施工工作得力的个人予以表彰并经济奖励，以期不断提高和完善工作中的薄弱环节。三、工地围蔽1.施工现场实行封闭管理，施工围蔽严格按照有关施工围蔽的要求执行。2、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。3、严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用围蔽外的道路，若需占用围蔽外的土地或道路，必须按规定办理申报手续，批准后方可占用。占用期满后，必须将用地清理干净，平整恢复原状。4、现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。5、在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。 6、工程竣工后，按规定立即拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。四、路况维护1.施工机具统一在确定场所内摆放。施工车辆在施工范围内应礼让其他通行车辆。2、必须落实门前三包环境保洁责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道，必须严格执行有关部门申报的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放所申报的建筑材料或机具设备。3、施工范围设置施工标志，告请车辆小心慢行和告请公众注意安全，施工范围采用围蔽施工，防止外人进入施工现场。对场地内的坑、沟，挖掘路面等危险部位必须设置护栏、加盖等防护设施，并设置警示灯及其他警示标志。4、施工现场设置保证施工安全的夜间照明，设置行人、车辆交通安全的路灯照明，并注意保护好用电设备，保证安全。5、夜间施工期间采用高亮度灯照明和进行电焊时，设置挡板，避免照明和电焊时的强光刺射干扰司机夜间行车安全。6、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。7、在现场设置夜间值班电话，并在施工围蔽的墙面上明确，对居民反映的问题及时处理。五、路面卫生1、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。2、在施工作业通道出口设置简易洗车槽及冲洗机，驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。3、对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运，选择有资质的单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。4、施工现场的淤泥外运不得雇佣无余泥排放证的车辆运送余泥，所有从工地开出的车辆必须经洗车槽清洗干净后才能放行。5、在全部工程完成之后,对施工范围内进行全面的清理,清除施工过程中的建筑垃圾。六、工地卫生1、临时建筑采用活动板房等临时设施，临设要符合安全、通风，明亮、卫生的要求。2、保持施工场容、场貌整洁，搞好施工现场及周围的环境卫生。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。3、生活区内派专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通，生活污水要经过处理才排入沟渠。4、工地应设置医务室，负责工地员工的医疗保健，做好防病治病，负责监督检查食堂、食品卫生，防止事物中毒，并检查生活区现场的卫生情况，发现情况及时通知整改。5、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。七、综合治理方面1、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。2、进场人员按公安及有关部门规定，办理手续、岗前培训及安全、纪律法制教育。3、现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗防窃，杜绝发生群殴群斗事件。宿舍内严禁赌博和其他违法行为，严禁男女混住及家属留宿。4、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。5、工程施工的同时，与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安、交通部门合作，共创文明工地。施工期间，根据监理、业主或当地管理部门的要求，在规定的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围墙、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。 6、生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及文书清除的专责轮值制度。在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。7、施工过程中，若发现有文物迹象，必须立即采取有效的封闭保护措施，通知文物管理部门处理。8、在施工全过程中，坚决贯彻执行XX市政府有关城市管理及环境保护、文明施工的有关规定，并接受有关部门的监督检查和群众的投诉。第十四章安全生产保证体系及保证措施我司本工程安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，杜绝交通事故，杜绝机械事故，创建XX市安全文明施工样板工地。第一节安全管理组织及保证体系一、安全管理组织机构1、成立以项目经理为首，有施工员、安全员、质检员、技术员、班组长等参加的安全生产管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。以集团安全生产副经理及质安部成员组成集团安全管理领导小组，负责安全施工保证体系的管理，检查组织对安全隐患的突击检查。2、工地安全管理小组，由项目部主管安全生产的项目技术负责人担任领导，成员包括1名专职安全员，1名电工管理，负责工地安全施工管理，并由专职安全员负责具体安全事务的监督。班组施工管理兼职安全员，负责组织班组工人的安全施工。3、建立和实施安全生产责任制：项目经理是安全第一责任人，技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。二、安全生产保证体系安全生产是企业健康发展的基础之一，确保施工全过程的安全是企业的重要课题，我局制订并完善了一套安全生产的保证措施，责任落实到人，项目经理是项目安全生产第一责任人，技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目部设立1名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。安全生产保证体系如下图： 第二节安全管理制度生产管理和技术管理的规章制度，是统一组织职工进行生产活动的准则，是保证正常生产的有力工具。没有规章制度，就没有准绳，就容易出问题，因此为保证本工程的安全生产，建立和健全切实可行的规章制度：1、安全生产制度建立和认真执行安全生产责任制，做到分级负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针贯彻到日常生产的各个环节中去，把安全生产真正地统一起来。本工程项目经理是项目安全生产第一责任人，项目技术负责人是项目安全生产直接责任人，并分别与公司签订责任书。项目部设立1名专职安全员，其职责包括制定健康保护与事故预防措施、检查所有的安全规则条例的实施情况等。2、安全教育制度项目部经常利用各种有效形式，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学习有关安全生产的政策、法令、教育职工树立安全和生产统一的思想，自觉遵守安全生产规章制度。3、安全技术措施制度安全技术措施是施工设计的重要组成部分，是指导安全产的技术文件，也是进行安全生交底的重要依据，因此，没有编制安全技术措施的工程一律不准施工。4、安全交底制度安全交底是具体贯彻安全技术措施的主要方法，是一项经常性的工作，也是最实际最深刻的安全教育。各级领导在布置生产任务时，对施工安全要提出明确的要求，把施工技术和安全技术同时交底，并组织工人讨论，订立保证安全措施，使人人心中有数，个个做到安全。5、安全检查制度为了及时发现和消除不安全因素，应加强经常性的安全检查，项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每月检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查并根据施工和季节变化的特点，每年定期地进行二次至四次群众性安全检查。6、事故分析制度项目部严肃认真地贯彻执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》，发生工伤事故后，应组织实地调查，找出事故原因，掌握事故发生的规律，采取预防措施。第三节安全生产保证措施一、安全技术措施1、项目开工前，编制实施性安全方案。2、对施工难度大、危险性高的分项工程编制专项安全技术措施，确保施工安全。3、严格执行逐级安全技术交底制度。施工前由项目技术负责人组织有关人员进行详细的安全技术交底和现场管线状况及其保护措施，并履行签字手续备案待查。各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。专职安全员对安全措施的执行情况进行监督，并做好记录。 4、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。5、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（GJ46-2005）要求进行设计、检测。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志。二、现场安全管理措施1、根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。进入施工现场人员，必须佩带安全帽，特殊工种按规定要佩带好防护用品。2、施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、全技术管理办法，经监理、业主审批同意后实施。材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。3、房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合《消防法》的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料场等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。4、夜间施工须配备足够的照明灯具，保证有足够的照明度。5、在有高压线经过的地方，在进行施工前，先由测量人员准确测出悬高，确认满足施工安全要求后方可进行施工。若因净高太小不能施工，则会同设计单位及电力局共同协商解决。6、我司在合同期间，将组织提供适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日时也是不间断的。7、我司的所有雇员和代表，都将佩戴我司提供的工作证，工作证标明姓名、头衔、身份编号，在现场期间将一直佩戴在胸前。我司的所有机械及设备，都将醒目地注上我司的名称。闲杂人员禁止进入施工现场。三、认真执行安全检查1、项目部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每月检查一次，施工班组每天检查一次。非定期检查视工程进度进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后要加强检查。2、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成时间，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。3、安全检查与修订完善安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。四、用电安全措施1、配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。2、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，关现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。3、所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。4、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。五、机械安全措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，无进行年审过的机械不得进场施工。2、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。3、锯木机必须安装反刀架，防止反向进料切割；空气压缩机要有安全罩。4、运输车辆服从指挥，信号灯齐全，制动器机械性能良好。 六、防火安全措施1、贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。2、落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防责任人，各司其职。实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。3、施工现场和生活区临设按消防要求搭建，水源配置合理，配备齐全的消防器材。七、高处作业的安全措施1、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用具，如安全带等安全工具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班。3、设置护栏并架设护网，并要稳固可靠。4、从事架子施工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。模板施工高度超过5m的架子要由架子工去完成。5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠，并经过验收合格后方可使用。架子工应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80—91)和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。6、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，上、下传递工具时，严禁抛掷。八、材料设备吊装安全措施1、作业前必须检查吊车停放位置，特别是支腿位置是否稳固，有足够的承载力。2、施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨号。作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。3、各机具设备应在限载内运行，不得超载运行，严格按操作规程操作。构件起吊后应保持水平状态，禁止在空中调整其倾斜度。4、风力大于六级或暴雨、大雾，严禁进行安装作业。5、起吊过程中严禁在吊臂及起吊件下站人，作业人员带安全帽，高空作业必须系安全带。6、“五不吊”：指挥手势或信号不清不吊；重量、重心不明不吊、超载不吊，视线不明不吊；捆绑不牢挂钩方法不对不吊。作业过程严格按照起重作业有关安全操作规程执行。7、吊装时必须统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置。注意检查支腿有无下陷和浮动等危险状况，当吊机力矩接近额定力矩时，联络员应立即报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。8、吊机转臂、伸臂的空间范围内不得有障碍物，高压电缆如小于安全距离则拆除或安排停电时作业。9、禁止用斜拉方式起吊，起吊时汽车起重机不准行驶移动，作业期间严禁在起重机前方120°范围内工作，任何情况下严禁关闭起重机自锁保险装置进行吊装作业。第四节管线保护措施本工程在XX区狮山镇的科技工业园A区内，并涉及范围至村庄，所以地下管线众多，在整个施工过程中须采取可靠措施确保地下管线的安全。在排水和道路施工过程中必须保护好管线。为了保护好管线，现制定下列措施：1、与电讯、电力、供水等有关单位联系、协商，调查管线的走向和确切位置以及埋设深度，取得管线走向图，实地打点放样。2、对管线部位要指定专人进行精确探测，非管线部位也进行普测。3、在管线部位要有明显的标志，施工负责人、施工员必须熟悉本段管线位置。4、成立有力的管线保护小组，严格按管线图纸施工。要指定高度负责的人员在施工期间进行管理值班。各保护管线小组的领导在施工前要全面检查各项保护措施是否落实，才能动工。 5、加强思想工作，要向全体人员和包括民工讲清楚保护管线的重要性，明确施工时的要求。6、凡是不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除受经济行政处分外，情节严重的还要追究刑事责任。7、排水施工基坑开挖，如遇地下通讯线或供水管线，应核定管线类型，取得有关部门同意后，采取捆绑悬吊牢固后，方可继续进行基坑开挖。第十五章施工节约技术措施为降低工程成本，增强企业市场竞争力，我局将本着“高效益、低耗能”地原则进行施工管理，施工节约措施主要有以下几点：1.在项目部内广泛开展加强工程施工节约教育，使项目部全体职工均能自觉地贯彻有关施工节约措施。2.认真熟悉图纸，加强对现场实有工程量的统计，减少施工额外的工程量而造成的损失。3.合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失。按照施工总部署，有次序、有计划地安排施工。4.合理安排施工进度，在保证工期的前提下，根据工程施工顺序、工期缓急，提高周转材料的使用率。5.严格按进度施工，避免后期施工进度过紧，周转材料难以周转，造成浪费。6.认真实行现场工料核算制和限额领料制度。做到收料数量准确，限额领料，施工做到工完料尽，场地清理。7.严格按施工进度采购材料，建立严格的采购程序，避免造成资金积压，增加资金利息支出。8.建立完善的工程（产品）标识和可追溯性控制程序，做好采购的原、半成品的标识管理工作。避免材料使用出错，造成浪费。9.加强各类材料进场的验收工作，使材料能保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织科学安排，避免一切返工、窝工现象。10.材料应严格按照规定堆放，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工、误时，影响施工。11.做好施工机械的调配工作，减少施工机械进退场消耗，并减少由于机械的空置而造成浪费。12.实行工程任务单制度。⑴由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。⑵凡需耗用材料的生产任务，在开工程任务单的同时，开出限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。13.严格计量工作，确保施工资源投入量准确，不浪费。 14.强调质量管理，严格执行实行三级验收制度，避免产生质量问题，造成返工浪费。15.加强现场管理、采取科学的施工方法以及充分发挥项目班子每个管理人员的积极性是降低工程成本的根本措施。16.加强工资管理：搞好工资管理首先抓好劳动力的合理安排，减少窝工现象，劳动力的计划安排要合理，防止重复用工，并派专人负责工时管理。17.采用先进施工技术，提高生产效率，从而提高生产，加快进度，降低成本，提高生产效益和社会经济效益。第十六章工程各项目施工配合措施开工前，按监理工程师要求填写开工报告，待甲方或监理工程师批准后方可正式开工。我司将办好开工、夜间施工、余泥、散体物料运输及排放、占用道路、交通疏导方案报批、消防等申请申报手续，加强与各主管单位的联系，为工程的顺利进行提供有利的条件。我司在施工中，对排水工程及其他专业管线施工单位的施工配合，作出以下承诺：1、按业主和监理工程师安排，及时提供条件给专业管线施工单位进场。专业施工单位进入我司负责施工的区域时，我司应作出礼让，并提供合适的施工场地。2、提供测量控制点、水准点，并按照监理工程师安排施工单位进行联测。3、当专业施工单位需求临时水电、测量基准点等帮助或资料时，我司将热情服务，提供水电的接驳点以及水准点、坐标点等。如果专业单位要求我司为其放出有关基线时，我司将提供放线。4、平衡配合各专业单位与本单位施工的关系，在施工过程中，积极和有关单位的协商有关交接问题。如果发生异议，则和监理工程师协商和裁定，服从监理工程师的协调意见。5、在施工总体部署时，充分考虑网络计划中的时差，研究施工方案，努力平衡各种专业工程与自身工程的关系，合理组织施工，合理安排施工流程，尽量减少对专业施工单位的影响。6、协助保护专业管线的成品、半成品。7、积极与业主、监理协商解决遇到的各种问题。第十七章成品保护措施与工程保修承诺第一节成品保护措施工程完成后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。做好成品保护工作，可能节约投资，减少浪费，否则会加大成本，影响工期，因此，加强成品保护意义重大，特制定如下措施：1、在本工程入口处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设置警示灯，防止车辆驶入。2、严格按施工规范施工，保证水泥石屑稳定层施工的养护时间，在养护期间禁止施工及机动车辆通行。3、对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工过程将已完成的部位破坏，凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须和取有效的保护措施，否则，不允许进入下道工序施工。尤其水泥石屑稳定层等关键部位应严格加以控制和保护。4、在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并果断处理，并定期对职工进行成品保护教育。 5、对成品保护采取护、包、盖、封等措施，即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护，用塑料布、纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭的办法。6、严格按施工规范施工，保证水泥石屑稳定层施工的养护时间，在养护期间禁止施工及机动车辆通行。水泥砼路面必须达到一定的强度并经监理工程师同意后，才能临时开放交通。7、工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。第二节工程保修承诺与措施一、保修承诺为更好地做好工程保修工作，让业主满意，让市民满意，我司郑重做出以下承诺：1、工程竣工验收后，我司将按国家现行建筑工程保修有关规定保修期对工程进行保修，保修的内容为合同明示要求和国家有关规定。2、在接到业主返修通知的一天时间内，排人到现场了解情况，积极和业主协商。如属保修范围，在接到返修通知的三天时间内，组织施工队伍进场返修。3、属我司承建工程保修范围内的项目，我司将无条件接受业主的保修工作安排，并自行负责在保修范围内的一切施工费用。二、保修措施工程保修的服务质量直接关系到企业的声誉，也是企业健全质量管理系统的一个重要要求。我司一向都非常重视工程保修质量，并按业主和社会的要求和期望不断地提高工程保修服务的质量，对于本工程，拟采取的工程保修措施如下：1、工程保修责任明确，项目经理承担工程保修的责任及负责实施保修工作。在与项目部领导班子签订责任书时，就明确此一点。2、应从企业生存、发展的角度来看待“工程保修”服务的重要性，又要从法规的强制性来理解“工程保修”的必要性。3、我司经营部负责组织工程回访和工程保修工作，工程部是主要配合部门，项目部是实施保修工作的单位。4、按照我司的ISO质量体系文件要求，做好工程回访工作，积极了解业主对我司的要求和期望。5、在工程保修期内，不定期派人到工程现场进行检查，发现问题即报告我司由项目部负责返修。6、返修完毕后经我司的有关部门进行验收合格后，在请业主进行验收，如不满意，继续返修，直至业主满意为止。'