第八章++建筑给排水及采暖工程质量控制 33页

第八章建筑给排水及采暖工程质量控制第一节材料进场验收一、给排水管道（一）管道种类镀锌管、UPVC管，铝塑管、PPR管、铜管、不绣钢管和衬塑钢管。（二）验收标准《给水衬塑复合钢管》CJ／T136-2001《塑料衬里复合钢管和管件》HG/、bT2437-2006《塑料管道系统－用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定》GB/T18252—2000《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统》GB/T18477.1-2007《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》GB2102—2006（三）监理事宜1.按批查验出厂合格证、检测报告，按制造标准现场抽样检测水管的管径、壁厚及均匀度，并和材料样品对比。2.焊接钢管（SC）及配件外观检查要点：镀锌钢导管镀层覆盖完整、表面无锈斑；管材连接套管及其金属附件内外壁表面光洁、无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹变形等缺陷；管材连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平整光滑。3.塑料管及管配件应为同一生产厂家制造。4.焊接钢管（SC）规格见表2-8-1。5.焊接钢管（SC）的通常长度：钢管的通常长度为3-12m；焊接钢管（SC）的定尺长度应在通常长度内，且直缝宽频电阻焊钢管的允许偏差为0，+20mm，螺旋缝埋弧焊钢管的允许偏差为0，+50mm。表2-8-1焊接钢管（SC）规格公称口径/mm公称外径/mm普通钢管加厚钢管公称壁厚/mm理论重量/（Kg/m）公称壁厚理论重量1017.22.50.912.80.991521.32.81.283.51.542026.92.81.663.52.022533.73.22.414.02.933242.43.53.364.03.794048.33.53.874.54.865060.33.85.294.56.196576.14.07.114.57.958088.94.08.385.010.35100114.34.010.885.013.48125139.74.013.395.518.20150168.34.518.186.024.02\n表2-8-2焊接钢管（SC）外径及壁厚允许偏差：公称外径D/mm管体外径允许偏差管道外径允许偏差/mm（距管端100mm范围内）壁厚允许偏差D≤48.3±0.5mm—±10％48.3＜D≤273.1±1.0％D—273.1＜D≤508±0.75％D＋2.4，－0.8D＞508±1.0％D或±10.0，两者取较小值＋3.2，－0.8表2-8-3镀锌钢管镀锌层的重量系数壁厚/mm0.50.60.81.01.21.41.61.82.02.3系数1.2551.1121.1591.1271.1061.0911.0801.0711.0641.055壁厚/mm2.62.93.23.64.04.55.05.45.66.3系数1.0491.0441.0401.0351.0321.0281.0250.0241.0231.020壁厚/mm7.18.08.8101112.514.21617.520系数1.0181.0161.0141.0131.0121.0101.0091.0081.0091.006二、型钢（一）型钢种类角钢、槽钢、工字钢。（二）验收标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787-1988《槽钢允许偏差》GB707-88《钢产品分类》GB-T15574-1995《优质炭素结构钢》GB-T699-1999《钢铁产品牌号表示方法》GB-T221-2000《热轧工字钢》GBT706-1988《热轧H型钢和部分T型钢》GBT11263-2005《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T6728-2002《冷弯型钢》GB/T6725-2002（三）监理事宜1.按批查验型钢出厂合格证、检测报告，按制造标准现场抽样检测型钢壁厚及均匀度，并和材料样品对比。2.镀锌型钢镀层覆盖完整、表面无锈斑；外壁表面光洁、型钢边角无毛刺、飞边、变形等缺陷。3.热扎工字钢的尺寸（表2-8-4）及质量要求：计算公式：W=0.00785d[h+f（b–d）]表2-8-4热轧工字钢的尺寸型号尺寸/mm截面面积/cm2理论质量W/（kg/m）高度h腿宽b腰厚d10100684.514.34511.26112.6126745.018.11814.22314140805.521.51616.89016160886.026.13120.51318180946.530.75624.14320a2001007.035.57827.929\n20b2001029.039.57831.06922a2201107.542.12833.07022b2201129.546.52836.52425a2501168.048.54138.10525b25011810.053.54142.03028a2801228.555.40443.49228b28012410.561.00447.88832a3201309.567.15652.71732b32013211.573.55657.71732c32013413.579.95662.76536a36013610.076.48060.03736b36013812.083.68065.68936c36014014.090.88071.34140a40014210.586.11267.59840b40014412.594.11273.87840c40014614.5102.11280.15845a45015011.5102.14680.42045b45015213.5111.14687.48545c45015415.5120.14694.55050a50015812.0119.30493.65450b50016014.0129.304101.50450c50016216.0139.304109.35456a56016612.5135.435106.31656b56016814.5146.635115.10856c56017016.5157.835123.90063a63017613.0154.658121.40763b63017815.0167.258131.29863c63018017.0179.858141.189H-高度；B-宽度；t1-腹板厚度；t2-翼缘厚度；r-圆角半径图2-8-1H型钢截面图表2-8-5H型钢截面尺寸、截面面积、理论重量类别型号（高度×宽度）/（mm×mm）截面尺寸/mm截面面积/cm2理论重量/（kg/m）HBt1t2r宽翼缘H型钢HW100×10010010068821.5916.9125×1251251256.59830.0023.6150×150150150710839.6531.1\n175×1751751757.5111351.4340.4200×2002002008121363.5349.920020412121371.5356.2250×25024425211111381.3163.82502509141391.4371.8250255141413103.9381.6300×300294302121213106.3383.5300300101513118.4593.0300305151513133.45104.8350×350338351131313133.27104.6344348101613144.01113.0344354161613164.65129.3350350121913171.89134.9350357191913196.39154.2400×400388402151522178.45140.1394398111822186.81146.6394405181822214.39168.3400400132122218.69171.7400408212122250.69196.8414405182822295.39231.9428407203522360.65283.1458417305022528.55414.9*498432457022770.05604.5*500×500492465152022257.95202.5502465152522304.45239.0502470202522329.55258.7中翼缘H型钢HM150×10014810069826.3520.7200×15019415069838.1129.9250×1752441757111355.4943.6300×2002942008121371.0555.8350×2503402509141399.5378.1400×300390300101613133.25104.6450×300440300111813153.89120.8500×300482300111513141.17110.8488300111813159.17124.9550×300544300111513147.99116.2550300111813165.99130.3600×300582300121713169.21132.8588300122013187.21147.0594302142313217.09170.4窄翼缘H型钢HN100×501005057811.859.3125×601256068816.6913.1150×751507557817.8514.0175×901759058822.9018.0\n200×100198994.57822.6917.82001005.58826.6722.9250×12524812458831.9925.125012569836.9729.0300×1502981495.581340.832.03001506.591346.7836.7350×175346174691352.4541.23501757111362.9141.4400×1504001508131370.3755.2400×2003961997111371.4156.14002008131370.3755.2450×2004461998121382.9765.14502009141395.4374.9500×2004961999141399.2977.9500200101613112.2588.1506201111913129.31101.5550×20054619991413103.7981.5550200101613149.26117.2600×200596199101513117.7592.4600200111713131.71103.4606201122013149.77117.6650×300646299101513152.75119.9650300111713171.21134.4656301122013195.77153.7700×300692300132018207.54162.9700300132418231.54181.8750×300734299121618182.70143.4742300132018214.04168.0750300132418238.04186.9758303162818184.78223.6800×300792300142218239.50188.0800300142618263.50206.8850×300834298141918227.46178.6842299152318259.72203.9850300162718292.14229.3858301173118324.72254.9900×300890299152318266.92209.5900300162818305.82240.1912302183418360.06282.61000×300970297162118276.00276.7980298172618315.50247.7990298173118345.30271.11000300193618395.10310.21008302214018439.26344.8\n薄壁H型钢HT100×5095483.24.587.626.0974945.589.387.4100×10096994.56816.2112.7125×60118583.24.589.267.31205945.5811.408.9125×1251191234.56820.1215.8150×75145733.24.5811.479.01477445.5814.1311.1150×100139973.24.5813.4410.5142994.56818.2814.3150×15014414857827.7721.814714968.5833.6826.4175×90168883.24.5813.5610.61718946817.5913.8175×175167173571333.3226.21721756.59.51344.6535.0200×100193983.24.5815.2612.01969946819.7915.5200×1501881494.56826.3520.7200×200192198681343.6934.3250×1252441244.56825.8720.3250×1752381734.581339.1230.7300×1502941484.561331.9025.0300×200286198681349.3338.7350×1753401734.561336.9729.0400×150390148681347.5737.3400×200390198681355.5743.6注1：同一型号的产品，其内侧尺寸高度一致。注3：“*”所示规格表示国内暂不能生产。注2：截面面积计算公式为：“t1（H－2t2）＋2Bt2＋0.858r2”。表2-8-6H型钢尺寸、外形允许偏差项目允许偏差图示高度H（按型号）＜400±2.0≥400～＜600±3.0≥600±4.0宽度B（按型号）＜100±2.0≥100～＜200±2.5≥200±3.0厚度t1＜5±0.5≥5～＜16±0.7≥16～＜25±1.0≥25～＜40±1.5≥40±2.0t2＜5±0.7\n≥5～＜16±1.0≥16～＜25±1.5≥25～＜40±1.7≥40±2.0长度≤7m＋60，0＞7m长度每增加1m或不足1m时，正偏差在上述基础上加5mm4.热轧等边角钢的尺寸及质量要求：图2-8-2热轧等边角钢符号意义：b—边宽度；d—边厚度；r—内圆弧半径；rr1—边端内圆弧半径；I—惯性矩；i—惯性半径；w—截面系数；Z0—重心距离。表2-8-7热轧等边角钢角钢号数尺寸mm截面面积cm2理论重量Kg/m外表面积m2/mbDr22033.51.1320.8890.07841.4591.1450.0772.52531.4321.1240.09841.8591.4590.0973.03034.51.7491.3730.11742.2761.7860.1173.63632.1091.6560.14142.7562.1630.14153.3822.6540.1414.040352.3591.8520.15743.0862.4220.15753.7912.9760.1564.54532.6592.0880.17743.4862.7360.17754.2923.3690.17655035.52.9712.3320.19743.8973.0590.19754.8033.7700.19665.6884.4650.196注：截面图中的=1/3d及表中的数据用于孔型设计，不作交货条件。\n5.热轧槽钢的尺寸及质量要求：符号意义：—高度；r1—腿端圆弧半径；b—腿宽度；I—惯性矩；d—腰厚度；W—截面系数；t—平均腿厚度；i—惯性半径；r—内圆弧半径；Z0-YY轴与Y1Y1轴间距。图2-8-3热轧槽钢表2-8-8热轧槽钢型号尺寸mm截面面积cm2理论重量kg/mhbdtrr1550374.577.03.56.9285.4386.363404.87.57.53.88.4516.635880435.088.04.010.2488.04510100485.38.58.54.212.74810.00712.6126535.599.04.515.69212.31814a14b14014058606.08.09.59.59.59.54.84.818.51621.31614.53516.73316a1616016063656.58.5101010.010.05.05.021.96225.16217.24019.75218a1818018068707.09.010.510.510.510.55.25.225.69929.29920.17423.00020a2020020073757.09.0111111.011.05.55.528.83732.83722.63725.77722a2222022077797.09.011.511.511.511.55.85.831.86436.24624.99928.453a25bc2502502507880827.09.011.012121212.012.012.06.06.06.034.91739.91744.91727.41031.33535.260a28bc2802802808284867.59.511.512.512.512.512.512.512.56.26.26.240.03445.63451.23431.42735.82340.219a32bc32032032028890928.010.012.014141414.014.014.07.07.07.048.51354.91361.31338.08343.10748.131a36bc36036036096981009.011.013.016161616.016.016.08.08.08.060.91068.11075.31047.81453.46659.118a40bc40040040010010210410.512.514.518181818.018.018.09.09.09.075.36883.06891.06858.92865.20871.488注：截面图和表中标注的圆弧半径r、r1的数据用于孔型设计，不作交货条件。\n三、阀门（一）阀门种类按使用材质分：铸铁阀门、铸钢阀门、铜阀等。（二）验收标准《钢制管法兰类型》GB／T9112—1988《通用阀门标志》GB／T12220—1989《法兰连接金属阀门结构长度》GB／T12221—1989《通用阀门钢制旋启式止回阀》GB／T12236—1989《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》GB／T12238—1989《通用阀门压力试验》GB／T13927—1992《通用阀门铁制旋启式止回阀》CB／T13932—1992《整体铸铁管法兰》CB／T17241．6一1998《铸铁管法兰技术条件》GB／T17241．7—1998《安全阀一般要求》GB12241-2005（三）监理事宜1.所有阀门进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.阀门进场或安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间应不少于表2-8-9的规定：表2-8-9阀门试压的试验持续时间允许值公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~4506030180四、水泵（一）水泵种类按结构分：离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵。（二）验收标准《井用潜水泵型式和基本参数》GB/T2816-1991《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》GB/T 3216—1989《离心水泵技术条件》GBT5656-1994（三）监理事宜1.泵的合格证、检测报告、相关的技术说明文件、结构图纸、使用说明、装箱单等附带资料应齐全。2.所有泵进场时应对品种、规格、外观等进行验收；包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；查看泵的扬程、功率、流量等参数是否与设计图纸及合同一致。3.水泵的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。4.用手盘动水泵轴承，叶轮应不卡壳，运行平稳；通电运行时，水泵轴承温升及震动幅度应符合产品技术说明文件和相关规范要求，且每次叶轮停止运转时，叶轮不应停在同一位置。\n第二节安装工程质量控制一、安装工程质量总控制1.建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2.隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。3.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。4.管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。（2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5.在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。6.明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。7.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（1）位置正确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。8.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2-8-10的规定。表2-8-10钢管水平安装的支、吊架间距允许值公称直径（mm）15202532405070支架的最大间距（m）保温管22.52.52.5334不保温管2.533.544.556公称直径（mm）80100125150200250300支架的最大间距（m）保温管44.567788.5不保温管66.5789.511129.采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2-8-11的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表2-8-11塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间允许值管径（mm）12141618202532最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.1水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.8热水管0.20.20.250.30.30.350.4管径（mm）4050637590110—最大间距（m）立管1.31.61.82.02.22.4—水平管冷水管0.91.01.11.21.351.55—热水管0.50.60.70.8———10.铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表2-8-12的规定：\n表2-8-12铜管垂直或水平安装的支架间距允许值公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.511.采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。（3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。12.管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。13.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。14.管道接口应符合下列规定：（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表2-8-13的规定。表2-8-13管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980（2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。（4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（7）承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。（8）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。15.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。二、室内给水系统安装（一）涉及工序材料检查→下料制作→找准安装→管网试压→管网冲洗→管道防腐保温→设备安装调试。（二）验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（三）监理事宜1.注意的质量问题：（1）管道镀锌层损坏原因：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。（2）立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。（3）立管距墙不一致或半明半暗\n原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（4）热水立管的套管向下层漏水原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。2.施工单位注意成品保护：（1）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。（2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。（3）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。（4）水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。3.检查要点：（1）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。（2）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。（3）给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。（4）铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。（5）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。（6）冷、热水管道同时安装应符合下列规定：①上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；②垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。（7）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（8）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（9）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。（10）室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。（11）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。（12）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（13）给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。（14）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表2-8-14的规定：\n表2-8-14给水管道和阀门安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上≯25塑料管复合管每米1.5全长25m以上≯25铸铁管每米2全长25m以上≯252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查5m以上≯8塑料管复合管每米25m以上≯8铸铁管每米35m以上≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（15）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。（16）室内消火栓系统安装应符合下列规定：①室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。②安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。③箱式消火栓的安装应满足：栓口朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。（17）给水设备安装应符合下列规定：①水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。②水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。③敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。满水试验静置24h观察，应不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力应不降，不渗不漏。④水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。⑤水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。⑥立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。⑦室内给水设备安装的允许偏差应符合表2-8-15的规定：表2-8-15室内给水设备安装的允许偏差允许值项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查\n联轴器同心度轴向倾斜（/m）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉径向位移0.1⑧管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表2-8-16的规定：表2-8-16管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏值项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.lδ用钢针刺入-0.05δ2表面平整度卷材5靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：δ为保温层厚度。三、室内排水系统安装（一）涉及工序材料检查→下料制作→找准安装→管网灌水通球试验→管网冲洗→管道防腐保温→设备安装调试（二）验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（三）监理事宜1.注意的质量问题：（1）立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。（2）排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。（3）地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。（4）立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。（5）卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。（6）排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。如涉及无要求时，严格按照规范要求执行。2.施工单位注意成品保护：（1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。（2）在回填土方时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。（3）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。（4）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。（5）冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。3.检查要点：（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面应不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或表2-8-17的规定：表2-8-17生活污水铸铁管道的坡度允许值项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012\n412515105150107620085生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表2-8-18的规定：表2-8-18生活污水塑料管道的坡度允许值项次管径（mm）标准坡度（‰）最小坡度（‰）150251227515831101264125105516074（3）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。（4）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（5）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：①在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门；②在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm；③在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口；④埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。（6）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。（7）排水塑料管道支、吊架间距应符合表2-8-19的规定：表2-8-19排水塑料管道支、吊架间距允许值管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6（8）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：①通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；②在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；③在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置；④屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。（9）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。（10）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。\n（11）由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。（12）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。（13）室内排水管道安装的允许偏差及检验方法应符合表2-8-20的相关规定：表2-8-20室内排水管道安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每米1全长25m以上≯25钢管每米每米1全长25m以上1.5全长25m以上每米≯25全长25m以上≯308塑料管每米1.5全长25m以上≯38钢筋混凝土管、混凝土管每米3全长25m以上≯754立管垂直度铸铁管每米3吊线和尺量检查5m以上≯15钢管每米35m以上≯10塑料管每米35m以上≯15（14）雨水管道及配件安装应符合下列规定：①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。且灌水试验持续1h，不渗不漏；②雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表2-8-21的规定：表2-8-21埋地雨水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（‰）15020275153100841256515056200～4004③雨水管道不得与生活污水管道相连接；④雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm；⑤悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表2-8-22的规定：表2-8-22悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距允许值项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）\n1≤150≯152≥200≯20⑥雨水管道安装的允许偏差按排水管道允许偏差规定验收，雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表2-8-23的规定：表2-8-23雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1／4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的10％四、室内热水供应系统安装（一）涉及工序材料检查→下料制作→找准安装→管网试压→管网冲洗→管道防腐保温→设备安装调试（二）验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（三）监理事宜以下规定适用于工作压力不大于1.0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。（1）热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。（2）热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。（3）热水供应系统竣工后必须进行冲洗。（4）温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置；热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合给排水管道和阀门安装允许偏差的规定；热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合给水管道保温的规定。（5）室内热水供水辅助设备安装应符合下列规定：①在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。试验压力下10min内压力应不降，不渗不漏；②热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。试验压力下10min内压力应不降，不渗不漏；③水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定；④敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。满水试验静置24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏；⑤安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°；⑥\n由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5‰的坡度。自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.3～1.0m；⑦制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致；安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内；太阳能热水器的最低处应安装泄水装置；热水箱及上、下集管等循环管道均应保温；凡以水作介质的太阳能热水器，在0℃以下地区使用，应采取防冻措施；⑧太阳能热水器安装的允许偏差应符合表2-8-24的规定：表2-8-24太阳能热水器安装的允许偏差项目允许偏差检验方法板式直管太阳能热水器标高中心线距地面（mm）±20尺量固定安装朝向最大偏移角不大于15°分度仪检查五、卫生器具安装（一）涉及工序材料检查→支架制作→找准安装→器具灌水试验→器具冲洗。（二）验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（三）监理事宜1.注意的质量问题：（1）蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。（2）高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。（3）零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳，应采用平面扳手或自制扳手。（4）坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。（5）坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。（6）立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。（7）洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。（8）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。（9）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。2.施工单位注意成品保护：（1）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵存，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。（2）在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。（3）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。（4）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。（5）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。（6）在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。3.检查要点：（1）卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表2-8-25的规定：表2-8-25卫生器具安装高度项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式800800\n落地式5005002洗涤盆（池）800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆≯5206蹲式高水箱18001800自台阶面至高水箱底大便器低水箱900900自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式510370虹吸喷射式4708小便器挂式600450自地面至下边缘9小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘（2）卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表2-8-26的规定：表2-8-26卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称配件中心距地面高度（mm）冷热水龙头距离（mm）1架空式污水盆（池）水龙头1000—2落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头1000—5洗手盆水龙头1000—6洗脸盆水龙头（上配水l000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）450—7盥洗槽水龙头l000150冷热水（管其中热水龙头上下并行）11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿2100—10蹲式大便器（台阶面算起）高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250—手动式自闭冲洗阀600—脚踏式自闭冲洗阀150—拉管式冲洗阀（从地面算起）1600—带防污助冲器阀门（从地面算起）900—11坐式大便器高水箱角阀及截止阀2040—低水箱角阀150—12大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）≮2400—13立式小便器角阀1130—14挂式小便器角阀及截止阀1050105015小便槽多孔冲洗管1100—\n16实验室化验水龙头1000—17妇女卫生盆混合阀360—注：装设在幼儿园内的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心离地面安装高度应为700mm，其它卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。（3）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm；卫生器具交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。（4）卫生器具安装的允许偏差应符合表2-8-27的规定：表2-8-27卫生器具安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±15成排器具±103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查（5）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。（6）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。（7）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。（8）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（9）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表2-8-28的规定：表2-8-28卫生器具给水配件安装标高的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀±10尺量检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±20（10）浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m。（11）与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。（12）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。（13）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表2-8-29的规定：表2-8-29卫生器具排水管道安装的允许偏差项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每1m长2用水平尺量检查横管长度≤10m，全长＜8横管长度＞10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具±10用水平尺和尺量检查成排器具±5（14）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表2-8-30的规定：\n表2-8-30连接卫生器具的排水管管径和最小坡度项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道的最小坡度（‰）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆32～50204浴盆50205淋浴器50206大便器高、低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀40～5020自动冲洗水箱40～50208化验盆（无塞）40～50259净身器40～502010饮水器20～5010～2011家用洗衣机50（软管为30）六、室内采暖系统安装（一）涉及工序材料检查→下料制作→找准安装→管网试压→管网冲洗→管道防腐保温→设备安装调试（二）验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（三）监理事宜以下规定适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。1.注意的质量问题：（1）管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。（2）立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。（3）支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。（4）套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。（5）麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。（6）试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。2.施工单位注意成品保护：（1）安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。（2）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。（3）管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。3.检查要点：\n（1）焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。（2）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：①气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰。②气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。③散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。（3）补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求；平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志；蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求，安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志；热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。（4）方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接；方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。（5）采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求；安装位置应便于检修、维护和观察；散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接；在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。（6）膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门；当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头；法兰垫料应使用耐热橡胶板；焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯；塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。（7）采暖管道安装的允许偏差应符合表2-8-31的规定：表2-8-31采暖管道安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径≤100mmL用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯252立管垂直度（mm）每1m2吊线和尺量检查全长（5m以上）≯103弯管椭圆率（Dmax—Dmin）/Dmax管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm8％折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径＞100mm5注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。（8）室内采暖辅助设备及散热器安装应符合下列规定：①散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。②水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第2.4节和换热站相关规定执行。③散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表2-8-32的规定：表2-8-32散热器组对应平直度项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2～44\n5～762铸铁片式钢制片式3～15416～256④组对散热器的垫片应符合下列规定：组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm；散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。⑤散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表2-8-33的规定：表2-8-33散热器支架、托架数量要求项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2～41235224623572462柱翼型柱型挂墙3～81239～1213413～1624617～2025721～252683柱翼型柱型带足落地3～81—18～121—113～162—217～202—221～252—2⑥散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。⑦散热器安装允许偏差应符合表2-8-34的规定：表2-8-34散热器安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量⑧铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。（9）系统水压试验及调试应符合下列规定：采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验；试验压力应符合设计要求；当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验时使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。（10）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。\n七、室外给水管网安装（一）涉及工序材料检查→垫层处理→下料制作→找准安装→管网试压→管网冲洗→管道防腐保温（二）验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（三）监理事宜（1）塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件应是同一厂家的配套产品。（2）架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。（3）给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。（4）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源；管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。（5）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。（6）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（7）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表2-8-35的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。表2-8-35镀锌钢管、钢管的埋地防腐要求防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1（从金属表面起）冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层外包保护层外包保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层（封闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）369（8）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表2-8-36的规定：表2-8-36管道的坐标、标高、坡度要求项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地l00拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地l00敷设在沟槽内或架空402标高铸铁管埋地±50拉线和尺量检查敷设在沟槽内±30\n钢管、塑料管、复合管埋地±50敷设在沟槽内或架空±303水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m以上）起点～终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段（25m以上）起点～终点30（9）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。（10）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。（11）铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表2-8-37的规定：表2-8-37铸铁管承插捻口连接的对口最大间隙管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）7545100～25057-13300～500614-22铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表2-8-38的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。表2-8-38铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙要求管径（mm）标准环型间隙（mm）允许偏差（mm）75～20010+3，-2250～45011+4，-250012+4，-2（12）捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。（13）采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表2-8-39的规定：表2-8-39橡胶圈接口的管道的最大偏转角允许值公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度5°5°5°5°4°4°4°3°（14）消防水泵接合器及室外消火栓安装应符合下列规定：①系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。②消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。③室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。④地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。⑤消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。（15）管沟及井室安装应符合下列规定：①管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。②各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。\n③设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。④重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。⑤管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。⑥如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。⑦管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。⑧井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。⑨管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。八、室外排水管网安装（一）涉及工序材料检查→垫层处理→下料制作→找准安装→管网灌水试验→管网冲洗→管道防腐保温。（二）验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（三）监理事宜（1）排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理、管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。（2）各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。（3）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。（4）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检查时按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。（5）管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表2-8-40的规定：表2-8-40管道安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标高埋地±20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内±203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）30（6）排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。（7）混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：①抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径大于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹；\n②钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露；③抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为80～100mm。（8）排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。九、室外供热管网安装（一）涉及工序材料检查→垫层处理及覆盖→下料制作→找准安装→管网试压→管网冲洗→管道防腐保温（二）验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（三）监理事宜以下规定适用于厂区及民用建筑群（住宅小区）的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的质量检验与验收。（1）供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：①管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管；②管径为50～200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管；③管径大于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。（2）室外供热管道连接均应采用焊接连接。（3）平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求，安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志；直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求，回填前应注意检查预制保温层外壳及接口的完好性，回填应按设计要求进行；补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。（4）检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求；直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。（5）除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。（6）管道水平敷设其坡度应符合设计要求，室外供热管道安装允许偏差应符合表2-8-41的规定：表2-8-41室外供热管道安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平尺）、直尺、拉线埋地502标高（mm）敷设在沟槽内及架空±10尺量检查埋地±153水平管道纵、横方向（mm）每1m管径≤100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1.5全长（25m以上）管径≤100mm≯13管径＞100mm≯254弯管椭圆率（Dmax—Dmin）/Dmax管径≤100mm89％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm5％折皱不平度（mm）管径≤100mm4管径125～200mm5管径250～400mm7\n（7）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：①焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（8）供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。（9）地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁为100～150mm；与沟底为100～200mm；与沟顶（不通行地沟）为50～100mm；（半通行和通行地沟）为200～300mm。（10）架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）：①人行地区，不小于2.5m；②通行车辆地区，不小于4.5m；③跨越铁路，距轨顶不小于6m。（11）防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（12）供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏；供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。（13）管道试压合格后，应进行冲洗；管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。十、供热锅炉及辅助设备安装（一）涉及工序材料检查→垫层处理及覆盖→下料制作→找准安装→管网试压→管网冲洗→管道防腐保温→设备安装调试。（二）验收标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-1998）（三）监理事宜以下规定适用于建筑供热和生活热水供应的额定工作压力不大于1.25MPa、热水温度不超过130℃的整装蒸汽和热水锅炉及辅助设备安装工程的质量检验与验收。（1）管道、设备和容器的保温，应在防腐和水压试验合格后进行。保温的设备和容器，应采用粘接保温钉固定保温层，其间距一般为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为250mm。（2）锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表2-8-42的规定：表2-8-42基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置项次项目允许偏差（mm）检验方法1基础坐标位置20经纬仪、拉线和尺量2基础各不同平面的标高0，-20水准仪、拉线尺量3基础平面外形尺寸20尺量检查4凸台上平面尺寸0，-205凹穴尺寸+20，06基础上平面水平度每米5水平仪（水平尺）和楔形塞尺检查全长107坚向偏差每米5经纬仪或吊线和尺量全高108标高（顶端）+20，0水准仪、拉线和尺\n预埋地脚螺栓量中心距（根部）29预留地脚螺栓孔中心位置10尺量深度-20，0孔壁垂直度10吊线和尺量10预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5拉线和尺量标高+20，0水平度（带槽锚板）5水平尺和楔形塞尺检查水平度（带螺纹孔锚板）2（3）非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。（4）以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。（5）两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。（6）锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。（7）锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表2-8-43规定：表2-8-43压试验的压力要求项次设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa）1锅炉本体P＜0.591.5P但不小于0.20.59≤P≤1.18P+0.3P＞1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承压锅炉大气压力0.2注：①工作压力P对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力。②铸铁锅炉水压试验同热水锅炉。③非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。（8）机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。（9）锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合以上相关管道焊接的规定。（10）锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表2-8-44的规定：表2-8-44锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标10经纬仪、拉线和尺量2标高±5水准仪、拉线和尺量3中心线垂直度卧式锅炉炉体全高3吊线和尺量立式锅炉炉体全高4吊线和尺量组装链条炉排安装的允许偏差应符合表2-8-45的规定：表2-8-45组装链条炉排安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1炉排中心位置2经纬仪、拉线和尺量2墙板的标高±5水准仪、拉线和尺量3墙板的垂直度，全高3吊线和尺量4墙板间两对角线的长度之差5钢丝线和尺量\n5墙板框的纵向位置5经纬仪、拉线和尺量6墙板顶面的纵向水平度长度1／l000，且≯5拉线、水平尺和尺量7墙板间的距离跨距≤2m+3，0钢丝线和尺量跨距＞2m+5，08两墙板的顶面在同一水平面上相对高差5水准仪、吊线和尺量9前轴、后轴的水平度长度1／1000拉线、水平尺和尺量10前轴和后轴和轴心线相对标高差5水准仪、吊线和尺量11各轨道在同一水平面上的相对高差5水准仪、吊线和尺量12相邻两轨道间的距离±2钢丝线和尺量往复炉排安装的允许偏差应符合表2-8-46的规定：表2-8-46往复炉排安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1两侧板的相对标高3水准仪、吊线和尺量2两侧板间距离跨距≤2m+3，0钢丝线和尺量跨距＞2m+4，03两侧板的垂直度，全高3吊线和尺量4两侧板间对角线的长度之差5钢丝线和尺量5炉排片的纵向间隙1钢板尺量6炉排两侧的间隙2（11）铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表2-8-47的规定：表2-8-47铸铁省煤器支承架安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1支承架的位置3经纬仪、拉线和尺量2支承架的标高0，-5水准仪、吊线和尺量3支承架的纵、横向水平度（每米）L水平尺和塞尺检查（12）锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀；锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须封、堵严密；省煤器的出口处（或入口处）应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道；电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。（13）锅炉辅助设备及管道安装应符合下列规定：①风机试运转，轴承温升应符合下列规定：滑动轴承温度最高不得超过60℃；滚动轴承温度最高不得超过80℃。轴承径向单振幅应符合下列规定：风机转速小于1000r/min时，不应超过0.10mm；风机转速为1000～1450r/min时，不应超过0.08mm。②分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；且试验压力下10min内无压降、无渗漏。③敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于0.4MPa。满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。④地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MPa。且试验压力下观察30min不渗、不漏，无压降。连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。且在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。⑤各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。\n⑥管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。⑦锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表2-8-48的规定：表2-8-48锅炉辅助设备安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1送、引风机坐标10经纬仪、拉线和尺量标高±5水准仪、拉线和尺量2各种静置设备（各种容器、箱、罐等）坐标15经纬仪、拉线和尺量标高±5水准仪、拉线和尺量垂直度（1m）2吊线和尺量3离心式水泵泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查径向位移0.1连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表2-8-49的规定：表2-8-49连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标架空15水准仪、拉线和尺量地沟102标高架空±15水准仪、拉线和尺量地沟±103水平管道纵、横方向弯曲DN≤100mm2‰，最大50直尺和拉线检查DN＞100mm3‰，最大704立管垂直2‰，最大15吊线和尺量5成排管道间距3直尺尺量6交叉管的外壁或绝热层间距10⑧单斗式提升机安装应符合下列规定：导轨的间距偏差不大于2mm；垂直式导轨的垂直度偏差不大于1‰；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2‰；料斗的吊点与料斗垂心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm；行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活；安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象，送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。⑨注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0～1.2m；除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟管与引风机连接时应采用软接头，不得将烟管重量压在风机上；热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排入大气；软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向，树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。⑩在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物；涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。（14）锅炉安全附件安装应符合下列规定：①锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表2-8-50\n上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压；装有一个安全阀时，应按较低值定压。表2-8-50锅炉的安全阀开启压力项次工作设备安全阀开启压力（MPa）1蒸汽锅炉工作压力+0.02MPa工作压力+0.04MPa2热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10MPa3省煤器1.1倍工作压力②安装水位表应符合下列规定：水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板（管）的最低可见边缘应比最低安全水位低25mm，最高可见边缘应比最高安全水位高25mm；玻璃管式水位表应有防护装置；电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合；采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表；水位表应有放水旋塞（或阀门）和接到安全地点的放水管。③锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。启动、联动试验时要作好试验记录。④蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。⑤安装压力表必须符合下列规定：压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明；压力表必须设有存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm，采用铜管煨制时，内径不应小于6mm；压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。⑥测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0°～45°夹角范围内；测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内；测量气体压力的，在工艺管道的上半部。（15）安装温度计应符合下列规定：安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处；压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。（16）温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。（17）烘炉、煮炉和试运行应符合下列规定：①锅炉应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱；烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h；链条炉排在烘炉过程中应定期转动；烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。②烘炉结束后应符合下列规定：炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象；炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。③锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。④煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。（18）换热站安装应符合下列规定：①热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，应保持10min压力不降；②高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工；③壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。\n