【精品】某大型房地产公司工程质量验收标准（建筑给排水及采暖工程） 51页

工程质量验收标准（建筑给排水及采暖工程）1基本规定1.1质量管理1.1.1建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。1.1.2建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。1.1.3建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。1.2材料设备管理1.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。1.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查l5％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。1.2.5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.2倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表1．2．5的规定。表1．2．5阀门试验持续时间 公称直径DN(mm)最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金屑密封非金屑密封≤5015151565～200301560250～45060301801.2.6管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。1.3施工过程质量控制\n1.3.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；1.3.2管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1在墙体两侧采取柔性连接。2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。1.3.3在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。1.3.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。1.3.5管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1位置正确，埋设应平整牢固。2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。1.3.6钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.3.6的规定。表1.3.6钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.543.55666.5789.511121.3.7采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表1．3．7的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表1.3.7塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(mm)121416182025324050637590110立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4\n最大间距(m)冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55水平管热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8 1.3.8铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.3.8的规定。表1.3.8铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100150200支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.33.03.03.53.51.3.9采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。1.3.10管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。1.3.11管道穿过墙壁和楼板，宜设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。1.3.12弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1 热弯：应不小于管道外径的3.5倍。2 冷弯：应不小于管道外经的1.5倍。3 焊接弯头：应不小于管道外经的1.5倍。4 冲压弯头：应不小于管道外经。1.3.13管道接口应符合下列规定：1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表1.3.13的规定。表1.3.13管端插入承口深度公称直径(mm)202532405075100125150插入深度(mm)1619222631446169802熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。\n3采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过20。4法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。8卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。1.3.14各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2室内给水系统安装2.1一般规定2.1.1本章适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。2.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.1.3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100nm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。2.1.4给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。2.1.5给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。2.1.6铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。2.1.7给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。2.1.8冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。\n2．2给水管道及配件安装主控项目2.2.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。2.2.3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2.2.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。一般项目2.2.5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0．5mm;交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。2.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。2.2.7给水水平管道应有2‰一5‰的坡度坡向泄水装置。2.2.8给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表2.2.8的规定。表2.2.8管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.5≯25铸铁管每米全长25m以上2≯252立管垂直度钢管每米5m以上3≯8\n吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上2≯8铸铁管每米5m以上3≯103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查2.2.9管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定。2.2.10水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10－30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。2.3室内消火栓系统安装主控项目2.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。一般项目2.3.2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。2.3.3箱式消火栓的安装应符合下列规定：1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2栓口中心距地面为1．1m，允许偏差±20mm3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm,允许偏差±5mm。4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。2.4给水设备安装主控项目2.4.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。2.4.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。2.4.3敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。一般项目2.4.4水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。2.4.5\n水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。2.4.6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。2.4.7室内给水设备安装的允许偏差应符合表2.4.7的规定。表2.4.7室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1静置设备坐标13经纬仪或拉线、尺量标高±5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度(每米)4吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度(每米)0．1水平和塞尺检查卧式泵体水平度(每米)0．1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜(每米)0．8在联铀器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0．12.4.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表2.4.8的规定。表2.4.8管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1厚度十0．1δ一0．05δ用钢针刺人2表面平整度卷材4用2m靠尺和楔形塞尺检查；涂抹8注：δ为保温层厚度。3室内排水系统安装3.1一般规定3.1.1本节适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。3.1.2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道应使用钢管。3.2排水管道及配件安装主控项目3.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3.2.2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表3.2.2的规定。\n表3.2.2生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)15035252752515310020124125151051501076200853.2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表3.2.3的规定。表3.2.3生活污水塑料管道的坡度项次管径(nvn)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1502512275158311012641251055160743.2.4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。3.2.5排水主立管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的3／4，通球率必须达到100％。一般项目3.2.6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2在连接2个及2个以上大便器或3个及3\n个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。3.2.7埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5％坡度，坡向检查口。3.2.8金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m：立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3.2.9排水塑料管道支、吊架间距应符合表3.2.9的规定。表3.2.9排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.63.2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。3.2.11安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。3.2.12饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。3.2.13通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45。三通和45。弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。3.2.14由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90。的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。3.2.15用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90。弯头。\n3.2.16室内排水管道安装的允许偏差应符合表3.2.16的相关规定。表3.2.16室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标14用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯1全长(25m以上)≯23钢管每lm管径小于或等于100mm1管径大于100mm1．5全长(25m以上)管径小于或等于100mm≯23管径大于100mm≯35塑料管每1m全长(25m以上)1．5≯35钢筋混凝土管、混凝土管每1m全长(25m以上)3≯704立管垂直度铸铁管每1m全长(5m以上)3≯15吊线和尺量检查钢管每1m全长(5m以上)3≯10塑料管每1m全长(5m以上)3≯153.3雨水管道及配件安装主控项目3.3.1安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。3.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求。3.3.3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表3.3.3的规定。\n表3.3.3地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径(mm)最小坡度(‰)15020275153100841256515056200～4004一般项目3.3.4雨水管道不得与生活污水管道相连接。3.3.5雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。3.3.6悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表3.3.6的规定。表3.3.6悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距1≤150≯152≥200≯203.3.7雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表3.2.16的规定。3.3.8雨水钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表3.3.8的规定。项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚l／4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度宽度＋1mm3咬边深度小于0．5mm长度连续长度25mm直尺检查总长度(两侧)小于焊缝长度的10％4室内热水供应系统安装4.1一般规定\n4.1.1本节适用于工作压力不大于1．0MPa，热水温度不超过75℃的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。4.1.2热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。4.1.3热水供应系统管道及配件安装应按规范的相关规定执行。4.2管道及配件安装主控项目4.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。4.2.2热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。4.2.3热水供应系统竣工后必须进行冲洗。一般项目4.2.4管道安装坡度应符合设计规定。4.2.5温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。4.2.6热水供应管道和阀门安装的允许偏差应符合规范的规定。4.2.7热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外)，保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整的允许偏差应符合规范的规定。5室内采暖系统安装5.1一般规定5.1.1本节适用于饱和蒸汽压力不大于0．7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。5.1.2焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接符合规范要求。5.2管道及配件安装主控项目5.2.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3散热器支管的坡度应为1％。坡向应利于排气和泄水。5.2.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。\n5.2.3平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。5.2.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。5.2.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。5.2.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。一般项目5.2.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。5.2.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合规范的规定。5.2.9采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。5.2.10散热器支管长度超过1．5m时，应在支管上安装管卡。5.2.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。5.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。5.2.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。5.2.14当采暖热媒为110-130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。5.2.15焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。5.2.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.2.17管道和设备保温的允许偏差应符合规范的规定。5.2.18采暖管道安装的允许误差应符合表5.2.18。表5.2.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径≤100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径＞100mm1．5全长(25m以上)管径≤100mm管径＞100mm≯13≯5\n2立管垂直度(mm)每1m2吊线和尺量检查全长(5m以上)≯103弯管椭圆率管径≤100mm10％用外卡钳和尺量检查管径＞100mm8％折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径＞100mm5注：Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。5.3辅助设备及散热器安装主控项目5.3.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍。但不小于0．6MPa。5.3.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按规范的相关规定执行。一般项目5.3.3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表6.3.3规定。表5.3.3组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差(mm)1长冀型2－445－762铸铁片式3－154钢制片式16—2565.3.4组对散热器的垫片应符合下列规定：1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。5.3.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表5.3.5的规定。表5.3.5散热器支架、托架数量项次热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙2-4123522462357246\n2柱型柱冀型挂墙3-81239-1213413-1624617-2075721-252683柱型柱翼型带足落地3-81-18-121-113-162-217-202-221-252-25.3.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计末注明，应为30mm.5.3.7散热器安装允许偏差应符合表5.3.7的规定。表5.3.7散热器安装允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸153散热器垂直度3吊线和尺量5.3.8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。 5.4低温热水地板辐射采暖系统安装主控项目5.4.1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。5.4.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不少于0.6MPa。5.4.3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管：不应小于管道外径的8倍。复合管：不应小于管道外径的5倍。一般项目5.4.4分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。5.4.5加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于±10mm。\n5.4.6防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。5.4.7填充层强度标号应符合设计要求。5.6系统水压试验及调试主控项目5.6.1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符台设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0．4MPa。3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa。5.6.2系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。5.6.3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 6室外给水管网安装6.1一般规定6.1.1本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水管网安装工程的质量检验与验收。6.1.2输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。6.1.3架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架空铺设时应有保温和防晒等措施。6.1.4消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、型式必须符合设计要求。6.2给水管道安装主控项目6.2.1给水管道在理地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。6.2.2给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。6.2.3管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。6.2.4给水系统各种井室内的管道安装。如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mm。\n6.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不得小于0．6MPa。6.2.6镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表6.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。表6.2.6管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层(从金属表面起)1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青涂层沥青涂层沥青涂层．3外包保护层加强包扎层加强保护层(封闭层)(封闭层)4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6(封闭层)沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于(mm)3696.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。6.2.8管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表6.2.8的规定。表6.2.8室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标铸铁管埋地90拉线和尺量检查敷设在沟槽内45钢管、塑料管、复合管埋地90敷设在沟槽内或架空402标高埋地±45拉线和尺量检查\n铸铁管钢管、塑料管、复合管敷设在地沟内±25埋地±45敷设在地沟内或架空±253水平管纵横向弯曲铸铁管直段(25m以上)起点～终点35拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段(25m以上)起点～终点256.2.9管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。6.2.10管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的钮矩不得作用于管道上，当管径＞50mm时必须设独立的支承装置。6.2.11给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1．5m；管径大于200mm的，不得小于3m。6.2.12铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm，最大间隙不得大于表6.2.12的规定。表6.2.12铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)7545100～25057~13300～500614~226.2.13铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表6.2.13的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2。转角。表6.2.13铸铁管承插捻口的环型间隙管径(mm)标准环型间隙(mm)允许偏差(mm)75-20010十3—2250-45011十4—250012十4—2\n6.2.14捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1／3。6.2.15捻口用水泥强度应不低于32．5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。6.2.16采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点有侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。6.2.17采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表6.2.17的规定。表6.2.17橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径(mm)100125150200250300350400允许偏转角度5。5。5。5。4。4。4。3．6.3消防水泵接合器及室外消火栓安装主控项目6.3.1系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0．6MPa。6.3.2消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。6.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1．10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。一般项目6.3.4室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。6.3.5地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面时距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。6.3.6消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。6.4管沟及井室主控项目6.4.1管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。6.4.2各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。6.4.3\n设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。6.4.4重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上；砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。一般项目6.4.5管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。6.4.6管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。6.4.7如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100—200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。6.4.8管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。检验验方法：观察和尺量检查。6.4.9井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100Imm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。6.4.10管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹干，不得渗漏。十、通风与空调工程1风管制作1.1一般规定1.1.1本节适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。1.1.2通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。1.1.3风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表1.1.3的规定。\n表1.1.3风管系统类别划分系统类别系统工作压力(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严密中压系统500＜P≤1500接缝和接管连接处增加密封措施高压系统P＞1500所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施1.1.4镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。1.1.5风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。2.2主控项目2.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表2.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表2.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表2.2.1-3的规定。表2.2.1-1钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按设计2000＜D(b)≤4000按设计1.2按设计注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表2.2.1-2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）\n风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b≤5000.5500＜b≤11200.751120＜b≤20001.02000＜b≤40001.2表2.2.1-3中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b铝板厚度b≤3201.0320＜b≤6301.5630＜b≤20002.02000＜b≤4000按设计2.2.2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表2.2.2-1或表2.2.2-2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表2.2.2-3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表2.2.2-4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表2.2.2-5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。表2.2.2-1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）风管直径D板材厚度D≤3203.0320＜D≤6304.0630＜D≤10005.01000＜D≤20006.0表2.2.2-2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）风管长边尺寸b板材厚度b≤3203.0320＜b≤5004.0500＜b≤8005.0800＜b≤12506.0\n1250＜b≤20008.0表2.2.2-3中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤2002.5200＜D(b)≤4003.2400＜D(b)≤6304.0630＜D(b)≤10004.81000＜D(b)≤20006.2表2.2.2-4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)＞20007.5～8.5表2.2.2-5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤1000861391000＜D(b)≤15009714101500＜D(b)≤20001281614D(b)＞200014920162.2.3防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。2.2.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。2.2.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定:1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；\n2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管QL≤0.1056P0.65中压系统风管QM≤0.0352P0.65高压系统风管QH≤0.0117P0.65式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。2.2.6金属风管的连接应符合下列规定:1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2金属风管法兰材料规格不应小于表2.2.6-1或表2.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。表2.2.6-1金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D≤14020×4—M6140＜D≤28025×4—280＜D≤630—25×3630＜D≤1250—30×4M81250＜D≤2000—40×4表2.2.6-2金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10\n2.2.7非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接还应符合下列规定:1法兰的规格应分别符合表2.2.7-1、2.2.7-2、2.2.7-3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；表2.2.7-1硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格（mm）风管直径D材料规格(宽×厚)连接螺栓风管直径D材料规格(宽×厚)连接螺栓D≤18035×6M6800＜D≤140045×12M10180＜D≤40035×81400＜D≤160050×15400＜D≤50035×10M81600＜D≤200060×15500＜D≤80040×10D＞2000按设计表2.2.7-2硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓b≤16035×6M6800＜b≤125045×12M10160＜b≤40035×81250＜b≤160050×15400＜b≤50035×10M81600＜b≤200060×18500＜b≤80040×10B＞2000按设计表2.2.7-3有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)风管直径D或风管边长b材料规格(宽×厚)连接螺栓D(b)≤40030×4M8400＜D(b)≤100040×61000＜D(b)≤200050×8M102采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。2.2.8复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。2.2.9砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。2.2.10金属风管的加固应符合下列规定:1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。\n2.2.11非金属风管的加固，除应符合规范的规定外还应符合下列规定:1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。2.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。2.2.13净化空调系统风管还应符合下列规定:1矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；2风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；5风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。2.3一般项目2.3.1金属风管的制作应符合下列规定:1圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合表2.3.1-1的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；表2.3.1-1圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径D(mm)曲率半径R弯管角度和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节80～220≥1.5D221212—2220～450D～1.5D322212—2450～800D～1.5D42221212800～1400D523222121400～2000D82523222\n2风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形-27-风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。2.3.2金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表2.2.6-1、2.2.6-2的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。2.3.3无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:1无法兰连接风管的接口及连接件和圆形风管的芯管连接应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》表4.3.3-1、表4.3.3-2、表2.3.3-3的要求；2薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；3采用c、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；4采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。2.3.4风管的加固应符合下列规定:\n1风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。2.3.5硬聚氯乙烯风管除应执行《通风与空调施工质量验收规范》第4.3.1条第1、3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:1风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；2焊缝的坡口形式和角度应符合《通风与空调施工质量验收规范》表4.3.5的规定；3焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；2.3.6有机玻璃钢风管除应执行《通风与空调施工质量验收规范》第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:1风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；2风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；3法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；4矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。2.3.7无机玻璃钢风管除应执行《通风与空调施工质量验收规范》第4.3.1条第1～3款和第4.3.2条第1款外，还应符合下列规定:1风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2风管的外形尺寸的允许偏差应符合表2.3.7的规定；3风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。\n表2.3.7无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤5150l～2000≤5≤7≤3≤5＞2000≤6≤8≤3≤52.3.8砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。2.3.9双面铝箔绝热板风管除应执行《通风与空调施工质量验收规范》第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:1板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；2风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。2.3.10铝箔玻璃纤维板风管除应执行《通风与空调施工质量验收规范》第4.3.1条第2、3款和第4.3.2条第2款外，还应符合下列规定:1风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。2.3.11净化空调系统风管还应符合以下规定:\n1现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；3静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。3风管部件与消声器制作3.1一般规定3.1.1本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。3.1.2一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀按外购产品质量进行验收。3.2主控项目3.2.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。3.2.2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3.2.3防火阀和排烟阀(排烟口)必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。3.2.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。3.2.5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。3.2.6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在1.5倍工作压力下能自由开关)强度测试合格的证书(或试验报告)。3.2.7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。3.2.8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。3.3一般项目3.3.1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定:1结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；\n2叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。3.3.2止回风阀应符合下列规定:1启闭灵活，关闭时应严密；2阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3.3.3插板风阀应符合下列规定:1壳体应严密，内壁应作防腐处理；2插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3斜插板风阀的上下接管应成一直线。3.3.4三通调节风阀应符合下列规定:1拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3阀板调节方便，并不与风管相碰擦。3.3.5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。3.3.6风罩的制作应符合下列规定:1尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。3.3.7风帽的制作应符合下列规定:1尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4筒形风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5三叉形风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为3°～4°。3.3.8矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。\n3.3.9柔性短管应符合下列规定:1应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。3.3.10消声器的制作应符合下列规定:1所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2外壳应牢固、严密，其漏风量应符合规范规定；3充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。3.3.11检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。3.3.12风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表3.3.12的规定。风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。表3.3.12风口尺寸允许偏差(mm)圆形风口直径≤250＞250允许偏差0～-20～-3矩形风口边长＜300300～800＞800允许偏差0～-10～-20～-3对角线长度＜300300～500＞500对角线长度之差≤1≤2≤3\n4风管系统安装4.1一般规定4.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。4.1.2风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。4.1.3风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。4.2主控项目4.2.1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4.2.2风管安装必须符合下列规定:1风管内严禁其他管线穿越；2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。4.2.3输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。4.2.4风管部件安装必须符合下列规定:1各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。4.2.5防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。4.2.6净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:1风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为5～8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。\n4.2.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用褶皱弯管；2真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°；四通制作应采用两个斜三通的做法。4.2.8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第2.2.5条的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定:1低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按本规范第2.2.5条的规定执行。4.2.9手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。4.3一般项目4.3.1风管的安装应符合下列规定:1风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；7风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；8不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。4.3.2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:1风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；\n2承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。4.3.3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于45°，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。4.3.4风管支、吊架的安装应符合下列规定:1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。4.3.5非金属风管的安装还应符合下列的规定:1风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4风管垂直安装，支架间距不应大于3m。4.3.6复合材料风管的安装还应符合下列规定:\n1复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。4.3.7集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:1吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；2吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。4.3.8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。4.3.9风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。4.3.10排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。4.3.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。4.3.12净化空调系统风口安装还应符合下列规定:1风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；2带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。5通风与空调设备安装5.1一般规定5.1.1本章适用于工作压力不大于5kPa的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。5.1.2通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。5.1.3设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。5.1.4设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。5.1.5\n设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。5.2主控项目5.2.1通风机的安装应符合下列规定:1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。5.2.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。5.2.3空调机组的安装应符合下列规定:1型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。检查数量:按总数抽检20%，不得少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。5.2.4除尘器的安装应符合下列规定:1型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%；3布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。5.2.5高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。5.2.6净化空调设备的安装还应符合下列规定:1净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封；2风机过滤器单元(FFU与FMU空气净化装置)应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。5.2.7静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。5.2.8电加热器的安装必须符合下列规定:1电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；\n2电加热器的金属外壳接地必须良好；3连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。5.2.9干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。5.2.10过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄漏。5.3一般项目5.3.1通风机的安装应符合下列规定:1通风机的安装，应符合表5.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；表5.3.1通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移9mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±9mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/10002现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。5.3.2组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定:1组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；2机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；3机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；\n4机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。5.3.3空气处理室的安装应符合下列规定:1金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；2喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；3表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；4表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；5换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。5.3.4单元式空调机组的安装应符合下列规定:1分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；2分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；3整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。5.3.5消声器的安装应符合下列规定:1消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5.3.6空气过滤器的安装应符合下列规定:1安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。5.3.7风机盘管机组的安装应符合下列规定:1机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；\n2机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。5.3.8转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。5.3.9转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。5.3.10蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。。5.3.11空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。5.3.12变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。6空调水系统管道与设备安装6.1一般规定6.1.1本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备(不包括末端设备)、管道及附件施工质量的检验及验收。6.1.2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。6.2主控项目6.2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。6.2.2管道安装应符合下列规定:1隐蔽管道必须按规范规定执行；2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格(目测:以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物)，再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。6.2.3\n管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定:1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作压力；4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。6.2.4阀门的安装应符合下列规定:1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表6.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。表6.2.4阀门压力持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验金属密封非金属密封\n≤50151565～2003015250～4506030≥500120606.2.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器(膨胀节)的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸(或预压缩)前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。6.2.6冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。6.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于2h。6.2.8水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。6.3一般项目6.3.1当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。6.3.2金属管道的焊接应符合下列规定:1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中Ⅳ级规定(氨管为Ⅲ级)。6.3.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。6.3.4\n法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。6.3.5钢制管道的安装应符合下列规定:1管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；2管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；3冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；4冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表6.3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。表6.3.5管道安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN＞l00mm3L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查\n成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段或成排阀门在同一平面上3用直尺、拉线和尺量检查注：L——管道的有效长度(mm)。6.3.6钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0MPa时，可采用涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合表6.3.6-1的规定；当系统工作压力为1.0～2.5MPa时，可采用涂(衬)塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂(衬)塑管件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表6.3.6-2的规定。表6.3.6-1钢塑复合管螺纹连接深度及紧固扭矩公称直径(mm)1520253240506580100螺纹连接深度(mm)111215171820232733牙数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩(N·m)4060100120150200250300400表6.3.6-2沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)65～1002.200～+0.33.51.0125～1502.200～+0.34.21.52002.500～+0.34.2225～2502.500～+0.35.03003.00～+0.55.0注：1连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。2支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。6.3.7风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管(金属或非金属软管)，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。\n6.3.8金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定:1支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；2冷(热)媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5竖井内的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表7.3.8的规定；表6.3.8钢管道支、吊架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mm的管道可参考300mm管道注：1适用于工作压力不大于2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。6管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。6.3.9采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)与交联聚乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。6.3.10阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定:1阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；\n2电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3冷冻水和冷却水的除污器(水过滤器)应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；4闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。6.3.11水泵及附属设备的安装应符合下列规定:1水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；3整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。6.3.12水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。7防腐与绝热7.1一般规定7.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。7.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。7.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。7.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。7.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。7.2主控项目7.2.1\n风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。7.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。7.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。7.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。8.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。7.3一般项目7.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。7.3.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。7.3.3风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。7.3.4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。7.3.5风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定:1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3绝热层纵、横向的接缝，应错开；4绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。7.3.6风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。\n7.3.7绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。7.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。7.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。7.3.10管道绝热层的施工，应符合下列规定:1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。7.3.11管道防潮层的施工应符合下列规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。7.3.12金属保护壳的施工，应符合下列规定:1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。7.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。8系统调试8.1一般规定8.1.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。8.1.2\n通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。8.1.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。8.1.4通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。8.1.5净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等)，实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。8.2主控项目8.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:1设备单机试运转及调试；2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。8.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定:1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。8.2.3系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；\n2空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；3舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。8.2.4防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。8.2.5净化空调系统还应符合下列规定:1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%。新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。8.3一般项目8.3.1设备单机试运转及调试应符合下列规定:1水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；2风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。8.3.2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定:1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；3湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。8.3.3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定:\n1空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求；3多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；4空调室内噪声应符合设计规定要求；5有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；6有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定——工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。9.3.4通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。