高浓度制药生产废水处理研究 4页

'高浓度制药生产废水处理研究1制药废水处理工艺设计1.1工艺流程根据废水水质的特点采用预处理系统+生化处理系统+物理处理系统三项相结合的工艺。其中预处理系统有机械格栅，生化处理系统有水解酸化池和接触氧化池，物理处理系统有二沉池和清水池。1.2工艺流程说明生产废水通过格栅井内的旋转式固液分离机去除大颗粒悬浮物和纤维物后流入调节池，均匀水质水量后通过水泵提升到初沉池。在初沉池内，废水中的微小颗粒物得到去除。初沉池出水进入化学调整池，调节pH后进入水解酸化池内。在兼氧微生物的作用下，将废水中的各种复杂有机物分解转化成小分子有机物。水解酸化后的废水自流入接触氧化池，与附着在生物填料上的好氧微生物的进一步作用，去除有机物污染物，部分随水流带出的悬浮物在竖流式沉淀池中沉淀分离，出水再经过曝气生物滤池深度处理后达标排放。2主要构筑物说明2.1机械格栅格栅主要拦截污水中纤维物及大颗粒悬浮污染物，以防止设备堵塞和对后续处理设施的影响。格栅采用旋转式格栅除污机，定时清渣。2.2调节池生产废水第4页共4页 排水时间相对集中，瞬时流量大，水质变化大，设置调节池以均衡水质、调节水量，减少对后续生物处理单元的冲击负荷。调节池内设潜水搅拌机，通过机械搅拌使污水混合均匀。2.3水解酸化池水解酸化，主要是利用厌氧过程中的水解酸化阶段将水中结构复杂的大分子有机物在产酸性厌氧、兼氧微生物的作用下分解成易降解的小分子有机物，将不溶性有机物水解成溶解性物质，提高污水的可生化性和易降解性，利于后续好氧生物处理过程。水解酸化池的出水流入接触氧化池。2.4接触氧化池UASB池出水中的有机物浓度大大降低，可生化性提高，污水中的有机物在接触氧化池内通过鼓风机供氧曝气，经好氧微生物的作用得到充分降解去除。池内设置高效组合填料，通过附着在填料上的微生物降解去除有机污染物。2.5二沉池接触氧化池排出的污水流入二沉池，进行固液分离。上清液经出水堰流出，进入微絮凝沉淀池；底部分污泥部分回流至接触氧化池首端，剩余污泥排入污泥浓缩池内。2.6曝气生物滤池第4页共4页 曝气生物滤池中污水自下向上流过滤料，池底提供曝气，使废水中的有机物得到吸附、截留与生物分解，同时去除SS。设计采用球形轻质多孔滤料，滤料强度、空隙率和比表面积大、稳定性好、截污能力强、挂膜性能良好。滤池采用水、气联合反冲洗系统，可保证出水水质稳定，使系统始终能正常运行，反洗排水流入集水井内。2.7清水池清水池贮存曝气生物滤池达标排放的出水，作为曝气生物滤池和压滤机的反冲洗用水。2.8污泥浓缩池污水处理过程中产生的污泥一般含水率较高，经浓缩后其含水率可降至97%以下，可大大减少后续污泥脱水设备的容量，提高脱水效率。生化处理单元排放的剩余污泥和微絮凝沉淀的排泥均打入污泥浓缩池内，浓缩后的上清液排入集水井内，池底部浓缩后的污泥排入污泥贮池后，再打入污泥脱水系统。3后期运行效果本组合工艺能有效去除制药废水中的污染物质，出水水质达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。4工程投资及运行成本该工程总投资473.2万元，其中土建投资192.7万元，设备及其他投资280.5万元；人工费、电费、药剂费和污泥处置费分别为：0.63元、1.20元、0.42元、0.45元。直接运行成本为2.70元/吨水。5结论第4页共4页 (1)采用本工艺处理制糖废水，对制药废水COD的去除率出水水质达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)标准。(2)出水水质稳定，证明该工艺用于处理制药废水稳定可靠。处理直接成本为2.7元/m-3。作者：岑锦标单位：广州华浩能源环保集团有限公司第4页共4页'