北京经济适用住宅小区给排水施工方案 53页

'目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织部署11四、主要项目施工方法及技术质量要求13五、施工技术保证措施41六、施工质量保证措施41七、工程施工技术资料目标设计43八、安全、节能、环保及文明施工措施46九、降低成本及成品保护措施47十、主要施工机具48十一、主要工程量及设备材料表48十二、施工进度、劳动力计划4853 一、编制依据1、总政机关四道口经济适用住宅小区工程施工合同2、施工图：《总政机关四道口经济适用住宅小区工程施工图—给排水分册、暖通分册》3、《总政机关四道口经济适用住宅小区工程施工组织设计》4、规范、标准、规程、图集4.1《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242—20024.2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—20024.3《建筑设备施工安装通用图集》（91SB系列）4.4《给水排水标准图集》S1、S34.5《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》京01SSB1二、工程概况工程名称：总政机关四道口经济适用住宅小区工程建设单位：中国人民解放军总政治部直属工作部基建营房局设计单位：联安国际建筑设计有限公司、总装备部京东设计院监理单位：北京诚信工程监理有限公司施工单位：北京城建二建设工程有限公司（一）建筑设计概况总政机关四道口经济适用住宅小区工程位于海淀区四道口，北临四道口水果批发市场，东侧为轻轨13号线。1、2号楼主体结构已完工。53 3号楼地下三层，地上二十四层；建筑面积18307平方米，住户为82户；地下三层平时为人员活动用房，战时为五级人防二等人员掩蔽所，地下二层为小区变电所、设备用房及库房，地下一层为库房（变电所部分两层连通），地上由一个五层的单元住宅和一个二十四层的塔式住宅及一个四层小区办公楼组成。4号楼地下三层，地上八层；建筑面积6132平方米，住户为30户；地下二、三层与3号楼连通，为库房和车库，地下一层为自行车库、库房，地上均为住宅，由一个八层及一个七层的单元楼组成。5号楼地下二层，地上七层，建筑面积为10512平方米，住户为70户；地下二层为库房及车库，地下一层为自行车库及库房，地上均为住宅，由五个七层的单元楼组成。本工程合同计划开工日期2005年10月28日、计划竣工日期2006年12月25日。（二）暖卫、通风空调工程设计概况本工程设计有生活给水、热水、中水给水、污水、废水、中水回收、雨水、消防系统，采暖系统；正压送风系统、防排烟系统、普通送排风系统。1、生活给水系统1.1给水设备3号楼地下三层生活给水泵房设35m3生活贮水箱一台，水箱自洁消毒器一台，中、高区无负压管网增压稳流给水设备2套，供给各楼高区及屋顶水箱间生活及消防用水。53 1.2系统分区3号楼生活给水系统分为三个区：四层及四层以下为低区，五至十四层为中区，十五至二十四层为高区。本楼最高日用水量为54.0m3/d，设计小时流量为5.63m3/h。4号楼生活给水系统分为两个区：四层及四层以下为低区，五至八层为高区。本楼最高日用水量为18.0m3/d，设计小时流量为1.88m3/h。5号楼生活给水系统分为两个区：四层及四层以下为低区，五至七层为高区。本楼最高日用水量为37.2m3/d，设计小时流量为3.88m3/h。各栋楼的低区由市政管网直接供水，中、高区由设在3号楼生活水泵房内无负压管网增压稳流给水设备供水。2、热水系统本工程热水由设在3号楼地下三层的热交换站供应，供水温度为55℃，回水温度为45℃，热媒由城市热网提供。3号楼热水系统分为三个区：四层及四层以下为低区，五至十四层为中区，十五至二十四层为高区。本楼最高日用热水量为27.0m3/d，设计小时流量为4.29m3/h，设计小时耗热量257Kw。4号楼热水系统分为两个区：四层及四层以下为低区，五至八层为高区。本楼最高日用热水量为9.0m3/d，设计小时流量为1.95m3/h，设计小时耗热量117Kw。5号楼热水系统分为两个区：四层及四层以下为低区，五至七层为高区。本楼最高日用热水量为18.6m3/d，设计小时流量为3.28m3/h，设计小时耗热量197Kw。53 3、中水给水系统本系统以收集各楼所排洗浴废水为源水，经中水处理站处理符合《建筑中水设计规范》中生活杂用水水质后供给各楼冲洗便器用水。中水处理站设在3号楼地下三层的设备用房内。3号楼中水系统分为两个区：地下三层至十二层为低区，十三层至二十四层为高区，地下一层设减压阀。本工程设计日用中水量为29.8m3/d。4号楼中水系统为一个区，地下三层至八层为低区，地下一层设减压阀。本工程设计日用中水量为4.5m3/d。5号楼中水系统为一个区，地下二层至七层为低区，地下一层设减压阀。本工程设计日用中水量为9.3m3/d。4、排水系统本工程排水系统由生活污、废水系统、中水回收系统、透气系统和雨水系统组成。3、4、5号楼地下室及车库设有集水坑，每个集水坑有两台潜污泵（一备一用）。地下一至地下三层污废水由排水潜污泵排出，首层单独排出，二层以上单独排出，污水经化粪池处理后直接排入小区污水管道，洗浴废水排到中水处理站做中水源水。3号楼地下三人防间1#污水泵坑及5#废水泵坑设通气管，废气经设在管井内的立管直接排至屋面。各楼屋面雨水采用内落水管，雨水斗收集后经各立管在地下一层顶板下汇合后排至室外雨水管网。5、消防系统5.1消火栓系统53 3、4、5号楼消火栓均采用临时高压系统，3号楼分为两个区，地下一至地下三层为低区，首层至二十四层为高区，首层至十五层消火栓设减压孔板；4、5号楼各分一个区，高、低区均成环状布置，并设水泵接合器。3号楼地下三层消防水泵房设消防水箱，容积为330m3，室内消火栓加压泵两台，室外消火栓加压泵两台，屋顶水箱间设补压泵两台，气压罐一台。补压泵由设在系统上的压力开关控制，平时管网中的压力由补压泵维持，当管网压力下降10%时，补压泵启动，当管网压力下降15%时，加压泵启动。加压泵启动后，补压泵停泵，恢复压力后停泵。补压泵和加压泵均为两台，互为备用，灭火后手动停泵。消防水泵可就地启停，也可由消防按钮启动。室内消火栓箱内设D65衬胶水龙带，长25米，D19mm水枪一支，消防按钮及及灯各一个，栓口距地面1.1米。消火栓室内用水量为5L/s，室外为20L/s，时间为两小时。5.2自动喷洒系统3、4、5号楼地下一至地下三层喷洒系统为湿式系统，地下二及地下三层车库为预作用系统。水泵接合器小区统一考虑，设在消防水泵房附近。本工程3、4、5号楼按中危险级Ⅰ级设置自动喷洒灭火系统，3号楼作用面积160平方米，喷水强度8L/min.m2，喷洒水量为21L/s；4、5号楼作用面积均为160平方米，喷水强度6L/min.m2，喷洒水量为21L/s。53 喷洒系统采用临时高压系统，在3号楼地下三层消防水泵房设自动喷洒加压泵两台，互为备用，空压机一台，屋顶设消防增压稳压装置一套。3号楼屋顶消防水箱引专用管至报警阀前，每个防火分区均设水流指示器和信号阀，报警阀前的控制阀采用安全信号阀。喷洒系统平时管网中的压力由3号楼屋顶水箱间水箱维持，火灾时，喷头喷水，该区水流指示器动作，向消防中心发出信号，同时在水力压差作用下打开系统的报警阀，敲响水力警铃，压力开关动作，把信号传至消防控制中心。当系统压力下降15%时自动启动喷洒加压泵，灭火后手动停泵。6、采暖系统采暖热源：本工程采暖热源为设在3号楼的地下三层设备用房内的换热站，换热站一次水为城市热网提供的热水；二次水供应本小区各栋楼的采暖系统。二次水供回水温度为85/60℃。小区各栋楼地下一层设热表间，采暖回水总管上设热量表一块。为保证各楼间采暖供回水总管压差稳定，在每个采暖供水总管上设压差控制器一个，并在每组共用立管顶部设自动放气阀，底部设泄水装置。小区采暖系统分为高、低区两个采暖系统；低区采暖系统的定压高度为40mH2O,补水泵启停泵压力分别为41mH2O和50mH2O；高区采暖系统的定压高度为80mH2O,补水泵启停泵压力分别为81mH2O和90mH2O。53 3、4、5号楼采暖系统采用共用立管的双管下分式系统，共用立管设在户外公用管井内。每个户内系统在公用管井内设截止阀两个，平衡阀、热量表、除污器各一个。户内系统所有水平采暖供回水管道均埋地敷设，每组散热器上设温控阀和手动放气阀。每户热量表均为DN15mm，公称流量为1.5m3/h。6.1系统设置3号楼系统设置本楼采暖系统采用竖向分区，共有高、低区两个系统；十二层及十二层以下为低区系统，十二层以上为高区系统。低区系统的采暖热负荷为340.8Kw，系统阻力为5~7mH2O；高区系统的采暖热负荷为245Kw，系统阻力为5~7mH2O，全楼平均热负荷为32w/m2。4号楼系统设置本楼采暖系统只包括低区系统。本楼采暖热负荷为155.7Kw，系统阻力为4~5mH2O，全楼平均热负荷为26w/m2。5号楼系统设置本楼采暖系统只包括低区系统。本楼采暖热负荷为328.8Kw，系统阻力为4~5mH2O，全楼平均热负荷为31w/m2。6.2冬季各房间室内设计温度：管理用房18℃，起居室20℃，卧室20℃，厨房16℃，卫生间（住宅）16℃，卫生间（办公）16℃。6.3采暖系统采用共用立管的双管下分式系统，共用立管设在户外公用管井内。6.4根据图纸设计要求，采暖系统最大工作压力为0.8MPa。散热器承压按0.8MPa选用，采暖系统所有设备、阀门均按此压力选型。6.5散热器采用铸铁散热器。6.653 管道敷设：穿梁、穿混凝土墙、楼板均预留套管，套管直径大于管道两个规格；采暖管道供回水管安装坡度为0.003，暗埋PB管定位尺寸如图中未注明，均为管道距与其最近的平行墙外皮50mm，管中心间距60mm。6.7管道保温、防腐及油漆：所有采暖系统的钢制管道除锈后刷红丹防锈漆两道，明装管道刷银粉两道。采暖管道保温材料选用超细玻璃棉管壳，采暖管道除在采暖房间内及埋地部分外，均须做保温。7、管道及阀门7.1管材及接口生活给水管采用衬不锈钢双金属复合管，法兰连接；热水管、消防喷洒管及管井和地下室的中水管采用镀锌钢管，管径≥100的管道沟槽连接，管径＜100的管道螺纹连接；室内埋地生活给水管、中水管采用PB管热熔连接；楼内采暖系统采用热镀锌钢管，管径DN＜125采用螺纹连接，管径DN≥125采用沟槽连接，户内系统埋地部分采用PB管热熔连接，户内与散热器相连的管道采用热镀锌钢管；消火栓管道采用焊接钢管焊接连接；地上排水管及雨水管道采用铸铁管道A型法兰连接；地下室有压排水管道采用焊接钢管焊接连接；空调凝结水管均采用DN40焊接钢管，连接方式为丝扣连接。凝结水管道坡度不小于0.003。7.2阀门及附件DN≤50mm采用镀铬铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀；生活部分阀门承压为1.0MPa，消防部分阀门承压为1.6MPa。水泵进、出水管均安装法兰可曲挠橡胶接头。8、防排烟系统53 3号楼地下一、二、三层各房间靠窗井自然排烟；地下三层设备用房走道设置2个机械排烟系统，分别为PY-B3-1、PY-B3-2；地下二层设备用房走道设置PY-B2-1排烟系统，配电室设置PYP-B2-1排烟系统，地上部分按自然排烟设计。3号楼防烟楼梯间为剪刀楼梯设在塔楼内，从地下三层至二十四层，分别在塔楼内设正压送风系统JY-25-1、JY-25-2为防烟楼梯间正压送风服务，正压送风机设置在二十四层层顶；JY-B1-1系统为地下一至地下三层消防电梯前室正压送风服务，风机设置在地下一层。防烟楼梯间的正压送风口每隔一层设置一个，为常开双层百叶风口；消防电梯前室的正压送风口每层设置一个，为常闭多叶正压送风口。4号楼地下三层走道设PY-B3-1机械排烟系统，车库设PYP-B3-1机械排烟系统；地下二层走道设PY-B2-1机械排烟系统，车库设PYP-B2-1机械排烟系统；地下一层疏散走道设PY-B1-1机械排烟系统，窗井自然进风作为消防补风。5号楼地下二层设3个机械排烟系统，分别为PY-B2-4、PY-B2-5、PY-B2-6；车库设PYP-B2-2机械排烟系统。9、送风系统3号楼地下三层人防设RJ-B3-1及RJ-B3-2机械送风系统，；地下二层设备用房热力站设J-B2-3机械送风系统，中水处理站设J-B2-2机械送风系统，变配电室设J-B2-1机械送风系统。4号楼地下三层走道设J-B3-1机械送风系统，车库设J（RF）-B3-1送风系统；地下二层走道设J-B2-1机械送风系统，车库设J（RF）-B2-153 机械送风系统；5号楼地下二层车库设J-B2-2机械送风系统。10、普通排风系统3号楼地下三层卫生间设P-B2-1及P-B2-2排风系统；地下二层水泵房设P-B2-4排风系统，小区热力站设P-B2-3排风系统，中水处理站设P-B2-2排风系统；生活、消防水泵房及中水处理站进排风量按10次/h设计，小区热力站进排风量按15次/h设计，以消除余热。3、4、5号楼地下车库设诱导风机。三、施工组织部署由于本工程安装项目多，施工单位多，施工工期短，工程配合面广，工程质量要求高，为此必须充分做好施工准备和施工部署，采取正确的施工方法及技术措施，精心组织施工，才能按期、保质、保量完成所承担的安装任务。进场后，首先进行各项施工准备工作：1、技术准备认真熟悉、审查图纸，领会设计意图。核对各图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处；核对管道的分布、走向、坡度、标高是否正确；核对排列空间是否合理；给排水、采暖、通风空调、电气、结构、装饰各专业间有无矛盾；核对设计要求与现行的施工规范有无差别等。有问题及时与设计、监理和其他专业技术人员协商、研究解决，进行图纸会审、办理洽商变更手续。53 编制施工组织设计和分部工程施工方案，进行技术交底，同时对职工进行技术培训。2、劳动力的组织安排合理而科学的组织劳动力，是保证工程顺利进行的因素之一。本工程质量要求高，因此要求施工人员的素质相应提高，要求施工人员熟练掌握施工工艺及质量评定验收标准，以实现确保结构长城杯、竣工长城杯的质量目标。根据工程量制定劳动力计划。3、物资组织安排根据图纸，计算主要工程量，提出主要材料、设备计划、机具计划。各种材料、附件、设备根据材料计划表和施工进度及时进场。设备、附件、管材、管件及附属制品等，产品质量证明必须齐全，在进场后使用前认真检查，并会同监理工程师验收。施工主要机械设备：如套丝机、电焊机、沟槽机、手动、电动工具等根据施工进度及时进场。5、施工部署根据本工程总施工进度计划及暖卫、通风空调工程工程量（详见附表一），制定暖卫、通风空调工程施工进度计划（详见附表二）。预留、预埋工程随土建结构施工进度进行；结构施工到二层以上，具备施工条件时进行排水、雨水系统、消防、喷淋、通风管道安装，安装进度跟随土建结构施工进度；给水、采暖管道安装、管道防腐、53 保温随土建装修施工进行；散热器、风口等安装待土建精装修墙面、吊顶完工后进行；各种设备根据各工作面施工情况进行安装；安装完成后分别进行各项试验。安装总原则：先预制后安装，先干管后立管再支管，先低处后高处，先管路安装后设备安装，先干管单项试验后系统试验，合格后进行防腐、保温。四、主要项目施工方法及技术质量要求（一）预留、预埋1、预留、预埋根据图纸，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。结构施工阶段，与土建施工紧密配合，预留预埋防水套管、密闭套管、穿墙、板套管、孔洞。1.1管道穿墙套管预埋管道穿人防区墙体及楼板预埋采用2mm钢板制作的密闭套管，做法见图集FT-142；穿外墙套管采用钢性防水套管，一次性预埋到位。钢性防水套管加工详见图集91SB1—36Ⅳ型；Ⅳ型钢性防水套管直径比安装管道大两号，套管止水环采用10mm厚钢板焊制，止水环宽度8㎝，套管长度为墙体的厚度加外墙防水保护层的厚度，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管中间（墙体厚度的中间）。管道穿墙和楼板处套管采用钢制套管，尺寸满足管道及保温的要求，无保温要求的套管内径比管道外径大二号，要求位置正确，固定牢固，与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，不可将套管53 做支架用。安装在楼板内的套管，其底部与楼板底面相平，上部高出地面20mm、卫生间、高出地面50mm；安装在墙内的套管与墙面平。套管加工后，钢套管内侧刷两道防锈漆，套管外侧处理干净。管道安装完后，经隐蔽合格后套管内用油麻填塞实。1.2孔洞预留穿内墙、楼板孔洞采用木盒、钢管预留，土建打完混凝土达到初凝后将钢套管及时拔出。用1：3水泥砂浆将洞口抹平抹光不得高低不平。套管每次使用完毕应及时将套管外侧清理干净，刷好脱模剂预备下次再用。预留孔洞尺寸：（单位：mm）管道规格DN3232～5070～100150孔洞尺寸（钢管预留）ф100ф150ф200ф250孔洞尺寸（木盒预留）100×100150×150200×200250×2501.3设备基础地脚螺栓孔预留水泵、水箱、通风机等设备，待到货后，核对尺寸无误后，配合土建进行基础施工，预留设备的地脚螺栓孔。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合要求后填写记录。（二）管道支架制作、安装1、工艺流程53 预制加工→测量→画线→定位→剔孔洞→支架安装→复检养护2、施工方法2.1支吊架的预制加工2.1.1根据施工图纸，设计要求，标准图集，分系统列出支架的选用型式、规格、间距、数量、工艺标准等，并画出草图，计算材料数量。2.1.2在管道安装之前进行支架的预制加工，加工前检验所使用的型钢等材料，必须符合要求方可使用。2.1.3室内型钢支架作法按要求使用台钻开孔，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径5㎜，角钢的切料、下料采用砂轮锯，角钢的端头处采用30度倒角，尾部燕尾长0～50㎜，倒角20～30度。端头边缘用砂轮锯进行处理，要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式及管径确定，常规做法埋入150毫米。支架预制后除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分留100毫米不刷防锈漆。角钢规格根据管道用途、保温与否，按设计要求或国家标准图集03S402确定。2.1.4吊架的预制根据管道标高、坡度、管径、吊架距离计算每根吊杆长度；按国家标准图集03S402确定吊杆直径：管径DN15-40为φ8，DN50-100为φ12，DN125-150为φ16，DN200-250为φ20，DN300为φ24。53 管卡按标准图集03S402选用，按标准图集材料表中的下料长度进行下料，下料后的扁铁两端在砂轮上进行处理，然后按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔，钻孔后将扁铁码放整齐，两端画弯曲位置线，用焊枪将扁铁弯曲位置线部位烤红，在台虎钳上进行煨弯。2.1.5立管卡制作根据施工图纸，按系统估算出使用规格数量：其中单独计算出保温墙处所使用的数量，卫生间的使用数量可以根据样板间安装数量而定，支管管径小于DN25mm，管中心距墙不超过60mm采用单管卡，并且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡。2.2支吊架的安装2.2.1管道支、吊架安装前应有明确的标高线，并根据管径确定支吊架型式。管径DN20～DN50的选用卡环式支架；管径DN65～150的选用带弧形板支架。固定支架的位置和构造，必须符合设计要求和规范规定。2.2.2以管道的管底标高进行支架的测量放线，根据管道标高确定管道放线标高，从低点(进户管)至末端高点，中间转弯处等再确定几点，用22号铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点，然后拉直绷紧，根据管径和支架间距，依次画支架位置的十字线，十字线部位为剔孔洞之处。所剔孔洞的大小、深度根据墙体结构、支架的型钢尺寸和管径确定。2.2.3立管管卡的安装立管安装完测量立管的垂直度，符合要求后再安装立管卡。立管卡在立管安装完成后及时安装，每层安装一个。管卡安装高度距地面1.45米，2个以上匀称安装，同一房间的管卡安装高度保持一致。安装完进行检查，检查支架的安装高度、水平度、与墙面的垂直度、管中心与墙的距离。53 2.2.4吊架的安装安装在槽钢上的吊架，根据管道距墙尺寸在型钢上统一钻孔，按管道标高从低点和高点拉线安装管道吊架。安装在板下的吊架，其作法按国家标准图集03S402作法，安装在水泵间、人防层和有防水要求的卫生间等处的管道采用此种吊架。（三）给水管道安装1、施工准备1.1机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。1.2工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。1.3材料：衬不锈钢双金属复合管、阀门及管件。1.4技术准备1.4.1做好图纸会审，设计交底。1.4.2依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。1.4.3校核管道坐标，标高应准确无误。2、操作工艺2.1工艺流程测量放线→预制加工→支、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗、通水→管道消毒2.2操作方法2.2.1测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。53 2.2.2预制加工2.2.2.1按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。2.2.2.2管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。2.2.2.3管道支、吊架的预制根据管径及标高分别加工好，并做好防腐处理。2.2.3支、吊架安装2.2.3.1按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。2.2.3.2固定支、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。2.2.3.3本工程的生活给水干、立管采用衬不锈钢双金属复合管法兰连接。管道支、吊架距离不得大于下表的规定:管径（mm）1520253240506580100125最大间距（m）立管1.52.02.22.52.83.03.54.55.05.0水平管1.01.51.82.04.52.53.03.53.54.02.2.4干管安装施工前安装人员必须熟悉衬不锈钢双金属复合管和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工。2.2.4.1管道切断和滚槽2.2.4.1.153 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飞边。2.2.4.1.2压槽时应根据压槽机使用说明要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽尺寸见下表：规格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125DN150距端面距离mm15±0.516±0.516.5±0.528±132±137±1压槽深度mm0.30.50.81.251.5槽形Rmm0.751.01.251.752.52.2.4.1.3压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。2.2.4.2管道安装2.2.4.2.1装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。检查接头各管件是否齐全。2.2.4.2.2对DN50以下管件，将螺母、卡环、垫圈、径密封圈依次装在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用板手将螺母拧紧。2.2.4.2.3对DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。53 2.2.5立管安装立管安装应每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2.2.6支管安装安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。2.2.7管道试压：管道安装完成后进行单项强度严密性试验，检查各接口无渗漏，观察压力降在允许范围内，通知有关人员办理验收手续。在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分钟内压力降≯0.02MPa，然后把压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。低区工作压力为0.3MPa，试验压力0.6MPa；高区工作压力为0.6MPa，试验压力0.9MPa。2.2.8管道防腐及油漆：管道系统试压合格后，刷银粉漆两道。2.2.9管道冲洗、通水试验：给水管道试压合格后，系统调试运行前用水冲洗，要求以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致为合格。当系统冲冼完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。2.2.10管道消毒53 2.2.10.1管道冲冼、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。2.2.10.2管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。2.2.11质量标准2.2.11.1给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；给水系统竣工后使用前，进行管道冲洗。2.2.11.2给水水平管道安装应有2%—5%的坡度坡向泄水装置。管道支、吊、托架的安装应平整、牢固，并符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。2.2.11.3给水管道安装允许偏差见下表：给水管道安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每/米管径小于或等于100mm0.5管径大于100mm1用水平尺、直尺拉线和尺量检查全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于102.2.11.4水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。53 （四）排水管道安装1、施工准备1.1机具设备：切割机、台钻、电锤、手电钻、试压泵。1.2工具：手锤、扳手、水平尺、线坠、钢卷尺。1.3材料：柔性抗震排水铸铁管及管件、镀锌钢管及管件、焊接钢管及管件。1.4技术准备1.4.1做好图纸会审，设计交底。1.4.2依据图纸会审、设计交底编制施工方案，进行技术交底。1.4.3校核管道坐标，标高应准确无误。2、操作工艺2.1工艺流程支、吊架安装→干管安装→立管安装→支管安装→排水配件安装→通球试验→灌水试验2.2操作方法2.2.1支、吊架安装2.2.1.1排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸，将每根排水干管管道中心线弹到顶板上，然后安装支、吊架，吊架根部采用槽钢的形式。2.2.1.2高层排水立管与干管连接处应加设支架，并在首层安装立管卡子。2.2.1.353 支、吊架应加设在三通、弯头或放在承口后，然后按照设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。2.2.1.4立管支架必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置安装和锚固支架用的承重构件。2.2.1.5立管管材长度大于1.2m时，每根立管上必须安装1个支架。支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接头的下方，且与接头间的净距不大于300mm。2.2.1.6对于横管吊架的安装，当管材长度大于1.2m时，每根管材上必须安装1个吊架；当管材长度小于1.2m时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个吊架，两个吊架间距不得大于3.0m，吊架与接头间的净距不得大于300mm。2.2.1.7当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定托架。2.2.2管道安装2.2.2.1按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，将干、立、支管运至现场分别用连接管件及橡胶圈连接，并将雨水斗、卫生洁具、地漏、检查口、清扫口的位置找准。排水立管与水平干管的连接采用两个45°弯头。2.2.2.2根据图纸管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺。管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。2.2.2.3安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物以及承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。53 2.2.2.4连接前，应按插入长度在插口外壁上画出安装线。插入长度应比承口实际深度小5mm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。2.2.2.5插入前，在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐。2.2.2.6插入过程中，插入管的轴线与承口管的轴线应在同一直线上，橡胶密封圈应均匀紧贴在承口的倒角上。2.2.2.7拧紧螺栓时，三耳压盖的三个角应交替拧紧。四耳和四耳以上压盖应按对角位置交替拧紧。拧紧应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力，不得一次拧完。2.2.2.8排水铸铁管管道系统安装时，管材和管件等外壁上的标志必须设置在明显的位置。埋地管道应将管道系统上的标志放在管道顶面；立管和横管系统上的标志应放在能观察到的一边。2.2.2.9管道安装应达到要求的直线线形，立管的垂直度偏差每1m不得大于3mm；横管必须按设计坡度安装，不得出现平坡、倒坡、下垂、弯曲等现象，管道坡度见下表。管材、管件的位置、方向应安装正确。横管应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口；立管承口向上。排水管道坡度序号管径（mm）坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241500.0100.00752000.0080.00553 2.2.2.10本工程的雨水管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，干管管径为DN100，根据图纸量管道尺寸进行断管，断口要平齐，用锉刀或刮刀除掉断口内外飞刺，套好丝后运至现场。管道抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。2.2.2.11有压排水管道采用焊接钢管焊接连接，阀门及配件采用法兰连接。2.2.3排水配件安装2.2.3.1地漏安装：根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏水封高度不小于50mm，扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。2.2.3.2清扫口安装：在连接3个以上卫生器具的排水管上应设清扫口或地漏；排水管在楼板下敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口的垂直距离不小于200mm。2.2.3.3检查口安装：立管检查口每层设置一个，距地高度为1.0m，暗装立管，在检查口处应安装检修门。2.2.4管道灌水试验：根据施工规范规定及设计要求，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层地面的高度。满水15min后，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；雨水管道灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水斗，灌水试验持续60min，不渗不漏为合格；压力排水管道，按照排水泵扬程的2倍进行试压。2.2.553 管道通水、通球试验：排水管道的通水、通球试验在管道灌水试验合格后、调试运行前进行。通水试验打开给水系统的1/3配水点，检查排水速度、流量是否正常，检查排水系统各接口有无渗漏。排水立管及水平干管均进行通球试验。根据管径选择可击碎小球，球径不小于排水管管径的2/3。用线系住小球，从立管顶端投入，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格；干管通球试验要求从干管起始端投入小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球为合格。3、质量标准3.1隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规范规定。3.2管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。3.3管道安装允许偏差和检查方法见下表：项次项目允许偏差检查方法1坐标15用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标高±153水平管道纵、横方向弯曲铸铁管每1米1全长25米以上≯254立管垂直度铸铁管每1米3吊线和尺量检查全长5米以上≯15（五）采暖管道安装1、工艺流程及施工方法预制加工支架、安装→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→试压冲洗→防腐→保温→调试53 1.1安装准备：根据施工图纸、施工方案及施工技术交底检查、核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工图纸预制加工管道和支吊架。1.2干、立管安装1.2.1按施工图纸进行管道的加工预制。采用焊接连接，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、咬肉、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。施工顺序按先干管、立管、后支管安装。采暖干管按设计要求的坡度进行安装，先按设计坡度找准穿墙套管的位置并固定，管道先临时固定，待焊接完毕后，再固定牢固，并按设计要求加设固定支架。立管安装按自下而上的顺序进行，找好垂直度，管道穿楼板处设钢套管，套管顶部高出地面20mm，底部与顶板平齐，穿墙套管与墙面两端平齐。管道安装时，干管坡度为3‰，根据图纸确定预留口的位置，预留口加临时丝堵。管道的焊接采用对口型焊接，焊接必须符合下列表规定：管工电弧焊对口型式及组对要求接头名称接头尺寸（mm）壁厚（g）间隙（C）钝边（P）坡口角度℃（a）不开坡口对接<　50.5～1.500管子对拉V型坡口5～81.5～2.51～1.560～108～122～31～1.560～65焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在DN100mm以下的焊三点。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道，坡口必须除去坡口表面的氧化层，并将影响焊接质量凹凸不平处打磨平整。53 焊接质量要求：焊口平直度，焊缝加强面必须符合施工规范规定，焊口表面无烧穿裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。1.2.2室内采暖管道采用PB管热熔连接，管道敷设地垫层内，应在土建打垫层时留好沟槽，沟槽底应平整不得有突出坚硬物体，铺上保温层10mm，将管道铺设在管槽内，安装固定管卡间距700mm，要牢固。然后进行水压试验合格后，在管道左右及上面覆盖保温层，再做地面找平层。PB管的热熔步骤：首先热熔工具接通电源，达到工作温度后方能开始热熔，加热管材及管件应无旋转把管端插入到加热套管所标识的热熔深度内，达到规定的加热时间后立即将管材与管件取出，迅速无旋转的沿管材及管件的轴向直线均匀的插到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘，校正好方位。1.3管道试验：根据设计要求，采暖管道最大工作压力0.8MPa，系统最低点试验压力1.2MPa。试压时，在地下一层的回水干管上安装一块压力表并连接试压装置，最低点设泄水阀；在系统最高点设排气装置和一块压力表；管道内排完气灌满水后，用手动试压泵缓慢升压，加压至1.2MPa；10分钟后压力降不大于0.02MPa，并检查管道各接口，无渗漏为合格，然后降至工作压力，稳压2小时，不渗不漏为合格。试压过程中，若有渗漏，做好标记，泄水后重新连接，连接完毕重新试压，直至合格。1.4管道防腐、保温及油漆：所有暗装管道、热力站内、管井53 及地下一层顶板下采暖管道均做保温，保温材料采用橡塑管材，暗装管道除锈后刷防锈漆两道；明装管道除锈后刷防锈漆两道，再刷银粉两遍。1.5管道冲洗：系统的冲洗在系统试压合格后，调试运行前进行。以系统最大设计流量进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水口目测一致，冲洗后清理过滤器中的杂质。1.6通暖调试：调试前编制调试方案，经审批后实施。2、质量标准2.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定；管道固定支架的构造和安装位置符合设计要求和施工规范规定；采暖系统安装后，进行冲洗。2.2管道坡度的正负偏差符合设计要求和施工规范规定；阀门的型号、规格、强度严密性、安装位置、方向启闭灵活性符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架及支墩的安装符合设计要求和施工规范规定；套管安装符合要求：管道及金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀、色泽一致，无流淌及污染现象。2.3允许偏差项目及检查方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1米管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉线和尺量检查管径大于100mm1全长（25m以上）管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度每米2吊线或尺量检查全长(5m以上)不大于1053 （六）散热器安装1、工艺流程及施工方法编制组片统计表→散热器单组水压试验→散热器安装→支管安装→系统试压→刷漆1.1本工程采用铸铁散热器。按施工图分段、分层、分规格统计出散热器的组数、每组片数列表使用。1.2散热器水压试验：连接试压泵，往散热器内充水，同时排净空气，待水满后关闭放气阀，加压到1.2MPa时，关闭进水阀门，持续2～3min，观察每个接口不渗漏为合格。1.3散热器及采暖支管安装：按图统计不同型号、规格散热器的数量和分布位置，并将试压合格的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，从地面到散热器总高3/4画水平线，栽好托钩和固定卡，散热器背面与墙面距离为30mm，中心与窗口中心对齐；按标出的水平线安装散热器到位，然后进行散热器支管的安装，散热器与管道的连接处安装可拆装的连接件。2、质量标准2.1散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验符合设计要求和施工规范的规定。2.2散热器的支、托架安装符合设计要求和施工规范规定；金属支架涂漆符合设计要求和施工规范规定，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。53 2.3散热器安装允许偏差和检查方法散热器安装后，背面与墙面距离偏差≯6mm；中心与窗口中心或设计定位尺寸偏差≯20mm；标高（散热器底）距地面偏差±15mm；中心垂直度偏差≯3mm；用水平尺、直尺、线坠，拉线和尺量检查。（七）阀门安装1、阀门型号1.1给水系统：管径DN≤50mm采用镀铬铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀；给水泵压水管上采用防水锤缓闭消声止回阀和蝶阀，进水管上安装自动排污除污器；1.2压力排水系统：阀门采用铸钢法兰闸阀，止回阀采用防水锤缓闭消声型，穿地下三层人防部分的管道，在人防部分管道上安装防爆波阀门；1.3采暖系统：阀门管径DN≤50mm采镀铬铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀；采暖循环泵的进水管上安装自动排污过滤器，出水管上安装防水锤缓闭消声止回阀。2、技术要求2.1阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。2.253 阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按阀门公称压力的1.5倍进行，严密性试验按阀门公称压力的1.1倍进行，不渗不漏、关断严密为合格。（八）风管及附件加工工艺流程：熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→预留、预埋→绘制加工图→风管附件加工施工方法1、预留、预埋：根据暖通图纸进行预留、预埋，结构施工时预埋穿墙套管，地下三层人防部分采用2mm厚钢板制作预埋密闭套管。风管预留洞采用木盒预留，施工进入砌筑阶段，配合土建在二次结构上预留、预埋。预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录，隐蔽后风管与套管间用阻燃材料填实。2、风管加工2.1本工程的镀锌铁皮风管现场制作，按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)执行。2.2直风管下料完毕后进行咬口，板材的拼接咬口和圆形风管的咬口采用单咬口：矩形风管采用联合角咬口：风管的咬口宽度决定于所制风管的板材厚度，具体见下表。钢板厚度（mm）平咬口宽度（mm）联合角咬口宽度（mm）0.7以下6-86-70.7-0.98-107-81.0-1.210-129-1053 2.3变径管加工：变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管；咬口、折方完毕将其合缝。2.4弯头、三通的加工：弯头下料完毕后，将所下板材放入咬口机咬口，折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。2.5法兰制作及铆接2.5.1矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，要求焊接后法兰的内边不小于风管的外边尺寸，并在允许的偏差范围以内。2.5.2角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛剌，然后在平台上进行法兰的焊接。2.5.3法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等，然后再进行法兰的满焊。2.5.4矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。2.2.5圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后找圆平整，然后进行焊接和钻孔。3、技术质量要求3.1风管的成形误差、表面的平整度必须控制在允许的偏差范围以内。大边咬口设备在使用前进行调整，咬口量必须符合要求。3.2为保证风管翻边美观，使用木锤翻边。3.3法兰制作利用标准胎具，以便于制作出的法兰具有互换性。53 3.4法兰连接风管与法兰的翻边拼接，拼接矩形风管法兰时在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰8mm，将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰。4、风管的加固4.1当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均采取加固措施。4.2角钢框加固：角钢框加固因其强度较高，应用比较广泛。4.3用角钢加固大边：此方法只适用于大边超过630mm的风管加固。5、风管支、吊架制作5.1水平风管采用托底吊架和斜撑支架，靠墙安装的垂直风管采用斜撑支架，穿楼板的风管采用抱箍支架。支吊架用膨胀螺栓固定在墙或楼板上。5.2支吊架的吊杆平直，螺纹完整、光洁。吊杆拼接时采用搭接焊接，搭接长度不小于吊杆直径的６倍，并在两侧焊接。5.3支吊架型钢用砂轮切割机切割，并用磨光机将切口打磨光滑；螺孔用开孔机加工。5.4支吊架预制完毕立即刷防锈漆防腐。（九）风管及部件安装在安装前将风管内、外管壁擦拭干净。工艺流程：53 施工机具与人员准备→风管及附件安装→风管漏光、漏风测试→隐检→风口安装→通风系统试运转及调试施工方法：1、风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，安装完毕，风管敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管内清洁。2、调风管的法兰垫料采用8501胶条，排烟风管的法兰垫料采用难燃的材料。3、法兰螺栓采用镀锌螺栓，连接法兰的螺母设在同一侧，且螺栓两侧加镀锌垫圈。4、风管的支吊架安装避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，接口不允许安装在墙洞或楼板内。5、消声器安装的方向必须正确、且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，以避免其重量由风管承受。6、防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求，有无产品合格证，防火阀安装时单独设支架；排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。7、风管连接吊装完毕，进行支吊架调整，保证各支吊架均匀受力。调整完毕后，在每个水平系统风管上设固定支架，以防止风管摆动。8、风管可根据其变形的可能性，预组装5-10米，用倒链一次吊在支架上，吊架与风管接触处加防腐垫木绝缘。9、吊架间距、螺栓间距及风管安装尺寸等均照有关规范要求。此外，还要求：53 9.1风管吊装时，正确选定吊杆位置，确保不与风口、阀门、法兰位置冲突，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置，必须设在便于检查的部位。　9.2为确保水平风管位置牢固，在风管两端（约２０米处）增加防晃支架。9.3风管的法兰连接对接平行，严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。10、风管漏光、漏风测试10.1漏光检测：采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测：黑暗的环境下，在风管内侧用一个电压３６Ｖ、功率在100W以上的带防护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，在风管外侧进行观察，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，对风管的漏风处进行修补，系统风管的漏光检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每１０米接缝，漏光点不超过２处，100米接缝平均不大于１６处为合格；中压系统风管每１０米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。10.2漏风测试：系统漏风量测试采用风管式，测试时，被测系统的所有开口均封闭、不得漏风。被测系统的漏风量超过标准时，应查出漏风部位，做好标记。修补完工后，重新测试、直至合格。11、风口安装11.1风口安装，主风管的开口尺寸及位置与风口位置相对应，以53 保证风口位置正确，基本的平整度，以确保避免因风口处的下送风管无法连接或来回转弯等情况造成系统送风不利，影响美观及空调效果。11.2排烟口、正压送风口安装，因排烟口及正压送风口一般有一个较大的控制机构，有的排烟口还有一个带缆绳的远控机构，为此在安装前，必须做好预留工作，避免剔凿，并注意保证风口表面与装修墙面的平整度。（十）设备安装设备安装部位的土建装修基本完成，各种设备基础已由土建专业根据设备基础图纸施工且已达到强度，结构墙上应弹出建筑50线，室内清理干净后进行设备安装。1、水箱安装给水水箱必须具备卫生许可证。各种设备进场后检查核对规格、型号、质量，应符合设计要求和施工规范规定，各种随机文件、图纸必须齐全。水箱的板块规格、板厚必须符合设计要求，各种水泵及水泵附件（自动耦合装置）必须是同厂同规格产品。水箱的槽钢底座安装前应先除锈、刷二道防锈漆，严禁黑件进楼。1.1工艺流程设备基础施工（由土建施工）　　　复查设备基础　　　地角螺栓（底盘）安装　　　设备安装试验1.2施工方法及质量要求1.2.153 根据施工图纸和水箱加工图纸，核查水箱基础的高度、宽度、水泥基础由土建专业浇注；水箱槽钢底座安装采用12#槽钢，双向焊接。槽钢必须放在基础的正中间，槽钢的间距应与水箱板块的规格相符。1.2.2不锈钢水箱的组装采用氩弧焊拼接焊接，焊缝必须符合规范要求，水箱的整体外观必须保证平整、美观。1.2.3水箱的各进、出水口，溢流口、泄水口、透气管、信号管、人孔的安装位置及规格必须符合图纸设计要求。1.2.4水箱的溢流管、泄水管必须与排水管道断开不小于1OOmm，液位计必须安装在便于观察的位置。1.2.5水箱安装完成后，将水箱的各处管口全部用盲板封闭，从人孔处向水箱内放水做灌水试验，满水静置24小时做外观检查，不渗不漏为合格。2、给水、采暖、循环泵安装根据施工图纸和水泵图纸，核查水泵基础的高度、地角螺栓的孔距是否符合设计要求，并核对泵规格、型号与设计要求是否相符；2.1以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，重新修整基础。2.2将地角螺栓孔内清理干净并用水冲洗后，将地角螺栓放入孔内，先用不低于水泵基础标号C20细石混凝土塞紧，填至孔洞深的一半时，复查地角螺栓的位置、长度，合格后再用C20细石混凝土塞实、抹平。2.3等到地角螺栓的后浇筑混凝土达到强度时，将减振垫安放好（减振垫必须符合设计要求）。2.453 将底盘（整套水泵）吊起，对准基础螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起３０mm左右，将底盘徐徐落下。2.5用水准仪或水平尺进行找平、调整。2.6将水泵吊装到基础上面，调整水泵的水平度、垂直度，将地角螺栓紧固；完成与管道的连接。水泵设备不得承受管道重量，水泵吸入管和输出管各设支架，不应将其重量传递到泵体上；并设置法兰软接头，减少水泵振动传向管道；水泵配管应排列整齐，阀门标高一致，手轮方向应便于操作。2.7水泵运行前必须做单机试运转，试验时通知监理工程师现场检查，合格后验收签字。3、污、废水泵安装3.1污、废水坑的土建施工已完成，且水坑内无杂物、垃圾后进行污、废水泵安装；3.2根据施工图纸和水泵安装图纸，将自动耦合装置的底座用膨胀螺栓固定在坑底，将自耦升降导轨垂直接至污水坑的人孔处，且不高出污水坑处固定（污水坑盖是密闭型的），进行底座上的出水口法兰与压力排水管道的连接；3.3将自耦装置的挂件与污水泵的出水口法兰紧固在一起，用提升铁链把污水泵系牢后顺导轨缓慢放下，完成自动耦合操作，同时检查水泵与底座的接合质量；3.4污水泵单机试运转及调试53 污水及废水系统污水泵，安装后分别进行单机试运转，检测污水泵的安全装置，测试运转噪声，检查扬水管安装是否稳定，导轨是否牢固，自动耦合装置的可靠性。调试重点检测高、低水位的污水泵启闭情况。4、风机安装4.1工艺流程：基础验收→开箱检验→搬运安装→就位调整→试运转验收4.2检查通风机安装，设置减振台；检查通风机与风管连接处的柔性短管，连接处必须严密、不歪扭、松紧一致。4.3风机的叶轮严禁与机壳碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有防松装置。4.4风机就位完毕，进行风机的单机试动转。试动转时，叶轮旋转方向必须正确，经过２小时的运行后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不过超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。4.5离心风机皮带用防护罩安全保护。4.6机房内管道安装：按照机房管道排布图及空间状况，重新排布管道，然后进行机房内管道及附件的安装。根据管道的走向及标高，采用拉线的方式，安装好各支架，然后用倒链将管道提升到相应的位置；安装完所有的主管道后，进行强度严密性试验，并将管道冲洗干净，直至验收合格后，方可与设备的碰头连接，在与设备碰头时，区分设备的进出口以免接错。4.7进行阀门及附件安装时，注意阀门的承压方向及开启方向，阀门安装在易于操作的地方。选用1.6MPa压力表、采用直径为100mm盘面的温度计，且安装在光线较亮一侧，以便能清晰读取数据。（十一）系统调试53 给水系统、排水系统、采暖系统、通风系统、防排烟系统、普通排风系统调试前，编制调试方案，经批准后实施。五、施工技术保证措施根据公司及项目部的要求，为了满足施工需要，确保施工顺利进行，特制定以下措施：1、应用科学管理方法，认真学习科学知识，服从主管单位的领导。2、认真熟悉图纸，参考有关专业设备图纸和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如有问题及时与设计和有关人员研究解决，并办理变更洽商记录。3、根据施工方案在施工前及时进行技术交底，以保证施工顺利进行。4、预留孔洞尽可能采用钢管预制，以保证预留洞口的光滑和美观。5、安装前，要求预制加工，管道进行调直调整、编号、码放整齐，丝头带配件，提前加工预制件。6、结合施工中的关键部位、工序进行详细的书面交底或直接进行技术指导。7、认真组织施工人员定期进行施工工艺及施工规范学习。8、在施工技术管理工作中，要善于发现问题及时解决问题，保证技术管理的顺利进行。六、施工质量保证措施1、实行工程质量目标管理，施工管理紧紧围绕质量目标开展工作。53 2、对施工人员进行定期质量教育，提高质量意识，确保结构长城杯、竣工长城杯。3、严格执行预检、隐检等检查制度，每道工序必须先自检后报验，并会同监理办理预、隐检手续。4、运用全面质量管理方法，对工程质量问题做到及时发现、分析解决，严格执行每月两次的质量分析会，围绕质量工作积极开展活动。5、实行定人、定岗、定分工、定职责的办法将质量总体目标分解到每个人和每个施工部位，以提高工程质量。经理李建武主任工程师刘成俊项目经理钟秀安全员王学礼暖通工程师石蔡培瑞显田给排水工程师石蔡培瑞显田质量检查员薛德富材料员孙科机械员孙科班组长、专业施工人员53 6、加强材料验收关，主要材料必须经过质量验收后方可使用，严禁不合格产品进场。7、严格执行奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。8、为了保证工程质量，本工程建立了完善的质量保证体系如上图。七、工程施工技术资料目标设计（一）、编制依据1、《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》2、《采暖与卫生工程施工及验收规范》3、市建委颁发的有关监理文件。4．质检站的有关文件（二）、技术资料管理要求1、认真熟悉施工图纸，严格按有关文件收集整编技术资料。2、资料整编及时、认真、清楚、真实、齐全填写正确，签字完整。3、专业技术资料做到交圈并与工程同步。4、技术资料收集整理分工负责，责任到人。5、技术资料移交一定要及时，并办理移交手续。（三）、技术资料管理组织体系：1、技术负责人：石培显、蔡瑞田2、质量检查员：薛德福3、施工队长：蒋洪志、袁建华4、材料员：孙科53 5、技术资料编制、提供人员：5.1技术负责人：施工组织设计、进度计划、会审记录、洽商、技术交底、材料计划、隐检记录、工程报验及验收单、施工日志。5.2质检员：工程质量检验评定、试运行记录。5.3施工队长：负责组织现场人员记录详细施工日志，配合质检员作测试及试运行记录。5.4材料员：材料报验单、材料抽检记录、材料检验及合格证。（四）、技术资料目标设计内容序号资料名称资料内容资料要求实施控制人备注一施工方案暖卫工程施工方案分公司主任工程师审批，同时报监理审阅石培显蔡瑞田二图纸会审记录记录每次会议内容及结果甲方、监理、设计、施工单位各方签字齐全有效石培显蔡瑞田三设计变更洽商记录随工程进展情况办理甲方、监理、设计、施工单位各方签字齐全有效石培显蔡瑞田四技术交底1．方案交底2．安全交底3．预留预埋交底4．变更交底5．给排水、雨水、采暖管道交底6．卫生器具交底7．散热器交底8．泵、水箱及设备交底交底与被交底人签字齐全。石培显蔡瑞田53 五设备、材料合格证1．管材及管件2．散热器3．卫生洁具4．保温材料5．阀门6．设备7．其它材料各种材料必须有合格证及其它证明资料孙科六设备材料抽样检查记录1．管材及管件2．散热器3．卫生洁具4．保温材料5．阀门6．设备7．其它材料会签栏内签字齐全，数量按规范要求填写孙科七预检记录1．预埋预留2．给水管道安装3．排水、雨水管道安装4．采暖管道安装5．散热器安装6．卫生洁具安装7．设备安装按施工段分项填写，签字齐全石培显蔡瑞田八隐检记录1．防水套管预埋2．给水管道安装3．排水管道安装4．采暖管道安装按施工段分项填写，签字齐全石培显蔡瑞田九试验记录1．灌水试验2．严密性和强度试验3．冲洗试验4．通水试验5．通球试验6．设备试运转记录测试结论栏内注明评语如合格、不合格石培显蔡瑞田十工程质量检验评定记录1．给水管道、卫生器具及给水配件安装2．附属设备安装3．排水管道安装4．卫生器具安装5．采暖管道安装6．散热器安装与隐预检相对应，各方签字要齐全石培显蔡瑞田53 十一施工日志记录每天施工内容，部位验收情况及其它重要事务。石培显蔡瑞田十二竣工图及竣工资料按时整理归档石培显蔡瑞田八、安全、节能、环保及文明施工措施1、施工人员入场前进行安全、消防知识教育，实行抽查问答的方式。2、建立健全安全体制，牢固树立预防为主，人人有责的观点。3、特殊工种必须持证上岗，严格执行《安全技术操作规程》。4、施工现场禁止打闹，严禁吸烟、饮酒。5、严格执行施工现场的各项安全技术措施。6、施工中严禁大声喧哗，减少施工噪音，做到活完场清，文明施工。7、控制噪音：使用各种机械，避免在早上8：00以前和晚上7：00以后使用噪音较大的施工机械。8、节水控制：教育所有职工树立节水观念，现场用水设置水表，各分支管路设置阀门，冬季水管保温防冻，现场管理人员每天巡视现场，发现跑冒滴漏现象立即修复。9、节电控制：教育所有职工树立节电观念，做到人走灯灭，不使用的机械断掉电源。10、污水排放：生产污水含泥沙大的必须设置两组沉降池，污水经沉降池沉降后排入市政。53 11、打压试验、冲洗试验、灌水试验、通水试验都必须采取措施，严防四处跑水，破坏土建墙面、地面、地下室。12、施工和办公中产生的各类垃圾分类存放，不得乱堆乱放，以便部分垃圾回收再利用，严禁油漆、稀料等化学用品随地乱倒，污染环境。九、降低成本及成品保护措施1、按计划限额领料，材料计划计算准确，以免浪费。2、严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。3、进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量，且必须具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场。4、进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要防止管材变形，用材料架子分别分开材料的堆放措施，不能堆码过高。5、加强降低成本和提高效益意识，要求施工人员做到人人节约。6、控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费。7、发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工作效率，增加经济效益。8、所有临时敞口全部封堵，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染。9、安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，做好成品保护工作。53 10、阀门手轮卸下，交工前统一安装好。十、主要施工机具序号名称型号数量单位1电焊机BX1-300-710台2切割机JG-4004台3台钻BZL132台4电动打压泵1台5氧气乙炔瓶8套6专用工具3套7套丝机2台8手动电钻8把9电锤15把10倒链（5T）3条主要施工机具见下表十一、主要工程量及设备材料表1、主要工程量及设备材料见附表一十二、施工进度、劳动力计划1、施工进度见附表二2、劳动力计划见附表三53 主要设备及材料表附表一名称规格单位数量安装部位不锈钢水箱4800*3500*1900台1地下室人防水箱间普通钢板水箱3000*3000*1800台1屋顶水箱间水箱自洁消毒器台1水箱间高、低区无负压给水设备套2地下室设备间增稳压装置水泵定压罐台1屋顶水箱间排污泵台18地下室污水泵坑室内、外消火栓加压泵台4消防泵房自动喷洒加压泵台2消防泵房诱导风机台21车库排风空压机台1消防泵房排烟风机11地下室及屋面送风机5地下室及屋面排风机7地下室及屋面消火栓箱套146楼内灭火器3-MF-3组30地下室镀锌钢板0.75m21350镀锌钢板1.0m21250镀锌钢板1.2m21050消声器2000*800台2消声器1600*630台1消声器1600*500台4消声器800*400台4消声器500*400台1除湿机台1管式滤尘器台4过滤吸收器台2余压阀450*252个3安全阀DN100个2电磁阀DN50个30电触点信号阀DN150个20水流指示器DN150个2053 主要设备及材料表附表一名称规格单位数量安装部位衬塑钢管DN150m20衬塑钢管DN100m60衬塑钢管DN65m280衬塑钢管DN50m80衬塑钢管DN40m240衬塑钢管DN32m136衬塑钢管DN25m60PB管De25*2.8m16700PB管De25*2.3m4650PB管De20*2.8m9900铜铝复合散热器1200组414铜铝复合散热器600组345铜铝复合散热器300组173铸铁散热器750组22焊接钢管DN200m30焊接钢管DN150380焊接钢管DN125焊接钢管DN1001330焊接钢管DN80118焊接钢管DN65440焊接钢管DN5012焊接钢管DN402212镀锌钢管DN150390镀锌钢管DN125480镀锌钢管DN100520镀锌钢管DN80770镀锌钢管DN65980镀锌钢管DN50970镀锌钢管DN401990镀锌钢管DN321810镀锌钢管DN253690镀锌钢管DN201600镀锌钢管DN1520053 主要设备及材料表附表一名称规格单位数量安装部位280℃防火阀500*400个5280℃防火阀1600*500个270℃防火阀500*400个270℃防火阀630*400个170℃防火阀630*250个170℃防火阀800*400个470℃防火阀1600*500个2单百风口500*400个12单百风口500*320个1单百风口600*400个5单百风口800*400个4单百风口1000*500个4单百风口1500*630个2单百风口1600*500个1双百送风口200*120个17双百送风口320*120个3双百送风口500*400个26双百送风口400*800个1常闭多叶送风口400*(800+250)个3双百送风口2000*500个2双百送风口1000*500个6双百送风口1600*630个1双百送风口800*500个353 53 劳动力计划表附表三工程名称计划人数工程名称计划人数技术人员3保温10水暖工长1钳工5水暖工30普工15电气焊工5安全员2临电2材料、机械员2通风工2053'