博格华纳给排水施工方案-2016年05月27日 38页

'博格华纳排放系统（宁波）有限公司一期建设项目给排水系统工程施工方案江苏省建设集团有限公司（沪）第38页共38页 目录第一章编制说明及依据...............................................3第二章工程概况...............................................3第三章施工方案........................................7第四章施工组织及施工进度计划目标.........................34第五章施工劳动力及施工机具安排..........................36第六章工程质量保证措施................................38第七章安全技术措施....................................39第38页共38页 第一章：编制说明及依据1编制说明1）我们编制的博格华纳排放系统（宁波）有限公司一期建设项目机电施工方案作为安装工程施工指导性文件，分析了本工程的特点、难点、重点及各种影响施工的因素,充分融入了我们多年来对类似工程的经验和对业主招标文件、图纸的充分理解，以及对给排水系统安装在施工过程中的可行性和指导性。2编制依据1）博格华纳排放系统（宁波）有限公司提供的博格华纳排放系统（宁波）有限公司一期建设项目的招标文件；2）博格华纳排放系统（宁波）有限公司提供的博格华纳排放系统（宁波）有限公司一期建设项目的招标设计图纸；3）相应的国家规范、标准4）类似工程的经验5）本公司质量体系和健康环境体系文件。3施工进度计划和目标第二章工程概况一、工程简介1）博格华纳排放系统（宁波）有限公司一期建设项目位于宁波市姜山镇鄞州区工业园景江路与明暑路交界处，给排水系统包括联合厂房、研发中心、消防水泵房、气体供应站、门卫房1、工厂服务区及室外的给排水系统工程。第38页共38页 2）平面布置示意图：二、给排水系统工程概况室外给排水系统1.给水系统给水系统（J）从市政DN300给水管道上引一条进户管供本项目使用，城市外网压力为0.40MPa。采用钢骨架聚乙烯（PE）塑料给水管。门卫1及工厂服务区给水由室外给水主管分两条支管埋地引致；给水主管道经由研发车间引致联合厂房再沿室外管架至消防水泵房；室内及管架部分管道采用镀锌钢管卡箍和螺纹连接，室外管架管道须保温。绿化给水（J4）:水源来自雨水收集池，枝状管网，采用PP-R给水塑料管；由研发车间内雨水回收处理间引致室外各绿化给水点。2、排水系统本工程采用污、雨水分流制。第38页共38页 厂区污水管道管材采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管和成品流槽塑料检查井，污水全部收集到化粪池后由一个出户管排入市政管网。厂区雨水管道采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管和成品沉泥塑料检查井，由两个出户管接入景江路城市雨水系统，西侧雨水管设雨水收集池，满足雨水收集池后才排出室外。雨水降雨强度采用宁波市暴雨强度公式,重现期取3年。室内给排水系统1、联合厂房本工程为工业厂房及库房，框架/钢结构，局部三层。系统内容包括：生活给水系统、生活热水系统、生产给水系统、循环水系统、排水系统、雨水系统等。生活给水系统，采用食品级不锈钢管氩弧焊接和卡压连接，并采用橡塑海绵保温；由研发车间二楼生活给水主管引致联合厂房站房二层，供给至联合厂房各供水点。生活热水系统，采用食品级不锈钢氩弧焊接和卡压连接；站房二层设有热水箱及供热水泵两台，供研发车间一层厨房间使用；其他热水使用点就近安装电热水器，进电热水器前0.5m为不锈钢管。研发中心生活热水由本项目供给，热源采用太阳能（参照太阳能系统专项施工方案），辅助热源为空压机余热和电能。生产给水系统，采用热浸镀锌钢管卡箍和螺纹连接；由研发车间二层引来，供给至联合厂房各供水点。循环水系统，采用304不锈钢管氩弧焊接和卡压连接；由站房二层生产给水分支管供水和补水。空压站、工艺设备以及试验室需要冷却循环水，所有冷却循环水水共用一套循环水处理设备。冷却循环水泵设在本车间二层设备区内，冷却塔为密闭式，设在三层屋面上。排水系统，生活污水排水采用UPVC管道，胶粘连接，由一层地下出户排至室外污水井；生产废水排水采用热浸镀锌钢管卡箍和丝口连接，经废水处理设备排至室外废水总管，生产污水经车间污水处理站处理或外运处理；经污水处理站处理达标后的污水与其它生活排水及其它较洁净排水一起排入城市排水系统内。雨水系统，虹吸雨水系统采用HDPE管，热熔连接，排至室外雨水总管；2、研发中心本工程为民用建筑，主要三层，局部二层。第38页共38页 设计内容：生活给水系统、生活热水系统、生产给水系统、雨水回用水系统（中水）、排水系统、雨水系统。本工程厂区为生产、生活、雨水回用水系统（中水）各自独立系统。生活给水系统，采用食品级不锈钢管氩弧焊接和卡压连接，并采用橡塑海绵保温；城市给水管有一个入口，由研发车间一层进户给水管分支管作为生活给水总管，供至研发车间内各用水点，并由二层致联合厂房站房二层，供给至联合厂房各供水点。生活热水系统，热水给水和回水采用食品级不锈钢氩弧焊接和卡压连接；由联合厂房供给，热源采用空压机余热和太阳能，其他热水使用点就近安装电热水器，进电热水器前0.5m为不锈钢管。生产给水系统，采用热浸镀锌钢管卡箍和螺纹连接；由研发车间一层入户，主管经研发中心二层供给至联合厂房。雨水回用（中水）系统，研发车间西侧设雨水收集池，研发车间一层设雨水处理设备间，由室外雨水收集池取水，净化后经镀锌钢管供至各洗手间冲厕，管道采用卡箍或丝口连接；另有一路出户作为室外绿化用水，采用PPR给水管，热熔连接。雨水回用水压力按不小于0.3MPa设计。排水系统，生活污水排水采用UPVC管道，胶粘连接，由一层地下出户排至室外污水管；粪便污水经化粪池处理后排放;食堂含油污水经隔油池处理后排放。重力雨水系统，重力雨水系统采用HDPE管，热熔连接，排至室外雨水总管。3、消防水泵房本工程为工业厂房。系统内容包含：给水系统、排水系统。生产给水系统，采用镀锌钢管，卡箍或丝口连接；由联合厂房经管架引入水泵房两消防水池内，作为消火栓给水，设两套浮球阀。排水系统，排水管采用UPVC管道，胶粘连接，由地下出户排至室外排水管道。4、门卫1、工厂服务区和气体供应站生活给水系统，三个单体采用PPR塑料给水管，进电热水器前0.5m为不锈钢管；门卫1和工厂服务区在室外给水主管进户前分支管作为给水管，热水管采用食品级不锈钢管，第38页共38页 卡压链接。气体供应站由管架上生产给水管分支管沿立柱引致地下至室内，设置水龙头仅用于冲洗地面，不能用于饮用。排水系统，排水管采用UPVC管道，胶粘连接，由地下出户排至室外排水管道。三、工程特点、难点和应对措施1、工程特点、难点1）工期短，时间紧张；2）专业多，交叉作业多，须各方紧密配合施工；3）给排水系统设计子系统比较多，相对专业程度比较高；4）大面积施工时间为夏季多雨季节，影响室外施工；5）作业面积广，作业面复杂，施工安全问题严峻。2、应对措施1）合理安排劳动力，专业施工队伍对应各专业施工；2）做好与土建和其他机电专业的沟通和配合，避免重复施工；3）根据天气情况，合理安排施工内容；4）每个施工班组指定安全负责人，时刻保证安全作业；5）工人进场前，除必须的安全培训外，在每个施工阶段做技术和安全交底工作。第三章：施工方案一、准备工作1、技术准备1）工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属机构建筑物内的平面坐标。系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。2）施工前由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图第38页共38页 纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。3）产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂“产品说明书”中的型号、规格、尺寸进行核对。4）参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之的交叉配合等是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。5）依据ISO9001质量管理体系和质量保证标准编制工程项目质量计划。确定关键工序、特殊工序，编制作业指导书。6）收集已建工程质量通病信息，明确施工重点和难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预控措施。7）对施工中重要的计量、测量器具提前做好准备。2、主要材料准备1）根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位和建设单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。2）根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。3）本工程材料，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。4）阀门及附件要求：（1）给水管DN<50mm采用截止阀，DN≥50mm采用闸阀，工作压力同各专业部分管材压力。水泵出口压力﹥0.5MPa的出水管采用消声止回阀或缓闭止回阀，其它部位采用旋启式止回阀或梭式止回阀。（2）采用的闸阀，除图中专门标注外，一般在水泵房内及消火栓管道上为明杆闸阀，其它部位为暗杆闸阀（带开启标志）。（3）排水管道上的清扫口和地漏，厨房间排水管道上清扫口和地漏采用黄铜材质，其他地方采用不锈钢材质。二、室外给排水系统施工措施及技术要求第38页共38页 （一）污雨水管及给水管：1、雨水管道部分：所有井面标高做到设计要求；检查井采用沉泥塑料成品井，井盖应采用复合材料井盖，雨水管用钢带聚乙烯波纹管，i=0.02接入检查井；管道施工完覆土前应按GB5026-97(《给水排水管道施工及验收规范》)进行闭水试验。2、污水管道部分：污水检查井采用流槽塑料成品井配带复合井盖，井底设流槽，管道施工完覆土前应按GB5026-97(《给水排水管道施工及验收规范》)进行闭水试验。3、给水管道部分：进户分支用检查井或直埋连接；所有井面标高要求达到设计标高后安装井盖；检查井、阀门井均采用混凝土井，直线段给水管道遇到同方向阀门井时，在该阀门井前后加设检漏井；管道施工完覆土前应按GB5026-97(《给水排水管道施工及验收规范》)进行试压试验。（二）排水工程施工方法及技术要求1、排水工程施工方法（1）开挖沟槽1）槽底宽度按设计要求及变更要求。2）沟槽开挖时，应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。若挖掘机挖时挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。3）开挖沟槽质量标准：a槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。b沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量第38页共38页 2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点（2）.管道基础a管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。b基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。c管道基础质量标准d管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。e管道基础应表面平整，两井之间应顺直。f管道基础允许偏差见表：顺序项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线+10mm10m2挂中心线用尺量，每侧宽度0mm每侧计1点2基础厚度+10mm10m2用尺量，0mm每侧计1点3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，－20mm每侧计1点（3）管道铺设第38页共38页 1）铺管2）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。3）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。4）下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。5）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。6）管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。（4）橡胶圈接口1）橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。3）接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。4）管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。5）铺管和接口质量标准a管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm－10mm3承口插口间外表隙量<9mmb接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置（一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。第38页共38页 二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。三磅水检验质量标准,压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。（5）沟槽复土1）沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽复土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。2）沟槽复土应该遵循以下规定：3）管顶30cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。4）回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。5）若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.6）沟（管）顶以上的回填土，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。（6）管材1）一般规定a管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。b承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。2）管材质量a管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得与破损、裂口、变型的缺陷。b管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。c管材内压强度及刚度应满足设计要求。d管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。3）.装卸、运输和堆放第38页共38页 a管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。b管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。c管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。d橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。2、排水工程施工安全及质量保证（1）、安全施工：1）施工前应对所有机具进行详细的检查、维修或更换。对电器进行漏电检查，安设保护装置。2）沟槽作业时，要戴好安全帽。上落沟槽的便桥应支稳支牢，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下沟槽，工作期间严禁在槽内休息，工作中不能拆除支撑，对沟壁应经常检查。3）板桩支护的安、拆等均应遵照有关生产安全规程执行。4）吊车作业时应注意周围电线，其作业应符合安全规定。5）施工区域内，应在开挖沟槽两端设置警告标志，夜间悬挂红灯。沟槽边侧设置护栏，个别特殊区域予以适当围闭，以保安全。（2）、质量保证措施：排水施工从基坑开挖开始直至基坑回填为止都必须严格执行技术规程，土方开挖及基坑支护应事先制定施工方案，并应附详细的力学计算书。井坑回填料必须严格控制含水量，不得回填淤泥腐埴土。回填料应用小型机械分层压实，回填土的压实度应符合验收标准，防止井坑位置的路面沉裂。认真做好高程放线测量。（3）、工程管理及其它质量保证措施：1）主动请设计人员进行详细的技术交底，系统地理解设计意图，确保设计与施工衔接密切。熟悉施工图纸，掌握技术要点，各项工作实施前逐级进行技术交底到施工人员。各级机构认真贯彻施工组织设计中的施工方案、方法施工。明确重要工序的施工工艺、质量要求，加强组织指挥。第38页共38页 2）认真复核甲方交予的控制坐标点及水准点，按设计准确放线（桩位、中线、标高、边线等），并进行闭合复测，确保测量的准确性，并做好原始复测记录。对各种测量方法应符合相应的技术标准和精度，测量应保证工程线路与上、下标段的衔接准确。3）施工过程采用先进的施工工艺和技术，以提高施工质量。4）组织机械投入施工，减轻劳动强度，提高工作质量和效率。5）对各种施工材料的采购应有相应的质量合格证明书。项目管理人员应对购进材料检查核实，并组织抽检，具备抽检报告的合格证明才将材料投入施工。6）对特殊的、难度大的工序召开会议组织讨论，会议选出最优的施工方案。7）建立健全各种检查制度，严格内部检查，加强现场施工管理。各班组在每道工序完成后先自检，并提供实测数据，合格后按相应验收制度逐级验收，经现场监理签字后，方可进入下一工序施工。8）对各种记录表格、报告等建立技术档案，保证各种资料的规范和完备。现场施工技术资料及各种原始记录必须真实、准确，并及时归纳整理。9）对现场的有关技术问题，我公司工程技术人员应主动与甲方、设计单位联系，做到共同协商，最优解决。施工中发现图纸与现场情况不符，应及时与设计人员联系，以技术联系单或变更通知单为更改依据。（4）、工期紧时质量保证措施：1）作好各项计划，合理配置人、机、材料。人、机不能因赶工期而疲劳施工，导致质量事故。2）在各项工序施工前，组织技术人员和班组作好技术交底。3）定期组织职工进行质量安全学习，并让其树立“质量第一”的思想，对不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。4）对于赶工期工序，应合理采用“三班倒”制度。夜间提供足够亮度的照明，同时做好职工的后勤保障。（三）给水管施工施测前测量人员应先校核施工图纸，按图纸确定给水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。沟槽支护用的板桩必须紧贴坑壁排插，坑壁必须修整平整，板桩下端应经常保持埋入坑底土中不少于100cm第38页共38页 。遇因装管或砌筑的需要须将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换，并要在有经验的施工人员指导下进行，同时沟槽支撑要经常验查。1、管道安装、连接：（1）、管材和管件的验收1）、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。2）、管材和管件的外观质量应符合下列规定：a、管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；b、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；管材端口必须平整并垂直于管轴线。d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。e、管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；f、管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；（2）、塑料管道的熔接连接　　熔接适用于PE（聚乙烯）管的连接，按接口形式和加热方式可分为：　热熔连接和热熔对接连接1）、安装的一般规定　a、采用熔接方式相连的管道，宜采用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。　　　　　　　　　b、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。第38页共38页 　c、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致。　d、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。　e、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。2）热熔对接连接a、热熔对接连接：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。这种连接方式无需管件，连接时必须使用对接焊机。其连接步骤如下：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20~30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止；检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。2、作业条件：（1）设计图纸及会审纪要、施工方案齐全、并向施工班组交底、做好各种交底记录。（2）管子、管件及阀门等材料检验合格，并出具出厂合格证，检（试）验合格证等有关的技术资料。内部已清理干净、不存杂物。（3）工程暂设水源、电源等现场协调使用。第38页共38页 （4）埋设管道的管沟宽度、深度，管沟平直、垫层及设备底座已施工完毕并验收合格，并填写“管沟开挖及回填质量验收单”。（5）室外管线在雨季或地下水较高时施工，应挖好排水槽、集水井准备好抽水设备，以便排水。3.操作工艺：（1）工艺流程如下：安装准备清扫管道管材、管件、阀门等就位管道连接灰口养护水压试验管道冲洗（2）安装准备：①沟槽开挖：按施工图要求测出管道及座标及标高，打桩放线、确定沟槽位置、宽度深度。其它坐标及标高应符合设计要求及有关质量标准要求。②工作坑开挖：沟槽验收合格后、即可开挖工作坑，根据管子长度在槽中量出准确位置，并做出标记。然后在画出各工作坑的实挖位置。③清理管膛：将管膛内杂物清理干净，并仔细检查有无裂缝和砂眼。管道承口内部，插口外部的飞剌，铸砂应予先铲除，再用钢丝刷除去污物。（3）管材、件等就位：铸铁管及镀锌钢管①散管、下管：将疏通检查好的管道散开摆好、其水口应迎着流水方向，插口顺着水流方向。根据管径大小，管子的重量分人工和机械下管两种。当管道较小，重量较轻时可采用人工下管，但下管时必须谨慎操作，以保证管道无损及人为安全。②管道焊接连接和卡箍连接；③管道完毕后，应对管道系统进行水压试验。按其目的可分为检查管道耐压强度试验和管道连接的严密性试验。试验结果必须符合设计要求及施工规范要求。(4)经试验检查合格后，填写好试压记录。然后填写“隐蔽工程记录”测量好竣工图的有关数据，再回填土。第38页共38页 ①管道两侧及管顶以上的不小于500MM的土方，应及时回填，当出接口处不填，但其底部管基必须填实。②沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，应全部排出再填。管道顶以上500MM部分的回填，应以管道两侧分层回填整实，不得损坏管子及防腐层，沟槽其余部分也必须分层夯实回填。人工夯实虚铺土厚度不得大于200MM，机整厚度不得大于300MM，接口处工作坑必须认真整实。三、室内给排水系统施工措施及技术要求（一）管材及连接方式（1）市政给水管：聚乙烯PE给水管，热熔连接。（2）生产给水管：热镀锌钢管DN≥100卡箍连接，DN＜100采用螺纹连接。（3）生活给水/热水管：食品级不锈钢管304，氩弧焊接，小于等于DN65的不锈钢管采用卡压链接。（4）虹吸雨水：聚乙烯PE管，热熔连接。（5）绿化给水管：PPR给水管，热熔连接。（9）重力流排水管：采用U-PVC管，胶粘连接。（6）中水管：地上部分采用热浸镀锌钢管，DN＞80的，采用卡箍连接；DN≤80的，螺纹连接。室外雨水收集管采用PE管，热熔连接。（二）与土建配合预留孔洞、套管及预埋管道在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽时，按设计图要求预制钢套管，并根据设计图中管道位置和标高尺寸标好位置，将预制好的套管按标记固定好。钢套管安装根据所穿构筑物的厚度和管径尺寸确定套管规格、长度，将预制好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对座标、标高，保持平正，固定好后用松软材料填塞捣实，防止混凝土将套管堵塞。暗埋管道预埋管安装后，上下管口必须封闭，严格防止混凝土或杂物进入管内，第38页共38页 其高度应高出地坪100mm。预埋UPVC管、PE塑料管需在管沟内回沙,上下垫层不少于15cm；UPVC主管道需做防沉降支架；如图：（三）各系统施工技术措施及要求1、室内中水、生产给水及生产废水系统材质——镀锌钢管（1）丝接的管道应牢固，螺纹应完整，如有断丝缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。外露丝扣2-3牙，无乱麻。（2）沟槽卡箍连接，将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道。其次将橡胶圈套入下部管道一端，同时将上部管子套入橡胶圈。卡箍套入橡胶圈，使用平口螺丝刀拧紧即可。在安装过程中若轴向需要调整，用橡胶锤轻轻击打调整。（3）在三通、弯头等管件易受震动部位均应加固定点，在安装管箍等连接件时不能有扭曲变形、裂纹、螺栓损坏、胶圈破损等。管道安装完毕后，应进行水压试验，接头处若漏水，拆开管箍检查。（4）法兰连接管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰衬垫根据管内流体介质选用符合要求的垫片，法兰衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。（5）阀门安装：截止阀安装时应注意流动的方向，应使管道中流体自下向上流经阀盘。止回阀安装时有严格的方向性，应注意阀体所注的介质流向。（6）管道水压试验、水冲洗和闭水试验第38页共38页 本工程水压试验：给水管道试验压力为0.6MPa,试验介质为水.方法步骤：a水压试验前应检查系统管道安装、支架安装是否已结束；b将所有泵减压阀、疏水器、水表等不易参加试压件临时隔离；c各管道按系统进行试压。d在系统最高点和试压泵出口装2块压力表，表压为2.5Mpa；e用电动试压泵缓慢升压,当压力达到试验压力1/3时和2/3时,分别停泵对系统进行检查,升到试验压力后,以10min压力下降不超过0.02Mpa为合格，降至工作压力，外观检查无渗漏为合格；f试验结束后，在顶端放气阀处缓慢降压，直至顶端无水放出时，打开底部泄水阀，将水排净；g在系统使用前应用洁净水进行水冲洗；利用水泵，对管道进行水冲洗，冲洗流速宜为3m/s，不低于1.5m/s。，在连续放水直至所有配点均匀放出的水色和透明度与入口水同侧一致为合格（给水管道还须进行消毒，以满足饮用水的验收标准。h管道安装完毕，用管堵或闭水球封堵低点管口，由最高点管口灌水至管内最高位置，观测30min液面不下降为合格。2、雨水系统材质——PE塑料管及配件（1）钢结构雨水斗的安装第38页共38页 不锈钢雨水斗在不锈钢天沟内的安装见下图，具体开孔尺寸为φ180，具体位置详见施工图。如天沟进行局部下沉，则雨水斗安装在下沉天沟内。（2）PE管道安装a切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。b管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。c用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。d连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。e达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。（3）PE管的焊接方式和方法在负压虹吸雨水排放系统工程中，PE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：第38页共38页 热熔对焊:a.电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。b.把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。锁紧扣把手。c.将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。d.把电焊机的温度稳定在2100C。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。e.将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。f.要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机也必需维持在2100C±50C的温度下。（4）PE管道固定方法a在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，用螺杆、管卡紧固装置镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求，以便进行水平管道的安装。b对于立管的固定装置，把安装片焊接在钢柱上或角钢上，通过M10螺纹杆将安装片与管卡连接，再用管卡将管道包起来。3、生活排水管系统材质——UPVC管（1）、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件安装→封口墙洞→闭水试验→通水、通球试验（2）、施工做法与要求：1）第38页共38页 管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁壁厚均匀，色泽一致。管件型号规矩、光滑，无毛刺，管口应与插口配套，粘结剂要同一厂家的。2）干管安装应在土建模板拆除,场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内水平线已弹好。3）托、吊架安装时应按设计坐标、标高、坡向做好。（3）排水管塑料管道与撑件的要求1）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，和管材管件是同一厂家。2）管道粘接表面，应用干布擦干净，抹胶均匀，转动粘接，保证管道同心垂直。3）承插口接插完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦干净，并（4）根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。1）管道粘接后，检查甩口位置，坡度、UPVC塑料横管、支管坡度如下：2）横干管均应加伸缩节，直线管长度大于2m时设伸缩节，且间距不大于4m。3）管道应用配套管件。卫生间立管穿越楼板，板上立管周围做高出地面10～12mm阻水台，严禁结合部位发生渗水现象。4）屋顶透气管距屋面均为500mm。5）安装地漏时，地漏水封深度不小于50mm，地漏箅子低于该处地面5～10mm。6）通向室外的排水管道，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶端设置清扫口。7)室内排水水平管道与水平管道、水平管道与立管连接，应采用45°三通和45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。4、冷却循环水及生活给水系统材质——不锈钢（1）设备名称冷却水系统主要设备：冷却塔4台冷却泵4套供热水泵2台（2）设备安装1）冷却塔安装a.第38页共38页 熟悉技术资料，领会设计意图，均详细了解冷却塔的结构、特点，制定切实可行的安装方案。b..冷却塔到货后做好检查工作，请业主、管理公司及监理见证验收并做好记录，资料员保存好随机资料。c.冷却塔安装前应根据设备尺寸在混凝土基础上采用热镀锌槽钢制作安装好设备基础底梁，底梁安装应调正调平，底梁周边应成直线，基础应平稳并牢固。d.冷却塔安装后底板应于基础底梁吻合，底板与底梁之间安装橡胶垫，采用热镀锌螺丝固定冷却塔。四台冷却塔组合缝隙应采用厂方提供的专用密封带密封，紧固螺丝应采用热镀锌螺丝。e.冷却塔安装完毕后安装好浮球阀等附属设备，集水槽做好漏水试验。f.冷却塔安装完毕后做好成品保护工作。2）水泵安装a.熟悉技术资料，领会设计意图，均详细了解水泵的结构、特点，制定切实可行的安装方案。b..水泵到货后做好检查工作，请业主、管理公司及监理见证验收并做好记录，资料员保存好随机资料。c.混凝土基础平整度应满足水泵安装要求。d.水泵利用手动液压叉车运输到水泵基础旁，利用手拉葫芦将水泵起吊并平放到基础上。e.水泵安装时泵基下应安装6块减震垫，泵体采用M16*190mm的化学锚栓固定。f.四台水泵并排安装应保证水平度、中轴线及管道接口方法应满足设计要求，排列整齐。g.水泵安装完毕后做好成品保护工作。（3）水管道安装要求a.冷却水管道的连接除与设备、阀门等一些必要的法兰连接外，均采用氩弧焊接。b.法兰垫片处垫片采用三元乙丙橡胶。c.冷却水系统管道登高处及高点应安装排气阀。d.冷却水管道支架应安装防结露聚氨酯管托。（4）管道安装的一般规定第38页共38页 与管道有关的土建工程经验收合格，与管道连接的设备应找正合格、固定完成。到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢管及管件要采取防渗碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，并用木方或垫好同时对各种管材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对标识不清的管材、管件严禁使用。对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外现检查。管材的表面质量应达到内外表面应光滑，表面清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。管子切口应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。用于碳钢切割的工具不得用于不锈钢。管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏不超过10mm。200200δ法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm，绝对不得用强制拧紧螺栓的方法消除歪斜。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2—4扣螺距。管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：a直管段两环缝间不小100mm，在管道焊缝上不得开孔。b焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。c环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。第38页共38页 管道穿墙及出地面（或楼板）处应设套管保护，套管穿墙处应与墙平齐，穿地面（或楼板）处套管应高出地面（或楼板）100mm。穿墙或楼板的套管：管径为DN25及以下为DN50，管径为DN40、DN50为DN100。套管两端与管道之间用不燃材料严密封堵。但管道焊缝不得于套管内。管线安装工作中如有间断,应及时封闭管口。不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。管道的连接除与设备、阀门等一些必要的法兰连接外，均采用氩弧焊焊接连接，具体焊接要求见焊接施工方案。管道转弯当DN<50mm时,采用冷弯或热弯,弯曲半径R宜大于管子外径的3.5倍；当DN>50mm时采用无缝冲压弯头。R=1.5DN。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂等已进行完毕。管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已经清理干净，不存杂物。脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理。与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净,其固定焊口一般远离设备接口。当设计或设备制造厂无规定时，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应在所规定的允许偏差之内。管道安装合格后，不得承受附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至合格。管道施工本着先施工埋地管道，后施工地上面管道；先施工无压管道，后施工有压管道；先施工大管径管道，后施工小管径管道的原则。各种管道交叉处,应按设计图纸要求合理安排施工顺序，避免返工现象。阀门检查a阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。b第38页共38页 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。（根据规范要求按一定比例进行抽试）阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低1.5级,压力表使用时不得小于2块。阀门试验压力应为设计压力的1.5倍(强度),且试验时间不小于5分钟,以壳体,填料无渗漏为合格。除止回阀的阀门,严密性试验一般应以公称压力进行,在能够确定工作压力时,也可以用1.25倍的工作压力进行试验.以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。对严密试验不合格的阀门,需解体检查,并重新试验或更换。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(脱脂除外)，且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，不得与其它阀门相混。阀件的强度和严密性试验/ValveStrengthandAirTightnessTest：低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，但不得少于1个，若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则该批阀门不得使用。（5）管道附件检验弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合现行标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分完整无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（6）阀门安装阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，且试压完毕。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形,焊缝底层宜采用氩弧焊。阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。安装安全阀时，必须遵守以下规定：a.检查其垂直度，当发现倾斜时，应予校正；b.在管道投入试运时，安全阀应及时进行调校；c.安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其开启压力为工作压力的1.05—1.15倍，回座压力应大于工作压力的0.9倍，调压力应稳定，每个安全阀启阀试检不应小/于3次；第38页共38页 d.安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；e.安全阀经最终调整合格后，重做铅封，并填写《安全阀调整试验记录》。f.焊接阀件与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊，以保证其内部平整光洁。焊接时阀件不宜关闭，以防止过热变形。g水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。h阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。（7）.管线支、托、吊架安装现场制作的管支、托、吊架按国家建筑标准设计,支管支吊架间距按设计说明要求执行，不允许用临时支托应付，管道支吊架采用热镀锌组合式支架。管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确、安装平整、牢固且与管子接触良好。固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。5、焊接施工技术方案1）焊前准备a焊工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定进行考试，合格后才能从事合格项目范围内的焊接工作b焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表及规范参数调节装置应按要求定期检验。焊接接头形式要求按GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中具体要求执行。c当管壁厚度大于2.5—30mm时坡口形式按下图第38页共38页 2）焊接材料焊接材料要求焊接材料、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合国家标准的有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。焊丝应符合现行国家标准、《焊接用不锈钢丝》YB/T5092-2005的规定。氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%。手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。3）焊接技术要求焊接方法的选择管道的焊接施工不管是对接或角接，当单面焊接时第一层应采用手工钨极氩弧焊，盖面氩弧焊。不锈钢采用手工钨极氩弧焊焊接时，背面应用氩气保护。对于薄壁不锈钢管，采用无坡口、无间隙、无填充氩弧焊。对于内部无法充氩气保护的特殊部位，将采用不锈钢药芯焊丝作为填充材料进行焊接。切割及坡口加工，管子切断前应移植原有标记。不锈钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有毛刺及其它对焊接过程有害的杂质。第38页共38页 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强有力方法组对焊接接头。定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高度为2-4mm且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。定位焊焊缝现现两端，宜磨成缓坡形。定位焊：φ≤57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。φ＞57mm的焊口，点焊最少点四点。对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。4）焊接工艺氩弧打底时，管内必须用氩气保护（为节省工程费用，可作专用的工具），以确保焊缝防止成型，使管内壁平整光滑无凸瘤，满足生产工艺要求。定位板及内、外管连接的角焊缝防止内管烧穿。经检查合格的不锈钢焊缝及其热影响区，应用酸洗钝化膏（或液）及时进行酸洗、钝化处理。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查，必要时进行无损探伤。焊后检查外观检查，外观检查100%，应在焊接后及时进行。检查前应将杂物等清理干净。焊缝和热影响区不应有裂纹、气孔、咬边等缺陷。焊缝的宽度比坡口每边应增宽1~2mm，焊缝余高0.5~3mm。焊接环境：当焊接环境出现下列任一情况时，如没有有效防护措施，禁止施焊：第38页共38页 相对湿度在90%以上。风速超过8m/s；氩弧焊时，风速超过2m/s。雨雪天气。环境温度在0℃以下。6、管道系统试验本工程的管道安装完毕后应进行压力试验。管道的强度试验及严密性试验按照国家标准要求进行。工艺冷却水管路的压力试验采用液压试验，介质为自来水。a试验压力按设计施工说明执行b试验管道的弯头、三通等，按试验的要求已经加固。c试验设备和管路已进行了认真检查，试验用压力表其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不应小于两块。d待试验管道与无关系统已用盲板或起它有效措施隔开。管道的末端及所有敞口应封堵好。e待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。f试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。g试验前，注液体时应排净空气。h液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。i试验结束后，应及时拆除盲板，排净积液，排液时形成负压，并不得随地排放。j当试验过程发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。7、管道吹扫管道在压力试验合格后，管道应进行吹扫,压缩空气系统采用压缩空气吹扫，冷却水系统采用自来水冲洗。冷却水系统冲洗时流速不宜低于1.5m/s.不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。第38页共38页 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。吹扫时应设置禁区。清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。冷却水系统检查当目测水质不混沌，无杂质为合格。第四章施工组织及施工进度计划目标1、指导思想及实施目标1）指导思想本公司将该工程作为优良工程去施工，因此对本工程的指导思想是：以质量为中心采用IS9002《质量管理和质量保证》标准建立工程质量保证体系，组织素质高、技术水平硬、管理能力强的管理人员，优选技术素质高的作业班组进场施工。实施项目法管理，积极采用新技术、新工艺、科学管理、精心施工，安全文明高速地建造一流水平的优质工程。2）实施目标充分发挥公司的优势，精心施工、严格履行合同要求，确保实现如下目标：（1）质量目标本工程质量合格工程，业主满意率100%。（2）工期目标本工程总工期目标按期完成。（3）安全、文明施工本工程按规范要求做好安全施工，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤控制在1%以下。第38页共38页 1、技术准备（1）熟悉建设方要求和现场实际情况，进行技术交底，对主要分部分项工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。（2）充分了解现场周围场地环境情况。（3）编制施工预算，提供材料计划。（4）编制总体施工措施。（5）认真考察施工现场的实际情况，对施工料、具的转运进行合理的布置安排。3本项目拟定的施工目标（1）质量目标本项目安装工程的质量控制目标：交给业主一个既满足国家规范要求又让业主满意的合格产品（2）工期目标1）工程拟定开工日期为2016年1月16日，竣工时间2016年11月31日。（3）安全目标施工工程中，我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，建立完善的安全施工管理机制，确保本项目施工全过程中死亡事故为零、伤害事故为零、损时事故为零、环境污染事件为零、可记录事故为零、火灾事故为零、职业危害为零。（4）环境保护和文明施工目标我公司将严格按照〈〈LEED绿色建筑认证要求〉〉和宁波市有关建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理。而且，要使本工程成为节能、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。（5）技术创新目标第38页共38页 本工程的施工技术含量高，我公司将制定科技创新目标和具体实施计划，使技术创新建立在实用、经济、合理和高效的基础上，使之真正成为支撑工程项目高效运转和提高项目管理水平、实现质量、工期目标的有效手段。（6）团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主和综合管理团队、监理、设计、各标段分包及相关政府部门的关系，使工程各方面形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。第五章施工劳动力及施工机具安排1、劳动力配置一览表职务（工种）数量(人)施工队队长3技术员3试验工4机械工4电焊工6管道工25根据施工工作量的大小配置劳动力，做到合理安排，同步施工，同时完工。2、机具配置一览表序号名称数量1切割机2台第38页共38页 2管道套丝机2台3压槽机1台4割管机2台4开孔器2台5红外线水平仪3台6电动试压泵2台7电锤5台8手电钻5台9压力表5台10水平尺4台11手动割刀2台12脚手架4台13万用表1个14编码器1个15卷尺16台16安全带16台17热熔机2台18焊机4台19手动工具一批第六章、工程质量保证措施1依据本工程的情况，我们将进行工程质量的全面管理和控制，同时接受业主、监理单位及市质检站的监督、检查和指导。第38页共38页 2建立岗位责任制和质量管理制度，明确分工职责，落实到人，保证体系高效地运转，按既定的质量目标圆满地完成施工任务。3执行企业质量方针，组织工程质量策划和质量计划的编制、执行及修改。合理配置并组织落实工程的各种资源（包括人员、施工机具设备、物资及资金等），按质量体系要求组织项目的施工生产4组织工程有关实施人员的培训。1）加强人员培训，使所有施工人员熟练掌握相关安装技术，确保安装质量符合要求。2）确保完好的施工机械和工器具，对机具做到日用、日维护、日清理、日检查。3）抓好物资材料管理，库房建立完善的物资管理台帐，零配件分区域分类分货架摆放规范，建立完善的标识。4）重视质量检验，做到施工人员的自检、组长的巡检、项目经理的抽检，监理部门的验收，做到每道工序的必检并做好检验记录。5工程验收流程：分项工程验收程序：验收申请→初验→验收→会签验收资料。相关验收资料表：分项工程质量检验批评定表；分项工程质量评定表；隐蔽工程质量检查记录表；施工记录。分部工程验收程序：验收申请→初验→验收→验收资料审查评定→会签验收资料。相关验收资料表：分项工程质量综合评定表；隐蔽工程质量检查记录表；施工记录；分部工程质量验收记录6搞好施工资料管理，所有的隐蔽工程均做好完整的检验记录，所有的施工图纸资料、施工日记、施工报验资料均由现场资料管理员登记造册保管。7成品保护措施，成品保护包括安装设备的成品保护和配套装饰现场的成品保护对此制定的详细的保护方案。第七章、安全技术措施　　加强施工现场管理,特殊工种要持证上岗,并定期作体格检查,符合要求方准上岗；各施工人员之间严格按各自的操作规程操作,要相互协作,做到科学施工。根据分部工程开工情况，制定好分部工程施工的安全技术交底，预防安全事故的发生。1施工安全第38页共38页 1）加强安全用电和机械设备的防雨、防潮、防雷、接地的保护措施，手动电动工具所用电源线必须采用防水绝缘胶皮线或电缆，并加设漏电保护措施装置。现场供电线路采用三相五线制，配电箱及开关箱等要有短路保护装置，有门有锁，电源线严禁用钢管架设。夜间施工应有足够的照明灯具，室内及湿作业施工应安装低压照明。2）施工现场范围内的一切机电设备用电，必须一机一闸并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机械设备，操作者必须持证上岗，严禁串岗、混岗。3）脚手架的搭设，应严格按《脚手架施工规范》要求进行搭设，各类架子的搭设必须拉结牢固，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆入重物，并做好各出入口的防护。2材料、机械安全1）做好材料的防雨、防潮工作。　　2）机械设备集中停放。3安全防火措施。1）做好施工现场内的安全防火工作,建立防火责任区、责任人等制度。严禁在棚内及易燃易爆物品附吸烟生火。2）施工现场应设置防火用具,配置足够的灭火器材；施工现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。3）消防器材必须齐全、有效地配置于需要量地点，必须定期进行检查，保证其常工作。4登高作业1）登高作业时必须系带好安全带，做到高挂低做；2）登高作业的活动脚手架四周必须有护栏，并有专人看护；5文明施工1）进入施工现场的，每一名职工必须穿着工作服、安全帽，佩戴表明身份的胸卡。2)施工作业时严禁打闹、搞笑，严禁乱扔工具和杂物，施工人员不得擅自离开工作岗位。如须带电作业时，应穿绝缘鞋，并有专人监护。3)使用手持电动工具，在线路首端必须接漏电保护器，使用前对电动工具进行安全测试，确保电气设备完好并做到一机一闸一漏一箱。4)特殊工种人员须持证上岗（如电工、电焊工）。严禁盗窃和损坏公共及他人财物，一经发现将第38页共38页 严肃查处。上班时严禁饮酒、闹事、防止意外事故发生。注意环境卫生，保持施工和生活场的清洁，施工中做到随清，工完料清。5)施工车辆、人员、物资的进场路线严格按业主的要求出入。6)占用道路时应提前向甲方提出申请，允许后按时完成作业，以免引起交通堵塞，每日作业完毕，零星材料、机具等收好放于指定位置，做到“日清”。7)施工区域内，每日施工结束后，应自动清理施工中产生的垃圾，方可离开现场。第38页共38页'