时代中心给排水施工方案.doc 28页

'目录第一章工程概况2一、工程简介2二、系统概况2第二章施工部署5第三章安装工程施工程序及方法7一、安装工程施工顺序7二、管道施工工艺7第四章安装工程质量标准14第五章施工控制措施17一、工期保证措施17二、质量保证措施18三、质量通病控制措施19四、安全保证措施25五、安全技术措施26六、冬、雨季施工措施27第六章成品保护措施28时代中心给水排水施工方案 严格遵守招标文件要求的工期、质量和投标书中承诺的工期、质量，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，加快施工进程。用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续、均衡地进行，合理地使用人力、物力、财力完成施工任务。恰当安排雨季、冬期施工项目，落实好季节性施工措施。贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”。合理布置施工现场，充分利用现有的各种资源。遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标，逐项实现来保证整个工程目标的落实。与施工项目管理相结合，使管理工作按规划有秩序地进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备，发展为服务于经营管理和施工管理。第一章工程概况一、工程简介本工程名称为“青岛城阳IMAGE时代中心’’.位于城阳市，正阳路以南，春城路以东，春城支路以西，地势平坦，用地内规划设计共六栋楼，楼号为1#~6#楼，其中1#楼为十五层酒店，2#楼为十五层办公，且1#，2#楼底部为三层商业裙房，3#~6#楼为四层商业，负一层为地下车库和设备用房，及部分餐饮包括人防区，本工程总建筑面积59984平方米。地上48247平方米，地下11737平方米。二、系统概况包括给水系统、排水系统、采暖系统。1、给水系统：1.1、本工程水源为城市自来水由春城路和正阳路分别引进一路DN200的市政管道供水，市政管网压力3公斤（0.3Mpa）,其中IBIS酒店单设供水设备。1.2、1#楼最高生活用水量176.4m3/天，最大时为18.4m3/h。2#楼高生活用水量72.6m3/天，最大时为7.6m3/h。3#、4#楼高生活用水量48.9m3/天，最大时为4.89m3/h。5#、6#楼高生活用水量46.4m3/天，最大时为4.64m3/h。1.3、地下部分、1#、2#的1~3层、3#~6#商业楼由市政管网直接供水，宜必思酒店三层以上采用地下水箱+水泵+屋顶水箱供水方式。地下生活水箱有效容积72m3，屋顶生活水箱有效容积5.5m3 ，生活水箱均设置高效自洁水处理器以保证水箱内水质，水箱（池）的溢流信号报警至消防控制中心，生活水箱水位至最低时供水装置停止，水位升高回复正常；1#楼右部，2#楼三层以上采用一套无负压变频供水设备，设备位于地下生活水泵房内。1.4、IBIS酒店分三个供水区，保证最大静水压不超0.45Mpa，十一至十三层为Ⅲ区，四至十层为Ⅱ区，负一层至三层为Ⅰ区。Ⅲ、Ⅱ区由屋顶水箱供水，Ⅰ区由市政供水，屋顶水箱间设气压供水设备加压，以保证高区水压要求。1#楼右部、2#楼供水分三区，保证最大静水压不大于0.45Mpa，十至十五层为Ⅲ区，四至九层为Ⅱ区，负一层至三层为Ⅰ区。Ⅲ、Ⅱ区由无负压变频设备供水，其中Ⅱ区在三层设减压阀，Ⅰ区由市政供水。1.5、热水：1#楼左半部分（IBIS酒店）设集中热水供水系统，热源采用太阳能集热水，1#楼最高日热水(600)量为45m3/天，最大时为4.7m3/h。为保证冷热水水压稳定性，热水供水分区完全同冷水系统。热水系统采用上供下回，立管同程布置。热水采用全日制机械循环，各分区设两台热水循环泵，互为备用，循环泵的启停由设在泵前的热水回水管上电接点温度计自动控制;启泵温度50o，停泵温度55o。地下室员工淋浴间设电热水器。1.6、给水管主管采用钢塑管，小于DN100采用丝接，大于等于DN100采用沟槽式卡箍连接，不得焊接；支管为PPR，在户内暗敷于墙体或地面，热熔连接。公称压力≥1.6Mpa。1.7、阀门和附件：给水管：DN＜50mm采用不锈钢截止阀；DN≥50mm采用不锈钢闸阀。阀门的公称压力同所在管道的公称压力，水泵吸水管上采用工作压力1.0Mpa的闸阀。热水管上均采用不锈钢截止阀，阀门的公称压力同所在管道的公称压力，适用温度：大于90o。生活泵出水管上采用防水锤止回阀，工作压力2.0Mpa，减压阀要求能减静压和动压。1.8、标高均以米计，其它尺寸标注均以毫米计，给水管标高均指管中心标。给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网或阀门井；管道穿地下室侧墙处设柔性防水套管。1.9、保温防腐：地下车库入口30m范围内管道和屋顶水箱间的管道以及热水供回水管道均需保温，2#楼公共卫生间的给水管道也需保温，所有给水横管及管井内的给水立管，均需做防结露保温，热水管保温层厚30mm，2#楼公共卫生间的给水管道保温层厚50mm，防结露给排水水管保温层厚10mm，材料采用阻燃橡塑海绵；给水管外壳刷浅蓝调和漆两道，热水管道刷浅蓝色带双红环色标，管道支架（金属）均先刷防锈漆两道，再刷灰色调和漆两道。2、排水部分：2.1、生活排水：1）室内+0.00以上污水重力自流排入室外污水管道，经化粪池处理后排入市政污水检查井，管道井内废水和空调冷凝废水排入雨水检查井。 2）0.00以下污废水汇集至积水坑，用潜水泵提升排出，每一集水坑设两台潜水泵，一用一备，交替运行，潜水泵由集水坑水位自动控制，当一台水泵来不及排水达到报警水位时，两台泵同时启动并报警，卫生间、厨房间采用带切割无堵塞自动搅均污水潜水泵；其他废水坑潜水泵采用自动搅均无堵塞大通道潜水泵。3)1#楼右部，2#楼卫生间、厨房排水立管设专用排水立管，每隔两层设结合通气管与污水立管相连；1#楼IBIS酒店部分卫生间采用整体式卫浴，安装时只预留排水立管，并做伸顶通气。底层卫生间污水单排。4）厨房内所有的用水器具排水均排至排水沟，含油废水先经室内隔油池处理后排入排水沟再经潜污泵抽至室外隔油池处理后排入污水管网。5）污废水管道采用U-PVC双壁螺旋静音管，承插连接。高层底部出户管采用柔性接口机制排水铸铁管。与潜污泵相连的管道采用焊接接。水箱水池溢、泄水管采用热镀锌焊接管卡箍或法兰连接。溢水管排出口处装设网罩，网罩为构造长度200mm的短管，管壁开设孔径为10mm，孔距为20mm，且一端管口封堵，外用18目不锈钢丝网包扎牢固。2.2、雨水排水系统：1)据建筑特点，屋面雨水采用外排水和传统内排水相结合的方式，内排水在地下车库汇集后排至室外，地下车库出入口处设雨水沟将截留的雨水排至室外雨水管道。2）重力流雨水管道采用钢制87型雨水斗，管道采用热镀锌钢管，管道公称压力1.6Mpa，小于Φ100的螺纹连接，大于等于Φ100的卡箍或法兰连接。3、采暖部分：3.1、管材：管径＞50一律采用热轧无缝钢管，管径≤50采用热镀锌钢管。水管路系统中的最低点处设置DN20泄水管，在最高点处设置EA-122自动放气阀。水管安装前必须清洗干净，≤100者用长丝扣连接，其余焊接管道变径采用偏心大小头。采暖供回水管经过非采暖房间及管井内管道应保温，保温材料为W38型防腐防潮贴面离心玻璃棉保温管壳，厚度户内为40mm其它部分做法详见生产厂标准计算。管道穿越墙体或楼板时保温层不能间断；管道套管间隙应填不燃材料.采暖的运行方式采用连续供热的采暖方式。所有调节阀，均应确保能灵活调节和在频繁调节条件下无外漏。3.2、采暖散热器，应进行水压试验；试验压力为：1.0MPa，2~3min压力不降且不渗不漏。采暖系统安装完毕后，应进行水压试验，本工程户内采暖系统低区工作压力为06MPa，试验压力为0.8MPa；采暖系统高区工作压力为0.8MPa，试验压力为1.0MPa。在10分钟内允许压力降不大于0.02MPa压力降至工作压力后检查，不渗，不漏为合格。暗敷在垫层内的化学管道隐蔽前必须进行水压实验，实验压力为1.0MPa，稳压一小时内压力降不大 于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，同时不渗不漏为合格。3.3、经试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。对管井内的垂直管道必须设固定支架.在施工中要考虑管道充满水的重量，用托架和固定支架相结合的作法，保证管井内垂直管道的固定。自动放气阀排气管应用管道接至室外。第二章施工部署一、施工管理机构为确保优质、安全、高速地完成该工程施工任务，选调素质高、技术好、工作能力强的管理人员组成施工技术、安全生产、质量保证、财务预算、材料、设备、资料、后勤工作的现场管理领导班子，对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、统一协调。指挥部每日召开协调会，检查当天工作情况，解决存在问题，安排落实下周工作计划。二、施工管理力量准备该工程工程量大，技术比较复杂，与土建交叉及配合土建作业时间长，安装高峰期短，为了加强全面管理，公司在项目施工现场设领导班子为全权代表。在施工现场进行综合管理和统一指挥，各专业技术人员、施工、质量、安全管理人员常驻现场，形成强有力的领导机构。（1）、至少有一名施工技术人员负责做施工准备，当安装进入高峰时管道、电气专业施工员各配备、增加专业管理人员，分片分系统负责施工管理工作。（2）、施工现场用电与土建共用电源分别计量，安装工程用电设备总功率200KW，主要设备电焊机、套丝机、试压泵、切割机、台钻以及各种小型电动机械，现场照明设施等。（3）、为适应工程特点，应按机具计划提前购买施工机械和专用设备。对现有的设备进行维护的调试安装，专用设备等进行检测。（4）、材料供应组：应按材料核算员提供的材料计划，经建设和监理方认可核定的价格，提前做好材料进场准备工作，保证及时供应合格的材料。三、施工技术准备（1）、根据设计院提供的施工图，准备好各种专业所需的施工图集，图及施工验收规范，标准及各种工程资料表格等。 （2）、组织各工种技术人员，认真阅读施工图纸，提出图纸中存在的问题和合理化建议，以便在图纸会审交底时较全面地解决图纸中的存在问题。（3）、按分部分项工程的规范要求，编制和制订各重点项目、关键部位的施工方案，做好技术交底工作。（4）、做好施工预算，提出正确的材料计划。（5）、做好特殊作业人员的验证和培训工作。四、现场准备工作（1）、按施工现场平面布置图的规划区段，做好场地平整和环境卫生。预留孔洞处做好围护，以防人员坠落引起不必要的事故发生。（2）、按标准搞好现场办公室、材料仓库、职工食堂、宿舍、配电室等临时设施。（3）、按有关的规定要求敷设好临时用电设施。五、施工进度安排（1）、施工进度计划根据工程的总进度计划合理安排安装工程进度与土建施工穿插。（2）、各专业施工进度计划根据工程的总进度计划合理制作安装工程进度计划横导图。（3）、劳力、机具计划根据工程的总进度计划合理安排安装工程劳力及机具配置。第三章安装工程施工程序及方法一、安装工程施工顺序 施工现场布置，图纸会审，编制单体或关键部位工程施工方案，机具准备及进场，材料设备进场验收→配合土建预留孔洞及埋件，设备基础验收，管网放线及风管位置预测→管道及非标件的制作安装→设备就位调中找正，给排水、凝结水管的安装，各种管道试压、清洗、吹扫和单机试运转→防腐及水管的保温→系统调试→竣工验收→保证运行→质量回访。二、管道施工工艺分为：室内给水系统安装、室内排水系统安装、卫生器具安装、室内采暖系统安装等分项。1、室内给水系统安装（1）、室内给水管道工艺流程引入管→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装→埋地给水管道水压试验及验收→楼板洞口找正→给水横管、支管安装→管道支架安装→给水系统水压试验及验收→冲水消毒达标（2）、钢管施工工艺A、管材加工：管道丝扣连接安装时，管材的量取长度确定后，用钢锯手工锯割或用无齿锯切割。切割后两端应保持平整，用半园锉除去毛刺，禁止使用气割下料（除DN≥125㎜的管）。B、加工的管螺纹应规整，如有断丝或缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。C、管道预制：为了缩短工期，提高经济效益，尽可能地加大预制深度，找出各段相同之处，绘出详图，进行试加工，做好样板间，经验收合格后，采用工厂化进行加工组装。D、管道连接：焊接钢管采用电弧焊，当壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，然后对口焊接。管件可用冲压成品件。镀锌钢管用螺纹连接，在变径处不得连续使用多个补芯变径。给水主管和装有2个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸连接件。E、管道支、吊架宜采用机械加工。安装位置正确，埋设平整牢固，与管道、器具接触紧密。严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活，吊杆应垂直，有热位移的管道，其吊杆相应倾斜。支架的加工方式可按设计采用的标准图或设计图进行。水平管道支架安装间距不得大于GBJ242-82第2.0.12条的规定。F、设备配管，必须从设备端配出，其固定焊口一定远离设备，以减少焊接对设备造成的应力。G、管道焊接要求：管道焊接对口形式及组对，如无设计要求时，壁厚5～8mm，间隙1.5～2.5mm;壁厚8～12mm时，间隙为2～3mm；壁厚大于或等于4mm，管端应先进行打坡口，用气割打管道坡口，必须除去表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处打磨平整。H、不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径超过15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或用成品异径管。 （3）、聚丙烯（PP—R）管道施工工艺A、材料（PP—R管材、管件）、工具a、建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证。b、管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期；管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项；内包装应有质量合格证。c、管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便，并附有产品合格证和使用说明书。d、管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。e、管材和管件宜选用同一原料生产的产品。B、管材和管件的外观应符合下列规定：a、管材和管件的内、外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。b、管材和管件不应含有可见杂质。c、管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线。d、管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。C、PP—R管道安装施工时应具备下列条件：a、施工图纸及其他技术文件齐全。b、有批准的施工组织设计或施工方案，并进行了技术交底。c、材料机具等准备就绪，能满足施工要求。d、管材管件必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应进行质量检验。不合格管材管件不得使用。e、施工前应复核冷、热水管的压力等级和使用场所，冷、热水管不得混淆堆放。管道标志应面向外侧，并便于查找。f、施工现场应有材料存放的库房，不得露天存放，防止阳光直射，并注意防火安全。g、管材应水平堆放在平整的地面（板面）上，防止管材弯曲，堆放高度不得超过1.5m，管材应有标识。D、管道安装：a、室内明敷管道，宜在墙面粉刷层（饰面层）完毕后进行安装。b、室内暗敷的管道，应在内墙面、楼（地）面施工前进行安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。 a、管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。b、管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于10㎜的净保护距离，且聚丙烯管道宜金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉是，应取相应的保护措施。c、管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸的要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。d、管道嵌墙暗敷设时，应配合土建预留管槽，当设计无要求时，管槽的深度应比管道外径大20㎜，宽度应比管道外径大40～60㎜，管槽内、外必须平整、顺直，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。e、热水管道穿墙壁时，应预埋钢套管，冷水管道穿墙壁时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40㎜。f、管道穿楼板时，应设置钢套管，套应高出楼（地）面50㎜；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。g、在室内地下的管道敷设时，应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒径不大于5㎜的土壤回填至管顶300㎜处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于300㎜。严禁将管道安装在松土上。h、管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100㎜。i、管道穿过基础时，必须设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空，不应小于100㎜。B、管道连接：a、同种材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接，安装时应采用配套的专用热熔工具。b、给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及配水管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。c、暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。2、室内排水系统安装（1）、室内排水管道工艺流程排出管→底层横干管与支管→埋地排水管道灌水试验及验收→楼板洞修正和埋设管支架→排水立管→排水横管与支管→隐蔽横支管灌水试验及验收→管道通球试验及验收（2）、施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵。（3）、管道穿洞后，应先对洞四周清理干净，支设模板后应浇水湿润，用不低于C20砼分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面10～20㎜。 （4）、横干管支管敷设：A、应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必须设支墩。B、排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先预制，再整体连接。C、先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1米。D、管道可接至一层地面，以便于隐蔽部分的灌水试验及验收。（5）、楼板洞修正和埋设立管支架A、先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。B、孔洞修正后，可把中心线拉至孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）。C、埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满灰后再把支架塞入，再堵满抹平）。（6）、排水立管安装A、排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图是否对横管标高有要求，再进行安装。B、为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径为50～75㎜时，为90～100㎜；管径为100㎜时，为110～120㎜；管径为150㎜时，为140～150㎜为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50㎜。C、立管接口时，可在楼板处临时固定，待经过校正后，可把立管卡与管道卡牢。D、立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求，并安装透气帽。（7）、排水横管与支管A、排水立管安装结束后，可安装横管支管，应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置，再修正孔洞，按卫生器具的坐标预制横管，待达到强度后方可安装。B、横管安装可先用铁丝临时固定，拉线找坡，待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。C、支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10～20㎜，地漏宜低于净地面5～10㎜，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50～100㎜。D、立支管安装完成后，应先对洞四周清理干净，支设模板后应浇水湿润，用不低于C20砼分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面10～20㎜。 （8）、隐蔽管道灌水、通球试验及验收A、管道安装完成后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压至0.3MPa，然后可往管道内充水。B、充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15分钟后，确认无渗漏后，可二次充满水5分钟内液面不下降为合格。C、管道系统安装完毕后，可对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。D、球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。3、室内采暖系统安装（1）、室内采暖系统工艺流程定位放线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道水压试验、保温及验收→立管支架和套管埋设→分立管安装→散热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆（2）、定位放线：A、按施工图和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内容包括：管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等。B、按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢纤挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。（3）、干管支架安装A、依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。B、支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。C、埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150㎜。孔洞直径应比支架燕尾处大20㎜。埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120㎜（可先堵满灰后再把支架塞入，再堵满抹平），埋设的支架应养护72小时后方可承托管道。D、焊接式支架安装：按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。（4）、干管、主立管安装 A、埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以安装就位。B、采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。C、安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后，再拆除拉杆。D、施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。（5）、水压试验、保温及验收A、地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求。B、试压用的压力表必须经过校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1.5倍，试压泵处和系统最高处各设1只。C、管道系统注水时，应在系统最高处设排气阀，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应及时进行处理。D、管道修复后再进行加压，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1小时内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03MPa，不渗不漏为合格。E、试压完成后，对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。F、水管保温时，管壳厚度应符合设计要求，规格必须与管道相吻合。管壳切割纵向缝时，应保证割缝顺直。管壳接缝处用胶带密封严密、牢固。（6）、散热器支管安装A、散热器就位后，可进行散热器支管安装，支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度。B、供回水支管的等差弯应保持在同一位置上，活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%。（7）、系统水压试验、清洗、调试及验收A、采暖系统安装完毕，应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求。B、系统水压试验合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0.04MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理。 A、管道系统清洗完毕后，应带热源进行系统调试。调试前将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后，应缓慢开启供水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。B、分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24小时后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1米高处。C、调试合格后，进行报验并做好相应的文字记录。第四章安装工程质量标准室内管道安装包括：室内给、排水、热水、采暖。（1）、质量要求①、室内给排水、消防栓系统、热水及采暖系统的隐蔽工程验收合格并做记录。管道水压试验应符合图纸设计要求。排水管做通水试验。②、隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：暗装和埋地排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度（满水15分钟后，再灌满续延5分钟，以液面不下降合格）。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，不渗不漏为合格。③、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土或未经处理的松土上；④、暖气管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定；⑤ 、暖气管道的伸缩器安装位置必须符合设计要求并按相关规定进行预拉伸。安装伸缩器应做预拉，如无设计要求，套管伸缩器预拉伸长度应符合表001规定，套管伸缩器+5㎜。套管伸缩器预拉长度单位：mm表-001伸缩器规格152025324050657580100125150拉出长度202030304040565659595963⑥、排水系统竣工后的通球、通水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定：A、排水管道系统安装完毕后，应按给水系统1/3的配水点同时放水，检查各排水点是否畅通，接头处有无渗漏。B、根据相关规范进行室内排水管道通球试验实施方法：a、为防止排水管道堵塞，在室内给排水工程安装完毕后，每根立管应进行通球试验。b、通球前必须做通水试验，试验程序为由上至下进行，以不漏不堵为合格。c、通球试验所用的皮球（亦可用塑料球代替），其直径应为管道内径的2/3以上。d、通球试验前，皮球应从排水立管顶端投入，注水与管内，待球顺利流出为合格。e、通球试验时，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，无效应返工重做。C、关于暖气管道冲水试验实施方法：a、为确保暖气管道通畅，管道连接不渗不漏，管道应全部进行冲水试验。b、冲水试验应在保温之前进行。c、检查坡度是否正确，管路内是否存在堵塞。d、试验合格后，认真填写试验记录，做为竣工资料归档。⑦室内排水管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。生活污水管道的坡度应符合表-002规定。生活污水管道坡度表-002项次管径（mm）标准坡度（mm）最小坡度（mm）1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005⑧、在施工时，管道坡度达不到设计要求时，其最小坡度不得小于设计坡度值的1/3。⑨、碳素钢管的管螺纹加工必须清洁，规定断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，根部有外露，露出螺纹部分应防腐良好，无外露麻丝镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，无焊接口。⑩ 、工程法兰连接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺杆露出螺母，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定，且无双层垫。(2)允许偏差:见表-004、表-005、表-006室内给水管道安装表-004项目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲给水铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25碳素钢管每米管径≤100mm0.5管径>100mm1全长（25m）以上管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于252立管垂直度给水铸铁管每米3全长（5m）以上不大于15碳素钢管每米2全长（5m）以上103隔热层表面垂直度卷材或板材4涂抹或其它8厚度（δ）+0.1δ～–0.05δ室内排水管道安装表-005项目允许偏差（mm）1坐标152标高±153水平管道纵横方向弯曲铸铁管每米1全长（25m）以上不大于25碳素钢管每米管径≤100mm0.5管径>100mm1全长(25m)以上管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于25塑料管每米1.5全长（25m）以上不大于38石棉水泥管钢砼管陶土管缸瓦管砼预应力管每米3全长（25m）以上不大于754立管垂直度铸铁管每米3全长（25m）以上不大于15碳素钢每米2全长（5m）以上不大于10塑料管每米3全长（5m）以上不大于15 石棉水泥管钢砼管陶土管缸瓦管砼预应力管每米4全长（10m）以上不大于40采暖管道安装表-006项目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲(mm)每米管径≤100mm0.5管径>100mm1全长(25m)以上管径≤100mm不大于13管径>100mm不大于252立管垂直度(mm)每米2全长(5m)以上103弯管椭圆率(Dmax-Dmin)/dmax管径≤100mm10/100管径>100mm8/100折皱不平度(mm)管径≤100mm4管径>100mm54减压阀、过滤器几何尺寸(mm)105管道保温表面平整度卷材或板材(mm)5涂沫或其它(mm)10保温厚度（δ）+0.1δ–0.05δ注:Dmax、Dmin为管最大外径和最小外径；δ为管产保温层厚度。第五章施工控制措施一、工期保证措施本工程定于2010年4月18日开工，2011年8月10日竣工。按发包方规定时间提前竣工，交付使用。采用措施如下：1、选派优秀管理人员组成现场指挥部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能，同时选出技术过硬、吃苦耐劳、善打硬仗的施工人员，确保高标准地提前半个月完成施工任务。2、认真做好图纸会审工作。避免施工中因设计变更延误工期。及时编写切实可行的组织设计方案和主要分项施工作业措施，为施工提供可靠的保证。3、及时做出材料、设备、工具构配件的计划，并按进度提前进入现场，尤其是特殊材料更应早提计划，安装加工定货，以保证工程进度。4、加强机构检修，保证运转正常。5、在施工中以总工期为目标，以阶段控制为计划保证，运用企业内部的有利条件，采取动态管理，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。6、 推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度网络计划和相应的月、旬、周施工计划，按施工生产上下协调，长短计划衔接，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实现，从而保证该工程总工期的实施。1、疏通关系，畅通材料输送的要道，确保施工材料的如期到场。2、每周之前由项目经理制定出下周的形象进度计划，并在计划进度中提出为完成计划所需解决的制约问题。同时，对本周的进度计划实施情况进行总结，若存在问题，分别找各相关方落实解决，并对本周计划进度调整。上述各项目工作均形成书面记录。3、工长每日进行进度的落实统计工作，若未完成计划，向项目经理汇报，然后召集有关人员解决存在的问题，争取抢回进度。4、若由于项目部的日常工作未按计划完成，执行总公司的相关规定进行处罚，并限期按计划工期弥补损失的工期。11、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一安排，确保施工进度。12、认真做好施工准备工作，中标后立即组织人员、材料、机具进场，搞好各项临时设施，为顺利施工创造条件。13、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好各工种的交叉作业和分段流水施工，确保工种配套施工。14、推行全面计划管理，控制工程进度，设立主要形象进度控制点，网络计划做到技术跟踪和动态管理，坚持日平衡、周调度，做到思想到位、管理到位、工作到位、落实到位，保证计划的实施。15、优化生产要素配置，组织专业化队伍，推行三全管理制度（全员、全过程、全企业），充分发挥职工积极性，提高工作效率和劳动生产率。16、有条件、有必要的分部分项，实行昼夜作业，加快工程进度。17、推行平面管理，按图布料，保证道路畅通，施工有序。18、推行先进技术，采用新技术、新材料、新工艺，缩短施工周期和技术间歇周期。19、制定相应的经济政策，实行工期奖罚制度，按期完成者奖，提前完成者重奖，完不成者重罚。严加督促计划的完成。20、合理安排冬季、雨季施工，加强预见性，提前作好准备工作，确保综合进度的实现。二、质量保证措施1、建立技术保证、监督检查、信息反馈系统，项目经理部设技术质量监督处，各专业设专职质量检查员，认真落实各项技术管理制度和各级人员岗位责任制度。 2、抓好工程准备阶段的质量管理：①、做好全面质量管理的宣传教育工作，强化职工的质量意识；②、切实做好各类仪器、仪表等检测工具的复核校验工作及各种原材料、半成品、机具设备的质量检验工作，确认合格后才能使用。3、加强技术管理：①、搞好图纸会审，尽早发现和纠正图纸中存在问题。②、按分项工程制订技术方案，进行技术交底，切实做到按规范施工，按规程操作，按标准验收，分阶段及时编制施工方案。③、做好隐蔽工程验收和各种技术资料的收集和管理工作。④、加强工种的配合衔接，综合解决设备、水、电施工中存在的问题。4、加强监督检查①、实行质量跟踪检查，及时发现问题，认真改进，将质量事故消灭在萌芽状态。设置九个质量控制段，对工程全过程进行质量控制。尊重和服从建设单位、建设单位委托的监理公司、市质监站及有关单位对本工程的监督检查。②、把住分项工程验收评定关，事先制订出分项工程的质量目标，做到上道工序不合格，下道工序不施工的原则。①、着重抓好水、暖、电的中间验收关，确保优良，同时保证其它分部的质量达标。②、坚持对设备、材料、器械及零部件质量的验收制度，坚持复验后再使用的程序，防止不合格产品用在工程上。③、积极推广新技术、新工艺。三、质量通病控制措施1、给水镀锌钢塑管道丝扣连接处渗漏（1）、现象管道通水后，钢管螺纹连接处有渗、漏水现象，严重影响使用。（2）、原因分析A、钢塑管螺纹加工精度不符合《管螺纹》标题要求，套丝锥度过大或有断丝现象。B、管配件产品材质加工粗糙，配件与管螺纹不配合，造成丝扣连接处不紧密或有裂纹。C、钢塑管螺纹连接处的填料使用和操作不符合要求。D、管道未做压力试验或未按程序做压力试验就投入使用。（3）、预防措施 A、钢塑管螺纹加工的精度应符合现行国标《管螺纹》规定，钢塑管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹连接后根部应露出1～3扣。螺纹连接处应紧密牢固。B、应使用合格的管配件。C、钢塑管螺纹连接填料选用要恰当，一般有厚白漆麻丝、聚四氟乙烯薄膜，填料顺丝扣方向缠绕，拧紧后不得回倒。D、管道系统安装完毕应及时按计划或规范要求进行压力试验，试验合格后方可投入使用。试压记录和给水管道隐蔽验收记录应有施工企业质量部门和建设、监理单位有关人员签字，并加盖单位公章。2、室内给水隐蔽管道漏水或断裂（1）、现象：表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。（2）、原因分析：一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。（3）、预防措施：A、要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。B、管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。3、管道结露（1）、现象：表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水。（2）、原因分析：管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料材料不合格。（3）、预防措施：A、按设计要求选择保温材料。B、认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。C、当设计无要求时施工单位应及时向设计单位提出设计变更。4、给水管道通水不畅或堵塞（1）、原因分析A、管道安装完毕后未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用。B、管材和卫生器具在安装前没有清净管内的杂物。C、管道施工时临时敞口处未及时进行临时封堵，掉进杂物。（2）、预防措施 A、管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，达到现行的生活饮用水标准，才能通水使用。B、管材和卫生器具在安装前必须清净管内的杂质、污物；管道接口处严禁油麻等掉入管内。C、管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆等杂物掉进，将管道堵塞。5、管道穿楼板处渗漏（1）、原因分析A、热水管道在穿越楼板或墙体时未加套管，因热胀冷缩产生裂缝，滴漏水。B、直接埋设在楼板上的管道或套管，因预留洞堵塞不密面渗漏水。C、套管内径与管道外径环缝间隙堵塞的油麻不密实，造成套管渗漏。D、套管埋设高度不够，未高出地面20㎜，地面积水容易溢水渗漏。（2）、预计措施A、热水管道在穿越楼板和墙体时，应设置套管，穿楼板套管必须使用钢套管。B、穿过楼板的管道或套管处的预留洞，必须用微膨胀土堵塞密实。C、地面有排液要求的房间如厕所、浴间等，管道或套管根部应做高度为300㎜，宽度为30～50㎜的阻水台，防止此处积水。D、地面有排液要求房间的套管，应高出埋设处30～50㎜，一般房间高出埋设处20㎜。6、管道穿越楼板处楼板主筋被切断（1）、原因分析A、现浇楼板施工时，未预留立管洞口或留置洞口不准确，管道无法穿过，只得将钢筋打断。B、空心楼板布置时，在管道穿过部位未预留现浇板带，管道安装时，将空心板筋打断。（2）、预防措施A、按设计图纸和设备安装尺寸的要求，认真进行定位放线，准确确定预留洞口的位置及大小。B、当预留洞口尺寸较大，楼板受力钢筋影响管道安装时，要会同设计或土建施工人员共同研究，采取加固补强的技术措施进行处理。C、空心楼板有管道穿过，在布板时应预留现浇板带，严禁管道穿过空心楼板。7、给水管道安装不规范（1）、原因分析A、管道甩口不准确，不合理，管道距墙距离有的远、有的近。B、有冷热水管道时，冷热水管道及冷热水龙头的安装位置不正确。C、层与层之间墙体位移较大或抹灰装饰层厚度不一致，使得管道距墙距离不均匀。（2）、预防措施A、 立管口或套管定位时，应上下拉垂线，根据各楼层墙体位移及装饰层厚度的情况，合理确定管道或套管的甩口位置，一般DN32以下，管道中心距墙表面为50㎜。DN40及以上，管道内侧距墙表面净距为50㎜。A、甩至地面上的立管阀门，距地面高度应大于500㎜。B、安装冷、热水管道应符合以下规定：a、兰色、绿色表示冷水管，红色，表示热水管。b、冷热水管道上下平行安装时，热水管道应在冷水管的上方。c、水平或垂直安装时热水管应在冷水管的左侧。d、在卫生器具上安装冷热水龙头时，热水龙头应在左侧。8、管道附件及卫生器具给水配件安装工程中管道及器具固定不牢固（1）、原因分析A、管卡材料不符合要求，材质太薄，管卡与管径不相匹配，或大或小。B、支架埋设深度太浅。C、支架埋设部分开脚或将开脚部分敲平。D、用混合砂浆或标号水泥砂浆固定支架，或者用木塞固定支架。（2）、预防措施A、应按设计或标准图规定的规格平制作支架，支架材质或结构不符合要求的不能用于工程中。B、管卡的规格应与管道外径相匹配。C、支架埋设孔洞不应打得太小、太浅，埋设进墙的部分不应小于80～100㎜。且埋入部分应开燕尾角。D、补洞应用不低于C20的细石砼，不得用混合砂浆或木塞。水泥砂浆应嵌填振捣密实，养护到一定程度后，才能进行管道施工。E、在砼或实心砖墙上，可以使用膨胀螺栓固定支架。但多孔砖或轻型墙体中严禁使用膨胀螺栓固定。9、水表安装不符合要求（1）、原因分析A、水表安装表外距墙内表面太近（靠墙）或过远（大于300㎜）。B、标高与设计要求不相符。C、水表前后线管段长度不符合规范规定。D、接口不严密滴漏水。E、接扣处外露油麻未清，未防腐处理。F、水表安装不平整，水表两侧未安装支架，位置及朝向不合理，不方便读表。 （2）、预防措施A、按设计要求和规范规定，水表位置固定必须正确，如表位超差时，应对表位进行调整或管道煨弯；其表位应以外壳距墙表面净距为10～30㎜为宜。B、水表安装时，应按地面实际标高，对水表位安装标高进行调整，按设计标高控制偏差值应不大于20㎜。C、水表安装时，应有不小于规范规定的直线管段。D、安装好的水表，接口应严密不漏，接口处外露油麻应及时清理干净，外露螺纹防腐严密。E、水表安装应平整，朝向合理，并列安装的水表间距合理，以便于读表。10、排水柔性铸铁管安装坡度不良（1）、现象局部坡度小于设计的最小坡度或倒坡。（2）、原因分析施工时，未按规范规定精确控制横管的坡度，或立管三通口通的太高，横管受顶棚限制无法达到标准坡度要求。（3）、预防措施A、排水横管的坡度是排水管道的安装重点，应严格按规范或设计要求的坡度值进行控制。B、应用坡度尺或水准仪进行放坡，不能用肉眼估算。C、当横管安装有障碍，不能满足标准坡度值时，可适当减小坡度，但不能小于规范规定的最小坡度。D、立管三通甩口位置应正确，以横管末端距顶距离为200～250mm为宜。11、地漏安装不符合要求（1）、现象A、地漏水封深度达不到标准要求，水封易破坏，出臭气。B、地漏安装坐标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盘的砖墩等砌入了一部分，既影响使用功能又影响观感质量。C、地漏清理不干净，易堵塞。D、地漏埋设标高超过标准要求，有的埋深过大超过30mm，而有的高出地面。（2）、原因分析A、埋设地漏时，对土建地面的标高掌握不准，或者地面标高后来又有改动，造成地漏埋设出现偏差，地漏埋设不是深了就是高了。B、地漏水封不合格，地漏的有效水封深度小，水封容易破坏。C、施工中的建筑垃圾等杂物未及时清除，造成堵塞。 A、地漏坐标定位不准，没有考虑到浴室的安装。（3）、预防措施A、必须使用标准水封地漏，有效水封深度不小于50mm。B、按照GBJ242——82规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm。施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。C、地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。对设计安装在浴缸、水盘等附近的地漏。如果位置有影响，应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商解决。地漏不得有部分被砌入的现象，以免影响使用功能。D、施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前将全部地漏检查一遍，对堵塞的应及时清除，以确保使用功能。E、地漏盖板不能用水泥砂浆抹死，应便于清理。12、排水管道堵塞（1）、现象排水管道内有杂物，排水不畅通或堵塞，严重影响使用。（2）、原因分析A、排水管道坡度小或倒坡，污水流速慢，杂质沉淀，造成管道排水不畅或堵塞。B、管道安装过程中，对管口没有及时封堵，造成碎砖、水泥砂浆等到杂物掉入管道中。C、卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。D、卫生器具安装时未做好保护，致使水泥砂浆等从浴缸、水盘、磁面盆等处掉入管道。E、排水管道管件使用不当，造成转弯处阻力过大。F、竣工验收前，排水管道未作通球、通水试验。（3）、预防措施A、严格按规范控制好横管的坡度。B、施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。C、卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。D、卫生器具安装后应及时对产品进行保护。E、正确使用管件，排水立管与出户横管的连接宜采用2个45度弯头，管道应使用45度或90度斜三通，以增大弯曲弧度，使排水畅通。在地下室的的出户横管末端加清扫口，以利于维修。F、必须严格按规定做通球、通水试验，合格后方能投入使用。13、采暖横管坡度不合理（1）、现象 采暖管道坡度不均匀或倒坡，导致管道系统中介质循环不畅或不能正常循环，出现局部或整个系统不热。（2）、原因分析A、采暖横管未按规定放坡，如热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设，若坡度反向，则不易将管内空气排空，影响循环。B、采暖横管坡度虽正确但坡度小或坡度不均匀，出现局部起拱或塌腰现象。C、主管坡度正确，但支管坡度不正确，出现局部循环不畅。D、管道变径缩口方式不正确，造成局部积气。E、采暖横管绕过大梁或门时，未按规定在最高点加放气阀，在最低点加泄水阀。（3）、预防措施A、采暖横管应按规定放坡，一般热水采暖管道应沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀。B、采暖管道安装要按设计要求的坡度放坡，且坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。C、热水采暖系统中，由主管分支出的支管，末端不加放气阀时，支管应沿水流方向低头走，使支管系统中的气体由主管的放气阀排出。D、热水采暖系统中，横管变径缩口应管顶平接，立管应为中心对接，缩口长度为大管直径的1～1.5倍。E、采暖横管绕过大梁或门窗洞时，应在最高点加放气阀，在最低点设泄水阀。14、采暖管道连接不合理，接口有渗漏（1）、现象管径较小时采用焊接连接，焊接质量差，接口位置不合理，接口有渗漏。（2）、原因分析A、管道较小时，焊接难操作，焊口外观质量差。B、分支管连接方式不合理。C、接口距支架太近。D、接口连接不严密有渗漏。（3）、预防措施A、管直径不大于40mm时，应采用丝接方式。管直径大于50mm时可采用焊接，焊缝平直、饱满无气孔、砂眼等缺陷。B、由主管同时分出两条支管时，应采用羊角弯管连接。C、管道焊口处严禁焊接支管，支管距焊口、支架、套管等处应大于50mm。 四、安全保证措施1、目标：按照建设部颁发的建筑工程安全检查评分标准，在安全施工检查中，安全管理达到优良等级，杜绝重大伤亡事故。2、机构和职责（1）、机构：成立安全生产领导小组，设立专职安全员一人，各专业设兼职安全员一名，班组以班长为兼职安全员，组成安全管理网络，组织领导安全施工。（2）、职责：A、安全生产领导小组的职责为：贯彻上级有关安全生产的政策和法规，指挥和督促工程安全施工。B、各施工单位专职安全员的职责为：组织实施安全技术措施，是安全生产的组织者和责任者，必须确保在市级以上的安全检查中不被罚款通报，不被黄牌警告和停工整顿。负责组织本施工区的安全检查，每旬召开一次安全施工会议，研究落实安全施工措施，每日对工地巡回检查二次，如发现隐患，书面提出整改，责成班组限期整改。C、班组安全员：对组员进行分项工程的安全技术交底，随时制止违章作业，随时排除事故隐患。（3）、检查制度①、月检查：由安全生产领导小组负责组织安全生产月度检查，查安全技术措施实施状况，提出并组织落实安全施工改进意见。②、旬检查：由项目专职安全员负责组织各级兼职安全员每旬（逢九）进行安全检查，提出书面整改意见，责成班组限期实施，并在巡回检查中进行复核，写出旬检查总结，报告项目经理和工地安全生产领导小组。③、巡回检查：各级安全员每日巡回检查二次，写出检查记录。④、班前检查：各级班组安全员根据当日实际施工情况，在班前对工作安全防护和施工环境进行检查，发现隐患排除后方可施工，并记好安全施工、文明生产施工日记。⑤、文明施工检查：安全生产领导小组每月对文明施工检查二次，提出书面整改意见，并组织实施，写出文明施工检查总结报告，报负责经理。五、安全技术措施（1）、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩带安全带，不准穿拖鞋和高跟鞋上工地。（2）、安全管理规范化： a)坚持工前交底和工后讲评的安全活动；b)坚持安全周活动，每周安排一个晚上开展施工生产安全活动；c)施工现场设有安全标志，危险区域设立安全警示标志；d)特殊工种坚持持证上岗。（3）、做好防护工作，防止高空坠落事故的发生。（4）、所有机电设备做到专人负责，非专业人员不得动用，并进行定期检查和使用前检查，以防机械伤害事故的发生。（5）、现场临时用电应符合“JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程”的要求。严防触电事故的发生。六、冬、雨季施工措施1、冬、雨季施工前应成立以项目经理为首的领导小组，检查督促冬、雨季施工方案的实施。2、落实冬、雨季必备的防冻、防雨的材料、设施和职工的劳动保护用品的到位。3、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。4、设备预留孔洞应做好防雨措施，地下层的设备，在雨季时采取措施防止受潮，防止设备被水淹泡。5、夏季炎热天气，施工人员进行高空作业的必须做体格检查。有关部门做好防暑降温措施。6、冬季施工，应做好“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”的五防工作。生活区用水不准随意乱倒，管道和容器中水要泄净，防止冻裂设备管道。冬季无采暖措施不能进行管道试压。冬季放电缆要采取相应的加温措施。7、室外工程均应在冬、雨季前作出安排、尽量避免在不利条件下施工。 第六章成品保护措施一、成品保护分工1、现场原材料、加工半成品存放时的保护由材料员负责。1、加工产品在交付之前由加工车间保护，交付后由材料员负责保护，领用后由班组负责保护。2、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责人负责保护，验收后由下道工序班组负责人负责保护，若两道工序施工间隙时间较长时，由项目生产负责人指定人员负责保护。最终的工程产品由项目生产负责人指定人员负责保护，直到产品交付为止。二、成品保护的重要措施1、给水管道的甩口处应用丝堵堵封。2、给水管道隐蔽后，应在墙面或地面作出隐蔽位置标志。3、铸铁排水管道刷银粉漆后，应在管外用塑料布绑扎进行保护，防止污染管道。4、涂刷银粉漆时，应注意保护墙面和地面不污染。5、卫生器具甩口、地漏，应加以封闭，以免进入杂物堵塞管道。6、卫生器具安装完毕，应把室内门上锁，有专人负责钥匙的保管，对进入室内作业的人员进行交接验收制度。7、卫生器具在搬运和安装时要注意防止磕碰，对一些小件，如：地漏盖、面盆排水栓堵、坐便器地角螺栓护帽等，可在房间的卫生清理后再安装。8、未交工验收的工程，室内的卫生设备不得临时使用，以免损坏配件和使用功能。9、管道安装中和安装后，应将所有敞开的管口临时封堵严密，防止杂物进入管道造成堵塞。10、安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。11、安装和运输管道，应注意保护地面，不得碰撞和污染地面。 12、交工前的成品保护为确保工程质量美观，达到用户满意，项目经理部应制定专门的竣工产品保护措施，在安装基本完成时，专门组织专人负责成品质量保护、值班巡查，进行成品保护。'