宝钢大厦给排水施工方案.doc 57页

'宝钢大厦(广东)工程给排水专业施工方案文件号：版本：第一版建设单位：广东宝钢置业有限公司设计单位：广东省建筑设计研究院监理单位：广州珠江工程建设监理有限公司施工单位：中国建筑第八工程局有限公司编制：审核：批准：中国建筑第八工程局有限公司二零一五年一月 目录第一章工程概况11.1工作内容11.2各系统简述11.2.1生活给水系统11.2.2热水系统21.2.3生活污水排水系统21.2.4雨水系统21.2.5中水给水系统21.2.6虹吸式雨水排放系统31.2.7空调冷却补水系统3第二章各系统施工程序及技术要求42.1施工主要程序42.2主要施工方法及技术要求62.3给排水施工流程72.4生活给水专业102.4.1室内给水管道102.4.2管道施工技术112.4.3室外给水管道122.施工测量仪器122.4.4阀门安装142.4.5生活泵房设备安装142.4.6装配式不锈钢水箱安装162.4.7管道试压、冲洗、消毒及水质检验162.5污废水专业192.5.1室内排水管道施工方案192.5.2室外排水管网施工方案292.5.3地下室压力排水管系统安装方案302.5.4管道灌水和通球试验322.6重力流雨水专业332.6.1室外雨水系统方案332.6.2室内重力流雨水系统施工方案342.7中水给水专业372.7.1概况372.7.2管道材质及连接方式372.7.3施工流程382.7.4管道施工技术382.7.5中水泵房设备安装392.7.6管道试压412.8技术复核项目及方法422.8.1承压管道系统422.8.2给水设备422.8.3排水系统43 2.8.4卫生洁具432.9工程防护内容及方法432.10质量通病及预防措施44第三章进度计划及工期保证措施463.1工期保证措施46第四章质量、安全的要求及环境影响484.1质量管理484.2材料设备管理494.3施工过程中质量控制494.4环境影响524.5安全要求52第五章所用的规范及标准目录54第六章交工资料目录55 第一章工程概况本项目位于广州市珠江新城对岸，东靠华南快速干线，紧临海洲路，西侧为规划道路，南邻琶洲大道（又名双塔路），北面为电视塔东轴线绿地。占地27770平方米，用地性质为商业用地，建筑高度148.65米，建筑总面积144613.5平方米。地下3层，地上29层。使用功能主要为：商务办公楼。1.1工作内容包括建筑红线以内的各系统:室内外给水系统、排水系统、雨水系统、冷却塔补水系统、中水处理及回用系统。1.2各系统简述1.2.1生活给水系统按项目具体位置和使用功能，给水水源（生活及消防用水）取自于市政给水管网，常年供水压力0.14MPa以上，本工程市政给水接口：本项目生活及消防水源为市政水源。从市政给水管网上引入1路DN300市政供水接口供给生活给水及室外消火栓用水。生活给水系统分为直接供水系统和水泵加压供水系统，最高日用水量：1331.63m^3`/d；最高时用水量：141.54m^3`/h，地下一层设置生活总泵房；十五层避难层设置生活转输水泵房；天面设置屋顶生活水泵房。给水引入设总计量装置，办公楼层每层计量，商业按末端点位设计量，其他如绿化、冷却塔补水、消防补水等均设单独计量。室内各水表均采用带RS485通信接口远程水表。1、直供系统：本工程市政供水的压力不小于0.14MPa，生活给水系统地下三层至地下一层为一区，由市政生活给水管网直接供水。2、加压供水系统：本项目市政供水的压力不小于0.14MPa，用水器具的压力要求为0.15MPa，分区保证最不利点卫生器具静水压力不大于0.45MPa并结合建筑功能分区，各楼层用水点处压力大于0.2MPa时，现场设置支管减压阀，阀后压力0.2MPa。主楼及副楼分区：二区：主楼一层、二层及副楼，由地下一层变频调速给水机组加压供水；三区：主楼三层至十层，由十五层转输水箱重力供水；四区：十一层至二十五层，由屋顶水箱重力供水；五区：二十六层至屋顶，由屋顶变频调速给水机组加压供水。 1.2.2热水系统本项目热源由容积式电热水器、太阳能和空气源热泵提供。十九至二十九层公共卫生间采用集中热水供应系统;其他部位生活热水采用容积式电热水器分散加热供水。地下一层淋浴间采用局部集中式电热水器供热系统，热水机房设置在地下二层。集中热水系统采用太阳能集热器加热和空气源热泵辅助加热的集中热水供应系统,竖向不分区，由平衡阀及减压阀调节冷热水水量和压力。1.2.3生活污水排水系统本项目室内生活污水和生活废水采用合流制。污水排放量：室内污废水总量约892.80m^3`/d，（按供水量的100%计）。1、本工程周边市政道路敷设有市政雨、污分流排水管渠，可接纳本工程雨、污水排放。2、生活废水排至市政污水管道，部分优质废水收集经处理后再利用：生活污水经化粪池处理后排至市政污水管道：厨房污水经隔油池处理达标后排至市政污水管道。3、室内地面±0.000以上采用重力自流排水排出：地下室及消防电梯集水坑，经潜污泵提升后排至室外。1.2.4雨水系统本项目属于高层建筑物屋面，屋面雨水设计重现期：P=50年，5分钟降雨历时设计暴雨强度为8.51L/S.100m^2`；室外雨水设计重现期：P=3年，10分钟降雨历时设计暴雨强度为4.66L/s.100m^2`，径流系数0.65。屋面雨水采用重力流和压力（虹吸）排水系统，经室内雨水管排至室外雨水管道：红线范围内设计总雨水量为：841L/s，分4路排入周边的市政雨水管网。1.2.5中水给水系统本工程中水水源主要为室内洗浴废水、冷却塔排水等优质杂排水。1、中水处理工艺：提篮格栅→调节池→毛发聚集器→提升泵→一体化膜设备→自吸泵→消毒→清水池2、中水供水系统：在地下三层中水机房内设置一个有效容积为30m^3`的中水清水池.处理后中水用于室外绿化、室外地面冲洗及水景补水等。水量不足时自来水补水至清水池，自来水进水管口高出溢流边缘的空气间隙不小于150mm。在地下三层中水机房内设置一个容积为30m^3`的空调冷凝水池.空调系统的冷凝水回流至此水箱,供办公楼二层至十四层冲厕用,水量不足的部分由市政供水补充。 1、中水处理规模及水质：80m^3`/d.中水水质标准应符合国家标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）2、中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接。中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均有“中水”标志,防止误接、误用、误饮等。1.2.6虹吸式雨水排放系统1、屋面雨水设计重现期：P=100年，5分钟降雨历时设计暴雨强度为9.06L/s.100m^2`。2、虹吸式雨水排放系统由施工专业单位优化设计，经室内雨水管排至室外雨水管道。1.2.7空调冷却补水系统本工程空调冷却补水用水量：最高日用水量：360m^3`/d，裙楼屋面开式冷却塔由地下三层空调冷却补水设备供给，其他闭式冷却塔由生活给水供给。空调冷却补水设备：地下三层设置72m^3`空调补水水箱及变频供水泵。第二章各系统施工程序及技术要求2.1施工主要程序1室内给水（生活给水、热水、中水、空调补水等）施工工艺试验专题方案试验准备深化设计材料选型、呈批、确定管道下料管道加工支吊架制作支吊架选型材料准备管井管道安装泵房设备及管道安装预留洞、预埋套管管道预制支架安装楼层管井管道安装管道试压、冲洗配合装修安装未端系统调试系统消毒内部验收管道二次冲洗、试压竣工验收图2.1-1室内给水系统施工工艺流程材料进场、验收 2雨水系统施工工艺材料进场及报验收放线、定位支架安装雨水干管安装雨水立管安装雨水支管安装雨水斗及地漏安装灌水试验竣工验收图2.1-2雨水系统施工工艺流程深化设计3室内排水系统施工工艺水平排污管安装透气管安装灌水试验预留预埋核查（洁具安装）通水试验竣工验收深化设计集水井排污系统管道安装潜污泵安装排污系统试运行与调整材料进场及验收支架制安管井内立管安装管井内支管安装图2.1-3室内排水系统施工工艺流程 4室外给水系统施工工艺检验管材、阀件处理管口、阀件检验下料机具管子、阀件定位下管断管对口阀门等配件安装管道试压管道冲洗与消毒分层回填夯实图2.1-4室外给水施工流程5室外排水系统施工工艺施工准备材料检验管沟开挖管沟清理分层回填夯实下管接口（管道接口，管道与检查井连接检查）灌水通水试验图2.2-5室外排水施工流程2.2主要施工方法及技术要求本工程各系统所用材料及连接方式一览表序号系统类别管材连接方式备注 1室外埋地给水管钢丝网骨架塑料复合管电熔或法兰连接2室内给水管干管（DN≥50mm）钢塑复合管支管（DN＜50mm）SUS304不锈钢管干管：扩口式连接支管：卡压、承插焊硬泡聚氨酯保温板或管壳，外包0.3mm厚不燃性玻璃布复合铝箔3生活热水SUS304不锈钢管环压、卡压或锥螺纹连接硬泡聚氨酯保温板或管壳,外包不燃性玻璃布复合铝箔4中水给水CPVC塑料给水管胶粘链接5室外埋地排水管DN≥200HDPE双壁波纹管承插式橡胶圈密封接口6室内重力排水管抗震柔性接口离心铸铁排水管卡箍连接硬泡聚氨酯保温板或管壳,外包不燃性玻璃布复合铝箔,保温层厚25mm7压力排水管镀锌钢管卡箍连接8室内屋面雨水管涂塑镀锌无缝钢管卡箍连接9虹吸雨水管HDPE排水管电熔、热熔粘接 2.3给排水施工流程工程竣工验收机电联合调试施工人员、物质、技术准备卫生洁具安装室内排水支管安装灌水、通球试验室内排水立管安装塔楼支架制作安装塔楼机电安装预留预埋塔楼支架制作安装室内给水立管安装室内给水支管安装管道压力试验生活水箱、水泵安装地下室机电安装预留预埋地下室支架制作安装污水管及废水管安装潜污泵安装灌水、通球试验卫生洁具安装地下室支架制作安装室内给水管安装管道压力试验生活水箱、水泵安装给排水设备无负荷、有负荷试运行机电安装预留预埋图、机电设备基础大样图深化设计机电安装综合布置图深化设计（土建配合要求，机电相互配合要求）机电安装综合布置详图（平面、剖面图）深化设计机电设备吊装图、运输路线图深化设计机电安装工程竣工图深化设计粗装修砌体抹灰完毕给水水质申报与室外给水管网接驳与室外排水管网接驳配合卫生间精装修施工 2.4生活给水专业2.4.1室内给水管道管材。干管（DN≥50mm）采用钢塑复合压力管（PSP管）扩口式连接；支管（DN<50mm）采用SUS304不锈钢管按产品要求可采用卡压、承插焊等连接方式。1施工流程施工准备配合土建预留、预埋支架制作安装各层支管安装管道冲洗、标识配合装修安装未端系统调试未端竣工验收未端管道试压未端各区立管安装未端系统消毒未端内部验收未端地下室、设备层生活泵房设备及管道安装2管道支架制作技术(1)支架制作须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理；支架开孔应采用机械开孔，不能采用气割开孔。 (2)管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件连接必须牢靠。(3)管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。(4)垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定；管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。(5)在距各管件或阀门100mm内、管道分叉处必须采用管卡固定；当阀门等组件较重时，应设承重支架。(6)钢塑复合管每层装一管卡(层高大于5m时,每层设2个),安装高度为距地面1.5~1.8m,水平管道的普通支架间距应符合下表的规定：公称直径DN（mm）水平管（m）151.520~50265380~1003.5150以上4不锈钢管管道立管和水平管道的普通支架间距应符合下表的规定公称直径DN（mm）水平管（m）立管（m）151.51.820~251.82.4322.4340~653380~1003.53.5150以上43.52.4.2管道施工技术1.施工技术要求（1）管道系统安装前，应对材料进行仔细检查，清除管材及管件内外的污垢和杂质。特别注意把密封面清理干净，不应有污物、划痕、飞边毛刺。（2）管道穿越地下室外墙、水池池壁等，应预埋防水套管。穿梁、剪力墙、砖墙等，应预埋钢套管。穿越人防隔墙，应按照人防要求预埋套管。（3）管道穿越建筑物沉降缝、伸缩缝处设置金属波纹管。 （4）薄壁不锈钢管道与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应有防止电化学腐蚀的措施。2.管道施工精度要求安装立管垂直度允许偏差为3mm/每米，全长5米以上不超过8mm；水平管道纵横方向弯曲，允许偏差为1mm/每米，全长25米以上不超过25mm。法兰连接时：对接平行，紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧，螺杆露出螺母的长度，不应大于螺栓直径的1／2。管道施工后其连接位置应涂防锈漆。3.管道施工与土建配合工作（1）管道穿越地下室剪力墙、楼板、屋面砼墙板、水池池壁时，应按设计要求配合土建预留孔洞、预埋套管或管件。套管和完工后的管外壁应有20-40mm的空隙。（2）沿墙敷设管道在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外壁间距不应小于10mm。1.3.4注意事项（1）薄壁不锈钢管的任何部位都禁止与碳钢直接接触。（2）薄壁不锈钢管道用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50ppm。2.4.3室外给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，电熔或法兰连接。1.施工流程测量放线垫层敷设管道敷设阀门水表组安装沟槽开挖试压土方回填2.施工测量仪器序号仪器名称规格型号测量内容1水准仪DSZ10、DS10测量标高2经纬仪J2测量角度3水平尺150~600mm测量水平度4压力表0~2.5Mpa、φ150水压试验5钢卷尺5、30m测量长度6游标卡尺0~300mm、0.02mm测量管材口径、厚度3.测量放线 2.3.1做好深化设计，与其他专业配合；2.3.2进行给水管标高控制，在一定位置上做好控制桩。4.管沟开挖本工程沟槽开挖采用机械或人工开挖；根据不同的土壤条件和沟深开挖不同的管沟基槽；应有防塌方措施，挖出的土应离沟边有一定距离，检查沟槽坡度是否足够。根据现场实际情况，可采用支模方式支撑两侧，牢固可能滑坡的土层。沟槽时若出现明水，需采取排水措施。5.垫层敷设管沟底部原土夯实加固处理，无尖硬的物体、块石等。再铺以沙砾垫层，垫层厚度不少于200毫米。6.管道施工方法序号施工方法1管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；2接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合规定；3垫层施工时，应将标高逐段调整正确；4管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；5沟内运管不得扰动天然地基；6管道安装时，安装好的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序施工；7管道安装后，应清扫管道中的杂物；8安装给水管暂停时，两端应临时封堵。 7.埋地给水管固定方法埋地给水管固定示意图符号说明：1-砖垛2-埋地给水管道3-室外管沟说明：1砖垛厚度为180mm，高度比管道高50mm。2室外管沟的管沟底部宽度比管道直径大500mm，斜度为60°。2.4.4阀门安装3.1检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。3.2阀门需逐个进行水压试验。3.3垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。2.4.5生活泵房设备安装1.水泵安装1.安装流程基础验收水泵水平度调整配管单机试运转减震装置选型水泵就位安装2.技术要点（1）水泵开箱检查：按设备技术文件要求的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。（2）核对泵的主要安装尺寸应与工程设计是否相符。 （3）水泵基础混凝土强度、坐标、尺寸、螺栓孔位置必须符合设计要求。（4）水泵安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）检验方法离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.13.安装方法（1）水泵基础基础验收：土建应将水泵基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料进行移交；基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；（2）台架定位、放线：在基础上用墨线画出纵横十字线，同时把水泵进出口位置尺寸标在基础上。（3）水泵减振安装减震垫安装示意图减震垫符号说明：1-沉头螺丝2-减震垫平面位置3-机组台架说明：减震垫根据设计要求，进行计算选型（4）泵体安装1）测出每台水泵下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面；2）先把弹簧底座放在基础上，再将水泵置于弹簧底座上，并初步调整固定；3）把整体支起装入橡胶减震块，按基准线调整橡胶减震块位置，将橡胶减震块现场焊接在底座和基础上。4）水泵就位后，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下垫垫铁找平，每处叠加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧水泵地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核； 5）检查电机与水泵转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用橡胶减震块下面的调节螺母，使之达到要求。2.4.6装配式不锈钢水箱安装1.安装方法1.水箱基础（1）水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作。设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。（2）水箱与槽钢底座相连接时设2mm厚橡胶垫片，防止电化学腐蚀。2.水箱周围管道的安装（1）水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。（2）水箱的溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔）。（3）电极棒和浮球阀等，为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。为了不受水流引起波浪的影响，应采用防波板。2.水箱满水试验水箱安装完做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。3.消毒试压合格后采用0.03%次氯酸钠消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用水冲洗，水的水质应达到现行的国家标准。2.4.7管道试压、冲洗、消毒及水质检验1管道试压1.准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水；临时水引自总包设置于各层引水点。2管路检查按图确认所有工作已经完成。首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的水泵是否隔开。 重点检查：管件、阀门、紧固件、支架等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表2.试压原则由于给水系统采用分区供水，管道的试压可分为给水水池转输供水主管、给水水箱出水管、给水系统管网（立管及水平管）进行，待分段试压完成后再连接起来。整个系统管网的试压在管道分段试压完成后进行总体试压。3.试压方法（1）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。（2）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。（3）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（4）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。2管道系统冲洗1.管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗；冲洗顺序一般应按主管、支管依次进行。2.冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，妥善保管，待冲洗后再重新装上。3.不允许冲洗的水泵及管道应与冲洗系统隔离。4.对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。5.管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行；出口处的水色和透明度与入口处一致。3管道系统消毒 管道冲洗完以后，为达到能够生活用水要求，防止管道、系统阀门等部件对自来水产生二次污染。宜采用0.03%次氯酸钠消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用水冲洗。4水质检验生活给水系统清毒后，使用前需进行生活给水水质检验，该项内容我司将委托有资质的专业单位进行取水化验。 2.5污废水专业2.5.1室内排水管道施工方案1施工流程施工准备工作熟悉图纸资料管线放线管道支架制安配合卫生洁具安装通水试验污水立管安装污水横支管安装透气管安装灌水试验竣工验收集水井排水系统管道安装潜水泵安装压力排水系统试运行与调试 2管道施工技术衬塑钢管、镀锌无缝钢管、镀锌钢管安装本工程镀锌无缝钢管采用卡箍连接；衬塑钢管当管径≤DN80采用丝接，当管径＞DN80mm采用卡箍连接；热镀锌钢管管径≤DN80采用丝接，当管径≥1DN100时采用卡箍连接。1沟槽式卡箍连接1）截管衬塑钢管、镀锌无缝钢管截管时必须采用专用机械，采用断管器进行截管，杜绝使用砂轮切割机进行切割。截管后，需对衬塑钢管、镀锌无缝钢管断面进行防腐处理(刷防腐漆处理)。热镀锌钢管也应采用专用断管器截管，截管后，还需采用细锉将断面的毛边修光。2）压槽（1）采用专用滚槽机压槽，压力要均匀渐进，管段要保持水平。槽深要符合下表规定。沟槽过深，视作压槽失败，应重新截管、压槽。表2.2.2.2-1沟槽标准深度及公差≤802.20+0.3100-1502.20+0.3200-2502.50+0.33003.0+0.5（2）沟槽加工加工过程如下表2.2.2.2-2沟槽加工过程表表2.2.2.2-1沟槽加工过程表1、把管子按安装所需的尺寸截断2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉； 3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管子；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。 9、检查管子的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。3）管道的连接安装先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支管.（1）沟槽式卡箍管件安装方法见表2.2.2.2-3。表2.2.2.2-3沟槽式卡箍管件安装1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。 5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（2）钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。①钢管开孔及安装机械三通的方法如下表：表2.2.2.2-4钢管开孔及机械三通安装1、首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。打开开孔机的开关，观察调整开孔刀的旋转，确保开孔刀同心或不摆动，开孔机的链条缠绕在钢管上，然后拧紧螺母，锁紧钢管。2、将开孔刀的中心钻对正钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂 5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓②机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。（3）沟槽式法兰连接安装：①清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；②在管道上套上密封橡胶圈；③装上沟槽式法兰片；④紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片。2、热镀锌钢管丝扣连接1）截管截管应采用断管器截管，若采用砂轮切割机断管，需将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时用力要均匀，不要用力过猛，断管后应将管口断面的管膜、毛刺清除干净。2）套丝 采用自动套丝机进行套丝，套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306-2000）。3）管子与配件连接要求管子和配件连接前，应对管件进行外观检查，无砂眼、裂痕。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻（或生料带）后带入管件，然后用管钳按下表2.2.2.2-5进行管子与配件的连接，注意不得逆向旋转。表2.2.2.2-5标准旋入牙数和标准紧固扭矩公称直径旋入管钳规格（mm）长度（mm）牙数25156.0～6.545032177.0～7.545040187.0～7.560050209.0～9.5600652310.0～10.5900802711.5～12.0900管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应做好防腐（如防腐密封胶等），并去除麻头，擦铅油。4）管道连接前应对预制好的螺纹连接的管段进行调直。5）管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。6）水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。7）铁管管道支架或吊架的间距如下：公称直径（mm）最大间距（m）253240506580100150200钢管3.54.04.55.05.56.07.07.58.03抗震柔性接口离心铸铁排水管卡箍连接工艺 1施工工艺（1）吊装支管时，可在管件的承口位置安装好管托，调整好坡度和垂直度后，将其固定于横托管上，最后将楼板孔洞和墙洞封堵，并填入细石混凝土固定。（2）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，确认无误后再做灌水试验。离心铸铁排水管安装做法序号示意图部位1过楼层立管2转弯处3立管4水平横管分头处 5水平横管6接口最大允许挠度离心铸铁排水管立管底部弯管的固定做法符号说明：1-混凝土；2-槽钢或角铁加强支架；3-膨胀螺丝；4-鸭角弯头；5-排水管2注意问题（1）由于离心铸铁排水管的接口为柔性连接，接口容易下凹，特别是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，每个管卡或吊架距离接口≤750mm。（2）离心铸铁排水管安装后容易出现接口处前后管道不在一条直线、接口处管道有裂纹等情况，故管道切割宜采用锯床，采用砂轮切割时，切片应垂直于管轴心，保证接口平整，应用细锉将金属管端的毛边修光。（3）楼层较高，当发生管道堵塞时，可能会出现承压接口漏水、承压接口脱落等情况，故下层管段采用耐压较高的加强型卡箍。 4地漏安装1安装示意图地漏安装详图12345符号说明：1-地漏2-面层3-防水层4-楼板5-聚氨脂封严2安装方法（1）初装修期间，对结构施工预留的地漏的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，而后，进行地漏的初次固定；（2）在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。（3）地漏安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm。5透气管安装室内生活污水通气管采用UPVC排水管，承插式胶粘剂粘接。1塑料管道配管及粘接工艺（1）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。（2）管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定。序号管道外径插入承口深度序号管道外径插入承口深度1502527540311050（3）胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量；先涂承口，后涂插口。 （4）承插口连接：承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加以挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，必须静置2～3min，防止接口滑脱。预制管段节点间误差应不大于5mm。（5）承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。2透气管固定图透气管固定示意图符号说明：1-排水管2-透气帽3-管卡4-槽钢或角钢5-刚性防水套管6-防水填料7-镀锌圆钢说明：1槽钢或角钢高度离地1000mm。2刚性防水套管管径比排水管大两级，高度离地为50mm。3防水填料完成面比套管略高。4镀锌圆钢直径为φ6mm。5槽钢或角钢与管卡、槽钢或角钢与防水套管的连接均为单面焊接方式。6管卡离地为1000mm，角钢与防水套管焊接长度为30mm。2.5.2室外排水管网施工方案室外排水管道采用DN≥200HDPE双壁波纹管，承插式橡胶圈密封接口。1管道施工步骤序号施工步骤1管道基础质量检查。2复查基础的标高和中心线。3下管前要从两个检查井的一端开始。4管节下入沟槽时，不得损坏基坑；5管道敷设时应该把承口迎向坡度方向，并且整个管道应该被均匀地支撑。6管道接口应对承口与插口的紧密程度进行验证。7校正测量及复核坡度，是否符合规定。 2施工工艺1承插式连接如下（DN≤500）： HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。2质量控制：承插式橡胶圈密封接口应遵守下列规定：1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落2.5.3地下室压力排水管系统安装方案地下室压力排水管采用镀锌钢管，DN<＝80采用螺纹连接；DN>=100采用卡箍连接；潜污泵采用自藕连接方式安装。1施工工艺1施工要求（1）管道切割：切割镀锌钢管时，应使用机械法切割，使用专用的切管机，不宜使用砂轮切割机或套丝机切管。（2）管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光，采用棉丝和毛刷清除管端的油、水和金属切屑。2螺纹连接工艺（1）施工工艺流程断管清理套丝丝接清理防腐（2）管道螺纹连接 序号安装步骤安装图片安装说明1清理清理管口端面，并形成一定坡面。2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。2潜污泵安装1工作原理潜污泵采用液位自动控制，两台潜污泵轮换工作，互为备用。2施工流程控制柜安装自耦装置安装管道安装泵体安装液位控制器安装单机试运转3安装详图潜污泵安装详图俯视图侧视图 符号说明：1-潜污泵2-出水管3-挂钩4-电缆5-自动耦合装置6-液位自动控制装置7-集水井进水管8-橡胶软接头9-止回阀10-闸阀11-三通12-防水套管4安装方法潜污泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜污泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。（1）量度潜污泵底座螺拴孔尺寸，按尺寸在集水井底部钻膨胀螺拴孔，钻孔完毕后必须将孔内碎石清理干净，由于地下层防水要求较高，为避免地下水涌水问题，在固定膨胀螺丝前必须在孔内注满防水油膏，再固定膨胀螺丝；（2）固定潜污泵管道底座须保证藕合面的垂直度及底座的水平度。2.5.4管道灌水和通球试验1灌水试验其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2通球试验通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。 2.6重力流雨水专业2.6.1室外雨水系统方案室外排水管道采用DN≥200HDPE双壁波纹管，承插式橡胶圈密封接口。1管道施工步骤序号施工步骤1管道基础质量检查。2复查基础的标高和中心线。3下管前要从两个检查井的一端开始。4管节下入沟槽时，不得损坏基坑；5管道敷设时应该把承口迎向坡度方向，并且整个管道应该被均匀地支撑。6管道接口应对承口与插口的紧密程度进行验证。7校正测量及复核坡度，是否符合规定。2施工工艺1承插式连接如下（DN≤500）： HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。2质量控制：承插式橡胶圈密封接口应遵守下列规定：1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。3）接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落 2.6.2室内重力流雨水系统施工方案1施工流程安装准备定位及预制加工各条雨水立管安装各条雨水横支管及雨水斗安装分段灌水试验系统验收埋地管安装2重力流雨水系统施工技术1按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测大样图，详细注明尺寸；按实测大样图选定合格的管材和管件，进行配管。预制的管段配制完成后，应按大样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。2按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。 3铸铁雨水斗安装1安装图铸铁雨水斗安装节点详图65123478D910符号说明：1-可调节金属架；2-金属格栅；3-C20混凝土；4-细石混凝土层；5-防水附加层；6-双层防水层；7-细石混凝土层；8-岩板找坡层；9-水泥砂浆找平层；10-压型钢板混凝土屋面。注：D为雨水斗短管内径2安装方法：应将附加防水层防水卷材弯入短管承口内，填满防水密封膏后，即将压板盖上，并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合；4立管消能处理1消能弯头安装：每10层增设一个消能弯头。消能弯头安装示意图利用4个45°弯头及一节短管作连接。2型钢防震支架 每10层设置一个型钢防震支架。垂直管道的型钢减震吊架安装示意图符号说明：1-焊接点；2-减振座；3-槽钢；4-镀锌螺栓；5-槽钢；6-橡胶；7-槽钢；8-螺母3埋地式立管弯头位加强支撑安装埋地式的立管弯头位加强支撑安装示意图符号说明：1-混凝土支撑；2-立管弯头位 5灌水和通球试验1灌水试验其灌水高度应是一层楼的高度，且不低于上层卫生器具排水管口的上边缘，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。2通球试验通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2.7中水给水专业2.7.1概况1水源：本工程中水水源主要为室内洗浴废水、冷却塔排水等优质杂排水。2中水处理工艺：提篮格栅→调节池→毛发聚集器→提升泵→一体化膜设备→自吸泵→消毒→清水池3中水供水系统：在地下三层中水机房内设置一个有效容积为30m^3`的中水清水池.处理后中水用于室外绿化、室外地面冲洗及水景补水等。水量不足时自来水补水至清水池，自来水进水管口高出溢流边缘的空气间隙不小于150mm。在地下三层中水机房内设置一个容积为30m^3`的空调冷凝水池.空调系统的冷凝水回流至此水箱,供办公楼二层至十四层冲厕用,水量不足的部分由市政供水补充.4中水处理规模及水质：80m^3`/d.中水水质标准应符合国家标准《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）的规定。2.7.2管道材质及连接方式系统类别管材连接方式中水给水管CPVC塑料给水管胶粘链接 2.7.3施工流程施工准备配合土建预留、预埋支架制作安装各层支管安装管道冲洗、标识配合装修安装未端系统调试未端竣工验收未端管道试压未端各区立管安装未端系统消毒未端内部验收未端地下室中水泵房设备及管道安装2.7.4管道施工技术施工步骤施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。 截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管)；应去掉截口处的毛刺和毛边并磨(刮)倒角(可选用中号砂纸、板锉或角磨机)，倒角坡度宜为15～20°，倒角长度约为1.0mm(小口径)或2～4mm(中、大口径)。  ①一般要求。管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度≤-5℃环境中不宜操作。UPVC、CPVC及ABS管道须分别选用其专用溶接剂，不得混用。②表面处理。管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。③试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管道 尤其须注意。  ④毛刷及器具。涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。⑤涂胶。涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口(管径≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。 ⑥连接及初步固化。承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压，使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间(管径＜63mm的约为30～60s，管径≥63mm的约为1～3min)以防止接口滑脱。当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过90°，不应插到底部后进行旋转。⑦中、大口径管道(管径≥90mm)。溶剂粘接时的承、插连接须特别注意选择合适的毛刷(宽度)，并尽快涂刷和使用足够的溶接剂，两面同时涂刷完毕应立即将插口插入承口，并施加较大的、均和的承、插连接力(如增加操作人员、使用手动葫芦等拉紧工具)，插接过程严禁使用(或借助)锤子等击打。⑧清理。承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。2.7.5中水泵房设备安装1安装流程 基础验收水泵水平度调整配管单机试运转减震装置选型水泵就位安装2技术要点（1）水泵开箱检查：按设备技术文件要求的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。（2）核对泵的主要安装尺寸应与工程设计是否相符。（3）水泵基础混凝土强度、坐标、尺寸、螺栓孔位置必须符合设计要求。（4）水泵安装允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）检验方法离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.13安装方法（1）水泵基础基础验收：土建应将水泵基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料进行移交；基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；（2）台架定位、放线：在基础上用墨线画出纵横十字线，同时把水泵进出口位置尺寸标在基础上。（3）水泵减振安装减震垫安装示意图减震垫符号说明：1-沉头螺丝2-减震垫平面位置3-机组台架说明：减震垫根据设计要求，进行计算选型（4）泵体安装 1）测出每台水泵下弹性底座的安装位置，处理基础预埋钢板表面；2）先把弹簧底座放在基础上，再将水泵置于弹簧底座上，并初步调整固定；3）把整体支起装入橡胶减震块，按基准线调整橡胶减震块位置，将橡胶减震块现场焊接在底座和基础上。4）水泵就位后，用水平仪检查水泵水平度。不水平时，可在底座下垫垫铁找平，每处叠加数量不宜多于三块。垫铁找平后，拧紧水泵地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度再进行一次复核；5）检查电机与水泵转动件是否同心等高，保证联轴器位置的间隙，这时可使用橡胶减震块下面的调节螺母，使之达到要求。2.7.6管道试压1准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水；临时水引自总包设置于各层引水点。2管路检查按图确认所有工作已经完成。首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的水泵是否隔开。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架等。3编制试压方案确定分层、分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表2试压原则由于给水系统采用分区供水，管道的试压可分为给水水池转输供水主管、给水水箱出水管、给水系统管网（立管及水平管）进行，待分段试压完成后再连接起来。整个系统管网的试压在管道分段试压完成后进行总体试压。3试压方法（1）将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。 （2）用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.02MPa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。（3）把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。（4）试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。2.8技术复核项目及方法2.8.1承压管道系统1室内承压管道的水压（气压）试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的承压管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管承压管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；2承压管道系统交付前必须进行通水（通气）试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。3生活给水、直饮水、热水、系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。4直埋钢管复合管道应做防腐处理。埋地管道防腐材质应符合设计要求。2.8.2给水设备1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法：温度计实测检查。3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不下降，不渗不漏。 2.8.3排水系统1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。2.8.4卫生洁具卫生器具安装高度如无设计要求应符合规范规定要求。2.9工程防护内容及方法表2.5-1成品保护措施名称内容简述包裹工程成品包裹保护主要是防止成品被损伤或污染。如重要设备、管道、电气开关、插座、灯具等也要包裹，防止施工过程中被污染。采购物资的包装控制主要是防止物资在搬运、贮存至交付过程中受影响而导致质量下降。在竣工交付时才能拆除的包装，在施工过程中应对包装予以保护，保护方法列入成品保护措施。覆盖对地漏、卫生洁具、管道口主要采取覆盖措施，以防止成品损伤、堵塞。封闭对于卫生间洁具安装、重要设备及机房，施工后可在应关好门窗进行封闭。巡逻看护对已完产品将实行全天候的巡逻看护，并实行“标色”管理，按重点、危险、已完工、一般等划分为若干区域，规定进入各个区域施工人员必须佩戴统一颁发的贴上不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并正确保护产品的标识。对容易损坏、易燃、易爆、易变质和有毒的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购、使用单位负责人应指派人员制定专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。贮存现场内的库房及材料堆场由使用单位负责管理。物资的贮存应按不同物资的性能特点分别对待，符合规范要求。对入库物资的验收，贮存品的堆放，贮存品的标识，贮存品的帐、物、卡管理和出库控制工作，应按规定要求执行。管道工程管道刷油时，应防止污染地面、墙面及其他管道和设备等。预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、碰撞。安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。卫生器具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，卫生器具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 对刚安装好的面盆、浴盆及台面不准摆放工具及其它物品，地漏完工后应用板盖好，以防堵塞，严禁大小便，完工后的卫生间不经允许任何人不得入内。管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重点保管，防止丢失和损坏。管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。2.10质量通病及预防措施表2.6-1给排水质量通病及预防措施项目质量通病防治措施室内给水立管管道堵塞1管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净；2管道安装中对昨时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。板孔堵孔不良封堵板孔的模板应支平、支严、支牢、浇水，并认真将细石混凝土捣实抹平。立管坐标超差1在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜；2因承重墙墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉墙体重砌；3立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置。立管渗漏1管道接口应严格按规范施工工艺进行；2按设计要求和规范规定，做系统的水压试验，并认真检查。室内给水横支管道管道渗漏1管道接口应严格按规范施工工艺进行；2管道隐蔽前，必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查；3管道横支管应有坡度，试压后要排空管道内存水。管道堵塞1管材使用前应将管腔内污杂物清理干净，管道接口严格按规范施工工艺进行施工，并防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴等；2管道施工的临时间断敞口处，应注意及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。管道结露1对可能产生结露处而设计未要求时，应做出防露处理；2对设计要求的应按设计要求的防露措施和材料认真做好防露处理。室内排水管道堵塞排水系统运行之前对管道进行通水试验，并做通球试验，有堵塞处进行及时疏通。管口施工完成一段要及时封堵一段，防止灰浆等污杂物掉入管内，造成管道堵塞。排水管道坡度不符合要求施工时严格按照中建八局建筑给水排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-2005企业标准的坡度要求重力排水管件使用不合理排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用顺水管件，即采用45°三通或四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排水管端部的连接，宜采用两个45°弯头。 卫生器具卫生洁具接口不严密、漏水1安装前，对卫生器具进行检查，其外形几何尺寸应能满足安装标准要求，接口表面要平，否则不用。2安装中正确使用接口垫片，进度适中。排水栓、地漏安装不合要求，不平不正，高出地面地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm；安装平正，牢固；排水栓安装低于盆、槽底表面2mm。水压试验给水试验压力一律采用0.6Mpa对不同的给水管道和工作压力，应采用不同的工作压力。压降△PP≯s10%应按规范中规定△PP≯s0.05Mpa。冲水试验以泄水代替管路系统的冲洗试验在系统水压试验后交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。无详细冲洗记录应按冲洗试验表内规定如实填写。第三章进度计划及工期保证措施3.1工期保证措施1做好深化设计配合措施 1)深化设计阶段，给排水专业应对本专业系统内的设备、管线进行复核验算。做好深化设计的前期工作，特别应注意本专业各系统之间相互交叉施工作业的内容和相互之间的关系，各工序之间的相互搭接的关系应特别注明，确保和其他专业之间在施工过程中的交叉配合作业面在深化设计阶段体现出来。为以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技术基础。2)通过深化设计对机电综合管线进行综合平衡，确定给排水专业施工的深化图纸由机电专业进行综合协调，结构、建筑、机电、装饰等各专业分工协作，绘制综合管线平衡、剖面图及重点部位详图，进行对比检查并协调各专业管线位置、标高。由此确定给排水专业施工的深化图纸。2采取合理的施工方案保证措施1)充分熟悉本专业的设计图纸，对拟定的施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分区域流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。2)合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。3积极推广新技术1)利用计算机技术对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制目标的实现；2)积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度；4工期目标分解根据各阶段控制目标对目标进行分解，按照总体节点分解进度目标。以合约控制为手段，以工期控制为目标，调动施工队伍的积极性，发挥机电部管理优势，确保各项指标的完成。5定期开展会议进度检查生产例会定期开展参与机电部举行的生产例会，对本专业的进度计划进行检查，协调各专业之间的问题，对影响进度的各方面的因素进行分析和预测。发现进度偏差，找出偏差的原因，进行纠偏、调整，形成一个PDCA循环。6应用流水段均衡施工流水工艺 为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，和机电其他专业之间协调，科学组织各施工队伍之间的立体交叉作业。第四章质量、安全的要求及环境影响4.1质量管理1本工程给排水及消防水专业施工现场具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。2施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。施工前，必须确认施工图纸是否是最新版，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。3施工前应编制施工方案，经业主或监理工程师批准方可实施。 4工程质量验收人员应具有相应的专业技术资格。5施工过程实行“三检”制度，即施工班组自检，专业质检员跟班检查，监理、业主代表检查。6施工样板引路措施，按区、按楼层，样板试做后、掩埋或隐蔽前请业主、监理到现场确认，认可后才可继续进行。7本工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。8分项工程检验批验收，合格质量应符合下列规定：1）具有施工单位相应分项合格质量的验收记录。2）主控项目的质量抽样检验应全数合格。3）一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80%，且不得有严重缺陷。9机电部根据施工进度情况及时组织自检，在自检合格的基础上，报请监理（建设）单位组织验收。10检验批应由机电部项目专业质量检查员组织自检，并填写检验批质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织机电部项目专业质量检查员等进行验收。11分项工程应由机电部项目专业技术负责人组织自检，并填写分项工程质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。12子分部工程应由机电部项目专业技术负责人组织自检，并填写子分部工程质量验收表，报请监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织机电部项目技术负责人等进行验收。13分部工程应由机电部项目技术负责人组织自检，并填写分部工程质量验收表，报请总监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织机电部项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人等进行验收。14单位（子单位）工程应由机电部项目经理组织自检，并填写单位（子单位）工程质量验收表，提交工程验收报告，报请建设单位（项目）负责人组织施工（含总、分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人等进行验收。 4.2材料设备管理1本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2所有材料进场时应对品种、规格、外观等验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个；如出现漏、裂等不合格现象时应再抽查20%，仍有不合格时则该批阀门不得使用。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表4.2-1的规定。表4.2-1阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～45060301804.3施工过程中质量控制1本专业与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。2隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验，合格后方能隐蔽，并形成记录。3地下室有管道穿过的，采取防水措施，刚性防水套管。对有管道穿过水池，必须采用柔性防水套管。4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1）在墙体两侧采取柔性连接。2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5本工程中同类型的设备、卫生器具及管道配件，宜安装在同一高度上；在同一房间内，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。 6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。7管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表4.3-1的规定。表4.3-1钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511129塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表4.3-2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表4.3-2塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.810金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一单位工程中管卡宜安装在同一高度上；同一房间内管卡应安装在同一高度上。11管道及管道支墩（座），严禁铺设在未经处理的松土上。12管道穿过墙壁和楼板，宜 设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应均匀且应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑平整。穿墙套管与管道之间缝隙应均匀宜用阻燃型密实材料填实，且端面应光滑平整。管道的接口不得设在套管内。13UPVC管道接口应符合下列规定：1）管道接口采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表4.3-3的规定。表4.3-3管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝或生料带应清理干净，清除油污后做相应防腐处理。7）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。14各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。15管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物；安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。16给水、直饮水管道使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲干净为止。17管道的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺丝全部丝扣数的10%。18弯制方形钢管补偿器，宜用整根管弯成；如需接口，其焊口应设在管道垂直臂的中间。19方形补偿器水平安装，应与管道坡度一致，垂直安装应有排气装置。20安装补偿器，应做预拉伸。如设计无要求，套管补偿器预拉长度应符合表5.3-4规定；方形补偿器预拉长度等于1/2△X。预拉长度允许偏差：套管补偿器为＋5mm，方形补偿器为＋10mm。管道热伸长应按下列公式计算：△X=0.012（t1-t2）L式中△X——管道热伸长（mm）；t1——热媒温度（℃）； t2——安装时环境温度（℃）；L——管道长度（m）。表4.3-4套管补偿器预拉长度补偿器规格（mm）152025324050657580100125150拉出长度（mm）2020303040405656595959634.4环境影响本工程本专业施工过程中要采用环保措施，以减少施工过程中对环境的影响。具体的环保措施如下：1所有本工程使用的材料必须符合国家环保要求。2本工程给水（特别是生活饮用给水、直饮水系统）的材料（含附属材料）必须符合国家饮用水卫生标准，不含有毒及其它污染物质，并提供相应的证明文件。3本工程施工过程应保持环境整洁，并有相应防护措施。4本标准范围内工程所产生的建筑废料及垃圾不得随意丢弃，应分类堆集，按国家和地方规定的废弃物排放标准及环境管理方案的要求进行收集、排放及其它方式处理。5对工程试验用的废水废料应严格进行检验，符合排放标准的按指定地点排放，不符合排放标准的应进行处理，直至符合国家和地方的环保要求。6对工程施工过程中可能产生的粉尘、噪音污染应有严格的防护隔离措施。7施工人员应具有环保意识，做到工完场清。4.5安全要求1施工现场的所有施工人员，必须经过安全技术教育，方可进入施工现场施工作业。2施工前，在进行技术交底的同时，进行安全技术交底，并做好安全技术交底记录，所有参加人员签字。3参加施工的人员，必须认真学习和熟悉安全生产法规和本工种安全技术操作规程，严格遵守相关法规和规程。4所在施工人员必须严格履行各自的安全生产职责。5凡遇强风、雷雨、大雾时，严禁露天高处作业。6交叉作业施工的安全技术方案，措施实施情况，一般防护设施和中小型设备由负责该区域施工的工长（技术员）组织相关人员验收。7高大防护设施，临电设施、大型机械设备需在项目部自验合格的基础上，报区域/专业公司安全部门进行验收，直管项目部在自验合格的基础上报请公司安全部门进行抽验。 8项目的安全技术方案、措施实施情况、整体防护设施以及重点防护设施，由项目总工程师牵头组织，安全及其他相关人员参加共同验收。验收资料由专职安全人员按专业归档。9职工个人的劳动防护用品（具）由安全管理部门掌握标准，项目经理部编制计划，物资部门负责采购、保管、发放，财务部门负责费用保证，工会组织监督检查。安全防护设施和职工个人安全防护用品（具），必须到省、市级劳动防护用品（具）经销公司或政府主管部门指定的生产厂家销售网点进行采购。销售单位必须提供生产许可证、产品质量检测鉴定证、产品合格证。第五章所用的规范及标准目录序号规范名称备注1《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-20102《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）3《建筑设计防火规范》GB50016-20064建筑给水排水及采暖工程施工技术标准ZJQ08-SGJB242-2005八局企业标准5《高层民用建筑设计防火规范》GB50045－-95（2005年版）6给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-977《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001(2005年版)8《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067－-979《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200510《气体灭火系统设计规范》GB50370-2005 11《室外给水设计规范》GB50013-200612《二次供水工程技术规程》CJJ140-201013《室外排水设计规范》GB50014-2006(2011年版)14《人民防空地下室设计规范》GB50038-200515《人民防空工程设计防火规范》GB50098-200916《用户生活给水系统设计、施工及验收规范》DBJ440100/T175—201317《城镇给水排水技术规范》GB50788-201218《民用建筑节水设计标准》GB50555-201019《建筑工程设计文件编制深度规定》（中华人民共和国建设部、2008年）20《大空间智能型主动喷水灭火系统技术规程》CECS263：200921《民用建筑节水设计标准》GB50555-2010第六章交工资料目录工程质量验收文件和记录中应包括下列内容：1开工报告。2图纸会审记录、设计变更及洽商记录。3施工方案。4主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。5隐蔽工程验收及中间试验记录。6设备试运转记录。7安全、卫生和使用功能检验和检验记录。8检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。 9竣工图。'