建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 259页

文件编号：NJAYGL/ZY-B/0-2016受控状态：受控R非受控£发放编号：版本号:B/0涵盖各级别锅炉安装改造维修全部过程作业指导（工艺）编制:林敏审核:王磊批准:姚坤\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题锅炉安装工艺目录文件编号NJAY/ZY00-2016B/0目录第一部分安装前的相关确认1一、编制依据及适用范围ZY01-20161二、施工准备：ZYO2-20161三、锅炉有关技术资料的检查：ZY03-20161四、材料ZY04-20161第二部分锅炉安装部分5五、锅炉安装工艺ZY05-201651.基础验收及划线72.锅炉钢架安装73.空气预热器安装94.省煤器安装：105.燃烧系统安装125.1.炉排安装125.2.抛煤机安装：145.3.燃烧器安装156.锅炉锅筒、集箱安装157.锅炉受热面管安装168.受压元件的焊接219.受压元件焊缝的质量检查2510.炉门、窥视孔和炉墙零件的安装：2611.锅炉密封部件安装2612.燃烧装置安装2713.空气预热器安装2814.汽包、联箱安装3315.水冷壁安装3416.过热器、再热器、省煤器和减温器安装3517.锅炉附属管道安装3618.水位计安装3719.安全阀安装3720.吹灰装置安装3821.锅炉水压试验3922.炉墙砌筑4023.锅锅炉膛及风管的漏风试验4524.烘炉4625.煮炉4726.严密性试验和试运行48六、压力管道安装ZY06-2016501.压力管道安装顺序502.管道安装检查513.阀门安装524.管道支吊架安装525.管道焊接53第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题锅炉安装工艺目录文件编号NJAY/ZY00-2016B/06.管道的系统试验与清洗54第三部分机械设备试运行、调试部分55七、设备试运行ZY07-201655第四部分电气设备安装调试57八.电气设备安装ZY08-2016571.电气调试：572.电气调试工程流程图：573.施工准备：584.供配电工程调试585送电586.单机试车587.PLC调试588.联动试车599.电气调试的技术措施：5910.试验（调试）中的安全措施60第五部分自控仪表调试61九、自控仪表调试ZY09-2016611.单回路模拟试验622.系统综合调试62第六部分维修改造64十、组合校正工艺ZY10-2016641.组合单元的划分642.2.放样检查：653组合与校正：654.省煤器组合：775质量证明文件79十一、胀接工艺：ZY11-2016801、胀接原理：802、过程：803.胀管器的选择：804.胀接管子与管孔的技术要求815.胀接工艺试验(试胀)846.锅炉胀管867.工程质量文件89十二、焊接及热处理工艺ZY12-2016901.一般要求902、材料：903、焊前准备914、焊接工艺要求及焊后热处理925.点焊936.操作要领937.热处理要求958、质量控制措施959、焊接检验96第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题锅炉安装工艺目录文件编号NJAY/ZY00-2016B/010、焊接接头的返修98十三、焊接工艺评定ZY13-2016991.焊接工艺评定一般要求99附件1：锅炉安装改造无损检测通用工艺1002.超声波探伤常规工艺规定1013.磁粉探伤常规工艺规定1024渗透探伤常规工艺规定1035暗室准备及处理技术规定：104附件2:锅炉安装改造焊接工艺评定目录106附件3常用焊接作业指导书107焊接作业指导书108第七部分无损检测通用工艺142十四、无损检测通用工艺ZY14-20161421.适用范围：1422.无损检测工作制度1423.无损检测工作的工艺原则1424.无损检测仪器设备管理1435.无损检测通用工艺规程规定1466.无损检测仪器设备操作规程1517.无损检测质量控制点153表7-1无损检测质量控制环节、控制点及停止点154第八部分水压试验157十五、水压试验工艺ZY15-2016157第九部分筑炉工艺163十六、筑炉工艺ZY16-2016163第十部分锅炉密封试验及烘炉煮炉工艺171十七、锅炉密封试验及烘炉煮炉工艺ZY17-20161711锅炉密封试验1712、烘炉1723.煮炉174第十一部分锅炉吊装工艺177十八、锅炉吊装工艺ZY18-2016177第十二部分水处理设备安装调试工艺181十九、水处理设备安装调试工艺ZY19-2016181水处理传动设备安装通用程序图182水处理静止设备安装通用程序图183第十三部分辅机、炉排安装调试工艺203二十、辅机、炉排安装调试工艺ZY20-2016203第十三部分负荷试运行工艺219二十一、负荷试运行工艺2191、目的2192、试运行应具备的条件2193、锅炉机组启动前的检查与准备2204、锅炉试运行221第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题锅炉安装工艺目录文件编号NJAY/ZY00-2016B/05、蒸汽严密性试验223第十四部分蒸汽暖管送汽工艺225二十二、蒸汽暖管送汽工艺ZY22-20162251.暖管送汽2252、管道蒸汽吹扫226第十五部分锅炉重大工艺控制227二十三、锅炉重大工艺控制ZY23-2016227第十六部分锅炉安装工程质量控制体系233二十四、锅炉安装工程质量控制体系ZY24-2016233材料控制体系图234焊接质量控制体系图235理化试验控制图236无损检测质量控制图237第十七部分锅炉法规、标准238二十五、锅炉法规、规范、标准ZY25-2016238二十六锅炉安装法规系统图ZY26-2016246二十七锅炉安装工序检验设置一览表ZY27-2016247第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题编制依据及适应范围文件编号NJAY/ZY01-2016B/0第一部分安装前的相关确认一、编制依据及适用范围ZY01-2016（一）编制依据：1.《特种设备安全法》国家主席4号令2.《特种设备安全监察条例》国务院颁发549号令3.《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20124.NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》5.NB/T47013-2015《承压设备无损检测》6.NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》7.GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》8.相关技术标准等（二）适用范围：本手册适用于本公司锅炉安装改造维修工程质量管理体系实施、运行。适用于所承担锅炉安装工程，从安装改造维修至锅炉整体验收交付顾客使用全过程的质量管理和质量控制，是各部门和锅炉队每个职工从事锅炉安装全过程质量活动的工作准则。公司的经营理念是“主动协作、诚信服务、满意业主”，用户的选择就是对我们的信任，我们将始终遵循“诚信守法、满意顾客、节约资源、保护环境、预防为本、珍受生命、持续改进、创造一流施工企业”的管理方针，以一流的员工素质、一流的管理体制、一流的产品质量、一流的社会信誉实现对业主的永恒的承诺。保证锅炉安装工程施工中一次交验合格率为100％的质量目标，同时向顾客承诺：保证产品质量达到国家标准或行企标准，取费合理，确保工期，提供“优质服务”，信守“顾客至上”的服务宗旨。为实现公司的质量方针、目标和承诺，我们的经营策略是以先进的技术为基础，以科学的管理为手段，以最好的社会效益和经济效益为目的，用合格的人才、先进的技术、优良的设备和检测手段、合格的材料，安装出安全可靠、质量优良、用户满意的锅炉产品。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题安装准备文件编号NJAY/ZY02-2016B/0二、施工准备：ZYO2-20161.施工许可证的办理2.施工图纸自审、会审3.编制施工图预算4.编制施工组织设计、施工方案、施工质量及审定。5.施工技术资料准备，规范、检验记录表格。6.施工临时设施已经按照施工总平面图布置要求设置，并能满足开工基本要求7.材料和工程设备有适当的储备，并能陆续进入施工现场9.施工机械已进入现场，并能保证正常运转10.劳动力计划已经落实并已经进行必要的安全、质量教育，可以随时调入施工现场进行施工作业11.施工辅材已经准备完毕。因此在工程施工准备期间的工作应按照上述要求进行积极准备，为工程开工做好基础工作。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题锅炉相关技术资料检查文件编号NJAY/ZY03-2016B/0三、锅炉有关技术资料的检查：ZY03-20161.检查锅炉产品出厂必须附有与安全有关技术资料，其包以下括以下内容：1.1.锅炉图样（包括总图、安装图和主要部件图）；1.1.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；1.2.安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；1.3.锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；1.4.锅炉安装说明书和使用说明书；1.5.受压元件重大设计更改资料。1.6.对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉，至少还应提供下以下技术资料：1.6.1.锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；1.6.2.过热器壁温计算书或计算结果汇总表；1.6.3.烟风阻力计算书或计算结果汇总表；1.6.4.热膨胀系统图;2.锅炉房平面布置图;3.锅炉安装持证人员名单。4.开工前，办理特种设备安装告知手续。办理告知时，必须填写《国家质量技术监督检验检疫总局制》“特种设备安装改造维修告知书”（附件一）或（附件二），填写时按照填写说明要求填写。办理告手续时携带以下资料。4.1.与工程对应施工资格许可证（必须是原件）；4.2.施工单位的质保手册；4.3.施工单位人员资格证（无损检测人员、焊工、特种设备安装维修人员操作证）；4.4.施工技术方案（大型安装、改造、维修工程应提供）；4.5.设备出厂质量证明及相关资料（质量证明书、产品监检证书、安装使用说明书、图样）；4.6.其它相关资料。5.到所在地市级（县级）特种设备安装监督管理部门办理手续，在告知手续完成后。方能进行工程施工。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题材料文件编号NJAY/ZY04-2016B/0四、材料ZY04-20161.锅炉受压元件所用的金属材料及焊接材料等应符合有关国家标准和行业标准。材料制造单位必须保证材料的质量，并提供质量证明书。金属材料和焊缝金属在使用条件下应具有规定的强度、韧性和伸长性以及良好的抗疲劳性能和抗腐蚀性能。2.锅炉受压元件的金属材料必须是镇静钢。对于板材其20℃的伸长率δ5应不小于18%，对于碳素钢和碳锰钢室温时的夏比（“V”形缺口试样）冲击吸收功不低于27J。3.用于锅炉受压元件的金属材料应符合下表中的规定：3.1.钢板锅炉用钢板钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力(MPa)壁温(℃)碳素钢Q235BQ235CQ235DGB/T3274≤1.6≤30015,20GB/T711≤350Q245RGB713≤5.3(注2-1)≤430合金钢Q345RGB713≤40015CrMoRGB713不限≤52012Cr1MoVRGB713不限≤56513MnNiMoRGB713不限≤4003.2.钢管锅炉用钢管钢的种类牌号标准编号适用范围用途工作压力(MPa)壁温(℃)(注2-2)碳素钢Q235BGB/T3091热水管道≤1.6/L210GB/T9711.1热水管道≤2.510,20GB/T8163受热面管子≤1.6≤350集箱、管道≤350GB3087受热面管子≤5.3≤460集箱、管道≤43020GGB5310受热面管子不限≤460集箱、管道≤43020MnG,25MnGGB5310受热面管子不限≤460集箱、管道≤430第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题材料文件编号NJAY/ZY04-2016B/0合金钢15Ni1MnMoNbCuGB5310集箱、管道不限≤45015MoG,20MoGGB5310受热面管子不限≤48012CrMoG,15CrMoGGB5310受热面管子不限≤560集箱、管道不限≤55012Cr1MoVGGB5310受热面管子不限≤580集箱、管道不限≤56512Cr2MoGGB5310受热面管子不限≤600*GB5310集箱、管道不限≤57512Cr2MoWVTiBGB5310受热面管子不限≤600*12Cr3MoVSiTiBGB5310受热面管子不限≤600*07Cr2MoW2VNbBGB5310受热面管子不限≤600*10Cr9Mo1VNbNGB5310受热面管子不限≤650*GB5310集箱、管道不限≤62010Cr9MoW2VNbBNGB5310受热面管子不限≤650*GB5310集箱、管道不限≤63007Cr19Ni10GB5310受热面管子不限≤670*10Cr18Ni9NbCu3BNGB5310受热面管子不限≤705*07Cr25Ni21NbNGB5310受热面管子不限≤730*07Cr19Ni11TiGB5310受热面管子不限≤670*07Cr18Ni11NbGB5310受热面管子不限≤670*08Cr18Ni11NbFGGB5310受热面管子不限≤700*3.3.锻件锅炉用锻件钢的种类牌号锻造标准适用范围工作压力(MPa)壁温(℃)碳素钢Q235BQ235CQ235D(注2-3)≤2.5≤35020，25JB/T9626≤5.3(注2-4)≤43035，45不限≤430合金钢12CrMo≤55015CrMo≤55012Cr1MoV≤5653.4.铸钢件第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题材料文件编号NJAY/ZY04-2016B/0锅炉用铸钢件钢的种类牌号标准编号适用范围工作压力(MPa)壁温(℃)碳素钢ZG200-400JB/T9625≤5.3≤430ZG230-450不限≤430合金钢ZG20CrMo≤510ZG20CrMoV≤540ZG15Cr1Mo1V≤5703.5.铸铁件锅炉用铸铁件铸铁种类铸铁牌号标准编号适用范围附件公称通径d(mm)工作压力(MPa)壁温(℃)灰铸铁不低于HT150GB/T9439JB/T2639≤300≤0.8＜230≤200≤1.6可锻铸铁KTH300-06GB/T9440≤100≤1.6＜300KTH330-08KTH350-10KTH370-12球墨铸铁QT400-18GB/T1348JB/T2637≤150≤1.6＜300QT450-10≤100≤2.53.6.锅炉用紧固件紧固件材料选取及相关技术要求应当符合GB/T16938《紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件》及GB/T3098《紧固件机械性能》的规定。3.7.拉撑件锅炉拉撑板材料应当选用锅炉用钢。锅炉拉撑杆材料选取应当符合GB715《标准件用碳素钢热轧圆钢》、GB/T699《优质碳素结构钢》和GB/T3077《合金结构钢》等的要求。3.8.焊接材料焊接材料的选用应当符合JB/T4747《承压设备用焊接材料技术条件》的要求。具体可以参照：焊接受压元件使用的焊条应符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB699《不锈钢焊条》的规定；焊丝应符合GB4242《焊接用不锈钢丝》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》、GB10045《碳钢药芯焊丝》、GB/T14957《熔化焊用钢丝》、GB/T14958《气体保护焊用钢丝》的规定；焊剂应符合GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》、GB12470《低合金钢埋弧焊用焊剂》的规定。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题材料文件编号NJAY/ZY04-2016B/03.9．材料选用及加工特殊要求(1)工作压力不超过2.5MPa的板式平焊钢制管法兰可以用锅炉用钢板制造；(2)各类管件(三通、弯头、变径接头等)及用于亚临界及以上锅炉的锻件，可以采用与适用范围相应的钢管材料；(3)各类空心圆筒管件(三通、弯头、变径接头等)一般应当锻制成形，同时满足以下要求时也可以用轧制或者锻制圆钢加工而成::①加工后的管件经过无损检测合格；②管件纵轴线与圆钢的轴线平行；③最终的热处理状态符合管件标准的相应规定。(4)不得用灰铸铁制造排污阀和排污弯管；(5)额定蒸汽压力小于或者等于1.6MPa的锅炉以及蒸汽温度小于或者等于300℃的过热器，其放水阀和排污阀的阀壳可以用上表中的可锻铸铁或者球墨铸铁制造；(6)额定蒸汽压力小于或者等于2.5MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，允许采用牌号不低于HT200的灰铸铁，额定蒸汽压力小于或者等于1.6MPa的锅炉的方形铸铁省煤器和弯头，允许采用牌号不低于HT150的灰铸铁；(7)用于承压部位的铸铁件不准补焊。3.10.材料代用锅炉的代用材料应当符合本规程材料的规定,材料代用应当满足强度、结构和工艺的要求，并且应当经过材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的同意。锅炉受压元件代用的钢板和钢管，应采用化学成份和力学性能相近的锅炉用钢材。锅炉受压元件和重要的承载元件的材料代用应满足强度和结构上的要求，且须经材料代用单位的技术部门（包括设计）同意。采用没有列入国家标准、行业标准的钢材代用时，代用单位应提出技术依据，除征得原设计单位同意外，还应报省级安全监察机构审批。3.11.锅炉受压元件的材料代用遇到下列情况之一时，应征得原设计单位同意外，还应报原图样审批单位备案。3.11.1.用强度低的钢材代替强度高的材料。3.11.2.用厚度小的材料代替厚度大的材料（用于额定蒸汽压力小于或等于1.6MPa锅炉上的受热面管子除外）。3.11.3.代用的钢管公称外径不同于原来的钢管公称外径。3.12.锅炉受压元件用的焊接材料，必须建立严格的存数、烘干、发放、回收和回用管理制度。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0第二部分锅炉安装部分五、锅炉安装工艺ZY05-20161.施工准备：汇同业主、监理、供货方共同对设备进行开箱检查验收，并详细记录缺件、损坏件。按规定保管好锅炉零、部件及附属设备。2.安装设备和材料均应有产品合格证书，并规范规定进行检验签定，经现场检验合格后，方可使用。3.现场自行加工的成品或半成品（包括烟、风管道等）和自行生产、配制的材料（包括炉墙、保温材料等）应按规范和有关要求进行检查符合要求方可使用。4.设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，对承力焊缝应进行细致的外观检查。5.设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。陷蔽工程陷蔽前必须经检验合格，并办理签证。6.锅炉安装前和安装过程中，如发现受压部件存在影响安全使用的质量时，应停止安装并报告市、地以上（含市、地）质量技术监督机构。7.施工必须经常保持现场整洁。设备安装结束后封闭前和锅炉机组启动前，必须彻底检查和清扫，内部不得有杂物存留。8.散装锅炉安装施工程序：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/01.基础验收及划线1.1.按土建基础中间交工资料提供的设备基础的纵、横中心线、标高。进行锅炉基础及辅机基础验收检查，应符合设备技术文件的规定，如设有规定，其允许偏差符合下表中的规定。1.2.基础验收合格后，安装前应划出基础纵向和横向安装基准线和标高基准点。基础划线符合下要求：1.2.1.纵向、横向中心线应相互垂直；1.2.2.相应两柱定位中心间间距允许偏差为±2mm；1.2.3.各组对称四根柱子定位中心的两对角线长度之差不应大于5mm。锅炉及其辅助设备基础的允许偏差项目极限偏差（mm）纵轴线和横轴线的坐标位置±20不同平面的标高（包括柱子基础表面上的预埋钢板）0－20平面的水平度（包括柱子基础表面上的预埋钢板或地坪上需要安装锅炉的部位）每米5全长10外形尺寸平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0～－20凹穴尺寸＋20～0预留地脚螺栓中心位置±10深度＋20～0孔壁垂直度每米10预埋地脚螺栓孔顶端标高＋20～0中心距（在根部和顶部处测量）±22.锅炉钢架安装2.1.锅炉钢架安装前，应对钢架进行各单独构件的检查，其偏差符合下表中钢架安装前的允许偏差要求，如超过要求应进行矫正处理。钢架安装前的允许偏差项目允许偏差（mm）第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0柱子长度（m）≤80－4＞8＋2－6梁子长度（m）≤10－41～30－63～50－8＞50～－10柱子、梁的直线度长度的1/1000，且不大于102.2.钢架、平台矫正方法可采用冷矫、热矫、火焰矫正等方法来达到要求。安装前应经检查符合要求后方能进行钢架安装工作。2.3.钢架安装使用垫铁的面积应按下式计算：A≥CA------垫铁面积（mm2）;Q1-------由于设备等重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2-------由于地脚螺栓拧紧后，新分布在该垫铁组上的压力），（可取地脚螺栓的许可抗拉强度）；R--------基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）,可取混凝土设计强度;C-------安全系数，通用设备取1.5，主体设备取3。2.钢架安装2.1.安装钢架时先根据立柱，上托架和柱头标高，在立柱上确定并划出1m标高线。找正柱子时根据厂房的基准标高点，测定各柱子上的1m标高点，立柱标高可用立柱下面的垫铁来进行调整。立柱上的1m标高线可作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时基准标高点。钢架安装的允许偏差和检测方法符合下表中的规定项目允许偏差（mm）检测方法各柱子的位置±5任意两柱子间的距离（宜取正偏差）间距的1/1000，且不大于10柱子上1m标高与标高基准点的高差±2以支承锅炉的任意一根柱子为基准，然后用水准仪测定其他柱子第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0各柱子相互间标高之差3柱子垂度高度的1/1000，且不大于10各柱子相应两对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于15在柱子脚1m标高和柱顶部测量两柱子间在垂直面内两角线的长度之差长度的1/1000，且不大于10在柱子的两端测量支承锅筒梁的标高0～－5支承锅筒梁的水平度长度的1/1000，且不大于10其他梁的标高±52.2.钢架安装可根据锅炉的大、小以及施工现场条件情况，来决定起吊设备和施工方法。钢架安装方法可分为单根立柱及组合安装等方法安装。2.2.1.单根立柱安装，是将每根立柱、横梁单独的起吊安装，第一根立柱吊装找正后，采取临时的拉绳固定后进行矫正，再安装其它柱子和横梁使其形成一个稳定框架后拆除拉绳，再安装其它钢柱和横梁，直至整个钢架安装完毕经检查符合规范要求后进行焊接。这种方法适用于小型和吊装困难的钢架安装。2.2.2.组合安装，首先在地面上将立柱垫平将立柱、横梁、平台等部件组合成为几大片构件。组合后经检查各部尺符合要求后进行焊接为一个整片。然后吊装就位用临时拉绳固定找正后，再安装第二片，找正安装横梁为一稳定整体后拆除拉绳。再进行下一步安装，这种方法适用于施工场地宽敞的。2.2.3.钢架安装时，应安装后就进行找正工作，严禁在未找正好的钢架上进行下一道工序施工，以免造成无法纠正的偏差。2.2.4.钢架组合完后必须经检验符合上表中钢架安装的允许偏差和检测方法中的规定。才能进行施焊工作。焊接时考虑焊接变形，提出焊接的顺序和施焊方法，避免造成焊接后安装尺偏差超差。3.空气预热器安装3.1.管式空气预热器是整体出厂，安装前应对管口做煤油渗漏试验如发现有问题应进行补焊。3.2.安装时整体吊装将搁置在烟道支承封闭的钢架上，安装符合下表中的规定钢管式空气预热安装的允许偏差项目允许偏差（mm）支承架的水平方向位置±3第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0支承架标高0-5支承架的纵向和横向水平度高度1/10003.3.空气预热器附件安装3.3.1.膨胀节组焊3.3.1.1.预热器找正后，按设计要求将膨胀节与预热器器对口焊接，组对时调整边缘对齐，间隙符合焊接要求后，用卡具卡紧点焊。然后采取分中对称、间隙跳焊方法进行焊接。避免因温度过高造成变形，导致漏风，焊接完后调整膨胀节法兰平整符合要求。3.3.1.2.预热器的进风口安装时，膨胀节安装方向应图纸要求进行。进、出风管安装应垫好石棉绳防止出现漏风现象。3.3.1.3.在温度大于100℃区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。4.省煤器安装：4.1.铸铁肋筋式省煤器安装4.1.1.铸铁肋筋式省煤器安装前的检查4.1.1.1.铸铁省煤器安装前，检查省煤器管弯头内部是否堵塞,各密封面不得有砂眼、气孔、裂纹、歪邪等缺陷，法兰结合面不得有凹坑、径向沟痕，并将肋片内部及弯头法兰上的残砂清理干净。4.1.1.2.逐根（或组）按规定进行水压试验。试验压力为1.25倍＋0.49MPa。4.1.1.3.每根铸铁省煤器管上的破损翼片数不应大于总翼片数的5%；整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%；4.1.2.铸铁肋筋式省煤器安装4.1.2.1.安装前，检查其支承架的水平方向位置；支承架的标高；支承架的纵向和横向水平度。其要求应符合下表中的规定。省煤器支承架安装允许偏差项目允许偏差（mm）支承架的水平方向位置±3支承架标高0～－5支承架的纵向和横向水平度长度的1/10004.1.2.2.检查测量肋片管的长度，进行选配组合。将长度近似的选为一组，相邻两根长度误差不大于1mm，选配后进行编号标记。4.1.2.3.将选配组合好的肋管逐根吊起放到底框架上。调整其安装位置符合图纸要求后，放第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0置稳妥，调整相邻两肋片管的各肋片，按图纸要求对准或交叉，无规定时应予对准。以便予组装和吹灰。4.1.2.4.底层肋片管调整好后，即可组装180°弯头，进行180°弯头组对时，应检查弯头两法兰平面应在同一平面上，如组装有间隙时，可用垫片进行处理调整或车削加工处理。不可强力拧紧螺栓，防止破裂。4.1.2.5.组装弯头时，螺栓自里向外穿入孔内，为避免螺栓旋转打滑，可先在螺钉头上焊一小根圆钢，并在螺栓丝牙部涂以黑铅粉，以便于检修时拆卸。4.1.2.6.省煤器肋片管的方法兰四周槽内应按图纸要求嵌入石棉　绳以保证相邻法兰之间的严密性，防止漏烟。4.2.蛇形钢管式省煤器安装：4.2.1.安装前的检查4.2.1.1.检查省煤器组合体外形尺寸是否符合图纸要求，管子焊接质量，管子有无变形、砸伤、重皮、凹陷、裂纹等缺陷。　4.2.1.2.安装前用空气吹净管内污物，确保管路畅通不得堵塞。　4.2.1.3.按规定对蛇形管进行通球试验，检查合格后并做好密封措施。4.3.省煤器安装4.3.1.安装集箱、找正好纵、横中心及标高位置，并加以固定好。4.3.2.按图纸尺寸距离安装好基准蛇形管。4.3.3.依次安装其余管排，其安装质量符合下表中的规定：蛇形钢管式省煤器组装偏差项次检查项目偏差不应超过（mm）1支承梁标高偏差±52支承梁水平偏差±23宽度偏差±54组装对角线偏差105边排管垂直偏差±56集箱中心距形管弯头端部长度偏差±107边缘管距炉墙壁间隙符合图纸要求4.3.4.蛇形管安装注意事项4.3.4.1.蛇形管卡子为耐热合金钢材料，注意不要用错，卡子保持平直无弯曲。而且不第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0得卡死蛇形管。4.3.4.2.蛇形管的对接焊缝应对齐同心。不得有别劲和错口现象，焊接质量符合图纸要求。按规程和图纸要求对焊缝进行无损探伤检测。并要对蛇形管进行通球检查。5.燃烧系统安装5.1.炉排安装5.1.1.炉排安装前的检查：链条炉排一般是分成零、部件运到施工现场，施工前应进行质量检查，应其偏差符合下表中的规定：链条炉排安装前检查项目和允许偏差项次检查项目偏差不应超过（mm）1型钢构件的长度±52型钢构件的直线度，每米13各链轮与轴线中心点的距离a、b±2（见附图二）4同一轴线上链轮其齿尖前后错位（△）3附图一第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0附图二5.1.2.炉排安装时，先按锅炉中心线，确定前、后轴中心线。安装墙板支座同时安装下导轨。经检查合格后进行二次灌浆。待墙板混凝土强度达到设计值20%时安装墙板。前、后轴并以墙壁支架找正墙板位置。对前、后轴平行度要认真检查，使其达到规定要求。以防止运行时炉排跑偏。清洗轴承和密封装置及检查轴承间隙是否符合要求，并加足润滑油。墙板及前、后轴的安装偏差符合下表中的（见下页）规定：5.1.3.在链轮上及滑轮上安装链条。各链条的不平行度不超过8mm，并将较长的链条放在炉排中间。同时根据链齿和链节端部间隙，检查链轮在轴上的位置。安好链条联接销钉后即可安装滚轴。但不能用强制方法使滚轮就位，要使其转动灵活。全部滚轴安装完毕，即可使炉排空车运转。并调节转动松紧程度，使其达到最佳姿态。当转无卡住及其他缺陷时。即可全面安装炉排片及支持件。安装时，炉排及支持件要能自由配合。炉排按顺序安装，全部安装完后，炉排能自由翻转并保持一定。间隙边部炉排与墙板之间，应留有膨胀间隙，一般每侧应为10～12mm。链条炉排安装允许偏差项目允许偏差（mm）炉排中心位置2墙板的标高±5墙板的垂直、全高0～＋3墙板距离跨距＋5～0跨距墙板间两对角线的长度之差5墙板框的纵向位置5墙板顶面的纵向水平度长度1/1000且不大于5第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0墙板顶面的应在同一平面上其相对高度差5前轴、后轴的水平度长度1/1000各道轨应同一平面上其平面差5相邻两道轨间的距离±2注：墙壁板的检测点粗选在靠近前后轴或其他易部位的相应墙板顶部5.1.4.安装防焦箱时，要按程序装配零件，先放置好防焦箱下的垫板和密封板，炉排片侧支架与垫板间形成密封装置。在炉排片边缘的侧支架装好后，就可安装防焦箱。炉排与防焦箱间隙为正公差5mm。5.1.5在安装挡渣门时，要使它与风管接头相连接，使灰渣全部烧透。5.1.6炉排安装好后，烘炉前，要在冷态下以各档速度空运行试验，并符合下列要求：5.1.7冷态试运转时间，链条炉排不少于8h；往复炉排不应小于4h。试运转速度不应少于两级。在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作。5.1.8.炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。5.1.9炉排片应能翻转自如，且无突起现象。5.1.10滚柱转动灵活，与链轮啮合应平稳，无卡住现象。5.1.11润滑油和轴承的温度均应正常。5.1.12炉排拉紧装置应留有适当的调节余量。5.1.13煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查，且无泄漏现象。5.1.14煤闸门升降应灵活，开度应符合设计要求。煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于10mm。5.1.15挡风门、炉排风管及法兰接合处、各段风室、落灰门等均应平整，密封良好。5.1.16侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤和漏风。5.2.抛煤机安装：5.2.1.抛煤机的标高允许偏差为±5mm。5.2.2.相邻两抛煤机的间距允许偏差±3mm。5.2.3.抛煤机采用串联传动时，相邻两抛煤机浆叶转子轴的同轴度应不大于3mm。传动装置与第一个抛煤机轴的同轴度应不大于2mm。5.2.4.抛煤机安装完毕后试运转应符合下列要求：5.2.4.1.空负荷运转时间不应小于2h，运转应正常，无异常振动和噪音，冷却水路应畅通。5.2.4.2.抛煤试验，其煤层应均匀。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/05.3.燃烧器安装5.3.1.燃烧器案安装前的检查，应符合下列要求：5.3.1.1.安装燃烧器的预留孔位置应正确，并应防止火焰直接冲刷周围的水冷却壁管。5.3.1.2.调风器候口与油枪的同轴度应不大于3mm。5.3.1.3.油枪、喷觜和混合器内部应清洁，无堵塞现象。油枪应无弯曲变形。5.3.2.燃烧器安装时，应符合下列要求：5.3.2.1.燃烧器标高允许偏差为±5mm。5.3.2.2.各燃烧器之间的距离允许偏差为±3mm。5.3.2.3.调风装置调节应灵活。6.锅炉锅筒、集箱安装1.锅筒支座安装前应用煤油清洗活动支座的滚柱，并用游标卡尺测量检测滚柱直径及圆锥度，滚柱直径误差≤2mm，圆锥度≤±0.5mm。同一支座滚柱直径≤±0.5mm，支座按图装配，滚柱应涂上二硫化钼润滑脂。2.检查锅筒与支座圆弧板接触部位吻合性，接触面积应达70%以上，局部间隙不得超过2mm。否则应对支座接触面进行磨削修整。3.支座与集箱接触良好不得有晃动现象。4.考虑锅筒热膨胀，按厂家提供的热膨胀数据。调整活动支座滚动偏移值。然后在活动支座两端装上限位角钢防止锅筒在胀接时移动。待锅炉胀接结束后再拆除。5.锅筒必须在钢架组装找正固定后焊接工作结束，方可吊装就位。吊装时一般在钢架外设置桅杆起吊，或在钢架上用扒杆起吊。6.锅筒和集箱就位后进行锅筒和集箱找正工作，锅筒集箱应按钢架的纵、横中心线及标高点用水平仪和经纬仪对锅筒及集箱的纵、横中心线及标高进行测量找正，其偏差符合下表中的规定：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/07.锅炉受热面管安装1.受热面管安装前的检查，符合下列要求；1.1.管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%。1.2.合金钢管应逐根进行光谱检查。1.3.对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后管子与放样实线应吻合，局部间隙不大于2mm，并应进行试装检查。1.4.受热面管排列应整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大5mm。1.5.胀接管口端面倾斜度应大于管子公称外径的1.5%，△f且不大于1mm。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/01.6.受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径符合下表中的规定：通球直径弯管半径＜2.5Dw≥2.5Dw＜2.5Dw≥3.5Dw通球直径0.7Dn0.8Dn0.55Dn注：1.Dw—管子公称外径；Dn—管子公称内径；2.试验用球一般用不易产生塑性变性的材料制造。1.7.胀接管孔的表面粗糙度R，不详大于12.5υm，且不应有凹痕、边缘毛剌和纵向刻痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应大于4mm。胀接管孔的直径允许偏差应符合下表中的规定：胀接管孔的直径允许偏差（mm）管子公称直径32384251576063.570768389102管孔直径32.338.342.351.357.560.564.070.576.583.689.6102.7管孔允许偏差直径＋0.340＋0.400＋0.460圆度0.140.15019圆柱度0.140.150.19注：管径φ51的管孔可按φ51＋0.4加工。1.8.胀管器的选择应符合下列要求：1.8.1.壳体材料应符合GB/T699的规定；1.8.2.胀杆及滚柱材料应符合GB/T1289的规定；.第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/01.8.3.胀管器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于胀杆锥度应在1:20～1:40之间，滚柱的锥度应在1:40～1:80之间。1.8.4.胀管器的滚柱工作表面硬度不低于HRC52，胀杆表面硬度应比滚柱工作表面硬度高HRC6～10。1.8.5.胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。1.8.6.胀管器壳体上滚柱巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角为1°～2°（如下图）同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，巢孔锥度应与滚柱锥度相匹配。1.8.7.胀管器的滚柱数量不宜少于4个。1.8.8.出厂胀管器盖板上应有产品规格钢印，并附有产品质量证明书等技术文件。1.9.胀前应对胀管器进行下列检查：1.9.1.胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。胀杆和滚柱的配合良好，滚柱与检查环规间的最大间隙a不大于0.2mm（如下图）。1.9.2.胀杆的全长直线度不大于0.1mm。1.10.胀接要求：1.10.1.正式胀接前需进行试胀工作，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能，并确定合理的胀管率。1.10.2.胀接时环境温度不低于0℃。1.10.3.胀接时管端内部以及胀管器的滚柱，胀杆上均应涂上润滑油脂，严禁油脂渗入管孔与第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0管子的接触面。2.管子胀接2.1.管子胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽，管端打磨的长度至少为管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮，凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。2.2.胀管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，胀接管孔与管端的最大间隙应符合下表中的规定：胀管接孔与管端的最大间隙管子公称外径32～4251576063.570768389108最大间隙1.291.411.471.501.531.601.661.891.952.182.3.正式胀接前，应进行试胀工作，先对试件进行检查、比较、观察，其胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管部与管孔结合状态应良好，并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况，管壁减薄和管孔变形状况，并确定合理的胀管率，控制胀管率应有完整施工工艺。2.4.管子胀接应符合下列要求2.4.1管端伸出管孔长度g，符合下表中的规定：管端伸出管孔长度（mm）管子公称外径32～63.570～102伸出长度正常910最大1112最小782.4.2.管端装入管孔后，应立即进行胀接。2.4.3.基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。2.4.4.胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算，（以下简称内径控制法），或按测量紧靠锅筒处外壁处管子胀后的外径计算（以下简称外径控制法）2.5.胀接的胀管率按下列公式计算：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/02.5.1.当采用内径控制法时，胀管率Hn应控制在1.3%～2.1%的范围内。当采用外径控制法时，胀管率Hn应控制在1.0%～1.8%的范围内，并分别按下列公式计算。Hn=×100%HW=×100%式中：Hn----采用内径控制法的胀管率。HW----采用外径控制法的胀管率d1----胀完后的管子实测内径（mm）。d2----未胀时的管子实测内径（mm）。d3----未胀完的管子实测管孔直径（mm）。d4----胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm）。δ----未胀时管孔与管子实测外径之差（mm）。b.管端喇叭口的板边角度为12°～15°，板边起点与管板（锅筒）表面应平齐为宜，由胀接部分转入喇叭口部分应有明显的界线，但不应有明显的切口（如下图）。2.5.2.90°扳边胀接时，管边边缘与管板间的最大间隙a不大于0.4mm，且间隙大于0.05mm的长度不得超过管子周长的20%（如下图）。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/02.6.胀口不应有下列缺陷：2.6.1.管端内表面粗糙、剥落、刻痕、裂纹等。2.6.2.扳边角度为12°～15°，板边后管端不应有裂纹。2.6.3.90°扳边后边缘超过2mm长的细小裂纹。2.6.4.胀口处偏挤（单边）。2.6.5.胀口的内径圆度公差大于0.15mm时，其超差数量在同一胀接面处不得超过胀接总数的10%。2.7.经水压试验确定需补胀的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。2.8.胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值。补胀按测量胀口内径在补胀前后变化值计算，其补胀率应按下列公式计算：△H=×100%式中：△H---补胀率。d，1----补胀后的管子内径（mm）。d1----补胀前管子实测内径（mm）。D3----未胀时的管孔实测内径（mm）。补胀后，胀口的累计胀管率为补胀前胀管率与补胀率之和。当采用内径控制法时，累计胀管率宜控制在1.3%～2.1%范围内。当采用外径控制法时，累计胀管率宜控制在1.0%～1.8%范围内。2.9.胀管率超出控制值范围时，超胀的最大胀管率，当采用内径控制法时，不得超过2.6%。当采用外径控制法时，不得超过2.5%。在同一锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过15个。8.受压元件的焊接1.焊接锅炉受压元件之前，应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定，符合锅炉焊接工艺评定（JB4420-98）要求后方可进行锅炉安装工程施焊工作。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/02.焊接锅炉受压元件的焊工，必须持质量技术监督部门颁发锅炉压力容器焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。焊工必须按经焊接工艺评定合格后焊接工艺指导书、焊接工艺规程进行施焊。3.锅炉受压元件的焊缝附近打上低应力的焊工代号号钢印。4.焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器及规格参数调节装置应经检验合格并在检定期内。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。5.对于锅炉受热面管子，应在同部件上切取0.5%的对接接头做检查试件，但不得少于一套试样所需接头数，当现场切取检查试件确有困难时，可用模拟试件代替。6.锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错边量不应大于壁厚的10%。且不应大于1mm。7.焊接管口的端面倾斜应符合下表中的规定：焊接管口的端面倾斜度（mm）管子公称直径≤6060～108108～159＞159端面倾斜度≤0.5≤0.6≤1.5≤28.管子由于焊接引起的折弯应采用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。9.管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。10.锅炉安装过程中，常遇到排管的焊口，特别是容量较大的锅炉多见，如水冷壁管、包墙管都是排管焊接，如按单个焊口焊接，既费时又费力。在焊接中采用双人对焊接法（如下图所示）。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/011.1.单排管子集箱的安装及焊接。组装前将管端外壁及集箱内壁孔周围10～15mm范围内的油漆、锈、垢等污物清理干净，并打磨出金属光泽，并检查无裂纹和夹层等缺陷。方可进行组装。一般以组装边管为基准管，然后依次将其他管组装，多采取组装一道焊接点焊一道，焊口点焊应点两点，点焊长度应为10～20mm。焊接时采用间跳法进行，即每隔两道焊缝焊一道，直至交错焊完。也可以间跳组装，即组装一道焊一道如（下图所示）。所有焊口应先焊一层，然后再依次焊接第二层直至焊完。其目的使焊接应力分散，减少集箱变形。11.2.多排管子集箱的焊接常见的有双排和三排管，组装时应先组焊Ⅰ排，再组焊Ⅱ排。最后组Ⅲ排如（下图所示）。11.3.管子对口焊接管子，管件的坡口形式和尺寸应符合设计技术文件的规定当设计文件无规定时按图所示要求加工：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0管子对口焊尺寸焊条（焊丝）直径（mm）电弧焊气焊氩弧焊CPCPCPφ2.5φ3.2.2.5～33～41～21～22.5～3.53～40.5～11～1.52～2.5-2-12.过热器蛇形管组合：12.1.首选调整管子间距与集箱管座吻合，进行与集箱的组合对口。组合时从中部向两则或两则向中部进行，并用对口卡子进行固定点焊，对好5～10个焊口后即可取下管卡进行焊接，为保证管间的间距符合要求，可在排管之间垫以木块，并用铁丝挂牢（或用夹具固定），以免间距造成误差。12.2.过热器组合质量检查，过热器组件组合好之后，按图纸要求进行全面质量检查。组合质量应符合图纸要求的有关规定。管子间距应保持均匀，符合下表中的规定，超过要求时应进行局部加热调整。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0组装过热器的偏差项次项目允许偏差（mm）1过热器排管中心与钢柱中心距离±52过热器各管排间隙应均匀，间距误差±43管排高低误差±54过热器联箱两端水平度误差25过热器集箱标高误差±59.受压元件焊缝的质量检查1.受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：1.1.焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。1.2.焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑和气孔。1.3.焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。2.射线探伤人员必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，并只能在有效期内进行与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。3.锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应在外观检查合格后进行，并符合下列要求：3.1.抽检焊缝数量为焊接接头的总数的2%～5%。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/03.2.射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》的有关规定，射线照片的质量要求不低于AB级及《承压设备无损检测》NB/T47013.1～.13—2015的有关质量要求。3.3.对于额定等于或大于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定蒸汽压力小于0.1MPa的蒸汽锅炉和额定出水温度小于120℃的热水锅炉，Ⅱ级焊缝为合格。3.4.当射线探伤的结果不合格时，除应对不合格焊缝进行返修外，尚应对该焊工所的同类焊接接头，增做不合格数的双倍复检。当复检仍有不合格时，应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查。3.5.焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时，应找出原因，制订可行的返修方案，方可进行返修。同一位置上的返修不应超过三次，补焊后，补焊区仍应做外观和射线检查。3.6.管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。10.炉门、窥视孔和炉墙零件的安装：1.炉门和窥视孔的内表面应无伤痕、裂纹和穿孔的砂眼等缺陷。开闭应灵活，接合面应严密不漏。2.用螺栓联接的炉门、窥视孔与墙皮接触面间应垫有合适的石棉绳等使其严密不漏。门框的固定螺栓头应在墙皮内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆应露出螺帽外2～3扣。3.正压或微正压锅炉的窥视孔门闩与空气通道的连接装置调整良好，其喷觜与壳体间一般应留0.5～0.55mm的间隙，空气通道应无堵塞。4.锅炉防爆门盖的配重和开启角度应按图核对，可调式防爆门安装后应按图规定调整其开启压力，如无规定时，可按工作压力加0.5MPa作为动作压力进行调整。其引出管安装位置不得影响门盖开启和妨碍通行。水封式防爆门应按制作厂规定进行密封试验。5.炉墙零件的外表应无伤痕、裂纹和穿孔的砂眼等缺陷。炉墙零件外型尺寸和材质应符合图纸规定。炉墙零件安装时应按图纸留出膨胀间隙。11.锅炉密封部件安装1.水、砂封槽体应安装平整，严密不漏。2.水、砂封插板现设备（如联箱等）连接应牢固，连接处应严密不漏。插板能自由膨胀，在热状态下插板与槽体能产生相对位移。3.水、砂封槽在安装结束后填充介质前，应做好热膨胀间隙记录，并将槽内清扫干净不得遗留杂物。4.波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷拉值或压缩值应符合图纸要求，并做好记录。其内部保护铁板的焊缝应介质进向一侧。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/05.用螺栓固定的密封装置其接合面和螺栓的安装紧固要求同6.2.条。6.汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置必须调整正确，不得妨碍汽包、联箱的热膨胀。7.焊接在受热面上的密封铁板一般应在受热面水压试验前安装和焊接完毕，焊缝应经严密性检查不渗漏。如有些部位必须在水压试验后安装焊接时，则应有可靠的技术措施。8.通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按图纸留出热膨胀间隙。9.锅炉点火启动前，应进行风压试验检查其严密性、试验压力按设备技术文件规定。无规定时，可按高于炉膛工作压力0.5MPa进行正压试验。12.燃烧装置安装1.燃烧装置安装一般应符合下列要求：1.1.配风和器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗或整体漏风试验检查。1.2.挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密、开闭应灵活、轴端头上应作出挡板实际位置的标志。1.3.操作装置应灵活可靠，指示器刻度应与挡板实际位置相符，挡板在点火前应再次核对其实际位置。1.4.各种燃烧装置安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙不妨碍膨胀，火觜喷出的煤粉不得冲刷周围管子，其安装位置允许偏差一般如下：1.4.1.燃烧器喷口标高±5mm1.4.2.各燃烧器间的距离±5mm1.4.3.边缘燃烧器离立柱中心距离±5mm1.5.摆动式燃烧器与煤粉管道安装时，应注意安装程序，使摆动式燃烧器不受外力。2.搅动式（或带的调整机构的）燃烧装置安装还应符合下列要求：2.1.二次挡板门与风壳间应留适当膨胀间隙。2.2.一、二次风筒同心度允许偏差为：2.2.1.不带调整机构时≤5mm2.2.2.带有调整机构时≤3mm2.2.3.一、二次风筒的螺栓连接处应严密不漏。2.2.4.带有调整机构的操作装置应灵活可靠。3.固定式及摆动式缝隙燃烧装置安装还应符合下列要求：3.1.喷口至假想燃烧切圆的切线允许偏差不大于0.5°。3.2.喷口与一次风道间隙不大于5～8mm。3.3.喷口与二次风道间隙不大于10～15mm。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/03.4.二、三次风口水平度允许偏差（当设计水平时）不大于2mm。3.5.上、下摆动角度应符合图纸要求，刻度指示正确。4.燃油燃烧装置安装应符合下列要求：4.1.油枪平直、内部应畅通。4.2.油枪喷嘴和雾化片应清洗二次，光洁无损伤，装配次序和方向应正确，喷油孔应畅通，重新装配后不得渗漏。4.3.油枪与配风器应保持同心，喷嘴与旋流扩散的距离和旋流方向应符合图纸规定。4.4.油枪内的连接处，特别是带有回油装置的结合面应密封良好，不得漏泄。4.5.进、回油管的连接支管应符合下列要求：4.5.1.紫铜管的长度应有适当余度并留有位置，以利油枪调节。4.5.2.金属软管应经1.25倍工作压力下的水压试验合格，金属软管的弯曲半径一般应大于其外径的10倍，接头至开始弯曲处的最小距离应大于其外径的6倍。4.5.3.支管两端的接头应严密不漏。4.6.油枪伸缩执行机构应操作灵活，无卡涩。4.7.高能点火装置安装尺寸，必须严格按图纸施工。5.大风箱燃烧装置安装应符合下列要求：5.1.一、二次风的滑动风门必须留热膨胀间隙，保证在运行中操作灵活。5.2.电气引燃的电极操作装置应不卡涩。5.3.供点火用的可燃气体系应作气压试验，以保证系统严密不漏。6.固定在水冷壁上的燃烧装置的滑动吊架应滑动自由，平衡重锤应安装正确并与杠杆固定牢固。重锤在行程范围内与周围设施应保持一定距离。钢丝绳应避免中间接头，索卡应紧固可靠。外部连接的风管不得妨碍燃烧装置的膨胀和正常位移。13.空气预热器安装1.管式空气预热器安装1.1.管式空气预热器在安装前应检查管箱外型尺寸，允许偏差下标准，并清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。1.1.1制造和装配公差：1.1.1.1对接焊缝边缘偏差：管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm。管材拼接时，对接焊缝的边缘偏差，当板厚不大于18mm时，不大于1.5mm，当板厚大于18时，不大于2mm。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/01.1.1.2管板：管板下料或拼接后的平面度允许偏差，每米不大于2mm，并且整个管板的平面度允许偏差不大于5mm，超过时应予校平。管板加边的直线度不大于全长的0.3‰。管板两对角线长度L与L2（图一所示）之差L-L2不大于4mm。管孔的直径偏差不大于1～0mm。图一纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t1、t2（图二）的尺寸偏差△t为±2mm。纵向或横向最外两管孔，其中心距L或L1（图二）的尺寸偏差△L为±3mm。1.1.1.3管箱：管箱高度的尺寸偏差，当管箱高度不大于3m时为±4mm，当管箱高度大于3m时为±6mm。管箱四条侧棱中任意两侧棱高度h1与h2（图一）之差h1－h2第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0，当管箱高度不大于3m时为±4mm，当管箱高度大于3m时为±6mm。管箱中间管板至上或下管板间的距离h3或h4的尺寸偏差为±4mm。管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b，当管箱长度a或管箱宽度b为2m时，△a或△b均为±4mm，大于2m时均为±6mm。管箱各个侧面上下管板间两对角线长度t3或t4（图一）之差t3－t4当管箱高度不大于3m时不大于5mm，当管箱高度大于3m但不大于5m时不大于7mm，当管箱高度不大于5m时不大于10mm。1.2.管式空气预热器安装允许偏差见下表管式空气预热器在安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值1.3.卧式管箱空气预热器安装时应注意管箱上、下方向，不得装反。1.4.插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。对接式防磨套管与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点。1.5.管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无漏泄现象。在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。2.回转式空气预热器安装：2.1.设备检查应符合设备技术文件及规范的有关要求。2.2.分辨式定子（或转子）组装后必须按设备技术文件的规定连接牢固，并磨平接口处错边。2.3.传热元件装入扇形仓内不得松动，否则应增插波形或定位板。转子传热元件安装应在转子盘车合格后进行，施工中应注意转子整体平衡，并防止传热元件间有杂物堵塞。2.4.密封装置的调整螺栓应灵活好用，并有足够的调整余量。2.5.吹灰及冲洗装置的喷觜与定子（或转子）端面任意一点的距离不得小于设备技术文第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0件规定的尺寸。2.6.针轮摆线式减速机在安装前应空转两小时（仿实际工作状态）运转正常，无漏油现象。在传动装置正式启动前，盘车电动机应能自动脱开。2.7.传动围带（以销轴为准）的圆度应与转子（或定子）的圆度对应，销轴与传动齿的安装间隙应符合设备文件规定。2.8.转子（或定子）的圆度，应符合下列要求：2.8.1.转子：测量圆周密封面圆度，允许偏差为：a.直径≤6.5m≤2mmb.10m≥直径＞6.5m≤3mmd.15m≥直径＞10m≤4mm2.8.2.定子：测量壳体外径的圆度，偏差应符合设备技术文件的规定，一般允许偏差为：a.直径≤6.5m≤10mmb.10m≥直径＞6.5m≤12mmd.15m≥直径＞10m≤14mm2.9.设备技术文件规定的固定及锁紧部件安装完毕后应细致检查，保证固定牢固，锁紧可靠。3.风罩转空气预热器安装3.1.定子水平度（在圆周上测8点）允许偏差应符合设备技术文件的规定，一般允许偏差为3.1.1.直径≤6.5m≤3mm3.1.2.10m≥直径＞6.5m≤4mm3.1.3.15m≥直径＞10m≤5mm3.2.定子活动支座应水平，滚柱的上下接触面沿长度方向接触良好，定子找正后，按设备技术文件装好限位装置。3.3.导向石墨轴承的石墨棒应轻打入槽内，与轴的径向间隙不大于0.1mm。3.4风道框架上的伸缩节安装时，应使伸缩节连接角钢与密封面的距离a（下图所示）均匀一致，允许偏差为：3.4.1.直径≤6.5m≤6mm3.4.2.10m≥直径＞6.5m≤8mm3.4.3.15m≥直径＞10m≤10mm伸缩节连接角钢距离定子端面b值（下图所示）应符合设备技术文件规定的偏差，一般偏差为4mm。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/03.5.上、下风罩彼此对正后再固定在轴上，必须保证同步回转，在风罩圆周上测量，偏差不大于10mm。3.6.回转风罩外圆与烟道内壁间隙均匀，转动时无摩擦现象。3.7.风道动、静部分的颈部接口应同心，同心度允许偏差不大于3mm。3.8.颈部密封装置安装准确可靠，密封面接触的紧密度刚好接触为宜。3.9.吹灰及冲洗装置的动、静接合处应符合设备技术文件的规定，并不卡不漏。4.受热面回转空气预热器安装：4.1.上、下端板组装的平整度允许偏差为：4.1.1.直径≤6.5m≤2mm4.1.2.10m≥直径＞6.5m≤3mm4.1.3.15m≥直径＞10m≤4mm4.2.上、下梁的水平度允许偏差不大于2mm。4.3.转子安装垂直，在主轴上端面测量，水平度允许偏差不大于0.05mm，转子与外壳应同心，同心度允许偏差不大于3mm，且圆周间隙应均匀。4.4.主轴与转子组装应同心，主轴与转子的垂直度允许偏差为：4.4.1.直径≤6.5m≤1mm4.4.2.直径＞6.5m≤2mm4.5.轴向、径向和周界密封的冷态密封间隙应按设备技术文件的规定的数值进行调整。折角板安装方向必须符合转子回转方向。4.6.压力油润滑系统按规范的有关规定执行。4.7.中心筒的隔热层应符合设备技术文件的规定。4.8.密封间隙跟踪装置安装应符合图纸要求。5.回转式空气预热器分部试运5.1.分部试运的一般要求，分部试运前应进行下列检查：按设备技术文件的规定，检查轴承第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑剂。5.2.空气预热器的转动方向应设计一致。5.3.密封间隙应符合设备文件的规定。5.4转子（或风罩法兰外径）的轴向、径向跳动，一般不大于下表所示数值。转子（风罩）的轴向、径向跳动值转子或风罩的外径轴向跳动（mm）径向跳动（mm）转子风罩转子风罩直径≤6.5m242（8）1)1010m≥直径＞6.5m364（10）1315m≥直径＞10m484（14）16注：1)括号内为采用H型铸铁密封块的径向跳动数值。14.汽包、联箱安装1.在组合安装前，必须将所有联箱内部清扫干净，各连接管座应无者塞，并彻底清除“钻孔底片”（俗称眼镜片）。仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。2.汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行。汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量。安装标高应以构架1m标高点为准。3.汽包、联箱的支座和吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内，接触应良好，圆弧应吻合。符合制造设备技术文件的要求。4.汽包、联箱的支座应符合下列要求：4.1.支座与横梁接触应平整严密。4.2.支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。5.吊挂装置应符合下列要求：5.1.吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。5.2.球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。5.3.吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。6.膨胀指示器应安装牢固，布置合理、指示正确。7.汽包内部装置安装后应符合下列要求：7.1.零、部件的数量不得短少。7.2.蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏。各处焊缝应无漏焊和裂纹。7.3.所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/07.4封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。7.5.键连接件安装后应点焊，以防松动。8.不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意。焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。15.水冷壁安装1.水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。2.水冷壁组合件的允许偏差见下表所示，水冷壁组合允许偏差序号检查项目允许偏差mm光管鳍片管1联箱水平度222组件对角线差10103组件宽度全宽≤3000±3±5全宽＞8000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38联箱间中心线垂直距离±3±33.刚性梁组合或安装的允许偏差见下表所示。刚性梁组合或安装的允许偏差序号检查项目允许偏差mm1标高（以上联箱为准）±53与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由4.带炉墙的水冷壁组件，在组合炉墙前应做水压试验，试验压力应符合规范及有关的规定，水压试验所有受热面焊接件应安装齐全。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/05.水冷壁组件应合理选择吊点及适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。6.光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。7.膜式壁拼缝用钢板材质，应注意符合图纸规定。8.水冷壁拉应根据设备技术文件的规定进行，并做好记录。16.过热器、再热器、省煤器和减温器安装1.过热器、再热器和省煤器等蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待准基蛇形管找正固定后再安装其余管排。2.合金钢部件加热校正时，加热温度一般应控制在钢材临界温度ACI以下。3.过热器、再热器组件组合安装允许偏差见下表所示。过热器、再热器组件组合安装允许偏差序号检查项目允许偏差mm1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸4.省煤器组件的组合安装允许偏差见下表所示。序号检查项目允许偏差mm1组件宽度±102组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合图纸5.受热面的防磨装置应按图纸留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。6顶棚管过热器管排平整度允许偏差为±5mm，管子间距应均匀。7.包墙管过热器组合安装可参照11.条的有关要求。8.喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证并进行外部检查，各接管座应畅通，焊接应正确。9.对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损擦伤。试验压力为工作压力的1.5倍。水压试验后应将管内积水吹干净。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/017.锅炉附属管道安装1.现场自行布置的管道和支吊架，一般应符合下列要求：1.1.管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道。1.2.支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀。1.3.阀门安装应注意介质流向。1.4.阀门和传动装置应便于操作和检修。1.5.阀门的电动装置应符合下列要求：1.5.1.根据电动装置的特性正确调整行程开关位置，阀门应能关严、开足。1.5.2.根据设备技术文件规定做过力矩保护试验，当超过规定力矩时能可靠动作。1.6.工作压力为9.8MPa及以上的锅炉，其附属管道（除排放管道外）的焊口焊接时应采用氩弧焊工艺。对工作压力小于9.8Mpa的锅炉，其附属管道（除排放管道外）的焊口，有条件时宜采用氩弧焊工艺。2.锅炉排污、取样、加热、疏放水和排汽管道安装2.1.锅炉排污、疏放水管道安装应符合下列要求：2.1.1.管道本身在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿及不妨碍汽包、联箱和管系的热膨胀。2.1.2.不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。2.2.锅炉定期排污管必须在水冷联箱内部清理后再进行连接。2.3.在运行中可能形成闭路的疏放水管，其压力等级的选取与所连接的管道相同。2.4.取样管安装应符合下列要求：2.4.1.管道应足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。2.4.2.蒸汽取样器安装方向正确。2.4.3.取样冷却器安装前应检查蛇形的严密性。2.5.排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、联箱和管道能自由膨胀。支吊架应牢固。安全阀排汽的重量不应压在安全阀上。18.水位计安装1.水位计在安装前应注意检查下列各项。1.1.各汽水通道不应有杂物堵塞。1.2.玻璃压板及云母片盖板结合面应平整严密，必要时应进行研磨。1.3.各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。1.4.结合面垫片宜采用钢垫。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/02.水位计和汽包的汽连接管应向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。汽水连通管支架应留出膨胀间隙。3.水位计在安装时应根据图纸尺寸，以泡包中心线为基准，在水位计上标出正常、高、低水位线。其偏差应不大于1mm。4.水位计所用的云母片、玻璃板、石英玻璃管应符合下列要求：4.1.云母片必须优质、透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲等缺陷。4.2.云母厚度应按锅炉压力选择，工作压力小于908MPa时，总厚度为0.8～1.0mm，工作压力大于908MPa时，总厚度为1.2～1.5mm。4.3.玻璃板和石英管的耐压强度和热稳定性应符合锅炉工作压力要求，其密封面良好。5.水位计只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。19.安全阀安装1.各种安全阀除设备技术文件有关特殊规定者外，一般均应解体检查。各部件的材质、加工精度和粗糙度、配合间隙等应符合图纸规定。重锤或弹簧特性可调行程等应和安全阀调整压力相适应。密封面应结合良好，严密不漏。弹簧质量应符合技术要求。2.冲量式安全装置应作主安全阀行程和膨圈间隙记录及脉冲阀弹簧压缩试验记录，供调试时参考。厂家无规定时，一般间隙为：2.1.主安全阀阀辨与阀体上的固定式导向翼径向间隙为0.25～0.35mm。2.2.主安全阀套于阀杆上的活动式导向翼与阀座流道径向间隙为0.35～045mm。2.3.脉冲阀辨与导向套径向间隙为0.18～0.23mm。阀杆与导向套径向间隙为0.1～0.18mm。3.脉冲阀应安装在牢固的结构上，脉冲阀阀芯应垂直。安装地点应干燥清洁，周围温度不宜过高。4.脉冲阀的电磁装置、传动杆及其他传动部分应正确安装，保证动作灵活平衡，有足够的牵引力和行程。5.脉冲管道应尽量短捷并有适当固定。所有管子在安装前应清扫内部，合金钢部件应复查材质。6.脉冲阀取样点、压力继电器取样点、主安全阀三者之间应有适当距离，以免动作时发生干扰。7.冲量式安全装置的缓冲器一般应立装，避免积水。安装前应进行内部清扫。8.盘形弹簧安全阀除按15.1.长规定外，尚应符合下列要求：8.1.盘形弹簧应进行弹簧压缩试验，试验压力为1.5倍工作压力，并应绘出弹簧特性曲线，确定适当的压缩高度。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/015.8.2.盘形弹簧组装时，内外圆的偏心度应不大于0.5mm，支撑面的不水平度应不大于0.5mm，在300N负荷下，支撑面与平板间的间隙应不大于0.2mm，有间隙处不得超过外径圆周的1/3。8.3.压缩空气缸中的小盘形弹簧上的垫圈与螺栓的间隙必须符合设备技术文件的规定，三通阀应灵活严密。8.4.排气弯头底部托架应能自由膨胀。9.杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃应正对刀刃口，不得歪斜。支撑杠杆的导向支柱应垂直，其每100mm应不大于1mm。重锤用螺栓固定后应保持垂直，在动作范围内不得和其他部件碰撞。10.纯机械弹簧式安全阀在锅炉本体进行水压试验时，一般使用水压试验专用阀芯。当本体压力升至安全阀最低压力整定值的80%之前，用手操作顶紧装置才能继续升压。水压试验完成后，压力降至顶紧压力值后，及时拆卸顶紧装置。11.严禁将排汽管直接搁置在安全阀出口排汽弯头集水盘上，应贸有设计间隙。20.吹灰装置安装1.吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿。管道应有2%的疏水坡度。2.吹灰系统安装结束后，应进行蒸汽吹洗或水冲洗。系统上的减压阀、安全阀应经过校验并做签证。3.吹灰装置安装时应注意下列要求：3.1.复查合金钢材质。3.2.阀门及法兰结合面应严密不漏。3.3.在整个工作行程中吹灰枪动作应灵活平衡。行程开关的动作应与吹灰枪行程相符。3.4.吹灰枪的挠度应符合设备技术文件的规定。3.5.吹灰器与受热面间应按图纸规定保持间隙，防止吹损和磨损。21.锅炉水压试验1.锅炉水压试验前检查：受压部部（元）件及本体汽、水管道是否全部安装完毕。对锅筒、集箱等受压部（元）件应进行内部清理和表面检查，水壁管、对流管束及其他管道应畅通。2.受压部（元）件上各种开孔（人孔、手孔和头孔）不允许使用临时性封闭装置，管接头上堵板应有足够的强度，堵板上的焊缝应严密可靠。3.锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃以上否则应有可靠的防寒防冻措施。4.水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件的规定，无规定时，应按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电化学篇）》的规定执行。一般水温不应超过80℃，对合金钢受压元件，水压试验的水温应符合设备技术文件的规及《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0的规定。5.水压试验时锅炉上应安装不少于两两块经过校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。6.水压试验的压力应符合下表中规定：水压试验的压力（MPa）名称锅筒工作压力P试验压力锅炉本体及过热器0.591.5P，且不小于0.200.59～1.18P+0.291.181.25P可分式省煤器1.25+0.497.锅炉水压试验操作方法：7.1.试验用水应干净，对奥氏体钢受压元件应控制水中的氯离子的浓度不超过25mg/L，如不能满足这一要求时，水压试验后应立即将水渍去除干净。7.2.充水前应将受压元件内部清理干净，充水时应将内部空气排尽。7.3.水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min，当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查，如未发现泄，可升到工作压力进行检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。即可升至试验压力。在试验压力下保持时间，对锅炉整体和锅筒为20min，集箱及类似元件为5min，管子为10～20min然后降至工作压力再进行仔细检查，在检查时间内压力不应有变化。7.4..水压试验完毕，应将水放尽，并根据材料和结构特点采取必要的措施，以防止腐蚀或冻裂。8.锅炉水压试验的合格要求为：8.1.受压元件的壁面和焊缝上没有水珠和水雾。8.2.当降至工作压力后胀口处不滴水珠。8.3.水压试验后无可见的残余变形。8.4.水压试验结果应有记录备查并经质量监督部门检查人员签字认可5.13.22.炉墙砌筑锅炉水压试验合格后，待炉排及其他有关设备安装完毕，便可开始炉墙砌筑工作。锅炉的炉墙是承受高温火焰和烟气侵袭的砌体，它的结构复杂、技术要求高，不但要求有耐高温的性能，而且还要求在高温状态下强度高、变形小、绝缘好和耐灰侵蚀等性能。因此，对使用材第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0料和砌筑质量都有严格的要求。炉墙砌筑，应严格按照《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（G50309-92）及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2014）的有关规定执行。砌筑工作应有经过考试合格的筑炉工担任。1.炉墙砌筑的常用材料1.1炉墙砌筑工程的材料，应按设计的要求采用，并应符合施工及验收规范的规定和现行的材料标准的要求。1.2.炉墙砌筑工程常用材料有，耐火砖、红砖、耐火泥、水泥、砂子、骨料、石灰、粘土及各类石棉制品等。1.3.耐火砖的品种繁多，规格尺寸繁杂，且用途各异。一般常用的耐火砖品种有粘土耐火砖、高铝砖、硅砖和半硅砖。耐火砖的牌号，主要是根据化学成分AI2O3和SiO2的含量大小而确定的。其主要物理性能有：耐火度为1300～1400℃，分为普通砖、异形砖和特种异形砖三种类型。普通砖为直形砖、常用T-3号耐火砖，尺寸为230×1130×65mm，异形砖有直楔形砖、横楔形砖和拱脚砖，在特殊部位使用的耐火砖为特异形型砖，是以专用图纸加工烧制而成。每种类型的耐火砖都有多种规格，规格尺寸相当繁杂，一般均有部颁规定，施工时可根据图纸选用。1.4.耐火砖的质量好坏，直接影响炉墙的砌筑质量和使用寿命。因此运至现场的耐火砖应具有出厂合格证，其牌号和砖号都应符合设计要求，耐火度和加工尺寸均应符合标准。砌筑前，应进行外观检查挑选，按规格及砌筑顺序放置。在运输和装卸过程中应轻拿轻放，防止碰掉棱角。堆放场地应有防雨防潮设施，不得露天堆放。1.5.砌筑耐火砖所用的耐火泥是粘土质耐火泥，要求其耐火度和化学成分同耐火砖的耐火度和化学成分相适应。成品耐火泥是由50%～70%粘土熟料粉和30%～50%耐火生粘土干粉混合而成，粒度要适当，最大粒径不应大于砖缝厚度的50%。当需要现场配制时，必须按照检验确定的配合比准确配料。耐火泥及其他粉料，必须分别保管在密闭而能防止潮湿、污脏的仓库内，并加标志不得混淆。所用干粉中应无硬块与杂质，否则必须通过筛。泥浆应在特制器具内调制。如钢制水槽或大铁锅等。防止杂物其他材料混入，调制好的泥浆要求熟透、无疙瘩和气泡，不得任意加水和胶结料，其加水量根据砌体类型而定。用于Ⅰ类Ⅱ类砌体，可采用稀泥浆，每1m3干料加水600L，Ⅲ类砌体采用半浓泥浆，每1m干料加水500L。1.6.红砖是用来砌筑外墙的，要选用优质机红砖，强度等级不低于MU10，并要求棱角完整。砌筑时可采用水泥或混合砂浆，M10水泥砂浆的配比是：砂=1:3（水泥为325），如果采用混合砂浆时，则分别加入0.2的石灰或粘土即可。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/01.7.筑炉时使用的耐火混凝土，是一种新型的耐火材料，同耐火砖相比。具有工艺简单，使用方便、成本低廉等优点，多用于形状复杂的拱和隔墙的浇筑。根据所用胶结材料的不同，耐火混凝土可分为水硬性耐火混凝土、火硬性耐火混凝土和气硬性耐火混凝土三种。其热工性能及强度指标基本上和耐火混凝土相同，混凝土强度等级应大于C20，一般均由胶结材料、掺合料骨料配合而成。耐火混凝土的种类繁多，使用时可根据设计及使用要求，选择相应的耐火混凝土。在锅炉砌筑中，矾土水泥耐火混凝土应用较广，其强度较高，有良好的热稳定性，最高使用温度可达1300～1400℃，所使用的水泥为矾土水泥，掺合料可选用高铝矾土熟料粉、骨料为高铝矾土熟料砂（细骨料）和高铝矾土熟料块（粗骨料）。2.砌炉前的准备工作2.1.砌筑前的准备包括：图纸资料准备、人员机具准备、材料准备和现场施工准备等。主要材料准备和现场施工条件准备如下2.1.1.炉墙砌筑前，首先应对耐火材料及红砖材料进行质量检查，特别是对耐火砖的尺寸应进行详细核查，并核对异型砖的规格、尺寸和数量是否与图纸相等，核查后按不同规格分别堆放。当尺寸与要求不符时，应进行选砖，分别堆放。个别需要加工耐火砖、可用手工加工，加工时先用红铅笔划线，然后用特别的扁铲和錾子砍凿，凿好的砖面可用手工磨平。如果工量较大时，则采用切砖机和磨砖机加工。2.1.2.砌筑前，将基础表面打扫干净，进行测量放线。放线时，应按锅炉的的纵向中心线和横向基准线，划出炉墙位置线，按基准标高线确定炉墙主要位置的标高，将标高线引到钢柱上，作为砌筑时挂线的依据。3.炉墙砌筑3.1.锅炉各部分砌体的类别和砖缝的厚度，是由砌体的部位和要求确定的，如下表所述。砌筑时，各部位砌体砖缝的厚度不应超过表中所规定的尺寸。砌筑泥浆要求饱满，无空洞、气泡和麻面。各层砖要错缝砌筑。使用相邻两层砌体的砖缝彼此错开。为墙角砌筑时一砖墙错缝如下图所示，直缝错缝与此类同。3.2.炉墙砌筑工作，应在环境温度+5℃以上进行，冬季应有保暖措施。砌筑工作分为炉底、炉墙、拱和炉顶的砌筑。炉底砌筑前应先找平基础，必要时，最下一层砖应加工找平。炉子通道和烟道底的上一层砖的长边，应与灰渣或烟气流动的方向相垂直，或成一交角砌筑。3.3.砌筑炉墙前，应先在基础面上铺以薄的砂浆找平层，然后用卧立砖砌筑炉墙底部的基础砖层。当基础层砌好后，检查水平、标高和墙角都3.4.能满足砌筑要求时，即可拉线逐层向上砌筑。炉墙应按标杆拉线砌筑，每砌到一定高度第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0时，应检查一次水平度和垂直度，使砌体达到横平坚直，其误差不应超过下表中的规定。砌体各部位砖缝允许厚度部位名称砖缝允许厚度（mm）ⅠⅡⅢⅣ落灰斗3燃烧室无冷却壁2有冷却壁3前、后拱及各类拱门2折烟墙3炉顶3省煤器墙3硅藻土砖5烧嘴砖2红砖外墙8～12注：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ为耐火砌体分类。3.5.为使墙角部位正确，每层砖应从两墙角向中间接合砌筑，应用线绳和水平尺随时检查，砖层水平线绳应在墙两角拉紧，使砖层的横缝成水平，线绳所有位置就是炉墙里层工作面。砌墙时应随砌随勾缝、勾缝要求平整、密实、不脱落。砖的加工面不宜朝向炉膛或通道的内表面，不得在砌体上砍凿。砌砖时，应用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锺。砌体中断而必须留碴时，应作成阶梯形的斜碴。3.6砌筑耐火内墙的同时，也要砌筑红外墙。耐火砖砌至5～7层后，必须向外伸出115mm长的位固砖、拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。砌至第一烟道（过热器）时，在适当高度应留测温孔。砖砌体允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差检测方法垂直度粘土砖墙每米3-全长15红砖墙全高≤10m10全高＞10m20表面平整度粘土砖墙面5用2m长靠尺检查第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0先靠尺与砌体之间的间隙挂砖墙面7红砖清水墙面5炉膛的长度和宽度±10-炉膛两对角线长度之差15-烟道的宽度、高度±15-拱顶跨度±10-3.7.砌筑红砖外墙，应保持横平坚直，砂浆饱满，错缝砌筑。砖缝厚度，当采用粘土砂浆时为5mm，采用水泥石灰砂浆时为7mm，砌筑炉过程中应预留烘炉测温孔，并在适当部位埋入直径为20mm左右的金属短管，以便烘炉时测温及排水气。烘炉完毕必须将孔堵塞。3.8.砌体的膨胀缝应均匀平直，并填以直径大于缝宽的石棉绳，炉墙的垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌砖同时压入。为保证锅炉零件在砌体中能移动，必须留设膨胀缝或缠绕石棉绳，正确程度经检查记录载于隐蔽工程验收记录中。砌在炉墙内的钢架与耐火体的接触面应铺石棉板。炉墙表面与管子之间的间隙允许误差不应超过下表中规定的数值。折烟道同炉墙衔接部分。应留膨胀缝其尺寸误差不得超过0～+5mm，缝内应用石棉绳填塞严密。炉墙表面与管子之间的间隙允许误差（mm）项次误差名称误差数值1水冷壁管、对流管束中心与炉墙表面之间的间隙+20－102过热器或省煤器管中心与墙表面之间的间隙+20－53锅筒与炉墙表面之间的间隙+10－54集箱、穿墙管壁与排管之间的间隙+10－018.3.9.炉顶及炉墙上的孔、门上部，一般为弧形结构，称为拱如图所示S为拱顶跨度、h为拱高、R为拱弧半径、O为弧的圆心，a为圆心角。具体尺寸由设计或筑炉图纸提供。当设计夫规定时，可按跨度大小选择拱高。即ｓ≤1000时，取h=s。ｓ＞1000时，取h=s。3.9.砖拱需在木制的拱胎上砌筑，砌筑前应提前按设计尺寸加工拱胎，其弧高和曲线率半径应准确。必要时可用砖试摆砌，确认拱胎符合要求时才可使用，拱胎必须支设正确和牢固，经检查合格后，方可砌筑拱顶或拱。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/03.10.砌筑拱顶和拱必须使用楔形砖，或楔形砖与形角砖配合砌筑，禁止全部使用直形砖砌筑拱顶和拱。也不得使用两块以上直形砖紧靠，砌拱的砖数应为奇数，拱顶最中间的一块楔形砖称为锁砖。位置应在拱的垂直中心线上，跨度较大的拱，可对称地选择3块或5块锁砖，且应准确地按拱的中心线对称均匀分布。3.11.砌筑拱砖应从两侧拱角同时向中间砌筑，砖缝应灰浆饱满，最大砖缝不应超过2ｍｍ锁砖砌入拱内深度约为砖长的～，且在同一拱锁砖砌入深度应一致，打入锁砖应使用木槌，使用铁锤时必须垫以木板。两侧对称的锁砖应同时打入。最后打入中间的锁砖。打入锁砖3ｈ后，方可拆除拱胎。3.12.红砖墙上的拱，也应采用耐火砖砌筑，砌筑时，两侧拱角砖应采用定型拱角砖，无定型拱角砖时，可用普通型耐火砖加工。拱上部的找平砖可用耐火砖加工坚砌。不允许用加厚或用砍薄的碎砖垫砌。18.3.13.在炉墙砌筑中，一些拱或隔烟墙常使用耐火混凝土浇筑而成，施工时可按设计要求的耐火混凝土浇种类及配比进行施工。当设计无明确规定时，可按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中附录的配比及适用范围选用（见第分六册）。当前常用的矾土水泥耐火混凝土，要求使用部位的温度不超过1300～1350℃，其重量配比为矾土水泥（325号）12%～15%、熟料≤18%、细骨料（＜5ｍｍ＝30%～40%、粗骨料（5～15ｍｍ）30%～40%、水（外加）9%～11%。混凝土的最低强度等级为C20。3.14.浇灌耐火混凝土的用的模板，应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，接缝应严密，并防止在施工过程中变形。3.15.浇灌耐火混凝土的凝固速度较快，因此应采用机械搅拌，并及时浇灌与捣固，一般应在30～40min内完成。浇灌好的混凝土表面应盖草袋养护。一昼夜后表面上洒水保持潮湿。矾土水泥耐火混凝土，在15～20℃潮湿环境中养护期不少于3昼夜后表面上洒水保持潮湿3昼夜。冬季施工时，应采取保温措施。3.16.耐火混凝土内的钢筋和零件表面不应有油垢，且应涂以沥青层。受热面管子穿过耐火混凝土时表面应缠石棉绳，保证一定的膨胀间隙。4.为了保证砌筑工程的质量，原材料检查到全部工程结束的整个施工过程中，应随时进行检查，严格按质量要求施工。砌筑时所使用的耐火泥的粒径和泥浆浓度，应跟砌体类型相适应，以保证灰浆饱满和砖缝厚度。5.管道保温穿过炉顶墙的管道视其密集性如何采限不同方式，能根据保温就逐根进行保温，保温材料按第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0管壁温度选取，一般过热器出口集箱，管道保温内要要求，用硅酸铝耐火纤维板或毯，则其它管道，集气箱可以用（复合硅酸铝纤维与岩棉）管壳或者用泡沫石棉极直接包裹，也可用玻璃粘剂粘贴，岩棉珍珠填实，管外保温不小于100mm，连续到集箱。施工方法：5.1.将泡棉板逐块逐层粘贴以管子上，达到厚度后用25×25×1.2镀锌网包裹，用“U”开卡子插入保温层固定，外涂抹面抹面第一层抹满网格，第二次抹平、抹光。也可用玻璃丝布包的方法。水冷壁在深度方向有根管子，则可以采取集体式保温，即整个片压管间不能填充保温材料，只是四周以管排队基础进行保温，即整个片层管间先固定钢板网，然后进行保温，达到厚度后，在用镀锌铁丝网，将其固定在内层钢板网上，最后是保护层施工。5.2.φ60以下的各种管道，一般都用硅酸铝耐火绳缠绕，或者内层用它，外层用石棉绳，外表进行抹面或粘贴玻璃丝布。5.3.其它锅炉的预热器护板，烟风道的保温，护板等的保温一般将保温材料铺入在护板框中，目前都采用轻质的泡沫石棉板或岩棉板，这施工方便，特别是前者，耗损少。位在下方则在护板框上焊些多钉固定。最后用镀锌铁丝网包覆；表面或涂抹或用玻璃丝布。管道形式则按管道保管方式进行。保温材料据设计图纸和施工单位经验。用泡沫石棉板也可采用，水玻璃粘贴。厚度不小于80mm。23.锅锅炉膛及风管的漏风试验1.炉膛及风管的漏风试验应在炉体砌筑工作结束后，烘炉前进行。2.正压检查试验严密关闭烟道阀、炉门、检查门、看火孔等。启动送风机并调整风门使烟道和炉膛保持在49.03～98.06Pa然后检查烟道和炉墙漏风情况，用白粉或可然物烟气送入烟道和炉膛。检查炉墙及烟道有无白粉或烟逸出，如有逸出即为漏风处，应进行处理。3.负压检查试漏，打开烟道门、关闭炉门、检查门、看火孔等，开启引风机并调整风门，使炉膛负压保持在（-98.06）～（-147.03）Pa然后用蜡烛火焰在烟道的连接处移动检查。检查烛光是否向内吸，如烛光向内吸此处为漏风处作好记录进行处理。24.烘炉1.烘炉前，应制定烘炉方案，并应具备下列条件：1.1.锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试验合格。1.2.锅炉本体的安装、炉墙及保温绝热工程应结束。炉墙漏风试验合格。1.3.水位表、压力表、测温仪表等，烘炉需用的热工和电气仪表均安装完毕并进行试验合格。1.4.锅炉给水应符合现行国家标准，《低压锅炉水质标准》的规定。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/01.5.汽包、水冷壁集箱、过热器联箱的膨胀指示仪安装完毕，并在冷态下调整至零位。水冷壁集箱、省煤器、减温器的放水阀、排污阀、蒸汽和炉水联箱阀全部关闭。过热器的疏水阀、汽包、减温器、和过热器的放空阀全部打开。1.6.炉墙上的测温点或灰浆取样点设置完毕。1.7.绘制烘炉曲线图。1.8.管道、风管、烟道及档板应标明介质的流向方向和开度指示。1.9.炉内外及各通风道应全部清理干净无杂物。1.10.当采用测温法烘炉时，应在然烧室两侧炉墙的炉排上方1.5～2m处，或在然烧器上方1～1.5m处，用冲击电钻各钻一孔，深度为100mm，安设两只0～100℃温度计。测量红砖墙外表向内100mm处的温度。1.11.水位表上应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标记。锅炉上装设的压力表表盘上应用红线标注锅炉的额定压力红线。1.12.锅炉设置高、低水位报警（高、低水位警报信号须能区分开）。低水位联锁保护装置，最迟在最低水位安全水位时动作。超压保护装置动作整定值应低于整定压力值。动作灵活调整值符合规定的要求。1.13.做好锅炉烘炉前的各项准备工作后，关闭集箱上的主汽阀、放空阀、排污阀。向锅炉给水至正常水位。2.烘炉可根据现场条件，采用火焰、蒸汽等方法进行。蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种锅炉。火焰烘炉适用于各类燃烧煤锅炉用于链条炉排的然料不应有铁钉等金属杂物。2.1.火焰烘炉应符合下列要求2.1.1.火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烧火烘培，初期以后的火焰应均匀，并逐日缓慢加大。2.1.2.链条炉排在烘炉过程中应定期转动炉排，防止烧坏炉排。2.1.3.烘炉温升按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，根据不同炉墙的结构，其温升应符合下列规定。①重型炉墙第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃。②砖砌轻型炉墙每天温升不宜大于80℃后期烟温不应大于160℃。③耐火浇注料炉墙养护期满后，方可开始烘炉，温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在最高温度范围内的持续时间不应小于24h。④炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间5.15.2第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/0.2.蒸汽烘炉应符合下列要求①应采用0.3～0.4MPa的饱和蒸汽从水冷壁集箱排污阀处连续，均匀地送入锅炉，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常水位，温度宜为90℃，烘后期宜补用火焰烘炉。②应开启必要的档板和炉门排湿气，并应使炉墙在各部均能烘干。2.3.烘炉时间应根据锅炉类型，砌体湿度和自然通风干燥度确定。宜为14～16天，但整体安装的锅炉，宜为2～4天。2.4.烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况，当出现裂纹或变形现象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。2.5.烘炉满足下列要求之一，为合格。2.5.1.当采用炉墙灰浆试样法时，在然烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5～2m处，或然烧器上方1～1.5m处和过热器两侧墙中部，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50g测定。其含水率应小于2.5%。2.5.2.当采用测温法烘炉时，应在然烧室两侧炉墙的炉排上方1.5～2m处，或在然烧器上方1～1.5m处，测量红砖墙外表向内100mm处的温度应达50℃，并继续保持48h，或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达100℃，并继续保持48h。25.煮炉1.在烘炉的末期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%，或采用测温法，温度达到要求时，即可进行煮炉。2.煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，当无规定时按下表的配方加药。煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3水）h铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～32～33～43～4注：1.药量按100%的纯度计算。2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.3倍。3.单独使用碳酸纳煮炉时，每立方水中加6kg碳酸钠。3.药品应溶解成液后方可加入炉内，加药时炉水应在低水位，煮炉时药液不得进入过热器。4.煮炉的时间为2～3天，煮炉的最后24h，宜使压力在额定工作压力的75%左右。当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。5.煮炉期间应定期从锅炉和水冷壁下集箱取水样，进行水质分折，当锅水碱度低于45moI/L时应补充加药。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分锅炉安装/工艺文件编号NJAY/ZY05-2016B/06.煮炉结束后，应交替进行持续进水和排污，直到水质达到运行标准。然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内部的沉积物，检查排污阀是否有堵塞现象。7.煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油脂，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。26.严密性试验和试运行1.锅炉烘炉、煮炉检查合格后，应按下列步骤进行严密性试验。1.1.升压至0.3～0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔、和其他连接螺栓进行一次热态下的紧固。1.2.升压至额定工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和填料等处的严密性。同时观察锅筒、集箱、管路和支架的膨胀情况。2.有过热器的蒸汽锅炉，应采用蒸汽吹洗过热器，吹洗时，锅炉压力宜保持相当流量，吹洗时间不小于15min。3.严密性合格后，对安全阀进行最终调整。锅筒和过热器的安全阀始启压力的整定符合下表中的规定。锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定。对有过热器的蒸汽锅炉，按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器的安全阀，过热器的安全应先开启。蒸汽锅炉安全阀的始启压力额定蒸汽压力（MPa）安全阀的始启压力（MPa）＜1.27工作压力＋0.02工作压力＋0.041.27～2.51.04倍工作压力1.06倍工作压力注：表中的工作压力，系指安全阀装设地点的工作压力。4.安全阀调整后立即加锁或铅封，安全阀调整后锅炉带负荷48h运行。负荷运行过程中应注意检查，各部件和附属设备的运行情况并做好记录。5.锅炉运行正常后，请技术监督部门，来进行总体检查验收。6.锅炉带负荷连续48h试运行合格后，办理工程总验收手续。交工资料必须按国务院颁发的《特种设备安全监察条例》规定的30天内办理好资料交工手续。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分压力管道安装/工艺文件编号NJAY/ZY06-2016B/0六、压力管道安装ZY06-20161.压力管道安装顺序办理告知手续材料供应及检验管道预制、支架制安、防腐败系统吹洗系统压力试验工序质量检验管道安装配合设备试运行、交工1.1.管道施工方法和要求1.1.1.在充分理解和消化施工图设计意图和设计图纸所规定的标准、规程、规范的基础上本着先大管后小管，先地上后地下，先易后难的原则，工艺管道主要程序如下：1.1.2.熟悉图纸与标准、规程、规范-→设计交底与图纸会审-→现场测量与检查;1.1.3.管道材质检验-→除锈油漆防腐-→支、吊托架制作-→管子组对-→管子安装；1.1.4.管子、附件阀门的检验-→除锈、防腐与清扫-→管材下料、切割-→管子坡口-→管子组对-→管子焊接-→管子吊装；1.1.5.系统试压-→清扫、吹扫。1.2.管子、管道附件和阀门在使用前都应进行外观,目视检查，核对其产品材料的规格、型号、材质,同时必须具有制造厂家的产品质量合格证书及材质证明,检查的管子、管道附件、阀门的外观应成形良好，其内外表面不得有裂纹，缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，产品几何尺寸符合产品制造厂家和国家标准，产品材料无严重锈蚀与凹坑，螺纹、法兰密封面保护良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，焊条、焊丝都应按规范要求选用；1.3.管道、支、托、吊架安装应牢固可靠，其间距应符合规范和设计要求；1.4.管道的系统试验应按设计工艺要求，按照规范GBJ50235-97的有关规定分别进行水压强试验，管道的系统试验应是在管路全部完成后进行，具体内容由在工程基本完成前编写的管道系统试验施工方案描述；1.5.蒸汽管道的吹扫应在管路的系统吹扫方案中再明确选择规定；1.6.管道的保温按设计说明有关规定，施工按设计说明中的规定和要求进行；1.7.在施工全过程中，现场施工工作人员，班长，技术员应根据施工实际，不断准确、.完整地搜集，整理施工原始记录，施工变更签证、准确及时填写规定的各种施工、试验、检验记录表格，提供竣工图的原始依据，建立一套完整的施工技术档案。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分压力管道安装/工艺文件编号NJAY/ZY06-2016B/01.8.蒸汽管道所使用的材质应符合“GB8163—99”的规定，管件、阀门、规格、型号，材质、制造标准应符合规范和设计要求，所附有材质证明文件并应齐全。2.管道安装检查2.1.管道前检查2.1.2.所施焊管道的焊工必须具有施焊范围的合格资格，2.1.2.切割设备、焊接设备、检验设备等完好无损，检验合格。2.1.3.必须在管道安装前完成的有关工序，如除锈、刷漆（底漆）等已完成。2.1.4.管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。2.2.管道安装2.2.1.与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2.2.2.与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。2.2.3.管道组成件及管道支承件等已检查合格。2.2.4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量已符合设计要求。2.2.5.法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2.2.6.管道安装时应对法兰密封面及垫片进行检查，不得有影响密封面性能的缺陷存在。2.2.7.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。2.2.8.法兰连接应保持同轴,其偏差不大于5%,并保证螺栓自由穿入。2.2.9.管子对口时应检查平直度，在距管口200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长不大于10mm。2.2.10.管道连接时不得强力对口，不得采用加热管措施消除不同心等缺陷。2.2.11.蒸气道安装时，连接螺栓及螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。2.2.12.管道焊缝位置应符合下列要求：2.2.12.1.在管段上两环缝间距不小于150mm。2.2.12.2.管道焊缝上不得开孔，管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不小于孔径。2.12.2.3.位于隔墙、楼板内的管段不得有接口缝焊。2.2.13.埋地管道的防腐层应在安装前做好，管道必须焊缝、严密性检验合格，并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填。2.2.14.管道安装后应符合下表要求：管道安装的允许偏差第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分压力管道安装/工艺文件编号NJAY/ZY06-2016B/0项目允许偏差（mm）标高架空室内＜±10室外＜±15地沟室内＜±15室外＜±15水平管道弯曲度DN＜1001/1000且＜20DN＞1001.5/1000且＜20交管铅垂度交叉管间距偏差2/1000且＜15＜±103.阀门安装3.1.阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量。3.2.安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。3.3.阀门的操作机构和传动装置应进行调整，使之动作灵活，指示准确。4.管道支吊架安装4.1.管道安装时应及时进行支、管道吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整牢固，与管子接触良好。4.2.管道固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿装置，有位移的直管段上，不得安装1个以上的固定支架。4.3.管道导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。4.4.管道支、吊架焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边，烧穿等现象。4.5.管道安装完毕后，应按设计要求，逐个核对管道支架的形式，材质和位置。4.6.管道固定支架按图纸安装位置应正确无误,滑动支架应能自由滑动。在负荷运行时应及时对支、吊架进行检查：4.6.1.活动支架的位移方向，位移值及导向性能应符合设计文件的规定。4.6.2.管托不得脱落。4.6.3.固定支架应牢固可靠。4.6.4弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。4.6.5可调支架的位置应调整合适。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分压力管道安装/工艺文件编号NJAY/ZY06-2016B/05.管道焊接5.1.管子，管件的坡口形式和尺寸应符合设计技术文件的规定当设计文件无规定时按下图：5.2.管道的坡口加工宜采用机械方法，碳钢管采用用氧乙炔焰等加工方法。在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮污物等，熔渣及影响接头质量的表面层，并用角向磨光机将凹凸不平处打磨光洁平整。5.3.管道组对前应将坡口及其内、外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除至露出金属光泽。且不得有裂纹，夹层等缺陷。5.4.除设计规定需要冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。5.5.管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐。内壁错边量不超过管壁厚度的10%且不应大于2mm。5.6.焊条、焊丝等均应有制造厂的质量证明书，凡无质量证明书或对其质量有怀疑时。应按批号抽查试验合格后方可使用。5.7.焊条使用前必须近其说明书进行烘烤。重复烘烤不得超过两次。焊条使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。焊丝使用前应清除锈、垢、和油圬，至露出金属光泽。5.8.焊接时的风速不应超过下列的规定，当超过规定时应有防风措施。⑴手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊8m/S。⑵氩弧焊、二氧化碳气体保护焊2m/S。5.9.管道焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。5.10.压力管道焊缝按规范要求进行焊缝的外观检测合格后，按规程要求的%比，进行无损检测。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二部分压力管道安装/工艺文件编号NJAY/ZY06-2016B/06.管道的系统试验与清洗6.1.管道安装完毕后，应按设计规定进行水压试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量，6.2.管道系统试压前应具备下列条件：⑴.管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。⑵.支、吊架安装结束后，并经检查合格，管道焊缝及其它检查的部位未经涂漆和保温。⑶.试验用压力表已经校验合格。⑷.具有完善的、并经批准的试验方案。6.3.试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等以隔离，安全阀、加置盲板的部位应明显的标记和记录.试验用的压力表精度不低于1.5级，压力表数量不得少于二块，压力表量程1.5～2倍。校验期不超过6个月。系统注水时应打开高处的排气阀，将空气排净，待洁净水灌满后，关闭排气阀进水，用手动试压泵或电动试压泵再继续加压。6.4.液压试验时应缓慢升压，待压力升到试验后,稳压10min，再将降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。6.5.试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排净尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。6.6.管道系统蒸汽吹扫应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行：6.6.1.其它管道系统是否需要吹扫，视内部脏污程度及对其蒸汽品质的影响来确定。6.6.2.管道蒸汽吹扫应按先主管、后支管、最后疏、放水管的顺序进行。6.新安装蒸汽管道与原蒸汽管道碰头连接时，必须编制施工方案经有关部门审批后方可进行施工。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第三部分机械设备试运行调试文件编号NJAY/ZY07-2016B/0第三部分机械设备试运行、调试部分七、设备试运行ZY07-2016㈠.机械设备1.设备试运行应符合下列要求：1.1.机械设备的试运行工作应符合设备技术文件的规定。1.2.机械设备的试运行必须在该设备在该设备安装结束，有完整的安装记录，并经验收合格后方能进行。2.设备试运行前应具备下列条件：2.1.设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。2.2.设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，2.3.有关地点照明充足，并有必要的通信设施。2.4.有关通道应平整和畅通。2.5.附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。2.6.润滑剂牌号及品种符合规定。3.设备试运行前应进行下列检查：3.1.检查机械设备内及连接系统（如烟、风、煤、煤粉管道、炉膛等）内部，不得有杂物及工作人员。3.2.地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。3.3.裸露的转动部分应有保护罩或围栏。3.4.轴承冷却器的冷却水量充足，回水畅通。3.5.按设备技术文件的规定加润滑油。并检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑剂。符合下列要求。3.5.1.采用润滑脂的滚动轴承油量，对于低速机械一般不大于整个轴承室容积的2/3，对于1500r/min以上的机械不宜大于1/2。3.5.2.油位计应装置牢固，不得漏油，油位计上端应与大气相通。密封油室的呼吸器应清洁畅通。机械设备上的各种油位计，安装时应对其标注刻度进行复测，滚动轴承的底部滚子应浸入油液中1/3～1/2。3.5.3.油环应成正圆体，环的厚度均匀，表面光滑，接口牢固，油环在槽内无卡涩现象，一般油液浸入油环直径的1/4。3.6.电动机通风系统无杂物，封闭完好。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第三部分机械设备试运行调试文件编号NJAY/ZY07-2016B/04.设备试运行工作应经批准的试运行方案进行。5.能与机械部分断开的电动机，应单独试运转不少于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械设备试运转。6.机械设备启动时，应注意下列安全事项：6.1.联轴器指销（皮螺丝）全部安装完好。6.2.盘动联轴器无异常状态。6.3.第一次启动时，当达到全速后即可用事故按钮停下观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。7.机械设备试运转时间应设备技术文件及规范规定的时间进行试运行。8.设备试运转过程中，应注意检查机械设备各部位的温度、振动及电流表指示不得超过规定值，并做好详细记录。9.机械设备试运行应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：9.1.轴承及转动部分无异常状态。9.2.轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80℃。9.3.设备振动应符合设备技术文件的规定，一般不超过0.10mm。9.4.无漏油、漏水和漏风等现象。9.5.采用循环油系统润滑时，其油压、注油量应符合规定，油管路有阀门时，应有防止误关和和因振动自关的措施。10.设备试运行合格后，应办理单机试运签证（并附有试运行记录）。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第四部分电气设备安装调试文件编号NJAY/ZY08-2016B/0第四部分电气设备安装调试八.电气设备安装ZY08-20161.电气调试：调试时严格按照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50510-2006）执行。2.电气调试工程流程图：作为电气调试来讲，是特别注重系统性的。为更好的阐述电气系统的调试过程，我们从系统的观点来编写了本工程的电气调试流程图。整个电气的调试流程，详见下图：高低压设备调试流程图：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第四部分电气设备安装调试文件编号NJAY/ZY08-2016B/03.施工准备：为保证电气调试工作按时、按量、优质、高效完成，电气调试人员要确实做好准备工作。施工前要组织调试技术人员对电气设计图进行认真细致的研究，真正吃透电气原理和设计意图，针对本工程的设备配置情况及调试内容安排相关技术人员和设备。在收到图纸资料后立即组织相关技术人员编制相应的详细的以下调试方案。4.供配电工程调试在送配电系统的调试中，先做设备各附件的单元调试，合格后再作整体试验，需要调整或设定参数的地方应按设计整定值或甲方要求进行，设计无要求的，应按国家规范要求和常规设定，特别是要做好电气设备的交接预防性试验，并做详细的试验记录，以备甲方技术主管人员审核，同时也是我们送电、试车的依据。对于继电保护，调试人员除做好单元调试外，还必须认真检查接线情况，尤其要慎重校验接线准确性，在仔细研究图纸，认为原理上确实可行的情况下进行回路模拟实验，在试验成功后必须多次操作，每个操作点都必须经过试验，要保证控制回路可靠动作，声、光等报警等信号符合设计要求。另一方面，为保证后期有较充裕的时间进行综合调试及试车工作，在施工过程中要密切与电气安装单位的联系，争取安装一项调试一项，出现问题及时解决，不要遗留到系统调试工作中。5送电高低压开关柜调试完成后，整理实验报告，并仔细清理现场，做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后，接受送电。送电后，要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。6.单机试车单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别报告指挥者，由指挥者发布试车指令，并送电源开始试车，低压电机可先点动一次。各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告指挥者，紧急情况下可以紧急停车。7.PLC调试系统单回路调试完成后进行PLC调试，PLC调试的重点在于控制程序的调试，因控制程序调试中要经常起动控制回路，为安全起见，要在保证不送设备主电源的情况下进行调试。PLC第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第四部分电气设备安装调试文件编号NJAY/ZY08-2016B/0控制程序在调试过程中根据实际情况和工艺要求进行修改，以满足生产需要。在调试过程中必须注意与其它专业的配合，要保证信号传输可靠、联锁动作正确可靠。应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作，这是对PLC及其应用软件的检验。8.联动试车上述调试工作完成以后，向有关方面申请联动试车。建议成立由甲方相关部门、设计院及施工单位组成的试车指挥小组，由试车指挥小组做出详细的试车计划并指挥实施，该计划应包括试车时间表、试车流程及各专业的人员、设施配置。在试车过程中各专业必须通力合作，对于试车过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试车正常进行，早日投产。以上调试过程严格按国家规范规程及相关的标准执行，必须全面、认真、仔细、安全、优质、按时按量完成每一项工作，发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷，要求调试人员，准确地核实，全系统及其各环节的合理性，并研究改进使之满足生产或工艺的要求，保证此次调试任务的顺利圆满完成。9.电气调试的技术措施：电气试验（调试）必须坚持实事求是的科学态度，必须具备下列三方面的条件：9.1.熟练的技术:9.1.1.了解常用电气材料的名称、规格、性能及用途；9.1.2.了解被试验电气设备的名称、规格、基本结构、工作原理和用途；9.1.3.熟悉试验设备及仪器、仪表的基本结构、工作原理和使用方法，并能排除一般故障；9.1.4.能正确完成试验室和现场试验的接线、操作及测量，并熟悉外界因素的影响和消除方法；9.1.5.对试验结果进行计算、分析，并做出正确判断；9.1.6.能采用和创造新的、更有效的试验技术。9.2.严谨的工作作风:现场的试验工作，多数在高电压、短工期条件下进行，没有严谨的工作作风就不能圆满完成试验任务。9.2.1.周密的准备工作。包括拟定试验次序、准备试验设备、仪器及仪表等；9.2.2.合理、整齐地布置试验场地；9.2.3.试验接线应清晰明了、准确无误；9.2.4.操作应有条不紊、连接恰当；9.2.5.做好试验的善后工作,详细记录试验结果。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第四部分电气设备安装调试文件编号NJAY/ZY08-2016B/010.试验（调试）中的安全措施10.1.现场工作必须执行工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度；10.2.试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”等标示牌，并派专人看守，试品两端不在同一地点时，另一端还应派人看守；10.3.高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人担任；10.4.因试验需要断开电气设备接头时，拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查；10.5.试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固；10.6.试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极闸刀，并保证有两个串联开点和可靠的过载保护设施；10.7.加电压前后必须认真检查接线、表计量程，确保调在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知人员离开被试验设备，在取得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有专人监护；10.8.变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源，放电，并将升压装置的高压部分接地；10.9.未装地线的大电容试品，应先放电后试验；10.10.试验结束后，试验人员应拆除接线，并对试品进行检查和清理现场。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第五部分自控仪表调试文件编号NJAY/ZY09-2016B/0第五部分自控仪表调试九、自控仪表调试ZY09-2016安装工程结束专检全线进行冷态无负荷联动试运转全线进行冷态负荷联动试运转施工调试结束生产试运行、保驾向生产厂实物交工配合生产人员生产准备交工图纸、资料整理交质检监理审查向业主交调试资料DCS过程控制计算机等数据通讯调试电机及带机械设备单体试运转仪表系统调试与计算机的接口测试I/O接口测试模拟系统调试I/O接口测试模拟系统调试单元调试模拟负载调试保护值整定MCC空操作参数设定单元调试计算机硬件测试软件恢复单元调试单体仪表校验参数设定DCS硬件测试软件恢复单元调试仪表、过程控制计算机等内部和外部配线校对调试施工准备图纸资料消化供配电系统调试设备外观检查调试人员进入项目中间交接第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第五部分自控仪表调试文件编号NJAY/ZY09-2016B/01.单回路模拟试验单回路模拟试验包括现场仪表接线及安装的检查、现场仪表的通讯检查及数据点组态检查三方面的内容。仪表调校安装施工完成后，进行计算机系统调试前要进行检测单回路模拟试验，目的是检查所安装的检测回路整体是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围，报警、限幅可靠，调节范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：1.1.按照系统图，接线端子图校对信号线是否接线正确、牢靠，接头是否处理好，端子标号是否齐全、和图纸相符；1.2.针对不同的检测回路准备好信号源；1.3.确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟方式，回路电源供给，试验中通信联络等问题，在试验前必需作出妥善安排；1.4.在上述准备工作就序后，给回路送电，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室仪表控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值。带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅。保护联锁信号输出正确，对检测回路要逐一进行检测回路模拟试验。保证每个回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，才能确认安装施工合格，试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给系统综合试车留下隐患；1.5.单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写试验报告，报告内容要真实力求完善。2.系统综合调试2.1.控制程序的调试控制程序的调试是在系统提供的操作画面上进行，调试人员在现场给出输入信号，考核调节回路输出是否正确。因为这样可以进一步检查数据点的调试结果和现场变送的情况，才能确保试车运行过程中不出错。配合昆明阳光设计院完成各回路及系统的打点、调试；配合各设备厂家配套自控设备调试、以及配合完成自控系统的联调和联动试车，解决安装调试过程中出现的质量问题。2.2.操作画面的调试操作画面的调试就是调试预先编制的流程图操作画面。作为工艺过程的主要操作界面，它的调试是与单回路调试、控制程序的调试及联锁系统的调试同时进行的。这一调试的关键是要求画面能真实反映高炉系统工艺过程的状态。2.3.紧急联锁系统调试紧急联锁系统的运行是否正常，直接关系到高炉系统未来的安全生产，它的现场调试必须谨慎、细致。对于直接关系到装置安全的联锁部分，在整个调试过程中应经常试验。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第五部分自控仪表调试文件编号NJAY/ZY09-2016B/0紧急联锁系统的调试方法是按逻辑框图逐项进行，在现场模拟，观察第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0第六部分维修改造十、组合校正工艺ZY10-20161.组合单元的划分1.1.锅炉安装改造及安装中组合单元划分的一般原则1.1.1.锅炉钢结构、受热面组合单元的划分应充分考虑锅炉安装改造及安装现场的位置、选用的吊装设备及其起吊能力及锅炉型号、设备的到货情况；1.1.2.对于锅炉钢结构，蒸发量≤35t/h的锅炉，锅炉总高度<25m时，一般划分成3～4单元进行组合安装，炉顶钢架按单根横梁安装；对于蒸发量>35t/h的锅炉且锅炉总高度>25m时，钢结构按若干个单元分步组合安装，炉顶钢架以大板梁、次梁、连系梁为组合件，整体组合安装或按单梁安装；1.1.3.对于锅炉受热面管子，蒸发量≤35t/h的锅炉，按单根水冷壁管中的每一段、单根对流管束、单屏过热器管子、单屏省煤器器管子或单根铸铁省煤器管进行安装；蒸发量＞35t/h的锅炉，特别是膜式水冷壁、水冷屏锅炉，水冷壁、水冷屏可以按到货的每一组合段或整体组合安装，过热器、省煤器可以按到货的每一屏安装，也可以地面整体组合安装；1.1.4.空气预热器一般组合整体安装；1.1.5.在制造锅炉受热面管子时，单根水冷壁管分为2～3段制造，过热器、钢管省煤器分为若干段制造，按屏组合。对流管束按根制造，膜式水冷壁或水冷屏管系按若干段，每段分为若干片制造，再按段或屏组合。1.1.6.锅筒、联箱按单件设备进行安装，其支座应单独安装，其吊挂装置可以随锅筒及联箱组合安装，也可以单独安装。膜式水冷壁分上、下段或联箱与管子在制造厂里已经组合成整体；1.1.7.铸铁省煤器管分级按根进行组合安装。2.组合校正平台搭设及放样2.1.锅炉安装改造及安装应搭设组合校正平台，组合校正平台应符合下列要求：2.1.1.组合校正平台应满足组合单元组合校正总宽及总长的要求；2.1.2.组合校正平台为型钢结构，对于钢结构组合校正平台顶面不需铺设钢板；对于单根水冷壁管、对流管束、省煤器、过热器、空气预热器的组合校正平台，其顶面应用中厚钢板铺设，整体应牢固平整；2.1.3.放样钢平台的水平度应控制在2mm；用水准仪校正；2.1.4.组合校正平台应有足够的强度和稳定性，总高度一般为900mm左右，方便焊接施工和第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0焊接质量检验。2.2.放样检查：2.2.1.受热面应对照锅炉本体受热面安装图，结合上下锅筒、相关联箱的实际安装标高与中心偏差等，放出锅炉受热面大样图，放样尺寸偏差不超过1mm；关键位置及转折线应有连续冲眼。2.2.2.钢结构应按划分的组合单元，将钢架的中心控制线及钢柱的边线分划在组合架上；2.2.3.应画出样板轮廓线，并点焊限位角钢；2.2.4.对照样板对锅炉设备进行检查，发现并记录有关问题。为下一步的校正提供依据。钢结构、受热面管子、空气预热器、膜式水冷壁(屏)进行检查应符合规范及规程的相关要求。3组合与校正：3.1钢结构的组合校正；3.1.1单根柱对接组合；3.1.1.1.分划出立柱柱面中心线、立柱底板、顶板中心线及1米基准标高线，要求方法正确，标记明显。3.1.1.2.对接中心线偏差≤1.5mm，用拉钢丝，钢直尺测量的方法检控。3.1.1.3.柱子的对接长度偏差：柱子的长度≤8m时，误差值为0～-4mm；当柱子的长度>8m时，误差值为+2mm～-6mm。3.1.1.4.柱的弯曲度，长度的1/1000，且不大于10mm。检测方法为：在柱子相互垂直的两个面的中心线的两端焊接L=150～250mm的垂直柱面的等高钢筋，拉钢丝，并将柱长按每米一等分，分成若干等分后，用钢直尺测量每一等分点的高度，即可计算出柱子的弯曲度。3.1.1.5.柱的扭曲度，长度的，当柱长<5m时，为3mm；当柱长>5m时,为7mm。检测方法为，将柱放置水平，在柱的四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两钢丝，用钢直尺检测两钢丝中点距离，该距离的一半即为扭曲值。3.1.1.6.托架高度偏差为+2mm～-4mm。以柱子1m基准标高线为检测基准，检测托架根部两端位置高度，取平均值。3.1.1.7.对接接口的焊接①.对接坡口符合设计文件；②.焊接工艺参数及方法符合焊接工艺指导书；③.焊接质量与检测符合工艺评定要求；④.接合板敷设平整，位置正确，与柱面紧贴，四周的焊缝符合要求。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/03.1.1.8.立柱的变形校正①.校正方法：采用机械冷校正或火焰加热法。②.机械冷校正法，即通过龙门校正架与千斤顶施加压力。千斤顶的作用力通过构件轴心线，使立柱校正，为了不使构件在冷校中产生挤压变形，一般在千斤顶与构件的承力面之间垫上木块。对于构件的扭曲校正，用千斤顶向扭曲的反向施力，另一端固定，千斤顶使构件沿着纵轴线发生转动。③.火焰校正法a.将立柱吊放到平台上，弯曲的侧面朝上，根据弯曲的情况确定各位置的凸面均为加热区，而两侧面用粉笔画出若干三角形，也为加热区。b.选用大号焊枪2～4把，进行加热，应根据钢种控制加热温度。对于碳钢其温度控制在600～700℃c.一般应先加热弯曲值最大部位，然后向两边的对称部位加热，并且三个面要同时进行。d.加热过程中，时刻监视立柱的变形值，当变形值达到原来弯曲值的1.5～2倍时，即可停止加热。e.在条件不变的情况下，记下第一次加热长度L1和相应的校正值F1，而后根据总变形F值，计算第二次加热长度L2。计算公式：L2=(F-F1)*L1／F193.1.2.钢架组合件组合3.1.2.1.立柱与横梁检查；见3.2.2条。3.1.2.2.立柱划线，分划出立柱柱面中心线、立柱底板、顶板中心线及1米基准标高线，要求方法正确，标记明显。3.1.2.3.对接中心线偏差≤1.5mm，用拉钢丝，钢直尺测量的方法检控。3.1.2.4.柱的弯曲度，长度的，且不大于10mm。检测方法为：在柱子相互垂直的两个面的中心线的两端焊接L=150～250mm的垂直柱面的等高钢筋，拉钢丝，并将柱长按每米一等分，分成若干等分后，用钢直尺测量每一等分点的高度，即可计算出柱子的弯曲度。3.1.2.5.柱的扭曲度，长度的，当柱长<5m时，为3mm；当柱长>5m时，为7mm。检测方法为，将柱放置水平，在柱的四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两钢丝，用钢直尺检测两钢丝中点距离，改距离的一半即为扭曲值。3.1.2.6.托架高度偏差(mm)+2，-4。以柱子1m基准标高线为检测基准，检测托架根部两端位置高度，取平均值。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/03.1.2.7.焊接①.对接坡口符合设计文件；②.焊接工艺参数及方法、设备符合焊接工艺指导书；③.焊接质量与检测符合工艺评定要求；④.接合板敷设平整，位置正确，与柱面紧贴，四周的焊缝符合要求。3.1.2.8.柱距误差，≤1‰柱距，且≤l0mm，在柱全长上、中、下三处拉钢尺测量。3.1.2.9.柱间不平行度，≤1‰柱距，且≤10mm，测量两立柱间上、下两端间距差值。3.1.2.10.横梁的组合标高误差±5mm。3.1.2.11.梁间不平行度，≤1‰梁长。且≤5mm，测量两梁端头的标高差。3.1.2.12.组合件对角线差，≤1.5％。对角线长，且≤15mm，拉钢尺测量，检验组合件最大对角线及主要横梁的对角线。3.1.2.12.立柱、横梁的弯曲、扭曲校正详见3.1.1中的8)条。3.1.2.13.钢架组合件、单根立柱安装校正①.校正基础中心线与柱脚底板中心线偏移，其误差为±5mm，测量方法：用钢板尺在前、后、左、右四个方向检测。②.校正立柱标高偏差，其误差为±5mm，校正方法：以厂房基准标高为基准，使用水准仪检测立柱1m标高线位置数值，调整垫铁达到校正立柱标高。③.各立柱间相对标高偏差，其误差为≤3mm，校正方法：以立柱1m标高线为基准，用水准仪或连通管检测所有立柱1m标高线的读数，根据读数差值来调整垫铁标高达到调整柱间相对标高。④.立柱的不垂直度偏差，其误差为≤1‰柱的长度，对于工业锅炉，且全长≤10mm，对于电站锅炉，全长≤15mm。校正方法：利用经纬仪、全站仪或吊线坠在立柱互成90°的两个方向检测，根据检测数据，判断立柱应调整的方向，可以是收紧或放松缆风绳或拉撑装置，也可能要调整垫铁标高，来达到校正立柱垂直度。⑤.各立柱间距误差，其误差为≤1‰柱距长度，且≤10mm，在立柱上、中、下三个中心位置，拉钢尺测量。只要立柱的垂直度、各立柱脚中心线偏差都控制在规范之内，立柱间距误差基本能控制在10mm范围。⑥.立柱对角线差，包括柱顶大、小对角及1m标高处大、小对角，对角线偏差≤1.5‰长度，且≤15mm，检测方法：在立柱等标高位置线，拉钢尺检测各立柱间的大、小对角线，计算对角线差值。校正方法：根据检测数值，调整立柱的垂直度、中心线位置就可以达到调整立柱大、小对角线的差。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/03.1.4.炉顶钢架组合与安装校正3.1.4.1.炉顶钢架包括大板梁(主梁)、连接主梁的次梁及小梁、支撑等组成。3.1.4.2.设备检查见本工艺中3.2.2节4条的相关要求。3.1.4.3.横梁划线①.以主梁多数托架中心为基准，顶横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心。要求上、下盖板、腹板均有纵、横向中心线，下盖板有支点十字线。分划方法正确，标记明显。②.以次梁的上下盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，画出纵向中心线；以次梁上下盖板多数吊孔中心线为基准线，画出横向中心线。要求分划方法正确，标记明显。3.1.4.4.梁的弯曲度，长度的，且不大于10mm。检测方法为：在梁相互垂直的两个面的中心线的两端焊接L=150～250mm的垂直柱面的等高钢筋，拉钢丝，并将梁长按每米一等分，分成若干等分后，用钢直尺测量每一等分点的高度，即可计算出梁的弯曲度。3.1.4.5.梁的扭曲度，长度的，当梁长<5m时，为3mm；当梁长>5m时，为7mm。检测方法为，将梁放置水平，在梁的四角垂直焊置等高圆钢，在圆钢顶部对角交叉拉两钢丝，用钢直尺检测两钢丝中点距离，改距离的一半即为扭曲值。3.1.4.6.梁的变形校正详见本工艺3.1.1中8条的相关方法。3.1.4.7梁在组合时应控制以下误差：①.梁标高误差±5mm，②.梁的不水平度≤5mm，③.梁间距离误差±5mm，④.梁间不平行度≤5mm，⑤.梁问对角线差≤l‰对角线长。且≤10mm，3.1.4.8.梁的腹板部垂直度≤1.5‰腹板高度，且≤5mm，3.1.4.9.吊孔位置偏差±3mm，以主横梁纵、横中心线为基准，检测吊孔位置中心纵、横向偏差。3.1.4.10.吊孔对角线偏差≤1‰对角线长，且≤10mm。3.1.4.11.焊接：①.坡口符合设计文件；②.焊接工艺参数及方法、设备符合焊接工艺指导书；③.焊接质量与检测符合工艺评定要求；④.接合板敷设平整，位置正确，与柱面紧贴，四周的焊缝符合要求。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/012)主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差≤3mm，13)组合梁安装后，应控制一些误差①.梁标高误差±5mm，②.梁的不水平度≤5mm，③.梁间距离误差±5mm，④.梁间不平行度≤5mm，⑤.梁间对角线差≤1‰对角线长。且≤10mm，⑥.梁的腹板部垂直度≤1.5‰腹板高度，且≤5mm，⑦.吊孔位置偏差±3mm，以主横梁纵、横中心线为基准，检测吊孔位置中心纵、横向偏差。⑧.吊孔对角线偏差≤1‰对角线长，且≤10mm。3.2.受热面的组合与校正。3.2.1.管箱式空气预热器组合与安装。3.2.1.1.管式空气预热器在安装前应检查管箱外型尺寸，允许偏差下标准，并清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。3.2.1.2.制造和装配公差：①.对接焊缝边缘偏差：管子拼接时，对接焊缝的边缘偏差不大于0.5mm。管材拼接时，对接焊缝的边缘偏差，当板厚不大于18mm时，不大于1.5mm，当板厚大于18时，不大于2mm。②.管板：管板下料或拼接后的平面度允许偏差，每米不大于2mm，并且整个管板的平面度允许偏差不大于5mm，超过时应予校平。管板加边的直线度不大于全长的0.3‰。管板两对角线长度L与L2（图一所示）之差L-L2不大于4mm。管孔的直径偏差不大于1～0mm。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0图一纵向或横向相邻两管孔，其中心距t、t1、t2（图二）的尺寸偏差△t为±2mm。纵向或横向最外两管孔，其中心距L或L1（图二）的尺寸偏差△L为±3mm。管箱：管箱高度的尺寸偏差，当管箱高度不大于3m时为±4mm，当管箱高度大于3m时为±6mm。管箱四条侧棱中任意两侧棱高度h1与h2（图一）之差h1－h2，当管箱高度不大于3m时为±4mm，当管箱高度大于3m时为±6mm。管箱中间管板至上或下管板间的距离h3或h4的尺寸偏差为±4mm。管箱长度a或管箱宽度b的尺寸偏差△a或△b，当管箱长度a或管箱宽度b为2m时，△a或△b均为±4mm，大于2m时均为±6mm。管箱各个侧面上下管板间两对角线长度t3或t4（图一）之差t3－t4当管箱高度不大于3m时不大于5mm，当管箱高度大于3m但不大于5m时不大于7mm，当管箱高度不大于5m时不大于10mm。3.2.1.3.管式空气预热器安装允许偏差见下表第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0管式空气预热器在安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上对角线差158波形伸缩节冷拉值按图纸规定值3.2.1.4.卧式管箱空气预热器安装时应注意管箱上、下方向，不得装反。3.2.1.5.插入式防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出高度应符合设计要求。对接式防磨套管与管板平面相垂直，不得歪斜，焊接应牢固且点焊数不少于两点。3.2.1.6.管式空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无漏泄现象。在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。3.2.2.锅筒及联箱的安装校正3.2.2.1.锅筒及联箱制造质量的检查应符合设备技术文件的的相关要求。3.2.2.2.锅筒及联箱分划纵横向中心线，在分划锅筒及联箱纵横向中心线时，先找到制造厂家组装锅筒及联箱时两端面的冲眼，围尺测量锅筒或联箱的周长，两端周长的差值≤3mm时，不用另外分划，直接利用原冲眼，分划出锅筒及联箱的纵横向中心线；当周长差值>3mm时，应进行校正，将锅筒或联箱垫平，用连通管检测冲眼之间的水平度，根据水平度数值进行调整冲眼位置，达到校正周长差值，满足分划中心线。3.2.2.3.安装锅筒、联箱的支座或吊挂装置①.用样板检查支座或吊挂装置圆弧接触情况，当接触面存在局部间隙>2mm时，应进行修正。②.清洗活动支座，并在活动支座滚珠上涂上石墨粉调和的润滑剂，按图纸要求正确装配支座、安装支座，并按锅筒联箱膨胀方向预留设计膨胀间隙。支座应按图纸设计确定其固定的方式。一般情况焊接限位挡铁或压板来限制它们的活动。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0③.吊挂装置安装应控制：吊挂装置连接符合图纸设计要求，球形垫圈结合面涂有石墨粉调和的润滑剂；弹簧安装高度符合图纸设计要求，吊杆受力应分配均匀(至少检查三次，加载后、上水后、蒸汽严密性试验时)。④.支座或吊挂装置安装后，应保证锅筒联箱的安装标高不超标。3.2.2.4.锅筒联箱的吊装，应根据具体工程特点进行策划。3.2.2.5.锅筒联箱的校正①.利用吊装设备机具、钢柱中心线能使锅筒联箱初步就位。②.锅筒校正包括中心线、水平度与标高。以锅炉基础纵横向中心线为基准，吊线坠或经纬仪测量中心偏差，用连通管水平仪检测标高与水平度，用千斤顶来作局部旋转调整。③.联箱校正时应以锅筒的标高、纵横向中心线为基准依次进行校正。④.锅筒联箱校正应达到满足相关要求：标高误差±5mm，纵横不水平度≤2mm；轴向中心位置偏移±5mm，纵向中心位置偏差±5mm；锅筒、联箱的支座吊环在安装前应检查接触部位、接触在90°，接触良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。3.2.3.胀接对流管及水冷壁的校正与安装详见《胀接工艺》相关条文。3.2.4.光管水冷壁的安装3.2.4.1.蒸发量≤35t／h的锅炉的光管水冷壁上联箱多在钢架顶部，若采取地面整体组合吊装，困难较大：吊装高度不够，组合件没有设计刚性梁，应另外进行专门加固，消耗大量钢材。所以，光管水冷壁一般都采取单根组装。3.2.4.2.放样校正：根据锅炉的对称性，左右水冷壁只需画出一面水冷壁的放样图，前后水冷壁只需各画出一根管子的平面图进行校正。3.2.4.3.对水冷壁的外观检查见本工艺的相关要求。3.2.4.4.水冷壁的校正①.管子校正可采取机械或火焰校正的方法进行；采用火焰法校正时，应根据钢种控制加热的温度；'②.校正后的管子实物与样板应重合，局部尺寸偏差不超过2mm；③.进行校正后的编号与标识④.管口端面的倾斜度不大于管子公称直径的1.5％，△f且不大于1mm。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/03.2.4.5.左右水冷壁一般在地面焊接中间对口；前后水冷壁分段安装，为保证安装与对口的质量，一般都要制作对口夹与管排支架，以便于对口与组合、控制水冷壁的安装外观质量。3.2.4.6.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径应符合下表的规定。通球试验的球径(mm)管子外径弯曲半径D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1＜R＜3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1＜R＜2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1＜R＜1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR＜1.4D10.65Do0.65Do0.55Do注：Do----管子内径（进口管子Do应为实测内径）；D1----管子外径；R----弯曲半径。3.2.4.7.受热面管的对口，以对口夹夹紧两个管子的端口，并符合以下要求。①.坡口型式符合图纸与焊接工艺指导书。②.坡口角度误差≤2.5°。③.坡口端面倾斜，符合《电建规》第128条的规定。④.坡口：在管端内外15～20mm范围内，无铁锈、油垢、并露出金属光泽。⑤.对口错位≤10％管壁厚度，且最大≤1mm。⑥.对口偏折度≤，且≤1mm。3.2.4.8.焊接及无损检测：焊接应符合焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书的要求。焊接完毕后，应进行焊缝外观质量检查或热处理，当检查项目合格后，应进行无损检测，无损检测第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0抽查的比例及合格标准详见《锅规》中相关要求。3.2.4.9.光管水冷壁安装检查完毕后，应及时安装水冷壁的固定挂钩及活动挂钩、吊架。活动挂钩的运动方向及运动值符合图纸规定的水冷壁的膨胀方向和膨胀运行值。吊架弹簧的压缩量要满足设计要求。3.2.4.10.对于前后水冷壁管因上段管端可能要与锅筒胀接，为了保证胀接质量，应先焊后胀。水冷壁组合允许偏差表1序号检查项目允许误差（mm）光管鳍片管1集箱的不水平度222组件对角线10103组件宽度全宽≤3000±3全宽＞3000±52/1000，最大不大于154火口纵横中心线±10±105组件长度±10±106组件平面度±5±57水冷壁固定挂钩标高±2错位±38集箱间中心线垂直距离±3±3光管水冷壁相邻管间应有间隙，运行中有相对位移的管段应留出膨胀间隙。3.2.5膜式鳍片式水冷壁组合与安装：3.2.5.1.在钢平台上拼装水冷壁。①.检验水冷壁靠近联箱的两端的宽度和相邻管子的中心距。如果超差，可将鳍片沿中心割开进行调整，以保证两端边管中心距与相应联箱两边管接头中心距相等。②.如果水冷壁中间部位宽度超差，就要把超差部位鳍片割吊，用木楔楔入管间进行调整。③.在调整过程中，可采用热校正的方法，将边管调整到正确位置。④.将管与管之间的鳍片割掉，用木楔将管调整到要求位置。⑤.将边管管之间的鳍片点焊好。⑥按照上述操作要点调整管与管之间的距离与点焊鳍片，直至满足要求后，将鳍片焊接严密。3.2.5.2.检验水冷壁的对角线。在没有弯曲管的一端的两根边管中心线上，各取距管口10mm的点A、点B，以这两点为起点，量取边管直段最远点C和D点，使AC=BD。检查对角线AD第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0与BC的误差是否满足l‰对角线长，且≤10mm，否则就要进行调整。A、B、c、D四点位置用冲眼予以标识。3.2.5.3.以A、B连线位基准，使直管端管口端面距离联线距离相等，管端的超长部分应用钢锯锯掉。然后调整90°弯曲端各管口距CDL连线的距离相等且符合水冷壁设计长度的要求。3.2.5.4.管子对口，以对口夹夹紧两个管子的端口，并符合以下要求：①.坡口型式符合图纸与焊接工艺指导书。②.坡口角度误差≤2.5°③.坡口端面倾斜，符合《电建规》第128条的规定。④.坡口：在管端内外15～20mm范围内，无铁锈、油垢、并露出金属光泽。⑤.对口错位≤10％管壁厚度，且最大≤1mm。⑥.对口偏折度≤1／200，且≤1mm。3.2.5.6.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径应符合下表的规定。通球试验的球径(mm)管子外径弯曲半径D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85Do0.80Do0.70Do2.5D1＜R＜3.5D10.85Do0.80Do0.70Do1.8D1＜R＜2.5D10.75Do0.75Do0.70Do1.4D1＜R＜1.8D10.70Do0.70Do0.70DoR＜1.4D10.65Do0.65Do0.55Do注：Do----管子内径（进口管子Do应为实测内径）；D1----管子外径；R----弯曲半径。3.2.5.6.联箱划线见本工艺3.2.2中的规定。3.2.5.7.联箱纵横不水平度应控制≤2mm。3.2.5.8组合件误差控制，应符合表1的规定。①.刚性梁组合控制应符合下表中的规定：刚性梁组合或安装的允许误差表1第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0序号检查项目允许误差mm1标高（以上集箱为准）±52与受热面管中心距±53弯曲或扭曲≤104连拉装置膨胀自由3.2.5.9.焊接及无损检测：焊接应符合焊接工艺试验及焊接工艺指导书的要求。焊接完毕后，应进行焊缝外观质量检查或热处理，当检查项目合格后，应进行无损检测，无损检测抽查的比例及合格标准详见《锅规》中相关要求。3.2.5.10.组件水压试验，试验压力为1.25倍工作压力，严密不漏。3.2.5.11.吊挂装置安装：吊挂装置连接符合图纸设计要求，球形垫圈结合面涂有石墨粉调和润滑剂；弹簧安装高度符合图纸设计要求，吊杆受力应分配均匀(少检查三次，加载后、上水后、蒸汽严密性试验时)。吊挂装置安装后，应保证锅筒联箱的安装标高不超标。3.2.5.12.组件吊装按选用的吊装方案进行。3.2.5.13.组合件安装应控制①.联箱标高误差±5mm。②.联箱纵横不水平度≤3mm。③.联箱纵横中心线与锅炉中心距离误差±5mm。④.联箱之间中心线距离误差±5mm。⑤.管排不垂直度≤1‰长度，且≤15mm。⑥.管排之间的密封符合图纸，平整、牢固、渗油试验不漏。⑦.连接装置应符合图纸，膨胀自如。3.2.6.过热器与省煤器组合安装：蒸发量≤35t／h的锅炉的过热器与省煤器一般不组合，采用单榀安装，对于大型锅炉，多数采取组合安装。下边主要阐述单榀蛇形管的安装。3.2.6.1.过热器联箱在安装中应特别注意其膨胀方向与膨胀间隙值的预留，一般其每一端部预留间隙值要大于联箱的最大膨胀量的一半。3.2.6.2.放样，画出联箱横截面和蛇形管最外缘管子的轮廓线，并点焊短角钢撑放样槽。3.2.6.3.将蛇形管放在放样槽内，检查被焊管端与联箱管接头相对位置的状况，过长过短，都要处理。若管子管端与联箱管端中心线不重合，应进行校正管子。3.2.6.4.将联箱管端与管子管端内外20mm长度范围分别打磨出金属光泽。3.2.6.5.蛇形管吊装，一般用手拉葫芦进行吊装就位。安装顺序应从一边基准管开始，对口第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0用对口夹，并校正基准管的垂直度与平整度，之后焊接。调整管榀之间的间隙。从基准边向另一边结束。3.2.6.6.对口与焊接①.坡口型式符合图纸与焊接工艺指导书。②.坡口角度误差≤2.5°③.坡口端面倾斜，符合技术文件及规范的规定。④.坡口：在管端内外15～20mm范围内，无铁锈、油垢、并露出金属光泽。⑤.对口错位≤10％管壁厚度，且最大≤1mm。⑥.对口偏折度≤1／200，且≤1mm。3.2.6.7.焊接及无损检测焊接应符合焊接工艺评定试验及焊接工艺指导书的要求。焊接完毕后，应进行焊缝外观质量检查或热处理，当检查项目合格后，应进行无损检测，无损检测抽查的比例及合格标准详见《锅规》中相关要求。3.2.6.8.合金耐热钢过热器安装前应进行光谱分析。3.2.6.9.在地面上按图纸要求焊接防磨板，防磨板接头处要留有足够膨胀间隙。3.2.6.10.过热器蛇形管用梳形板调整间距，相邻梳形板至少重叠一齿。省煤器蛇形管每安装一榀支持架应焊接在省煤器横梁上。3.2.6.11.过热器与锅炉本体一起作水压试验。过热器、再热器组合安装允许偏差mm序号检查项目允许误差mm1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸4.省煤器组合：4.1.铸铁肋筋式省煤器安装4.1.1.铸铁肋筋式省煤器安装前的检查4.1.1.1.铸铁省煤器安装前，检查省煤器管弯头内部是否堵塞,各密封面不得有砂眼、气孔、裂纹、歪邪等缺陷，法兰结合面不得有凹坑、径向沟痕，并将肋片内部及弯头法兰上的残砂清理干净。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/04.1.1.2.逐根（或组）按规定进行水压试验。试验压力为1.25倍＋0.49MPa。4.1.1.3.每根铸铁省煤器管上的破损翼片数不应大于总翼片数的5%；整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%；4.1.2.铸铁肋筋式省煤器安装4.1.2.1.安装前，检查其支承架的水平方向位置；支承架的标高；支承架的纵向和横向水平度。其要求应符合下表中的规定。省煤器支承架安装允许偏差项目允许偏差（mm）支承架的水平方向位置±3支承架标高0～－5支承架的纵向和横向水平度长度的1/10004.1.2.2.检查测量肋片管的长度，进行选配组合。将长度近似的选为一组，相邻两根长度误差不大于1mm，选配后进行编号标记。4.1.2.3.将选配组合好的肋管逐根吊起放到底框架上。调整其安装位置符合图纸要求后，放置稳妥，调整相邻两肋片管的各肋片，按图纸要求对准或交叉，无规定时应予对准。以便予组装和吹灰。4.1.2.4.底层肋片管调整好后，即可组装180°弯头，进行180°弯头组对时，应检查弯头两法兰平面应在同一平面上，如组装有间隙时，可用垫片进行处理调整或车削加工处理。不可强力拧紧螺栓，防止破裂。4.1.2.5.组装弯头时，螺栓自里向外穿入孔内，为避免螺栓旋转打滑，可先在螺钉头上焊一小根圆钢，并在螺栓丝牙部涂以黑铅粉，以便于检修时拆卸。4.1.2.6.省煤器肋片管的方法兰四周槽内应按图纸要求嵌入石棉　绳以保证相邻法兰之间的严密性，防止漏烟。4.2.蛇形钢管式省煤器安装：4.2.1.安装前的检查4.2.1.1.检查省煤器组合体外形尺寸是否符合图纸要求，管子焊接质量，管子有无变形、砸伤、重皮、凹陷、裂纹等缺陷。4.2.1.2.安装前用空气吹净管内污物，确保管路畅通不得堵塞。4.2.1.3.按规定对蛇形管进行通球试验，检查合格后并做好密封措施。省煤器组合安装允许偏差mm第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造文件编号NJAY/ZY10-2016B/0序号检查项目允许误差mm1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度±104组件边管垂直±55边缘管与炉墙间隙符合图纸5质量证明文件锅炉基础验收记录锅炉基础测量放线记录垫铁安装记录隐蔽工程记录钢架组合记录钢架安装记录钢架垂直度测量记录锅筒、联箱安装记录水冷壁安装记录过热器安装记录省煤器安装记录胀接质量证明文件(详见胀接工艺中)、锅炉受热面焊接工艺指导书焊接记录焊缝外观质量检查焊接位置图无损检测报告热处理报告光谱分析报告阀门水压试验记录锅筒联箱封闭记录第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/0十一、胀接工艺：ZY11-20161、胀接原理：胀接是利用管了塑性变性和锅筒的弹性变形的性质，将管子胀接到锅筒上。也就是在冷态下，用胀管器对管子进行旋转辗压扩胀，使管子与锅筒管孔形成一个牢固而严密的接口。2、过程：胀接时，由于对胀管器锥形胀杆施加轴向压力，胀杆将力传递给胀珠，胀珠则给管壁以径向压力，在此挤压力下由于管子材质软，而使管孔与管壁之间的间隙全部堵严，管壁产生了永久变形。如果继续胀下去，则胀珠所加给管壁的径向压力，一部分使管径继续扩大，另外一部分通过管壁传给管孔壁，使管孔扩胀。在非过胀的情况下，管孔主要是发生弹性变形。当胀管器从管孔中取出之后，加给管孔壁的径向压力消失，管孔壁要回弹收缩，从而把产生永久塑扩大了的管径的管子紧紧地挤住。在孔壁与管壁的接触面上，形成了很大挤压力，因而保证了管子胀口的牢固与严密性。2.1.试胀：胀接工艺试验，以检验胀管器与材料的可胀性等工艺。2.2.胀管不足：管子未达到预定的或应有的扩胀程度，而使胀口结合面结合不严密。2.3.超胀：即胀管过度，胀管率超过了范围规定的数值，导致管板壁也发生了塑性。3.胀管器的选择：3.1.胀管器的选择应符合下列要求：3.1.1.壳体材料应符合GB/T699的规定；3.1.2.胀杆及滚柱材料应符合GB/T1289的规定；3.1.3.胀管器的胀杆及滚柱的工作表面粗糙度不大于胀杆锥度应在1:20～1:40之间，滚柱的锥度应在1:40～1:80之间。3.1.4.胀管器的滚柱工作表面硬度不低于HRC52，胀杆表面硬度应比滚柱工作表面硬度高HRC6～10。3.1.5.胀管器的胀杆全长直线度不大于0.1mm。3.1.6.胀管器壳体上滚柱巢孔中心线应与壳体的轴心线倾斜，其夹角为1°～2°（如下图）同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，巢孔锥度应与滚柱锥度相匹配。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/03.1.7.胀管器的滚柱数量不宜少于4个。3.1.8.出厂胀管器盖板上应有产品规格钢印，并附有产品质量证明书等技术文件。3.1.9.胀前应对胀管器进行下列检查：3.1.9.1.胀杆和滚柱工作表面应无刻痕、压坑、碰伤等缺陷。胀杆和滚柱的配合良好，滚柱与检查环规间的最大间隙a不大于0.2mm（如下图）。3.1.9.2.胀杆的全长直线度不大于0.1mm。4.胀接管子与管孔的技术要求4.1硬度检测：无论是新装锅炉、锅炉改造中，应对锅筒管板、试胀板、管端进行检测。测量硬度时，一方面应去掉表面氧化层，另一方面应严格按厚度计的适用要求进行，否则会影响示值的准确性。4.2.管端退火：因为轧制管子的钢锭化学成分不均及轧制时常在较低温度下停轧，造成管子内部组织不均匀，呈现出显著的带状组织。在此情况下机械性能常在一根管子上不均匀分布，塑性也随之不同。为使管端的硬度和塑性达到胀接要求，进一步调整机械性能，做到即不降低强度，又使塑性满足要求，胀后不易产生裂纹等，在一般情况下要对管端进行退火处理，现场测试当管端厚度大于或等于孔壁硬度时或管端硬度大于HB170时，必须进行退火处理。一般管孔壁硬度要大于管子硬度HB50左右。当管子的材料硬度比孔板过份小时，胀管时管子容易胀大，抗拉力会大降低，因此必须根据管子及管板酸度测试数据，再决定是否需退火。4.2.1.管端退火方法：管端退火宜采用加热式红外线退火炉，或采用“铅浴法”退火，无论第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/0采取上述哪种方法，都应有温度显示仪来控制温度。4.2.1.1.当采用铅浴法退火时，要求铅的纯度为99.9%，不得用烟煤或含硫、磷较高的燃料进行直接加热退火。铅锅要有足够的刚度，其高度和口径应保证管端退火长度要求，一般深度不小于300mm。4.2.1.2.退火用铅不得含有腐蚀管子的杂质。铅熔化后除掉夹渣，铅液表面洒上一层10～20mm厚的煤灰或石棉灰、草木灰等粉未材料，这样即可起到保温作用，又可防止铅液氧化和飞溅。铅液浓深度应保持在150mm以上。4.2.1.3.为了正确地控制温度，应选用0～1000℃的热电偶温度计，热电偶温度的瓷管外应套有相应规格而且一头堵死的钢管作为保护。热电偶应调校准确。4.2.1.4.退火的管子应根据管排分批堆放，管端内外脏物清理干净，如管内潮湿，有火时应进行预热烘烤，以防止不滴入铅锅中，爆炸飞溅伤人。侍铅液加热至600℃时，将管子逐批垂直插入铅锅中，另一端稳妥地放在预先制备的架子上。4.2.1.5.管子插入铅锅后温度下降，此时应缓慢升温，平均温升速度不得超过15℃/min，当升温到600～650℃时，在此温度下保持10～15min。4.2.2.退火要求：4.2.2.1.管端退火长度约为150～200mm左右；4.2.2.2.退火温度控制在600～650℃，在此温度下保持10～15min；4.2.2.3.管子退火时，应将管子另一端用木塞堵塞，防止管内空气流动引起骤冷，影响退火质量。4.2.2.4加热后管子，取出后应立即插入经完全干燥处理的石棉灰或石灰粉中，使之进行缓慢降温冷却。管子插入保温深度应保持在350mm以上。4.2.2.5.退火的环境温度应在零度以上，而且不得在风、雨、雪露天场地上进行退火处理。4.2.2.6.管子退火后填写退火记录，退火长度、退火方法、退火温度、保温时间、冷却方法、冷却时间、环境温度及退火前、后管子的厚度值等。4.3.放样与校正：4.3.1.放样钢平台的水平度应控制在2mm,钢平台应稳固不晃动；4.3.2.对照锅炉本体受热面安装图，结合锅炉上下锅筒安装的实际标高与中心偏差等，放出锅炉受热面大样图，放样尺寸偏差不超过1mm；4.3.3.样板轮廓线应点焊限位角钢；4.3.4.校正：4.3.4.1.管子矫正可采取机械或火焰校正的方法进行；采用火焰法校正时，应根据钢种控制第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/0加热的温度；4.3.4.2.对流管束应作外形检查，矫正后后的管子与放样实物应吻合，局间隙不应大于2mm；并应进行试装检查。4.4.4.3.进行校正后的编号与标识4.4.4.4.胀接管口端面的倾斜度不应大于管子公称直径的1.5%，且不大于1mm，如下图所示4.5.打磨与内、外径测量：4.5.1.管端打磨与测量：4.5.1.1.胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽。管端的打磨长度应至少为管孔壁加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。4.5.1.2.管端退火后应进行打磨，可采用机械打磨或手工打磨。机械打磨电机的转速不大于1100n/min，第一遍为中砂石，第二遍为细砂石；人工打磨时一般为三遍：第一遍用粗锉刀、第二遍用细锉刀。打磨时锉刀应沿圆弧方向将管子端外表的斑点、沟槽、锈层等锉掉，然后用细平锉锉光，最后用砂布沿圆弧方向精磨修光。打磨一般宜超过0.2mm。4.5.1.3.经过打磨的管端，外圆要保持圆形。打磨后管子胀接端外表不得起皮、棱角、凹痕、夹渣、麻点、裂纹和纵向沟槽等。4.5.1.3.距离管端100mm的内壁，应将管口内毛剌、锈皮层等清理干净；4.5.1.4.打磨后的管端不得碰撞和沾污，并应进行外表质量检查。4.5.1.5.管端内外径的测量：管端打磨好后，应用经检验有效期内、外径百分表卡尺或游标卡尺(游标卡尺的测量误差应控制为0.02mm)逐根测量出管子的内外径(取垂直方向两个数的值平均值)，标注在管子两端头，另做好详细记录。4.5.2.管孔的处理与测量；4.5.2.1.管孔的处理方法。①.对于新装的锅炉，可采用机械方法和人工方法，人工采用三角刮刀对管孔进行修刮，以清第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/0除管孔壁上的轻微刻痕与沟槽，并用细纱布打磨，使管孔的光洁度达到Ra=12.5μm。②.对于改造的老锅炉，当胀接管端被取出后，管孔壁变得乌黑，有些管孔在取管端时，也会被收圆的管端划伤，一般情况下，用三角刮刀修刮成圆柱形，比较严重的用绞刀进行修复，并用细纱布打磨，其光洁度依然为12.5μm。③.管孔壁不应有纵向刻痕，少量管孔允许有一条螺旋或环形刻痕，但其深度不应0.5mm，宽度不应超过1mm，刻痕距管孔边缘距离不小于4mm。④.管孔测量：管孔清理打磨好后，应用经检验有效的内径百分表卡尺或注标卡(游标卡尺的测量误差应控制为0.02mm)逐根测量出管孔内径(取垂直方向两个数的值平均值)，标注在锅筒上并做好记录。⑤.胀接管孔的直径允许偏差应符合下表的规定：胀接管孔的直径允许偏差（mm）管子公称直径32384251576063.570768389102管孔直径32.338.342.351.357.560.564.070.576.583.689.6102.7管孔允许偏差直径＋0.340＋0.400＋0.460圆度0.140.15019圆柱度0.140.150.19注：管径φ51的管孔可按φ51＋0.4加工。4.5.3胀接管端.应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配。胀接管孔与管端的最大间隙应符合下表的规定：胀接管孔与管端的最大间隙（mm）管子公称外径32～4251576063.570768389102最大间隙1.291.411.471.501.531.601.661.891952.185.胀接工艺试验(试胀)5.1试胀的目的：为了胀接质量，掌握胀管的性能和了解所胀接材质性能，确定合适的胀管率和控制胀率的方法，因此只有通过试胀才能找出胀管条件，选取合适的胀接工艺，以指导锅炉的全部胀接工作。5.1.试胀操作方式(机械或手动)应与正式胀接时相同。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/05.2.试胀所用管板和管子的钢号、尺寸、加工精度、管子与管孔的配合等要求应与施胀锅炉锅筒、管子相符。一般应使用随锅炉带来的试件。5.3.试胀主要程序：试胀前准备工作试胀前准备工作固定胀接翻边扩胀接解剖检查补胀水压试验5.4.编写试胀报告与胀接工艺指导书，并送工艺负责人与质保工程师审核与批准。试胀报告应对试验的过程及结论作出详细记录，胀接指导书应包括胀的机具、胀接器、胀接人员、胀接的方法，最佳控制胀管率、合格质量标准等。5.5.正式胀接5.5.1.定位胀管：用定位胀管器将管子扩张至消除原来的间隙，允许扩大0.15～0.2mm，使外壁与管孔内壁密合。此时，应测量d1’、并计算还要胀多大(d1-d1＇)。5.5.2.扳边胀管：用扳边胀管器插入已定位的管子中，人工拧紧感到吃力时，开始计算胀管器在人力或机械作用的(n)，当胀管率接近选定的等级后，取出胀管器，计算每转一圈胀大的数值(d1-d1’)/n。测量记录扳边后管子内径的终值。5.5.3.试胀过程中的检查5.5.3.1.对胀接试件进行检查、比较、观察，其胀口应无裂纹，胀接过渡部分应均匀圆滑，喇叭口根部与管部与管孔结合状态应良好。5.5.3.2.解剖胀口检查管孔壁与管子外壁接触表面的印痕，啮合状况，管壁减薄情况，管孔变形状况。胀管率一般控制在1.5～1.7%。新安装锅炉胀管率控制在1.6%左右最佳。经过试胀总结出保证锅炉胀接质量的一套完整工艺程序和控制方法及参数，来指导胀接的施工。5.5.4.计算胀管率：胀管率的计算分为内径控制法和外径控制法(建议我司安装采用内径控制法)。复查、计算实际胀管率应与预选的胀管率一致。采用内径控制法时，胀管率Hn应控制在1.3%～2.1%的范围内；采用外径控制法时，胀管率Hw应控制在1.0%～1.8%的范围内，并分别按下式计算；内径控制法Hn=×100%外径控制法Hw=×100%第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/0式中：Hn—采用内径控制法时的胀管率Hw—采用外径控制法时的胀管率d1—胀接后的管子实测内径，mmd2—未胀时的管子实测内径，mmd3—未胀时的管子实测孔径，mmd4—胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径，mmδ—未胀时管孔实测孔径与管子实测外径之差，mm5.5.5.水压试验5.5.5.1.试胀组件的密封①.可采用焊接密封箱，用千斤顶或螺栓将其与管板固定，千斤顶的规格或螺栓的数量必须经计算确定。②.也可以直接采用焊接的方法，将试胀组件密封。5.5.5.2.进、排水、排气装置：进水与试压泵设置在密封端，排气与排水设置在试胀管的盲板端，用无缝钢管将4个试管连通，安装排水排气阀门。5.5.5.3.试验压力①.工作压力，即锅炉的工作压力②.强度压力，按上锅筒规定强度试验压力进行水压试验。③.并做好试压记录，包括停压时间、渗漏情况、变形、合格与否、试压方法按照JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》、《蒸规》、《锅规》、《电建规》、JB/T9619-1999《工业锅炉胀接技术条件》的有关规定执行。④.水压试验若胀口不漏，放水后解剖检查管壁减薄值，并做好记录。5.5.5.4.选取最佳胀管率：选取最佳胀管率时，应考虑的因素①.应考虑在同一个试验压力下均不渗漏的前提下，选取成形最佳、管壁减薄值较小，胀管率接近5.2.4条推荐的中间值为预胀管率。②.试压后虽不漏也不宜选取胀管率最小值，因为强度不足。为了留有胀余地，也不能选取靠近上限的数值。6.锅炉胀管6.1.锅炉胀接的基本技术要求6.1.1.锅炉胀管应按胀接工艺指导书执行，确保正式胀接与试胀的工艺状态应一致。胀接工艺指导书应包括胀的机具、胀接器、胀接人员、胀接的方法，最佳控制胀管率、合格质量标准等。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/06.1.2.当锅筒或集箱找正固定后，应采取措施予以固定，防止锅炉在胀管过程中发生纵、横向位移。6.1.3.受热面管的胀接，应从基准管开始。基准管一般设在锅筒或集箱两端和中部位置。6.1.4.胀接基准管时应两边对角交叉进行，以防止锅筒相对位移，在胀时应选用较低的胀管率(内径控制法胀管率宜控制在H=1.5～1.7%)，有利于进行复胀或按工艺确定。基准管胀接后，应重新检查锅筒集箱的相同位置和基准管的排列位置；确认无误后方可进行其余管子的胀接工作。6.1.5.二次胀接法的扳边胀接工作应自中心向两端反阶式进行。严禁自一端向另一端顺序胀接。一头焊接一头胀接的管子，应先焊接后胀接(即位-焊接-扳边)。6.1.6.胀接质量要求与尺寸要求及胀接方法程序参照本工艺第三章、第四章的相关规定或JB/T9619-1999《工业锅炉胀接技术条件》的有关规定执行。6.1.7.胀接时应按管子排号认真做好原始记录。6.1.8.为确保胀管率控制在规定范围内，胀接时可采用胀杆限位器来控制胀管器的扩大范围。6.1.9.每胀接10个胀口左右，应检查胀管器有无损坏，脏污时应清洗污油，损伤时应更换。6.1.10.为保证测量数值的准确性，测量工作应专人负责，量具应每天检查一次，有磨损时应送检测中心计量室检验。6.1.11.胀接后其外形尺寸应满足以下要求：6.1.11.1.管子纵横方向管距误差不应超过±2mm；6.1.11.2.管子与基准管的突出不平不应超过±5mm.6.2.胀口合格质量标准6.2.1.管端伸出管孔长度应符合下的规定。管端伸出管孔长度（mm）管子公称外径Φ32～63.5Φ70～102伸出长度正常910最大1112第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/0最小786.2.2.管端装入管孔后，应立即进行胀接。6.2.3.基准管固定后，宜从中间分向两边胀接。6.2.4.扳边胀口的扳边起点宜深入锅筒内壁1～1.5mm，扳边角度宜为12°～15°。（如下图所示）。6.2.5..90°扳边胀接时，管边边缘与管板间的最大间隙a不大于0.4mm，且间隙大于0.05mm的长度不得超过管子周长的20%（如下图）。6.2.5.胀接后，胀口外观不应有起皮、皱纹、裂纹、切口与偏斜等缺陷。6.2.6.胀管器滚柱数量不宜少于4只，胀管应用专用工具测量。6.2.7.经水压试验确定补胀的胀口，应放水后水立即进行补胀。补胀次数不宜2超过次。6.2.8在锅炉总体水压试验中，胀口无泄漏(不包括含泪、印痕的胀口)6.3补胀6.3.1.补胀的操作6.3.1.1.胀口补胀前应复测胀口内径，并确定补胀值。补胀值应按测量胀口内径在补胀前后的变化值计算，其补胀率应按下列计算：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/胀接文件编号NJAY/ZY11-2016B/0△H=×100%式中：△H—补胀率；D1’—补胀后的管子内径(mm)；d1—补胀前管子实测内径(mm)；d3—未胀时的管孔实测内径(mm)。6.3.3.2.补胀的操作与原来扳边胀管一样。以补胀前的胀管率与补胀率之和为累计胀管率。对于新装锅炉采用内径控制法时，累计胀管率应控制在1.3%～2.1%范围内；采用外控制法时，累计胀管率控制在1.0%～1.8%范围内。对于锅炉安装与改造，在胀管时可能出现超胀情况，超胀应符合JB/T9619-1999《工业锅炉胀接技术条件》的有关规定。6.3.1.4.胀管率超出控制值范围时，超胀最大胀管率，当采用内径控制法控制时，不得超过2.6%。当采用外径控制法时，不得超过2.5%。在同锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的4%，且不得超过15个。6.3.1.5.补胀后的胀口按原规定仍然进行水压。水压试验时渗漏的胀口，放水后应及时进行补胀。补胀的次数一般不应超过两次。6.3.1.6.对于个别渗漏不严重的胀口，经安全监察机构同意，补胀后可不再试压，但应作记录。补胀的同时，应对相邻的胀略加补胀，以保证其严密性。7.工程质量文件管子压扁试验报告管子扩管试验报告管子硬度检测报告管子退火记录管板硬度检测报告试胀报告胀接工艺指导书胀接施工资源(胀接人员资格、机具、胀管器、测量仪器)登记表管子外径、内径测量记录锅筒、联箱管孔展开图及管孔测量记录锅筒、联箱胀管记录第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接及热处理文件编号NJAY/ZY12-2016B/0十二、焊接及热处理工艺ZY12-2016本工艺适用于低碳钢、低合金钢手工电弧焊(SMAW)，钨极氩弧焊（GTAW）、熔化极C02气体保护焊(GMAW)。1.一般要求1.1焊接锅炉受压元件的焊上，必须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》进行考试，取得焊工合格证．并且只能担任考试合格范围内的焊接工作。1.2锅炉受压元件的焊缝附近必须打上焊工代号钢印(低应力的钢印)。1.3用于锅炉安装改造施工的焊接设备应功能齐全、性能稳定，应配备有电流表、电压表和气体流量计等仪表、仪器，并且这些仪表、仪器以及焊接设备的规范参数调节装置应定期进行检定。1.4条锅炉安装改造施工现场应配备焊条烘干设备并应为焊工配备便携式焊条保温筒，以盛装领用的焊条，防止焊条在使用过程中两次受潮。1.5施工单位做好焊条存放、烘干、发放的管理工作，做好焊材发放记录，避免错用和乱用。2、材料：2.1锅炉安装改造中所用的钢材和焊接材料应符合有关国家标准、部标准或专业标准的规定。2.2锅炉安装改造中所用的钢材应有明显标记，钢材切割下料前必须进行标记移植，且便于识别。无法判定牌号的材料不得用于锅炉安装改造。2.3焊接材料的选用应符合设计图样的规定，并具有质量证明书和使用说明书。2.4焊接材料计划必须由分公司焊接技术负责人签字认可，若选用与设计图样或焊接工艺评定报告规定不同的焊接材料时，材料代用计划应报公司焊接责任工程师审批。2.5选用焊接材料时应综合考虑母材的化学成份、机械性能和焊接性能以及焊前预热、焊后热处理、使用条件等四素，一般情况下应符合下列要求：2.5.1同牌号钢材焊接时，焊缝金属的化学成份和性能与母材相当。2.5.2不同牌号的低碳钢与低碳钢、低合金钢与低合金钢、低碳钢与低合金钢焊接时，应根据合金含量较低一侧或介于两者之间的钢材选用。2.5.3焊接材料的工艺性能良好。2.5.4用于气体保护焊的氩气纯度不低于99．9%，当瓶内压力低于0.15MPa时，不得再继续使用。2.5.5用于气体保护焊的二氧化碳气纯度不低于99．5％，使用时应经预热和干燥，当瓶内压力低于1MPa时，不得再继续使用。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接及热处理文件编号NJAY/ZY12-2016B/02.5.6钨极氩弧焊(CTAW)应采用铈钨棒。3、焊前准备3.1开工前，由各分公司焊接技术负责人根据施工图纸材质、规格、介质等分类统计焊接项目，列出项目所需焊接作业指导书，核对公司现有的焊接作业指导书，如与公司焊接作业指导书相符的可直接引用，如与公司焊接作业指导书不相符时，应根据施工规程、规范及设计要求向公司检测试验所提出《焊接工艺评定委托书》，焊接试验室根据《焊接工艺评定委托书》按照相关规定进行焊接工艺试验后出具焊接工艺评定报告．焊接技术负责人再根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。3.2《焊接作业指导书》应根据现场实际焊接对象，按每一种材质、规格、焊接位置编制。3.3焊前项目焊接负责人向焊工及相关人员进行焊接技术交底，技术交底的内容应包括下列内容：3.3.1《焊接作业指导书》内容及焊接要点。3.3.2耐热钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项，及焊前预热、焊后热处理工艺、要点及措施(有耐热钢管道焊接时)。3.3.3坡口制作时．坡口型式和尺寸应符合设计图样或焊接作业指导书的规定。坡口型式和尺寸应符合GB985-88《气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》的规定。3.4坡口加工方法:3.4.1φ≤108mm的管口，可采用砂轮切割机切割后用管道坡口机或角磨机加工坡口。3.4.2φ>108mm=壁厚>6mm的管口，采用管道火焰磁力切割机下料及切割坡口，然后用角磨机打磨坡口。3.4.3对有利条件进行车床加工的管件或管口，宜采用车床的方法。3.5坡口加工质量要求:3.5.1如采用火焰切割加工坡口时，切口应留有打磨加工余量。3.5.2坡口及边缘20mm内坡口无破损及毛刺等缺陷。3.5.3管口端面与管道中心线垂直，其偏斜度不的超过表-1规定。管子端面与管中心的偏斜度要求表-1图例管子外径（mm）Δf（mm）≤600.560～1591159～2191.5第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接及热处理文件编号NJAY/ZY12-2016B/0＞21923.5.4对淬硬斜向较大的钢材，采用热加工方法设备坡口时，应考虑必要的工艺措施（如预热、退热等），以防止产生裂纹。3.6焊口组对要求:3.6.1内壁齐平如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.6.2对口时应将坡口表面及管子内外测15mm范围内母才的油、漆、垢绣等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。3.6.3焊口的位置应便于施焊后热处理。3.6.4除设计规定的冷拉焊接接头外，焊口装配时不得强力对正。3.7焊条使用前应按使用说明书或焊接工艺说明书的规定烘干。焊条烘烤温度及保温时间下表：焊条烘烤要求表焊条牌号烘烤温度（℃）)保温时间（h）J4221501J507300-3501.5R3073501R31735013.8焊丝使用前应清除油污、锈迹。表面有油污、锈迹的焊丝不得使用。不得使用药皮变质、脱落、开裂或焊芯生锈的焊条。4、焊接工艺要求及焊后热处理4.1焊接环境出现下列任一情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊：4.1.1风速：气体保护焊时大于2m／s，其它焊接方法10m／s：4.1.2相对湿度90％；4.1.3雨雪环境；4.1.4焊接环境温度低于0℃时。4.2当焊接环境温度低于0℃时，应在始焊处lOOmm范围内预热到15℃以上，方可焊接。4.3常用焊接方法及焊接材料，见表～3。焊按设备：从现场安装条件考虑，GTAW打底焊或SMAW盖碳焊采用ZX7-400(ST)(手工电弧焊/手工钨极氩弧焊两用焊机)、GMAW填充盖面层采用PC20—500(半自动CO2气体保护焊机)焊接材料第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接及热处理文件编号NJAY/ZY12-2016B/0管道材质规格焊接方法焊接材料保护气体焊丝焊条Q235A、Q345B板GMAWJM70CHE422J507CO210、20、20G、20gφ108GTAWTIG-J50Arδ≥6GTAW/SMAWTIG-J50CHE422ArGTAW/GMAWTIG-J50/JM70Ar/CO212CrMo15CrMo(15CrMoG)＜6GTAWTIG-R30Arδ≥6GTAW/SMAWTIG-R30ArGTAW/GMAWTIG-R30/80B2/MIG-1CMAr(Ar+CO2)12Cr1MoV＜6GTAWTIG-R31Arδ≥6GTAW/SMAWTIG-R31R317Ar注：壁厚δ≥6的焊口，可选用GTAW(打底)/SMAW(盖面)或GTAW(打底)／GMAW(盖面)，一般地面焊口尽量采用GTAW(打底)／GMAW(盖面)，高空焊口选用GTAW(打底)/SMAW(盖面)。4.4焊前预热应遵守设计图样和焊接作业指导书的规定。一般情况下，推荐按以下要求进行预热：4.4.1材质为12CrMo、15CrMo(15CrMoG)管道，当壁厚≥8mm时，预热温度为150-250℃。4.4.2材质为12CrlMoV管道，当壁厚≥6m时，预热温度为200-300℃。4.4.3预热采用氧乙炔火焰均匀加热，宽度为对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。4.4.4异种钢焊接时，应按可焊性较差的钢材选定预热温度。4.4.5要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度不应低于其预热温度。5.点焊5.1.点固焊，其焊接材料、焊接工艺、接工和预热温度等应与正式施焊相同。5.2.点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷后应立即清除，重新进行点焊。点固焊缝两端应磨成缓坡形有利于接头。6.操作要领6.1.不允许在焊件表面引弧或试验电流，对淬硬倾向大的合金钢更应严格控制。地线应与焊件接触良好．防止地线与焊件打弧，防止焊钳、电缆线与焊件打弧。焊件表面的电弧擦伤处第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接及热处理文件编号NJAY/ZY12-2016B/0应磨平或补焊。6.2.焊接过程中钨极端部与熔池表面保持稳定的距离2-3mm。6.3单面焊双面成形时，注意观察熔池确保熔透。当焊接中断再起焊时，起焊缝与原焊缝要重叠8-10mm。6.4.GTAW打底焊，焊枪与工件表面夹角70-80°、焊丝与工件表面夹角10～15°，焊枪作适当横向摆动，以保证坡口两侧熔合良好。(见图—1)有利于气体保护效果和防止打钨现象，焊接过程中，一旦出现打钨应立即停止焊接，将钨极表面清理干净．并将打钨处的焊缝表面清理干净后方可继续焊接。图一焊丝与焊枪运行示意图6.5焊接过程中焊丝的端部始终保持在氩气的保护范围内，以免焊丝加热端氧化。填充焊丝切勿与钨极接触，防止焊缝夹钨和钨极污染。6.6.多层焊时，每层的接头应错开8mm以上。盖面层接头与打底层接头应错开20mm，盖面层接头高出部分用角磨机修磨平整后方可进行下一层焊接。6.7.GTAw打底焊接时，管段两端用塑料布封闭，防止管内“穿堂风”引起气孔。6.8钨极用砂轮磨成(图—2)所示的形状，装入夹头时要注意钨极与喷嘴的同心度，钨极伸出喷嘴的长度一般为4—6mm。GMAW盖面层焊丝干伸长不宜超过6—8mm、喷嘴距离熔池表面距离不宜超过10mm。图—2钨极形状第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接及热处理文件编号NJAY/ZY12-2016B/06.9应采取合理的焊接方法和顺序，以减小焊接应力和变形。6.10.焊接时应注意起弧和收弧处的质量收弧时弧坑应填满。7.热处理要求当设计文件对焊缝有焊后热处理要求时，应按设计文件或焊接作业指导书的要求进行焊后热处理。一般情况下，按以下要求要求进行焊后热处理。7.1.材料为15CrMo、12Cr2Mo的管子，12.5mm>壁厚≥10mm时，焊后热处理温度650～700℃，保温时间0.5h；25mm>壁厚≥12.5mm时，焊后热处理温度650～700℃，保温时间1h。7.2材料为12Cr1MoV的管子，12.5mm>壁厚≥8mm时，焊后热处理温度670～700℃，保温时间0.5h；25mm>壁厚≥12.5mm时，焊后热处理温度670～700℃，保温时间lh。7.3.热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。7.4.焊件及其检查试件热处理时，应用相同的设备和规范。7.5.需焊后热处理的焊件上的接管、管座、垫板与它连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。7.6.经焊后热处理的焊缝返修补焊后，应重新进行热处理。7.7.焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按热处理工艺，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内注意两测点间温差应低于50℃。7.8.热处理时的测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。7.9.焊接接头热处理的过程必须有热处理曲线记录图，并填写热处理报告8、质量控制措施8.1.凡参加压力管道施焊作业的焊工，应按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求进行考试并取得相应合格项目。8.2.目焊接实施前，由焊接技术负责人按评定合格的焊接工艺评定报告并根据现场实际焊接对象，按每一种材质、规格、焊接位置编制《焊接作业指导书》。焊工应严格按照《焊接作业指导书》施焊，当遇到工况条件与《焊接作业指导书》要求不符时，应拒绝施焊。8.3.现场室外焊接时，应采取可靠的防风保护措施。氩弧焊打底焊接时，还应将管子两端用塑料布封严，以防止穿膛风引起气孔。8.4.对耐热钢管道及管件应逐件进行光谱分析，对材质进行确认。8.5.施焊过程除工艺和检验要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接及热处理文件编号NJAY/ZY12-2016B/0产生的措施(如后热、缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。8.6.严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。8.7.采用钨极氩弧焊打底时，底层焊缝须经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。8.8.施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度的下限。8.9.焊口焊完后应进行表面飞溅清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工的钢印代号。9、焊接检验9.1.焊接接头质量应按下列五个方面进行检查和试验：9.1.1.外观检查；9.1.2.无损探伤检查；9.1.3.机械性能试验；9.1.4.金相检验和断口检验；9.1.5.水压试验。9.2.焊工应对锅炉受元件上的全部焊缝外观质量进行100%的自检，其表面质量应符合下列要求：9.2.1.焊缝及热影响区无裂纹、未熔合、夹渣、气孔、弧坑；9.2.2.焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；9.2.3.焊缝外形尺寸应符合设计图样和焊接工艺说明书的规定；9.2.4.管子、锅简和集箱管接头焊缝咬边不大0.5mm，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。9.3.锅炉受压元件上焊缝的无损探伤检查数量应符合下列规定：9.3.1.对于集精箱、管子、管道和其他管件的环焊缝：9.3.1.1.外径大于159mm，或者壁大于或等于20mm时，每条焊缝100%射线或超声波探伤。9.3.1.2.外径小于或等于159mm的集箱环焊缝，每条焊缝至少25％或不少于集箱环缝条数25％的射线或超声波探伤。9.3.1.3.工作压力大于或等于3．8MPa、外径小于或等于159mm的管子，至少抽取接头数的25％进行射线或超声波探伤。9.3.1.4.工作压力大于或等于0．10MPa，但小于3.8MPa，外径小于或等于159mm的管子，抽接头数的10％进行射线或超声波探伤。9.3.2.对于额定蒸汽压力大于或等于3.80MPa的锅炉、集中下降管的角焊缝应进行100%的射第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接及热处理文件编号NJAY/ZY12-2016B/0线或超声波探伤，每个锅筒和集箱上的具他管接头，应进行至少10%无损伤抽查。9.3.3.对于有焊后热处理要求的焊口，应在热处理完成后进行无损检测。9.4.射线探伤应GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行。对于额定蒸汽压力大于或等于0.10MPa的锅炉，对接焊缝质量不低于Ⅱ级为合格；对于额定蒸汽压力小于0.10MPa的锅炉，对接焊缝质量不低于Ⅲ级为合格。9.5.条为检验焊接接头的机械性能，应焊制检查试件，以便进行拉力、冷弯和必要的冲击韧性试验。检查试件应由焊接该产品的焊工焊接，试件材料、焊接设备及工艺条件等应与所代表的焊接接头相同。9.6.检查试件的数量和要求应按如下规定：9.6.1.对于集箱和管道的对接接头，当材料为碳素钢时，可免做检查试件，当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理每批做1％的模拟检查试件，但不得少于1个。9.6.2.对受热面管子，当材料为碳素钢时，可免做检查试件；当材料为合金钢时，在同钢号、同焊接材料、同焊接工艺、同热处理设备和规范的情况下，可在同部位上切取0.5％的对接接头做检查试件，但不少于一套试样所需接头数。切取检查试件有困难时，如膜式水冷壁、锅筒和集箱上管接头与管子连接的对接接头等，可焊接模拟检查试件。9.6.3.对于额定蒸汽压力小于0.10Ma的锅炉，免做检查试件。9.7.检查试件经外观检查和无损探伤检查后，在合格部位制取试样。9.8.管子对接头的检查试件上应切取下列试样：9.8.1.拉力试样二个；9.8.2.弯曲试样二个：9.8.3.对于工作压力大于或等于3.82MPa或壁温大于或等于450℃的集箱和对接焊管道，如壁厚大于或等于12mm(单面焊焊件厚度大于或等于16mm),应取三个焊接接头冲击试样。9.9.从检查试件上切取试样的取样部位，试样的形式、尺寸、加工和试验方法以及各试验项目的合格标准应符合《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012第五章的规定。9.10.下列焊件应进行金相试验：9.10.1.工作压力大于或等于9.81MPa或壁温大于450℃的集箱，受热面管子和管道的对接焊缝，应进行宏观检查。9.10.2.工作压力大于或等于3.8MPa的锅筒、集箱上管接头的角焊缝，应进行宏观检验。9.10.3.(10.1.10.2.)中容易产生淬火硬化，显微裂纹，过烧等缺陷的焊件，还应做微观检第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接及热处理文件编号NJAY/ZY12-2016B/0查。9.11.金相检验的试样，应按下列规定切取：9.11.1.对于锅炉范围内的管道、受热面管子、从每个(套)检查试件上各切取一个试样。9.11.2.对于锅筒和集箱上管接头的角焊缝，应将管接头分为壁厚大于6mm和小于或等于6mm两种，对每种管接头，每焊200个，焊一个检查试样，不足200个的应焊一个检查试样，并沿检查试件中心线切开作金相试样。9.11.3.微观试样可从宏观试样上切取。9.11.4.对于集箱，从每个检查试件上各切取一个试样。9.12.金相检验的合格标准应符合《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012第五章的规定以及有关标准和规程的规定。9.13.对于额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉，受热面管子的对接接头应做断口检验。每200个焊接接头抽查一个，不足200个的也应抽查一个，100%探伤合格或氩弧焊焊接(含氩弧焊打底手工电弧焊盖面)的对接接头可免做断口检验。断口检查包括整个焊缝断面，断口检验的合格标准应符合《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012第五章表5-2的规定。10、焊接接头的返修10.1.当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，应遵守下列规定：10.1.1.对不合格的焊接接头，应查明原因，制定焊缝工艺。10.1.2.经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修。10.1.3.返修焊接应由持有相应合格项目的焊工担任。10.1.4.同一部位的返修次数一般不超过二次，二次以上的返修工艺及焊缝质量批量不合格时，返修工艺应报项目总工(项目技术负责人)或公司焊接责任工程师审核，公司总工程师批准方可返修施焊。10.1.5.焊缝返修后仍按原质量检验中的规定进行检验。10.1.6.要求焊后热处理的元件，补焊后应做焊后热处理。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接工艺评定文件编号NJAY/ZY13-2016B/0十三、焊接工艺评定ZY13-20161.焊接工艺评定一般要求锅炉产品施焊前，应对下列焊接接头进行焊接工艺评定。1.1.锅炉受压元件的对接焊接接头；1.2.锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头。2.焊接工艺评定必须按照《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012及NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定进行。3.对于产品上的每种焊缝(按接头类型、母材、焊接材料、焊接方法和工艺等划分应编制焊接工艺水平指导书，并进行焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书是否合适。4.通过焊接工艺试件进行焊接工艺评定。工艺试件的型式应符合产品焊缝的要求和《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定。工艺试件的数量和尺寸应能满足切取各种试样的要求。5.工艺试件焊缝的重要因素应与产品焊缝的重要因素类别相同或者在规定的有效范围内。焊缝的重要因素及其变化的有效范围按《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定。6.对接焊缝的工艺试件分为板状试件和管状试件，角焊缝的工艺试件分为板-板试件和管。7.在影响性能的焊接条件和参数均相同的情况下，板材对接焊缝的焊接工艺评定适用于管材的对接焊缝，反之亦然。8.试件的评定项目包括外观检查、无损探伤检查、机械性能试验、金相检验和断口检验。9.除对焊接参数有特殊要求的焊接位置外，对任何一焊接位置的焊接工艺评定适用于其他焊接位置。10.焊接工艺评定应按《焊接工作管理制度》的相关要求进行。附件：1.锅炉安装改造无损检测通用工艺2.锅炉安装改造焊接工艺评定目录3.锅炉安装改造常用焊接作业指导书第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/附件1：无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY13-2016B/0附件1：锅炉安装改造无损检测通用工艺1Χ、γ射线探伤常规工艺规定1.1.适用范围透照厚度相当于碳钢厚度100mm的各种材质构件、焊缝的内部缺陷的检出。1.2.责任作业组由2-3人组成，特殊情况可增至4人以上。作业组组长必须具有Ⅱ级射线探伤资格证，并对本作业工作质量及人身设备安全负全面责任，根据任务向组员明确岗位职责，同时负责做好探伤原始记录，指导冲片员做好暗室处理工作。1.3.操作程序要点1.3.1.根据任务质量要求，合理选机型、选胶片规格、选透照规范。1.3.2.选择透照部位，并在被探工件表面上作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件上不适合打印标记时，应采用详细的透照部位示意图或其它有效方法标注。1.3.3.焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格，不得有影响评定内部缺陷的外观缺陷存在。1.3.4.被检验的每段焊缝附近均应贴有下列铅质标记：工件编号、焊缝编号、部位编号，返修透照部位应有返修标记R1、R2，同时还应有定位的中心标记和搭接标记(或有效区域标记)。这些标记均应在底片适当位置显示，并高焊缝边缘至少5mm。1.3.5.像质计的选择应按GB5618-85《线性像质计》标准中规定的执行，像质计的放置应在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置像质计时，也可放在胶片一侧的表面上，但应通过对比试验，使实际像质指数达到规定的要求。周向曝光时可以在每隔90度放一个像质计。1.3.6.拍片时应按照X光机或r射线机的操作程序进行，确保设备人身安全，为了减少散射线的影响，透照时必须对胶片进行有效屏蔽。1.4.底片质量射线探伤所得到的X光底片应达到下列质量要求：1.4.1.选择的曝光条件应使底片有效评定区域内的黑度均应满足下列要求：X射线A级或AB级底片黑度D=1.2～3.5，B级底片黑度D=1.5～3.5，Υ射线底片黑度D=1.8～3.5；X、Υ射线的灰雾度D0≤0.3。1.4.2.底片上的像质指数应满足相应的标准中规定的要求。1.4.3.底片上的像质计影象应位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/附件1：无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY13-2016B/01.4.4.底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它底片评定的缺陷。1.5.质量分级：被探部位的质量分级按照GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》或NB/T47013-2015《承压设备无损检测》标准或其它相关标准执行。1.6底片编号：底片编号应按下列顺序进行编排：工程名称—→工件名称—→工作编号或图号—→焊缝编号—→底片编号—→返修序号。以上各项可用英文字母或阿拉伯数字编排。1.7.检验报告和底片的存档1.7.1.射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。其主要内容应：产品名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评片等级、返修情况、透照日期、检验比例和探伤布片示意图等。1.7.3.底片评定由Ⅱ级射线探伤人员进行。1.7.4.底片、原始记录、检验报告、委托书等必须妥善保存7年以上，以备随时检查。1.7.5.检验报告和底片需移交委托方，由施焊单位妥善保存7年。1.8.安全与防护1.8.1.在射线透照时应做好设备与人员的安全防护工作，特别是夜间或高空作业时，应采取相应的安全措施，具体实施办法遵照《建筑安装工人现场作业安全防范规定》中的有关条例执行。1.8.2.射线照相的防护应符合GB4792-84《放射卫生防护基本标准》和1989年国务院令44号《放射性同位素与放射防护条例》中的有关规定。2.超声波探伤常规工艺规定2.1.适用范围2.1.1.母材厚度为6～250mm锅炉和压力容器钢板以及其它工业类似用途的钢板超声波探伤。2.1.2.壁厚为15～120mm,公称直径≥159mm的承压管道单面焊接双面成型的对接焊缝超声波探伤。2.1.3.焊接件对接处厚度为8～120mm的锅炉和钢制压力容器以及其它工业类似用途的压力容器对接焊缝的超声波探伤。不适用于铸钢奥氏体不锈耐酸钢。2.1.4.碳钢和低合金锻件以及其它机加工件。2.2.对被探工件的要求2.2.1.被探工件温度不高于60℃，工作环境应无强磁和高磁场，晶体管探伤仪工作环境温度不应超过10～40℃范围，相对温度不应大于80%。2.2.2.被探工件在探伤前要了解材质、规格及加工工艺等。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/附件1：无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY13-2016B/02.2.3.被探工件的探伤面不得有铁锈、凸包及其它影响探伤的污物。2.2.4.焊缝探伤前应外观检查合格后具有良好的成型，所探部位的两侧不得有飞溅、焊疤、凹坑、氧化皮及其它污物，并要打磨光洁，深凹坑要补焊，保证探头与工件的接触面不小于90%。2.2.5.探头接触面的打磨宽度不得小于标准中所规定的探头移动区宽度。2.2.6.焊缝探伤母材厚度在8～40mm时，必须在外壁的焊缝两侧进行探伤。2.2.7.焊缝抽查发现超标缺陷时，必须扩大一倍或该焊缝长度的10%继续探伤，若仍有超标缺陷时，则对该焊工或该焊缝做100%探伤检查。2.3.探伤仪、探头和试块的要求，按相应标准中规定的有关条例执行。2.4.探伤操作方法和缺陷判断定条件按以下标准执行2.4.1.NB/T47013-2015《承压设备无损检测》2.4.2.GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》2.4.3.JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》2.4.4.JB3144-82《锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤》2.4.5.DL5048-95《电力建设施工及验收技术规范(焊接接头超声波检验篇)》2.4.6.其它工件的探伤应按相应的标准和技术文件上的规定执行。2.5.焊缝探伤可疑处必须用射线拍片自查；重要工件探伤中，根据现场条件的情况，应适当采取综合探伤，在出现疑问时，经探伤技术负责人同意，可采用会诊探伤，会诊探伤人员必须具有实践经验比较丰富的两人以上探伤人员参加，会诊后由参加人员在探伤报告上签字。2.6.探伤记录和标记2.6.1.探伤结果按规定认真记录和报告，探伤部位及返修部位要在探伤示意图上标识清楚。2.6.2.钢板探伤编号用铅印打在钢板的中心处。2.6.3.钢管探伤编号用铅印打在钢管两侧向内移100mm处。2.6.4.焊缝探伤编号用铅印打在高焊缝边缘50～100mm处。2.6.5.其它工件的探伤编号用铅印打在当时的位置。2.6.6.产品上不适合打针标记时，应采用详细的探伤部位示意图或其它的有效方式标注。3.磁粉探伤常规工艺规定3.1.适有范围：磁粉探伤适用于铁磁性材料和制品的表面和近表面缺陷，如裂纹、折迭、分层、夹渣等线性缺陷的检出。3.2.探伤前的准备3.2.1.被检工件表面应打磨清洗干净，不应有污物、铁锈、氧化皮等存在。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/附件1：无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY13-2016B/03.2.2.与电极的接触必须干净，必要时在工件与电极之间加上铅衬垫，以防烧伤工件。3.2.3.磁粉的颗粒度不应小于200目。3.2.3.所有磁粉的与被检工件有较好的对比度。3.2.4.所用磁粉法探伤时，按变压器油50%+煤油50%的混合油每升加入20～30克磁粉配制磁悬液。3.3.操作要点a)根据被检工件的形状和易产生缺陷的方向选择磁化方法和磁化电流。b)每次通电磁化时间应控制在一秒左右。c)干粉的喷撒应均匀，磁悬液应缓慢均匀浇注，磁粉在磁悬液中要分布均匀。d)磁化规范选择：实验证明磁感应强度为800高斯左右时就能发现各种细小裂纹和缺陷，因此：剩磁法：I=(20～30)d连续法：I=(8～12)dI-磁化电流(安培)d-工件直径(毫米)板状工件宜用旋转磁场探伤，交流提升力应≥5kgf。e)伤前应用标准试片检查探伤灵敏度。f)用剩磁法探伤的工件要求退磁时，应在受检后退磁。3.4检查用肉眼或2～5倍放大镜进行检查。3.5记录和探伤报告a)详细记录观察到的缺陷类型分布和尺寸。b)探伤报告应包括下列内容：工件名称、材质规格、探伤部位示意图、被检区域、缺陷记录、磁粉类别、探伤设备、工件状况、磁化过程、磁化电流、工件磁化方式、磁痕解释与评定、缺陷记录类型、探伤日期、检验员、审核等。3.6质量评定a)参照NB/T47013-2015《承压设备无损检测》标准或按被检工件图纸和相应技术文件中规定质量评定标准进行质量评定。b)凡评定为不合格的工件处理办法按《无损检测质量保证制度》中的有关规定执行。4渗透探伤常规工艺规定4.1应用范围着色渗透探伤主要用于致密性的金属材料(包括焊缝)非金属材料(如玻璃、陶瓷、资料)及其第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/附件1：无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY13-2016B/0制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。4.2探伤前的准备a)着色渗透探伤前应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污物、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当检表面有缺陷显示时，应打磨抛光处理。b)探伤剂可选用标准的罐装喷涂剂，也可根据技术条件要求选择较佳配方自配。c)受检工件表面温度不得超过50℃，以免使探伤灵敏度降低。D搞好防火、防毒措施，做好安全检验。4.3操作程序a)前处理：清洗被检工件表面污物，清洗干净后要挥发5分钟左右。b)渗透：喷罐距被检表面300mm左右，将渗透剂均匀喷洒在被检部位表面，也可用刷涂方法，使渗透剂保持不干状态15分钟左右。c)清洗：渗透时间到后，揩去表面多余渗透剂，在用洗涤剂对受检部位清洗干净，但要注意不要“过洗”，以免损失缺陷中的渗透剂。d)显示：用显示剂喷涂或刷涂在受检部位表面，喷刷厚度为0.05～0.07mm为宜，并保持15～30分钟后进行左右观察。4.4检查显示时间到后，用肉眼或2～5倍放大镜进行观察被检部位表面显示剂层上缺陷的显示情况。4.5记录4.5.1.将观察到的缺陷分布及尺寸作好记录，并附上探伤示意图。4.5.2.记录还应包括下列项目：工件名称、检查部位、材质规格、探伤比例、探伤条件、评定标准、检验日期、检验人、审核等。4.6质量评定：4.6.1.NB/T47013-2015《承压设备无损检测》；4.6.2.NB/T47013.5-2015《承压设备无损检测》；4.6.3.按被检工件的图纸或相应技术文件上规定的质量评定标准进行质量评定。凡评定为不合格的工件，处理办法按《无损检测质量保证规定》中的有关规定办理。5暗室准备及处理技术规定：5.1.大工程和试验室内设专职暗室处理人员。5.2.专职人员必须熟悉业务，服从拍片工作需要，对工作认真负责，精益求精。5.3.根据拍片人员要求制作不同规格的胶片，做到裁片合理，节约下料。本单位规格如下：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/附件1：无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY13-2016B/0360×80mm、300×80mm、150×80mm、150×60mm。5.4.暗室操作应按照程序进行，干区和湿区不能混淆。5.5.每次进行暗室操作前应先检查安全灯和暗室的安全可靠程度，不允许胶片在暗室处理前曝光。5.5.裁片前应戴细纹手套，使台面、切刀保持清洁干燥、裁片应逐张带保护纸同时裁剪。5.6.开封后未使用完的胶片应馐好，胶片存放要做到立放，不准叠压，注意防潮、防热、防射线，保持通风干燥。5.7.装片前首选检查暗袋内外是否清洁，有无漏光，增感屏应保持清洁，无裂纹、无拆纹、无划伤、无污物，有不符合要求的增感应不再使用，增感屏有污物时用脱脂棉轻轻揩擦。5.8.装片时增感屏要全部拉出暗袋，去掉胶片保护纸，用手指夹持胶片两侧，轻轻将胶片放在两侧增感屏之间，合上增感后，将增感屏和胶片一同推入暗袋内。5.9.拍摄后的暗袋在暗室取片前应将暗袋表面揩擦干净。5.10.经常检查药液老化程度，及时更换新液，配制新液时要按规定方法进行。5.11.显、停、定影液的使用温度应控制在18～22℃范围内，尽可能做到显影5～8分钟，停影30～60秒，定影时间要保持在10～20分钟。5.12.显、停、定影时胶片两侧要迅速充分地浸入溶液中，显影过程中要经常搅动药液或翻动胶片，显、停、定影时胶片互相不得有粘贴或重叠。5.13.水洗时间要充分，静水水洗要保证在1小时以上，每隔10分钟换一次水，流水水洗时间要保证半小时。5.14.底片在干燥前应放到润湿液中浸润1～2分钟后进行脱水处理，底片干燥可采取自然干燥或烘箱烘干，切忌光日曝晒。5.1.5.药液和增感屏应在干燥阴暗的环境中保存，长期不使用的增感屏应在两屏间放上隔离纸加以保护屏面。5.1.6.工作完毕后，应将工作台桌面及其它用具清理干净。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/附件2：焊接工艺评定目录文件编号NJAY/ZY13-2016B/0附件2:锅炉安装改造焊接工艺评定目录序号评定项目文件名称评定项目名称焊接工艺评定报告编号焊接工艺指导书编号评定时间焊接方法母材焊材适用范围板厚材质类别11＃SMAW-1-1G-12板状对接20130906201309052013SMAWQ235Aδ=12E43035-24122＃SMAW-2-1G-12板状对接20130918201309172013SMAWQ345Rδ=12E501512-24133＃GMAW-3-1G-12板状对接20130921201309202013GMAWQ345Rδ=12H08Mn2SiA12-24144#SMAW20-108×5管状对接20130414200204012002SMAW20Ø108×5E43031.5-10155#GTAW/SMAW20-159×10管状对接20120720201207042012GTAW/SMAW20Ø159×10TIG-J50/E43031.5-20166#GTAW20-57×3.5管状对接20120624201206082012GMAW20Ø57×3.5TIG-J501.5-7177#GTAW/SMAW20-60×4.5管状对接20120329201203082012GTAW/SMAW20Ø64×4.5TIG-J50/E43031.5-9188#GTAW15CrMo38×3.5管状对接20120412201203272014GMAW15CrMoG/Ø38×3.5TIG-R301.75-7399#GTAW/SMAW15CrMo-219-9管状对接20120429201404282014GTAW/SMAW15CrMoØ219×9TIG-R30/MIG-1CM9-1831010#GTAW12CrMoV+20-57×3.5管状对接20120411201203262012GMAW12Cr1MoV+20Ø57×3.5TIG-J501.5-73/11111#GTAW/SMAW12CrMo159×6管状对接20120410201203252013GTAW/SMAW12CrMo/Ø159×6TIG-R30L/TR3076-1231212#SMAW20+Q235A(12-57×3.5)管状对接20120412201209122012SMAW20Ø57×3.5/Q235Aδ=12TIG-R301.5-711313#15CrMoG+20-38×3.5管状对接20050329201303272013GTAW15CrMoG+20Ø57×3.5TIG-R301.5-73/1第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/附件3：常用焊接作业指导书文件编号NJAY/ZY13-2016B/0附件3常用焊接作业指导书锅炉安装改造及修理常用焊接作业指导书锅炉安装改造焊接作业指导书使用说明1、此《焊接作业指导书》作为《锅炉安装改造通用焊接工艺》的补充性资料配合使用，由公司资料室保管，仅供安装项目部、公司焊接技术负责人在锅炉安装改造实施焊接前编制《或焊接作业指导书》参照使用。2、此《焊接作业指导书》属公司内部技术资料，不得外传。公司或项目部焊接技术负责人应对其保密性负责。3、此《焊接作业指导书》基本覆盖公司锅炉安装改造范围内的常用焊接对象，主要包括以下几类：碳钢管状手工电弧焊、碳钢管状手工氩弧焊、碳钢管状手工氩弧焊+电弧焊、耐热钢手工氩弧焊、耐热钢手工氩弧焊\电弧焊、耐热钢手工氩弧焊\混合气体保护焊等共计32份。4、锅炉安装改造项目焊接实施前，由分公司、厂焊接技术负责人根据现场实际焊接对象，按每种材质、规格、焊接位置编制《焊接项目统计表》，按焊《接项目统计表》列出的内容在此《焊接作业指导书》中查找相对应的项目，按第6条填写。无对应项目时，应按其格式重新编制《焊接作业指导书》。5、《焊接工艺卡》的编、审、批规定。编制：焊接技术员；审核：焊接负责人；批准：质量保证工程师批准。6、《焊接工艺卡》填写方法。项目名称：填写项目单位工程名称：焊接工艺卡编号：XXX-数字序列号；XX-按项目单位工程名称的汉语拼音声母缩写；接头编号：填写焊接对象+焊接位置+序列号。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接作业指导书文件编号NJAY/ZY13-2016B/0焊接作业指导书序号焊接指导书名称焊接方法目材焊材焊接工艺报告编号焊接位置材质规格牌号规格碳钢管状手工氩弧焊+电弧焊1管状手工氩弧焊CTAW10、20、20gφ57×3.5TIG-J50Ф2.520120624水平转动或固定2管状手工氩弧焊CTAW10、20、20gφ57×3.5TIG-J50Ф2.520120624垂直固定3管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW10、20、20gφ159×6TIG-J50/E4303Ф2.5、3.220120329水平转动或固定4管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW10、20、20gφ159×6TIG-J50/E4303Ф2.5、3.220120329垂直固定5管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW10、20、20gφ159×10TIG-J50/E4303Ф2.5、3.220120720水平转动或固定6管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW10、20、20gφ159×10TIG-J50/E4303Ф2.5、3.220120720垂直固定7管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW10、20、20gφ219×9TIG-J50/E4303Ф2.5/3.220120720水平转动或固定8管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW10、20、20gφ219×9TIG-J50/E4303Ф2.5/3.220120720垂直固定耐热钢手工氩弧焊\电弧焊9管状手工氩弧焊CTAW15CrMoφ38×3.5TIG-R30Ф2.520120412水平转动或固定10管状手工氩弧焊CTAW15CrMoφ38×3.5TIG-R30Ф2.520120412垂直固定11管状手工氩弧焊CTAW15CrMoφ38×7TIG-R30Ф2.520120412水平转动或固定12管状手工氩弧焊CTAW15CrMoφ38×7TIG-R30Ф2.520120412垂直固定13管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoφ1088×9TIG-R30/R307Ф2.5/3.220120410水平转动或固定14管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoφ1088×9TIG-R30/R307Ф2.5/3.220120410垂直固定15管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoφ1088×9TIG-R30/R307Ф2.5/3.2420120410水平转动或固定16管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoφ1088×9TIG-R30/R307Ф2.5/3.2420120410垂直固定17管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoφ1088×9TIG-R30/R307Ф2.5/3.2420120410水平转动或固定序焊接指导书名称焊接方法目材焊材焊接工艺焊接位置第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第六部分锅炉维修改造/焊接作业指导书文件编号NJAY/ZY13-2016B/0号报告编号材质规格牌号规格耐热钢手工氩弧焊\电弧焊18管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoφ1088×9TIG-R30/R307Ф2.5/3.2、420120410垂直固定19管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoφ1088×12TIG-R30/R307Ф2.5/3.2、420120410水平转动或固定20管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoφ1088×12TIG-R30/MIG-1MФ2.5/3.2、420120429垂直固定21管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoФ1088×9TIG-R30/MIG-1MФ2.5/1.220120429水平转动或固22管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoФ1088×9TIG-R30/MIG-1MФ2.5/1.220120429垂直固定23管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoФ1088×9TIG-R30/MIG-1MФ2.5/1.220120429水平转动或固24管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoФ1088×9TIG-R30/MIG-1MФ2.5/1.220120429垂直固定25管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoФ1088×13TIG-R30/MIG-1MФ2.5/1.220120429水平转动或固26管状手工氩弧焊/电弧焊CTAW/SMAW15CrMo12CrMoФ1088×13TIG-R30/MIG-1MФ2.5/1.220120429垂直固定27管状手工氩弧焊CTAW12CrMoVФ1088×3.5TIG-R31Ф2.520120412水平转动或固28管状手工氩弧焊CTAW12CrMoVФ1088×3.5TIG-R31Ф2.520120412垂直固定29管状手工氩弧焊CTAW12CrMoVФ1088×7TIG-R31Ф2.520120412水平转动或固30管状手工氩弧焊CTAW12CrMoVФ1088×7TIG-R31Ф2.520120412垂直固定31管状手工氩弧焊CTAW20Ф1088×3.5E4303Ф3.220120412水平固定32管状手工氩弧焊CTAW20Ф1088×3.5E4303Ф3.220120412垂直固定第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡1接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号10、20、20g焊接工艺评定报告编号20120624规格Ф57×3.5焊工持证项目要求GTAW-1(Ⅱ)-5G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线无1GTAWTIG-J502.5110-12020-2330-50Ar122GTAWTIG-J502.5110-12020-2330-50Ar12钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12注：直流正接编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡2接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号10、20、20g焊接工艺评定报告编号20120624规格Ф57×3.5焊工持证项目要求GTAW-1(Ⅱ)-2G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-J502.5110-12020-2330-50Ar122GTAWTIG-J502.5110-12020-2330-50Ar12钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12注：直流正接编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡3接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号10、20、20g焊接工艺评定报告编号20120329规格Ф159×6焊工持证项目要求GTAW-Ⅰ(Ⅱ)-2G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平转动或固定层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-J502.5110-11020-2440-50Ar122SMAWCHE4223.2150/1100-11020-2460-70钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12注：直流正接编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡4接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号10、20、20g焊接工艺评定报告编号20120329规格Ф159×6焊工持证项目要求GTAW/SMAW-（Ⅱ-2G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平转动或固定层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-J502.5110-11020-2440-50Ar122SMAWCHE4223.2150/1120-13020-2460-703SMAWCHE4223.2150/1120-13020-2460-70钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12注：直流正接编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡5接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号10、20、20g焊接工艺评定报告编号20120329规格Ф159×10焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅰ-5G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平转动或固定层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-J502.5110-11020-2440-50Ar122SMAWCHE4223.2150/1120-13020-2460-703SMAWCHE4223.2150/1120-13020-2460-70钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12注：直流正接编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡6接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号10、20、20g焊接工艺评定报告编号20120720规格Ф159×10焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅰ-2G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平转动或固定层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-J502.5110-11020-2430-50Ar122-3SMAWCHE4223.2150/1120-14020-2390-1004-6SMAWCHE4223.2120-14020-2390-100钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12注：直流正接编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡7接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号10、20、20g焊接工艺评定报告编号20120720规格Ф219×9焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅰ-5G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平转动或固定层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-J502.5110-11020-2440-50Ar122SMAWCHE4223.2150/1120-13020-2460-703SMAWCHE4223.2150/1120-13020-2460-70钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12注：直流正接编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡8接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号10、20、20g焊接工艺评定报告编号20120720规格Ф219×9焊工持证项目要求GTAW-Ⅰ(Ⅱ)-2G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平转动或固定层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-J502.5110-11020-2440-50Ar122SMAWCHE4223.2150/1120-14020-2390-1003SMAWCHE4223.2120-14020-2390-100钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12注：直流正接编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡9接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041212CrMo焊工持证项目要求GTAW-Ⅱ-5G(6G)规格Φ38×3.5说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平固定、水平转动层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃≥层间温度焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接95-1052130-50Ar12钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度（℃）时间（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡10接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041212CrMo焊工持证项目要求GTAW-Ⅱ-6G(5G)规格Φ38×3.5说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接95-1052440-50Ar122GTAWTIG-R302.595-1052440-50Ar12钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度（℃）时间（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡11接头简图：（对口要求）项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041212CrMo焊工持证项目要求GTAW-Ⅱ-6G(5G)规格Φ98×7说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar122GTAWTIG-R302.5110-12020-2330-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度（℃）时间（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡12接头简图：项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041212CrMo焊工持证项目要求GTAW-Ⅱ-2G(6G)规格Φ89×7说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar122GTAWTIG-R302.5110-12020-2330-503GTAWTIG-R302.5110-12020-2330-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度（℃）时间（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡13接头简图：项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041012CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-5G(6G)规格Φ89×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAWCHH3073.2反接110-12020-2350-603GTAWCHH3073.2110-12020-2340-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度350（℃）时间（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡14接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041012CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-2G(6G)规格Φ108×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAWCHH3073.2反接120-13021-2370-803GTAWCHH3073.2120-13021-2370-804GTAWCHH3073.2120-13021-2370-80钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度350（℃）时间（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡15接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041012CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-5G(6G)规格Φ108×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAWCHH3073.2反接120-12020-2350-603GTAWCHH3073.2120-12020-2340-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度350（℃）时间（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡16接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041012CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-2G(6G)规格Φ219×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAWCHH3073.2反接120-13021-2370-803GTAWCHH3073.2120-13021-2370-804GTAWCHH3073.2120-13021-2370-80钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度350（℃）时间1（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡17接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041012CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-5G(6G)规格Φ273×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAWCHH3073.2反接110-12020-2350-603GTAWCHH3073.2110-12020-2340-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度350（℃）时间1（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡18接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041012CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-2G(6G)规格Φ273×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAWCHH3073.2反接120-13021-2370-803GTAWCHH3073.2120-13021-2370-804GTAWCHH3073.2120-13021-2370-80钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度350（℃）时间1（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡19接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041012CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-5G(6G)规格Φ273×12说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAWCHH3073.2反接110-12020-2350-603GTAWCHH3073.2110-12020-2340-503GTAWCHH3073.2110-12020-2340-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度350（℃）时间1（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡20接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012041012CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-2G(6G)规格Φ273×13说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAWCHH3073.2反接120-13021-2370-803GTAWCHH3073.2120-13021-2370-804-7GTAWCHH3073.2120-13021-2370-80钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12焊条烘干温度350（℃）时间1（h）编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡21接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012042912CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-5G(6G)规格Φ219×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAW80B2/MIG-1MM1.2反接110-12020-2150-60CO2+Ar18-203GTAW110-12020-2150-60钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12GMAW采用瓶装混合气（CO295%+Ar5%）(梅塞尔厂家)编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡22接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012042412CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-2G(6G)规格Φ219×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAW80B2/MIG-1MM1.2反接120-13021-2370-80CO2+Ar18-203120-13021-2370-804120-13021-2370-80钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12GMAW采用瓶装混合气（CO295%+Ar5%）(梅塞尔厂家)编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡23接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012042912CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-5G(6G)规格Φ273×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAW80B2/MIG-1MM1.2反接110-12020-2150-60CO2+Ar18-203110-12020-2140-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12GMAW采用瓶装混合气（CO295%+Ar5%）(梅塞尔厂家)编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡24接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012042912CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-2G(6G)规格Φ273×9说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAW80B2/MIG-1MM1.2反接120-13021-2370-80CO2+Ar18-203120-13021-2370-804120-13021-2370-80钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12GMAW采用瓶装混合气（CO295%+Ar5%）(梅塞尔厂家)编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡25接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012042912CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-5G(6G)规格Φ273×13说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAW80B2/MIG-1MM1.2反接110-12020-2350-60CO2+Ar18-203110-12020-2340-504110-12020-2340-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12GMAW采用瓶装混合气（CO295%+Ar5%）(梅塞尔厂家)编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡26接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号15CrMo焊接工艺评定报告编号2012042912CrMo焊工持证项目要求GTAW/SMAW-Ⅱ-2G(6G)规格Φ273×13说明：热处理升温、降温速度≯300℃/h保温时间：0.5小时；冷却到300℃以下空冷。焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用纱布清理干净。焊接规范制作焊接位置垂直固定（水平转动）层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃150-250牌号直径（mm）极性种类流量（L/min）层间温度℃≥150焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar142GTAW80B2/MIG-1MM1.2反接120-13021-2370-80CO2+Ar18-203120-13021-2370-804120-13021-2370-80钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12GMAW采用瓶装混合气（CO295%+Ar5%）(梅塞尔厂家)编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡27接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号12CrMoV焊接工艺评定报告编号20120412规格Φ38×3.5焊工持证项目要求GTAW-Ⅱ-5G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平固定、水平转动层道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃≥层间温度焊后热处理曲线1GTAWTIG-R312.5正接95-1052130-50Ar12钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡28接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号12CrMoV焊接工艺评定报告编号20120412规格Φ38×3.5焊工持证项目要求GTAW-Ⅱ-6G(5G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平固定、水平转动层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃≥层间温度焊后热处理曲线1GTAWTIG-R312.5正接95-1052130-50Ar122GTAWTIG-R312.595-1052440-50Ar12钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡29接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号12CrMoV焊接工艺评定报告编号20120412规格Φ89×7焊工持证项目要求GTAW-Ⅱ-5G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平固定、水平转动层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃≥层间温度焊后热处理曲线1GTAWTIG-R312.5正接110-12020-2330-50Ar122GTAWTIG-R312.5110-12020-2330-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡30接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号12CrMoV焊接工艺评定报告编号20120412规格Φ89×7焊工持证项目要求GTAW-Ⅱ-2G(6G)说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平固定、水平转动层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）种类流量（L/min）层间温度℃≥层间温度焊后热处理曲线1GTAWTIG-R302.5正接110-12020-2330-50Ar122GTAWTIG-R302.5110-12020-2330-501GTAWTIG-R302.5110-12020-2330-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡31接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号12CrMoV焊接工艺评定报告编号20010912规格Φ57×3.5焊工持证项目要求GTAW-（Ⅱ）-5FG(6FG)GTAW-（Ⅱ）-6G说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平固定、水平转动层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体预热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）烘干温度（℃）时间（h）层间温度℃≥层间温度焊后热处理曲线1GTAWCHE4223.2正接110-12020-2330-50150/12GTAWCHE4223.2110-12020-2330-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12编制：审核：批准：第251页共259页\n锅炉安装焊接工艺卡焊接工艺卡32接头简图项目名称焊接工艺编号接头编号母材牌号20焊接工艺评定报告编号20010912规格Φ57×3.5焊工持证项目要求GTAW-（Ⅱ）-5FG(6FG)GTAW-（Ⅱ）-5G（6G）说明：焊前将坡口内外10mm范围内打磨出金属光泽，焊丝表面用砂布清理干净。焊接规范制作焊接位置水平固定、水平转动层（道）焊接方法填充材料焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（mm/min）保护气体热温度℃牌号直径（mm）烘干温度（℃）时间（h）烘干温度（℃）时间（h）层间温度℃≥层间温度焊后热处理曲线1GTAWCHE4223.2正接110-12020-2330-50150/12GTAWCHE4223.2110-12020-2330-50钨极直径（mm）3喷嘴直径（mm）12编制：审核：批准：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/0第七部分无损检测通用工艺十四、无损检测通用工艺ZY14-20161.适用范围：本工艺适用于我司各分公司、厂及委托单位提供各种材料的焊接件，原材料、半成品、成品的质量保证和质量控制。2.无损检测工作制度2.1.无损检测人员工作制度2.1.1.认真掌握各项探伤技术标准，正确执行并达到技术标准中对探伤质量的要求。2.1.2.焊缝外观检查不合格时，不进行探伤；特殊探伤对象的有关技术条件不明确时，不进行探伤。2.1.3.做好探伤原始记录和质量评判工作。2.1.4.做好不合格品通知工作和复检工作，严格控制返修质量，发现有违返有关规范规定时要及时向技术负责人反映。22.无损检测质量保证制度2.2.1.坚决贯彻执行规范及操作工艺，不准随意取消、修改有关技术要求，凡不执行者，一经发现必须追究术责任，经教育不改者，取消操作权。2.2.2.凡接受探伤的工件，先必须经过外观检查，探伤人员凭经过产品面检查合格的“探伤委托单”满足探伤条件后方可进行探伤，检验报告必须要在捡验结束后及时发出。2.2.3.达不到技术条件规定的仪器、设备和主材料不能投入使用。2.2.4.同一工件的各种无损检测结果必须在同一份报告里反映出来，以防漏检或重复工作。2.2.5.凡一次返修不合格的探伤部位报告，必须经员Ⅱ级人员确认签字方为有效；二次返修不合格的探伤部位报告，探伤责任工程师必须报总工办或质控部门。2.2.6.探伤工作中已经造成的错判、漏检、报告差错、修改等作为探伤事故必须经室主任审批并报告探伤责任工程师和分管领导，并对事故做出补救措施。3.无损检测工作的工艺原则3.1.无损检测工艺3.1.1.一股工件探伤检测，按本单位编制的常规探伤工艺执行；特殊探伤任务应根据探伤对象，由探伤责任工程师编制专门探伤工艺，报检测中心主任和总工办审批后执行。3.1.2.允许探伤人员在执行探伤工艺以外，加用其它检测方法和手段，以便综合分析。3.2.无损检测校验方法3.2.1.射线探伤由II级人员进行评片，必要时可由其它射线探伤Ⅱ级人员复评。3.2.2.超声波探伤难下结论的探伤部位，可由其它超声探探伤Ⅱ级人员进行复探。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/03.2.3.表面探伤难下结论的部位，可由其它磁粉或渗透探伤Ⅱ级人员进行复探。3.2.4.探伤校验时可采用两种以上探伤方法进行复探，以便正确分析。3.2.5.本单位探伤人员难下结论的探伤部位，应做好详细记录，由室主任向主任工程师提出并向无损检测学会和外单位求援会诊排难。4.无损检测仪器设备管理4.1.无损检测仪器设备管理制度4.1.1.无损检测仪器设备及附件，设专人管理，建立使用技术状况、维修保养台账和设备档案(包括使用说明书和合格证等)。4.1.2.无损检测仪器设备尽量做到一定时期由专人管理使用，外出工地工作时实行领用、变换和交还．并作移交手续。4.1.3.无损检测仪器设备领出后，由作业组组长负责保管．或由作业组组长指定专人负责。4.1.4.实行以操作人员为主的保养工作，仪器配备要经常处于无灰尘、无潮湿状态，易松动部位和电器设备要经常检查，发现问题要及时处理。常用仪器设备做到工作前检查，不常用仪器设备储存在干燥的环境内，且不要和地面直接接触；4.1.5.无损检测常用仪器设备，每年由取得相应无损检测Ⅱ级资格证人员，做一次性能校准．调试，并做好校准、调试记录。4.1.6.新购置的无损检测仪器设备要检查验收，发现问题及时与制造厂家联系解决，校准，调试后达到规定的技术方可使用。4.1.7.无损检测仪器设备发生故障或事故时，必须在二十四小时内向上级报告，边远工地可延到四十八小时向上级报告。4.1.8.无损检测设备由于保管不当，或违章使用造成损坏，应按责任范围进行处理，并给予经济处罚。4.2.无损检测设备校准调试制度4.2.1.X射线探伤机每年由持技术监督局颁发Ⅱ级射线探伤资格证人员，用阶梯试块在固定曝光时间、电流和焦距情况下，选用不同的曝光电流压拍一组X光片，选用底片黑度为2.0相对应的母材厚度值，作T-KV曝光曲线，并与原来的使用曝光曲线进行对比、调整校准。4.2.2.超声波探伤仪每年由持技术监督局颁发Ⅱ级射线探伤资格证人员，用CSK-ⅠA试块测试仪器主要性能：水平线性、垂直线性、动态范围。4.2.2.1.水平线性：将直探头通过机油耦合剂置于试块上，调节“微调”、“水平”等旋钮，使荧光屏9上出现五次底波B1～B5，且使B1、B5前沿分别对准水平刻度2.0、10.0，观察记录B2、B3、B4与水平刻度4.0、6.0、8.0的偏差值，计算水平线性误差≤2%。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/04.2.2.2.垂直线性：调“抑制”至“0”，“衰减器”保留300dB衰减余量，将直探头置于试块上，调“增益”使底波荧光屏满幅度100%，调“衰减器”每次衰减2dB，并记下相应回波高度，计算垂直线性误差≤8%。4.2.2.3.动态范围测试：调“抑制”至“0”，“衰减器”保留30dB，将直探头通过机油耦剂置于试块上，调“增益”使底波B1达满幅度80%；记录衰减余量N1，调“衰减器”使底波B1降于1mm，记录衰减余量N2，计算动态范围△=N2－N1(dB)≥26dB4.2.3.磁粉探伤仪每年由持技术监督局颁发Ⅱ级射线探伤资格证人员，用标准块测试仪器的提升力。4.2.4.超声波测厚仪在使用前，用仪器上的标准块进行调校，校准。4.3.无损检测仪器设备搬运、防护和储存管理制度4.3.1.X射线探伤机的射线柜在搬运过程中，应在架子上垂直向上悬空固定。4.3.2.X射线探伤机的控制箱、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、超声波测厚仪等检测设备在搬运过程中，应放置在合适的包装箱内，避免碰撞和重压。4.3.3.无损检测设备在工地上每次使用完后，应放在稳定的平台上加以防护，避免碰撞和潮湿，并指定专人看护。4.3.4.无损检测设备储存在周围无高频磁场、无腐蚀气体和尘埃，环境温度在10～35℃，空气相对湿度不大于80%(20℃)和环境内，且不要和地面直接接触。4.4.射线防护安全管理制度4.4.1.射线探伤的工作人员必须经过放射卫生防护培训，掌握放射卫生防护知识和操作技能，提高个人防护意识，自觉地正确利用时间、距离和屏蔽防护。4.4.2.射线探伤的作业人员工作期间必须正确佩戴热释光个人剂量监测元件，要有剂量仪监测，不允许在没有剂量仪监督的情况下工作，以免发生超剂量事故，还必须使用辐射音响报警器。4.4.3.探伤时必须至少2名人员作业(γ射线探伤机至少3名人员作业)，并有持证人员操作探伤机，绝不允许1人和无证人员操作探伤机。4.4.4.室内拍片时应在专用探伤室里进行，拍片时必须在门关闭后X射线装置才能进行透照检查。4.4.5.探伤室里应保持良好的自然通风和机械通风，门外应安设放射标志。4.4.6.使用携带式X射线装置或铱-192放射源，到室外、生产车间或安装现场对工件内部缺陷进行拍片检查。因作业现场场地比较复杂，固正确运用好时间、距离、屏蔽防护三要素对第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/0搞好防护将起主要作用。4.4.7.进行透照检查时，必须考虑控制器与X射线管或放射源和被检物体的距离、照射方向、时间和屏蔽条件等因素，以保证探伤作业人员的受照剂量低于剂量限值，并应达到可以合理做到尽可能低的水平。4.4.8.现场探伤检测时，应根据X射线或放射源的辐射水平划出控制区，在其边界上必须设置清晰可见放射性危险标志，探伤作业人员应在控制区边界处操作，否则必须采取防护措施。必要时设专人警戒，尚应注意控制在管理区边界附近不应有经常停留的公众成员。4.4.9.射线探伤的工作人员应正确使用X、γ射线探伤机。必须严格遵守各项设备操作规程，严禁粗暴操作。4.4.9.γ射线探伤作业过程中发生一般机械故障，应按一般故障须知排除，但若发生较大故障时，必须停止作业，并报告单位领导采取紧急措施，作业人员迅速撤离现场，指定专人保护现场，及时通知生产厂家处理，不得自行处置。4.4.10.发现探伤源被盗、丢失，或已经造成严重的人员辐射操作与危及到公众安全的辐射事故，单位必须采取果断的措施，严格监察好现场，并立即报告当地卫生、公安部门尽快查处。善后处理按当地卫生防护部门要求写出书面事故报告，并将事故报告连同当地卫生防护部门对事故处理结论，抄送生产厂家备案。4.4.11.报警装置、安全连锁装置和监听装置应经常进行维修，确保功能正常。4.4.12.不用或暂时不用的放射源应及时放入源库。封源贮存时，应放在贮存室，源库应上锁，并要有电离辐射警告标志，严禁无关人员进入。4.4.13.在工作场所使用放射源时，要有专人负责看管，工作结束后，立即收回，并存放在有防盗设施的临时贮存柜内。4.5.无损检测技术档案资料管理4.5.1.无损检测技术档案资料，内容包括原始记录、检验报告、X光底片、委托书，有相关技术交底、检测方案、有关通知、返修通知等资料。4.5.2.无损检测检验报告和X光底片，由施焊单位妥善保存至少七年。或移交使用单位长期保存。4.5.3.一般技术档案资料由探伤室自行保存，压力容器制造、锅炉安装及大型工程的技术档案资料交公司档案室统一保存。4.5.4.室管资料，待工程检验后按单位、编目、造册归档，公司管理资料待工程完工后，由施工单位转交公司档案室。4.5.5.外协探伤资料，经登记用户签字后交清，由用户自行保管。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/04.5.6.室管留底存档资料一般不外借，特殊情况需要外借时，应有探技术负责人同意后方能办理外借登记手续。4.5.7.任何单项检测项目检验报告、底片等，按规定保存7年以上，到期若需销毁，必须提出报告获得有关上级明确签章批准，并做好销毁内容记录。4.5.8.技术图书、文件、规范、标准等由专人保管，实行登记借阅制度。5.无损检测通用工艺规程规定5.1.X、γ射线探伤通用工艺规程规定5.1.1.适用范围：透照厚度相当于碳钢厚度100mm的各种材质零件、构件、焊缝的内部宏观缺陷的检出。5.1.2.责任：作业组由2～3人组成，特殊情况可增至4人以上。作业组组长必须具有Ⅱ级射线探伤资格证，并对本作业工作质量及人身设备安全负全面责任，根据任务向组员明确岗位职责，同时负责做好探伤原始记录，指导冲片员做好暗室处理工作。5.1.3.操作程序要点5.1.3.1.根据任务质量要求，合理选机型、选胶片规格、选透照规范。5.1.3.2.选择透照部位，并在被探工件表面上作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据，工件上不适合打印标记时，应采用详细的透照部位示意图或其它有效方法标注。5.1.3.3.焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格，不得有影响评定内部缺陷的外观缺陷存在。5.1.3.4.被检验的每段焊缝附近均应贴有下列铅质标记：工件编号、焊缝编号、部位编号，返修透照部位应有返修标记R1、R2，同时应有定位的中心标记和搭接标记(或有效区域标记)。这些标记均应在底片适当位置显示，并离焊缝边缘至少5mm。5.1.3.5.像质计的选择应按GB5618-85《线性像质计》标准中规定的执行，像质计的放置应在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)，钢丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直，细钢丝置于外侧。当射线源一侧无法放置像质计时同，也可放在胶片一侧的表面上，但应通过对比试验，使实际像质计指数达到规定的要求。周向曝光时可以等间隔3个像质计。5.1.3.6.拍片时应按照X光机或γ射线机的操作程序进行，确保设备人身安全，为了减少散射线的影响，透照时必须对胶片进行屏蔽。5.1.4.底片质量：射线探伤机所得到的X光底片应达到下列质量要求：5.1.4.1.选择的暴光条件应使底片有效评定区域内的黑度均满足下列要求，A级底片度D=1.5～4.0；AB级底片黑度D=2.0～4.0；B级底片黑度D=2.3～4.0；X、γ射线的灰雾度D0第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/0≤0.3。5.1.4.2.底片上的像质计指数应满足相应的标准中规定的要求。5.1.4.3.底片上的像质计影象应位置正确，定位标记和识别标记齐全，且不掩盖被检焊缝影象。5.1.4.4.底片有效评定区域内不应有因胶片处理不当引起的缺陷或其它底片评定的缺陷。5.1.5.质量分级：被探部位的质量分级按照GB/T3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》或NB/T47013.1~47013.13-2015《承压设备无损检测》标准或其它相关标准执行。5.1.6.底片编号：工程名称→工件名称→工件编号或图号→焊缝编号→底片编号→返修序号。以上各项可用英文字母或阿拉伯数字编排。5.1.7.检验报告和底片的存档5.1.7.1.射线照相检验后，应对检验结果及有关事项进行详细记录并写出检验报告。其主要内容应：产品名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评片等级、返修情况、透照日期、检验比例和探伤布片示意图等。5.1.7.2.底片评定由Ⅱ级射线探伤人员进行。5.1.7.3.底片、原始记录、检验报告、委托书等必须妥善保存7年以上，以备随时检查。5.1.7.4.检验报告底片需移交委托方，由施焊单位妥善保存7年。5.1.8.安全与防护5.1.8.1.在射线透照时应做好设备与人员的安全防护工作，特别是夜间或高空作业时，应采取相应的安全措施，具体实施办法遵照《建筑安装工人现场作业安全防范规定》中的有关条例执行。5.1.8.2.射线照相的防护应符合GB4792-84《放射卫生防护基本标准》和1989年国务院令44号《放射性同位素与放射防护条例》中的有关规定。5.2.超声波探伤常规工艺规定5.2.1.适用范围5.2.1.1.母材厚度为6～250mm锅炉和压力容器钢板以及其它工业类似用途的钢板超声波探伤。5.2.1.2.壁厚≥4mm，外径32mm～159mm或壁厚为4～6mm,外径≥159mm承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头的超声波检测。5.2.1.3.母材厚度为8～400mm的全熔化焊对接焊接接头的超声检测。5.1.1.4.碳钢和低合金锻件以及其它机加工件。5.1.1.5.母材厚度为3.5～25mm，管径≥48mm普通碳素钢、低合金钢杆件与锥头或封板焊缝第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/0以及钢管对接焊缝超声检测。5.2.2.对被探工件的要求5.2.2.1.被探工件温度不高于60℃，工作环境应无强磁和高磁场，相对温度不应大于80%。5.2.2.2.被探工件在探伤前要了解材质、规格及加工工艺等。5.2.2.3.被探工件的探伤面不得有铁锈、凸包及其它影响探伤的污物。5.2.2.4.焊缝探伤前应外观检查合格后具有良好的成型，所探部位的两侧不得有飞溅、焊疤、凹坑、氧化皮及其它污物，并要打磨光洁，深凹坑要补焊，保证探头与工件的接触面不小于90%。5.2.2.5.探头接触面的打磨宽度不得小于标准中所规定的探头移动区宽度。5.2.2.6.焊缝探伤母材厚度在8～40mm时，必须在外壁的焊缝两侧进行探伤。5.2.2.7.焊缝抽查发现超标缺陷时，必须扩大一倍或该焊缝长度的10%继续探伤，若仍有超标缺陷时，则对该焊工或该焊缝做100%探伤检查。5.2.3.探伤仪、探头和试块的要求按相应标准中规定的有关条例执行。5.2.4.探伤操作方法和缺陷判断定条件按以下标准执行。5.2.4.1.JBT4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测。5.2.4.2.GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级5.2.4.3.JG/T3034.2-96螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法5.2.4.4.JG/T3034.1-96焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤结果的分级法5.2.4.5.DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程5.2.4.6.其它工件的探伤应按相应的标准和技术文件上的规定执行5.2.5.综合探伤和会诊探伤：焊缝探伤可疑处必须用射线拍片自查；重要工件探伤中，根据现场条件的情况，应适当采取综合探伤，在出现疑问时，经探伤技术负责人同意，可采用会诊探伤，会诊探伤人员必须具有实践经验比较丰富的两人以上探伤人员参加，会诊后由参加人员在探伤报告上签字。5.2.6.探伤记录和标记5.2.6.1.探伤结果按规定认真记录和报告，探伤部位及返修部位要在探伤示意图上标识清楚。5.2.6.2.钢板探伤编号用铅印在钢板的中心处。5.2.6.3.钢管探伤编号用铅印打在钢管两侧向内移100mm处。5.2.6.4.焊缝探伤编号用铅印打在离焊缝边缘50～100mm处。5.2.6.5.其它工件的探伤编号用铅印打在适当的位置。5.2.6.6.产品上不适合打印标记时，应采用详细的探伤部位示意图或其它的有效方式标注。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/05.3.磁粉探伤常规工艺规定5.3.1.适有范围：磁粉探伤适用于铁磁性材料制承压设备和其它钢构件的原材料、零部位和焊接接头表面、近表面缺陷的检测。5.3.2.探伤前的准备5.3.2.1.被检工件表面应打磨清洗干净，不应有污物、铁锈、氧化皮等存在。5.3.2.2.与电极的接触必须干净，必要时在工件与电极之间加上铅衬垫，以防烧伤工件。5.3.2.3.磁粉的颗粒度不应小于200目。5.3.2.4.所有磁粉的颜色与被检工件有较好的对比度。5.3.2.5.用磁粉法探伤时，用100㎜长磁膏冲入1000ml水溶液或按比例变压器油50%+煤油50%的混合油每升加入20～30克磁粉配制磁悬液。5.3.3.操作要点5.3.3.1.根据被检工件的形状和易产生缺陷的方向选择磁化方法和磁化电流。5.3.3.2.每次通电磁化时间应控制在1～3秒左右。5.3.3.3.干法干粉的喷撒应均匀，湿法磁悬液应缓慢均匀浇注，磁粉在磁悬液中要分布均匀。5.3.3.4.磁化规范选择：实验证明磁感应强度为800高斯左右时就能发现各种细小裂纹和缺陷，因此：连续法磁化电流：I=12A板状工件宜用旋转磁场探伤，交流电磁轭提升力应≥45N，交叉磁轭提升力应≥118N。5.3.3.5.探伤前应用标准试片检查探伤灵敏度5.3.3.6.如工件要求退磁时，应在受检后退磁。5.3.4.检查：用肉眼或2～5倍放大镜进行检查。5.3.5.记录和探伤报告5.3.5.1.详细记录观察到的缺陷类型分布和尺寸。5.3.5.2.探伤报告应包括下列内容：工件名称、材质规格、探伤部位示意图、被检区域、缺陷记录、磁粉类别、探伤设备、工件状况、磁化过程、磁化电流、工件磁化方式、磁痕解释与评定、缺陷记录类型、探伤日期、检验员、审核等。5.3.6.质量评定5.3.6.1.参照NB/T47013.1~47013.13-2015《承压设备无损检测》标准或按被检工件图纸和相应技术文件中规定质量评定标准进行质量评定。5.3.6.2.凡评定为不合格的工件处理办法按《无损检测质量保证制度》中的有关规定执行。5.4.渗透探伤通用工艺规程规定第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/05.4.1.应用范围：着色渗透探伤主要用于致密性的金属材料(包括焊缝)非金属材料(如玻璃、陶瓷、塑料)及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。5.4.2.探伤前的准备5.4.2.1.着色渗透探伤前应对受检表面及附近30mm范围内进行清理，不得有污物、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当检表面有缺陷显示时，应打磨抛光处理。5.4.2.2.探伤剂可选用标准的罐装喷涂剂，也可根据技术条件要求选择较佳配方自配。5.4.2.3.受检工件表面温度不得超过50℃，以免使探伤灵敏度降低。5.4.2.4.搞好防火、防毒措施，做好安全检验。5.4.3.操作程序5.4.3.1.前处理：清洗被检工件表面污物，清洗干净后要挥发5分钟左右。5.4.3.2.渗透：喷罐距被检表面300mm左右，将渗透剂均匀喷洒在被检部位表面，也可用刷涂方法，使渗透剂保持不干状态15分钟左右。5.4.3.3.清洗：渗透时间到后，揩去表面多余渗透剂，在用洗涤剂对受检部位清洗干净，但要注意不要“过洗”，以免损失缺陷中的渗透剂。5.4.3.4.显示：用显示剂喷涂或刷涂在受检部位表面，喷刷厚度为0.05～0.07mm为宜，并保持15～30分钟后进行观察。5.4.4.检查：显示时间到后，用肉眼或2～5倍放大镜进行观察被检部位表面显示剂层上缺陷的显示情况。5.4.5.记录5.4.5.1.将观察到的缺陷分布及尺寸作好记录，并附上探伤示意图。5.4.5.2.记录还应包括下列项目：工件名称、检查部位、材质规格、探伤比例、探伤条件、评定标准、检验日期、检验人、审核等。5.4.6.质量评定5.4.6.1.NB/T47013.1~47013.13-2015《承压设备无损检测》5.4.6.2.JB/T9218-1999《渗透探伤方法》5.4.6.3.按被检工件的图纸或相应技术文件上规定的质量评定标准进行质量评定。凡评定为不合格的工件，处理办法按《无损检测质量保证规定》中的有关规定办理。5.5.暗室准备及处理技术规定5.5.1.射线检测人员必须熟悉业务，服从拍片工作需要，对工作认真负责，精益求精。5.5.2.根据拍片人员要求制作不同规格的胶片，做到裁片合理，节约下料。本单位规格如下：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/0360×80mm、300×80mm、150×80mm、150×60mm。5.5.3.暗室操作应按照程序进行，干区和湿区不能混淆。5.5.4.每次进行暗室操作前应先检查安全灯和暗室的安全可靠程度，不允许胶片在暗室处理前曝光。5.5.5.裁片前应戴细纹手套，使台面、切刀保持清洁干燥、裁片应逐张带保护纸同时裁剪。5.5.6.开封后未使用完的胶片应装好，胶片存放要做到立放，不准叠压，注意防潮、防热、防射线，保持通风干燥。5.5.7.装片前首选检查暗袋内外是否清洁，有无漏光，增感屏应保持清洁，无裂纹、无拆纹、无划伤、无污物，有不符合要求的增感屏应不再使用，增感屏有污物时用脱脂棉轻轻揩擦。5.5.7.装片时增感屏要全部拉出暗袋，去掉胶片保护纸，用手指夹持胶片两侧，轻轻将胶片放在两侧增感屏之间，合上增感屏后，将增感屏和胶片一同推入暗袋内。5.5.8.拍摄后的暗袋在暗室取片前应将暗袋表面揩擦干净。5.5.9.经常检查药液老化程度，及时更换新液，配制新液时要按规定方法进行。5.5.10.显、停、定影液的使用温度应控制在18～22℃范围内，尽可能做到显影5～8分钟，停影30～60秒，定影时间要保持在10～20分钟。5.5.11.显、停、定影时胶片两侧要迅速充分地浸入溶液中，显影过程中要经常搅动药液或翻动胶片，显、停、定影时胶片互相不得有粘贴或重叠。5.5.12.水洗时间要充分，静水水洗要保证在1小时以上，每隔十分钟换一次水，流水水洗时间要保证半小时。5.5.13.底片在干燥前应放到润湿液(含洗洁精的水溶液)中浸润1～2分钟后进行脱水处理，底片干燥可采取自然干燥或烘箱烘干，切忌日光曝晒。5.5.14.药液和增感屏应在干燥阴暗的环境中保存，长期不使用的增感屏应在两屏间放上隔离纸加以保护屏面。5.5.15.工作完毕后，应将工作台桌面及其它用具清理干净。6.无损检测仪器设备操作规程6.1.X射线探伤设备操作规程6.1.1.持X射线探伤才能操作X射线探伤设备。6.1.2.任何时候不能操作已带病的X射线探伤设备。6.1.3.在X射线探伤机工作前，应正确连接探伤设备，电源电压不得接错。6.1.4.X射线探伤机在使用前，必须按规定进行X射线管的训练，才能正常使用。6.1.5.当X射线拍片工作量大时，应使射线机机头冷却。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/06.1.6.搬运探伤机和拍片机时。设备必须稳妥放置，不得受剧烈震动，以免损坏探伤机。6.1.7.高空、交叉和夜间作业时，应有可靠的安全措施和充足的照明。6.1.8.严格按照X、γ射线探伤工艺及其它有关规程执行。6.1.9.严格做好射线的自身防护和环境的安全防护工作。6.2.超声波探伤仪操作规程6.2.1.持超声波探伤资格证者，才能操作超声波探伤仪。6.2.2.超声波探伤工作前，应用充电器对仪器蓄电池进行充电，电源电压不得接错。6.2.3.超声波探伤操作前，应仔细检查仪器、探头和试块，是否符合工件的探伤规范及标准要求，符合后再进行探伤。6.2.4.探伤时应先对仪器进行调试，测试仪器和探头的各项性能指标，根据探测工件厚度确定探伤灵敏度。6.2.5.探伤时谨防碰撞损坏仪器，雨季探伤时应有可靠的防雨措施，以免仪器受潮损坏。6.2.6.高空、交叉作业和夜间作业时，应有可靠的安全措施和充足的照明。6.2.7.严格按照超声波探伤工艺及其它有关规程执行。6.3.磁粉探伤仪操作规程6.3.1.持磁粉探伤资格证者，才能操作磁粉探伤仪。6.3.2.磁粉探伤仪工作前，应正确连接探伤设备，电源电压不得接错。6.3.3.根据受检铁磁材料表面形状和易产生缺陷的方向，选择磁化方法和磁化电流。6.3.4.正确选用探伤灵敏度试片。6.3.5.严格按照磁粉探伤工艺及其它有关规程执行。6.4.超声波测厚仪操作规程6.4.1.超声波测厚仪在使用时，应避免震动和防水。6.4.2.测厚仪在使用前，用仪器上的标准块进行调校。6.4.3.仪器使用后，应将探头擦擦干净，电池取出。6.5.γ射线探伤设备操作规程6.5.1.持射线探伤资格证者并了解机器结构，才能操作γ射线探伤设备。6.5.2.任何时候不能操作带病的探伤设备。6.5.3.整个探伤过程，要有正常的γ射线监测仪和音响报警仪进行监测。6.5.4.在γ射线探伤机工作前，应检查输源管、控制导管有无压扁、变形，并按顺序正确连接探伤设备，不得接错。6.5.5.送源时操作用力要平衡，发现手感较重，必须收源检查，严禁强行送出。与机体连接第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/0处必须畅通，尤其是输源管与机体连接处。拍片前，从前到后连接探伤机，拍片后，从后向前拆卸探伤机。6.5.6.搬运探伤机和拍片时，设备必须稳妥放置，不得受剧烈震动，以免损坏探伤机。6.5.7.高空和夜间作业时，应有可靠的安全措施和充足的照明。6.5.8.严格按照X、γ射线探伤及其它有关规程执行。6.5.9.严格做好射线的自身防护和环境的安全防护工作。7.无损检测质量控制点7.1.无损检测质量控制点(见表7-1)第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/0表7-1无损检测质量控制环节、控制点及停止点序号控制环节控制依据责任人质量控制见证资料一技术文件及设计图纸会审1.技术文件及图纸审查2.图纸技术交底审查当地质量技术监督部门审查、备案设计图纸、规范、标准技术负责人技术负责人图纸会审技术交底资料图纸会审技术交底资料二检测技术准备1.编制施工方案或措施2.检测人员配制资格审查3.检测设备配置4.材料采购管理通用工艺规程并结合实际情况技术标准、规范施工方案或措施施工方案或措施技术负责人机组组长机组组长机组组长施工方案或措施审定本无损检测人员资格证施工机具清单材料采购计划及材料台胀三探伤实施▲1.工艺试验▲2.擦伤检验3.技术和安全技术交底通用工艺规程并结合实际情况通用工艺规程并结合实际情况质量保证手册检测人员检测人员检测人员原始记录原始记录技术和安全技术交底记录四探伤结论▲1.质量评定和探伤结论2.机组组长掌握检测情况3.信息反馈检验规范、标准施工方案或措施信息反馈及用户服务规定Ⅱ级检测人员机组组长检测人员原始记录原始记录整改意见书五资料移交、归档▲1.出具检测报告2.复评、审查3.资料整理移交、归档技术档案资料管理制度技术档案资料管理制度技术档案资料管理制度Ⅱ级检测人员Ⅱ级检测人员资料员检测报告书检测报告书资料移交归档签注：1.表中“控制点及工作内容”前面标有▲标记的为质量控制停止点。2.以上共有6个控制环节，15个控制点，4个停止点第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/07.2.无损检测工艺流程图▲出具检测报告资料整理、移交、归案信息反馈机组组长掌握检测情况▲工艺试验技术和安全技术交底编制施工方案材料采购管理接受检测任务的委托技术文件及图纸审核图纸技术文件交底施工现场勘察图纸技术文件交底检测人员配置资格审查材料采购管理探伤实施▲探伤检验▲质量评定、探伤结论▲出具检测报告注：控制点；▲停止点。7.3.名词术语7.3.1控制环节：指在无损检测过程中，按单元划分的质量控制步骤，在控制环节中，实施质量控制点及停止点。本工艺共5个控制环节。7.3.2.控制点：指无损检测质量控制环节的项目。检测人员自检合格或责任人员认可后可转入下一工序继续进行。本工艺共15个控制点。7.3.3.停止点：指在无损检测过程中对质量有重大影响的检测项目。检测过程中凡遇停第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第七部分无损检测通用工艺文件编号NJAY/ZY14-2016B/0止占时，检测人员应暂停检验，并通知有关单位，待解决后，方能继续检测。本手册共4个停止点。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第八部分水压试验文件编号NJAY/ZY15-2016B/0第八部分水压试验十五、水压试验工艺ZY15-2016水压试验种类及其目的、进行锅炉水压试验的情况1.锅炉水压试验的种类及目的1.1.安装改造单位锅炉水压试验分为两种：一种是锅炉受压元件制造后进行的水压试验；一种是安装改造完毕后在现场进行的锅炉总体水压试验。水压试验时产生的薄膜应力不得超过受压元件材料在试验温度下屈服点的90％，且应尽量减少超压水压试验的次数，以免引起金属材料的损伤。1.2.水压试验的目的：通过水压试验，检验锅炉受压元件的严密性和耐压强度，确保锅炉设备的安全运行。但不能以水压试验来确定锅炉的工作压力。2.当锅炉具有下列情况之一时，需要进行水压试验：2.1.锅炉新装、迁移或改造后。2.2.停运一年以上，需要恢复运行前。(与安装改造无关)2.3锅炉受压元件经重大或更换后：2.2.1.过热器管或省煤器管全部拆换时；2.2.2.水冷壁管或主炉管拆换一半以上时；2.2.3.汽包(或锅壳)或联箱经挖补修理后；2.2.4.除受热面管子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后；2.2.5.更换汽包、联箱后。2.4.锅炉严重超压达1.25倍工作压力以上时。2.5.锅炉严重缺水后，受热面大面积变形时。(与安装修理改造无关)。2.6.在用锅炉一般每六年进行一次超压试验，特殊情况下经上级同意，可适当延长或缩短间隔时间，并结合大修进行。2.7.根据锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可进行水压试验。水压试验前应对锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。3.水压试验压力的确定3.1.锅炉受压元件的水压试验压力3.1.1.散件出厂的锅炉联箱及其类似元件，应以元件工作压力的1.5倍压力在制造单位进行水压试验，并在试验压力下保持5分钟。小于或等于2.5MPa的锅炉无管接头的联箱，可不单独进行水压试验。3.1.2.对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应在制造单位逐根逐件进行水压试验，实验第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第八部分水压试验文件编号NJAY/ZY15-2016B/0压力应为元件工作压力的2倍(对于额定蒸汽压力大于或等于13.7MPa的锅炉，此试验压力可为1.5倍)，并在此压力下保持10～20秒钟。如对接焊缝经氩弧焊打底并经100％无损探伤检查合格，能够确保焊接质量，在制造单位内可以不作水压试验。工地组装的受热面管子管道的焊接接头可与本体同时进行水压试验。3.2.安装修理与改造后锅炉本体水压试验压力3.2.1.锅炉修理与改造后应进行水压试验的情况详见本工艺3.2.3条。3.2.2.锅炉水压试验压力：锅炉在进行水压试验时，试验压力按4.2.2表确定。蒸汽／热水锅炉水压试验压力表4．2．2名称锅炉（锅壳）工作压力P试验压力锅炉本体＜0.8MPa1.5P,但不小于0.2MPa锅炉本体0.8～1.6MPaP+0.4MPa锅炉本体>1.6MPa1.25P过热器任何压力与锅炉本体试验压力相同可分式省煤器任何压力1.25P+0.5MPa再热器的试验压力为1.5P1（P1为再热器的工作压力）。直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。4.锅炉水压试验的范围4.1.锅炉本体：包括省煤器、水冷壁、锅筒及过热蒸汽系统，蒸发管；4.2.锅炉范围内的管道及附件：由锅炉本体汽水管道引出的放空气、加药、排污、减温水、反冲洗、取样等管道与相关的阀门，各疏水阀门水压试验到二次阀门。4.3.汽包水位计只参加工作压力水压试验，不参加强度试验。4.4.安全阀不参加水压试验。以防止失灵损坏。5.水压试验前的检查与准备5.1.水压试验是锅炉施工过程中的重要停止点与检验点；5.1.1锅炉的水压试验时应在本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接全部结束和热处理工作完成，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件(勾钉、耳板等)或密封焊接都完成后进行。5.1.2修理改造锅炉水压试验时，修理改造锅炉应在更换的受压元件的焊接、热处理工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格后进行。5.1.3锅炉受压元件水压试验时第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第八部分水压试验文件编号NJAY/ZY15-2016B/05.1.3.1.修理与改造的锅筒、联箱在焊接、热处理与无损检测合格后与锅炉本体一起作水压试验；5.1.3.2.水冷壁管子分段制造，中间没有对接焊缝，安装时与原水冷壁管子有对接焊缝，应与锅炉作总体水压试验。5.1.3.3.膜式水冷壁、过热器、省煤器管应在制造过程的焊接、热处理与无损探伤及有关检查项目合格后进行水压试验，现场安装的对接焊缝，在各项检查合格后与锅炉作总体水压试验。5.2.水压试验应具备的条件5.2.1承压部件的安装工作应全部完成。5.2.1.1.试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、排气、放水、放气管路已安装完毕。放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出。确保锅炉试压后积水能排尽，以免冬季试压时残留的积水冻坏管道及阀门。过热器如有疏水装置也应装好排水管路。放气管路应从锅炉最高点接出并列向排水点，防止锅炉上满水时顺锅筒下流，水压试验时影响对流管束的渗漏检查。5.2.1.2.与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装、检修工作结束，检修工作票已终结。5.2.1.3.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀处于关闭状态。安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。暂时不装仪表的法兰口及其他系统的连接出口要临时封闭。5.2.1.4.组合及安装水冷壁及锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时锅筒与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。5.2.1.5.锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈，待汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严及封闭。5.2.1.6.图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。锅筒、受热面、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。5.2.1.7.清除焊缝、胀口附近一切污物。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架以便试压时进行检查。5.2.1.8.准备好水源及试压泵。至少装两只经校验合格的压力表，一只装在上锅筒上，一只第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第八部分水压试验文件编号NJAY/ZY15-2016B/0装在试验泵的出口处。压力要经过校验并在校验有效期内。压力表精确度不低于1.5级，压力表表盘极限值应为工作压力的1.5～3倍，最好2倍。锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止锅筒、集箱表面结露，影响对渗漏部位的检查。一般控制水温在20～70℃为宜。因为水温过高渗漏出来的水滴很快蒸发掉，难以发现渗漏部位。再者上水时，水进入锅筒后先与锅筒下半部接触，而且是内壁先受热。如果水温较高，锅筒上下壁、内外壁将产生较大的温差，从而在锅筒的金属壁内产生附加的热应力。这种热热应力能达到很大的数值，以至可能使锅筒发生弯曲变形，因此必须控制水温和进水温度。对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。5.2.1.9.对于大型高压锅炉应投运锅筒、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。投运操作画面上锅筒压力、锅筒壁温、锅筒水位、给水系统温度、压力、流量等表计且指示正确。5.2.1.10.锅炉水压试验对水质的要求①.对于新装锅炉，工业锅炉一般使用工业自来水作为试验介质，有条件的使用经化学处理的软水作为试压介质；大型锅炉机组应使用化学处理的除氧水作为试验介质。②.对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg／L。水压试验结束后，应及时把水放净。③.对于修理改造锅炉，一般使用经化学处理的除氧水作为试压介质。5.2.1.11.锅炉水压试验一般应在周围环境气温高于+5℃时进行，气温低于+5℃时应有防冻措施。寒冷地区冬季，水压试验完毕后，若积水放不尽时会冻坏锅炉、阀门及管道，应采取保暖过冬措施。5.2.1.12.准备好照明设备，一般采用手电筒或行灯照明用具。行灯电压应为12～24V，以保证操作安全。5.2.1.13.对于锅炉受压元件在制造厂内的水压试验，按照本工艺的规定准备水压试验，水压试验可采取单根管子、单片管屏进行，也可以自制试压小联箱，按管子类别统一组合一起整体试压。无论采取哪种方法，都必须准备好试压的设施。试压的环境、水温同上所述。5.2.1.14.编制审批水压试验方案，按方案成立领导小组、确定指挥人员、配备好试压操作人员、检查人员、通讯工具、检查工具和试压记录表格，对每个人进行试压方法及程序的交底，明确分工及检查范围。5.2.1.15.整理好前一阶段锅炉安装修理改造的施工记录、焊接、热处理、光谱复查材质证明书等质量证明文件与记录，约请安全监察部门进行监督检查及验收。6.水压试验程序、合格标准及缺陷处理和注意事项第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第八部分水压试验文件编号NJAY/ZY15-2016B/06.1.操作程序6.1.1.组织试压人员各就各位，开启所有的空气门、压力表连通阀门，关闭放水阀门、本体管路与管路范围内的阀门。6.1.2.开启锅炉进水阀门向锅炉进水。进水可以通过主给水管进水，也可以通过临时管道和临时水泵注水。要经常检查放气门是否冒气，如果不冒气要检查放气门是否通畅，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，查明原因消除。进水速度应视水温和室温的情况而定。如水温与室温相差较小，进水可快些，温差大，特别是水温较高时进水应慢些。当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已注满。为了把残存空气排尽，减少水量保持10min左右，让锅炉内的空气升浮出来，然后关闭进水和排气门。对锅炉满水情况下作全面检查，有无异常和泄露现象。。6.1.3.锅炉满水后无渗漏结露现象开始进行升压。升压程序：6.1.3.1.当初步检查无漏水现象时，再缓慢升。当升到0.3～0.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。压升压速度应控制在0.2～0.3MPa／min，当压力升至工作压力的50％、75％时分别停压，进行检查，无异常后再继续升压。6.1.3.2.当水压上升至工作压力时，应暂停升压，同时检查无漏水或异常现象后，关闭锅炉水位计。6.1.3.3.然后再升压到试验压力。在超过工作压力后升压速度应减慢，以每分钟不超过0.1MPa／min为宜。试压时以锅筒上压力表的读数为准。锅炉应在试验压力下保持20min，然后再降至工作压力进行检查，对查出的缺陷和渗漏应作记录。6.1.3.4.试压结束后应缓慢降压，降压速度为0.2～0.3MPa／min，待压力接近大气压力时打开所有的放水阀将水全部放尽。6.2.水压试验合格标准：水压试验符合下列所有要求时，即认定水压试验为合格。6.2.1.在试验压力(强度试验压力)下保持20min，压力下降不超过0.05MPa。6.2.2.水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。6.2.3.当降到工作压力后胀口处不滴水珠。6.2.4.水压试验后，没有发现残余变形。6.3.水压试验发现的缺陷的处理：在水压试验时若发现锅炉的焊缝、受压元件、各附件、阀门及胀口等的渗漏超过标准的规定或存在其它缺陷时，应进行处理。处理前应编制相应的技术措施，经锅炉质保工程师审查同意，并经锅炉安全监察机构审核后方可实施。6.3.1.有缺陷的焊缝必须铲除，按焊接工艺评定试验的要求编制的返修方案进行重焊。不允许在原焊缝表面堆焊修补。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第八部分水压试验文件编号NJAY/ZY15-2016B/06.3.2.有裂纹、重皮等线状缺陷的管子应重新更换。6.3.3.有渗漏的胀口，若属欠胀，则可进行补胀处理；若属超胀，应更换管子。6.3.4.其余缺陷按经审批的处理方案实施。6.4.水压试验应注意的事项6.4.1.注意监视不同位置的压力表压力是否同步，以避免压力失灵造成试验压力超过标准而发生事故。6.4.2.对于试验压力不同的受热面(如可分式省煤器)的水压试验，应在锅炉本体升到试验压力时，将两个不同压力受热面隔开，单独升至各自相应压力进行试验。也可以另外单独进行试压。6.4.3.试压过程中应注意安全，试验时检验人员应远离渗漏地点，待试验压力降至工作压力时再认真检查。6.4.4.每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手续，水压试验报告应存入锅炉技术档案内。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第九部分筑炉工艺文件编号NJAY/ZY16-2016B/0第九部分筑炉工艺十六、筑炉工艺ZY16-20161.新装锅炉筑炉工程应于炉子基础、锅炉构架、炉排等燃烧设备、锅炉总体水压试验进行检查并验收合格后，才可以进行施工。主要过程及工序交接复检应包括下列内容：1.1.锅炉中心线和控制标高的测量记录；1.2.锅炉构架检验记录；1.3.锅炉总体水压试验验收记录(包括铸铁省煤器的水压试验记录)；1.4.链条炉排、往复推动炉排、流化床布风板与风帽、旋风送风器、旋风分离器、返料装置等燃烧设备安装验收记录及可动部分的试运转记录。2.对于锅炉的修理：2.1.锅炉炉墙的修理，必须分析找准炉墙被损坏的原因；2.2.被损炉墙已经拆除、清理，锅炉清扫与清焦工作已进行完毕；2.3.炉膛内搭设了牢固的砌筑脚手架，安全照明电源满足要求；2.4.筑炉材料已满足砌筑要求，并按本工艺“筑炉材料的管理”的相关要求进行检验与试验；2.5.修理改造的锅炉安装改造部位施工完毕、总体水压试验验收合格；2.5.锅炉的燃烧设备恢复完善，转动装置试运行合格。3.筑炉的其他准备工作已就绪3.1.筑炉施工方案编制已审批并向筑炉人员进行了安全及技术交底；3.2.筑炉材料的运输、起重、吊装机具已按方案布置到位；3.3.切砖机械、磨砖机、混凝土搅拌器、砂浆搅拌器等机械布置到位；3.4.筑炉人员与辅助人员到位，且筑炉人员为持证上岗。4.筑炉材料的管理4.1.筑炉材料的验收、保管。4.1.1.耐火材料和制品到现场后，应设计图纸和现行有关标准和技术条件验收、保管。应具有质量证明文件，有时效的耐火材料注明其有效期限，耐火材料的牌号、级别和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，主要的材料应按4.2的要求送实验室进行相关工艺试验。4.1.2.对于锅炉修理与改造中拆下的耐火砖，应清除砖上的泥浆和炉渣。旧砖经检验合格，可砌于工业炉的次要部位。4.1.3.在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置，并作出标识。耐火泥、粉料、骨料、胶接剂、捣打料等应分别堆放和标识。仓库应有防潮、防雨措施。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第九部分筑炉工艺文件编号NJAY/ZY16-2016B/05.炉墙砌筑：锅炉水压试验合格后，待炉排及其他有关设备安装完毕，便可开始炉墙砌筑工作。锅炉的炉墙是承受高温火焰和烟气侵袭的砌体，它的结构复杂、技术要求高，不但要求有耐高温的性能，而且还要求在高温状态下强度高、变形小、绝缘好和耐灰侵蚀等性能。因此，对使用材料和砌筑质量都有严格的要求。炉墙砌筑，应严格按照《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（G50309-92）及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2014）的有关规定执行。砌筑工作应有经过考试合格的筑炉工担任。5.1.炉墙砌筑的常用材料5.1.1炉墙砌筑工程的材料，应按设计的要求采用，并应符合施工及验收规范的规定和现行的材料标准的要求。5.1.2.炉墙砌筑工程常用材料有，耐火砖、红砖、耐火泥、水泥、砂子、骨料、石灰、粘土及各类石棉制品等。5.1.3.耐火砖的品种繁多，规格尺寸繁杂，且用途各异。一般常用的耐火砖品种有粘土耐火砖、高铝砖、硅砖和半硅砖。耐火砖的牌号，主要是根据化学成分AI2O3和SiO2的含量大小而确定的。其主要物理性能有：耐火度为1300～1400℃，分为普通砖、异形砖和特种异形砖三种类型。普通砖为直形砖、常用T-3号耐火砖，尺寸为230×1130×65mm，异形砖有直楔形砖、横楔形砖和拱脚砖，在特殊部位使用的耐火砖为特异形型砖，是以专用图纸加工烧制而成。每种类型的耐火砖都有多种规格，规格尺寸相当繁杂，一般均有部颁规定，施工时可根据图纸选用。5.1.4.耐火砖的质量好坏，直接影响炉墙的砌筑质量和使用寿命。因此运至现场的耐火砖应具有出厂合格证，其牌号和砖号都应符合设计要求，耐火度和加工尺寸均应符合标准。砌筑前，应进行外观检查挑选，按规格及砌筑顺序放置。在运输和装卸过程中应轻拿轻放，防止碰掉棱角。堆放场地应有防雨防潮设施，不得露天堆放。5.1.5.砌筑耐火砖所用的耐火泥是粘土质耐火泥，要求其耐火度和化学成分同耐火砖的耐火度和化学成分相适应。成品耐火泥是由50%～70%粘土熟料粉和30%～50%耐火生粘土干粉混合而成，粒度要适当，最大粒径不应大于砖缝厚度的50%。当需要现场配制时，必须按照检验确定的配合比准确配料。耐火泥及其他粉料，必须分别保管在密闭而能防止潮湿、污脏的仓库内，并加标志不得混淆。所用干粉中应无硬块与杂质，否则必须通过筛。泥浆应在特制器具内调制。如钢制水槽或大铁锅等。防止杂物其他材料混入，调制好的泥浆要求熟透、无疙瘩和气泡，不得任意加水和胶结料，其加水量根据砌体类型而定。用于Ⅰ类Ⅱ类砌体，可采用稀泥浆，每1m3干料加水600L，Ⅲ类砌体采用半浓泥浆，每1m干料加水500L。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第九部分筑炉工艺文件编号NJAY/ZY16-2016B/05.1.6.红砖是用来砌筑外墙的，要选用优质机红砖，强度等级不低于MU10，并要求棱角完整。砌筑时可采用水泥或混合砂浆，M10水泥砂浆的配比是：砂=1:3（水泥为325），如果采用混合砂浆时，则分别加入0.2的石灰或粘土即可。5.1.7.筑炉时使用的耐火混凝土，是一种新型的耐火材料，同耐火砖相比。具有工艺简单，使用方便、成本低廉等优点，多用于形状复杂的拱和隔墙的浇筑。根据所用胶结材料的不同，耐火混凝土可分为水硬性耐火混凝土、火硬性耐火混凝土和气硬性耐火混凝土三种。其热工性能及强度指标基本上和耐火混凝土相同，混凝土强度等级应大于C20，一般均由胶结材料、掺合料骨料配合而成。耐火混凝土的种类繁多，使用时可根据设计及使用要求，选择相应的耐火混凝土。在锅炉砌筑中，矾土水泥耐火混凝土应用较广，其强度较高，有良好的热稳定性，最高使用温度可达1300～1400℃，所使用的水泥为矾土水泥，掺合料可选用高铝矾土熟料粉、骨料为高铝矾土熟料砂（细骨料）和高铝矾土熟料块（粗骨料）。5.2.砌炉前的准备工作5.2.1.砌筑前的准备包括：图纸资料准备、人员机具准备、材料准备和现场施工准备等。主要材料准备和现场施工条件准备如下5.2.2.炉墙砌筑前，首先应对耐火材料及红砖材料进行质量检查，特别是对耐火砖的尺寸应进行详细核查，并核对异型砖的规格、尺寸和数量是否与图纸相等，核查后按不同规格分别堆放。当尺寸与要求不符时，应进行选砖，分别堆放。个别需要加工耐火砖、可用手工加工，加工时先用红铅笔划线，然后用特别的扁铲和錾子砍凿，凿好的砖面可用手工磨平。如果工量较大时，则采用切砖机和磨砖机加工。5.2.3.砌筑前，将基础表面打扫干净，进行测量放线。放线时，应按锅炉的的纵向中心线和横向基准线，划出炉墙位置线，按基准标高线确定炉墙主要位置的标高，将标高线引到钢柱上，作为砌筑时挂线的依据。5.3.炉墙砌筑5.3.1.锅炉各部分砌体的类别和砖缝的厚度，是由砌体的部位和要求确定的，如下表所述。砌筑时，各部位砌体砖缝的厚度不应超过表中所规定的尺寸。砌筑泥浆要求饱满，无空洞、气泡和麻面。各层砖要错缝砌筑。使用相邻两层砌体的砖缝彼此错开。为墙角砌筑时一砖墙错缝如下图所示，直缝错缝与此类同。5.3.2.炉墙砌筑工作，应在环境温度+5℃以上进行，冬季应有保暖措施。砌筑工作分为炉底、炉墙、拱和炉顶的砌筑。炉底砌筑前应先找平基础，必要时，最下一层砖应加工找平。炉子通道和烟道底的上一层砖的长边，应与灰渣或烟气流动的方向相垂直，或成一交角砌筑。5.3.3.砌筑炉墙前，应先在基础面上铺以薄的砂浆找平层，然后用卧立砖砌筑炉墙底部的基第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第九部分筑炉工艺文件编号NJAY/ZY16-2016B/0础砖层。当基础层砌好后，检查水平、标高和墙角都5.3.4.能满足砌筑要求时，即可拉线逐层向上砌筑。炉墙应按标杆拉线砌筑，每砌到一定高度时，应检查一次水平度和垂直度，使砌体达到横平坚直，其误差不应超过下表中的规定。锅炉各部位砖缝的厚度部位名称砌体砖缝允许厚度（mm）不大于落灰斗3燃烧室无冷却壁有冷却壁23前、后拱及各类拱门2折烟墙3炉顶3省煤器墙35.3.5.为使墙角部位正确，每层砖应从两墙角向中间接合砌筑，应用线绳和水平尺随时检查，砖层水平线绳应在墙两角拉紧，使砖层的横缝成水平，线绳所有位置就是炉墙里层工作面。砌墙时应随砌随勾缝、勾缝要求平整、密实、不脱落。砖的加工面不宜朝向炉膛或通道的内表面，不得在砌体上砍凿。砌砖时，应用木槌或橡胶槌找正，不应使用铁锺。砌体中断而必须留碴时，应作成阶梯形的斜碴。5.3.6砌筑耐火内墙的同时，也要砌筑红外墙。耐火砖砌至5～7层后，必须向外伸出115mm长的位固砖、拉固砖在同层内应间断留设，上下层应交错。砌至第一烟道（过热器）时，在适当高度应留测温孔。砖砌体允许偏差和检验方法（mm）项目允许偏差检测方法垂直度粘土砖墙每米3—全长15红砖墙全高≤10m10全高＞10m20表面平整度粘土砖墙面5用2m长靠尺检查先靠尺与砌体之间的间隙挂砖墙面7红砖清水墙面5第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第九部分筑炉工艺文件编号NJAY/ZY16-2016B/0炉膛的长度和宽度±10-炉膛两对角线长度之差15-烟道的宽度、高度±15-拱顶跨度±10-5.3.7.砌筑红砖外墙，应保持横平坚直，砂浆饱满，错缝砌筑。砖缝厚度，当采用粘土砂浆时为5mm，采用水泥石灰砂浆时为7mm，砌筑炉过程中应预留烘炉测温孔，并在适当部位埋入直径为20mm左右的金属短管，以便烘炉时测温及排水气。烘炉完毕必须将孔堵塞。5.3.8.砌体的膨胀缝应均匀平直，并填以直径大于缝宽的石棉绳，炉墙的垂直膨胀缝内的石棉绳应在砌砖同时压入。为保证锅炉零件在砌体中能移动，必须留设膨胀缝或缠绕石棉绳，正确程度经检查记录载于隐蔽工程验收记录中。砌在炉墙内的钢架与耐火体的接触面应铺石棉板。炉墙表面与管子之间的间隙允许误差不应超过下表中规定的数值。折烟道同炉墙衔接部分。应留膨胀缝其尺寸误差不得超过0～+5mm，缝内应用石棉绳填塞严密。炉墙表面与管子之间的间隙允许误差（mm）项次误差名称误差数值1水冷壁管、对流管束中心与炉墙表面之间的间隙+20－102过热器管、再热器、省煤器管与墙表面之间的间隙+20－53锅筒与炉墙表面之间的间隙+10－54集箱、穿墙管壁与排管之间的间隙+10－05水冷壁下联箱与灰渣室炉墙之间的间隙+10－05.3.9.炉顶及炉墙上的孔、门上部，一般为弧形结构，称为拱如图所示S为拱顶跨度、h为拱高、R为拱弧半径、O为弧的圆心，a为圆心角。具体尺寸由设计或筑炉图纸提供。当设计夫规定时，可按跨度大小选择拱高。即ｓ≤1000时，取h=s。ｓ＞1000时，取h=s。5.3.10.砖拱需在木制的拱胎上砌筑，砌筑前应提前按设计尺寸加工拱胎，其弧高和曲线率半径应准确。必要时可用砖试摆砌，确认拱胎符合要求时才可使用，拱胎必须支设正确和牢固，经检查合格后，方可砌筑拱顶或拱。5.3.11.砌筑拱顶和拱必须使用楔形砖，或楔形砖与形角砖配合砌筑，禁止全部使用直形砖砌第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第九部分筑炉工艺文件编号NJAY/ZY16-2016B/0筑拱顶和拱。也不得使用两块以上直形砖紧靠，砌拱的砖数应为奇数，拱顶最中间的一块楔形砖称为锁砖。位置应在拱的垂直中心线上，跨度较大的拱，可对称地选择3块或5块锁砖，且应准确地按拱的中心线对称均匀分布。5.3.12.砌筑拱砖应从两侧拱角同时向中间砌筑，砖缝应灰浆饱满，最大砖缝不应超过2ｍｍ锁砖砌入拱内深度约为砖长的～，且在同一拱锁砖砌入深度应一致，打入锁砖应使用木槌，使用铁锤时必须垫以木板。两侧对称的锁砖应同时打入。最后打入中间的锁砖。打入锁砖3ｈ后，方可拆除拱胎。5.3.13.红砖墙上的拱，也应采用耐火砖砌筑，砌筑时，两侧拱角砖应采用定型拱角砖，无定型拱角砖时，可用普通型耐火砖加工。拱上部的找平砖可用耐火砖加工坚砌。不允许用加厚或用砍薄的碎砖垫砌。5.3.14.在炉墙砌筑中，一些拱或隔烟墙常使用耐火混凝土浇筑而成，施工时可按设计要求的耐火混凝土浇种类及配比进行施工。当设计无明确规定时，可按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中附录的配比及适用范围选用（见第分六册）。当前常用的矾土水泥耐火混凝土，要求使用部位的温度不超过1300～1350℃，其重量配比为矾土水泥（325号）12%～15%、熟料≤18%、细骨料（＜5ｍｍ＝30%～40%、粗骨料（5～15ｍｍ）30%～40%、水（外加）9%～11%。混凝土的最低强度等级为C20。5.3.15.浇灌耐火混凝土的用的模板，应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，接缝应严密，并防止在施工过程中变形。5.3.16.浇灌耐火混凝土的凝固速度较快，因此应采用机械搅拌，并及时浇灌与捣固，一般应在30～40min内完成。浇灌好的混凝土表面应盖草袋养护。一昼夜后表面上洒水保持潮湿。矾土水泥耐火混凝土，在15～20℃潮湿环境中养护期不少于3昼夜后表面上洒水保持潮湿3昼夜。冬季施工时，应采取保温措施。5.3.17.耐火混凝土内的钢筋和零件表面不应有油垢，且应涂以沥青层。受热面管子穿过耐火混凝土时表面应缠石棉绳，保证一定的膨胀间隙。5.4.为了保证砌筑工程的质量，原材料检查到全部工程结束的整个施工过程中，应随时进行检查，严格按质量要求施工。砌筑时所使用的耐火泥的粒径和泥浆浓度，应跟砌体类型相适应，以保证灰浆饱满和砖缝厚度。6.管道绝热保温：穿过炉顶墙的管道视其密集性如何采限不同方式，能根据保温就逐根进行保温，保温材料按管壁温度选取，一般过热器出口集箱，管道保温内要要求，用硅酸铝耐火纤维板或毯，则其它管道，集气箱可以用（复合硅酸铝纤维与岩棉）管壳或者用泡沫石棉极直接包裹，也可用第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第九部分筑炉工艺文件编号NJAY/ZY16-2016B/0玻璃粘剂粘贴，岩棉珍珠填实，管外保温不小于100mm，连续到集箱。施工方法：6.1.将泡棉板逐块逐层粘贴以管子上，达到厚度后用25×25×1.2镀锌网包裹，用"U"开卡子插入保温层固定，外涂抹面抹面第一层抹满网格，第二次抹平、抹光。也可用玻璃丝布包的方法。水冷壁在深度方向有根管子，则可以采取集体式保温，即整个片压管间不能填充保温材料，只是四周以管排队基础进行保温，即整个片层管间先固定钢板网，然后进行保温，达到厚度后，在用镀锌铁丝网，将其固定在内层钢板网上，最后是保护层施工。6.2.φ60以下的各种管道，一般都用硅酸铝耐火绳缠绕，或者内层用它，外层用石棉绳，外表进行抹面或粘贴玻璃丝布。6.3.其它锅炉的预热器护板，烟风道的保温，护板等的保温一般将保温材料铺入在护板框中，目前都采用轻质的泡沫石棉板或岩棉板，这施工方便，特别是前者，耗损少。位在下方则在护板框上焊些多钉固定。最后用镀锌铁丝网包覆；表面或涂抹或用玻璃丝布。管道形式则按管道保管方式进行。保温材料据设计图纸和施工单位经验。用泡沫石棉板也可采用，水玻璃粘贴。厚度不小于80mm。7.炉墙的检修7.1.直形炉墙的检修7.1.1.检修直形炉墙时，应根据损坏的程度，决定拆除砖墙的高度，一般而言，只需将更换的砖拆除；7.1.2.拆除旧墙时，为了人身安全，应当拆成弧形；7.1.3.对于拆下的旧砖，刮泥浆时，不能将泥浆刮入伸缩缝里。并应按规范的规定进行检验；7.1.4.对清理部位用少量水冲洗浮尘使之干净。7.1.5.砌筑所用的泥浆必须符合设计及规范的相关技术要求。砖缝的大小必须符合本工艺的相关技术要求。7.1.6.在对有碍受热面管子膨胀的炉墙结构处的检修，应当留出必要的膨胀间隙，炉膛四角的膨胀缝应按设计留出。7.1.7.炉膛四周水冷壁与炉墙的间隙距离应通过调整水冷固定拉钩与滑动拉钩，滑动拉钩满足热膨胀的要求。拉钩应缠绕石棉绳，并根据炉墙设计砌筑异型砖或现浇耐火混凝土。7.1.8.炉门拱的拱砖被损坏时，可以更换拱砖，重新砌筑炉拱；也可以采用浇注耐火混凝土的形式进行处理。7.2.炉顶和管子穿墙处密封的检修’7.2.1.炉顶的检修第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第九部分筑炉工艺文件编号NJAY/ZY16-2016B/07.2.1.1.炉顶在更换顶棚管或改造时，一般需要重新砌筑。若是在顶棚管上平砌挂砖，并在其上浇注保温混凝土。应按炉墙砌筑详图施工，其工艺与要求与新砌炉墙一样。砌筑新挂砖时，特别注意顶棚管的膨胀方向不要受阻。7.2.1.2.炉顶若是通过炉顶框架固定金属构件吊挂耐火钢筋混凝土，并在混凝土外浇注轻型保温混凝土的结构，此时应检查吊挂件的质量、钢筋网的布置及是否涂刷符合要求厚度的沥青、吊耳的焊接、纵横向膨胀缝的预留等。耐火混凝土的浇注工艺要求同本工艺中第五章中5.3的要求。7.2.1.3.炉尾部炉顶多采用砖砌拱旋或通过炉顶框架固定金属构件吊挂耐火钢筋混凝土的结构。检修砖砌拱旋时，其工艺要求见本工艺的要求。耐火混凝土顶的施工工艺见本工艺中的要求。7.2.2.管子穿墙处的密封7.2.2.1.用直径6～20mm的石棉绳缠绕锅炉出墙管子，按原设计浇注耐火混凝土或耐火塑料。7.2.2.2.当管子时从异型砖的空间穿过时，用耐火塑料或耐火涂料予以密封。异型砖与耐火塑料或耐火涂料必须按原设计配备。金属构件一定用石棉绳缠绕紧密。7.2.3.前、后拱的检修7.2.3.1.层燃炉的前、后拱，一般是由耐火混凝土或异型砖(卡砖)砌筑而成。如果是卡在水冷壁管之间的个别卡砖被损坏，只要把损坏的卡砖拆除，用同类砖重新砌筑即可。若没有同类砖，也可现浇耐火混凝土。7.2.3.2.对前、后拱耐火混凝土剥落的检修时，应分析剥落的原因。在检修耐火混凝土时。为使新旧混凝土结合好，应将原耐火混凝土砍削成斜面，并拉成麻面。新浇注的耐火混凝土的配比即材料成分与原混凝土一致。为提高其抗剪强度，在新浇混凝土中，掺入外加剂，改善施工性能、增大密实度，提高其温度；其次，掺加高强耐火纤维或耐热合金钢短纤维，以增耐火混凝土的抗剪和抗拉的能力。7.2.3.3.对与改造的前、后拱。由于拱的角度发生变化，应根据新拱设计定制卡砖或现浇耐火混凝土。8.质量记录材料质量证明书砌筑放线记录材料工艺试验记录耐火混凝土、耐火塑料、保温混凝土、砌筑泥浆的配比记录炉墙砌筑检查记录第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY17-2016B/0第十部分锅炉密封试验及烘炉煮炉工艺十七、锅炉密封试验及烘炉煮炉工艺ZY17-20161锅炉密封试验1.1.锅炉燃料燃烧所需要的空气的输送及燃烧生成烟气的排放是通过鼓风机、烟风管道、炉膛及附属设备来实现的，上述风道及设备的密封性能的好坏对于锅炉正常运行、锅炉效率高低、耗电量大小有很大的影响。有些负压燃烧锅炉由于烟道密封差，运行中漏入大量空气，造成炉膛负压不足，锅炉处于正压燃烧状态，发生锅炉门喷火、受热面过热、炉墙烧坏的现象。对于旋风除尘器由于烟道漏气造成进入旋风除尘器的烟气速度低于额定速度，会大影响除尘效率。对于双级蜗旋除尘器，除尘系统的严密性是影响除尘效率的决定因素，微量的漏气会使除尘效率显著下降。除尘器下端落灰管正是灰尘下落、净化烟气上升的地方，外面冷空气进入落灰斗，已分离出来的灰尘就会随漏风而混入上升气流中进入烟囱，引起排烟含尘量超标。因此锅炉的鼓、引风系统安装完毕后应进行密封试验。1.2.密封试验方法及合格标准：1.2.1.锅炉的密封检查分成两部分进行。冷热风管为一部分，包括鼓风机、吸送风管道、空气预热器，一次风及二次风管。从炉膛起经过对流管束及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口为另一部分。前一部分为正压系统，后一部分为负压系统。1.2.2.冷热风道和空气预热器的密封检查1.2.2.1.在空气预热器中烟气与空气分别在各自通路中流动而进行热交换，烟气系统是负压，空气系统为正压，密封不严造成空气漏入烟气系统中其结果一是增大排烟量，减少通风量，增加动力耗损。二是由于烟气中混入空气造成温度过低，会使烟气中水蒸汽凝结加剧空气预热器及金属烟道的腐蚀。因此空气热器是部分密封性能检查重点。空气预热器现场组焊完成后，应对焊缝的严密性进行煤油渗漏试验。试验方法是在焊缝外侧涂一层石灰水，干燥后在焊缝内侧涂涮煤油。如涂焊缝有裂纹、砂眼等缺陷时，干燥的石灰上会有印纹出现。对发现的缺陷应清除油污进行补焊，上述试验应在筑炉前进行。1.2.2.2.送风管路安装后应将炉排进风门关闭，起动鼓风机，其达到最大风压，在该风压下用肥皂水涂抹风道焊缝及法兰联接处。凡起泡处便有漏风现象发生，应及时处理至消失为止。1.3.炉膛及烟道的密封检查：1.3.1.炉膛及烟道的密封检查应在筑炉及锅炉附属设备安装完成后进行，炉膛密封检查部位是炉墙与钢架结合处、膨胀缝、锅炉管穿墙处及炉门孔。锅炉管道穿墙处如石棉绳压挤不严将造成运行中漏风和漏灰。炉墙门孔装置结构不合理、制造质量差、密封填料不严往往会引第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY17-2016B/0起炉墙门孔的漏风，检查时应加以注意。烟道部分应着重检查焊缝、风道与风道、风道与设备连接法兰及除尘器的锁气器等的密封情况。1.3.2.检查方法：1.3.2.1.正压检查试验严密关闭烟道阀、炉门、检查门、看火孔等。启动送风机并调整风门使烟道和炉膛保持在49.03～98.06Pa然后检查烟道和炉墙漏风情况，用白粉或可然物烟气送入烟道和炉膛。检查炉墙及烟道有无白粉或烟逸出，如有逸出即为漏风处，应进行处理。1.3.2.2.负压检查试漏，打开烟道门、关闭炉门、检查门、看火孔等，开启引风机并调整风门，使炉膛负压保持在（-98.06）～（-147.03）Pa然后用蜡烛火焰在烟道的连接处移动检查。检查烛光是否向内吸，如烛光向内吸此处为漏风处作好记录进行处理。1.4.漏风缺陷的处理1.4.1.金属烟风道、空气预热器、除尘器等焊缝上发生的渗漏用扁铲剔去缺陷重新补焊。1.4.2.法兰处渗漏松开螺栓，堵塞石棉绳或硅酸铝纤维毡，重新紧固。1.4.3.对于炉门、孔处的漏风要将接合面修平，将密封槽内认真装好密封材料。1.4.4.炉墙的漏风应将漏风部分拆除重新砌筑。按要求控制砖的缝隙，填满泥浆。膨胀缝中石棉绳一定填塞紧密。尤其注意防止折焰墙处烟气短路。2、烘炉2.1、烘炉的目的：新安装的锅炉在炉墙内、耐火混泥土抹面层内部都含有大量的水份。如果未经充分烘于立投入使用，炉膛内燃烧产生高温及高温烟气会使炉墙及混凝土中水分急剧蒸发，体积膨胀产生一定的压力，使炉墙和混凝土产生裂纹和变形，严重时会造成损坏，同时，炉墙内部干湿不匀，急剧受热时会膨胀不匀，也会造成变形、裂纹等缺陷。由于水蒸发时吸收大量热量，会导致炉膛内温度的下降，影响燃料的起火、燃烧和锅炉的正常运行。因此在锅炉投入运行前必须要进行烘炉，缓慢干燥，以保证锅炉安全正常运行。2.2.烘炉应具备的条件：2.2.1.锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并经检查验收合格。炉膛、风道内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。2.2.2.鼓引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。2.2.3.锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试验合格，锅筒及联箱的膨胀指示器安好并调整到零位。2.2.4.按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。2.2.5.有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY17-2016B/0管路上阀门应开启。2.2.6.开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。2.2.7.准备好木柴、煤等燃料。用于链条炉排上的燃料中不得有铁钉、铁器。准备好各种工具、器材及用品。2.2.8.锅炉给水应符合现行国家标准，《低压锅炉水质标准》的规定。2.2.9.绘制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。2.2.10.冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。2.3.烘炉方法：锅炉砌筑完成后应将风道闸板及各个孔、门全部打开，用自然通风的方法对炉膛及烟道进行干燥，减少炉墙的含水率。对于耐火混泥土墙，应有养护期满后方可进行烘炉。矾土水泥的养护期为三昼夜、硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥为7昼夜。2.3.1.火焰烘炉：火焰烘炉是利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量逐渐提高炉壁温度，达到烘干炉墙的目的。烘炉时间的长短根据锅炉的蒸发量、炉墙的结构形式、炉墙潮湿程度和地区气候条件而定。一般情况对于轻型炉墙（4～7天），对于重型墙（10～14天）。对于特别潮湿的炉墙可以适当延长烘炉时间。2.3.2.烘炉方法：打开炉门、烟道闸板，开启引风机，使炉膛烟道加强通风5～10min，以排除炉墙和烟道风潮气和灰尘。然后关闭引风机，将木柴及引火燃物铺在炉排前端中部，不要与炉墙接触。点燃木柴，小火烘烤。烟道闸板开启1/5～1/6左右，使炉膛保持微小负压，烟气缓慢流动。燃烧强度要由小到大，缓慢增加，以过热器后烟温度为准进行调节控制，对于重型炉墙第一天温升不宜超过50℃，以后每天温升不宜大于20℃，后期烟温不应大于220℃。砖砌轻型炉墙每天温升不宜大于80℃后期烟温不应大于160℃。持续时间不应少于24小时。对于特别潮湿的炉墙应适当减慢升温速度。2.3.3.木柴烘炉约三天时间，三天以后逐渐添加煤炭燃料，开大引风闸板，逐步增加鼓风量加强燃烧。对于链条炉排要定期转动，防止炉排过烧而损坏。要按时记录温度读数，并且要注意观察炉体膨胀情况，炉墙干燥情况，以做一便出现异常时及时处理。2.4.烘炉合格标准：2.4.1.炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有埸落等缺陷。2.4.2.凡达到下列规定任一种标准时，即认达到合格标准：2.4.2.1.灰浆试样法时，在然烧室两侧墙的中部、炉排上方1.5～2m处，（或然烧器上方1～1.5m处）和过热器中部两侧墙取耐火砖、红砖的丁字交叉缝的灰浆样品各50g测定。其含水第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY17-2016B/0率应小于2.5%。2.4.2.2.测温法时，在然烧室两侧炉墙的炉排上方1.5～2m处，或在然烧器上方1～1.5m处，测量红砖墙外表向内100mm处的温度应达50℃，并继续保持48h，或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达100℃，并继续保持48h。2.4.3.烘过程中应测定和绘制实际升温曲线图。2.5.烘炉注意事项：2.5.1.燃烧火焰应在炉膛中央，燃烧均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。2.5.2.以烘炉开始2～3天后可间断开启连续排污阀排除浮污。烘炉的中后期应每隔四小时开启定期排污阀排污。排污时先把水补到高水位，排污后水位下降至正常水位即关闭排污阀。2.5.3.因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补水并防止假水位出现。2.5.4.煤炭烘炉时尽量少开看火门（孔），人孔门等防止冷空气进入炉膛使炉墙开裂。2.5.5.烘炉初期间，应经常检查炉墙及烘炉情况，注意控制温度，防止炉墙裂纹和鼓凸变形的发生。3.煮炉3.1.煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行。根据《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。3.2.煮炉已具备的条件：3.2.1.烘炉后期耐火砖次浆样含水率小于7％。3.2.2.加药、取样管路及机械己全部安装结束并已调试合格。3.2.3.化学水处理及煮炉的药品已全部准备。3.2.4.锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态，3.2.5锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3.3.煮炉工艺：3.3.1.烘炉后期，灰浆样含水率小于7％，用排污将水位降到中心线以下150mm．3.3.2.Na0H160KG，NaP0460KG混合配成20％的药液由加药泵打入锅炉内。3.3.3.开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上l30mm，停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY17-2016B/03.3.3.1.煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，丌启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。3.3.3.2.向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到0.1MPa，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。3.3.3.3.再次缓慢升压到0.4MPa，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在0.4MPa下煮炉8～12小时，排汽量为10％额定蒸发量。化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。3.3.3.4.根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。3.3.3.5.在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。第二期：1)再次缓慢升压到达2.5MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在2.5MPa压力下煮炉10～12小时，排汽量为5％左右额定蒸发量。3.3.3.6.运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3.3.3.7.化验人员每隔2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于45mgN／ll。，否则应加药液。同时根据经验通知，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。3.3.3.8.在25Kgf/cm2压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。第Ⅲ期：1)缓慢升压到3．2MPa稳定燃烧，控制水位+160mm，汽温380℃～400℃，在此压力下运行12～24小时。3.3.3.9.打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。3.3.3.10.根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。3.3.3.11.化验人员每隔1小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mgN／L)时，可停止换水，结束煮炉。3.4.煮炉注意事项：3.4.1.加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。3.4.2.煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3.4.3.在煮炉中期结束时，应对狄浆进行分析，一般第1其他结束，灰浆样含水率应降到4～5％，在第1I期结束应到2．5％以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY17-2016B/0到要求。3.4.4.运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。3.4.5.煮炉以后3.4.5.1.煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。3.4.5.2.电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十一部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY18-2016B/0第十一部分锅炉吊装工艺十八、锅炉吊装工艺ZY18-20161.概述：锅炉的安装与检修工程因锅炉所在地区的运输道路、吊装机具的拥有及锅炉设计布置与锅炉本体结构的差异，各个工程相同部分甚少，所以每一台锅炉施工都应在施工技术文件中明确表述锅炉的吊装措施与方案，编写适应本台锅炉的吊装需求，针对性强的吊装技术文件。2.吊装方案2.1吊装方案的选择：一般锅炉的吊装有3种型式：起重机吊装、起重机与构筑物配合吊装、桅杆吊装3种型式。2.1.1起重机吊装：锅炉吊装最合理、工期最短、吊装安全最可靠就是选用能满足整个工程需要的起重机来完成整个锅炉的吊装，起重机主要有履带式起重机、汽车式起重机、门式自行式起重机等。2.1.1.1起重机的选择的主要数据①.锅炉设备与构件的外型尺寸、重量和安装高度。②.建筑物的外形尺寸，若安装在车间内，车间内的屋架上、下弦标高，基础标高等。③.安装工程量、施工平面布置与施工进度等。④.现场能使用的机械与技术力量的配备情况。t⑤.起重机的起重量应按锅炉安装中外型最大、重量最重、标高最高的设备为主要条件来选择起重机。若起重机的技术性能达不到吊装技术要求时，也可采用适当地增加一些附加装置(例如改换滑轮组，起重臂加支柱，起重臂加牵引绳及起重机加配重等)来满足吊装技术要求。⑥.若因现场起重机部分技术性能达不到吊装设备的要求时，也可选择双机抬吊，一般不宜采用多机抬吊。选用双机以上的吊装方法，因起重机的同步性和载荷分配不均衡性，应详细的计算数据和做好平面布置图。2.1.1.2起重机吊装的计算方法①.吊装高度：H=h1+h2+h3+h4单位：米H——吊钩应达到的高度h1——被吊设备的高度h2——索具高度(包括绳索、卸扣、平衡梁等)h3——设备吊装到位后，悬吊时的工作间隙，应>100mmh4一一设备安装的标高(起重机与设备安装位置的相对高差)第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十一部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY18-2016B/0②.起重臂长度：单位：米L——所需起重臂长度H——所需吊装高度C——起重臂的下轴距地面的高度b——起重机滑轮组定滑轮至吊钩中心的距离，一般选用2.5米a——起重臂的仰角③.作业半径，起重臂旋转中心至被吊设备中心④.起重机的起重量、作业半径(幅度)和起吊高度是相互影响的，应根据计算后按照起重机性能表选用起重机。⑤.选择起重机后，应有详细的计算公式及吊装工艺(详细计算可参照机械设备安装手册或起重计算资料)。2.1.2.起重机与构筑物配合：在锅炉施工中，若因施工地区无可满足吊装所需的起重机、运输道路或其它原因无法采用起重机完成吊装工作时，可采用能利用的起重机，完成部分工作(如锅炉钢架的吊装，再利用锅炉钢架和其它构筑物，增加起重桅杆或吊装横梁，用卷扬机、钢绳、滑轮组完成起重机不能满足高度的吊装工作)。2.1.2.1.利用钢架或构筑物吊装锅炉设备时应注意：①.利用构筑物吊装设备时，必须事先取得有关部门的同意，并进行核算以保证设备、钢架或构筑物的强度、钢度与稳定性符合吊装要求，必要时，可采取加固措施。②.利用钢架、构筑物吊装锅炉设备时，应认真进行核算，必须满足吊装技术数据的要求，特别应注意吊装时，被利用钢架、构筑物的安全与被吊设备的安全。2.1.3.桅杆吊装：现在锅炉安装多数采用以上两种方式进行锅炉设备吊装，只有在特殊情况下，无法使用起重机及构筑物配合吊装时，才使用桅杆吊装。桅杆吊装时施工进度，吊装成本、占地面积、劳动强度、吊装安全，都有很大的影响。随着我国起重机的拥有量、大型化、专业化的发展，桅杆吊装在锅炉安装中采用较少，若必须采用桅杆吊装时，应按照桅杆吊装的设计、制造、安装、吊装、拆除的规定编写桅杆吊装专业方案。3.吊装安全措施3.1.吊装前必须审查吊装方案或措施是否按规定编写、审批。3.2.吊装工作是否按批准的方案或措施进行实施，有否完善和需要整改的工作。3.3.方案或措施中的组织机构人员是否到齐，有无更换或缺位。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十一部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY18-2016B/03.4.安全、保卫措施是否完善。3.5.起重机使用前的安全检查。3.5.1.检查钢丝绳的完好程度，绳卡必须牢靠。3.5.2.检查各部件的完好性，螺栓应无松动。3.5.3.检查各支腿的支撑稳固性。3.5.4.起重机运转机构的完好性，空载时运转各机构应运转正常，方可进行试吊工作。3.6.起重作业安全注意事项。3.6.1.吊装作业区应设立警戒线，禁止车辆和非施工人员进入区域。3.6.2.施工人员进入现场必须戴安全帽，坚守岗位，精神集中，禁止酒后操作和穿拖鞋上班。3.6.3.吊装必须严格执行该项目编制吊装方案，试吊前应会同有关部门共同检查，确认无误后方可进行试吊。3.6.4.学习并严格执行起重吊装方案以及起重吊装的安全技术措施。3.6.5.施工人员要有严格的纪律，吊装时要遵守现场秩序，服从指挥，听从分配，精神集中，坚守岗位。3.6.6.统一指挥，信号明确。3.6.7.吊装时，划好禁区，设立标志并派人看守。3.6.8.吊装工作开始前，按规定岗位人员必须对吊具、索具、地锚、起重设备进行全面检查，绝对禁止这些设备带病作业。3.6.9.利用建筑物或构筑物系结索具时，必须经过验算并得到批准，才能使用，并采取保护措施。3.6.10.严格遵守起重安全规定，升降要平稳，不得突然加力。3.6.11.电器设备必须接地。损操作人员使用电器设备时，首先检查外壳是否带电，只有确认外壳没有电时，方可进行操作。3.6.12.被吊设备离开地面100～200mm时，应停止提升，检查绳索的受力情况、确认无吊装隐患后，方可继续提升。3.6.13.吊装过程中，施工人员不得站在吊物下方，不得在受力索具附近停留站立。3.6.14.操作中岗位人员要时刻注意和检查起重设备，吊具索具，地锚等是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止工作，采取有效措施，排除问题后方可重新起动。3.6.15.吊装设备未就位固定好，严禁解开吊装索具。3.6.16.吊装作业时应严格遵守“十不准”的规定：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十一部分锅炉密封试验及烘煮炉工艺文件编号NJAY/ZY18-2016B/03.6.16.1.超负荷不准吊3.6.16.2.歪拉斜吊不准吊3.6.16.3.指挥信号不明不准吊3.6.16.4.安全装置失灵不准吊3.6.16.5.重物越过人体不准吊3.6.16.6.视线不清光线阴暗不准吊3.6.16.7.起吊重量不明或埋在地下的物件不准吊3.6.16.8.吊物上站人不准吊3.6.16.9.捆绑不牢不稳或设备重心不明不准吊3.6.16.10.重物边缘锋利无防护措施不准吊4.编制锅炉设备吊装方案依据4.1.编制起重吊装作业技术文件时，应根据施工现场实际情况，锅炉所吊装构件的重量，所选用起设备的吊装安全性能表，构件吊装的高度及吊装现场的实际位置情况等。选用的索具等必须经过核算。参照执行《起重作业控制程序》QG05.02.07—2005的有关要求。编制符合现场实际情况的吊装方案。经有关部门上批准后。方能进行施工。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0第十二部分水处理设备安装调试工艺十九、水处理设备安装调试工艺ZY19-20161.通用程序图第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0水处理传动设备安装通用程序图施工准备●△设计交底、图纸会审●熟习图纸及技术文件●施工现场勘查●□施工技术准备●技术交底●编制施工方案●设备开箱检查、验收●资源配置（人、机）●基础检查交接验收●设备运输吊装●设备安装就位找正●设备精找平●△隐蔽工程验收●地脚螺栓浇灌养护●△设备清洗加润滑油●△设备试运行●□△与锅炉一起试行●△安全阀调试●□二次灌浆及养护△技术监督部门监检●△办理验收手续□技术资料归档●△特种设备办理特种设备安全使用许可证注：图示●为项目部质量控制；□为公司质量监督部门控制；△为技术监督部门、监理、业主质量控制。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0水处理静止设备安装通用程序图施工准备●△设计交底、图纸会审●熟习图纸及技术文件●施工现场勘查●□施工技术准备●技术交底●□△压力容器书面告知技术监督部门●设备开箱检查、验收●资源配置（人、机）●基础检查交接验收●设备运输吊装●设备安装、调整●附件构件安装●□△设备试漏●□基础沉降观察●塔盘填料安装●设备吹扫、脱脂●□基础沉降观察●设备内附件安装●设备试行●△安全阀调试●□安全装置校验△技术监督部门监检●△办理验收手续□技术资料归档●△压力容器办理特种设备安全使用许可证第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0注：图示●为项目部质量控制；□为公司质量监督部门控制；△为技术监督部门、监理、业主质量控制2.水处理设备安装一般规定2.1.设备开箱检查与验收2.1.1.设备安装前，应组织开箱检验，认真核对设备名牌、规格、型号，传动设备的传动方式和回转方向，均应符合设计规定。并有出厂合格证书及必要的的出厂试验记录。2.1.2.主要设备的制造单位，应有国家、省(自治区)、直辖市或有关国家行政监督管理部门颁发的制造许可证。压力容器有设备生产当地技术监督局的监检证书；设备本身制造质量的验收，应按照JB/T2932有关规定执行。如无规定时，就应按照合同规定的技术条件进行。2.1.3.锅炉水处理设备出厂时，设备技术文件齐全；至少应提供下列技术资料：水处理设备图样(总图、管道系统图等)；产品质量证明书；设备安装、使用说明书；注册登记证书复印件。2.1.4.厂家不允许解体检查的设备，应按厂家提供相应的技术文件执行。2.1.5.设备、材料的保管工作，奕按照DL/T855及制造厂的技术文件进行。2.1.6.设备外观质量应无变形、损坏和锈蚀；防腐设备验收时必须重点检查防腐层的质量，应进行“外观检查”和“漏电试验”检验。2.1.7.水处理及化学清洗等使用的专用材料及药剂，应符合订货合同的有关技术要求和相关标准所列的质量要求。运到现场后，应抽样检验，并按要求分类存放，妥善保管。2.1.8.与水处理相关的钢筋混凝土构筑物应按设计图纸的规定进行验收。有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。2.1.9.施工现场做防腐层时，应由施工单位逐层自检，发现有裂纹、鼓、孔洞等缺陷必须立即消除。防腐层施工完毕按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。2.1.10.开箱检查时应有设备供货商、建设单位、监理共同参加并做好检查记录，签字认可。2.1.11.开箱检查过的设备应连同原标识牌重新装箱，原无标识的零部件要重新标识编号，并做好防护措施。2.1.12.开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，应提请业主、监理及有关人员注意，并签字认可，商议处理意见，或作为业主索赔依据。2.2.基础检查、划线要求2.2.1.设备安装之前应根据设备基础图纸，对土建基础施工质量进行放线检查。检查内第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0容为：①.基础中心线、标高、竖向偏差，预埋地脚螺栓等安装工艺尺寸及预埋板水平度等施工精度是否达到设计图纸及相关技术标准要求。②.查看基础混凝土试块强度报告，推测基础混凝土强度是否满足安装需要，混凝土强度应达到70%以上方准安装。2.2.2.基础检查验收工作应会同土建及监理单位共同进行，并做好验收记录。2.2.3.基础放线的操作方法①.基础放线前，应将基础表面清扫干净，清除孔洞内一切杂物；②.根据施工图纸和土建提供的基础中心基准线、标高基准点，用经纬仪、水准仪放出设备基础总体纵、横平面轴线和标高控制线，并作出醒目标识。③.根据放出的基础总体纵、横平面轴线和标高控制线，进一步放出地脚螺栓中心线及垫铁位置，并将垫铁位置研磨平整，保证垫铁水平度，接触面不小于70％。④.基础验收应符合下表中要求：设备基础尺寸和位置的允许偏差项目极限偏差（mm）坐标位置（纵、横向轴线）±20不同平面的标高－20平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）±20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度＋20孔壁铅垂度每米10预留活动地脚螺栓锚板标高＋20　第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2注：对不符合设计要求的基础一定要返修，验收合格后，才能进行下一步的安装工作。2.3基框(机座或台板)、地脚螺栓与垫铁安装2.3.1.基框和地脚螺栓安装①.基框安装前，基础上表面应凿出麻面并清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。②.基础上表面与设备基框底部间隙，一般应不小于50mm(如磨煤机、风机等)，对于地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备基础(如给煤机等)可按需要小于50mm，为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌注。③.采用地脚螺栓固定的基框，应符合以下要求：④.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100；⑤.如系活动地脚螺栓，上、下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；⑥.螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣；⑦.需灌浆的地脚螺杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；⑧.需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；⑨.采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。2.3.1.垫铁安装①.放置垫铁处的混凝土基础表面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％；②.垫铁宽度一般为6O～10Omm，长度应比基框梁宽度长2Omm，斜垫铁的斜度一般为1：10～1：2O，薄边不小于4mm；2.4.二次灌浆要求2.4.1.二次灌浆前应具备的条件①.设备找正固定完毕；②.焊接部位的焊接质量符合要求；③.基框或台板的污垢、焊渣等清除干净；④.用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象；2.4.2.二次灌浆应符合设计和GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/02.5.传动设备齿轮、联轴器、皮带安装的一般要求详见GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》相关章节2.6.设备清洗与加油的一般规定详见GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》相关章节2.7.水处理系统严密性试验2.7.1.各类管道系统安装完毕后，须进行系统严密性水压试验，以检查各连接部位(焊缝、法兰或丝扣接口等)的严密性。钢制管道的试验压力一般为工作压力的1.25倍。试验方法及注意事项应按照DL/T5031规定执行。2.7.2.衬胶、玻璃钢、塑料及其他非金属材质的管道，其严密性水压试验的压力为其额定工作压力。不同额定压力的设备、管道安装在同一系统中，宜按系统中最低额定压力的设备或管道做系统水压试验。2.7.3.不锈钢管道应使用除盐水进行水压试验，且氯离子的含量应控制在规范要求内。2.7.4.水处理系统中的设备、再生装置等在系统安装完毕后应进行单体工作压力水压试验，以确保与其连接的各阀门的严密性。2.7.5.承压设备容器应按设计（或制造厂)规定的压力进行水压试验。具有出厂证件能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再做此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。2.7.6.对开口容器做灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。2.7.7.对设备和容器内的浮筒做灌水试验，应严密不漏。2.7.8.水泥结构的容器设备应按照SDJ69的有关规定进行。2.7.9.对设备容器以及系统的容器灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。3、水处理设备调试的一般规定3.1.水处理设备进行调试前试运前，土建施工应完成下列工作：3.1.1.水处理室应具备的条件3.1.1.1.水处理室内外的防腐蚀地面、防腐蚀沟道及中和池应施工完毕，并验收合格。排水、排渣沟道畅通无阻，沟盖板齐全，板面与地面平齐；3.1.1.2.水处理室内部粉刷、油漆，地面、平台、阶梯及门窗等，应按设计要求施工完毕；3.1.1.3.酸碱储存的构筑物和防腐蚀与通风设施应全部施工完毕，验收合格。3.1.2水处理室工艺设备安装第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/03.1.2.1.水处理系统所有设备安装完毕，并能投入使用。3.1.2.2.与水处理系统有关的电气、热工、化学仪表及操作盘，均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏，并能投入使用(不包括程控装置)。3.1.2.3.照明和通讯设施，应能满足试运工作的正常进行。3.1.2.4.转动机械应经分部试运合格。3.1.2.5.所有管道、设备均应按有关规定的颜色涂漆完毕。3.1.2.6.水处理所需滤料、交换剂及药品的规格应符合设计规定，数量应满足启动试运行的需要，并装填完毕。3.1.2.7.本标准未列入的非标准设备的施工及验收，应按设计规定进行。国外进口设备，应根据合同书中的有关技术条文，参照制造厂的有关规定进行。3.2.水处理设备的调试单位与目的3.2.1.水处理调试的单位确定3.2.1.1.水处理系统、设备安装完毕后，均应由使用单位和安装单位共同调试，或委托有能力的单位进行调试。3.2.1.2.水处理设备调试按照GBT13922.2-3规定的项目和要求进行试验。调试期间测试用设备、仪器、仪表均应检测符合试验项目要求的精度和准确度。3.2.1.3.水处理调试的目的①.通过调试检查水处理设备的制水能力、出水水质等方面是否符合设计要求；②.通过调试得出水处理设备合理的操作工艺条件、运行周期、周期水量、再生剂消耗、自用水耗以及反洗、再生、置换、清洗等工艺参数。③.通过调试对水处理设备制造质量及施工质量进行系统的检验；④.通过调试对水处理设备内部的各种填料(离子交换树脂、活性碳、石英砂、多面塑料空心球等)进行系统的检验；⑤.通过调试使再生废液的排放符合环保要求；⑥.通过调试得出该水处理系统安全、经济、稳定运行条件。3.3.水处理设备安装、调整试运行完毕后，可按单项工程进行验收并移交生产单位。4.水处理净化设备安装调试4.1.净化设备安装4.1.1.澄清器(池)安装4.1.1.1.澄清器(池)设备的施工应符合下列要求：①.集水槽孔眼中心线应在同一水平线上，其偏差不应超过±3mm；第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0②.集水槽、隔板应焊接严密；③.取样管伸入器内的端头应向下弯垂直50mm-100mm，标高及材质应符合设计要求；④.取样阀门应布置在便于操作的位置，固定牢固；⑤.加装的蜂窝管或斜板，应排列整齐，相互贴紧，不得松动，组件间的空隙不得大于孔径；⑥.溢水管及出水管标高应符合设计要求，其偏差不得超过±5mm。⑦.澄清器（池）、滤池及容器的爬梯应满焊、防腐蚀。⑧.澄清池和滤池的进水分配箱的相邻堰口高度偏差不超过±5mm。4.1.2.澄清器(池)技术条件4.1.2.1.气分离器的施工及验收按照DL/T5190.4有关要求进行；4.1.2.2.渣悬浮式澄清器(池)的施工及验收按照DL/T5190.4有关要求进行；4.1.2.3.循环澄清器(池)的施工验收按照DL/T5190.4有关要求进行；4.1.2.4.搅拌澄清器(池)的施工验收按照DL/T5190.4有关要求进行；4.1.3无阀滤池技术条件4.1.3.1.对虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形弯底部以及排水井堰口的标高，都必须按设计图施工，其偏差不应超过±10mm，相邻进水分配箱堰口高度偏差，不超过±5mm。4.1.3.2.滤池顶盖下的挡水板应保持水平，其偏差不得超过±2mm。4.1.3.3.焊接虹吸辅助管时，应注意管口不要伸入虹吸弯管内，而安装在虹吸弯管顶部的抽气管管口则应插入虹吸弯管内约10～20mm。4.1.3.4.作强制冲洗用的150斜管应按设计图施工，斜管角度允许偏差±20。斜管管口应尽量靠近抽气管口，同时，两者都安装在虹吸辅助管的一侧。4.1.3.5虹吸管及其液位计、虹吸辅助管抽气管、虹吸破坏管，均应不漏。4.1.3.6.安装虹吸辅助管时，不得采用直角急弯。4.1.3.7.虹吸管真空系统应进行严密性水压试验。试验压力一般为0.098MPa。4.2.净化设备调试4.2.1.准备工作4.2.1.1.新池启动前应把池内打扫干净，并检查设备本体、各阀门、管道和机电部分等是否良好，活动件动作是否灵活；4.2.1.2.根据原水水质和药剂种类，进行小型实验，以确定各种药剂的剂量。4.2.1.3.配制好各种药液，药液浓度的波动范围不应超过额定值±5%；第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/04.2.1.4.加药器的加药量调节，应在澄清池启动前先进行试验；4.2.1.5.在澄清池投入运行前，可在池外先配好泥渣，以加速澄清池中泥渣层的形成。4.2.2.澄清器(池)的调试4.2.2.1.通过调整试验，对负荷、出水水质、加药量、泥渣循环量、排泥量、排泥周期，水温变动等得出合理的控制数据及合理的运行方式；4.2.2.2.机械加速澄清池的运行，应通过调整机械搅拌器的开启度和转速，找出合适的泥渣再循环倍率；4.2.2.3.澄清器(池)调试后，其出水品质及出力应达到设计要求。设计无规定时，出水悬浮物一般不大于20mg/L。4.2.3.无阀滤池4.2.3.1.无阀滤池空池上水时，应用临时水管反向上水，使滤料自下而上的浸湿；4.2.3.2.通过重力式无阀滤池的调整，应对其冲洗强度、冲洗时间、虹吸形成时间、滤池运行周期等进行调整和测定。其出水及出力应达到设计要求。设计无规定时，出水悬浮物一般不大于5mg/L。综合上述确定合适的工艺参数，工艺参数范围按照DL/T5068的相关标准执行。5.水处理过滤、软化、除气设备安装调试5.1.采用水帽的过滤器(池)、离子交换器等应检查水帽是否松动，安装时只能用手拧紧，并作喷水试验，检查水帽的完整性、有无脱落或损坏。5.2.滤料及承托层材质的物理、化学性能、级配、粒度、不均匀系数，均应符合设计要求。离子交换器采用石英砂作垫层时，其纯度要求二氧化硅含量≥99%.(见附录A)5.3.过滤器、离子交换器和除二氧化硫应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其调试的0.25%，最大垂直误差不应超过12mm。壳体找正后，应将支脚、垫铁与预埋件焊接方可进行二次灌浆。5.4.离子交换器在装料前，应对内部的防腐层进行检查。检查标准和修补工艺，按JB/T2923的有关规定进行。5.5.交换器所有纤维网应用电烙铁裁划。在制做支管网时，应采用与网套性质相同的线缝合。5.6.人工填装树脂时，如直接由上部人孔填装，则离子交换器内必须加缓冲水垫层，水层调试以能保护底部及中间排水装置为度。5.7.填装树脂时，应对树脂逐桶检查，防止出现任何差错。树脂填装调试应符合设计要求。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/05.8.安装树脂捕捉器时应加装冲洗水管。5.9.离子交换器、酸、碱储存槽及计量箱等设备，按JB/T2932有关规定进行验收。5.10.系统内的阀门必须经水压试验合格后方可安装，阀门控制用气应净化，压力稳定，保证控制操作的可靠性。5.11.设备及管道的防腐衬里应进行漏电性能试验，不合格时应返厂或就地补修(见附录D)5.12.设备及管道内的锈蚀物、焊渣、泥沙及其他杂物应清理干净。5.13.过滤器(设备)技术5.13.1.机械过滤器及活性碳过滤器应符合下列要求：5.13.1.1.过滤器的配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直。支管的水平偏差，不得大于±2mm；5.13.1.2.泄水帽座的中心线，应与支管水平面垂直。泄水帽调试应一致，允许偏差为±3mm；5.13.1.3.过滤器如采用开孔排水支管时，应根据制造图检查孔径。孔眼应光滑无毛刺。套裹支管的网布，应符合设计要求并绑扎；5.13.1.4.内部设有空气擦洗装置的过滤器，其底部垫层的上平面应与鼓气孔眼或水帽顶部平齐；5.13.1.5.过滤器内部如有防腐层时，装料前，应对内部的防腐层进行检查。检查标准和修补工艺，按JB/T2923的有关规定进行。用于反渗透系统的过滤器，其底部垫层应符合设计要求。5.13.2.纤维过滤器应符合下列要求：5.13.2.1.各条排污管道应单独直通排污沟渠；5.13.2.2.罗茨风机的安装，应按照DL/T5047的有关规定进行；5.13.2.3.罗茨风机的送风管应设置倒U形，并设置排风门，倒U形湾与纤维过滤器连通管的最高点应高于纤维过滤器的最高点。5.13.3.微滤设备应符合下列要求：5.13.3.1.设备的机架应安装牢固、焊缝平整，如用油漆，涂层应均匀；5.13.3.2.过滤器外壳的垂直误差应小于0.25%；5.13.3.3.过滤器内滤元应完好无损，安装牢固，不允许松动；5.13.3.4.设备的管道应安装平直、布局合理、无渗漏。金属管道安装与焊接应符合GB50235的规定。塑料管道安装及连接应符合HG20520的规定；5.13.3.5.电控部分应动作可靠，电气安全应符合GB4706.1的规定。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/05.13.4.超滤设备应符合下列要求：5.13.4.1.滤水处理设备的制造应符合JB/T2923的规定，应结构合理、焊缝平整；泵、管道、框架等元器件安装应符合JB/T2932规定的要求；5.13.4.2.超滤水处理设备所选用的材料和外构件应符合GB/T17291的规定；5.13.4.3.超滤水处理设备的耐压性能、防腐性能、防渗漏性能应符合设计的规定；5.13.4.4.超滤水处理设备的产水量在膜元件额定压力(25°)下应大于或不小于设计的额定值；5.13.4.5.设备中膜对规定切割分子量物质的截留率应达到设计的额定值85%以上；5.13.4.6.超滤水处理设备的电动(气动)系统应转动灵活、平衡、无卡阻；5.13.4.7.滤水处理设备的电控设备应控制灵敏，具有自动保护功能；5.13.4.8.设备运转噪声不大于80dB。5.14.离子交换器技术条件5.14.1.离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计(或制造厂)图纸的规定。5.14.2.离子交换器的集、排水装置(进水挡板、弯形多孔板、叠片式大水帽等)的装配允许偏差为：5.14.2.1.与筒体中心线的偏差不大于5mm；5.14.2.2.水平偏差不超过±4mm。5.14.3.离子交换器采用支母管式集、排水装置时，其支管的水平偏差及支管与母管中心线的垂直偏差允许值为：5.14.3.1.平偏差不大于4mm/m；5.14.3.2.直偏差不大于3mm/m；5.14.3.3.邻支管中心距离偏差不大于±2mm。5.14.4.交换器再生装置，应安装成水平。再生管和中排管的孔眼方向应与制造图相符。放射形再生管的喷嘴，应垂直向上。通水检查，应无堵塞现象。5.14.5.逆流再生离子交换器的压脂层厚度，应符合设计规定；若设计无规定时，其厚度可按150-200mm填加。5.14.6.双层床及体内再生混床树脂的型号、粒度、比重及填装比例，必须符合设计规定。5.14.7.离子交换器内各配件用螺栓紧固时，应采用大垫片，防止将防腐层损坏。5.14.8.自动控制钠离子交换器的施工及验收按照GB/T18300的标准规定执行。5.14.9.流动床钠离子交换水处理设备的施工及验收按照HG/T3134的标准规定执行。5.15.除二氧化碳器技术条件第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/05.15.1.器内所有构件的连接处，均应接合严密。内部应符合设计及JB/T2923的有关规定要求。5.15.2.除二氧化碳器上部进水分配装置及内部的多孔板(或格栅)应水平，其偏差不得超过±8mm。5.15.3.器内所装填料的规格和调试，应符合设计要求。如填料为瓷环，一般在装料前以2%-3%的稀盐酸浸泡数分钟，然后清水洗净再行填装。填装时应避免破损。5.15.4.除二氧化碳器风机及送风管的布置，应注意不使器内的水灌入风机。5.15.5.室内布置的除二氧化碳器排风管应伸至室外。5.15.6.进水阀门应采用耐腐蚀材料。6.水处理过滤设备的调试6.1.细砂过滤器、活性炭碳过滤器的调试6.1.1.细砂过滤器、活性炭过滤器的反洗水质浊度应符合设计要求，反洗要控制反洗强度，防止滤料带出；6.1.2.细砂过滤器、活性炭过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定时，可参考以下数据：细砂过滤器最大压差0.1MPa、活性炭过滤器最大压差0.0421MPa，或通过试运确定合适的控制数据；6.1.3.细砂过滤器、活性炭过滤器在停用保管时，每天运行1h-2h，每周反洗1次。7.机械过滤器的调试7.1.通过机械过滤器的调试，对其运行周期、反洗强度、反洗时间、失效时出入口压差等进行调整和测定。7.2.通过机械过滤器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定的要求。7.3.纤维过滤器的调试7.3.1.纤维过滤器初次充水启动应按厂家文件规定进行。7.3.2.过滤器清洗时，出入口压差应维持在0.05MPa左右。7.3.3.经过运行调整应确定纤维过滤器运行周期，出水品质及设备出力应达到设计要求。综合上述确定合适的工艺参数，工艺参数范围按DL/T5068的相关标准执行。7.4.微滤设备的调试7.4.1.保安过滤器的反洗用水为反渗透产品水，反洗强度应根据厂家的说明控制；7.4.2.保安过滤器的失效压差应按设计规定或厂家说明控制，如无具体规定时，可参考以下数据：最大压差0.176MPa，或通过试运确定合适的控制数据。7.5.超滤设备的调试第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/07.5.1.检查压力容器，如有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团擦洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。7.5.2.超滤系统管路冲洗，冲洗到排水清澈，透明，无焊渣。7.5.3.按照膜的安装说明安装超滤膜，安装过程中防止密封圈脱落。7.5.4.运行、反洗、反洗快冲循环进行，循环进行20次后进行1次反洗加NaCl溶液。在此过程中按照设计规定或厂家说明控制流量及时间。8.离子交换器的调试8.1.准备工作及一般要求8.1.1.除盐系统离子交换树脂，在使用前应进行预处理。8.1.2.离子交换器石英砂垫层应进行酸、碱浸泡及清洗处理。8.1.3.树脂第一次再生时，再生剂的用量应为正常再生时用量的1.5-2倍。8.1.4.再生系统中的喷射器或再生泵应当预先进行调整试验，待抽吸量可以满足运行要求后，计量箱方可进再生液。8.1.5.离子交换器的运行控制数据，可按设计规定或参照运行规程进行操作。通过调试对其有关数据加以修正。8.1.6.电站锅炉离子交换设备的调整试验，至少要有三个周期，各种运行及再生参数应做正交试验，以求得合适的运行及再生参数。8.1.7.离子交换设备的特性通过压差、流量、温度、树脂体积测量及化学测量等确定，试验方法参照GB/T13922.2离子交换设备。8.1.8.离子交换器的自动控制系统，化学专业应配合热工专业在离子交换器未装载离子交换树脂前应基本调试合格。8.1.9.进入离子交换系统的水必须符合G1576《工业锅炉水质》标准或者GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准中的有关规定。8.1.10.离子交换器调试完毕，其出水品质及设备出力应符合设计要求。8.2.离子交换设备的一般调试项目8.2.1.反洗调试：以不同的反洗强度进行试验，记录在不同反洗强度条件下的反洗水流量、树脂膨胀率，反洗时间、反洗水用量等数据，确定各单元设备合适的反洗强度。8.2.2.再生调试：以不同的再生剂用量和再生液的浓度、流速、温度及再生时间进行试验，记录在不同再生条件下的设备的周期制水量，并计算再生剂耗量、水耗和树脂的工作交换容量，确定各单元设备合适的再生条件。8.2.3第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0.置换以不同的置换流速进行试验，记录在不同置换条件下排水中再生废液的浓度、置换时间和置换用水量，确定各单位设备合适的置换条件。8.2.4.清洗调试：以不同的清洗流速进行试验，记录在不同清洗条件下清洗时间和清洗用水量，确定各单元设备合适的清洗条件。8.2.5.运行试验：以不同的运行工况进行试验，记录在不同运行工况条件下出水水质、设备出力、运行周期，并计算树脂的工作交换容量，确定各单位设备合适的运行条件。综合上述调试试验结果，确定合适的运行、再生工艺参数。工艺参数范围按照GBJ109的相关标准执行。9..自动控制钠离子交换器的调试按照GB/T18300的标准规定。1..流动床钠离子交换水处理设备的调试按照HG/T3134的标准规定执行11.除二氧化碳器的调试11.1.通过除二氧化碳器的调试，对其运行流量、风量和风压等进行调整和测定。11.2.通过除二氧化碳器的调试，出水品质及设备出力应达到设计规定要求。13.水处理除盐设备安装调试12.1.除盐设备安装12.1.1.膜处理设备的安装12.1.1.电渗析装置(ED)的施工及验收按照DL/T5190.4的有关要求进行12.1.2.反渗透装置(RO)的施工及验收按照GB/T19249的有关要求进行12.1.3.电除盐装置(EDI)12.1.3.1.确定所有的管道有足够的支撑和锚栓；12.1.3.2.所有的设备均应使用上锁/标签程序，以确保在任何设备上工作的人的安全；12.1.3.3.严格地检查端头的牢固性和相应的连接；12.1.3.4.检测所有的电器盒的密封情况以确保水不能进入；12.1.3.5.EDI模块包括带电的组件，可能会产生电击的危险。因此不要把工具、螺帽、螺丝等放在EDI模块上；12.1.3.6.EDI模块的现场检查、就位、存贮应符合设计要求及厂家的规定；　12.1.3.7.EDI系统的回收率及出水水质应符合设计条件及厂家的规定并满足附录的要求。12.2.膜处理设备的调试12.2.1.电渗析装置(ED)的调试12.1.2.1在原水预处理设备基本运行稳定，水质符合要求的前提下，可进行电渗析装置的启动和调试。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/012.2.2.2.检查核实膜堆、管架、金属管、电气柜的接地是否良好。查明电源的电压和频率，检查电缆与极板螺栓的连接是否牢固。12.2.2.3.电渗析装置启动前必须先彻底冲洗进口管道、冲洗膜堆，然后再加直流电压。停运时必须先停电，待膜堆冲洗完后再停水。12.2.2.4.应定期或连续测定电渗析装置的入口水质。12.2.2.5.应根据水质和操作条件，确定倒换电极的时间间隔。12.2.2.6.脱盐率下降5%以后应停机进行酸洗，无效时应解体清洗。膜堆清洗的水质和药品杂质含量不污染离子交换膜为原则。12.2.2.7.电渗析装置停运时，应保持膜堆处于湿润状态，防止干燥变形。12.2.8.调整试验项目：膜堆电压的检测；极限电流对应的电压值和出水水质；不同水质条件下的极限电流对电压值和出水水质、脱盐率；回收率。13.反渗透装置(RO)的调试按照GB/T19249的标准规定执行。14.电除盐装置(EDI)的调试14..1.准备工作14.1.1.系统运动之前请先检查以下各项：检查模块的尺寸和螺栓张力；关闭所有阀门；所有泵处于“关闭”位置；整流器处于“关闭”位置。14.1.2.一般要求14.1.2.1.向浓水环路灌水。用RO产水(或其它高品质的水)来填充浓水回路。14.1.2.2.系统的进水必须满足附录E的要求。14.1.2.3.浓水循环电导率应该保证在140-500μs/cm，否则要在浓水环路中加入浓盐来进行调整。14.1.2.4.首先对系统进行再生处理，这时的产水要排掉。14.1.2.5.系统起动时要先在手动状态下进行，所有流量和压力设定完毕后再在自动状态下运动。15.EDI装置的调试15.1.高品质的原水填充系统，进水水质必须满足附录E的要求。15.2.设定淡水室流量和淡水室进出、出口压力。15.3.运动浓水循环泵并建立浓水室流量。15.4.设定浓水排放流量。15.5.设定浓水进口压力。15.6.设定浓水出口压力。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/015.7.设定极水排放流量。15.8.使整流器上电。15.计算系统的回收率，系统出水水质应满足标准的要求。16.凝结水除盐、除铁处理16.1.凝结水处理设备的施工及验收：凝结水处理设备的施工及验收按照DL/T5190.4的有关要求进行。16.2.凝结水处理设备的调试16.2.1.凝结水前置处理设备-覆盖过滤器16.2.1.1.覆盖过滤器所有纸粉的质量，应符合设计要求。16.2.1.2.新机组启动试运行初期：被浓度污染的凝结水应予排放。一般含铁量小于1000μg/L时，方可进入覆盖过滤器。16.2.1.3.在覆盖过滤器投入的同时，应进行除铁效率试验。16.1.4.通过对覆盖过滤器的调整，应修正铺膜和去膜的操作方式以及失效压差。调试完毕，覆盖过滤器应能正常投入运行。17.电磁除铁过滤器调试17.1.启动后应进行除铁效率及出力试验17.2.新机组运行初期，应将污染严重的凝结水充分排放，并通过调试确定入口水含量的允许值。18.离子交换设备的除盐调试19.1.本工艺9的条款均适用于本节离子交换器的调试。18.2.凝结水处理设备在装载离子交换树脂应检查水帽的完好程度，并逐级清理、冲洗干净。18.3.各交换器内离子交换树脂再投入使用前应进行离子交换树脂往返输送试验。18.4.新机组试运行初期，应将污染严重的凝结水充分排放。凝结水是否进入凝结水处理设备应视除盐水补充能力及凝结水水质情况来确定，一般含铁量不大于400μg/L。18.5.交换器内离子交换树脂运行失效后压实严重，应用压缩空气松动后再行输送。18.6.凝结水处理设备经调试后，出水质量及出力应达到设计要求。19.取样及加药装置19.1.取样及加药装置的施工及验收19.1.1.通用技术条件19.1.1第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0.1.取样后、加药点的位置应符合设计要求。人低压给水在加药前的采样点如果设计无规定，可选在低于除氧器下水口约1m为宜。加药点的入口管应低于该采样点0.5m。19.1.1.2.取样管、加药管的规格、材质应符合设计要求。导管内部应清洁畅通，管子弯曲后期外表面应保证无裂纹、无凹坑、无过烧现象。同径管子的对口偏差应无错口，焊口应符合DL/T5007的有关规定。管路施工结束后应对管道做畅通和严密性试验。19.2.汽水分析取样装置的施工及验收19.2.1.取样装置的位置、阀门、连接管路的材质及排放系统应符合设计要求；19.2.2.二次阀门安装牢固，便于操作和维护，进入汽水分析取样装置的被测介质的压力、温度、流量应符合制造厂家的规定；19.2.3.取样点的开孔直径与取样管径偏差允许范围为+0.5～+1.0mm，开孔边缘应光滑无毛刺，焊口应符合DL/T5007的有关规定。取样管插入浓度应为其取样管径的1/2，取样口应背向介质流向；19.2.4.敷设管缆时应选取合理的最近距离，做到横平竖直。加工时避免机械损伤。布管时避开有剧烈震动、潮湿和有腐蚀性介质的地方。一次门前应有固定支架；19.2.5.取样管路、冷却系统、减压系统、取样阀门等应无泄漏；19.2.6.取样冷却器应有足够的冷却面积，以保证水样流量为500～700ml/min，水样温度≤40℃；19.2.7.取样分析装置应按照DL/T665进行验收。19.3.加药装置的施工及验收19.3.1.箱、槽的制造质量应符合本标准8.1.4的要求。。19.3.2.加药泵的施工及验收应符合下列要求：19.3.2.1.泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准；19.3.2.2.输液系统的安全阀应作解体检查，动作压力应按设计规定进行调整，如动作压力无规定时，应按工作压力的1.25倍进行调整；19.3.2.3.工质与活塞(柱塞)直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装便于拆装的滤网。无设计要求时，一般可加装50目-100目的滤网。滤网有效面积不应小于入口管截面积的3倍。滤网材料应能耐工质的腐蚀；19.3.2.4.安装时，应测量减速箱蜗轮与蜗杆与蜗杆的串动间隙、柱塞和桩塞衬套的间隙。并做好记录；19.3.3.安装隔膜泵缸体的要求如下：19.3.3第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0.1.前后缸头各螺栓应均匀拧紧。隔膜装好后，不应因挤压而发生变形，填料压盖不可过紧或过松；19.3.3.2.进、排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封；19.3.3.3.应按设备技术文件的规定加注液压油，并应确认压腔内不含气体。19.4.加药装置的调试19.4.1.往复泵的试运转19.4.1.1.按以下顺序进行：无负荷运转不少于15min，正常后，按工作压力的、、的顺序各运转不少于0.5h，并做不小于4h的连续运转，记录各压力下的流量变化；19.4.1.2.通过试运转应符合下列要求：吸入和排出阀的工作应正常，隔膜泵的安全阀、补油阀和放气阀能正常工作，灵敏可靠；19.4.1.3.试运过程中一旦隔膜出现裂纹，需要更换时，如为浓酸介质，就可选丁腈橡胶制作的隔膜；19.4.1.4.安全阀、补油阀和放气阀的零部件，应由耐腐蚀材料制成。20.给水、凝结水加氨系统调试20.1.概述在给水及凝结水加入氨，是为了中和游离碳酸和调节pH至规定值、防止低pH值时，碳酸引起酸性腐蚀。氨是加到凝结水精处理出口和除氧器水箱出口。凝结水氨加药量由凝结水流量和凝结水精处理出口pH值来自动调节；给水氨加药量由给水流量和除氧器出口pH值来自动调节。20.2.系统检查：检查系统安装是否符合设计要求，是否合理。20.3.系统冲洗：用除盐水冲洗溶药系统及加药系统，直至出水澄清。20.4.试转加药泵：试转各台加药泵，要求泵的出力及扬程达到设计要求。20.5.氨液配制：将氨钢瓶中的液氨经蒸发定量注入到氨搅拌溶液箱，稀释至1-5%的氨溶液。20.6.加氨：机组运行时，启动加药泵，将氨液打入除氧器下水管和凝结水精处理出口母管。20.7.自动加药的调试：取样盘仪表投入后，配合热工人员将自动加药系统投入。20.8.给水加联胺系统在给水加入联胺进行除氧，以防止氧腐蚀及炉内金属氧化物的沉积。联胺加到除氧器水箱出口。系统检查：检查系统的设计、安装情况。20.8.1.系统冲洗：用除盐水冲洗整个系统设备及相连接管道，直至澄清。20.8.2.试转加药泵：要求试转合格，泵的出力及压头达到设计要求。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/020.8.3.溶液配制：将联胺吸入溶药箱内，将溶液配制成0.1-0.5%的溶液。20.4.加药：机组启动试运时，启动加药泵，将配制好的联胺溶液打入除氧器下水管，加药量为30-50μg/L(具体情况视给水溶解氧的高低调整)。联胺加药量由给水流量自动调节。21.炉内处理系统炉内处理采用低磷酸盐处理方法，以提高炉水的pH值，防止残余硬度在炉内沉积。21.1.系统检查：检查系统是否符合设计要求，是否合理。21.2.系统冲洗：冲洗磷盐溶药系统及加药系统，直至澄清。21.3.试转加药泵：要求泵的出力及压头达到设计要求。21.4.磷酸盐溶液的配制：将磷酸三钠倒入溶药箱中，加水后，启动搅拌机搅拌，使磷酸盐充分溶解。磷酸盐溶液浓度为5%。22.4.1.加药：锅炉启动时，用加药泵将磷酸盐溶液加入汽包内。运行中，为了改变加入汽包内的磷酸盐量，可以调整计量泵的出力或改变计量箱内的溶液浓度。22.水处理除氧设备安装调试22.1.概述：在锅炉给水中，溶有多种气体，其中对锅炉危害的气体是氧气。在热力系统中，由于水、汽温度都很高，所以加快了腐蚀的速度，其腐蚀为电化学腐蚀：2Fe+4H2O+O2==H2+2Fe(OH)3。除氧的方式为三种：热力除氧、化学除氧和解吸除氧。目前，锅炉给水多采用热力除氧。22.2.热力除氧器介绍22.2.1.热力氧器从压力上可分为真空、大气式和压力式。大气式热力除氧器中的绝对压力为0.12MPa左右，压力式热力除氧器中的绝对压力可达0.45MPa以上。真空式热力除氧器中的绝对压力为0.03MPa左右。22.2.2.热力除氧器构成22.2.2.1.热力除氧器一般与水箱连成一体，并仅次于水箱的正上部，水箱容量规格为15、20、30M3。水箱为圆柱形，两端为半球形封头。22.2.2.2.除氧器为圆柱形，长度2m左右，分别由进汽管、蒸汽分配器、进水母管、进水支管、喷嘴、排气管、安全阀、锥形挡板，填料、筒体、筒体法兰、封头组成。除氧器在制造厂一般整体组装。22.3.除氧器与水箱的安装22.3.1.除氧器与水箱安装的基本要求与严密性试验同本工艺中的3章节。22.3.2.除氧器与水箱一般安装在水处理间的较高层，与锅炉给水泵相差7m以上，由于第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/0设备本身体积庞大、质量较重，所以一般采用移动式起重机在房屋结构未封顶前进行吊装就位。22.3.3.除氧水箱的安装验收应按照DL/T5190.4,特别注意以下几点：22.3.3.1.除氧水箱的支座为滑动式，满足热膨胀位移，安装时不能固定。22.3.3.2.除氧器的垂直度应满足1‰，水箱朝排污端略倾斜。22.3.3.3.除氧器与水箱应进行严密性试验，试验压力为除氧器的工作压力。22.3.3.4.汽、水管路进行严密性试验，其试验压力为其工作压力的1.25倍，所以，应将除氧器、水箱与管路隔断。22.3.3.5.填料是否填加，高度是否满足要求。22.4.除氧器的调试22.4.1.系统检查：22.4.2.系统冲洗：22.4.2.1.用除盐软化水冲洗整个系统的盛水设备及相连接管道，直至出水澄清，冲洗过程中与水泵相连的管道应隔离开，防止渣类东西进入水泵里，造成水泵的损坏。22.4.2.2.蒸汽管路进行冲管，冲蒸汽压力为本管道工作压力的0.75倍，冲管出口与除氧器隔离并应朝无行人的地方。22.5.调度步骤22.5.1.关闭水箱底部的出水阀与排污阀，开启除氧器旁路进汽阀与水箱的进气阀，进行暖管与对设备加热。22.5.2.开大除氧器旁路进汽阀，整定安全阀的起跳压力。22.5.3.设备加热至50℃时，开启旁路进水管阀(开度为)，开启除氧器顶部排气阀，开启除氧器自动调节进汽阀(开度)，开大水箱进汽阀，保持水箱里的水一直被加热，温度上升。22.5.4.将给水自动调节阀投入运行，其开度为，关闭旁路阀，除氧器蒸汽阀开度调整至，水箱进汽阀全开，应控制水温不低于100℃，除氧效果较好。观察水箱水位，并取水试验，满足标准要求时给水泵送水。22.5.5.当锅炉运行后，打开省煤器回水管路阀门，给除氧水箱加水，整个给水系统形成回路，可以冷却省煤器。23.水处理设备交工与验收第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分水处理设备安装调试工艺文件编号NJAY/ZY19-2016B/023.1.与水处理相关的钢筋混凝土构筑物应按设计图纸的规定进行验收。有防腐蚀要求的钢筋混凝土构筑物、建筑物应按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。23.2.施工现场做防腐层时，应由施工单位逐层自检，发现裂纹、包、孔洞等缺陷必须立即消除。防腐层施工完毕须按照建筑部门防腐工程的规定进行验收。23.3.监理、施工及调试单位应移交下列资料、备品、配件等：23.3.1.设计修改说明书及图纸；23.3.2.设备安装记录分部试运验收签证书23.3.3.水处理系统调整试验报告；23.3.4.锅炉本体及炉前热系统化学清洗质量鉴定结果；23.3.5.水处理药剂的出厂合格证或化验单；23.3.6.机组启动试运阶段化学监督调整试验报告；23.3.7.监理报告；23.3.8.设备出厂合格证及设备说明书；23.3.9.制造厂设备供应的备品、配件等。23.4.水处理设备安装、调整试运行完毕后，可按单项工程进行验收并移交生产单位。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/0第十三部分辅机、炉排安装调试工艺二十、辅机、炉排安装调试工艺ZY20-2016炉排与辅机安装的通用程序与一般规定1炉排与辅机安装的通用程序3.1.1炉排与辅机安装的通用程序图第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/0施工准备●△设计交底、图纸会审●熟习图纸及技术文件●施工现场勘查●□施工技术准备●技术交底●编制施工方案●设备开箱检查、验收●资源配置（人、机）●基础检查交接验收●设备运输吊装●设备安装就位找正●设备精找平●△隐蔽工程验收●地脚螺栓浇灌养护●△设备清洗加润滑油●△设备试运行●□△与锅炉一起试行●△安全阀调试●□二次灌浆及养护△技术监督部门监检●△办理验收手续□技术资料归档●△特种设备办理特种设备安全使用许可证注：图示●为项目部质量控制；□为公司质量监督部门控制；△为技术监督部门、监理、业主质量控制。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/03.2炉排与辅机安装的一般规定3.2.1设备开箱检查与验收3.2.1.1.设备安装前，应组织开箱检查，认真核对设备铭牌、规格、型号，传动设备的传动方向和回转方向，均应符合设计规定。并有出厂合格证书及必须的出厂试验记录。3.2.1.2.厂家不允许解体检查的设备，应按厂家提供相应的技术文件执行。3.2.1.3.设备技术文件齐全；3.2.1.4.压力容器有设备生产当地技术监督局的监检证书；3.2.1.5.设备外观质量应无变形、损坏和锈蚀；3.2.1.6.开箱检查进应有设备供货商、建设单位、监理共同参加并做好检查记录，签字认可。3.2.1.7.开箱检查过的设备应连同原标识牌重新装箱，原无标识的零部件要重新标识编号，并做好防护措施。3.2.1.8.开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，应提请业主、监理及有关人员注意，并签字认可，商议处理意见，或作为业主索赔依据。3.2.2.基础检查、划线要求3.2.2.1.设备安装之前应根据设备基础图纸，对土建基础施工质量进行放线检查。检查内容为：①.基础中心线、标高、竖向偏差，预埋地脚螺栓等安装工艺尺寸及预埋板水平度等施工精度是否达到设计图纸及相关技术标准要求。②.查看基础混凝土试块强度报告，推测基础混凝土强度是否满足安装需要，混凝土强度应达到70%以上方准安装。3.2.2.2.基础检查验收工作应会同土建及监理单位共同进行，并做好验收记录。3.2.2.3.基础放线的操作方法①.基础放线前，应将基础表面清扫干净，清除孔洞内一切杂物；②.根据施工图纸和土建提供的基础中心基准线、标高基准点，用经纬仪、水准仪放出设备基础总体纵、横平面轴线和标高控制线，并作出醒目标识。③.根据放出的基础总体纵、横平面轴线和标高控制线，进一步放出地脚螺栓中心线及垫铁位置，并将垫铁位置研磨平整，保证垫铁水平度，接触面不小于70%。④.应以锅炉基础纵横向中心线、标高为基准，分划、测量出炉排、鼓风机、引风机的基础的中心线与标高。3.2.2.4.基础验收应达到下表要求：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/0①.提交安装的磨煤机基础应按表3.2.2a表的规定验收合格；②.其它基础应按表3.2.2b的规定验收合格；大型动力设备基础的允许偏差表3.2.2Aa序号项目允许偏差（mm）1基础中心线与厂房轴线位移102层面标高（1）台版位置（2）其他位置-10-203外形尺寸（1）零米层以上（2）零米层以下±10±204垂直（1）每米(2)全高5105地脚螺栓预留孔式（1）中心位置（2）垂直度0.1d且≤10L/200且≤10直埋式（1）中心位置（2）垂直度（3）标高2≤L/450±106预埋件、预留孔洞中心线位移10注：d一预埋钢套管内径L一预埋钢套管(或地脚螺栓)长度混泥土设备基础的允许偏差表3.2.2序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5.且全长107垂直度每米5.且全长108预埋地脚螺栓标高+200中心距（在根部和顶部两处测量）±29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度10第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/010预埋活动地脚螺栓锚板标高+200中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度3.2.3.基框（机座或台板）、地脚螺栓与垫铁安装3.2.3.1.基框和地脚螺栓安装①.基框安装前，基础上表面应凿出麻面并清除杂物、污垢；在施工中不得使基础表面沾染油污。②.基础上表面与设备基框底部间隙，一般应不小于50mm(如磨煤机、风机等)，对于地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备基础(如给煤机等)可按需要小于50mm，为保证二次灌浆质量，宜用压力灌浆灌注。③.采用地脚螺栓固定的基框，应符合以下要求：a.地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1／100；b.如系活动地脚螺栓，上、下端均应有背帽或防松装置，托底板与混凝土承力面应接触良好；c.螺帽拧紧后，螺栓应露出2～3扣；d.需灌浆的地脚螺杆应洁净，螺纹部分应涂油脂；e.需灌浆的地脚螺栓底端不应与孔底、孔壁相碰；f.采用预埋套管的地脚螺栓，在机械全部找正后地脚螺栓应按设计要求灌浆。3.2.3.2.垫铁安装①.放置垫铁处的混凝土基础表面必须凿平，纵横水平；垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不小于75％；②.垫铁宽度一般为60～100mm，长度应比基框梁宽度长100mm，斜垫铁的斜度一般为1:10～1：20，薄边不小于4mm；3.2.4.二次灌浆要求3.2.4.1.二次灌浆前应具备的条件①.设备找正固定完毕；②.焊接部位的焊接质量符合要求；③.基框或台板的污垢、焊渣等清除干净；④.用手锤检查垫铁及地脚螺栓，没有松动现象。3.2.4.2.二次灌浆应符合设计和GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/03.2.5.传动设备齿轮、联轴器、皮带安装的一般要求详见GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》相关章节3.2.6.设备清洗与加油的一般规定详见GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》相关章节4.主要设备的安装与调试4.1.简单说明本工艺主要阐述链条炉排、磨煤机、给煤机、离心风机、输送机的安装调试，水处理设备另在《水处理设备安装调试工艺》中阐述。除尘、除渣设备安装调试不在此阐述。炉排安装时，落灰斗的砌筑已施工完毕。4.2.链条炉排的安装4.2.1.鳞片式链条炉排安装的工序见下页所示。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/0基础放线炉排零件质量检查装配下部导轨支架与下轨道下部导轨支架二次灌浆安装墙板支座墙板安装质量的检测基准点左右墙板就位校正墙板安装质量安装炉排横梁清洗主、从动轴承从动轴轴承水压试验安装主、从动轴安装炉传动装置再次检查墙板安装质量装配炉条夹板与炉条安装风室、冷灰斗和炉排侧密闭二次浇灌及养护精找平、清洗加油焊接并作煤油渗透试验安装炉排进风管安装上部导轨装配链条安装上部导轨炉条运转3圈，检验滚筒转动情况安装配炉排侧密封炉条安装质量检验炉排冷态试运行加煤斗水压试验浇注煤闸门耐火混凝土管安装加煤斗安装挡渣器与前挡风门第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/0图一图二4.2.2.炉排安装前检查第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/04.2.2.1.检查主要内容：检查的主要零部件为：炉链条、铸铁滚筒、衬管、主动轴、从动轴、导轨、墙板等链条炉排一般是分成零、部件运到施工现场，施工前应进行质量检查，应其偏差符合下表中的规定：链条炉排安装前检查项目和允许偏差项次检查项目偏差不应超过（mm）1型钢构件的长度±52型钢构件的直线度，每米13各链轮与轴线中心点的距离a、b±2（见附图二）4同一轴线上链轮其齿尖前后错位（△）3①.检查铸铁滚筒圆柱面的长度。长度偏差值不应超过-1.5mm，当圆柱面长度过小时，炉条容易掉轨，造成炉排走偏。圆柱面长度超过2姗以上的滚筒不得使用于炉排上。②.检查滚筒长度。滚筒长度偏差为一1．5～0mm。滚筒过长，造成某相邻链条间距离增大，炉条容易脱落；太短，滚筒的另一端容易掉轨。③.节距套管有定节距的作用，其长度摇逐根进行检查，其负偏差不应大于-1.5mm，并不得有正偏差。④.检查炉链：a.检查炉链的种类：炉链分为边链条(左右各一根)，中间链条(若干条)、链条(一根)。应根据其特点进行辨识。另外应检查炉链的装配，看其装配基准面的“V形坡口”是否全都朝上。b.检查链条的长度，当链条间的长度偏差超过8mm时，必需进行重新装配。(由制造厂家负责)。H炉条夹板的检查，检查其两个侧面要平整光滑，铸造正边和毛刺应磨掉，夹板上炉条装配孔要用定值圆柱体进行测量，以保证所有炉条能装配。．c.检查导轨、中间横梁的直线度，若发生弯曲，应进行校正。4.2.3.炉排安装的主要内容4.2.3.1.下部导轨支架及下部导轨安装①.根据锅炉基础放线与标高测量的情况，测算出下部导轨支架安装基础的整体斜度与加垫垫铁的厚度。当预埋螺栓的间距误差≤20mm时，可采用修割支架底板螺栓孔成腰眼来达到满足安装要求；当预埋螺栓的间距误差>20mm时，采用另加焊钻眼钢板来达到安装要求。支架安装预埋螺栓紧固完毕、其膨胀方向与坡度与设计一致时安装下部，安装下部导轨。②.在支架上拉钢丝，标明锅炉纵向中心线及每根导轨安装的中心位置线、边缘线，分别安装第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/0下部导轨并点焊牢固。复查无误后，进行焊接。4.2.3.2.墙板支座、墙板及中间横梁安装①.根据锅炉纵向中心放线分划出左、右墙板支座的安装中心线，再根据锅炉的横向中心线分划出每对墙板支座的横向中心线，以此检查预埋螺栓的预埋质量，预埋螺栓中心位置偏差不应超过±5mm，间距误差≤10mm，支座的高低标高差控制在20mm，用斜垫铁校正平后，其水平度控制2mm，并压水泥砂浆，保证支座底部的密封。②.安装支座时，应分清靠近炉排传动装置一侧的墙座时固定的，而另一侧的墙座是预留膨胀间隙的(按图纸预留)，整个墙座由炉排传动装置侧向另一侧膨胀。4.2.3.3.安装左右墙板，应注意：①在靠传动装置处的墙板与支座是固定的，而其余的墙板底部焊有扁钢定位块，由它插入支座上的方孔来定位的，以此保证在横向与纵向的膨胀，其膨胀方向：横向由炉排齿轮箱侧向另一侧膨胀；纵向由主动轴向从动轴膨胀。②墙板定位时是不稳定的，因此，在调整好安装位置线、垂直度与开挡距离时，采用临时措施予以稳固。③安装墙板之间的横梁，应再次校正墙板的安装位置线、垂直度与开挡间距、主、从动轴安装位置间的对角线的距离，使之成稳定的钢架结构。横梁与墙板螺栓连接处应加垫石棉垫圈，以保证其接触面不漏风。4.2.3.4.主动轴、从动轴的安装①.主动轴、从动轴安装前应按规定进行检查与水压试验和清洗加油。②.主、从动轴承就位后，用连通管检查其轴承下部导向块高度差，保证它们之间的偏差不超过3mm，用相同的测量方法检查每个轴承两端的标高差，其误差应控制在2mm之内。③.测量两轴间的平行度与对角线，其误差分别为1mm、5mm。④.主、从动轴的端轴承与墙板之间的膨胀间隙、膨胀方向应按设计预留，将下部导向块焊牢，将上部导向块用螺栓固定牢固。然后两人用手扳动轴应旋转，无卡住现象。4.2.3.5.安装风室、冷灰斗和炉排侧密封钢板、进风管4.2.3.6.安装上部导轨①.根据图纸分划处每根导轨安装的两侧边缘线，好好话线时应以锅炉纵向中心线为基准，减小划线误差。②.导轨就位，以边缘线来调整连接螺栓孔的位置，这样可以保证导轨的直线度和相互间距。4.2.3.7.链条、铸铁滚筒等装配①.按要求的要求检查链条种类与链长、滚筒的长度、拉杆的节距等。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/0②.注意V形开口的朝向。③.装配注意a.接头螺栓的衬套不要装漏。b.接头螺栓的螺母止退销不要装漏。c.头螺栓的正确装配方向是：链条与链轮轮齿处于螺母的同一侧。d.铸铁滚筒的装配位置在前挡风门的链轮水平中心位置处，该处墙板上有安装主动轴承的缺口，拉杆螺栓可从该处装配。④.炉排传动装置安装a.炉排传动装置安排在主动轴安装完毕之后进行，以便不影响炉排的连续施工。b.用汽油或煤油对齿轮箱进行清洗干净，并按传动装置加注润滑油铭牌要求加注相应的润滑油至规定液位。手动盘车灵活、无卡涩现象、无异常声响。c.调整联轴器达到下表之规定后，进行二次浇灌，待混凝土强度达到70％以上时，再次紧固地脚螺栓。⑤.炉条夹板与炉条安装⑥.挡渣器安装4.2.4.炉排冷态无负荷试运转4.2.4.1.无负荷试运转的条件①.主动、从动轴承加注润滑油或润滑脂，从动轴承的冷却水管管路畅通。②.传动装置的直流调速电机与交流驱动电机的电源线已配置完善与安全，调速装置安装妥善，供电可靠安全。4.2.4.2.冷态试运转时间一般不少于48h，其中低速、中速各占12h，高速运转占24h。4.2.4.3.离合器的调整。可先将弹簧全部松开，然后再逐渐压紧，直到齿形离合器不跳齿为止。4.2.4.4.空载试验的负荷要求①炉排齿轮箱润滑油的温度不得超过60℃②电动机电流和电压不超过额定数值。③电动机温度不得超过60℃。④炉排走动时平稳而整齐，无噪声和卡涩现象。⑤炉条能自由翻转而无脱落现象，链条的张紧度、垂直度基本一致。⑥测量炉排线速度达到规定要求。4.3.钢球磨煤机的安装与调试第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/04.3.1.钢球磨煤机应在开箱检验的基础上，在安装前进行以下检查：4.3.1.1.测量罐体直径和长度，应符合图纸、规范要求，罐体应无变形、裂纹、漏焊等缺陷。4.3.1.2.端盖与罐体的装配检查，应符合以下要求：①.端盖与罐体的装配，应以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线同心度应符合设备技术文件的规定；②.法兰结合面应涂一层黄干油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；4.3.2.钢球磨煤机安装程序4.3.2.1.主轴承安装①.按垫铁布置图摆放垫铁(主轴承下垫铁间距一般不大于300mm)，并安装地脚螺栓。②.安装平台板，用水准仪检查平台板的标高，用钢尺检查两侧平台板的中心间距和对角线，用框架式水平仪检查平台板的水平度，均应符合表4.2.1的要求。主轴承安装允许偏差表4.2.1.检查项目允许偏差（mm）台板水平偏差≤0.2‰台板（宽）度主轴承标高偏差±10两轴承间相对标高偏差≤0.5间距偏差≤2对角线偏差≤2轴承瓦底水平偏差≤0.1③.安装球面台板与底座应对正，接触面应涂一层黄干油，检查合格后应拧紧地脚螺栓，打紧垫铁。4.3.2.2.大罐安装：大罐安装应自制吊架或利用建筑结构框架做吊点进行吊装，吊装就位后，应检查膨胀间隙和与大瓦的接触情况，其膨胀间隙应符合图纸要求；轴颈水平度偏差小于或等于两端轴承中心距离的0.1％。4.3.2.3.大齿轮安装：大齿轮安装时，与简体端盖法兰的接触应严密，两半齿环幅面接触间隙应≤0.1mm；用百分表检查大齿轮的幌度，应符合设备技术文件规定。4.3.2.4.传动齿轮安装：传动齿轮安装时应与大齿轮啮合，用色印法检查与大齿轮的啮合接触面，一般沿齿高不少于50％，沿齿宽不少于60％，并不得偏向一侧；与大齿轮的啮合间隙符合规范要求，啮合间隙偏差应≤0．15mm。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/04.3.2.5.减速机及电机安装、找正应符合设备技术文件的有关规定。4.3.2.6.设置起重机具顶起大罐，对大瓦进行精刮，将盘车装置的电机接入临时电源转动罐体进行研合，反复进行数次，用色印法检查，应不少于1点cm2；开出舌形油槽间隙，接触应均匀，接触角一般为45°～90°，接触角最好以80°左右为宜；检查轴瓦两侧(瓦口)间隙应符合设备技术文件和规范规定；检查推力总间隙，其偏差为±0.15mm。4.3.2.7.大齿轮护罩安装：①.安装螺旋筒石棉制品隔热层，隔热层应逆旋转方向缠绕绑扎牢固：②用优质毛毡做成梯形接口装轴封填料，外安填料压圈，检查压圈与轴颈径向隙应为3～4mm，且应保持均匀；③.安装进出口料斗，其径向间隙应符合图纸、规范要求，且上部略大于下部，承力端轴向间隙应小于等于罐体膨胀值加3mm。’4.3.2.8.大罐内衬板安装。4.2.3.钢球磨煤机分部试运4.2.3.1.钢球磨煤机分部试运应具备的条件①.钢球磨煤机安装工作结束，油循环和通油试验结束；②.钢球磨煤机本体与油系统、油压连锁及主轴承超温报警应试验合格。4.2.3.2.钢球磨煤机的试运基本要求应符合磨机随机技术文件的规定。4.3.4.连续空转8h合格后，方可进行装钢球试转工作。装钢球试转应按设备技术文件的规定进行，并应符合以下要求：4.3.4.1.钢球重量应过秤衡重；4.3.4.2.装球应分次进行，一般首次装球量应为装球总量的2O％～30％，以后各次以不超过总装球量的20％为宜；每次装球后应试转一次，且每次试转时间应不少于5分钟，使装入的钢球分布均匀，每次装球后应记录各部位振动值和电动机电流值；4.3.4.3.在装球试转过程中，如发现有异常现象应立即停止装球和试转；待弄清原因并消除后，方可继续进行装球和试转工作；4.3.4.4.装球试转结束后，应检查大齿轮啮合情况，并应再次对衬板螺栓逐个进行一次紧固；4.3.4.5.如系双传动装置的钢球磨煤机，两电动机应同步。4.4.风机安装4.4.1.风机安装包括离心式送风机、引风机及排粉风机的安装。4.4.2.风机应在开箱检验的基础上，在安装前进行以下检查：4.4.2.1.风机叶轮的旋转方向和叶片的弯曲方向，应符合设备技术文件规定；第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/04.4.2.2.机壳出风口角度应符合设备技术文件规定；4.4.2.3.机壳、转子外观检查应无裂纹、砂眼和漏焊现象；4.4.3.风机安装程序4.4.3.1.全面测量电机轴承座和风机的基础标高，确定合理的安装高度。4.4.3.2.安装轴承座。4.4.3.3.部件组装①.联轴器装配：用游标卡尺测量轴径和联轴器内径以及键与键槽的配合尺寸，采用热装法装配。配合公差及加热温度应符合设备技术文件规定要求；②.叶轮组装：测量叶轮与轴的装配公差，装配后应拧紧轴端防松螺母；③.机壳组装：以叶轮定机壳，按照设备技术文件规定调整机壳，使各部间隙符合要求后，调整好垫片和地脚螺栓，进行二次灌浆；④.以轴承座为基准并按设备技术文件规定，调整两半联轴器之间的间隙，将电机安装就位并灌浆；⑤.压铅丝检查风机轴承的间隙应符合设备技术文件规定，推力间隙应为0.3～0.4mm4.3.4.风机安装应符合以下要求：4.3.4.1.以转子中心为准，其标高偏差±10mm，纵、横中心线的偏差应不大于10mm；4.3.4.2.机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确；4.3.4.3.机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm，径向间隙符合设备技术文件的规定；4.3.4.4.轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2～3mm(应考虑机壳受热后向上膨胀的位移)；轴封填料与轴接触均匀，紧度应适宜，且应严密不漏。4.4.5.风机试运：风机试运应编制试运技术措施，按照经审批的试运技术措施组织试运。4.4.5.1.送、引风机和排粉风机的单机试运①.单机试运程序a.打开轴承冷却器冷却水阀门，确认水流畅通充足；b.关闭进风调节门，出风门稍开；c.手动盘车应灵活；d.启动风机，达到全速后立即停车，确认无异常后正式启动；e.正式启动风机运转30min，如运转正常，先打开出口风门，然后逐渐打开入口调节风门，观察电流表达到额定电流后停止；风机达到满负荷时，运转时间应符合设备技术文件规定，一般连续运转时间应不少于8小时。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/0②.风机单机试运质量标准a.轴承及转动部分应无异常现象b.轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于65℃，滚动轴承温度应不高于80℃；②.送、引风机和排粉风机的联合试运4.5.给煤机、给粉机和输粉的安装4.5.1.给煤机、给粉机和输粉机等锅炉辅助机械安装前，应依据常规安装工艺要求编制施工技术方案或施工技术措施，按施工技术方案或施工技术措施的规定进行安装。4.5.2.给煤机安装要求4.5.2.1.圆盘给煤机安装要求①.竖轴与轴头部分不得弯曲，轴封处光滑无伤痕；②.圆盘应平整，轴向跳动应不2mm，与外壳不得摩擦；③.拨煤板的调整装置应灵活、正确，拨煤板与圆盘不得摩擦；④.煤室与减速机油室的装置应严密；④.调整煤层的套管升降灵活。4.5.2.2.刮板给煤机安装要求①.刮煤板应平整，与底板间隙符合设计规定，无摩擦现象；②.链条的轨道应平整，水平度偏差应不大于长度的2/1000，两轨道间平行距离偏差应不大于2mm；③.调整链条紧度的装置应灵活好用，安装时保持有2/3以上的调整余量；④.调整煤层的闸门应升降灵活；⑤.采用保险销的对轮，其轴孔与轴应有0.05～0.08mm的间隙，不得随意加粗保险销直径或改换其材质；⑥.采用弹簧保险的对轮，应按设备技术文件的规定调整好弹簧长度，并盘动电动机对轮检查其动作的准确性。4.6.输送机械安装与调试见《锅炉常用辅机安装通用工艺》。5.质量证明文件锅炉炉排、辅机安装质量保证资料核查表设备开箱检查记录基础验收记录基础混凝土试块试验报告第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十二部分辅机、炉排安装调试工艺文件编号NJAY/ZY20-2016B/0设备安装记录垫铁安装位置图隐蔽工程验收记录二次浇灌试块试验报告设备联轴安装检查记录设备清洗加油记录设备部件水压试验记录无负荷试运转记录单机负荷试运转记录系统试运行记录设备试车合格证第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十三部分负荷试运行工艺文件编号NJAY/ZY21-2016B/0第十三部分负荷试运行工艺二十一、负荷试运行工艺1、目的新安装的锅炉在烘煮炉合格后，正式运行之前应进行72小时的满负荷试运行。在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。对锅炉和辅机的制造、施工质量和整机性能进行一次全面的考核，为锅炉正式运行进行调试和准备。锅炉试运行包含：蒸汽吹扫、蒸汽严密性试验、安全阀调整、72小时试运行四个阶段。2、试运行应具备的条件2.1.除应具备烘炉的条件外，锅炉的燃料运输（上煤、制粉等）、除灰、除渣、供水、供电等均应满足锅炉满负荷连续试运行的要求。2.2.对单体设备试运行、烘炉、煮炉过程中发现的辅机、附件的问题及故障全部排除，修复或更换，设备处于备用状态。2.3.满负荷试运行应由取得司炉工合格证的人员分班进行，试运行前要熟悉各系统的流程。各岗位操作人员要分工明确，责任分明，各职其责。2.4.锅炉试运行的现场应符合下列要求：2.4.1.场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运行应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。2.4.2.试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。2.4.3.试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。2.4.4.新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。2.4.5.试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。2.4.6.试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。2.4.7.各运行岗位应有正式的通讯联络设施。2.4.8.下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成：锅炉范围内管道、汽水、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。2.5.组织机构、人员配备和技术文件准备：2.5.1.电厂按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。2.5.2.施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十三部分负荷试运行工艺文件编号NJAY/ZY21-2016B/0护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。2.5.3.施工单位应备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。2.5.4.编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了咨询和学习。2.5.5.运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。3、锅炉机组启动前的检查与准备1.检查所有的系统开关，并置于下列位置：1.1.蒸汽系统：主气阀门经开关试验后关闭，隔绝阀门及旁路阀门关闭(72小时试运行前)。1.2.给水系统：给水阀门、给水旁路阀门及放水阀门关闭，给水中间阀门省煤器入口阀门开启。1.3.减温水系统：减温器手动阀门开启，电动阀门关闭。1.4.放水系统：各联箱的排污阀门，连续排污阀门，事故放水阀门关闭，定期排污总阀门，连续排污一次阀门开启。1.5.疏水系统主气门前所有的疏水阀门及主气阀门后的疏水阀门开启。1.6.蒸气及炉水取样阀门，炉筒加药阀门开启，加药阀门关闭。1.7.炉筒水位计的气阀门、水阀门开启、放水阀门关闭。1.8.所有压力表一次阀门开启，所有流量表的一次阀门开启。1.9.空气阀门开启，（给水空气阀门可关闭），对空排气阀门开启。2.检查所有的风门开关，并置于下列位置：2.1.引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。2.2.一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料风门关闭。2.3.旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。3.检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4.检查除尘器处于良好的工作状态。5.检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。6.与有关人员联系，做好下列准备工作：6.1.给水值班人员：给水管上水。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十三部分负荷试运行工艺文件编号NJAY/ZY21-2016B/06.2.热工值班人员：将各仪表及操作装置于工作状态，并负责更换点火热电偶。6.3.燃烧值班人员：原煤斗上煤。6.4.化学值班人员：化验炉水品质。6.5.电气值班人员：电器设备送电。6.6.准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%，QDY>5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣(要求可燃物含，<=5%，粒度8mm以下)。6.7.检查点火栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。6.8.检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。4、锅炉试运行1.锅炉机组启动方法与步骤：1.1.司炉接到点火命令。按措施要求对锅炉设备进行全面检查，并作好点火准备。1.2.进行炉内彻底清扫除一切杂物插入热电偶，热电偶端埋入料面约100mm。1.3.在炉底铺设一层0～8mm的沸腾炉渣，高度约350～400mm，厚度要均匀。1.4.关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。1.5.投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700℃，待料层温度升至450℃时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。1.6.当炉温达到900℃左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温为900～950℃，燃烧正常后，开启返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。1.7.锅炉燃烧工况趋稳定后，可以逐渐升压和增加负荷。锅炉升压时压力增加不能太快。因为压力升高升高很快，气温必然上升很快。锅筒壁一般较厚，而且锅炉起动时壁温不高。当压力上升时汽包内外壁肢出现温差，升压速度越快温差会越大，将给锅筒壁以附加热应力。一般应控制在（0.59～0.78MPa）/时左右。1.8.锅炉开始升压至0.05～0.2MPa时应进行波动液位计的冲洗工作，每班不得少于一次。压力升至（0.05～0.2MPa）时，应关闭锅筒及过热器集箱上的空气阀，并冲洗压力表导管。检查压力表工作可靠性，注意两只压力表读数是否相符。当压力升至（0.3～0.4MPa）时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔和连接螺栓进行一次热状态下紧固。微微开启主汽阀，对锅炉房母管进行暖管。随着压力升高及时消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷。注意锅筒，联箱及管道膨胀和支承情况。如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。1.9.锅炉在起动过程中由于锅水蒸发，水位会下降，需要给锅炉进行补水。由于燃烧未稳定，通过省煤器进入汽包的给水温度较低。大流量给水会使给水管和汽包连接处骤燃冷却，对连第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十三部分负荷试运行工艺文件编号NJAY/ZY21-2016B/0接焊口及胀口产生不利影响，因此，补水时应小量地连续给水，以确保安全运行。1.10.当空气预热器出口烟温超过120℃时应送入冷空气。锅炉投入运行后才能开启通往省煤器的烟道门，并关闭旁通烟道。无旁通烟道应关闭省煤器循环管阀门。1.11.按锅炉机组设计参数调整输煤、炉排（喷煤、喷油）、鼓引风、除渣设备的工况，并调整自动控制、讯号系统及仪表工作状态使之符合设计要求。尤其调整好锅炉燃烧工况，消除影响额定参数的原因。检查配套辅机、附属设备运行情况，对出现的故障及时排除，修复。1.12.试运行中加强对锅炉各部位的巡视，注意负荷下炉墙状况。按操作规程及时给水、排污及吹灰，认真做好试运行记录。1.13.试运行中应进行安全阀的调整和校验。锅筒（锅壳）和过热器的安全阀的整定压力应符合下表的规定进行调整和校验：安全阀的整定压力额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力≤0.8工作压力+0.3MPa工作压力+0.5MPa0.8＜P≤5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力＞5.91.05倍工作压力1.08倍工作压力注：①.锅炉上必须有一个安全阀，按表中较低的整定压力进行调整。对有过热器的锅炉，按较低的整定压力进行调整安全阀，必须为过热器上的安全阀，以保证过热器上的安全阀先开启。②.表中的工作压力，对于脉冲式安全阀系指冲量接出地点的工作压力，对于其他类型的安全阀系指安全阀装置地点的工作压力。1.14.省煤器、再热器、直流锅炉启动分离器的安全阀整定压力为装设地点工作压力的1.1倍。1.15.安全阀启闭差一般应为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。当整定压力小于0.3MPa时，最大启闭差为0.03Mpa。1.16.对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀，都应校验其整定压力和回座压力。控制式安全阀应分别进行控制回路可靠性检验和开启性能试验。1.17.安全阀校验后，应加锁或铅封。其整定压力、回座压力、密封性等检验结果应记入锅炉技术档案。2.锅炉的并列应注意：第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十三部分负荷试运行工艺文件编号NJAY/ZY21-2016B/02.1.并炉时保持主气压力低于蒸汽母管压力0.05～0.1MPa，若锅炉气压高于母管压力时，禁止并炉。2.2.并列时蒸汽温度应低于额定值30℃保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增加蒸发量。2.3.在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。2.4.并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。5、蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下(即工作压力)严密性的试验。1.试验中注意事项：1.1.锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。1.2.重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。1.3.重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。1.4.重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之外。2.严密性试验的缺陷处理2.1.对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。2.2.检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光滑的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。2.3.蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。2.4.试运行消除缺陷后应再次运行4小时。2.5.锅炉试运行结束，应对运行阶段的缺陷(当时无法消除的)分析原因进行消除。2.6.消除缺陷后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。3.整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。4.整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。4.1.全部的安装验收记录、签证、全部试运行(试验)记录。4.2.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。4.3.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十三部分负荷试运行工艺文件编号NJAY/ZY21-2016B/04.4.主要施工缺陷及其处理意见。4.5.72小时试运记录。4.6.施工未完成项目表及其处理意见。4.7.72小时试运行总结。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十四部分蒸汽暖管送气工艺文件编号NJAY/ZY22-2016B/0第十四部分蒸汽暖管送汽工艺二十二、蒸汽暖管送汽工艺ZY22-20161.暖管送汽1.0蒸汽管道暖管送汽前对支、吊架的检查应符合下列要求：1.1.导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、滚珠、滚柱、托滚、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。1.2.所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。1.3.管道支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。1.4.在有热位移的管道上安装支、吊架时，其支、吊点的偏移方向及尺寸应符合设计文件的规定。1.5.热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：1.5.1.活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求；1.5.2.管托有无脱落现象；1.5.3.固定支架是否牢固可靠；1.5.4.弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。1.6.支、吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。2.蒸汽管道暖管送汽前对进行管道的检查应符合下列要求：2.1.蒸汽管道已全部安装完毕，并按设计要求规定对系统进行严密性试验合格。2.2.蒸汽管道最低点应装疏水管，水管道最高点应装设放气管和放气阀。2.3.管道密集的地方应留有足够的间隙，以便于保温和留有膨胀的余地。2.4.全部保温绝热工作完毕。2.5.管道施工搭设脚手架及临时支架已全部撤出。2.6.蒸汽管道投产前压力升至0.3～0.5MPa时，应热态下紧固一次所有法兰螺栓。3.蒸汽管道暖管送汽：3.1.打开所有蒸汽管道上疏水管道上手动的阀门。3.2.微开启蒸汽管道主汽阀门，提升管道内压力至0.2～0.3MPa进行暖管。暖管时间30～40min。暖管时，应及时进行排水，并检查管道热位移情况。3.3.当蒸汽管道上疏水管道水已排净后，出现蒸汽后再关闭疏水管道的手动阀门，打开自动疏水器阀门。3.4.当管道内压力升至0.3～0.5MPa时，应进行一次所有法兰螺栓热态下的紧固。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十四部分蒸汽暖管送气工艺文件编号NJAY/ZY22-2016B/03.5.缓慢打开所有蒸汽管道主汽阀门，向供汽点输送蒸汽。提升压力的速度为0.1～0.15MPa/min。提升压力时应注意管道的运行情况。3.6.当压力上升到正常工作压力后，将主蒸汽阀门全开3.5.蒸汽管道内压力提升时，应进行检查管道的膨胀情况，支、吊架情况及固定支架是否牢固可靠。管托有无脱落现象。2、管道蒸汽吹扫.蒸汽吹扫的目的：蒸汽吹扫是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉安全运行造成危害。2..1蒸汽吹扫的临时排汽管道应符合下列规定：2.1.1排汽管管口应朝上倾斜（30°左右为宜）排向空处。2.1.2.排汽管应具有牢固的支架，以承受排汽的反作用力。2.1.3.排汽管的内径宜等于或大于被吹扫管子内径。长度应尽量短捷，以减少阻力。2.1.4.为蒸汽吹扫安设的临时管道应蒸汽管道的要求安装，安装质量符合规范的要求。2.2.蒸汽吹扫应达到下列要求：2.2.1.吹扫时，控制阀门全开。过热出口压力达到下表中数值：吹扫时应达到的压力数值锅炉参数（MPa/℃）过热器出口压力（MPa）3.82/4001.09.87/5402.4.2.2.2.汽包锅炉吹扫时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。2.2.3.吹扫次数宜分两次以上进行，相邻两次吹扫停留12小时的间隔时间。2.2.4.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。2.2.5.蒸汽吹扫前，先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。2.2.4.吹扫效果用装于排汽管口处的耙板进行检查。耙板用铝板制成，宽度约为排汽管内径8%，长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力前提下，连续两次更换耙板检查，耙板上冲击斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹扫合格第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十五部分锅炉重大工艺控制文件编号NJAY/ZY23-2016B/0第十五部分锅炉重大工艺控制二十三、锅炉重大工艺控制ZY23-20161.目的为了保证锅炉重大修理工程项目的质量，满足锅炉重大修理施工作业符合相关法律、规程和专业技术标准的要求，确保锅炉重大修理后的安全运行，特制定本工艺控制文件。1.2.适用范围1.2.1.根据相关标准要求，锅炉维修工程是指：锅炉承压部件更换、承压部件挖补等焊接修理，以及其他影响锅炉安全运行的修理。本工艺适用于以上范围的锅炉修理。1.2.在采用胀接、焊接、更换、挖补等方法进行锅炉修理施工作业时，除执行相关法规、规程外，还必须遵守锅炉设计文件的相关要求。1.3.引用法规、标准1.3.1.《特种设备安全监察条例》(国务院令549号)1.3.2.《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20121.3.3.《锅炉化学清洗规则》质技监局锅发(1999)215号1.3.4.《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-20041.3.5.《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-981.3.6.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-951.3.7.《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术》DL/T734-20001.3.8.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.3.9.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.3.10.《承压设备无损检测》NB/T47013-20151.3.11.《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-19931.3.12.《焊接鳍片管(屏)技术条件》JB/T5255-19911.3.13.《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1609-19931.3.14.《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1610-19931.3.15.《锅炉管子制造技术条件》JB/T1611-19931.3.16.《火力发电厂金属光谱分析》(电力工业部基建司)2.术语根据《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012第17条的规定，锅筒(锅壳)、炉胆、回燃室、第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十五部分锅炉重大工艺控制文件编号NJAY/ZY23-2016B/0封头、炉胆顶、管板、下脚圈、集箱等锅炉受压部件的更换、挖补、主焊缝的补焊、管子胀接改焊接以及大量更换受热面管子等处理项目，即是锅炉受压部件的修理。3.工艺过程控制环节和要求3.1.待修锅炉技术文件查验3.1.1.查验该台锅炉的产品质量证明书、产品监检证明书、安装使用说明书、产品图样等技术文件是否齐全有效；3.1.2.查验该台锅炉是否进行过使用登记；3.1.3.查验该台锅炉是否经过定期检验，且定期检验报告在有效期内。3.2.待修锅炉修理文件索取3.2.1.锅炉事故报告业主已向当地特种设备安全管理监察部门递交了《锅炉事故报告》，监察部门已受理并签署意见。3.2.2.锅炉事故监检报告导致本次修理事由的事故原因，已经过当地特种设备检验检测机构的监检和分析，并出具了《锅炉事故监检报告》。3.2.3.修理工程施工的依据和要求3.2.3.1.施工作业依据：《锅炉事故报告》、《事故监检报告》、修理工程合同、修理设计图纸、锅炉随机文件：3.2.3.2.施工技术要求：按《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012第19条规定，可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。3.3.现场查看和资质核对通过对锅炉修理施工作业现场的查看，对锅炉修理设计图纸和技术文件的查阅：识别将要承接的修理作业确属锅炉修理范畴、确属本公司资质许可范围。3.4.合同签定和交底会审3.4.1.签订修理工程合同或办理修理工程委托书，并通过合同评审和交底，识别法规规章的规定、业主方的需求、修理工程的内容，确保企业履行合同的能力；3.4.2.参加业主组织的修理准备会议，详细记录交底和会审的结果以及问题处理方法；3.4.3.为编写《锅炉修理报告书》组织相关的技术数据和文件资料；3.4.4.进行锅炉修理合同的交底工作。3.5.编制工艺文件及过程策划3.5.1.认真阅读质量监督部门锅炉检验报告内容，锅炉图纸、修理项目。根据修理内容引用第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十五部分锅炉重大工艺控制文件编号NJAY/ZY23-2016B/0通用工艺或编制修理方案。修理施工技术规范要求。报经质量监督部门批准后方能对锅炉进行修理改造工作。3.5.2.根据修理内容，对修理工程过程的检验和试验工作进行策划；3.5.3.针对锅炉安装改造工程的焊接工艺进行评定，经批准后的焊接工艺评定报告作为制定焊接修复工艺的依据。编制胀接及水压试验方案等“锅炉修理工程施工方案”；3.5.4.配备修理工程所需的记录卡；3.5.5.认真施工前对施工人员进行锅炉修理方案的交底工作，3.6.办理修理工程告知手续：办理锅炉修理工程的告知手续，自觉接受质量技术监督机构的监察工作；联系锅炉修理工程的监检申请事项，积极配合监督检验机构的监检工作。3.7.资源准备及要求：确保提供与修理工程的质量、技术要求相适应的各种资源，以满足修理工程项目的施工、检验、测量和试验的需要。必须满足和达到有以下内容：3.7.1.公司施工资质、工程管理人员和技术人员、无损检测人员、与修理工程相关的专业工种操作技术工人、理化试验人员、质量检验人员在内的人力资源均满足锅炉安装改造工程的要求：3.7.2.成型设备、超重设备、焊接设备、检验试验等设备条件和检验试验设施条件以及材料库场、预制加工场地条件等基础设施达到修理工程质量和安全的要求；3.7.3.修理所用的原材料、构件配件，实行报检报验制度，确保所采购的原材料、构件配件等物资是合格品能满足质量要求；对于原材料的进货检验和验收、保管、发放等必须符合规范和修理标准的要求，做好出库检查，对不合格不能进行验收、出库使用；3.7.4.设备部件、半成品等物资必须报检报验，要有证明文件确认其质量的合格状态；修理用的设备部件，有试压复验要求的，应进行试压复验，复验不合格，不能使用；通过必要的检验、复验，确保能满足质量要求和顾客财产的正确使用；3.7.5.落实修理所需的设备部件、半成品等物资、原材料的到货情况，并与设计图纸要求进行核对、确认，以便创造较好的修理条件；3.7.6.主要施工机具进场，实行报验制度，以保证其过程能力。3.8.现场施工准备及要求：锅炉修理施工作业是在一个相对的空间内进行，操作环境复杂、条件差等，这些不利条件会影响施工作业，造成修理质量不稳定，所以，应创造有利于修理作业的工作环境条件。3.8.1.焊接作业时，设置防风或防雨的设施；3.8.2.无损检测时，搭设操作平台；3.8.3.防腐保温、硬度检测、压力试验等作业，应根据施工现场操作环境的实际情况，按各第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十五部分锅炉重大工艺控制文件编号NJAY/ZY23-2016B/0自的专业要求采取必要的保证工程质量及作业安全的措施；3.8.4.根据现场实际情况和进度要求，提前做好施工现场的准备工作；提前向业主办理好修理工作面的交接手续；认真做好修理工作面表面的清渣、现场施工垃圾的清理、外运；3.8.5.修理部位的定位检查，根据业主提供的修理图纸等技术文件对修理部位进行初步测量：配合业主方现场代表对修理部位进行最终确认；3.8.6.修理部位的周边保护，在前应对修理部位邻近周边相关的锅炉钢架结构、相关的锅炉部件进行定位加固和支撑，防止拆除后的位移，做好安全防护；3.8.7.装配尺寸检查；3.8.8.对修理部位检查和测量的结果进行记录；3.8.9.修理部位实物的预制。3.9.施工过程控制：锅炉修理现场施工过程控制(拆除前、拆除后的控制)，是锅炉修理工程项目质量控制中主要的控制环节，施工过程控制流程如下(各个过程控制的要求，详见后续章节的内容)：［修理部位的确认—修理部位拆除前的定位检查—拆除前的测量—修理部位的周边保护—修理部位拆除(包括炉墙、保温结构、砌筑)—修理部位预制和装配检查—修理部位的就位装配—连接(胀接、焊接、法兰接)—连接外观检测(胀管率、硬度试验、法兰装配等)—连接质量检验(焊缝无损检测等)——返修—严密性试验—炉墙、保温结构、砌筑恢复—试运行3.10.锅炉修理焊接过程控制：锅炉修理焊接，是锅炉修理工程质量控制的关键环节，也是修理工程质量控制的主要控制点之一。其控制对象是对焊接工序进行管理的更小一些的范畴，是需要特别注意质量控制重点。对于锅炉修理焊接过程控制，可参照公司编制的焊接专业的有关管理制度的文件规定。3.11.锅炉修理无损检测过程控制参照公司编制的无损检测有关管理制度和文件规定。3.12.锅炉修理理化试验过程控制：参照公司编制的理化有关管理制度和文件规定。3.13.锅炉修理胀接过程控制：参照公司编制的胀接施工有关管理制度和文件规定。3.14.锅炉修理检验过程控制：按照公司编制的检验管理制度和文件规定，开展施工班组的自检、互检、交接检；质检员进行的工序检验；工程项目部组织的竣工终检和检验记录汇集整理。3.15.锅炉修理返修过程控制：在锅炉修理过程中较常见的不合格现象：胀接类和焊接类不合格现象。对此类不合格的返修，应在返修时制定周密的返修文件加以控制，并按相应的审批管理制度进行审批。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十五部分锅炉重大工艺控制文件编号NJAY/ZY23-2016B/03.16.水压试验及要求：3.16.1.进行水压试验有以下几个主要的工序：试验前的检查、按设计及规程规范试压、试验时泄漏部位的检查、卸压后对泄漏部位的补胀或补焊。水压试验结果如有泄漏，则分别按胀接工艺、焊接工艺进行处置。水压试验是对安装(修理)质量、设备制造质量、设计质量一个综合性的检验，因此是个重要的停止点，必须有质技监局和特检院派员参加、监检。3.16.2.锅炉修理完毕进行水压试验，设计无规定时，一般仅做严密性试验。其它检查合格标准，按JB/T1612-1994锅炉水压实验技术条件规定的要求执行。3.17.资料归档过程控制：《按96锅规》第12条要求，锅炉安装验收合格后，安装单位应将锅炉安装的技术文件和施工质量证明书等技术资料，移交使用单位存入锅炉技术档案。3.17.1.办理签证，整理资料；3.17.2.组卷、造册、登记及审核；3.17.3.使用单位签章；3.17.4.资料移交及安装资料归档。3.18.质量回访：质量回访过程、控制点是：1.分发“用户意见表”；2.根据用户反馈及时整改；3.质量回访，收集意见。3.19.锅炉修理施工作业应注意的几个问题：3.19.1.建立项目质量保证机构，配置与项目工程适应的质保责任人员。把影响工程和服务质量的因素都作为质量体系控制的内容，使其协调配合而又相互促进，达到整体优化的目的，确保工程项目的质量体系有效运行。3.19.2.根据修理合同，了解和熟悉修理工程项目的具体内容、设备技术参数、质量检验标准、技术规范规定、工期时间要求、施工作业管理、现场文明施工等详细情况，为编写《锅炉修理告知书》搜集相关的技术数据和文件资料；3.19.3.熟悉修理项目的具体内容及有关技术文件、规范、验评标准，根据工程设计和工程合同的总体要求，结合工程实际确定在工程实现过程中检验和试验的项目、部位，检验和试验的方法、时间；3.19.4.在实施修理操作之前，不但要对修理部位进行检查，还应对要修理部位邻近周边及相关的范围进行检查；通过以上范围的检查，才能保证修理部位的准确性和全面性；3.19.5.修理部位实物预制和装配空间检查的要求，应保证在预制修理部位的实物时，要依据拆除后的实际空间位置尺寸进行预制，并将已预制好的实物(或业主提供的实物)尺寸，与现第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十五部分锅炉重大工艺控制文件编号NJAY/ZY23-2016B/0场实际的空间尺寸进行复核和修正，以确保修理件复位时的组对质量和操作空间；装配前的尺寸检查，应保证装配间隙符合相关规范的要求；3.19.6.施工中发现设备图纸、设备、原材料以及施工操作存在影响锅炉安全运行的问题时，应立即停止修理作业并报告相关方核查处置。经处置、整改合格并经相关方验证后，方可继续进行修理作业。3.19.7.修理工程项目中，有隐蔽内容的，必须由工程监理或业主代表及时签字确认隐蔽前的实施工程质量。3.19.8.水压试验是对安装质量、设备制造质量、设计质量一个综合性的检验，因此是个重要的停止点，必须有质技监局和特检院派员参加、监检。水压试验结果如有泄漏，则分别按胀接工艺、焊接工艺进行处置。3.19.9.大面积拆除、更换锅炉烟道或水冷壁、膜式壁板块(例如《96锅规》第17条所规定的“大量更换受热面管子”等)，当修理工程设计对锅炉烟道、炉堂有密封性复验要求时，在更换恢复后应进行锅炉炉堂或烟道的漏风试验，试验结果应满足设计要求。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十六部分锅炉安装工程质量控制体系文件编号NJAY/ZY24-2016B/0第十六部分锅炉安装工程质量控制体系二十四、锅炉安装工程质量控制体系ZY24-2016质量管理体系图第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十六部分锅炉安装工程质量控制体系文件编号NJAY/ZY24-2016B/0材料控制体系图第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十六部分锅炉安装工程质量控制体系文件编号NJAY/ZY24-2016B/0焊接质量控制体系图第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十六部分锅炉安装工程质量控制体系文件编号NJAY/ZY24-2016B/0理化试验控制图第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十七部分锅炉法规、标准文件编号NJAY/ZY25-2016B/0无损检测质量控制图第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十七部分锅炉法规、标准文件编号NJAY/ZY25-2016B/0第十七部分锅炉法规、标准二十五、锅炉法规、规范、标准ZY25-2016㈠.特种设备法律法规综合部分1.《特种设备安全法》国家主席4号令2.《特种设备案例监察条例》第549号公布3.《中华人民共和国安全生产法》2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，2002年6月29日中华人民共和国主席令第70号公布4.《中华人民共和国产品质量法》1993年2月22日第七届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议通过，根据2000年7月8日第九届全国人民代表大会常务委员会第十六次会议《关于<中华人民共和国产品质量法>的决定》修正5.《中华人民共和国标准化法》1988年12月29日第七届全国人民代表大会常务委员会第5次会议通过6.《中华人民共和国计量法》1985年9月6日第六届全国人民代表大会常务委员会第12次会议通过7.《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》中华人民共和国国务院令第302号2001年4月21日8.《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第二号2001年9月17日9.《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第14号2001年12月29日10.《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》（试行）劳人锅[1985]4号1985年6月6日11.《特种设备检验检测机构管理规定》国质检锅[2003]249号2003年8月8日12.TSGZ7001-2004《特种设备检验检测机构核准规则》13.TSGZ7002-2004《特种设备检验检测机构鉴定评审细则》14.《特种设备检验人员考核规则》TSGZ8002-201315.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》国质检锅[2013]2013年1月16日发布第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十七部分锅炉法规、标准文件编号NJAY/ZY25-2016B/016.《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第70号2005年1月11日16.《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-201017.《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则》（试行）劳锅字[1990]1号1990年1月12日㈡.锅炉安全技术规范1.《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-20122.TSGG1001-2004《锅炉设计文件鉴定管理规则》国家质量监督检验检疫总局公告第79号（2004-06-28）3.《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第22号2002年7月12日4.《锅炉压力容器制造许可条件》国质检锅[2003]194号2003年7月1日5.《锅炉压力容器制造许可工作程序》国质检锅[2003]194号2003年7月1日6.《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》国质检锅[2003]194号2003年7月1日7.TSGG7001-2004《锅炉安装监督检验规则》国家质量监督检验检疫总局公告第79号（2004-06-28）8.TSGG3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》国家质量监督检验检疫总局公告第79号（2004-06-28）9.《锅炉压力容器使用登记管理办法》国质检锅[2003]207号2003年7月14日10.《锅炉定期检验规则》TSGG7002-201511.《锅炉房安全管理规则》劳人锅[1988]2号1988年11月3日12.《锅炉水处理监督管理规则》TSGG5001-200813.《锅炉化学清洗规则》TSGG5003-200814.《特种设备作业人员考核规则》TSGZ6001-2013㈢.锅炉设计标准1.GB/T2900.48-2008《电工名词术语》固定式锅炉第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十七部分锅炉法规、标准文件编号NJAY/ZY25-2016B/02.JB/T1626-2002《工业锅炉产品型号编制方法》3.JB/T9560-1999《烟道式余热锅炉产品型号编制方法》4.GB/T1921-2004《工业蒸汽锅炉参数系列》5.GB/T3166-2004《热水锅炉参数系列》6.JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》7.JB/T7603-1994《烟道式余热锅炉设计导则》8.JB/T9618-1999《工业锅炉锅筒内部装置设计导则》9.JB/T3191-1999《锅炉锅筒内部装置技术条件》10.DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》11.JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》12.SD268-1988《燃煤电站锅炉技术条件》13.GB/T16507-2013《水管锅炉》14.JB/T6736-1993《锅炉钢构架设计导则》15.GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》16.GB/T16508-2013《锅壳锅炉》17.JB/T6734-1993《锅炉角焊缝强度计算方法》18.JB/T8659-1997《热水锅炉水动力计算方法》19.GB50041-2008《锅炉房设计规范》20.GB1576-2008《工业锅炉水质》21.GB/T12145-2008《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》22.JB/T1617-1999《电站锅炉产品型号编制方法》23.GB/T16507-2013《水管锅炉》24.GB/T16508-2013《锅壳锅炉》㈣.锅炉制造、安装标准1.JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》2.JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》3.JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》4.JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》5.JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》6.JB/T5255-1991《焊制鳍片管（屏）技术条件》7.JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十七部分锅炉法规、标准文件编号NJAY/ZY25-2016B/08.JB/T6323-1992《减温减压装置技术条件》9.JB/T1620-1993《锅炉钢结构技术条件》10.JB/T2192-1993《方形铸铁省煤器技术条件》11.GB/T28056-2011《烟道式余热锅炉通用技术条件》12.JB/T9619-1999《工业锅炉胀接技术条件》13.JB/T1622-1993《锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度》14.JB6693-1993《水管工业锅炉主要受压元件制造工艺》15.JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》16.JB/T8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》17.JB/T8130.2-1999《可变弹簧支吊架》18.GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》19.GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》20.GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》21.GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》22.DL5190.2-2012《电力建设施工技术规范》第2部分:锅炉机组23.DL/T5190.5-2012《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：管道及系统24.DL/T5190.4-2012《电力建设施工及验收技术规范》第四部分：热工仪表及控制1.DL/T5190.5-2012《电力建设施工及验收技术规范》第五部分：管道及系统2.DL/T471-1992《锅炉锅筒内部装置制造安装导则》3.GB/T17410-1998《有机热载体炉》4.JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》5.JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》㈤.锅炉使用、检验、检修标准1.JB/T10354-2002《工业锅炉运行规程》2.DL/T610-1996《200MW级锅炉运行导则》3.DL611-1996《300MW级锅炉运行导则》4.DL/T435-2004《电站煤粉锅炉炉膛防爆规程》第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十七部分锅炉法规、标准文件编号NJAY/ZY25-2016B/05.DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》6.DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》7.DL439-1991《火力发电厂高温紧固件技术导则》8.DL/T441-2004《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》9.DL/T748.1-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第1部分：总则1.DL/T748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》第2部分：锅炉本体检修2.DL/T638-1997《火力发电厂锅炉炉墙检修工艺规程》3.DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》4.DL/T440-2004《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》5.DL/T654-2009《火电厂超期服役机组寿命评估技术导则》6.DL/T940-2005《火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则》7.DL/T561-2013《火力发电厂水汽化学监督导则》8.DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》㈥.焊接标准1.GB/T5117-2012《碳钢焊条》2.GB/T5118-2012《低合金钢焊条》3.GB/T983-2012《不锈钢焊条》4.GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》5.GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》6.GB/T8110-2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》7.GB/T10045-2001《碳钢药芯焊丝》8.GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》9.GB/T12470-2003《低合金钢埋弧焊用焊剂》10.GB/T4842-2006《纯氩》11.JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》12《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-201213.《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-201113.JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》14.JB/T2634-1993《管道成型焊接技术条件》第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十七部分锅炉法规、标准文件编号NJAY/ZY25-2016B/015.DL/T868-2014《焊接工艺评定规程》16.DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》17.DL/T752-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》18.DL/T678-2013《电站钢结构焊接通用技术条件》19.DL/T734-2000《火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则》20.DL/T819-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》㈦.材料标准1.GB/T221-2008《钢铁产品牌号表示方法》2.GB/T700-2006《碳素结构钢》3.GB/T699-2015《优质碳素结构钢》4.GB/T710-2008《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》5.GB/T711-2008《优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带》6.GB/T13237-2013《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》7.GB/T912-2008《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》8.GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》9.YB（T）41-1987《锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板》10.GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》11.YB（T）40-1987《压力容器碳素钢及低合金钢厚钢板》12.GB3087-2014《低中压锅炉用无缝钢管》13.GB5310-2008《高压锅炉用无缝钢管》14.GB13296-1991《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》15.GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》16.YB（T）33-1986《低中压锅炉用冷拔无缝钢管》17.YB（T）32-1986《高压锅炉用冷拔无缝钢管》18.YB4102-2000《低中压锅炉用电焊钢管》19.JB/T9626-1999《锅炉锻件技术条件》20.JB/2637-1993《锅炉承压球墨铸铁件技术条件》第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十七部分锅炉法规、标准文件编号NJAY/ZY25-2016B/021.JB/T2639-1993《锅炉承压灰铸铁件技术条件》22.DL/T882-2004《火力发电厂金属专业名词术语》23.DL/T715-2000《火力发电厂金属材料选用导则》24.DL/T850-2004《电站配管》㈧.检测检验标准1.GB/T12604-1990《无损检测术语》2.NB/T47013.1~13-2015《承压设备无损检测》3.GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》4.GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》5.GB/T4338-1995《金属材料高温拉伸试验》6.GB/T6397-1987《金属拉伸试验试样》7.GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》8.GB/T4160-1984《钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）》1.GB/T232-1999《金属材料弯曲试验方法》2.GB/T244-1997《金属管弯曲试验方法》3.GB/T242-1997《金属管扩口试验方法》4.GB/T246-1997《金属管压扁试验方法》5.GB/T231-1984《金属布氏硬度试验方法》6.GB/T17394-1998《金属里氏硬度试验方法》7.JB/T1614-1994《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》8.JB/T2636-1994《锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法》9.GB/T222-1984《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》10.GB/T223-1988《钢铁及合金化学分析方法》11.GB/T13298-1991《金属显微组织检验方法》12.GB/T13299-1991《钢的显微组织评定方法》13.GB226-1991《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验方法》第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十七部分锅炉法规、标准文件编号NJAY/ZY25-2016B/014.GB/T224-1987《钢的脱碳层深度测定法》15.DL/T884-2004《火电厂金相检验与评定技术导则》16.DL/T674-1999《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》17.DL/T787-2001《火电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准》18.DL/T773-2001《火电厂用12CrlMoV钢珠光体球化评级标准》19.DL/T786-2001《碳钢石墨化检验及评级标准》20.DL/T551-1994《低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则》21.DL/T652-1998《金相复型技术工艺导则》㈨.质量管理1.GB/T19000-2000《质量管理体系》基础和术语2.TSGZ7003-2004《特种设备检验检测机构质量管理体系要求》㈩.国外锅炉压力容器规范美国ASME规范前言第I卷动力锅炉建造规则第II卷材料第IV卷采暖锅炉建造规则第V卷无损检测第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十八部分锅炉安装法规系统图文件编号NJAY/ZY26-2016B/0二十六锅炉安装法规系统图ZY26-2016第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十九部分锅炉安装工序检验设置一览表文件编号NJAY/ZY27-2016B/0二十七锅炉安装工序检验设置一览表ZY27-2016序号检查项目检查要求监检类别监检人员1安装资质锅炉安装等级是否符合安装许可证资质等级。特种作业人员是否满足安装需求。A类监理、监检.产品出厂资料（必须附有与安全有关技术资料）1.锅炉图样（包括总图、安装图和主要部件图）；2.受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；3.安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；4.锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；5.锅炉安装说明书和使用说明书；6.受压元件重大设计更改资料。对于额定蒸汽压力大于或等于3.8Mpa的锅炉，至少还应提供下以下技术资料：a.锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；b.过热器壁温计算书或计算结果汇总表；c.烟风阻力计算书或计算结果汇总表；d.热膨胀系统图;7.锅炉房平面布置图;8.锅炉安装持证人员名单。A类技术负责人、监理、监检.2锅炉基础验收基础的纵轴线和横轴线的坐标位置；不同平面的标高（包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需要安装锅炉的部位）；外形尺寸；预留地脚螺栓孔；预埋地脚螺栓的允许偏差是否符合规范要求。A类施工员、监理、监检3锅炉钢架安装前检查柱子的长度；梁的长度；柱子、梁的直线度，扭曲度。C类质量员锅炉钢架安装检验1.各柱子的位置；任意两柱子间的距离；柱子上1m标高线与标高基准点的高度差；各柱子相互间标高之差；柱子的垂直度；各柱子相应两对角线的长度之差；支承锅筒梁的水平度、支承锅筒横梁、标高；其他梁的标高是否符合规范要求。2.钢架焊接质量，焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过度。3.钢柱底板采用垫铁时，其垫铁块数和位置应符合规范要求；柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜小于50mm。A类质量员、监理、监检第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十九部分锅炉安装工序检验设置一览表文件编号NJAY/ZY27-2016B/04锅炉锅筒、集箱安装前检查锅筒、集箱的支座和吊挂装置安装检查应符合下列要求：1.接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于2mm；2.支座与横梁接触应良好，不得有晃动现象；3.吊挂装置应牢固，弹簧吊挂装置应整定，并应临时固定。C类质量员锅炉锅筒、集箱安装检验主锅筒标高；锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离；锅筒、集箱全长的纵向水平度；锅筒全长的横向水平度；上、下锅筒之间水平方向距离、和垂直方向的距离；上锅筒与上集箱的轴心线距离；上锅筒与过热器集箱的距离、过热器、集箱之间的距离；上、下集箱之间的距离、集箱与相邻立柱中心线距离；上、下锅筒横向中心线相对偏移；锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移。A类质量员、监理、监检.5焊接人员、无损检测人员资质1.从事焊接锅炉受压元件的焊工,必须按国家质量监督检验检疫局“锅炉压力容器压力管道焊工考试管理规则”进行考试,取得焊工合格证后，所从事考试合格项目范围能覆盖所承担锅炉的材料、品种和焊接位置，2.无损检测人员必须按“锅炉压力容器无损检测人员考试规则”考核，取得资格书，可承担与考试合格类别和技术等级相应的无损检测资格。A类监理、监检.6焊接工艺评定和焊接工艺指导书焊接工艺评定和焊接工艺指导书应符合锅炉焊接工艺评定（NB/T47014-2011）；对焊接头超声波探伤，当壁厚小于或等于120mm时，按锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波（JB1152）。A类焊接责任工程、监检.7受热面管安装检验1.受热面管子胀接，试胀板及胀管材质应于胀接面材质一致，胀接工艺、胀管器选择、检查及试胀工作，胀后外观检查、检验、应符合工业锅炉胀接技术条件（JB/T9619—1999）及工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273—2009）第四章锅筒、集箱受热面管，第二节受热面中的规定。2.管道通球试验符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273—2009）第四章锅筒、集箱受热面管，第二节表4.2.1.中的规定。3.锅炉受压元件全部焊缝（包括非受压无件与受压无件的连接焊缝）应进行外观检查，表面质量符合下列要求：a.焊缝外形尺寸符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面。焊缝与母材应平滑过渡。b.焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；c.焊缝咬边深度深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧边咬边长度不超过管子周长的10%;4.锅炉无损检测比例符合规范要求。无损检测符合钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级（NB/T47014-2011）的规定5.工作压力大于3.8Mpa按电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T—95B类质量员、无损检测人员、第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十九部分锅炉安装工序检验设置一览表文件编号NJAY/ZY27-2016B/08省煤器、过热器、空气预热器安装检验1.省煤器安装：a.铸铁省煤器安装前，逐根（或组）按规定进行水压试验；b.每根铸铁省煤器管上的破损翼片数不应大于总翼片数的5%；整个省煤器中破损翼片的根数不应大于总根数的10%；c.检查其支承架的水平方向位置；支承架的标高；支承架的纵向和横向水平度。2.钢管式空气预热器：a.检查支承框的水平方向位置；支承框的标高；预热器的垂直度；b.钢管式预热器的伸缩节的接触是否良好，不得有泄漏现象；c.在温度大于100℃区域内的螺栓、螺母上应涂上二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。B类质量员9锅炉水压试验1.锅炉水压试验方案符合锅炉水压试验技术条件（JB/T1612—94）的规定；2.受压元件上各种开孔（人孔、手孔和头孔）不允许使用临时性的封闭装置，管接头上堵板应有足够的强度，堵板上的焊缝应严密可靠；3.试验时应装设两只经定期校验合格的压力表，量程为试验压力的2倍；4.水压试验符合工业锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273—2009）第五章水压试验中的规定A类质量员、监理、监检10锅炉筑炉质量检验1.砖砌体垂直度、表面平整度、砌体各部位砖缝宽度；2.膨胀缝隙位置和填充材；3.燃烧器砖孔中心位置，标高和倾斜度；4.耐火混凝土炉墙表面质量；5.炉墙与锅筒,受热面管间间隙。6.砌筑至1/3～1/2时必须监检。A类质量员、监理、监检11锅炉烘炉、煮炉1.烘炉方案及烘炉曲线的审核；2.烘炉前检查锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等到系统安装完毕，并经试运行合格；3.炉体砌筑和绝热工程结束，并经炉体漏风试验合格；4.水位表计、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工仪表和电气仪表均应安装和试验合格；6.锅炉和集箱上的膨胀指示器安装完毕，在冷态下调整到零位；7.炉墙上测温点或灰浆取样点设置完毕；8.管道、风管、烟管、灰管阀门及挡板均应标明介质流向、开启方向和开度指示。炉内各通全部清理完毕。B类质量员、监理第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第十九部分锅炉安装工序检验设置一览表文件编号NJAY/ZY27-2016B/09.烘炉期时，应经常检查砌体的膨胀情况，烘炉过程中记录测定和绘制升温曲线图；10.当采用炉墙灰浆法时，灰浆取样测定其含水率均小于2.5%为合格。当采用测温法时设置炉墙测温点达到50℃，并继续维持48h。如设置为过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度达到100℃，并继续维持48h。11.煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。12试运行1.主蒸汽压力Mpa；2.主蒸汽温度℃；3.主蒸汽流量吨/时；4.排烟温度℃；5.给水温度℃；6.通过试运行检查，确认锅炉及辅机试运行情况，是否达到有关施工技术标准要求。B类质量员、监理13锅炉总体验收1.安全阀：全启式（不能使用微启式），必须按规范规定要求进行最终调整合格；2.压力表：精度等级不低于1.5级经校验合格，锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线。三通位置、存水弯符合要求；3.水位表：应标有上、下水位的红线；4.给水管道：布置合理，材料符合要求；5.蒸汽管道：管道材质证明书，保温、油漆、流向是否符合要求；6.测温、测压、水位、超压等仪表安装应符合工业自动化仪表工程施工及验收规范要求。热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验，其动作应正确、可靠；7.48小时试运行记录；8.竣工资料A类质量员、监理、监检注：A类为停止点，安全关键类部位技术监督部门监检人员到施工现场进行监检；B类为检查点，一般技术监督部门监检人员到施工现场进行监检；C类为检查点，技术监督部门监检人员到施工现场进行抽检。第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二十部分锅炉安装质量体系组织机构图文件编号NJAY/ZY28-2016B/0第251页共259页\n南京安易锅炉设备安装工程有限公司实施日期2016-10-10版本主题第二十一部分压力管道安装工艺流程质量控制程序图文件编号NJAY/ZY28-2016B/0第251页共259页