建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》强制性条 7页

强制性条文一、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。3.给水管道必须采用以管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。5.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。6.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检查方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。7.管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1）气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动和蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2）气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；\n1）散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。8.散热气组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa.检验方法：试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。9.地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。10.盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检查方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。11.采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2）高温系统采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检查方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降致工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。\n12.系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运转和调试。检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。13.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足引用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。14.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。15.锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合下表水压试验压力规定项次设备名称工作压力P（MPa）试验压力（MPa）1锅炉本体P<0.591.5P但不小于0.20.59≤P≤1.18P+0.3P>1.181.25P2可分式省煤器P1.25P+0.53非承压锅炉大气压力0.2注：1）工作压力P对蒸汽锅炉指炉筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；2）铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；3）非承压锅炉水压试验压力为0.2MPa，试验期间压力应保持不变。检验方法：1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗，不漏；\n2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水雾。16.锅炉和省煤器安装阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。13.4.1安全阀定压规定项次工作设备安全阀开启压力（）1蒸汽锅炉工作压力+0.02MPa工作压力+0.04MPa2热水锅炉1.12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa1.14倍工作压力，但不少于工作压力+0.10MPa3省煤器1.1倍工作压力17.锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及连锁保护装置必须按照设计要求安装齐全和有效。检查方法：启动、联动试验并作好试验记录。18.锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。19.热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低\n于蒸汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。检查方法：在试验压力下，保持10min压力不降。二、通风与空调工程施工质量验收规范1.防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。2.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。3.防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种、规格、观察检查。4.防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种的合格证明文件。5.在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6MM。风管与防护套之间，应用\n不燃且对人体无害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：尺量、观察检查。6.风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：手扳、尺量、观察检查。7.输送空气温度高于80度的风管，应按设计规定采取防护措施。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。检查方法：观察检查。8.静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材料，观察检查或电阻测定。9.电加热器的安装必须符合下列规定：1）电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；接线柱外露的应加设安全防护罩；2）电加热器的金属外壳接地必须良好；3）连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。\n检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。10.燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。检查数量：系统全数检查检查方法：观察检查、查阅试验记录。11.燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于0.005MPa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ级为合格。检查数量：系统全数检查。检查方法：观察检查、查阅探伤报告和试验记录。12.通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：1）设备单机试运转及调试；2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。13.防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。检查数量：按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。