自动喷水灭火系统施工及验收规范2016 64页

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005刘中勇13838087858liuzy0922@163.com\n强制性条文3．1．2自动喷水灭火系统的施工必须由具有相应等级资质的施工队伍承担。3．2．3喷头的现场检验应符合下列要求：1喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全；2喷头的型号、规格等应符合设计要求；3喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；4喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象；5闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3.OMPa；保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验；当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。\n强制性条文本条对喷头在施工现场的检查提出了要求。总的原则是既能保证系统采用喷头的质量，又便于施工单位实施的基本检查项目。国家标准《自动喷水灭火系统第1部分：洒水喷头》GB5135.1，对喷头的检验提出了19条性能要求，23项性能试验。本条要求施工单位除对喷头进行外观检查外，还应对喷头做一项最重要最基本的密封性能试验。本条未对升压速率作规定，仅要求喷头能承受3.0MPa静水压3min，在喷头密封件处无渗漏即为合格。\n强制性条文条文中“每批”是指同制造厂、同规格、同型号、同时到货的同批产品。\n强制性条文5．2．1喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。本条对喷头安装的前提条件作了规定。其目的一是为了保护喷头，二是为防止异物堵塞喷头，影响喷头喷水灭火效果。根据国外资料和国内调研情况，自动喷水灭火系统失败的原因中，管网输水不畅和喷头被堵塞占有一定比例，主要是由于施工中管网冲洗不净或是冲洗管网时杂物进入已安装喷头的管件部位造成的。为防止上述情况发生，喷头的安装应在管网试压、冲洗合格后进行。5．2．2喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。不少使用单位为了装修方便，给喷头刷漆和喷涂料，这是绝对不允许的。这样做一方面是被覆物将影响喷头的感温动作性能，使其灵敏度降低；另一方面如被覆物属油漆之类，干后牢固地附在释放机构部位还将影响喷头的开启，其后果是相当严重的。上海某饭店曾对被覆后的喷头进行过动作温度试验，结果喷头的动作温度比额定的高20℃左右，个别喷头还不能启动。同时发现有的喷头易熔元件熔掉后，喷头却不能开启，因此严禁给喷头附加任何涂层。\n强制性条文5．2．3喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。国内工程中曾多次发现安装喷头利用其框架拧紧和把喷头框架做支撑架，悬挂其他物品，造成喷头损伤，发生误喷，本规范严禁这样做是非常必要的。安装中发现框架或溅水盘变形、释放元件损伤的，必须更换同规格、同型号的新喷头，因为这些元件是喷头的关键性支撑件和功能件，变形、损伤后，尽管其表面检查发现不了大问题，但实际上喷头总体结构已造成了损伤，留下了隐患。\n强制性条文6．1．1管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验实际是对系统管网的整体结构、所有接口、承载管架等进行的一种超负荷考验。而严密性试验则是对系统管网渗漏程度的测试。实践表明，这两种试验都是必不可少的，也是评定其工程质量和系统功能的重要依据。管网冲洗，是防止系统投入使用后发生堵塞的重要技术措施之一。\n强制性条文8．0．1系统竣工后，必须进行工程验收，验收不合格不得投入使用。8．0．13系统工程质量验收判定条件：1系统工程质量缺陷应按本规范附录F要求划分为：严重缺陷项(A)，重缺陷项(B)，轻缺陷项(C)。2系统验收合格判定应为：A＝0，且B≤2，且B＋C≤6为合格，否则为不合格。\n材料、设备管理3．2．1（2）喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格；稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。\n材料、设备管理消防水泵一是指专用消防水泵，二是指达到国家标准《消防泵性能要求和试验方法》GB6245要求的普通清水泵。消防水泵在性能上特别强调的是它的可靠性和稳定性及启动的灵敏性。消防水泵一般是平时备而不用，一旦使用场所发生火灾，它就应灵敏启动，并快速达到额定工作压力和流量要求的工作状态。\n材料、设备管理3．2．2（1）镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；钢管的内外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091或现行国家标准《输送液体用无缝钢管》GB／T8163的规定；\n供水设施安装与施工4．1．1消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。4．1．2消防供水设施应采取安全可靠的防护措施，其安装位置应便于日常操作和维护管理。\n供水设施安装与施工4．1．3消防供水管直接与市政供水管、生活供水管连接时，连接处应安装倒流防止器。4．1．4供水设施安装时，环境温度不应低于5℃；当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。\n供水设施安装与施工4．2．3吸水管及其附件的安装应符合下列要求：1吸水管上应设过滤器，并应安装在控制阀后。2吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用没有可靠锁定装置的蝶阀，蝶阀应采用沟槽式或法兰式蝶阀。蝶阀只要克服其原结构不能锁定的问题，有可靠锁定装置的蝶阀，用于自动喷水灭火系统应允许。故不允许使用对夹式蝶阀。\n供水设施安装与施工3当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。4吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。\n供水设施安装与施工消防水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊，采用大小头与消防水泵吸水口连接，如果是同心大小头，则在吸水管上部有倒坡现象存在。异径管的大小头上部会存留从水中析出的气体，因此应采用偏心异径管，且要求吸水管的上部保持平接。美国NFPA20也明确规定：吸水管应当精心敷设，以免出现漏气和气囊现象，其中任何一种现象均可严重影响消防水泵的运转。\n供水设施安装与施工4．2．4消防水泵的出水管上应安装止回阀、控制阀和压力表，或安装控制阀、多功能水泵控制阀和压力表；系统的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5倍。\n供水设施安装与施工本条对消防水泵出水管的安装要求作了规定。消防水泵组的总出水管上强调安装泄压阀，主要考虑了自动喷水灭火系统在日常维护管理中，消防水泵启停和系统试验较频繁，经常发生非正常承压，没有泄压阀很容易造成管道崩裂现象。例如某高层建筑，试泵时可曲挠接头螺栓崩出。压力表的缓冲装置可以是缓冲弯管，或者是微孔缓冲水囊等方式，既可保护压力表，也可使压力表指针稳定。\n供水设施安装与施工4．5．1组装式消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；整体式消防水泵接合器的安装，按其使用安装说明书进行。\n供水设施安装与施工4．5．2消防水泵接合器的安装应符合下列规定：1应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，距室外消火栓或消防水池的距离宜为15～40m。2自动喷水灭火系统的消防水泵接合器应设置与消火栓系统的消防水泵接合器区别的永久性固定标志，并有分区标志。3地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的永久性固定标志。4墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度距地面宜为O.7m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。\n供水设施安装与施工墙壁消防水泵接合器安装位置不宜低于0.7m是考虑消防队员将水龙带对接消防水泵接合器口时便于操作提出的，位置过低，不利于紧急情况下的对接。消防水泵接合器与门、窗、孔、洞保持不小于2.Om的距离。主要从两点考虑：一是火灾发生时消防队员能靠近对接，避免火舌从洞孔处燎伤队员；二是避免消防水龙带被烧坏而失去作用。\n供水设施安装与施工4．5．3地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。0.4m的距离适合1.65m身高的队员俯身后单臂操作对接。4．5．4地下消防水泵接合器井的砌筑应有防水和排水措施。\n管网及系统组件安装5．1．2管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。取消焊接，不仅是因为焊接直接破坏了镀锌管的镀锌层，加速了管道锈蚀；而且是不少工程采用焊接，不能保证安装质量要求，隐患不少，为确保系统施工质量必须取消焊接连接方法。\n管网及系统组件安装5．1．3管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理；安装时应随时清除管道内部的杂物。未经校直的管道，既不能保证加工质量和连接强度，同时连成管网后也会影响其他组件的安装质量，管网造型布局既困难也不美观，所以管道在安装前应校直。\n管网及系统组件安装5．1．4沟槽式管件连接应符合下列要求：7．埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第9.2.3条：管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。\n管网及系统组件安装5．1．6法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。5．1．8管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。\n管网及系统组件安装5．1．10管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。\n管网及系统组件安装5．2．4安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。5．2．5喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或障碍物的距离应符合设计要求。5．2．6安装前检查喷头的型号、规格、使用场所应符合设计要求。\n\n管网及系统组件安装5．2．8当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离应符合表5．2．8-1～表5．2．8-7的规定。5．2．9当粱、通风管道、排管、桥架宽度大于1.2m时，增设的喷头应安装在其腹面以下部位。5．2．10当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表5．2．10-1～表5.2．10-3的规定。\n管网及系统组件安装5．3．1报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不应小于O.5m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。\n管网及系统组件安装5．3．2报警阀组附件的安装应符合下列要求：1压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。2排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。3水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。4在报警阀与管网之间的供水干管上，应安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力应与系统过水能力一致；干式报警阀组、雨淋报警阀组应安装检测时水流不进入系统管网的信号控制阀门。\n管网及系统组件安装5．3．3湿式报警阀组的安装应符合下列要求：1应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。2报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。\n管网及系统组件安装5．3．4干式报警阀组的安装应符合下列要求：1应安装在不发生冰冻的场所。干式报警阀组处于伺服状态时，水源侧的管网内是充满水的，另外干式阀系统侧即气室，为确保其气密性一般也充有设计要求的密封用水。如干式阀的安装场所发生冰冻，干式阀充水部位就可能发生冰冻，尤其是干式阀气室一侧的密封用水较易发生冰冻，轻者影响阀门的开启，严重的则可能使干式阀遭到破坏。2安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50～100mm的清水。为了确保干式阀的密封性，也可防止因水压波动，水源一侧的压力水进入气室。规定最低高度，主要是确保密封性的下限，其最高水位线不得影响干式阀(差压式)的动作灵敏度。\n管网及系统组件安装3充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。充气管应在充注水位以上部位接入，其目的是要尽量减少充入管网中气体的湿度，另外也是为了防止充入管网中的气体所含水分凝聚后，堵住充气口。充气管道直径和，止回阀、截止阀安装位置要求的目的是在尽量减小充气阻力、满足充气速度要求的前提下，尽可能采用较小管径以便于安装。阀门位置要求，主要是为便于调节控制充气速度和充气压力，防止意外。安装止回阀的目的是稳定、保持管网内的气压，减小充气冲击。4气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀。\n管网及系统组件安装6加速器应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速器的措施。加速器的作用，是火灾发生时干式系统喷头动作后，应尽快排出管网中的气体，使干式阀尽快动作，水源水顺利、快速地进入供水管网喷水灭火。其安装位置应靠近干式阀，可加快干式阀的启动速度，并应注意防止水进入加速器，以免影响其功能。7低气压预报警装置应安装在配水干管一侧。低气压预报警装置的作用是在充气管网内气压接近最低压力值时发出报警信号，提醒管理人员及时给管网充气，否则管网空气气压再下降将可能使干式阀开启，水源的压力水进入管网，这种情况在干式系统处于准工作状态时，保护场所未发生火灾的情况下是绝不允许发生的。\n管网及系统组件安装8下列部位应安装压力表：1)报警阀充水一侧和充气一侧；2)空气压缩机的气泵和储气罐上；3)加速器上。9管网充气压力应符合设计要求。\n管网及系统组件安装5．3．5雨淋阀组的安装应符合下列要求：1雨淋阀组可采用电动开启、传动管开启或手动开启，开启控制装置的安装应安全可靠。水传动管的安装应符合湿式系统有关要求。2预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。预作用系统平时在雨淋阀以后的系统管网中可以充一定压力的压缩空气或其他惰性气体，也可以是空管，这主要由设计和使用部门根据使用现场条件来确定。对要求充气的，雨淋阀组的准工作状态条件和启动原理与干式报警阀组基本相同，其安装要求按干式报警阀组要求即可保证质量。\n管网及系统组件安装3雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。4雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应能安全开启和便于操作。在使用场所发生火灾后，雨淋阀应操作方便、开启顺利并保障操作者安全。过去有些场所安装手动装置时，对安装位置的问题未引起重视，随意安装。当使用场所发生火灾后，由于操作不便或人员无法接近而不能及时顺利开启雨淋阀启动系统扑灭火灾，结果造成不必要的财产损失和人员伤亡。5压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。\n管网及系统组件安装5．4．1水流指示器的安装应符合下列要求：1水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。2水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。\n管网及系统组件安装水流指示器是一种由管网内水流作用启动、能发出电讯号的组件，常用于湿式灭火系统中，作电报警设施和区域报警用。本条规定水流指示器安装应在管道试压、冲洗合格后进行，是为避免试压和冲洗对水流指示器动作机构造成损伤，影响功能。其规格应与安装管道匹配，因为水流指示器安装在系统的供水管网内的管道上，避免水流管道出现通水面积突变而增大阻力和出现气囊等不利现象发生。水流指示器的作用原理目前主要是采用浆片或膜片感知水流的作用力而带动传动轴动作，开启信号机构发出讯号。为提高灵敏度，其动作机构的传动部位设计制作要求较高。所以在安装时要求电器元件部位水平向上安装在水平管段上，防止管道凝结水滴入电器部位，造成损坏。\n管网及系统组件安装5．4．2控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。\n管网及系统组件安装5．4．3压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。管网上的压力控制装置的安装应符合设计要求。压力开关是自动喷水灭火系统中常采用的一种较简便的能发出电信号的组件。常与水力警铃配合使用，互为补充，在感知喷水灭火系统启动后，水力报警的水流压力启动发出报警信号。\n管网及系统组件安装系统除利用它发出电讯号报警外，也可利用它与时间继电器组成消防泵自动启动装置。安装时除严格按使用说明书要求外，应防止随意拆装，以免影响其性能。其安装形式无论现场情况如何都应竖直安装在水力报警水流通路的管道上，应尽量靠近报警阀，以利于启动。同时，压力开关控制稳压泵、电接点压力表控制消防气压给水设备时，这些压力控制装置的安装应符合设计的要求。\n管网及系统组件安装5．4．4水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不宜大于20m；安装后的水力警铃启动时，警铃声强度应不小于70dB。\n管网及系统组件安装5．4．5末端试水装置和试水阀的安装位置应便于检查、试验，并应有相应排水能力的排水设施。5．4．6信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不宜小于300mm。5．4．7排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。\n管网及系统组件安装5．4．8节流管和减压孔板的安装应符合设计要求。5．4．9压力开关、信号阀、水流指示器的引出线应用防水套管锁定。\n管网及系统组件安装5．4．10减压阀的安装应符合下列要求：1减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。减压阀安装应在系统供水管网试压、冲洗合格后进行，主要是为防止冲洗时对减压阀内部结构造成损伤，同时避免管道中杂物堵塞阀门，影响其功能。2减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符；阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动；外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。3减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。\n管网及系统组件安装4应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。在减压阀进水侧安装过滤网，防止管网中杂物流进减压阀内，堵塞减压阀先导阀通路，或者沉积于减压阀内活动件上，影响其动作，造成减压阀失灵。减压阀前后安装控制阀，主要是便于维修和更换减压阀，在维修、更换减压阀时，减少系统排水时间和停水影响范围。5可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。6比例式减压阀宜垂直安装；当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。7安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。\n管网及系统组件安装5．4．12倒流防止器的安装应符合下列要求：1应在管道冲洗合格以后进行。2不应在倒流防止器的进口前安装过滤器或者使用带过滤器的倒流防止器。用在消防管网上的倒流防止器进口前不允许使用过滤器或者使用带过滤器的倒流防止器，是因为过滤器的网眼可能被水中的杂质堵塞而引起紧急情况下的供水中断。\n管网及系统组件安装3宜安装在水平位置，当竖直安装时，排水口应配备专用弯头。倒流防止器宜安装在便于调试和维护的位置。4倒流防止器两端应分别安装闸阀，而且至少有一端应安装挠性接头。5倒流防止器上的泄水阀不宜反向安装，泄水阀应采取间接排水方式，其排水管不应直接与排水管(沟)连接。6安装完毕后，首次启动使用时，应关闭出水闸阀，缓慢打开进水闸阀，待阀腔充满水后，缓慢打开出水闸阀。\n系统试压和冲洗6．1．2强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。在冰冻季节期间，对水压试验应慎重处理，这是为了防止水在管网内结冰而引起爆管事故。由于水与空气或氮气的特性差异很大，所以只做一种介质的试验，不能代表另一种试验的结果。\n系统试压和冲洗6．1．3系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范附录C表C．0．2的格式填写记录。6．1．4管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。\n系统试压和冲洗6．1．5系统试压前应具备下列条件：1埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查应符合设计要求。2试压用的压力表不应少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。3试压冲洗方案已经批准。4对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。\n系统试压和冲洗6．1．6系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质；消除缺陷后，重新再试。带压进行修理，既无法保证返修质量，又可能造成部件损坏或发生人身安全事故及造成水害，这在任何管道工程的施工中都是绝对禁止的。6．1．7管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。\n系统试压和冲洗6．1．8冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。6．1．9对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。6．1．10冲洗直径大于100mm的管道时，应对其死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。\n系统试压和冲洗6．1．11管网冲洗合格后，应按本规范附录C表C．O．3的要求填写记录。6．1．12水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或含有腐蚀性化学物质的水。\n系统试压和冲洗6．2．1当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。\n系统试压和冲洗6．2．2水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压；达到试验压力后，稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05MPa。6．2．3水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无泄漏。\n系统试压和冲洗6．2．4水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。6．2．5自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道，应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。\n系统试压和冲洗6．3．1气压严密性试验压力应为0.28MPa，且稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。6．3．2气压试验的介质宜采用空气或氮气。空气或氮气作试验介质，既经济、方便，又安全可靠，且不会产生不良后果。实际施工现场大都采用压缩空气作试验介质。因氮气价格便宜，对金属管道内壁可起到保护作用，故对湿度较大的地区来说，采用氮气作试验介质，也是防止管道内壁锈蚀的有效措施。\n系统试压和冲洗6．4．1管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量；管网冲洗宜分区、分段进行；水平管网冲洗时，其排水管位置应低于配水支管。6．4．2管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。\n系统试压和冲洗6．4．3管网冲洗应连续进行。当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色、透明度基本一致时，冲洗方可结束。6．4．4管网冲洗宜设临时专用排水管道，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60％。\n系统试压和冲洗6．4．5管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。6．4．6管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。