城市污水处理厂工程质量验收规范 74页

中华人民共和国国家标准GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范n«'4JpdJ［发布时间：］2003-01-10”-l!j\■--讥cm；'''1州雹口訥丿静；rpIIII3|V」［实施时间：］2003-01-10"j：匚2j』I:呼1总则—］__j!"jn.—_=：jL.JJ.r•{:-■1.0.1为了加强城市污水处理厂工程质量管理，明确城市污水处理厂工程质量验收要求，保证1-1工程质量，制定本规范。1!厂「「h..1L'.-?'■!I'JiiLr''r?-t:'、；MM•；•■.'■曲期iBf,1.BKBa令;广『K丄*1ll"1'IIl|II1I.］1■■IlIIJ~1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的城市污水处理厂工程施工质量验收。•'严•；•■-.I5m4挑梁高程-5,0用水准仪测量5壁板与定位中线半径士7用钢尺量注：H为壁板及柱的全高混凝土构件预制，砂、石材料应满足相关规范要求。混凝土的浇筑应振捣密实、养生充分，不得有蜂窝、麻面及损伤。检验方法：检查施工记录、观察检查。\n3预埋件中心5螺栓位置2螺栓外露长度+10,-54预留孔中心10注：表中L为预制梁、柱的长度；括号内为梁、柱的允许偏差。水池的悬臂梁轴线位移应不大于8mm支承面高程允许偏差应为+2mm—5mm检验方法：检查施工记录，仪器测量。喷涂混凝土的强度和厚度应符合设计要求，不得有砂浆流淌、流坠、空鼓现象。检验方法：观察检查。集水槽安装应与水池同心，允许偏差应为5mm检验方法：尺量检查。堰板加工厚度应均匀一致，锯齿外形尺寸应对称、分布均匀。检验方法：尺量检查。堰板安装应平整、垂直、牢固，安装位置及高程应准确。堰板齿口下底高程应处在同一水平线上，接缝应严密。保证全周长上的水平度允许偏差应不大于士1mm检验方法：检查施工记录，观察检查，仪器测量。6.3现浇钢筋混凝土水池主控项目6.3.1浇筑池壁混凝土之前，混凝土施工缝应凿毛，清洗干净。混凝土衔接应密实，不得渗漏。\n检验方法：观察检查，检查试验记录。6.3.26.3.3混凝土结构部位的变形缝（止水带）应坚直、贯通、密实，三维位置准确，功能有效，不得有渗漏现象。检验方法：观察检查。一般项目6.3.4混凝土表面不得出现有害裂缝，蜂窝麻面面积不得超过相关规范规定，且应平整。洁净，边角整齐。检验方法：观察检查。6.3.5表6.3.5现浇混凝土水池允许偏差和检验方法项次检验项目允许偏差检验方法1轴线位移池壁、柱、梁8用经纬仪测量纵横轴线各计1点2高程池壁士10水准仪测量柱、梁、顶板士103平面尺寸（池体的长、宽或直径）边长或直径士20用尺量长宽各计1点4截面尺寸池壁、柱、梁、顶板+10,-5用尺量测孔洞、槽、内净空士10用尺量测5表面平整度一般平面8用2m直尺检查轮轨面5水准仪测量6墙面垂直度H<5m8用垂线检查每侧面\n5m50012管道严密性试验24h的允许压力降值管道公称直径（mm150200250300350允许压力降值（Mpa）0.0640.0480.0380.0320.027管道公称直径（mr）i400450500600700允许压力降值（Mpa）0.0240.0210.0190.0160.0139.3.5污水管道、管渠、倒虹吸管等应按设计要求做闭水试验。检验方法：检查施工记录及闭水试验报告。10沼气柜（罐）和压力容器工程\n10.1一般规定10.1.1本章适用于污水处理厂工程中，地面建筑安装的设计压力1.6Mpa储存气体、液体的沼气柜（罐）和压力容器工程。10.1.2沼气柜（罐）工程验收应检查下列文件：1施工图、设计说明及其他设计文件；2所用材料（含钢材、焊接材料、涂料等）的产品质量合格证书、性能检测报告及复验报告、焊缝检测报告、气密性试验检测报告、进场验收记录；3隐蔽工程验收记录；4施工记录及监理检验记录。10.1.3压力容器质量验收应符合现行国家标准《钢制压力容器》（GB150规范的规定。10.2沼气柜（罐）的安装主控项目10.2.1沼气柜（罐）应在混凝土基础验收合格后进行安装。检验方法：检查施工记录。10.2.2混凝土基础的沉降量应小于设计文件的规定，预埋件的允许偏差应符合沼气柜（罐）安装的精度要求。检验方法：检查施工记录。一般项目\n1023表3以下储柜（罐）安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mn）检验方法1储柜（罐）底局部水平度1/50且》5仪器测量检查2储柜（罐）直径（D）士1/500D3储柜（罐）壁垂直度1/250H4各圈壁板局部凹凸度（以弦长的样板检验）板厚<5mm板厚6〜10mm>15>10注：H为柜（罐）体高度。表容积5000m3以上储柜（罐）安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1柜（罐）体高度.=-1士5/1000（设计高度ri的）11厂i2柜（罐）壁半径D<12.5m12.5mvD<45m广1士13士191L-l仪器测量检查3柜（罐）壁垂直度>3/1000H4柜（罐）壁内表面局部凹凸>1356柜（罐）底局部凹凸>1/50L，且》5拱顶板局部凹凸>15注:H为柜（罐）体高度。L为变形高度。1024柜罐体安装调试应达到浮顶（或活塞）升降平稳，导向机构、密封装置等无卡涩现象,与柜罐体上的其他部位（附件）无干扰\n检验方法：检查总调试记录、观察检查10.3沼气柜（罐）的焊缝检验主控项目10.3.1罐体的焊缝质量应符合设计要求。检验方法：检查焊缝检测记录、监理抽检记录。1032焊缝质量应进行无损检测，应符合设计要求和相关规范规定。检验方法：检查无损探伤记录。一般项目10.3.3焊缝表面不允许有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。检验方法：观察检查，检查施工记录。10.3.4焊缝尺寸应符合设计要求。检验方法：焊缝检验尺测量。10.4沼气柜（罐）的防腐主控项目GB8923)10.4.1柜（罐）体按设计要求进行除锈的部位、部件，应采用喷射（砂、丸）或抛射（丸）等方法处理。除锈标准必须达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（规定的Sa2级。检验方法：观察检查，检查施工记录。10.4.2涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行相关标准的有关规定。检验方法：检查产品合格证、复验报告。1043涂装前钢材表面严禁有锈皮，涂漆基层应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质。\n检验方法：检查施工记录，观察检查。1044涂装严禁误涂、漏涂、脱皮和反锈。检验方法：观察检查。一般项目10.4.5油漆涂刷应均匀、牢固，附着力强。无明显起皱和流坠，面漆颜色应与色卡相一致。检验方法：观察检查、检查施工记录。10.4.6涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求，每遍涂层干漆膜厚度允许偏差应为-5卩m总厚度允许偏差应为-25卩检验方法：干漆膜测厚仪检测，检查施工记录。10.5沼气柜（罐）和压力容器的气密性试验10.5.1沼气柜（罐）体应按结构.密封形式分部位采用气密性试验。检验方法：检查试验记录。10.5.2压力容器的焊接和连接应无泄漏、异常变形，气密性试验检测应符合现行国家标准《钢制压力容器》（GB150）的规定。检验方法：检查试验记录。11机电设备安装工程11.1一般规定11.1.1本章适用于格栅除污机、螺旋输送机、水泵、除砂设备、起重设备、鼓风设置、搅拌推流装置、曝气设备、刮泥机及吸刮泥机、滗水器、污泥浓缩脱水机、消化池搅拌设备、启闭机、闸门、沼气发电机及沼气发动机、锅炉、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线等安装工程。\n11.1.1机电设备安装工程验收应检查下列文件：1设备安装说明、电路原理图和接线图2设备使用说明书，运行和保养手册；3防护及油漆标准4产品出厂合格证书，性能检测报告，材质证明书；5设备开箱验收记录；6设备试运转记录；7中间交验记录；8施工记录和监理检验记录。11.1.2机电设备安装应按产品技术文件要求进行试运转。11.1.3机电设备在运行前应根据技术文件要求加注润滑油脂。11.1格栅除污机主控项目11.2.1格栅除污机安装在基础上应牢固。检验方法：检查施工记录。11.2.2格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。检验方法：检查施工记录，观察检查。1123耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm,啮合深度应不小于35mm\n检验方法：观察检查，尺量检查。11.2.4栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。检验方法：观察检查，检查施工记录。11.2.5其他类型除污机的安装应满足设计要求。检验方法：检查施工记录。一般项目11.2.6格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。检验方法：检查施工记录。11.2.7机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。检验方法：观察检查。11.2.8格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。检验方法：检查施工记录。11.2.9项次项目允许偏差（mr）i检验方法\n1设备平面位置20尺量检查2设备标高士20用水准仪与直尺检查3栅条纵向面与导轨侧面平行度<0.5/1000用细钢丝与直尺检查4设备安装倾角士0.50用量角器与线坠检查11.3螺旋输送机主控项目11.3.1螺旋输送机的固定应牢固，并保证与格栅机落料口和垃圾筒之间的正确连接，防止垃圾洒落。检验方法：观察检查，检查施工记录。11.3.2螺旋叶片和槽体应正常配合，无卡阻现象。检验方法：观察检查。11.3.3螺旋输送机的传动应平稳，过载装置的动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查，检查设备试运转记录。11.3.4密封罩和盖板不应有物料外溢。检验方法：观察检查br>一般项目11.3.5相邻机壳的法兰面应连接紧密，间隙平行面偏差应小于0.5mm。检验方法：尺量检查。11.3.6螺旋槽直线度应符合设计要求。检验方法：检查施工记录br>11.3.7\n表11.3.7螺旋输送机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mn）检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高+20,-10用水准仪与直尺检查3螺旋槽直顺度1/1000，全长W3用钢丝与直尺检查4设备纵向水平度1/1000用水平仪检查11.4水泵安装主控项目11.4.1潜水泵必须设漏水、漏油、过载保护监测系统。检验方法：检查产品随机文件。11.4.2引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。检验方法：检查施工记录。11.4.3立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。检验方法：检查施工记录。11.4.4螺杆泵的泵体及泵夹套必须经液压试验合格后安装。检验方法：检查试验记录。一般项目11.4.5水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。11.4.6水泵岀水口配置的成对法兰安装应平直检验方法：检查施工记录。\n检验方法：检查施工记录1147水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm检验方法：观察检查。1148潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。检验方法：观察检查。1149表11.4.9水泵安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mn）检验方法安装基准线与建筑轴线距离士10尺量检查1与设备平面位置士5仪器检验与设备标高士5仪器检验2泵体内水平度纵向<0.05/1000用水平尺检验横向<0.10/10003皮带轮、轮轴器水平度<0.5/10004水泵轴导杆垂直度V1/1000,全长W3用线坠与直尺检验螺旋泵与导流槽间隙应符合设计要求，允许偏差应为士2mm检验方法：检查施工记录。11.5除砂设备安装主控项目11.5.1设备基础应平整，安装固定可靠检验方法：检查施工记录\n11.5.2各连接日应无渗水现象检验方法：检查施工记录，观察检查。11.5.3桨叶式分离机应保证桨叶板倾角一致，并保持静平衡。检验方法：检查施工记录，观察检查。一般项目11.5.4安装位置和标高应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。11.5.5表11.5.5除砂设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高士20用水准仪与直尺检查3浆叶式立轴垂直度<1/1000用垂线与直尺检查11.6鼓风装置安装主控项目11.6.1鼓风机基础与安装应严密、无松动。检验方法：检查施工记录。11.6.2联轴器组装、轴承座组装、主轴与轴瓦组装、轴瓦与轴颈间隙应符合设备技术要求。11.6.3鼓风装置安装后应进行清洗。检验方法：检查施工记录。\n检验方法：检查施工记录1164鼓风装置试车应按设备文件执行。检验方法：检查设备试车记录。一般项目1165设备安装位置和标高应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。1166管路中的进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接应牢固、紧密、无泄漏现象检验方法：观察检查，检查施工记录。11.6.7消声与防振装置应符合有关规定及产品性能要求。检验方法：观察检查。11.6.8鼓风机径向振幅值应符合产品技术规定。检验方法：检查施工记录。11.6.9表11.6.9鼓风装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mn）检验方法1轴承座纵、横水平度<0.2/1000框架水平仪检查2轴承座局部间隙<0.1用塞尺检查3机壳中心与转子中心重合度<2用拉钢丝和直尺检查4设备平面位置10尺量检查5设备标高士20用水准仪与直尺检查\n11.7搅拌系统装置安装主控项目11.7.1搅拌机的电机定子温升限值(电阻法)应符合现行国家标准《旋转电机质量验收规范》(GB50170)的规定。检验方法：检查施工记录。11.7.2搅拌机应设置密封泄漏保护装置。油箱水量不得超过油量的10％。检验方法：检查施工记录。11.7.3搅拌、推流装置升降导轨应垂直、固定牢固、沿导轨升降自如。检验方法：检查施工记录。11.7.4搅拌、推流装置应设漏水、过载监测保护系统。检验方法：检验设备随机文件。一般项目11.7.5搅拌、推流装置安装角应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。11.7.6搅拌机应有可靠的防腐蚀措施。检验方法：检查施工记录。11.7.7搅拌机应转动平稳、无卡阻、停滞等现象。11.7.8检验方法：观察检查。\n11.7.9表11.7.9搅拌轴安装允许偏差和检验方法允许偏差项目检验方法转数（r/min）下端摆动量（mn）浆叶对轴型直度（mm浆式框式和提升为浆板长度的4/1000且仪表测量叶轮搅拌器观察检查推进式和圆盘平>32用线坠与表11.7.8搅拌、推流装置安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mr）i检验方法1设备平面位置20尺量检查2设备标高士20用水准仪与直尺检查3导轨垂直度1/1000用线坠与直尺检查4设备安装角v10用放线法、量角器检查5消化池搅拌机轴中心<10用线坠与直尺检查6消化池搅拌机叶片与导流筒间隙量<20尺量检查7消化池搅拌机叶片下摆量<2观察检查直叶凹涡轮式搅100〜400<0.75直尺检查拌器澄清池搅拌机的叶轮直径和桨板角度允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法v1m1〜2m>2m山v订400mm400mrr〜1000mm>1000mm1叶轮上下面板平面度3mm4.5mm6mm线与尺量检查2叶轮出水口宽度+2mm+3mm+4mm\n3叶轮径向圆跳动■4mm6mm8mm观察检查4浆板与叶轮下面板应垂直其角度派偏差士1°30/士1°15/士1°量角器检查11.8曝气设备安装主控项目11.8.1曝气设备的平面位置和标高应符合设计要求检验方法：检查施工记录。11.8.2设备固定应牢固。曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施。检验方法：观察检查。一般项目11.8.3微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏；检验方法：检查施工记录。11.8.4系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞。检验方法：检查施工记录。11.8.5微孔曝气装置应做清水曝气试验，保持出气均匀。检验方法：检查试验记录。11.8.6表面曝气设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置。\n11.8.7表11.8.7表面曝气设备安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法设备平面位置10尺量检查2设备标高士10用水准仪与直尺检查3布置主支管水平落差士10用水准仪与直尺检查11.8.8转刷、转盘曝气设备安装质量应符合产品技术规定。检验方法：检查安装记录11.9刮泥机、吸刮泥机安装主控项目11.9.1设备安装前应对池子的几何尺寸、标高、池底平整度进行检测检验方法：检查施工记录。11.9.2设备制板与池底间隙应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。11.9.3刮泥机和吸刮泥机设备的过载装置应动作灵敏可靠。检验方法：检查过载调试记录。11.9.4撇渣板和刮泥板不应有卡住、突跳现象。检验方法：观察检查。一般项目11.9.5刮泥机和吸刮泥机安装水平度等技术参数应符合产品技术规定。\n检验方法：观察检查。检验方法：检查施工记录，对照产品说明书检查。1196刮泥机和吸刮泥机安装前应对池子直径、池底标高进行复测，满足要求后进行安装检验方法：用水准仪及尺量检查。1197表11.9.7刮泥机和吸刮泥机安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1驱动装置机座面水平度0.03/1000用框式水平尺检查2链板式主链驱动轴水平度0.03/1000用框式水平尺检查3链板式主链从动轴水平度0.01/1000用框式水平尺检查4链板式同一主链前后二链轮中心线差士3用直尺检查5链板式同轴上左右二链轮轮距士3用直尺检查6链板式左右二导轨中心距士10用直尺检查7链板式左右二导轨顶面高差中心距离0.5/1000用水准仪与直尺检查8导轨接头错位（顶面、侧面）0.5用直尺和塞尺检查9撇渣官水平度1/1000用水准仪和直尺检查10中心传动竖架垂直度1/1000用坠线与直尺检查11.10滗水器安装主控项目11.10.1旋转式滗水器安装必须保持机组运转平稳、灵活、不卡阻检验方法：检查施工记录。0.3/1000mrn，运转时不应倾斜11.10.2滗水器堰口的水平度应不大于一般项目检验方法：观察检查。\n11.10.3滗水器排水支、干管应垂直，偏差应不大于±lmm。检验方法：检查施工记录，尺量检查。11.10.4滗水器排气管上端开口应高于水面200mm管内不应有堵塞现象。检验方法：检查施工记录，尺量检查。11.10.5滗水器排水立管螺栓应固定牢固。检验方法：扳手试紧。11.10.6滗水器的电器控制系统安装质量验收应符合现行国家标准《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）的规定。检验方法：检查施工记录。11.11污泥浓缩脱水机安装主控项目11.11.1污泥浓缩脱水机的水平度应符合产品随机文件技术要求。检验方法：检查施工记录。11.11.2管路、阀的连接应牢固紧密、无渗漏检验方法：观察检查。一般项目11.11.3带式压滤机冲洗装置应具有良好的封闭性。检验方法：观察检查。\n11.11.4污泥浓缩脱水机安装位置和标高应符合设计要求检验方法：检查施工记录11.11.5项次项目允许偏差（mm检验方法1设备平面位置10尺量检查2设备标高士20用水准仪与直尺检查3设备水平度1/1000用水准仪检查11.11.6高速离心污泥浓缩脱水机安装质量应符合产品设计规定检验方法：检查安装记录。11.12热交换器系统设备安装主控项目11.12.1污泥控制室热交换器应做水压试验。以最大工作压力的1.5倍，蒸汽部分应不低于供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa（在试验压力下，稳压10min）检验方法：检查试验报告。11.12.2高温水系统中，循环水泵和换热器安装的相对位置应符合设计要求。检验方法：观察检查、量测检查。一般项目11.12.3壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。11.12.4设备保温层厚度允许偏差应符合表一般项目\n表11.12.4保温层厚度允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1保温层厚度瓦块制品+5%b钢针刺入、量测柔性材料+8%b2水泥保护壳厚度+5注：b为保温层厚度11.13启闭机及闸门安装主控项目1/11.13.1启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1000。检验方法：检查施工记录。11.13.2闸门安装应牢固，密封面应严密。检验方法：观察检查、检查施工记录。11.13.3启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。限位装置应灵敏、准确、可靠。检验方法：观察检查。11.13.4闸门标高及垂直度应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。一般项目\n11.13.5设备安装前，密封面应清洗干净。检验方法：检查施工记录。11.13.6闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏。检验方法：观察检查、检查施工记录。11.13.7表11.13.7启闭机、闸门安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1设备标高士10用水准仪与直尺检查2设备中心位置10尺量检查3闸门垂直度1/1000用线坠和直尺检查4闸门门框底槽、水平度1/1000用水准仪检查5闸门门框侧槽垂直度1/1000用线坠和直尺检查6闸门升降螺旋杆摆幅1/1000用线坠和直尺检查11.14沼气锅炉、沼气发电机、沼气发动机安装11.14.1沼气锅炉、沼气发电机和沼气发动机的安装应符合设计要求，并按相关验收规范执行。11.15开关柜及配电柜（箱）安装主控项目11.15.1开关柜及配电柜（箱）的接线应正确、连接紧密、排列整齐、绑扎紧固、标志清晰。检验方法：观察检查。\n11.15.2表11.15.2开关柜及配电柜（箱）安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1基础型钢平面位置10尺量检查2基础型钢的标高士10用水准仪与直尺检查3基础型钢直顺度1/1000、全长w5用水准仪与直尺检查4基础型钢上下平面水平度1/1000、全长w5用水准仪与直尺检查5成形全部柜（箱）顶高差5用水准仪与直尺检查6成形相邻柜（箱）顶高差2用水准仪与直尺检查7成形全部柜（箱）面不平度5拉钢丝检查8成形相邻柜（箱）面不平度1拉钢丝检查9柜（箱）之间接缝2用塞尺检查10柜（箱）垂直度1.5/1000用坠线与直尺检查11.16电力变压器安装主控项目11.16.1电力变压器安装应符合相应规范的规定，并通过电力部门检查认定。检验方法：检查施工记录及认定报告。一般项目11.16.2表11.16.2电力变压器安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1基础轨道平面位置10尺量检查2基础轨道标高士10用水准仪与直尺检查\n3基础轨道水平度1/1000用水准仪与直尺检查4电力变压器垂直度1/1000用线坠与直尺检查11.17电力电缆、电讯电缆、信号电缆管线工程主控项目11.17.1电缆敷设前应检查电缆的型号、规格等，电缆外表应无破损、无机械损伤、排列整齐，标志牌的安装应齐全、准确、清晰。检验方法：观察检查。11.17.2电缆的固定、弯曲半径、间距及单芯电力电缆的金属保护层的接线等应符合设计要求。检验方法：观察检查。11.17.3电缆终端头、电缆接头及充油电力电缆的供油系统安装应牢固，不应有渗漏现象；充油电力电缆的油压及表计量定值应符合设计要求。检验方法：观察检查。11.17.4充油电力电缆及保护层、保护器的接地电阻应符合设计要求，接地应良好。检验方法：检查施工记录。11.17.5电缆终端头、电缆接头、电缆支架等金属部件的油漆应完好无损，相色正确。检验方法：观察检查。一般项目11.17.6汇线槽应平整、光洁、无毛刺，尺寸准确，焊接牢固\n检验方法：观察检查。11.17.7电缆保护管不应有变形及裂缝，内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。检验方法：观察检查。11.17.8电缆支架、支撑、桥架、托盘固定应牢固可靠。检验方法：观察检查。11.17.9金属保护管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的丨/2;采用套管焊接时，管子的对口处应处于套管的中心位置，焊接应牢固，焊口应严密，并做防腐处理。检验方法：观察检查。电缆进出构筑物。建筑物、沟槽、穿越道路时，应加套管保护。检验方法：观察检查。高压电缆和低压电缆、动力电缆和控制电缆应分层架设，不应相互交叉，必需交叉时应采用隔板隔离。检验方法：观察检查。电缆管线和其他管线的间距应符合设计要求。检验方法：尺量检查。电缆沟及隧道内应无杂物，盖板应齐全、稳固、平整，并应满足设计要求。检验方法：观察检查。11.18其他设备、装置安装\n11.18.1\n12自动控制及监视系统12.1一般规定12.1.1本章适用于污水处理厂门自动控制系统（调节阀、执行机构）、控制器、信号、连锁及保护装置、模拟点、计算机控制系统、监控室设备的安装、调试及仪表设备等。12.1.2自动控制及监视系统验收应检查下列文件：1、自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件；2自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说明及有关文件；3自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告；4施工记录和监理检验记录。12.1.3电气设备及其附件外壳和其他非带电金属部件接地（接零）、支线敷设应符合设计要求12.1.4计算机控制系统及数据采集系统应按设计要求采用不间断电源供电。12.2调节间、执行机构的安装和调试主控项目12.2.1调节阀的型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。检验方法：观察检查，检查施工记录。12•2.2调节阀和执行机构的安装应牢固、平整，附件齐全，接管、接线无误，进岀口方向正确。12.2.3执行机构与操作手轮的“开”和“关”的方向应一致，并有标志。检验方法：抽查试验记录\n检验方法：观察检查。一般项目12.2.3执行机构安装时应清扫，检查附件。检验方法：检查施工记录。12.2.4执行机构转臂的连接处传动应灵活、平稳，不应有明显延迟现象。检验方法：观察检查。12.2.5电动执行机构的接管、接线应准确无误，连接紧密，导线绑扎牢固。检验方法：螺丝刀试紧和观察检查。12.2.6执行机构和调节阀指示器安装的位置应与实际开度相符，并能达到“全开”和“全关”。检验方法：观察检查。12.2.7液压执行机构的安装位置应低于调节器。调节器一端应装有止回阀，油路的高点应有正回阀，油路的最高点应有排气阀。检验方法：观察检查。12.2.8电磁阀安装应牢固。连接正确、动作灵活。检验方法：观察检查。调节阀的阀芯泄漏试验、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验、电动调节阀的绝缘试验应符合有关规定。检验方法：抽查试验记录\n调节阀传动部分应动作灵活。平稳，无卡阻现象检验方法：观察检查。12.3信号、连锁及保护装置安装和调试主控项目12.3.1开关、按钮的机械和电磁传动机构安装、接线、接管必须正确。检验方法：观察检查。1232报警装置音响应无误，信号显示应清晰正确。检验方法：观察检查。12.3.3液位继电器安装位置应正确。检验方法：观察检查。一般项目12.3.4装置中的电气、机械设备安装应牢固、平整。检验方法：观察检查。12.3.5开关、按钮的机械和电磁传动机构安装应接触良好，动作灵敏、准确可靠。检验方法：观察检查。12.3.6液压继电器配套与设备或容器连接应严密不漏。检验方法：检查试压记录。12.3.7转动机械内的一次性元件安装应完整无损、牢固，并有防松动措施。12.3.8熄火保护装置的光敏元件安装应对准被测火焰中心。光敏元件与放大器之间的长度应符合规定。检验方法：观察检查、尺量检查。12.5.1模拟盘显示的信号与现场情况必须一致。检验方法：观察检查。\n12.4调节器的安装和调试主控项目12.4.1调节器的正反作用及输出信号特性必须符合设计要求。检验方法：观察检查。12.4.2调节器的控制点偏差应产品文件说明和设计要求，达到规定的精度等级。检验方法：观察检查。一般项目12.4.3调节器的比例范围、积分时间、微分时间的调整范围及误差，应符合产品说明书的要求。检验方法：核对产品说明书。12.4.4定位器与执行器应进行闭环校验，非线性偏差及变差应符合产品说明书的要求。检验方法：核对产品说明书。12.5模拟盘主控项目12.5.1模拟盘显示的信号与现场情况必须一致。检验方法：观察检查。一般项目12.5.2线路布置、敷设应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。12.5.3接线应正确，连接紧密，排列整齐，绑扎紧固，标志清晰。检验方法：观察检查和用螺丝刀试紧。检验方法：观察检查。\n12.5.4接线和插接件插入部分应牢固整洁，标签标记齐全。检验方法：手扳动和观察检查。12.6计算机控制系统主控项目12.6.1计算机、模拟盘及PLC显示及数据与现场必须一致，不应有超岀工艺要求的延时。检验方法：试运行、观察检查。12.6.2计算机或可编程序控制器控制设备开启，继电器动作要求与设定必须一致，不应有超岀工艺要求的延时。检验方法：观察检查。12.6.3执行机构应正确执行控制室发岀的指令，且无超岀工艺要求的延时。检验方法：观察检查，12.6.4控制室的上位机面而应准确、全面、清晰。及时地反映全厂工艺运行情况及计算机控制系统功能。检验方法：观察检查。\n一般项目12.6.5表12.6.5计算机控制系统需检查的文件序号文件名称文件类别1技术任务书或技术建议书A2技术设计说明书A3可靠性技术报告（注）A4型式检验报告A5试验鉴定大纲A6试用（运行）报告A7技术经济分析报告+8标准化审查报告+9软件文档及其载体A10试制总结A11使用说明书A12产品的企业标准A13电路图、逻辑图系统配置图A注:1对批量生产的工业计算机控制系统产品，可靠性技术报告中应具有可靠性验证报告的有关内容；2表中A表示毕备文件，+表示可选文件1266软件文档及载体应满足系统要求。检验方法：观察检查。试运行。1现场信息的采集和输入;12.6.7自动控制系统应具备下列功能:\n2数据处理;3过程测量、控制和监视；4用户程序组态、生成；5过程扎制输岀；6输出打印、制表、显示、记录；7自诊断功能；8报警、保护及自启动；9通信；10设计文件所规定的其他系统。检验方法：逐项检查。12.7监控室设备安装主控项目12.7.1设备机架安装位置应符合设计要求。检验方法：检查施工记录，尺量检查。12.7.2安装在机架内的设备应牢固、端正。检验方法：观察检查和手扳动。检验方法：观察检查、检查施工记录。一般项目12.7.3系统的防雷接地安装应严格按设计要求施工，接地安装应配合土建施工同时进行。\n12.7.4机架安装除位置应符合设计要求外，机架的底座应与地面固定，机架安装应竖直平稳，垂直偏差应符合有关规定。检验方法：观察检查。12.7.5控制台安装除应符合设计要求外，垂直偏差、台面水平倾斜度应符合有关规定。附件应完整无损伤、螺丝紧固、台面整洁无划痕。检验方法：尺量检查。12.7.6内接插件和设备连接应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。检验方法：观察检查和螺丝刀试紧。12.7.7主机房内应采用表面呼静电的活动地板，严禁暴露金属部分。检验方法：观察检查。12.8仪表设备安装主控项目12.8.1仪表设备接地应可靠，并应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。12.8.2部件安装位置应符合设计要求。检验方法：检查施工记录，观察检查。12.8.3仪表设备接线应准确，连接可靠。12.8.4仪表设备应安装固定检验方法：检查施工记录。\n检验方法：观察检查。12.8.5仪表的取源部件安装应在工艺设备制造或工艺管道预制安装并应避开干扰同时进行，应符合现行国家有关规范。检验方法：检查施工记录。一般项目12.8.6仪表设备安装位置及标高应符合设计要求。检验方法：检查施工记录。12.8.7仪表设备安装的水平度及垂直度应符合产品随机文件的技术要求。检验方法：检查施工记录。12.8.8表12.8.8仪表设备安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm检验方法1仪表设备平面位置10尺量检查2仪表设备标高士10用水平仪与直尺检查3仪表控制箱（柜）水平度1/1000用水平仪与直尺检查4仪表控制箱（柜）垂直度1/1000用线坠与直尺检查13厂区配套工程13.0.1污水处理厂的配套工程应包括综合办公楼、化验室、生活设施、机修车间、污泥转运站、汽车库、门卫室及围墙、厂区道路、照明、绿化等。13.0.2配套工程的施工质量验收，应按现行国家标准及有关规范、规定执行。13.0.3厂区配套工程中的有关安全生产、消防、防毒、防污染及环保等工程，应按国家现行条\n例、标准、规定执行。附录A污水处理厂工程的单位、分部、分项工程的划分A.0.1单位工程：具备独立施工条件的构筑物及建筑物为一个单件工程。A.0.2分部工程：按地基与基础、主体结构、附属构筑物以及各种设备安装等划分，道路、排水工程一般按长度或井段划分。A.0.3A.0.4表A.0.3污水处理厂工程的单位、分部、分项工程划分表单位工程分项分部构筑物工程安装工程厂区配套工程泵房、沉砂池、初沉淀池、曝气池、二次沉淀池、消化池、建筑物（综合楼、脱水机房、鼓风机房等）格栅间、进水泵房、曝气沉砂池、沉砂池、曝气池、二次沉淀池、污泥泵房、鼓风机房、消化池、浓缩池、污泥控制室、脱水机房、脱硫塔、沼气柜、锅炉房、加氯间、生物反应池、氧化沟、计量槽等。厂区道路、排水、绿化、室内外照明等地基和基础工程土石方、搅拌桩地基、打（压）桩、灌注桩、基槽、混凝土垫层等设备安装工程（分部）起重机械、格栅除污机、水泵、鼓风机、搅拌设备、吸刮泥机、沼气柜、脱硫装置等路槽软基处理、照明设施基础处理、混凝土基座等主体工程钢筋、模板、混凝土、构件安装、预制构管线工程（分各种工艺管线：电力管线、沼气管、空气管、污泥管、放空管、热力管、给排水管道路各结构层、面层、照明装置、接线和设施等\n件安装、预应力钢筋混凝土、砌转、砌石、钢结构制作、安装等部）线等附属工程土建和设备安装连接部位及预留孔、预埋件等电器装置工程（分部）电力变压器、成套柜及二次回路接线、电机、配电盘、低压电器、起重机械电器装置、母线装置、电缆线路、架空配电线路、配线工程、电器照明装置、接地装置等道路人行道、侧缘石、花砖、收水井支管、照明开关控制、接地、绿化种植等自动化仪表（分部）检测系统安装调试、调节系统安装调试、供电、供气、供液系统调试，仪表防爆和接地系统，仪表盘（箱、操作台）、仪表防护等功能性检查气密性试验、满水试验等管道水压试验、闭水试验、设备单机试车、运行、联动试车等道路弯沉检测等附录B污水处理厂工程各阶段验收B.0.1B.0.2B.0.3表B.0.1单位工程或主要部位工程验收记录单位工程名称单位（分部）工程负责人分部工程名称单位（分部）工程质量员\n施工单位分部（分项）工程数量分部（分项）工程序号分部（分项）工程名称施工单位检查情况监理单位验收结论资料外观主要使用功能单位（分部）工程验收结论签认施工单位名称项目负责人设计（勘察）单位名称项目负责人建设单位名称项目负责人监理单位名称总监理工程师（驻地监理工程师）备注检查记录附后注：1单位工程或主要部位验收记录分别填报此表；2土建工程、设备安装工程均使用此表；3该表一式两份，施工单位保存一份，建设单位一份备案。年月日表B.0.2设备安装工程单机或联动试运转记录工程名称：设备部位图号设备名称型号、规格、台数\n施工单位设备所在系统额定数据实验单位负责人试车时间年月日序号试验项目试验记录试验结论123建设单位监理单位管理单位设备生产厂家总包单位安装单位施工总负责人质检员施工员注：该表一式二份，其中施工单位一份，管理单位一份，建设单位一份备案。表B.0.3工程质量交工验收报告工程名称交工验收日期施工单位开竣工日期工程简要内容存在问题整改完成期限验收结论参加验收人员签字（盖公章）施工单位养管单位建设单位监理单位设计（勘察）单位本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:（1）表示很严格，非这样不可的:正面词采用“必须”；反面问采用“严禁”\n（2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。（3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用‘不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。的规定”或“应2条文中指定应按其他有关标准、规范执行时，写法为“应符合按……执行”。