GBT12020-1989耐酸碱塑料模压靴.pdf 4页

'中华人民共和国国家标准耐酸碱塑料模压靴Acidandalkali-resistantplasticsmouldedbootsGB/T12020-1989━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━本标准参照采用国际标准ISO6110-1982(E)《塑料模压鞋—工业用耐化学性带衬里或不带衬里聚氯乙烯靴》。1主题内容与适用范围本标准规定了耐酸碱塑料模压靴的技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于有关酸、碱、化学药品等作业中，穿用的防护塑料靴。2引用标准GB1040塑料拉伸试验方法GB2411塑料邵氏硬度试验方法GB1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)GB1690硫化橡胶耐液体试验方法3技术要求3.1成品靴的结构性能应符合耐酸碱、耐穿、舒适和方便作业的要求。3.2经化学剂浸渍后物理机械性能测定结果，必须符合表1的规定。3.3靴底应有防滑花纹。3.4每双靴的整体重量不超过2kg。4试验方法4.1试剂a.3.7mol/L硫酸溶液(工业纯)；b.6.0mol/L盐酸溶液(工业纯)：c.6.1mol/L氢氧化钠溶液(工业纯)。１ 表1指标名称塑料面大底扯断强度，MPa≥11.76≥10.78扯断伸长率，%≥320≥3003磨耗，cm/1.61km≤0.25硬度(邵尔)60～7065～75扯断强度降低，%≤15≤15扯断伸长率变化，%≤20≤20重量变化，%≤2≤2硬度(邵尔)增加≤10≤104.2化学腐蚀试验从成品靴帮和大底上裁切各种清洁试样(用手轻轻撕去夹里布)，磨平。将试样拴于横梁上，全部分别浸入盛有3.7mol/L硫酸、6.0mol/L盐酸及6.1mol/L氢氧化钠溶液的容器中，试样在试验介质中不应互相接触或接触容器壁。然后移容器于温度为23±2℃的恒温箱里，浸渍70±2h后，取出试样，用水洗涤至试样表面以pH试纸检验，pH值为7左右，用滤纸吸干，晾30min后，进行测试耐硫酸、耐盐酸、耐氢氧化钠和未经处理试样各3个，弃去试液。4.3物理机械性能试验4.3.1性能拉伸测定，按GB1040规定执行。4.3.2硬度测定，按GB2411规定执行。4.3.3耐磨性能的测定，按GB1689规定执行。4.3.4耐酸碱的重量变化测定，按GB1690规定执行。5结果表示5.1扯断强度降低百分数△(%)按式(1)计算：σ………………………………(1)式中：σ——试样浸渍前的扯断强度，MPa；0σ——试样浸渍后的扯断强度，MPa。15.2扯断伸长率百分数△(%)按式(2)计算：ε………………………………(2)式中：ε——试样浸渍前的扯断伸长率，%；0２ ε——试样浸渍后的扯断伸长率，%。15.3重量变化百分△(%)按式(3)计算：g………………………………(3)式中：g——试样浸渍前的重量，g；0g——试样浸渍后的重量，g。16检验规则6.1成品靴应逐个进行外观检查，每1～3天的产量为一批(最大批量不得超过10000双)，从每批中任意抽三双靴，按本标准4.2条的要求处理后，进行物理机械性能测试。6.2第一次检验如有一项指标不合格，应加倍抽样复检，若仍有一项不合格，则此批为不合格产品。6.3产品必须经国家级技术部门鉴定，符合本标准的要求，发给许可证，方可生产、销售。7标志、包装、运输、贮存7.1每只靴应有以下标志：a.制造厂名称；b.靴号；c.商标；d.合格证；e.生产年、月。7.2每双胶靴应用纸隔开，再装入纸袋或纸盒中，其包装表面均应有下列标志：a.制造厂名称；b.靴号；c.商标；d.穿着注意事项。7.3包装应用纸板箱，封口应牢固，箱捆紧，箱面应有下列标志：a.制造厂名称；b.商品名称；c.成品规格、数量；d.商标；e.箱号；３ f.总重；g.纸箱尺寸。7.4运输和贮存时，应避免阳光直射、雨淋及受潮，不得与酸、碱、油及有腐蚀性物品放在一起，贮存库内要保持干燥通风，成品存放距离地面和墙壁200mm以上。7.5聚氯乙烯靴在合理贮存下从生产日算起，保质期为一年。附加说明：本标准由中华人民共和国劳动部提出。本标准由全国劳动防护用品技术委员会归口。本标准由冶金部安全环保研究院负责起草。本标准主要起草人江锡泰、周锡芝。━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━国家技术监督局1989-12-27批准1990-07-01实施４'