GBT13139-2008磁滞同步电动机通用技术条件.pdf 17页

'ICS29．160．30K24a园中华人民共和国国家标准GB／T13139—2008代替GB／T13139--1991磁滞同步电动机通用技术条件GeneralspecificationforHysteresissynchronousmotors2008—06—13发布2009—03—01实施丰瞀髁紫瓣警糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会仅111 GB／T13139--2008前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯·2规范性引用文件⋯·⋯⋯⋯⋯3分类⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·4运行条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·5技术要求和试验方法⋯··⋯··6检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··7交付准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··8用户服务⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯附录A(资料性附录)产品型号A．1型号命名·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯A．2机座号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··A．3产品名称代号⋯⋯⋯⋯一A．4性能参数代号⋯⋯⋯⋯一A．5派生代号⋯⋯⋯⋯⋯⋯一目次，●●●●2如¨¨HHM¨¨ 刖罱GB／T13139—2008本标准代替GB／T131391991《磁滞同步电动机通用技术条件》。本标准与原GB／T131391991相比主要变化如下：——按照GB／T1．1～2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定，并为了与相关标准协调一致，在条款编排上进行了比较大的调整。——增加了安全方面的内容，并引用GB18211—2000《微电机安全通用要求》。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国微电机标准化技术委员会(SAC／TC2)归口。本标准起草单位：西安微电机研究所、南京华凯微电机有限公司、无锡德信微特电机有限公司、无锡市剑清微电机有限责任公司。本标准主要起草人：张晓宇、赵东虹、滕江燕、顾丰乐、马秀茹。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——013／T131391991。 磁滞同步电动机通用技术条件GB／T13139—20081范围本标准规定了磁滞同步电动机的产品分类和型号、运行条件、技术要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。本标准适用于磁滞同步电动机和带齿轮减速器的磁滞同步电动机。本标准应与磁滞同步电动机产品专用技术条件一起使用。各类磁滞同步电动机(以下简称电机)的具体技术指标以及附加或特殊要求均在产品专用技术条件中规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T2828．12003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idtISO2859一l：1999)GB／T7345控制电机基本技术要求GB／T7346控制微电机基本外形结构型式GB／T10405控制微电机型号命名方法GB18211微电机安全通用要求JB／T81621999控制微电机包装技术条件JB／T9615．12000交流低压电机散嵌线绕组匝问绝缘试验方法JB／T9615．22000交流低压电机散嵌线绕组匝间绝缘试验限值3分类3．1型号命名电机型号命名应符合GB／T10405规定或参照附录A(资料性附录)，由产品专用技术条件规定。3．2机座号电机的机座号应符合GB／T7346或产品专用技术条件的规定。4运行条件4．1电源频率和电压等级电机的额定频率和额定电压等级在表l中选取或符合产品专用技术条件的规定。表1频率／Hz电压／V50(60)12、36、110、220、380400、soo、1ooo26、36、115、2004．2使用环境条件电机的使用环境条件应在表2中选取或由产品专用技术条件规定。 GB／T13139--2008表2环境条件温度／相对湿度／气压／振动冲击峰值加速度／稳态加速度／等级℃％kPam／s21a一10～4074．8125～4074．8(10～55)Hz150240～5590～9555双振幅1．5mm——(10～500)Hz双振幅1．5mm或3—55～8525300150峰值加速度100m／s24．3电路圈电气原理如图1所示。437L、√]◎o—-Ja)三相b)两相c)单相d)单相e)单相f)双速注：按此图接线，从电机轴伸端看，逆时针方向为电机旋转正方向。图15技术要求和试验方法5．1接线端或引出线5．1．1出线方式电机出线可采用引出线或接线板，引出线长度由产品专用技术条件规定。5．1．2标记引出线标记用不同颜色表示，接线板标记用数字表示，除另有规定外应符合表3的规定。表3绕组型式接线板数字引出线颜色三相绕组1、2、3红、黑、蓝两相绕组1、2；3、4红、黑；蓝、白“单相”绕组三相：1、2、3红，黑、蓝(三相或两相绕组电容分相)两相：1、2；3、4红、黑；蓝、白双速绕组1、2、3；4、5、6红、黑、蓝；白、绿、黄2j∥心一一囤工丁lo高 GB／T13139--20085．1．3接线端或引出线强度5．1．3．1技术要求电机接线端或引出线强度应符合GB／T7345的规定。5．1．3．2试验方法电机接线端或引出线强度按GB／T7345规定的方法进行检测。5．2外观和装配质量5．2．1外观5．2．1．1技术要求电机外观质量应符合GB／T7345的规定。5．2．1．2试验方法目检电机外观质量应符合5．2．1．1的要求。5．2．2外形及安装尺寸5．2．2．1技术要求电机的外形及安装尺寸应符合GB／T7346或产品专用技术条件的要求。其中55机座号以下的以K3型为基本型；55及以上机座号以K4型为基本型。55机座号及以下以光轴伸为基本轴伸；55机座号以上以单扁平轴伸为基本轴伸。5．2．2．2试验方法按电机的外形及安装尺寸要求选用量具种类及精度等级，将电机放置在常温条件下，使其达到稳定非工作温度后，逐项进行测量，结果应符合5．2．2．1的要求。注：在不影响测量精度情况下，允许常温下即时测量。5．2．3轴向间隙5．2．3．1技术要求电机的轴向间隙应符合产品专用技术条件的规定。振动和冲击试验后允许略有增大，具体数值由产品专用技术条件规定。5．2．3．2试验方法轴向问隙按GB／T7345规定的方法进行测量，其大小应符合5．2．3．1的要求。轴向施力的大小由产品专用技术条件规定。5．2．4轴伸径向圆跳动5．2．4．1技术要求电机的轴伸外圆表面对中心线的跳动应不大于0．02mm；带齿轮减速器的电机应符合产品专用技术条件规定。5．2．4．2试验方法轴伸径向圆跳动按GB／T7345规定的方法进行测量，其大小应符合5．2．4．1的要求。5．2．5径向间隙5．2．5．1技术要求当有要求时，电机的径向间隙应符合产品专用技术条件的规定。振动和冲击试验后允许略有增大，具体数值由产品专用技术条件规定。5．2．5．2试验方法径向间隙按GB／T7345规定的方法进行测量，其大小应符合5．2．5．1的要求。径向施力大小由产品专用技术条件规定。5．2．6安装配合面的同轴度5．2．6．1技术要求当有要求时，电机安装配合面的同轴度应符合产品专用技术条件的要求。3 GB／T13139--20085．2．6．2试验方法安装配合面的同轴度按GB／T7345规定的方法进行测量，其大小应符合5．2．6．1的要求。5．2．7安装配合端面的垂直度5．2．7．1技术要求当有要求时。电机安装配合端面的垂直度应符合产品专用技术条件的要求。5．2．7．2试验方法安装配合端面的同轴度按GB／T7345规定的方法进行测量，其大小应符合5．2．7．1的要求。5．3空载起动电压5．3．1技术要求当有要求时，电机在额定频率和空载条件下，转子在任意位置开始连续旋转，所需要的最小电压应符合产品专用技术条件的规定。5．3．2试验方法在额定频率和空载条件下，电机空载起动电压应按GB／T7345规定的方法进行试验，其值应符合5．3．1的要求。5．4直流电阻5．4．1技术要求电机绕组的直流电阻及其允差、三相绕组电阻的平衡允差，均应符合产品专用技术条件的规定。5．4．2试验方法当电机达不通电稳定温度后，用电桥分别测量各绕组的直流电阻，其结果应符合5．4．1的要求。5．5绝缘介电强度5．5．1技术要求电机应能承受表4规定的试验电压，允许绕组漏电流峰值不大于3．5mA。5．5．2试验方法按GB／T7345规定的试验方法进行试验，其结果应符合5．5．1的要求。批量生产A组检验时，允许按120％的试验电压，历时1s进行试验。重复绝缘介电强度试验时，试验电压值为表4规定值的80％。表4单位为伏特试验电压(有效值)电机额定电压绕组对机壳各绕组之间28号机座及以下28号机座以上28号机座及以下28号机座以上36及以下300一；500：300：>36～115500一二750：300一：400：：>115～2201ooo二500一二>220～380l500。5750一：5．6绝缘电阻5．6．1技术要求在正常气候条件下，电机各绕组对机壳及各绕组之间的绝缘电阻应不小于100MQ；在产品专用技术条件规定的极限低温条件下，绝缘电阻应不小于50M12；在产品专用技术条件规定的高温条件下，绝缘电阻应不小于10Ml"3。5．6．2试验方法按表5的规定选择对应的兆欧表，测量电机各绕组对机壳及各绕组之间的绝缘电阻值，其结果应符合5．6．1的要求。4 GB／T13139--2008表5单位为伏特绝缘介电强度试验电压兆欧表电压150～300250400～1ooo50015001ooo5．7匝间绝缘5．7．1匝间冲击耐电压试验5．7．1．1技术要求电机的定子绕组应能承受JB／T9615．2—2000规定的匝间绝缘试验而无击穿，试验电压按式(1)计算。UT—K1×Kz×UG⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)式中：U，——匝间绝缘试验电压峰值，单位为伏特(V)；K。——电压系数，取K。一1．4；K。——运行系数，K：一1．0(一般运行)；U。——绕组耐电压试验值，单位为伏特(V)。5．7，1．2试验方法按JB／T9615．12000的规定进行试验，其结果应符合5．7．1．1的要求。5．7．2短时升高电压试验5．7．2．1技术要求电机绕组应能承受电源电压为额定值的130％时空载持续运行5min，而无匝间绝缘击穿。5．7．2．2试验方法电机在电源电压为额定值的130％时空载运行5rain，用仪表监测绕组匝间短路情况，其结果应符合5．7．2．1的要求。注：以上两项试验只要求进行一项。5．8额定输入功率、额定电流5．8．1技术要求电机在额定电压、额定频率下带额定负载同步运行，达到稳定工作温度，其额定输入功率、额定电流应符合产品专用技术条件的要求。5，8．2试验方法试验方法如下：电机安装在测转矩设备上，按图2接线。先使电机空转，观其旋转方向，再让电机在额定电压、额定频率下带额定负载同步运行，达到通电稳定工作温度，测量其额定输入功率、额定电流，其结果应符合5．8．1的要求。A组检验时允许在正常温度下即时测量。5．9堵转转矩5．9．1技术要求电机在额定电压、额定频率下转子堵转时的最小转矩为堵转转矩，该转矩应不低于产品专用技术条件规定的额定转矩值。C组检验后，允许略有降低，其数值由产品专用技术条件规定。5．9．2试验方法试验方法如下：电机安装在转矩测量设备上，按图2接线。先使电机空转，观其旋转方向，再使电机在额定电压、额定频率下将电机转子堵转，测量电机在制动状态下的转矩，重复进行三次。可逆转电机应改变电机旋转方向再重复进行三次，最小值为堵转转矩，其结果应符合5．9．1的要求。5 GB／T13139—20085．10牵入转矩5．10．1技术要求电机在额定电压、额定频率下能将与其连接的负载从静止牵人同步的最大负载转矩为牵入转矩。在稳定工作温度时，该转矩应不低于产品专用技术条件规定的额定转矩值。型式检验后，允许略有降低，其数值由产品专用技术条件规定。5．10．2试验方法试验方法如下：电机安装在转矩测量设备上，按图2接线。先使电机空转，观其旋转方向，再使电机在额定电压、额定频率下空载运行，达通电稳定工作温度。断电，加额定负载，再起动，使其达到同步。调整负载，重复起动，测出使电机牵人同步的最大负载转矩，并应重复试验三次，取其最小值作为牵入转矩值，其结果应符合5．10．1的要求。A组检验时允许在任何工作温度下进行。5．11最大同步转矩5．11．1技术要求电机在额定电压、额定频率下能保持同步运行的最大转矩为最大同步转矩。在稳定工作温度时，该转矩应不低于产品专用技术条件规定的额定转矩值的1．1倍。C组检验后，允许略有降低，其数值由产品专用技术条件规定。5．11．2试验方法试验方法如下：电机安装在转矩钡!【试设备上，按图2接线。先使电机空转，观其旋转方向，再使电机在额定电压、额定频率下带额定负载同步运行，达到通电稳定工作温度。然后逐步增加负载，测出使电机能保持同步的最大转矩，为最大转矩，其结果应符合5．11．1的要求。5．12电压敏感性5．12．1技术要求电机在额定电压、额定频率下带额定负载同步运行，达到稳定工作温度后，将电源电压降低5％，电机应能保持同步运行。5．12．2试验方法试验时，电源电压调整为额定值的95％，检查电机的转速是否保持同步。5．13温升5．13．1技术要求电机在额定电压、额定频率下带额定负载或空载同步运行，其绕组温升应不超过产品专用技术条件的规定。5．13．2试验方法电机按图2接线，在额定电压、额定频率下带额定负载或空载同步运行，达通电稳定工作温度，按7345规定的方法进行测量，其结果应符合5．13．1的要求。5．14质量5．14．1技术要求电机及其附件的质量应符合产品专用技术条件的规定。5．14．2试验方法用相对精度不低于1％的衡器，称量电枕及其附件的质量，电机及其附件的质量应符合5．14，1的要求。5．15噪声5．15．1技术要求电机噪声应符合GB／T7345中R级噪声限值的规定或产品专用技术条件的规定。5．15．2试验方法电机应按GB／T7345规定的方法进行噪声试验，其值应符合5．15．1的要求。 GB／T13139--20085．16低温5．16．1技术要求电机应能承受产品专用技术条件规定的极限低温试验。试验结束后，立即测量各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻、堵转转矩和牵入转矩，应分别符合5．6、5．9或5．10的要求。电机零部件不应断裂或产生有害变形。5．16．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行试验，试验持续时间为2h，结果应符合5．16．1的要求。转矩测量允许在箱外进行，测量时间应不超过5rain。5．17高温5．17．1技术要求电机应能承受产品专用技术条件规定的极限高温试验。试验结束后，立即测量各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻、堵转转矩和牵人转矩，应分别符合5．6、5．9及5．10的要求，并按复试电压进行绝缘介电强度试验应符合5．5的要求。零部件不应产生有害变形。5．17．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行试验，电机通电方式为电机在额定电压、额定频率下空载运行。试验持续时间为2h。转矩测量允许在箱外进行，测量时间应不超过5min，结果应符合5．17．1的要求。5．18温度变化5．18．1技术要求当有要求时，电机应能承受产品专用技术条件规定的极限高、低温的温度变化试验。试验后电机外观质量应符合5．2．1的要求，各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻均应不低于100M,fl，并测量堵转转矩、牵人转矩。按复试电压进行的绝缘介电强度试验应符合5．5的要求。5．18．2试验方法按GB／T7345的规定进行温度变化试验，结果应符合5．18．1的要求。5．19低气压5．19．1低温低气压5．19．1．1技术要求当有要求时，电机应能承受产品专用技术条件规定的低温低气压试验。试验后，各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻均应不低于50M12。试验中，电机电流和转速应无突变现象。5．19．1．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行低温低气压试验，除另有规定外电机在额定电压、额定频率下空载进行，试验后应符合5．19．1．1的要求。5．19．2高温低气压5．19．2．1技术要求当有要求时，电机应能承受产品专用技术条件规定的高温低气压试验。试验后，各绕组对机壳以及各绕组间的绝缘电阻均应不低于10Mfi。试验中，电机电流和转速应无突变现象。5．19．2．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行高温低气压试验，除另有规定外电机在额定电压、额定频率下空载进行，试验后应符合5．19．2．1的要求。5．20振动5．20．1技术要求电机应能承受GB／T7345或产品专用技术条件规定的定幅振动或高频振动试验。试验后电机零部件应无松动或损坏，电机的堵转转矩、牵人转矩应符合5．9和5．10的规定。当有要求时，电机轴向间隙和径向间隙应分别符合5．2．3和5．2．5的规定。7 GB／T13139—20085．2{3．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行振动试验，除另有规定外电机在额定电压、额定频率下空载进行，试验后应符合5．20．1的要求。5．21规定脉冲冲击5．21．1技术要求电机应能承受GB／T7345或产品专用技术条件规定的脉冲冲击试验。试验后电机零部件应无松动或损坏，电机的堵转转矩、牵入转矩应符合5．9和5．10的规定。当有要求时，电机轴向间隙和径向间隙应分别符合5．2．3和5．2．5的规定。5．21．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行脉冲冲击试验，除另有规定外电机在额定电压、额定频率下空载进行，试验后应符合5．21．1的要求。5．22稳态加速度5．22．1技术要求当有要求时，电机应能承受GB／T7345或产品专用技术条件规定的稳态加速度试验。试验后电机零部件应无松动或损坏，电机的堵转转矩和牵入转矩应分别符合5．9和5．10的规定。5．22．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行稳态加速度试验，试验后应符合5．22．1的要求。5．23湿热5．23．1恒定湿燕5．23．1．1技术要求当有要求时，电机应能承受GB／T7345或产品专用技术条件规定的恒定湿热试验。应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。试验后，在箱内测量各绕组对机壳及各绕组问的绝缘电阻均应不低于2Mgl。按复试电压进行的绝缘介电强度试验应符合5．5的规定。5．23．1．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行恒定湿热试验，试验后应符合5．23．1．1的要求。5．23．2交变湿热5．23。2。1技术要求当有要求时，电机应能承受GB／T7345或产品专用技术条件规定的交变湿热试验。应无明显的外表质量变坏及影响正常工作的锈蚀现象。经24h恢复后，测量各绕组对机壳及各绕组间的绝缘电阻，应不低于50Mr2。按复试电压进行的绝缘介电强度试验应符合5．5的规定。5．23．2．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行交变湿热试验，试验后应符合5．23．2．1的要求。5．24安全5．24．1技术要求电机应具有规定的安全性。电机的安全性应符合GB1821l的规定。当用户有要求时，制造商应能提供与电机安全有关的证据。5．24．2试验方法电机的安全试验方法按GB18211的规定。电机的安全试验结果应符合5．24．1的规定。5．25寿命5．25．1技术要求电机应由产品专用技术条件参照GB／T7345的规定选定寿命时间。试验后，电机的堵转转矩和牵人转矩应分别符合5．9和5．10的要求。8 GB／T13139--20085．25．2试验方法电机安装在标准支架上，在额定电压、额定频率下空载运行，除另有规定外，电机应按表6所规定的条件进行试验，在每一轴伸位置，电机正反方向旋转的时间各为50％，试验后应符合5．25．1的要求。表6安装位置时间分配轴伸向上寿命时问的1／4轴伸向下寿命时间的1／4轴伸水平寿命时间的1／25．26盐雾5．26．1技术要求当有要求时，电机所用材料及其防护层应具有抗盐雾腐蚀能力。应按GB／T7345或产品专用技术条件的规定选取盐雾试验持续时间。试验后应符合产品专用技术条件的要求。5．26．2试验方法按GB／T7345规定的方法进行盐雾试验，结果应符合5．26．1的规定。5．27试验条件5．27．1气候条件试验的气候条件按GB／T7345的规定。5．27．2试验电源5．27．2．1电压幅值稳定度电压幅值允差为电压额定值的士1％。5．27．2．2频率稳定度频率允差：50Hz时为频率额定值的±】％；400Hz时为频率额定值的±o．1％。当转速有精度要求时，频率稳定度由产品专用技术条件规定。5．27．2．3波形失真度电压的总谐波含量应不超过基波电压幅值的3％，波形失真度不大于1％。5．27．2。4相位角电机电压基波问的相位角误差不超过土3。。5．27．3试验仪表和试验线路5．27．3．1电气测量仪表精度A组检验时测量仪表的精度应不低于1级；鉴定检验及c组检验时测量仪表的精度应不低于0．5级。5．27．3．2转速测量装置的误差转速测量装置的误差应不大于±1％。有转速精度要求时，转速测量装置的误差由产品专用技术条件规定。5．27．3．3转矩测量装置的误差转矩测量装置的误差应不大于3％。5．27．3．4基本试验线路基本试验线路如图2所示。注1：试验时应选用低功率因数瓦特表。注2：单相电机试验所用的电容器，其容量误差不超过士5％。5．27．4安装支架若无特殊规定，电机应轴向水平安装在GB／T7345规定的标准试验支架上进行试验。g GB／T13139--20086检验规则BC图26．1检验分类a)鉴定检验；b)质量一致性检验。6．2鉴定检验6．2．1鉴定检验时机和条件当有要求时，鉴定检验应在国家认可的实验室按通用技术条件规定进行。有下列情况之一时，应进行c组检验：a)新产品设计确认前；b)已鉴定产品设计或工艺变更时；c)已鉴定产品关键原材料、原器件变更时；d)产品制造场所改变时。6．2．2样机数量从批产品中随机抽取六台样机，其中四台供鉴定检验用，另外两台保存备用。注；定型批产品数量不足六台时，应全数提交鉴定检验。但供鉴定检验样机数量不得少于两台。6．2．3检验程序鉴定检验项目、基本顺序和样机编号由各类电机通用技术条件参照表7规定进行。6．2．4检验结果的评定6．2．4．1合格鉴定检验用样机的全部项目检验符合要求，则鉴定检验合格。10AB吖ⅣA GB／T13139--20086．2．4．2不合格只要有一台样机的任一项目不符合要求，则鉴定检验不合格。6．2．4．3偶然失效当鉴定部门确定电机某一不合格项目属于孤立性质的偶然失效时，允许在每次提交的样机中取一台备用样机代替失效样机，并补做失效发生前(包括失效时)的所有项目。然后继续试验，若再有一台样机的任一个项目不符合要求，则鉴定检验不合格。6．2．4．4性能降低样机经环境试验后，允许出现不影响其使用的性能降低，性能降低的允许值由通用技术条件规定。6．2．4．5环境试验期间和试验后的性能严重降低样机在环境试验期间和试验后，出现影响其使用的性能严重降低时，鉴定部门可以采取两种方式：或者认为鉴定不合格，或者当一台样机出现失效时，允许用新的两台样机代替，并补傲失效发生前(包括失效时)的所有试验，然后补足原样机数量继续试验，若再有一台样机的任一个项目不合格，则鉴定检验不合格。6．2．4．6同类型产品鉴定检验当某一类同机座号的两个及两个以上型号的电机同时提交鉴定检验时，每种型号均应提交四台样机，所有样机应通过质量一致性中的A组检验，然后选取四台有代表性的不同型号的样机进行其余项目的试验。试验结果评定按6．z．3规定。任一台样机的任一项目不合格，则鉴定检验不合格。本检验不允许样机替换。若鉴定检验合格，则同时提交的所有型号的电机均鉴定检验合格。对此后制造的同类同机座电机或对原型号设计更改的电机应进行差异性鉴定检验，差异性鉴定检验合格，则认为该型号电机鉴定检验合格。6．3质量一致性检验质量一致性检验分为A组和c组检验。a)A组检验是为了证实电机产品是否满足常规质量要求所进行的出厂检验。b)C组检验是周期性检验。6．3．1A组检验A组检验项目及基本顺序按表7规定进行。A组检验可以抽样或逐台进行。抽样按GB／T2828．12003中检验水平Ⅱ，一次抽样方案进行，接收质量限(AQL值)，由用户和制造商协商选定。逐台检验中，电机若有一项或一项以上不合格，则该电机为不合格品。A组检验合格，则除抽样中的不合格电机之外，用户应整批接收。若A组检验不合格，则整批拒收，由制造商消除缺陷并剔除不合格品后，再次提交A组检验。注：表7所列项目，由制造商根据电机特点和质量控制要求程度选择使用。所选项目应满足法律法规和用户要求。6．3．2c组检验c组检验项目及基本顺序按表7规定进行。6．3．2．1检验时机和周期有下列情况之一时，一般应进行c组检验：a)相关项目检验；b)A组检验结果与鉴定检验结果发生较大偏差时；c)周期检验；d)政府或行业监管产品质量或用户要求时。c组检验周期除另有规定，每两年应至少进行一次。】1 GB／T13139—20086．3．2．2检验规则c组检验项目及基本顺序按表7规定进行。C组检验样机从已通过A组检验的产品中抽取，对未做过A组检验的样机应补做A组检验项目的试验，待合格后方能进行C组检验。C组检验样机数量及检验结果评定按6．2．1和6．2．3的规定。若C组检验不合格，由制造商消除不合格原因后，重新进行C组检验。表7技术要求和鉴定检验质量一致性检验序号检验项目试验方法条款样机编号A组检验C组检验1标记5．1．21、2、3、4√2接线端或引出线强度45．1．31、2、3、4√3外观和装配质量5．21、2、3、4√4直流电阻5．41、2、3、4√5绝缘介电强度5．51、2、3、4√6绝缘电阻5．61、2、3、4√7匝间绝缘5．71、2、3、4√8额定输人功率、额定电流5．81、2、3、4√9堵转转矩5．91、2、3、4√10牵人转矩5．101、2。3、4√11最大同步转矩5111、2、3、4√12电压敏感性5．121、2、3、4√13温升5．131、2、3、4√14质量5．141、215噪声5．151、2、3、4√16低温5．163、4√17高温5．173、4√18温度变化o5．183、4√19低气压t5．191、2√20振动5．201、2、3、4√21规定脉冲冲击5．211、2、3、4√22稳态加速度65．221、2、3、4√23湿热。5．233、4√24安全‘5．241．225寿命5．251、2√26盐雾65．261、2注：“√”表示进行该项目检验，“一”表示不进行该项目检验。8引出线或接线端A组检验时不检测其强度。6根据电机用途和环境条件，当有要求时才进行的C组检验项目。。制造商可通过间接方式提供满足检验项目要求的证据并获得用户同意。 GB／T13139--20087交付准备7．1总则除非另有规定，交付的电机应是通过设计确认后制造的，且A组检验合格的产品。7．2包装电机包装应符合JB／T8162--1999的规定，制造商应确保产品通过包装能得到有效防护。7．3运输包装的电机在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起。制造商应将通过标识和协议方式将运输条件告知用户承运商。7．4储存电机应储存在环境温度为一lo℃～35℃，相对湿度不大于85％清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。储存期分为一年、三年和五年，由制造商规定。制造商应将储存条件和储存期告知用户。7．5保证期保证期系制造商就电机正确储存和使用期限而向用户的承诺。保证期是从产品出厂之El算起的存放期(包括运输期)与保用期之和，保用期从电机包装启封开始计算，分为一年和两年半两种。由电机产品专用技术条件规定。在正确存放和使用电机的情况下，制造商应保证电机在保用期(不超过使用寿命时间)内正常工作。如在保用期内电机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责维修或更换。8用户服务制造商应对电机交付后的技术服务作出规定，当用户有需求时，应能及时提供技术服务。13 GB／T13139—2008附录A(资料性附录)产品型号A．1型号命名电机型号按GB／T10405的规定，由机座号、产品名称代号、性能参数代号、派生代号四部分组成。型号组成如下：45TZ421AA．2机座号机座号以电机机座外圆直径表示(ram)，若外圆直径基本尺寸非整数时，应取整数部分。A．3产品名称代号a)内转子式磁滞同步电动机TZ；b)外转子式磁滞同步电动机Tzw；c)双速磁滞同步电动机TZS；d)多速磁滞同步电动机TZD；e)磁阻式磁滞同步电动机TZC；f)永磁式磁滞同步电动机TZY。A．4性能参数代号磁滞同步电动机的性能参数代号应符合GB／T10405的规定。A．5派生代号派生代号用大写汉语拼音字母A，B⋯⋯表示，但不得使用I，O字母。14'