GBT14207-2008夹层结构或芯子吸水性试验方法.pdf 5页

'ICS83．120Q23a萤中华人民共和国国家标准GB／T14207--2008代替GB／T142071993夹层结构或芯子吸水性试验方法Testmethodforwaterabsorptionofsandwichconstructionsorcores2008—06—30发布2009—04—01实施丰瞀凇鬻瓣警糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会微1” 刖罱GB／T14207--2008本标准代替GB／T14207--1993《夹层结构或芯子吸水性试验方法》。与GB／T14207--1993相比主要变化如下：——删去试验步骤中未经加热处理部分(GB／T14207--1993中的6．6，本标准的6．6)；——增加试样的干燥温度；(本标准的6．6)；——删去吸水率高的材料的吸水浸泡时间(GB／T14207--1993中的6．9)；——删去热固化塑料的加热干燥处理温度要求(GB／T142071993中的6．10)；——删去未经干燥处理部分和质量损失百分率的相关计算公式(GB／T142071993中的7．1)；——增加考虑水溶性物质的质量损失的吸水百分率计算公式(本标准的7．2)。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上海玻璃钢研究院。本标准主要起草人：张汝光、张小苹、王中林。本标准于1993年首次发布，本次为第一次修订。 1范围夹层结构或芯子吸水性试验方法GB／T14207--2008本标准规定了夹层结构或芯子吸水性试验方法的原理、试样、试验环境和设备、试验步骤及计算等。本标准适用于测试夹层结构或芯子的吸水百分率、单位体积吸水量及水溶性物质的质量损失百分率。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T14462005纤维增强塑料性能试验方法总则3原理夹层结构或芯子材料与水相接触时，水分子向夹层结构或芯子材料内部扩散，以物理的或化学的方式存在于固体中，同时夹层结构或芯子材料中也会有部分分子溶解于水中，宏观表现为夹层结构或芯子材料质量的增加或减少，质量增加的多少是材料固有的性质，即材料的吸水性。4试样4．1试样形状为方形，试样厚度与夹层结构制品或芯子厚度相同。4．1．1泡沫塑料、轻木等连续芯子或夹层结构，试样边长为60mm。4．1．2蜂窝、波纹等格子型芯子或夹层结构，试样边长为60mill，或至少包括4个完整格子。4．1．3当夹层结构制品厚度未定时，芯子试样厚度取15mm。4．2试样数量：5个。5试验环境和设备5．1试验环境按GB／T1446--2005中第3章规定。5．2试验设备a)鼓风干燥箱：能控制在(50士2)℃及(105±2)℃；b)干燥器；c)天平：感量为0．001g；d)恒温水浴：能控制水温在(23士0．5)℃；e)量具：精度为0．01mm。6试验步骤6．1试样制备按GB／T1446--2005中4．1规定。6．2试样外观检查按GB／T1446--2005中4．2规定。6．3试样状态调节按GB／T1446--2005中4．4规定。6．4将合格试样编号，测量试样尺寸长、宽、厚，并分别用n、6、h表示，精确至0．01mm。】 GB／T14207--20086．5对于夹层结构试样，用树脂、石蜡或密封胶带等将试样封边，或按实际使用要求及其他方法处理，使水不能由试样切割边渗入。6．6对于温度到110℃不会影响其吸水性能的试样(如酚醛类试样)，放进(105±2)℃的干燥箱中干燥2h；对于温度到110℃会影响其吸水性能的试样，可在(50土2)℃的干燥箱中干燥(24±1)h，移至干燥器中冷却至室温，取出后随即称量每个试样质量m，，精确至0．001g。6．7将试样完全浸入(23±0．5)℃蒸馏水中，表面不应有吸附气泡，且试样相互间和与容器壁不应接触。对于能浮起的试样，应罩在稀网内浸入水中。试样离水面深度至少30mm。6．8浸泡(24士0．5)h后，将试样从水中取出，用滤纸吸干表面水分，再浸入无水乙醇中约1min，然后取出，用滤纸吸干表面乙醇，放在通风处约1min，立即称出质量m：，精确至0．001g。6．9当需要考虑水溶性物质质量损失的吸水百分率时，浸泡后试样应加热干燥处理，按6．6规定进行，称出质量m。，精确至0．001g。7计算7．1吸水百分率按公式(1)计算：Wp，一—m2--—“1×100⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)m1式中：w，．，——夹层结构或芯子的吸水百分率，％；m：——浸泡后试样的质量，单位为克(g)；m，——浸泡前试样的质量，单位为克(g)。7．2考虑水溶性物质的质量损失时，相对于浸泡前试样质量的吸水百分率按公式(2)计算；相对于浸泡后再干燥试样质量的吸水百分率按公式(3)计算：既z一≮予×100n。一≮予×100(3)式中：w。——相对于浸泡前试样质量的夹层结构或芯子的吸水百分率，％；W。——相对于浸泡后再干燥试样质量的夹层结构或芯子的吸水百分率，％；m，——浸泡前试样的质量，单位为克(g)；m：——浸泡后试样的质量，单位为克(g)；m。——浸泡后再干燥试样的质量，单位为克(g)。7．3单位体积吸水量按公式(4)计算：Wv一—7n12--F”一i×106⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)yV一口×b×h⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(5)式中：w，——夹层结构或芯子试样单位体积吸水量，单位为千克每立方米(kg／m3)；rf／。——浸泡后试样的质量，单位为克(g)；m。——浸泡前试样的质量，单位为克(g)；V——试样体积，单位为立方毫米(mm3)；n——试样的长度，单位为毫米(ram)；6——试样的宽度，单位为毫米(mm)；^——试样的厚度，单位为毫米(ram)。2 7．4考虑水溶性物质的质量损失后的单位体积吸水量按公式(6)计算：Wv一—m—2--i—ZTLj3×106⋯⋯⋯⋯y式中：Ⅳ，——夹层结构或芯子试样单位体积吸水量，单位为千克每立方米(kg／m3)m：——浸泡后试样的质量，单位为克(g)；m。——浸泡后再干燥试样的质量，单位为克(g)；y——试样体积，单位为立方毫米(tara3)。7．5水溶性物质的质量损失百分率按公式(7)计算：‰一等≯舢。式中：m。。——试样水溶性物质的质量损失百分率，％；m，——浸泡前试样的质量，单位为克(g)；m。——浸泡后再干燥试样的质量，单位为克(g)。8试验结果处理按GB／T1446--2005第6章规定。9试验报告试验报告应包括下列内容：a)试验方法和标准号。若浸水时间另有商定，应写出浸水时间b)试样材料的完整性说明；c)试样的类型、尺寸和表面状况；d)每个试样的测量结果和一组试样的算术平均值；e)实验室环境温度和相对湿度；f)试样外观上的任何观察结果，如翘曲、裂纹等；g)试验人员、日期及其他。GB／T14207--2008(7)'