GBT14624.4-2008胶印油墨结膜干燥检验方法.pdf 4页

'ICS87．080Y44a雪中华人民共和国国家标准GB／T14624．4—2008代替GB／T14624．41993胶印油墨结膜干燥检验方法Testmethodfordryingtimeoffilmformationofoffsetink2008—12-30发布2009—09—01实施宰瞀鹛鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会仪1” 刖昌GB／T14624．4—2008GB／T14624的本部分代替GB／T14624．41993《油墨结膜干燥检验方法》。本部分与GB／T14624．41993主要差异为：标准名称修改为《胶印油墨结膜干燥检验方法》；标准制样纸由157g／m2双面铜版纸改为60g／m2羊皮纸，相关尺寸也有调整；一对环境温度指数进行了调整；一增加了附录A。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国油墨标准化技术委员会归口。本部分起草单位：杭华油墨化学有限公司、太原高氏劳瑞油墨化学有限公司、浙江永在化工有限公司、天津东洋油墨有限公司、国家印刷装潢制品质量监督检验中心。本部分主要起草人：黄荣海、田建中、吴敏、张进梅、苏传健。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T14624．41993． 胶印油墨结膜干燥检验方法1范围GB／T14624的本部分规定了胶印油墨结膜干燥的检验方法。本部分适用于胶印油墨结膜干燥的检验。2方法一GB／T14624．4—20082．1原理在规定的条件下，测定油墨薄层表面由浆状变为固态的最短时间，以h表示之。2．2工具材料2．2．1标准制样纸：60g／m2羊皮纸(又称植物羊皮纸或硫酸纸)，规格295mmX210mm，纸中刻有长250mill宽5lD．In的长形孔洞。2．2．2棉纱。2．2．3擦洗溶剂：乙醇。2．2．4调墨刀。2．2．5刮片。2．2．6玻璃板。2．2．7大头针。2．2．8计时器。2．3检验条件检验应在温度(23土2)℃，相对湿度165±5)％的条件下进行。2．4检验步骤2．4．1用调墨刀取试样油墨约5g，置于玻璃板上调动15次(往返)。2．4．2将事先已刻好孔洞的羊皮纸平覆在玻璃板上，两头用透明胶带固定，用调墨刀取已调匀的试样油墨约2g置于羊皮纸上方，用刮片均匀用力的将油墨自上而下地通过孔洞刮至下方。2．4．3揭下刮样羊皮纸，在玻璃板上留有羊皮纸厚度的试样油墨薄层，记录品名，开始计时。2．4．4定时用大头针对油墨薄层划痕，观察5rain内划痕是否合拢。如划痕在规定时间内不再合拢，则为试验终点。2．5检验结果计算刮样完毕至油墨划痕不再合拢的时间(h)，则为油墨薄层表面变为固态的最短时间(h)，即受试油墨的结膜干性时间(h)。3方法二胶印油墨结膜干燥仪器自动测试法按附录A操作。 GB／T14624．4—2008附录A(规范性附录)胶印油墨结膜干燥仪器自动测试法A．1范围本方法是胶印油墨结膜干燥的仪器自动测试法。本方法适用于胶印油墨结膜干燥的测试。A．2方法提要在规定条件下，测定受试油墨薄层表面变为固态的最短时间，以h表示之。A．3仪器干燥记录仪一台，应具备下列条件：a)仪器设测试划针装置；b)仪器可装6条试样制膜玻璃条，设6h、12h、24h三个可调量程，每个量程可同时做6个试样的测试；c)仪器配制膜器一个，可按测试要求，分别制出厚度为30pm、60pm、90pm、120pm的试样油墨薄层。A．4试样取试样油墨约10g，于玻璃板上将其调匀。A．5检验条件检验应在温度(23±2)℃，相对湿度(65±5)％条件下进行。A．6检验步骤A．6．1把制膜玻璃条平置于实验台，制膜器扣在制膜玻璃条上，将选定的制膜器出膜厚度的凹口与制膜玻璃条顶端对齐。A．6．2取调匀的试样约5g，置于选定的制膜器出膜厚度的凹口一端。A．6．3将制膜器顺制膜玻璃条拖至另一顶端，制膜玻璃条上即留下一条选定厚度的油墨薄层。把该制膜玻璃条装在干燥记录仪的固定位置。A．6．4根据测试要求，选定测试量程。A．6．5将划针装置置于量程刻度的零位，划针置于制膜玻璃条上油墨薄层顶端。A．6．6启动仪器，仪器开始计时，划针顺油墨薄层前移，油墨薄层上留下划痕。A．7检验结果检视油墨薄层上的划痕，划痕不再合拢处仪器所示时间(h)，为油墨薄层表面变为固态的最短时间(h)，即受试油墨的结膜干燥时间(h)。'