GBT14627-2011液压式启闭机.pdf 24页

'ICS53．020．90J80g亘中华人民共和国国家标准GB／T14627—2011代替GB／T14627--19932011—05—12发布液压式启闭机Hydraulichoister2011-12-01实施宰瞀髁鬻瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会烈1” 目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯·2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯····⋯⋯⋯--3术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4型式⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5基本参数⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯⋯·⋯一6技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··6．1通用技术要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯··⋯·⋯·6．2工作环境条件⋯⋯⋯·⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··6．3使用性能⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一-6．4油缸主要零部件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-．6．5液压控制系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯-．6．6电气设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯····⋯⋯·6．7防腐、涂装及其他····⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一7试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯7．1试验条件⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯．7．2试验项目、方法及评定⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·8检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯·8．1出厂检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯·8．2工地检验⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯9标志、包装和贮运⋯⋯⋯···⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·9．1标志⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·9．2包装⋯⋯⋯⋯⋯⋯····⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·9．3贮运·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯······⋯··⋯⋯⋯⋯“附录A(资料性附录)启闭机出厂试验装置液压原理图参考文献·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·GB／T14627—2011Ⅲ，，：00地地地””¨¨¨M¨M""鸺璩¨¨曲加孔 刖吾GB／T14627—2011本标准代替GB／T14627--1993《大型液压式启闭机》。本标准与GB／T146271993相比，主要变化如下：——增加了“前言”；——取消原标准名称，改为“液压式启闭机”，适用小型、中型、大型和超大型液压式启闭机——产品的分类方式，由原按用途分类改为按油缸结构和安装形式分类；——删除了型号表示方法；——对工作环境条件进行了补充和完善；——新增液压控制系统、电气设备的技术要求和启闭机出厂的机、液、电联机试验要求；——根据启闭机使用的特殊性，规定产品的试验、检验分出厂和工地两个部分进行。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC／TC227)归口。本标准起草单位：湖北省成宁三合机电制业有限责任公司。本标准主要起草人：徐为荣。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T146271993。Ⅲ 1范围液压式启闭机GB／T14627—2011本标准规定了液压式启闭机(以下简称启闭机)的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运要求。本标准适用于以矿物油为工作介质，采用液压传动方式，启闭水利水电工程闸门和阀门的启闭机的制造、验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志(GB／T191—2008，ISO780：1997，MOD)GB／T197普通螺纹公差(GB／T1972003，IsO965一l：1998，MOD)GB／T699优质碳素结构钢GB／T1176铸造铜合金技术条件(GB／T11761987，ISO1338：1977，NEQ)GB／T1184形状和位置公差未注公差值(GB／T1184—1996，eqvIS02768"2：1989)GB／T1226一般压力表GB／T1801产品几何技术规范(GPs)极限与配合公差带和配合的选择(GB／T1801--2009，ISO1829：1975，MOD)GB／T3181漆膜颜色标准GB／T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB／T3452．2液压气动用0形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范(GB／T3452．2--2007，IS03601-3：2005，IDT)GB／T3683．1橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型规范第1部分：油基流体适用(GB／T3683．12006，ISO1436—1：2001，IDT)GB／T3766--2001液压系统通用技术条件(eqvISO4413：1998)GB4208外壳防护等级(IP代码)(GB42082008，IEC60529：2001，IDT)GB5226．1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB5226．1—2008，IEC60204—1：2005，IDT)GB／T5777无缝钢管超声波探伤检验方法(GB／T5777--2008，ISO9303：1989，MOD)GB／T6388运输包装收发货标志GB／T7935--2005液压元件通用技术条件GB／T8163输送流体用无缝钢管GB／T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB／T8923--1988，eqvISO8501一I：1988)GB／T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB／T9286--1998，eqvISO2409：1992)GB／T11352一般工程用铸造碳钢件(GB／T11352--1989，neqISO3755：1991)GB／T13306标牌GB／T13384机电产品包装通用技术条件GB／T14039--2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(IsO4406：1999，MOD)1 GB／T14627—201114976流体输送用不锈钢无缝钢管15830无损检测钢制管道环向焊缝对接接头超声检测方法CB／T3764金属镀层和化学覆盖层厚度系列及质量要求JB／T966用于流体传动和一般用途的金属管接头O形圈平面密封接头JB／T982组合密封垫圈JB／T4385．1锤上自由锻件通用技术条件JB／T5000．10一2007重型机械通用技术条件第10部分：装配JB／T5000．11—2007重型机械通用技术条件第11部分：配管JB／T6996重型机械液压系统通用技术条件JB／T8828--2001切削加工件通用技术条件JB／T10372液压压力继电器JB／T10726扩散硅式压力变送器JT／T575水运工程闸门开度计SL105水工金属结构防腐蚀规范SL381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3．1最低启动压力minimumpressureofstartingup油缸空载卧置时，驱动活塞由静止到运动所必需的最低油压力。3．2低压试验low-pressareexperiment在低油压(0．5MPa左右)条件下，测试油缸性能的试验。3．3耐压试验experimentofbearinghydraulic-pneumaticfunction在耐压试验油压条件下，测试油缸性能的试验。3．4内渗漏试验experimentofinternalleakingquantity在额定油压条件下，测试油缸活塞密封副在静止状态时，隔离腔间的渗漏油性能的试验。3．5载荷试运行operationwithcarryingload启闭机在使用地安装完毕后的带载荷运行试验。3．6下滑复位resetaftergettingdownglide启闭机将闸门操作至预置位置后，在停留期间，因油缸活塞密封副及系统的内漏致使闸门产生位移后的自动复位功能。3．7液压锁定hydrauliclock启闭机在操作闸门过程中，当液压系统突然失压(液、电故障或管路破裂)，或闸门被油缸持住在预置位置时，油缸活塞不产生位移(内漏位移除外)的液压回路。2 GB／T14627—20113．8行程和极限位置测控monitoringfortraveldistanceandextremeposition活塞移动过程的位移量测量和显示，以及在油缸行程内的任意设置位置和两终端位置，油路系统能自动停止运行的控制功能。3．9冗余极限位置控制controlofredundantextremeposition采用两路终端极限位置控制，当一路失效时，另一路能有效执行所要求的功能。3．10减速缓冲bufferwithdeceleration快速启闭机的油缸活塞运行至油缸端部，在终端前一定行程内的减速缓冲击功能。3．11一同步系统synchronoussystem用于双吊点启闭机，实现两吊点在运行过程的位置偏移值不超过设计规定的机、液、电控制系统。4型式启闭机按油缸的结构和安装形式分类。4．1活塞式固接液压启闭机油缸为活塞结构，固接安装的启闭机型式见图1中的a)、b)、C)、d)、e)、f)。4．2活塞式铰接液压启闭机油缸为活塞结构，铰接安装的启闭机型式见图2中的a)、b)、c)、d)、e)、f)。4．3柱塞式固接液压启闭机油缸为柱塞结构，固接安装的启闭机型式见图3中的a)、b)。注：启闭机型式分类中的附图a)’b)、⋯⋯，是对型式的图形说明，列举了同～类型的启闭机操作不同形式的闸门的常用构成形式，但不限于这些形式。第5章“基本参数”对应于启闭机常用构成形式，对其他相近形式的启闭机也适用。尚严禺>300～600D>600～900≤10≤D×0．045≤DX0．06≤DX0．09>10，≤20≤D×0．05≤D×0．07≤DX0．11>20≤DX0055≤D×0．08≤D×0．13注：D为油缸内径，单位为毫米(ram)。6．3．4启闭机在载荷试运行时，油缸应运行平稳、操动元件应动作灵活、测控系统应可靠准确。6．3．5油缸活(柱)塞在工作行程的任意位置应能可靠地液压锁定(快速闸门启闭机例外)，且应具有及时、可靠的解除液压锁定的功能。6．3．6启闭机应装设行程和极限位置测控装置，必要时应具备冗余极限位置控制功能。6．3．7双吊点启闭机的同步系统，应保证闸门在启闭过程中运行速度、位移一致，且保持平稳、不卡阻。系统应可靠、简单、经济合理，且安装、调整和维护方便。6．3．8电气设备应有必需的电气保护系统，自动化程度较高的测控系统宜具备故障检测功能。6．3．9快速闸门启闭机的减速缓冲机构应有效和可靠，活塞接近行程终端时的速度不应大于5m／min。6．3．10活塞和活塞杆动密封件使用寿命：甲级密封不少于10年或累计行程不少于300km；乙级密封不少于5年或累计行程不少于150km。6．3．11液压泵站应具备满足启闭机可靠运行的备用泵组。特殊环境(如易地震地区)和必要的工作场合，应增设手动操作油泵系统。6．3．12液压泵站工作噪声不应大于85dB(A)。6．4油缸主要零部件6．4．1缸体6．4．1．1缸体材料的力学性能不应低于GB／T699中35号钢的规定。8．4．1．2缸体采用轧制材料或整锻材料时，材料的无损检测应符合GB／T5777的要求；缸体对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤不应低于GB／T3323中的Ⅱ级要求，超声波探伤不应低于GB／T15830中的I级要求。】3 GB／T14627--20116．4．1．3缸体法兰的材料力学性能不应低于GB／T699中35号钢规定；与缸体采用焊接连接时焊缝的探伤不应低于GB／T3323中的Ⅱ级要求。6．4．1．4缸体内径尺寸公差不应低于GB／T1801中的H8级；当缸体内径尺寸大于500mF／1时不应低于GB／T180l中的H9级，允许采用配制配合，但不能降低精度要求。6．4．1．5缸体内径的圆度公差不应低于GB／T1184中的8级；当缸体内径尺寸大于500mm时，圆度公差不应大于缸体内径尺寸公差之半。缸体内表面母线直线度公差不应低于GB／T1184中的9级。6．4．1．6缸体端面对缸体内径的垂直度公差不应低于GB／T1184中的7级。6．4．1．7采用活塞式油缸的缸体内表面粗糙度Ra值不应大于0．4tam；柱塞式油缸的缸体内表面粗糙度Ra值不应大于6．3p-m。6．4．2缸盖6．4．2．1无杆腔缸盖6．4．2．1．1缸盖材料的力学性能不应低于GB／T699中25号钢的规定。带铰接安装耳环的缸盖宜采用锻造件，材料力学性能不应低于GB／T699中35号钢，且不应低于JB／T4385．1的Ⅱ级类别。6．4．2．1．2缸盖与缸体内径配合处的圆度公差不应低于GB／T1184中的8级。6．4．2．2有杆腔缸盖(导向盖)6．4．2．2．1缸盖材料的力学性能不应低于GB／T11352中ZG270—500的规定。6．4．2．2．2缸盖与缸体内径配合处的圆度公差不应低于GB／T1184中的8级。6．4．2．2．3缸盖与缸体内径配合处对活(柱)塞杆导向处的同轴度公差不应低于GB／T1184中的7级。6．4．2．2．4缸盖与缸体连接的端面对缸盖轴线的垂直度公差不应低于GB／T1184中的7级。6．4．3活塞6．4．3．1活塞(单体或组合)材料的力学性能不应低于GB／T11352中ZG230—450的规定。6．4．3．2活塞非金属导向耐磨环沟槽底径尺寸公差不应低于GB／T180l中的f7级。6．4．3．3活塞非金属导向耐磨环沟槽底径对内孔的同轴度公差不应低于GB／T1184中的8级。6．4．3．4括塞端面对孔轴线的垂直度公差不应低于GB／T1184中的7级。6．4．3．5活塞外圆柱面的表面粗造度Ra值不应大于1．6,um。6．4．4活(柱)塞杆6．4．4．1实心活(柱)塞杆材料的力学性能不应低于GB／T699中35号钢的规定；空心活(柱)塞杆材料的力学性能不应低于GB／T699中45号钢的规定。6．4．4．2活(柱)塞杆导向面的尺寸公差不应低于GB／T1801中的f8级。6．4．4．3活(柱)塞杆导向面的圆度公差不应低于GB／T1184中的10级；导向面母线直线度公差不应低于GB／T1184中的9级。6．4．4．4活塞杆的活塞装配面对导向面的同轴度公差不应低于GB／T1184中的7级。6．4．4．5活(柱)塞杆导向面电镀前的表面粗糙度应满足电镀要求，电镀抛光后的Ra值不应大于0．4pm。采用金属镀层双铬层防护系统，乳白铬镀层厚度应为40pm～50btm、硬铬层厚度应为40,um～50pm，且镀层应符合CB／T3764的质量规定。采用其他防护措施，应符合其相关规定。6．4．4．6活塞杆端的螺纹，旋合长度不应小于GB／T197中的N组，精度等级不应低于GB／T197中的6g级。6．4．5导向套6．4．5．1铜基合金导向套材料的力学性能不应低于GB／T1176中zcuAl9Mn2的规定。6．4．5．2导向套的导向面、配合面的尺寸公差不应低于GB／T1801中的H9、k7级。6．4．5．3导向套的导向面、配合面的圆度公差不应低于GB／T1184中的9级。6．4．5．4导向套的导向面对配合面的同轴度公差不应低于GB／T1184中的7级。】4 GB／T14627—20116．4．5．5导向套的导向面表面粗造度Ra值不应大于1．6p．m。6．4．6吊耳环6．4．6．1吊耳环材料宜采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢，其力学性能应符合相关规定。6．4．6．2吊耳环的内螺纹，旋合长度不应小于GB／T197中的N组，精度等级不应低于GB／T197中的7H级。6．5液压控制系统6．5．1油箱6．5．1．1油箱内壁和焊缝应光滑平整，有加强筋板的不应形成清洗死角。6．5．1．2油箱进入试装前应进行渗漏试验和彻底清理，注油前箱内不允许有任何污物(如切屑、焊渣、毛刺、氧化皮、纤维状杂质等)存在，严禁用棉纱、纸张等纤维易脱落物擦拭内腔和装配面。6．5．2油泵组6．5．2．1油泵和电动机的部装及与油源系统的组装应符合油泵和电动机制造商的规定。6．5．2．2组合式油泵电机组的总装应符合油泵电机组制造商的规定。6．5．3控制阀组6．5．3．1经配管和试装后，控制阀组进人总装时不允许油路和容腔内有任何残留物或变形、摔伤、擦痕、锈蚀等。6．5．3．2控制阀组与组合件的连接与紧固，应符合阀件制造商的规定。6．5．4压力测控元件元件的布置和装配应位于调节和维修方便之处，且不允许有因装配不当引起的失灵和预兆性事故。6．5．5管路6．5．5．1优质碳素钢无缝钢管的力学性能应符合GB／T8163的规定；不锈钢无缝钢管的力学性能应符合GB／T14976的规定。6．5．5．2需在工地配装的系统压力油路管材，出厂前宜进行管道耐压试验，试验压力为系统工作压力的1．5倍。6．5．5．3钢管宜经清洗后出厂，工地配管后还应对管路进行系统冲洗，管路冲洗应符合JB／T6996的相关规定。6．5．5．4管接头应符合JB／T966的规定。6．5．5．5高压软管应符合GB／T3683．1的规定。6．5．6静密封件O形密封圈应符合GB／T3452．2的规定；组合密封垫圈应符合JB／T982的规定。6．6电气设备6．6．1动力和操作系统一般宜采用交流传动和交流控制，测控系统宜采用直流控制。6．6．2电气设备的控制功能应与启闭机的使用性能匹配，其设计应符合低压电路、自动化控制设计的相关规定和供需双方技术协议要求。6．6．3低压电气元器件应选用获得中国国家3C认证的产品。6．6．4控制屏(台)应具备防潮、散热能力和必需的电路指示、保护功能。对地绝缘电阻：一般环境不应小于1．0MEI，潮湿环境不应小于0．5Mfi。6．6．5启闭机电气设备宜室内安装，特殊要求在无遮蔽防护场所使用时(应在合同或协议中注明)，外壳防护等级不应低于GB4208中的IP33。6．6．6所有电气设备、测控仪表，正常不带电的金属外壳、金属线管，均需可靠接地。接地网应由用户建立。6．6．7传送低电压、低功率的导线与动力导线或不同电压等级的导线，应尽量避免布置在同一线管内，测控用导线宜采用屏蔽电缆。15 GB／T14627—20116．8．8所有导线(照明线路除外)均不允许有中间接头。6．7防腐、涂装及其他6．7．1启闭机所有钢质非加工表面涂装前除锈等级应符合GB／T8923中Sa2级的规定，置于水下工作的应符合Sa2．5级的规定。6．7．2启闭机的涂料保护应符合图样要求，但漆膜总厚度，水上工作不应低于120p．m，水下工作不应低于220pm，且符合GB／T3181、SL105的相关规定，漆膜附着力不应低于GB／T9286中的2级。6．7．3碳钢油箱内部的涂料应与使用的油液和大气相容，且应按涂层供应商的推荐工艺进行涂敷。6．7．4钢质油路块、液压件安装底板等机加工件非装配表面，应采用金属镀层保护或涂料保护。6．7．5表面不需加工的不锈钢质件(如油箱外表面)应采用抛光加清漆涂装保护。7试验方法7．1试验条件7．1．1环境条件：环境温度10℃～30℃；相对湿度60％士10％。7．1．2试验用油应符合以下规定：a)运动黏度：(40℃时)29mill2／S～74lTlm2／s；b)油温：应在15℃～45℃环境下进行出厂试验；c)清洁度等级：试验系统油液的固体颗粒污染度等级不应高于GB／T14039--2002规定的19／15；d)试验用油应具备抗磨防锈功能。7．1．3仪表精度误差应在以下范围内：a)压力：±1．5％；b)流量：±2．5％；c)温度：士2．0℃；d)时间：士2％；e)长度：土2％。7．1．4启闭机试验装置的液压原理图参见附录A。7．2试验项目、方法及评定7．2．1启闭机的出厂试验7．2．1．1油缸的低压试验7．2．1．1．1试验方法应符合以下规定：a)在液压试验装置上进行，允许采用启闭机自身液压系统进行；b)油缸进油口压力设定为0．5MPa左右；c)油缸经排气后全行程往复运行不少于3次；d)往复过程中活(柱)塞在缸的两端静态保持不少于2rain；e)活(柱)塞停留在无杆腔缸盖端，系统压力由零渐增至活(柱)塞可启动，记录启动时的压力值。7．2．1．1．2合格评定：应符合6．3．1的规定。7．2．1．2油缸的耐压试验7．2．1．2．1试验方法应符合以下规定：a)在液压试验装置上进行；b)耐压试验压力(声s)：额定压力瓜小于或等于16MPa时，Ps为1．5Pw；大于16MPa时，户s为1．25pN；c)活塞(柱塞)停于无杆腔缸盖一端，渐增系统压力至耐压试验压力，保压10rain；d)双作用油缸应进行同方法的反向(活塞停于有杆腔缸盖端)耐压试验。16 GB／T14627—20117．2．1．2．2合格评定：应符合6．3．2的规定。7．2．1．3油缸的内渗漏试验(柱塞式无此项)7．2．1．3．1试验方法应符合以下规定：a)在液压试验装置上进行；b)试验压力为额定压力；c)在进行7．2．1．2．1c)试验后，活塞位置不变，加压后保压30min，测定活塞密封内渗漏量；d)双作用油缸应进行同方法的反向(活塞停于有杆腔缸盖端)内渗漏试验。7．2．1．3．2合格评定应符合6．3．3中表9的规定。7．2．1．4液压控制系统试验7．2．1．4．1液压控制系统空运转试验液压控制系统各输出油口临时封堵，各节流、截止元件处于开启位置；启动系统自身油源，调整、操作压力(≤o．1MPa)和方向控制元件，通过排气，使系统各处充满低压油。7．2．1．4．2液压控制系统压力试验渐增系统压力至额定压力的1．2倍，保压2min。7．2．1．4．3合格评定系统各处应无渗漏、无啸叫声、无剧烈振动、无异常温升；操作各电磁控制元件，动作应灵敏可靠。7．2．1．5机、液、电联动试验(无载荷)7．2．1．5．1动作试验油缸、液压控制系统和电气设备按试验要求联机，根据启闭机工作程序(工厂试验不具备条件的项目除外)对电气设备进行操作，测试液压回路、电气回路和各电气元器件的性能。7．2．1．5．2可调整的液压元件、电气元器件性能试验根据设计要求，在动作试验过程中，逐级或分挡调整油泵、压力阀、流量阀、行程测控(行程检测装置)和需调整的电气元件，测试各元器件的可调性能和范围。7．2．1．5．3合格评定液压回路、电气回路应符合设计要求；操作机构及附件应操动方便、安全；调整机构应轻便灵活、响应及时准确，调整值范围满足要求；各开关触点应分合正确；保护系统应灵敏可靠。7．2．2启闭机的工地试验7．2．2．1启闭机的安装、运行人员，在施工前应熟悉制造商提供的相关技术文件和用户手册。7．2．2．2启闭机的工地安装应符合设计文件要求和SL381的相关规定。7．2．2．3启闭机在连接载荷前，应进行全行程空载低速运行2次。7．2．2．4连接载荷后，除速度参数设置较低外，各液压系统参数、测控参数应设置到技术文件规定的正常工作值；启闭机运行不少于2次。7．2．2．5运行速度设置到技术文件规定值，启闭机运行不少于3次，其间，允许对与各技术参数值有关的液压系统、电气系统和测控系统进行调整。7．2．2．6双吊点启闭机在与闸门连接前，应对双缸进行同步初调，然后与闸门连接进行带载同步调整。7．2．2．7在载荷条件下，启闭机应起升至上限位置进行下滑复位试验。有局部开启要求的，还应增加在行程任意位置的下滑复位试验。7．2．2．8快速闭门启闭机的快闭时间和缓冲速度，应在设计载荷条件下进行调整。7．2．2．9各项功能性试验要求应符合设计文件的规定。8检验规则8．1出厂检验8．1．1启闭机应经过制造商质量检验部门检验，用户有抽检或复检要求的，一般应由业主、监理、工程17 GB／T14627—2011设计等单位参加的出厂检验，合格后才能出厂。设备出厂应附有产品合格证明书。必要时应提供产品过程质量检验文件。8．1．2出厂检验和产品过程质量检验文件基本内容：a)主要原材料的进料材质凭证和抽检记录；b)主要外购配套件的合格凭证和验收记录；c)主要制造件检验记录；d)装配质量检验记录；e)出厂试验检验记录；f)防腐、涂装及外观检验记录；g)包装单元和附件的清检、标识、装箱、包装检验记录；h)重大质量问题处理记录。8．1．3出厂检验和验收应符合6．3．12、6．4、6．5、6．6、6．7、7．2．1、9．1和9．2的规定。8．2工地检验8．2．1启闭机的工地检验从技术上应由以制造商为主，用户、工程监理、工程设计、设备安装等单位参加的临时机构实施，也可根据合同协议规定实施。8．2．2工地检验和验收应符合6．3．4、6．3．5、6．3．6、6．3．7、6．3．8、6．3．9和7．2．2的规定。9标志、包装和贮运9．1标志9．1．1启闭机的输油管路(如压油管路、回油管路、泄油管路)的出口连接处，涂敷100mm宽的色环面漆，以表示不同类别功能的油路标志，色着应符合设计规定。9．1．2液压控制系统的测控仪表、电磁控制元件和手动调节元件应设置与液压原理图相符的代号标志。9．1．3在液压站明显部位宜设置不锈钢质的液压系统原理图标识牌。9．1．4在启闭机的明显部位应设置符合GB／T13306规定的产品标牌。其标志的内容包括：a)产品名称；b)型号规格；c)主要技术参数；d)制造厂名；e)出厂编号及制造日期；f)产品执行标准编号。9．1．5产品包装贮运标志应符合GB／T191和GB／T6388的规定。9．2包装9．2．1启闭机各部分的外露油口，应采用塑料堵(盖)、复合胶带或其他防护材料封堵。9．2．2已装机的仪器、仪表，应采取特殊防护措施。9．2．3油缸宜采用敞装包装，液压控制系统、电控装置、散装件宜采用箱装包装，液压管道宜采用捆装包装，且应符合GB／T13384的规定。9．2．4每台套启闭机应提供随行文件包括：a)产品合格证书；b)产品用户手册；c)设备安装调试必需的图纸；d)装箱单；e)合同规定的其他文件。】8 GB／T14627—20119．3贮运9．3．1设备的装卸吊装应在外包装的标志部位进行。9．3．2运输的注意事项应符合运输部门的相关规定。9．3．3设备贮存环境湿度应符合6．2．2的规定，放置应合理，不得堆压，不得破坏包装，防止变形和损坏。露天存放，应采取有效防护措施。9．3．4贮存时间过长，应每隔6个月检查一次，并采取防锈措施。 6B／"r14627—2011l——热交换器；2——过滤器；3——溢流阀；4——流量计；5——换向阀；6——压力表开关7——压力表；8——被试验油缸9——单向阀；10——油泵组；11——液温计。附录A(资料性附录)启闭机出厂试验装置液压原理图图A．1启闭机出厂试验装置液压原理图 GB／T14627—20”参考文献[13156222005液压缸试验方法(ISO10100：2001，MOD)．[2]DL／T51672002水电水利工程启闭机设计规范．[3]ISO10100：200lHydraulicfluidpower--Cylinders--Acceptancetests．[4]JISB8377—2：2000液压、汽动系统及设备缸的检验试验第2部分：油缸的交货检验[5]SAEJ1334：2003HydraulicCylinderIntegrityTest．[6]SAEJ1336：1987HydraulicCylinderLeakageTest．'