GBT15579.5-2005弧焊设备安全要求第5部分：送丝装置.pdf 13页

'ICS25.160.30一二’6‘场旨中华人民共和国国家标准GB/T15579.5-2005/IEC60974-5：2002弧焊设备安全要求第5部分：送丝装置Arcweldingequipment-Part5：Wirefeeders（IEC60974一5：2002，IDT)2005-05-17发布2005-12-01实施率督裳臀瓣臀缘臀臀暴发“ GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:2002前言本部分为《弧焊设备安全要求》系列标准的第5部分，等同采用IEC60974-5:2002(弧焊设备安全要求第5部分：送丝装置》。《弧焊设备安全要求》涉及的范围为电弧焊机及其辅机具，预计结构是分为12个部分，目前已批准发布的是：—第1部分：焊接电源(idtIEC60974-1:2000);—第5部分：送丝装置（IEC60974-5:2002,IDT)；—第7部分：焊炬（枪）(IEC60974-7:2000,IDT);—第11部分：电焊钳(eqvIEC60974-11：1992)；—第12部分：焊接电缆藕合装置（eqvIEC60974-12:1992),本部分的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电焊机标准化技术委员会归口。本部分起草单位：南通振康机械有限公司。本部分起草人：汤子康。本部分是首次制定。 GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:2002弧焊设备安全要求第5部分：送丝装置1范围本部分规定了弧焊和类似工艺所用的送丝装置的安全要求和性能要求。送丝装置与焊接电源之间可以是分体式的，也可以是一体式的。送丝装置与手工焊炬或机械导向的焊炬配套使用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB15579的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）(eqvIEC60529:1989)GB15579.1弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源(GB/T15579.1-2004,IEC60974-1:2000,IDT)GB/T15579.7弧焊设备安全要求第7部分：焊炬（枪）(GB15579.7-2005,IEC60974-7:2000，IDT)GB12265.3-1997机械安全避免人体各部位挤压的最小间隙IEC61558-1:1997电力变压器、电源装置及类似设备安全第1部分：通用要求和试验3定义下列定义适用于本部分。其他定义见GB15579.1和GB/T15579.703.1送丝装置wirefeeder将焊丝输送至电弧或熔池，并能进行送丝控制的装置。该装置可带或不带送丝电源。3.2送丝控制wire-feedcontrol用于控制送丝速度、操作程序和其他必要条件的电子或机械或机电配合的部件。注：送丝控制部分可以置于送丝装置内部，也可以单独放置。3.3送丝轮wirerolls压紧焊丝并将机械力传送至焊丝的滚轮。3.4熔化极wireelectrode传输焊接电流的实芯或管状焊丝。3.5焊丝fillerwire实心或管状的填充金属丝，可以是焊接回路的组成部分。3.6焊丝的供给fillerwiresupply焊丝的起源处，通过它将焊丝送至传送机构中。 GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:20023.7额定送丝速度范围ratedspeedrange制造厂规定的每种规格焊丝的送丝速度范围。3.8输入电流inputcurrent送丝装置工作时所需的电流。3.9额定输入电流ratedinputcurrent送丝装置在额定负载持续率下运行而不超过其额定温度时所需的电流。3.10额定输入电压ratedinputvoltage送丝装置在额定状态下工作时需从外部电源得到的电压。3.11额定输入频率ratedinputfrequency输人电压的频率。3.12送丝管liner输送焊丝的管道，可作为电缆软管的组成部分。3.13焊接电源回路weldingpowercircuit焊接电源提供焊接能量的任何电路部分。3.14最大负载maximumload送丝装置在整个调节范围内，在额定负载持续率、额定送丝速度下，任何部件的温升不超过额定限值时所能施加的最大机械负载。3.15安全特低电压safetyextralowvoltage(SELV)在通过诸如安全隔离变压器这类装置与供电电源隔离的电路里，导体之间或导体与地之何的电压不超过交流50V或直流无纹波电压120Vo注1：具有特殊要求如允许直接接触带电体的情况下，最高电压可能要求低于交流50V或直流无纹波电压120Vo注2：由安全隔离变压器供电时，不论满载或空载都不应超过电压限值．注3;“无纹波”通常是指纹波电压不超过直流的10％的有效值电压；对通常120V的无纹波直流系统来说，最大峰值电压不超过140V，而对60V无纹波直流系统来说不能超过70V,〔选自IEC61558-1,3.7.16〕3.16挤压区域crushingzone人体可能受到挤压伤害的部位。这些伤害来自于：—两个运动的部件相向运动。—某个运动部件朝一个固定的部件运动。〔选自GB12265.3]4一般要求如果引用的内容在另外的标准条款中给出，则送丝装置还应符合该条款的要求。 GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:20025环境条件按GB15579.1的相关要求。6试验条件按GB15579.1的相关要求。6.1型式试验除非另有规定，否则所有的型式检验都应在同一台送丝装置上进行。下列型式检验应按如下的顺序进行。a）一般外观检验，见GB15579.1;b）绝缘电阻，见GB15579.1（初步检验）；c)热性能要求，见第11章；d）外壳，见GB15579.1；e）耐冲击性，见GB15579.1;f）提升装置，见8.4;g)跌落试验，见8.5;h）外壳防护等级，见7.2.1;i)绝缘电阻，见GB15579.1;J)介电强度，见GB15579.1;k)一般外观复检，见GB15579.10本标准中上述未提及的其他检验可按任何方便的顺序进行。6.2例行检验每台送丝装置都应依次通过下述例行检验。a）一般外观检验，见GB15579.1；b）保护性导体的连通，见GB15579.1（如果有）；c）介电强度，见GB15579.1;d)一般外观复检，见GB15579.107电要求7.1绝缘按GB15579的相关要求。7.2正常使用中的防触电保护（直接接触）7.2.1外壳防护送丝装置的最低防护等级应符合表1规定。表1最低防护等级争布布牛寻按GB4208检查合格与否。如果本项试验后立即进行的介电强度试验符合GB15579.1规定的要求，则认为送丝装置达到防 GB/T15579.5-2005八EC60974-5:2002水等级。如果送丝装置是设计在室外使用的，则本项试验后焊丝上应无水的痕迹。7.2.2电容器按GB15579.1的相关要求。7.2.3输入电容器的自动放电按GB15579.1的相关要求。7.3发生事故时的防触电保护（非直接接触）7.3.1输入回路和焊接回路的隔离按GB15579.1的相关要求。注：只需在加强绝缘或双重绝缘中选择一种。7.3.2焊接回路与机架之间的绝缘焊接时有可能带电的部分（如：填充丝、焊丝盘、送丝轮）应与送丝装置的机架或其他采用基本绝缘的构件绝缘（见GB15579.1-2004的表1和表2).按GB15579.1的要求检查其合格与否。7.3.3内部导体及其连接按GB15579.1的相关要求。7.4额定输入电压额定输入电压应由符合GB15579.1要求的焊接电源供给或由电压有效值不超过120V、满足7.5条要求的电源供给。注：在工作环境受限制的场合，额定输人电压的限值见GB16895.8-2000(见参考资料〔1］中的706.471.2,"}7.5接地如果送丝装置的额定输人电压由焊接回路供给或为安全特低电压（SELV)，则外露导体不需要接地。如果送丝装置的额定输人电压高于SELV，则外露导体应接地。接地端子应通过螺钉或螺栓固定在送丝装置的机架或机壳上，螺钉或螺栓在使用过程中不需要拆卸。不需要用焊接的方式紧固接地端子。当采用保护性导体时，应防止由于泄漏电流而造成的损坏。例如可在保护性导体回路中设置检测泄漏电流的装置以在发生故障时切断焊接回路，或采取对有关金属部件绝缘的方法，如通过外壳绝缘。通过目测和模拟下列故障检查其合格与否。a)施加不超过保护性接地导体所规定的额定电流值的电流；b)保护性接地导体中通以最大额定焊接电流而不损坏。7.6输入回路的过流保护内部线路应采用诸如熔断器、断路器之类的过流保护装置加以保护。如果送丝装置是与专用焊接电源配套使用的，则过流保护装置可以放置在焊接电源内部。通过目测检查其合格与否。7.7电缆固定装置如果送丝装置的输人电压比安全特低电压高，且不是由焊接回路供电的，则其输入电缆的固定装置应满足GB15579.1的要求。7.8插座的安装按GB15579.1的相关要求。7.9出线孔按GB15579.1的相关要求。 GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:20027.10外部控制回路按GB15579.1的相关要求。7.11吊运装篮的绝缘如果焊接过程中送丝装置需要悬挂起来，则悬挂装置应与送丝装置的外壳电气绝缘。使用说明书中应给出警示性的说明，以告知使用者当采用支撑物方式支撑送丝装置而不是悬挂送丝装置时，送丝装置的外壳和支撑物之间应绝缘。通过目测检查其合格与否。8机械要求8.1送丝装置送丝装置的结构和装配应具有在正常使用条件下所需的强度和刚度，保证在最小电气间隙的情况下不出现电击或其他危险，并应对运动部件（如皮带、滑轮、风扇和齿轮等）加以防护。经8.1-8.5条试验后，送丝装置应符合本标准要求。试验后，允许结构件或外壳有些变形，但不能增加触电等危险性。易接近部件应无可能伤人的锐边、粗糙表面或凸出的部分。经8.1-8.7条的试验后，目测检查其合格与否。8.2外壳按GB15579.1的相关要求。8.3手把、按钮等的耐冲击性按GB15579.1的相关要求。8.4提升装置按GB15579.1的相关要求。试验时送丝装置应装上其设计规定的最大规格和重量的焊丝盘，不包括其他附件。8.5跌落分体式的送丝装置应能承受GB15579.1规定的跌落试验。在计算送丝装置的质量时不考虑焊丝盘的重量，但在试验过程中送丝装置应装上其设计规定的最大规格和重量的焊丝盘，不包括其他附件。如果送丝装置是固定式的，如永久性地固定在机械设备上，则不做此项试验。8.6焊丝的供给8.6.1焊丝支撑架焊丝的支撑架应具足够的强度和刚性以支撑制造厂以推荐使用的装有最大规格和重量的焊丝盘。通过目测和8.5条试验检查其合格与否。8.6.2焊丝盘止动装置焊丝盘的止动装置应设计成在正常转动、起动和停止期间不会造成松动或焊丝盘脱离其安装位置的现象。通过目测和下列试验检查其合格与否。送丝装置装上制造厂推荐的装有最大规格和最重焊丝的焊丝盘后，将送丝装置放置在与水平面成150角的平面上，以便在焊丝盘止动装置上产生最大负载。送丝装置在最高送丝速度下不断地起动和停止100次。止动装置应无松动现象。8.6.3焊丝溢出在正常转动、起动和停止过程中，应采用能防止焊丝从焊丝盘中溢出的装置。该装置的最小电气间隙应符合GB15579.1的要求。通过8.7条试验检查其合格与否。8.7送丝送丝装置应具有通过焊炬输送焊丝的能力。焊炬应符合制造厂的规定。 GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:2002通过下列试验检查其合格与否。在下述条件下，分别在最小和最大控制档测量送丝速度（用转速表测量或测量单位时间内输送焊丝的长度）。a)从送丝装置的起始处，将电缆软管组件绕一半径为0.3m的圈。如果电缆软管组件比较长，绕一圈后的剩余部分应拉直。b)8.6.3条要求调节焊丝溢出装置。c）所有部件，如矫直器、导丝嘴、套管等应处于正常焊接时的位置。如果在最小控制档下测得的送丝速度小于或等于额定最小送丝速度，而在最大控制档下测得的送丝速度等于或大于额定最大送丝速度，则认为此项试验合格。8.8机械危险性的防护送丝装置应有以下防护：a)防止在操作过程中意外触及运动部件（如送丝轮、齿轮）；注：触及一个运动部件不一定会产生危险。示例1:送丝装置的齿轮的防护可以通过其设计、或将其凹人进口孔的端面、或采用带铰链的盖板、或防护板来实现。b)在以下情况下防止人体部位受到挤压1)将焊丝导人送丝装置时示例2：通过下述方法进行防护—低速导送焊丝；—接通开关时，轻轻推进焊丝（手动控制）；—送丝装置的机械结构设计成可以在不起动驭动电机的情况下将焊丝导人驱动系统。2)焊丝盘的操作示例3:为焊丝盘设计一个不影响送丝装置运行的外壳。在送丝装置的机架和焊丝盘之间，为避免未全封闭的焊丝盘对手指造成伤害而采取的保护措施包括：—机架和焊丝盘之间的最大距离不应超过6mm;—或者机架和焊丝盘之间的距离大于或等于30mm;—加装遮挡装置，如折转的挡板（机架和焊丝盘之间的距离小于30mm时）。通过目测检查其合格与否。9冷却系统液体冷却的送丝装置应能在送丝装置进口处压力为0.5MPa,温度为70℃的情况下正常运行，无泄漏现象。施加0.75MPa的力、持续30s，通过测量和目测检查其合格与否。10保护气如果保护气通过送丝装置，则在气阀关闭、进气压力为0.5MPa的情况下，送丝装置应能正常运行，无泄漏现象。堵住出气口，在进气口处施加7.5bar(0.75MPa)的压力，持续30s，通过目测检查其合格与否。11热性能要求如果采用手工焊炬，送丝装置应能在60％负载持续率下（(6min通电，4min断电）运行而不超过各部件的额定温度。 GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:2002如果送丝装置与焊接电源处于同一个机箱内，则送丝装置应能在焊接电源所规定的最大负载持续率和相应的额定最大焊接电流下正常工作。如果采用机械导向的焊炬，送丝装置应能在100％负载持续率下运行而不超过各部件的额定温度。对于液体冷却的送丝装置，试验应在制造厂推荐的最小冷却流量、最高冷却液温度的情况下进行。此外，在工作周期为6min，即4min通电、2min断电的情况下进行试验也应满足上述要求。送丝装置内的带电部件应能承受额定焊接电流而不会出现下述情况：a)超过带电部件规定的温升限值，和b)超过GB15579.1-2004中表7规定的表面温度。按GB15579.1规定的要求，通电机最大负载所对应的电流，通过测量检查其合格与否。12铭牌对于单独装配的送丝装置，每台都应固定安装或印制一块标记清晰且不易擦掉的铭牌，铭牌上至少标出以下内容：a）制造厂、销售商或进口商的名称和地址，如需要的话标出商标及原产国名；b）型号；c)出厂日期，如顺序号；d)U,额定输人电压及频率；e)I：最大负载下的额定输人电流；f)IP外壳防护等级，如IP21或IP23;g)12100%（连续负载）和60环负载持续率下的额定焊接电流；h)本标准号。通过目测和GB15579.1规定的摩擦试验，检查其合格与否。13送丝速度的指示如果送丝装置装有送丝速度指示装置，则速度的单位应采用m/min或inch/min，指示精度应为：a)最大档的25％和100％之间时：真值的士10%;b)最大档的25％以下时：最大档的士2.5%0负载、输入电压和温升变化所引起的送丝速度变化率应按附录A给出的方法进行测量。按8.7条规定，在送丝装置的整个调节范围内，通过测量和计算检查其合格与否。14使用说明书及标识每台送丝装置都应附有使用说明书和标识。14.1使用说明书使用说明书应包括以下内容：a）总的说明；b)气瓶的正确操作和防护方法；c）指示、标记和图示符号的说明；d)与焊接电源的有关要求，如控制电源、控制信号、静态特性和连接方式；e)焊丝的最大和最小规格；f)焊丝盘的规格、质量和型号；9）焊丝的类型；h）额定送丝速度范围；i)保护气体的类型及压力范围； GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:2002i）冷却液的类型及压力范围；k)送丝装置的正确使用方法，如焊丝规格、焊丝类型、驱动滚轮和焊枪要求；l)焊接能力、负载限制和有关的热保护说明；m）所提供的防护等级的使用限制说明；n)有关工作场所工作人员人身安全的注意事项，例如防触电、防烟尘和气体、防电弧辐射、防炽热金属和飞溅；o)在触电危险性较大的环境、易燃环境、易燃物、密闭容器、高空情况下进行焊接时，应提供的特殊防护措施；P）送丝装置的维修须知；4）有关的线路图和常用的备件清单；r)如果送丝装置放置在倾斜的平面上，应采取的防倾翻措施；s）有关机械危险的注意事项，例如在导丝或更换焊丝盘时不能带手套。可以给出绝缘等级、污染等级及与计算机控制系统的连接方式等其他说明。通过阅读使用说明书检查其合格与否。14.2标识除GB15579.1中有关条款的规定外，还增加以下内容：a)冷却液的进口和出口标识；b）保护气体的进气口和出气口标识。 GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:2002附录A（规范性附录）送丝速度变化率的测定（见第13章）A.1负载变化所引起的送丝速度变化率在额定送丝速度档，当负载从其最大值的50％变化至最大值时，送丝速度的变化率应通过下式进行计算：v,—vr1＝习‘一-X100(％）··．··。。⋯。．⋯⋯（A1、v12式中：r1—负载变化所引起的送丝速度变化率，％；vi,—50％最大负载时的送丝速度，m/min;v12—最大负载时的送丝速度，m/mino在做本项试验之前，送丝装置至少应在50％最大负载下运行0.5h,取r，的最大值。A.2输入电压变化所引起的送丝速度变化率在额定送丝速度档，当输入电压在其额定值的士10％之间变化时，送丝速度的变化率应通过下式进行计算：VII,一vr=“二二二－一‘坐X100％）⋯⋯‘⋯。。⋯。二（A9、v.2式中：r=输人电压变化所引起的送丝速度变化率，％；vu]—士10%额定输人电压时的送丝速度，m/min;v.2—额定输入电压时的送丝速度，m/min,在做本项试验之前，送丝装置至少应在50％最大负载下运行o.5ho取r。的最大值。A.3温度变化所引起的送丝速度变化率在额定送丝速度档、最大负载下，当送丝装置的温度由室温升至工作温度时，送丝速度的变化率应通过下式进行计算：v.,—v,r,＝—XlUll(%n）．‘．．．．．⋯⋯‘。。。。（八2、v12式中：rt—温度变化所引起的送丝速度变化率，％；vu—送丝装置在室温时的送丝速度，m/min;vt2—送丝装置在工作温度下的送丝速度，m/mina环境温度（室温）的允差应控制在士5℃之间。取r：的最大值。 GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:2002附录B（资料性附录）定义和术语索引（见第3章）术语条号挤压区域····，··········。·················。·························，·············，·······，·····，······，·····，····⋯⋯3.16送丝轮········。··，·····························，························，··························，·················⋯⋯3,3焊丝·，···········································，·····························，················，·····················⋯⋯3,5焊丝的供给·····················，·······························，·······································，········，··⋯⋯3.6输入电流································，···············，·····················。·····································⋯⋯3.8送丝管····，····························。··············，··。······················。·································⋯⋯3.12最大负载·······，······························································，··································⋯⋯3.14额定输入电流·····，··········，··························，···························，······························⋯⋯3.9额定输人频率········，·······················，··················································，·，······，···，··⋯⋯3．n额定输入电压············。························································，·················。····，······⋯⋯3.10额定送丝速度范围·······················，···，··········。··············，································，······，··⋯⋯3,7安全特低电压（SELV)··························，·················，··········································，··⋯3.15焊接电源回路·····························································································，·····⋯⋯3.13熔化极···························，····················，··········，······································，············⋯⋯3.4送丝控制··························，·，······，······，····，···························，······················，·········⋯⋯3.2送丝装置·，·············································，···························································⋯⋯3.1 GB/T15579.5-2005/IEC60974-5:2002参考资料[11GB16895.8-2000建筑物电气装置第7部分：特殊设施或场所的要求第706节：狭窄的可导电场所（idtIEC60364-7-706:1983)'