GBT15597.2-2010塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料试样制备和性能测定.pdf 7页

'ICS83．080．10G32囝雪中华人民共和国国家标准GB／T15597．2—2010塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料第2部分：试样制备和性能测定Plastics--Poly(methylmethacrylate)(PMMA)mouldingandextrusionmaterials--Part2：Preparationoftestspecimensanddeterminationofproperties2010-09-26发布(IS08257—2：2001，MOD)2011-08-01实施宰瞀鳃鬻瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19 前言GB／T15597．2—2010GB／T15597--2010{塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料》分为两个部分：——第1部分：命名系统和分类基础；——第2部分：试样制备和性能测定。本部分为GB／T15597--2010的第2部分。本部分采用重新起草方法修改采用ISO8257—2：2001{塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料——第2部分：试样制备和性能测试》(英文版)。本部分与ISO8257-2：2001相比，存在以下技术性差异：——删除了IsO8257—2：2001的第2章；——在不影响本标准技术内容和使用的基础上，将规范性引用文件中的标准相应地转换为我国最新版本的国家标准。为便于使用，本部分对ISO8257—2：2001还做了下列编辑性修改：——把“本国际标准”一词改为“本部分”或“GB／T15597--2010”，把“ISO8257—2：2001的本部分”改成“GB／T15597--2010的本部分”或“本部分”；——删除了IS08257—2：2001的前言；——增加了本部分的前言。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂通用方法和产品分会(SAC／TC15／SC4)归口。本部分负责起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心、中蓝晨光化工研究院有限公司、广州合成材料研究院。本部分参加起草单位：广州金发科技股份有限公司。本部分主要起草人：黄正安、王建东、王浩江、李建军。 塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料第2部分：试样制备和性能测定GB／T15597．2—20101范围1．1GB／T15597的本部分规定了在规定状态下PMMA材料的模塑试样方法和测试性能方法。本部分所列的以及GB／T15597．1—2009中涉及的所有性能都应以本部分的方法来测定。1．2这里均不再列出性能具体数值。对于PMMA模塑和挤塑材料的命名所需的那些性能在GB／T15597．1—2009中给出。其他性能参照本部分的有关方法测定。1．3按本部分中所列方法测定的值与用不同尺寸和／或制样工艺得到的试样性能值不一定相同。因为它们也会受颜料和其他添加剂的影响。对塑料件性能值依模塑混合料、形状、试验方法和物质的各向异性而定。后者还要依浇口和模塑条件，如温度、压力或注射速率而定。还应考虑随后进行的任何处理，如状态调节或退火。1．4试样的热历史和内应力强烈地影响着热机械性能及耐环境应力开裂。但对电性能影响极小；电性能主要取决于模塑混合料的化学组成。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T15597的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T1033．1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法(ISO1183—1；2004，IDT)GB／T1034--2008塑料吸水性的测定(ISO82：2008，IDT)GB／T1040．2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件(ISO527—2：1993，IDT)GB／T10412008塑料压缩性能的测定(ISO604：2002，IDT)GB／T1043．12008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验(ISO179—1：2000，IDT)GB／T1633--2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定(idtISO306：1994)GB／T1634．2—2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO75—2：2003，IDT)GB／T1843--2008塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO180：2000，IDT)GB／T3398．1—2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法(ISO2039—1：2001，IDT)GB／T3398．2—2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度(ISO2039—2：1987，IDT)GB／T3682--2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133：1997)GB／T9341--2008塑料弯曲性能的测定(ISO178：2001，IDT)GB／T11547--2008塑料耐液体化学试剂性能的测定(ISO175：1999，MOD)1 GB／T15597．2—2010Ii997--2008塑料多用途试样(ISO3167：2002，IDT)15597．1—2009塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料第1部分：命名系统和分类基础(ISO8257—1：1998，IDT)17037．1—1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idtISO294—1：1996)IsO489：1999塑料折光指数的测定ISO1628—6：1990塑料黏数和极限黏数的测定第6部分：甲基丙烯酸甲酯聚合物IsO6721—2：1994塑料动态机械性能的测定第2部分：扭摆法ISO10350—1：1998塑料可比单点数据的采集和表示第1部分：模塑材料ISO13468—1：1996塑料透明材料光透射总量的测定第1部分：单束光发射仪器3试样的制备3．1概述采用同样的加工过程、使用同样的加工条件制备试样十分重要。所用的加工操作依赖于PMMA材料，并在下列章节中介绍。3．2模塑料的预干燥加工前，模塑料应在80℃烘箱中预干燥24h。有争议时，应按厂家说明书进行。3．3模塑试样3．3．1总体要求试样按GB／T17037．1～1997注塑方法制备；具体的工艺条件见3．3．2到3．3．6。3．3．2熔融温度3．3．2．1概述PMMA模塑料指定使用代码(VST)表示维卡软化温度，(MFR)代码和代码(VN)表示熔体质量流动速率和黏数值。当命名中包括代码VsT和MFR时，模塑样的熔融温度可以由代码MFR(3．3．2．2)确定。如果命名时，同时也包含代码VN，熔融温度可以由代码VsT和VN确定。已注明模塑料MFR的值位于1g／min(代码015)与16g／min(代码120)之间，从VST和VN代码与MFR代码中查得计算熔融温度的参数相差值不大。若超出这个范围，则从VsT和VN代码查得熔融温度。当制备试样时，熔融温度变化应在±3℃之内。3．3．2．2从MFR代码确定熔融温度从表1选择相应的熔融温度。表1熔融温度与MFR代码的关系MFR代码熔融温度／℃005270015260030250060240120230240220例如：模塑料命名：GB／T15597．1一PMMA，MLN，108—030。熔融温度=250℃。3．3．2．3从VST代码和VN代码确定熔融温度根据下列等式计算出熔融温度，用摄氏度表示。2 式中：avN取于表2中vN值。熔融温度一VST代码+130+t／VN表2口vN值与VN代码的关系GB／T15597．2—2010VN代码口vN43053106320733083409350例如：模塑料命名：GB／T15597．1-PMMA，MLN，108—039—53。熔融温度一108+130+10—248℃。3．3．3模具温度根据下列等式计算出熔融温度，用摄氏度表示。模具温度一VsT代码--40模具温度变化应在d：3℃之内。例如；模塑料命名：GB／T15597．1-PMMA，MLN，108—030—53。模具温度一108--40—68℃。3．3．4平均熔融速率通过选择合适的注射压力，使平均熔融速率200mm／s土100mm／s。3．3．5保压选择合适的保压压力使试样仅有极轻微条痕。3．3．6冷却时间冷却时间为50s土5s。4状态调节在烘箱中以(VST代码--25)℃，16h调节试样。状态调节温度变化应恒定在士3℃之内。试样在烘箱中状态调节后，应在(234-2)℃，相对湿度(50士5)％下状态调节至少24h。除了按表3和表4中的规定，测定某些热性能和其他性能时，烘箱取出应在干燥器中(23土2)℃至少冷却1h，试样从干燥器中取出应立即进行测试。5性能测定按IS010350—1：1998规定的标准、补充说明、注解进行性能测定和数据表示；所有试验应在(23士2)℃，相对湿度(504-5)％下状态进行，特殊条件见表3和表4。从IS010350—1：1998收集编辑成表3，表中列入的性能适用于PMMA模塑和挤塑材料。对这些性能用于不同热塑料的数据的比较。表4中的这些性能没有包含在表3中，这些性能在PMMA模塑和挤塑材料使用广泛或实际描述中有特别含义。3 GB／T15597．2—2010表3常用性能和试验条件(从ISO10350-1{1998选出)性能单位试验方法试样尺寸／ram试验条件和补充说明流变性能熔体质量流动速率(MFR)‘g／10rain3582--2000模塑料负荷3．8kg，温度230℃‘熔体体积流动速率cm3／i0rain3682--2000模握料负荷3．8kg，温度230℃。(MVR)‘力学性能拉伸模量MPa1040．2—20061A型试验速度1mm／min拉伸断裂强度MPa1040．2—20061A型试验速度5mm／min拉伸断裂应变％1040．2—20061A型试验速度5ram／rain简支梁无缺口冲击强度kJ／m21043．1—200880×10×4‘侧向冲击V一缺口简支梁缺口冲击强度kJ／m21043．1—200880×10×4。r一0．25mm热性能120℃／h负荷变形温度℃1534．2—2004120X10×41_8MPa。维卡软化温度‘℃1633—2000>10X>10×450℃／h．50N4其他性能在23℃时吸水率％1034--200850×50X324h6后密度kg／dm31033．1—2008>lO×>10×4见脚注48用于材料命名的性能符合GB／T15597．1—2009中规定。b模塑料预先在烘箱中80℃干燥至少24h。。通过切取GB／T11997--2008A型多用途试验试样中部获得试样。d试样在烘箱中(见第4章)调节后，应放人23℃士2℃的干燥器中至少冷却1h。表4附加性能和对PMMA列举有用试验条件性能单位试验方法试样尺寸／ram试验条件和补充说明流变性能黏数‘mL／gIS01628—6：1990模塑料力学性能剪切模量MPaISO6721—2：199460×10×1频率0．1Hz～10Hz力学损耗因子ISO6721-2：199460×10×1频率0．IHz～10Hz弯曲模量脚a9341—200880×10×46试验速度2ram／rain弯曲破坏应力MPa9341—200880X10×46试验速度2ram／rain弯曲破坏挠度9341—200880×10X4b试验速度2ram／rainv-缺口悬臂梁缺口冲击强度k丁／m。1843--200880×10×40r一0．28mm4 表4(续)GB／T15597．2—2010性能单位试验方法试样尺寸／ram试验条件和补充说明压缩强度MPaGB／T1041--200810X10×4试验速度1ram／rain负荷358N球压痕硬度N／ram2GB／T3398．1—200810×10X4时间305洛氏硬度GB／T3398．2—200810×10×4M标尺其他性能折光指数ISO489；1999透光率％ISO13468—1：1996厚度3mm液体化学试剂的影响GB／T11547—2008浸泡时间7天。8用于材料命名的性能符合GB／T15597．1—2009中规定。b通过切取GB／T11997--2008A型多用途试验试样中部获得试样。。试样在烘箱中(见第4章)调节后，允许放人23℃土2℃的干燥器中至少冷却1h。5'