GBT18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.pdf 7页

'ICS91.100.10;91.100.30012中华人民共和国国家标准GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉Groundgranulatedblastfurnaceslagusedforcementandconcrete2000一04一03发布2000一12一01实施国家质董技术监督局发布 GB/T18046-2000前言粒化高炉矿渣粉是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，美国、日本、英国等国都制定了相应标准本标准非等效采用日本JISA6206:1997((混凝土用高炉矿渣粉》标准，根据7,25d活性指数，同时结合我国粒化高炉矿渣粉生产和使用现状，将高炉矿渣粉分为三级，活性指数检验方法采用我国与国际接轨的水泥胶砂强度检验方法((ISO法)，其他试验方法采用我国现行的试验方法标准。本标准附录A,附录B为标准的附录本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国建筑材料科学研究院、冶金部建筑研究总院、宝钢集团企业开发总公司。本标准参加单位:华新水泥股份有限公司、葛州坝股份有限公司水泥厂本标准主要起草人:杨基典、颜碧兰、王纪曾、刘建生、武俊卿、江丽珍、李立森、刘晨、董保澎标准分享网www.bzfxw.com免费下载 中华人民共和国国家标准用于水泥和混凝土中的GB/T18046一2000粒化高炉矿渣粉Groundgranulatedblastfurnaceslagusedforcementandconcrete范围本标准规定了粒化高炉矿渣粉的定义、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存等。本标准适用于作水泥混合材和混凝土掺合料的粒化高炉矿渣粉的生产和检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T176--1996水泥化学分析方法(eqvISO680:1990)GB/T203-1994用于水泥中粒化高炉矿渣www.bzfxw.comGB/T208-1994水泥密度测定方法GB/T2419-1994水泥胶砂流动度测定方法GB/T5483-1996石膏和硬石膏(neqISO1587:1975)GB/T8074-1987水泥比表面积测定方法(勃氏法)GB9774-1996水泥包装袭GB12573-1990水泥取样方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)(idtISO679:1989)JC/T420-1991水泥原材料中氯的化学分析方法IC/T667-1997水泥粉磨用T-艺外加剂定义本标准采用以下定义:11粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉):符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度且符合相应活性指数的粉体。矿渣粉磨时允许加入助磨剂，加人量不得大于矿渣粉质量的1000注1石膏应符合GB/丁5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏。2助磨剂:应符合JC/T667的规定，但该标准中的基准水泥用50%的硅酸盐水泥和50%的矿渣粉组成技术要求矿渣粉应符合表1的规定。国家质A技术监督局2000一04一03批准2000一12一01实施 GB/T18046一2000表1级别项目S105S95S75密度，g/-“不小于2.8比表面积,m"/kg不小于3507d9575551"活性指数，%不小于28d1059575流动度比，%不小于859095含水量，%不大于1.0三氧化硫，%不大于4.0氯离子，，%不大于0.02烧失量即，%不大于3.01)可根据用户要求协商提高。2)选择性指标当用户有要求时，供货方应提供矿渣粉的氯离子和烧失量数据试验方法5.1烧失量、三氧化硫按GB/T176进行，其中烧失量的灼烧温度为700℃士500C，加热时间为每次15min，烧至衡量。5.2氯离www.bzfxw.com子按1C/T420进行。5.3密度按GB/T208进行。5.4比表面积按GB/T8074进行。5.5活性指数及流动度比按附录A(标准的附录)进行。5.6含水量按附录B(标准的附录)进行。6检验规则61编号及取样6.1门矿渣粉出厂前按同级别进行编号和取样。每一编号为一个取样单位。矿渣粉出厂编号按矿渣粉生产厂年生产能力规定:60万t以上，不超过1000t为一编号;3。一6。万t，不超过600t为一编号;10-30万t，不超过400t为一编号;10万t以下，不超过200t为一编号。6.1.2取样方法取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样(称平均样)。6.2检验项目标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T18046一2000矿渣粉生产厂应按第4章规定的密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量和三氧化硫含量等要求进行检验。6.3检验结果评定6.3.，符合本标准第4章要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样，对不合格的项目进行复验，评定时以复验结果为准。6.3.2凡不符合第4章要求的矿渣粉为不合格品。6.3.3试验报告当用户需要时，生产厂应在矿渣粉发出之日起11d内寄发除28d活性指数以外的各项试验结果。28d活性指数应在矿渣粉发出之日起32d内补报。报告还应包括:a)厂名和编号;b)试验报告编号及日期;c)矿渣粉的级别、数量;d)检验结果。6.4交货与验收6.4.1供货方应保证出厂矿渣粉的活性指数，其余品质应符合本标准第4章的要求6.4.2交货时矿渣粉的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产厂同编号矿渣粉的检验报告为依据，采用何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。包装、标志、运输与储存了.1包装矿渣粉可以袋装或散装。袋装每袋净重5okg，且不得少于标志质量的9800，随机抽取20袋，总量不得少于1oookg。其他包装形式由供需双方协商确定。矿渣粉包装袋应符合GB9774的规定。了.2标志包装袋上应清楚标明:工厂名称、产品名称、等级、包装年、月、日和编号。掺有石膏的还应标上“掺石膏”的字样。散装时应提交与袋装标志相同内容的卡片。了.3运输与储存矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混人杂物。 GB/T18046一2000附录A(标准的附录)粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的测定A，范围本附录规定了粒化高炉矿渣粉活性指数及流动度比的检验方法。A2方法原理A2.1分别测定试验样品和对比样品的抗压强度，两种样品同龄期的抗压强度之比即为活性指数。A2.2分别测定试验样品和对比样品的流动度，二者之比即为流动度比。A3样品A3.1对比样品:符合GB175规定的525号硅酸盐水泥，当有争议时应用符合GB175规定的PI型525R硅酸盐水泥进行。A3.2试验样品:由对比水泥和矿渣粉按质量比1:1组成。A4试验方法A4.1砂浆配比砂浆配比如表Al所示。表Al砂浆种类水泥，9矿渣粉，9中国ISO标准砂,g水，mL对比砂浆4501350225试验砂浆225225A4.2砂浆搅拌搅拌按GB/T17671进行。A4.3抗压强度试验按GB/T17671进行试验，分别测定试验样品7d,28d抗压强度R7.R2s和对比样品7d,28d抗压强度R-RazeA4.4流动度试验按GB/T2419进行试验，分别测定试验徉品和对比样品的流动度L,LoA5结果计算A5.1矿渣粉各龄期的活性指数按式(Al)、式(A2)计算，计算结果取整数。A7=R7/Ra7X100···························⋯⋯(Al)式中:A7-一7d活性指数，%;RV—对比样品7d抗压强度，MPa;R—试验样品7d抗压强度，MPa,A28=R28/Ra2eX100......⋯⋯。...·....··.⋯⋯(A2)式中:Ana—28d活性指数，%;标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T18046一2000Raze—对比样品28d抗压强度，MPa;Ree—试验样品28d抗压强度，MPa.A5.2,矿渣粉的流动度比按式(A3)计算，计算结果取整数。F=L/L,x100〔A3)式中:F—流动度比，%;L,—对比样品流动度，MM;L—试验样品流动度，mmo附录B(标准的附录)粒化高炉矿渣粉含水t的测定B1范围本附录规定了粒化高炉矿渣粉含水量测定方法B2方法原理在105110℃的恒温下将矿渣粉的附着水烘干，从而测定矿渣粉的含水量。B3试验步骤用1/10。的天平准确称取矿渣粉50g，置于已知质量的瓷增锅中，放人105-110℃的恒温控制的烘干箱中烘2h，取出柑涡置于干燥器中冷却至室温，称量。B4结果计算矿渣粉的含水量按式(Bl)计算，试验结果计算至0.1%,x=(G一G,)/Gxloo·······················⋯⋯(B1)式中:x—矿渣粉的含水量，%;G—烘干前试样的质量，9;G,烘干后试样的质量，9。'