GBT18372-2008玻璃纤维导风筒基布.pdf 10页

'ICS59．100．10Q36a雪中华人民共和国国家标准GB／T18372m2008代替GB／T18372--20012008-06-30发布玻璃纤维导风简基布Glassfibrefabricforducting2009-04-01实施车瞀嬲鬻瓣警矬瞥翼发布中国国家标准化管理委员会仅仲 刖吾本标准代替GB／T18372--2001《玻璃纤维导风筒基布》。本标准与GB／T183722001相比主要变化如下：——提高了厚度的要求；——增加了纤维直径的要求；——提高了单位面积质量的要求；——分别规定了不同织物组织的撕裂强力的要求；——增加了长度的要求。本标准附录A为规范性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC／TC245)归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院。本标准主要起草人：方允伟、王玉梅、葛敦世、陈尚、高旭东。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——GB／T183722001。GB／T18372--2008 玻璃纤维导风筒基布GB／T18372--20081范围本标准规定了玻璃纤维导风筒基布(以下简称导风筒基布)的分类与代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以连续玻璃纤维纱为原料，经织造、浸渍等工艺而制成的织物，用作以橡胶、塑料或橡塑混合物为涂覆层的导风筒基布。其他类型的织物，如玻璃纤维与棉纱交织布、合成纤维布等也可参照采用。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装贮运图示标志GB／T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法GB／T4202玻璃纤维产品代号GB／T7689．2增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定GB／T7689．3增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度的测定GB／T7689．5增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长率的测定GB／T7690．5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维直径的测定GB／T9914．2增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定GB／T9914．3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定JC／T1702002无碱玻璃纤维布3分类与代号3．1产品分类产品按玻璃种类分为中碱玻璃纤维导风筒基布和无碱玻璃纤维导风筒基布。3．2产品代号导风筒基布代号应符合GB／T4202的规定，补充要素中用P表示平纹组织，T表示斜纹组织。代号示例：公称厚度为0．280mm，宽度1320mm，织物组织为平纹的中碱玻璃纤维导风筒基布代号表示为：CWPL280一132一(P)4要求4．1碱金属氧化物含量中碱玻璃纤维导风筒基布碱金属氧化物含量(质量分数)应为(11．6～12．4)％无碱玻璃纤维导风筒基布碱金属氧化物含量(质量分数)应不大于0．8％。4．2厚度除非另有商定，厚度应为(0．280--+_-_0．028)mm。 GB／T18372--20084．3单位面积质量除非另有商定，单位面积质量应为(275±22)g／m2。4．4纤维平均直径应小于等于9．0pm。4．5织物密度除非另有商定，织物密度，经向应为(10±1)根／cm；纬向应为(10±1)根／em。4．6断裂强力应符合表1的规定。4．7撕裂强力应符合表l的规定。表1颤裂强力和颤裂强力规格型号织物组织试样方向断裂强力／(N／50mm)撕裂强力／N经向≥2200≥270CWPL280斜纹纬向≥2200≥270经向≥2200≥250CWPL280平纹纬向≥2200≥2504．8可燃物含量应大于或等于2．5％。4．9宽度除非另有商定，导风筒基布的宽度应为915mm、1320mm和1610mill，宽度允许偏差(一5～+15)mm。4．10长度除非另有商定，导风筒基布的长度应为1001"11、150m、200m和300m，实际长度负偏差不超过0．5％。4．11外观4．11．1外观疵点外观疵点的分类见表2。表2外观疵点分类疵点主要次要序号疵点程度名称疵点(o)疵点(△)(1)单根断经，经向o．5m内(1～5)cm，每3处或每长10cmo1断经(2)双根断经，每长3cmo(1)错经(包括双经、穿错、号数用错)每长1m△2错经(2)多股、缺股纱，每2根每长1m△(1)双纬、脱纬、百脚、经向0．5m内，每2梭(半幅起算)△(2)脱纬，每棱口3根及以上(包括连续的，15cm起算)的每处o3缺纬(3)半幅内连续的断纬或双纬，经向20CI"il内，每5梭o(4)缺纬半幅以下△(5)缺纬半幅以上o2 表2(续)GB／T18372--2008序号疵点主要次要名称疵点程度疵点(o)疵点(△)(1)经向icn"1以内，每个△4错纬(2)经向(1～5)cm，每个0(3)经向5CF,O以上不允许接头5长7CIn以上的，每个o痕迹(1)经向lcm内，比允许公差少1根的△6稀路。(2)经向1CEl3内，比允许公差少2根的。(3)空隙宽度3mm以上不允许7破洞经或纬纱共断3根及以上的不允许(1)20根及以下，对接或单面接好的。8轧梭(2)20根以上对接不良不允许9歪斜纬纱歪辩5Cnl及以上的不允许(1)(1～2)CI／I的，每处。10跳花(2)2cm以上的不允许反应11布面潮湿发粘或布面呈棕红色及紫色不允许不良胶乳(1)(5～10)mm的．每个△】2疙瘩(2)10mm以上的，每个o13脱胶脱胶露底不允许(I)1mm以上，每个△14杂质(2)51"rim以上或硬质，每个o(1)20111111_2以下块状或50mm以下线状，每个△15污溃(2)20mm2以上头状或S0mm以上线状，每个o16拖纱布面拖纱icm以上或布边拖纱2cm以上，每根△815cm起算。质量要求凡临近的各类疵点应分别计算，疵点混在一起按主要疵点计算，五个次要疵点计为一个主要疵点。测量断续或分散的疵点长度时，间距在1crn以下的取其全部长度。距布边1CFEt内的错经、松经、双经、穿错等疵点可不计。每百米主要疵点不得超过8个，不得有不允许出现的疵点。每卷布不得有影响使用的杂物和布面不平等缺陷。每卷布卷长至少为100m，超过100m的允许有一处拼段，但拼段长度至少为40m，拼段卷数不得超过交付批总卷数的5％。3卫幻DoDoD4 GB／T18372--20085试验方法5．1碱金属氧化物含量按GB／T1549的规定。5．2厚度按JC／T1702002附录A的规定。5．3单位面积质量按GB／T9914．3的规定。5．4纤维平均直径按GB／T76905。5织物密度按GB／T76895．6断裂强力按OB／T76895．7撕裂强力5的规定。2的规定。5的规定。按附录A的规定。5．8可燃物含量按GB／T9914．2的规定。5．9宽度和长度按GB／T7689．3的规定。5．10外观在聚光良好，光度均匀的光照条件下，距布面0．5m处目测检验。6检验规则6．1出厂检验和型式检验6．1．1出厂检验产品出厂时必须进行出厂检验，出厂检验项目应包括：单位面积质量、长度、宽度、织物密度、断裂强力、可燃物含量、外观。6．1．2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品投产时；b)正式生产后，原材料、工艺有了较大改变时；c)停产时间超过六个月恢复生产时；d)正常生产每年至少进行一次；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；g)供需双方合同有要求时。型式检验项目应包括标准要求中的所有项目。6．2批与抽样6．2．1批同一品种、同一规格、同一生产工艺，稳定连续生产的一定数量的单位产品为一批。从提交的检查批中随机抽取的规定数量的单位产品为批样本。d 6．2．2抽样6．2．2．1按表3的规定从检查批中随机抽取外观检验用样本。表3外观质量检验的抽样与判定GB／T18372--2008接收质量限AQL一4．o批量样本大小接收数A。拒收效尺。≤253O1Z6～90131291～1502023151～2803234281～SOO50S6501～120080781201～3200125lO1l3201～100002001415≥lO00131521226．2，2．2按表4的规定从检查批中随机抽取理化检验用样本。表4理化性能的抽样与判定样本接收常数女样本接收常数k批量大小大小(AQL一4．O)大小(AQL--4．O)≤153o．958281～400201．3316～2541．01401～500251-3526～5051．07501～12003513951～9071．151201～3200501．4291～150101．233201～10000751．46151～280151．30≥100011001．486．3判定规则6．3．1外观应符合4．11的规定，批质量的判定按表3的规定。6．3．2理化性能的判定6．3．2．1碱金属氧化物含量、断裂强力、织物密度、可燃物含量、单位面积质量、宽度、长度以样本测试平均值的修约值判定。6．3．2．2厚度和撕裂强力以质量统计量Qu、Q。按表4中的接收常数k值进行判定。质量统计量Qu、Q。．按式(1)和式(2)进行计算。若Qu和Q。≥女，判该项性能合格，若Qu或Q。<^，则判该项性能不合格。式中：Q。、Q。——分别为上、下质量统计量u、L一一分别为上、下规格限；；——样本平均值；s——样本标准差。Q。一孚QL一孚S GB／T18372--20086．3．3外观质量和各项理化性能均合格，判该批产品接收。否则判该批产品拒收。7标志、包装、运输和贮存7．1标志7．1．1产品标志应包括：a)产品名称、产品代号、本标准号、商标；b)生产厂厂名和厂址；c)生产日期(或批号)和贮存期；d)产品质量检验的合格证明；e)包装贮运的图示标志。7．1．2产品标志应在包装上标明或者预先向用户提供有关资料。7．2包装7．2．1每卷布用塑料薄膜闭封，外加纸板箱或编织袋包装。其他包装要求由供需双方商定。7．2．2包装箱外表面应注明：a)产品名称、产品代号、本标准号、商标；b)生产厂厂名和厂址；c)卷长和净质量；d)生产El期(或批号)和贮存期；e)按GB／T191的规定标明“怕雨”和“堆码层数极限”的两种图示。7．3运输应采用干燥的遮蓬运输工具。运输过程中应避免机械损伤及日光直射。7．4贮存应存放在于燥、通风和无阳光直射的室内。堆码层数不得超过包装上标明的堆码层数极限。贮存期一般为6个月。 附录A(规范性附录)玻璃纤维机织物撕裂强力的测定(双舌法)GB／T18372--2008A．1原理将舌形试样夹入拉伸试验机，使试样切口线在上下夹钳之间成直线，试验机将拉力施加于切口方向，记录撕裂时的最大负荷。A．2仪器A．2．1A．2．2b)cJ等速伸长型试验机(CRE)，拉伸速度可控制在200ram／rain±10mm／min的范围内。夹持装置两只夹钳的中心点应在拉伸直线内，夹钳端线应与拉伸直线垂直，两夹持面应在同一平面内。夹钳应保证既能夹持住试样不使其滑移，又不损坏试样。夹钳的有效宽度至少为150mm。A．3试样的制备A．3．1试样的裁取整个宽度方向距布边100mrfl均匀分布地取5组试样，每组包括经向撕裂和纬向撕裂各一个试样。试样长边平行于经向称为“纬向撕裂试样”，试样长边平行于纬向称为“经向撕裂试样撕裂”。A．3．2试样尺寸试样为矩形长条双舌试样，尺寸为长180mm，宽150mm，每个试样在短边切开一个沿长度方向的(100mm土2ram)X(50mm士1mm)的舌形。双舌试样尺寸见图1。单位为毫米180图1双舌试样尺寸示意图A．4操作A．4．1将拉伸试验机的上下夹钳距离调整为100mm，设定拉伸速率为200mm／min。将试样的舌头夹在上夹钳的中心且对称。将试样的两长条对称地夹人下夹钳中，并使试样的两长条平行于撕裂方向。注意保证每条舌形被固定于夹钳中能使撕裂开始时是平行于撕力所施的方向，不加预张力并避免松弛现象。 GB／T18372--2008A．4．2启动试验机，使撕裂持续拉至破坏。A．4．3记录撕裂时的最大负荷。A．5结果计算分别计算5个经向和5个纬向撕裂试样的撕裂最大负荷的平均值，修约至小数点后一位。版权专有侵权必究*书号：155066·1-33279定价：14．00元'