GBT18842-2008圆锥直齿渐开线花键.pdf 13页

'ICS21．120．30J18中华人民共和／，、7-。H固园国国家标准GB／T18842--2008代替GB／T1884220022008—09—27发布圆锥直齿渐开线花键Tapercylindricalinvolutesplines2009-05—01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局当士中国国家标准化管理委员会及伸 GB／T18842--2008前言⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯·2规范性引用文件⋯·3术语、代号和定义⋯-4尺寸的计算⋯⋯⋯·5尺寸系列⋯⋯⋯⋯·6公差等级与配合类别7公差⋯⋯⋯⋯⋯⋯·8参数标注⋯⋯⋯··9检验方法⋯⋯⋯⋯10尺寸表⋯⋯⋯⋯⋯·目次 刖舌GB／T18842--2008本标准是对GB／T188422002((圆锥直齿渐开线花键》的修订。本标准与GB／T188422002相比主要变化如下：——按照GB／T1．12000要求进行了编辑性的修改；将表2中“作用齿槽宽最大值Ev⋯一E。⋯--2”改为“E～。==E⋯一^”；将表2中外花键渐开线起始圆最大值公式中的“2”改为“2×”，“D。”政为“D。”；将表8中“作用齿厚最大值1．606”改为“作用齿厚最大值1．660”；将表8中“作用齿厚最小值1．660”改为“作用齿厚最小值1．606”；将表8中“6HGB／T188422002”改为“6kGB／T188422008”；将表9～表13中“内花键实际齿槽宽最大值”改为“作用齿槽宽最小值E。一一0．5“m”。本标准由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心、哈尔滨东安发动机有限公司、中国第汽车集团公司。本标准主要起草人：明翠新、常宝印、巨建辉、邓高见。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：Gg／T188422002． 1范围圆锥直齿渐开线花键GB／T18842--2008本标准规定了圆锥直齿渐开线花键(以下简称花键)的术语、代号和定义、尺寸的计算公式、尺寸系列、公差等级与配合类别、公差、参数标注、检验方法和尺寸表等内容。本标准适用于内花键齿形为直线、外花键齿形为渐开线、标准压力角为d5。、模数为0．50miTt1．50mrfl和锥度为1：15的圆锥直齿渐开线花键。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T1800．1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第l部分：公差、偏差和配合的基础(GB／T1800．12008，ISO886—1：1988，MOD)GB／T3478．12008圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第1部分：总论(ISO4156l：2005，MOD)GB／T15758花键基本术语3术语、代号和定义3．1花键通用的术语和定义见GB／T15758。3．2花键专用的术语、代号和定义见图1和图2。下列术语和定义适用于本标准。3．2．1基面baseplane规定花键参数、尺寸及其公差的端平面。基面的位置规定在外花键的小端，并与设计给定的内花键基面重合。3．2．2圆锥素线conicalline小径圆锥面与花键轴平面的交线。3．2．3齿槽角spaceangle卢内花键同一齿槽两侧齿形所夹的锐角。3．2．4圆锥素线斜角conicallinebevel0内外花键圆锥素线与花键轴线所夹的锐角。3．2．5基面距离baseleveldistanceZ从基面到内花键小端端面的距离。 GB／T18842--20084尺寸的计算花键基面上尺寸的计算公式见图1、图2和表1。内花键图1图2表1计算公式项目代号公式或说明模数o．50、o75、1．oo、1．25、1．50齿数标准压力角45。分度圃直径D基圆直径Db齿距P内花键犬径基本尺寸D。．优(z01．2)内花键大径下偏差0内花键大径公差从ITl2、ITl3或ITl4中选取8内花键小径基本尺寸D．。D‰。+2CF6内花键小径极限偏差见表8至表12基本齿槽宽E0．5Ⅱm作用齿槽宽最小值Ev～0．5Ⅱm实际齿槽宽最大值E啪。日⋯+(T+^)2 表1(续)GB／T18842--2008项目代号公式或说明实际齿槽宽最小值F⋯Ev。。+^作用齿槽宽最大值E‰E0，。一^外花键作用齿厚上偏差+(T+^)(按基本偏差k)外花键大径基本尺寸D；。研(z+0．8)外花键大径极限偏差见表9至表13外花键渐开线起始圆Dh⋯z×√c。s。。，2+l。。⋯。。。一—0——5孝m0．5es,J"／12直径最大值外花键小径基本尺寸D．。m(z1．2)外花键小径上偏差十(11十A)外花键小径公差从ITl2、ITl3或ITl4中选取基本齿厚S0．5“m作用齿厚最大值S⋯S+es。实际齿厚最小值S～Sv⋯(T+^)实际齿厚最大值S⋯Sv眦，～^作用齿厚最小值Sv—S⋯+^齿形裕宽CF0．1m内花键齿槽角卢90。一360。-￡／(ⅡD)圆锥素线斜角目tanl[(r1．2)／30(z+0．8)]8IT是标准公差，数值见GB／T1800．1；b计算D。时，其中D‰。。公式中的es，取0。5尺寸系列5．1外花键基面上大径基本尺寸D。的尺寸系列见表2。5．2当表2中的尺寸不能满足产品结构需要时，允许齿数不按表中规定数关系及公差配合，以便采用标准刀具。此时，相应的公差见GB／T3478表2D。的尺寸系列但必须保持本标准的几何参1，p和0值按表l公式计算。o．50o．751oo1．251．50n。一m(2+o．8)3216．424．632，841．o49．23417．426．134843．552．23618．427．636，84655．Z3819429．138．848．55824020．430．640．85I．061．24422．433644，856．06724836．648861．073．25266．o79．2 GB／T18842--20086公差等级与配合类别6．1花键的公差等级与配合类别采用GB／T3478．12008中的6H／6K和7H／7K，即公差等级为6级和7级，配合类别为H／K。6．2齿槽宽和齿厚的公差带分布见图3。7公差+图37．1内外花键大径和小径的尺寸公差(在基面上)见表1。7．2内花键齿槽宽和外花键齿厚的总公差(T+^)、综合公差A、齿距累积公差F，和齿形公差，f，见表3(公差等级为6级时)或表4(公差等级为7级时)。7．3花键的齿向公差R见表5。表3齿槽宽和齿厚的公差(6级用)单位为微米0．50o．751．oo1．25l50u—————T+A^FPfi丁+^^Fn^丁+^^FP“T+^AFIl扎丁+^^FPfi3270293828813243298935483196375232102405633347129382881324429903549319738533210341573436722939288233452991365031983955321044159343873304028833346299l3751319839563210542603d40743041288334473092375231994057321064361344475314228853548309338543110141593310744633448763243288636503095395631102426133109456635——527632442887375230964058321034463331104768354 GB／T18842--2008表4齿槽宽和齿厚的公差(7级用)单位为微米0．500．751．001251．50T+^^FP^T+AAFP^T+^AFP^T、+^AFP乱T+A^FP，f321134354441294762474252684915455745l1645980533411443554413048634714452704915556765116560825336114445645131496447145537149156577851166618354———_^——38115455745132496647】4654734915858795Z1686285544011646584513350674714755744915959815216963875444118466045135516947149567750161845217265905548119476245137537148151588050163628753174669455一——52121d86345139547448153598250165649053176689756表5花键的齿向公差B单位为微米花键长度／～15>20～25>25～3C>30--35>35～4C>40～45>45～50>50～55>55～6C>60～7E>70～80>80公差6级1112】31314151617等级7级181920212223842527287．4表3和表4中的单项公差供设计刀量具参考，不作为产品验收的依据。8参数标注在零件图样中，应给出制造花键所需的全部参数、尺寸和公差，列出花键参数表(示例见表6和表7)。参数表中的项目，按需要填写。表6内花键参数表(示例)齿数32模数1齿槽角84。22’Or实际齿槽宽最大值1．660(参考)作用齿槽宽最大值1．625作用齿槽宽最小值1．571公差等级与配合类别6H188422008配对零件图号××××X××表7外花键参数表(示例)齿数32模数1齿槽角480实际齿厚最大值1．571(参考)作用齿厚最大值1．660作用齿厚最小值1．606公差等级与配合类别6k188422008配对零件图号×××～×××× GB／T18842--20089检验方法9．1内花键小径尺寸可用普通光滑塞规(通规和止规)检验或用其他方法测量。9．2外花键大径尺寸可用普通光滑环规(通规和止规)检验或用其他方法测量。9．3内花键大径、外花键小径、齿根圆弧最小曲率半径等尺寸，可由工艺保证。9．4齿槽宽和齿厚采用GB／T3478．12008标准中规定的综合检验法(方法B)检验。9．4．1用大端有台阶^的全齿综合塞规(见图4)检验内花键作用齿槽宽的最大值E～和最小值Ev⋯。即当塞规放人内花键后，内花键大端面应在塞规台阶高度h范围内。9．4．2用小端有台阶h的全齿综合环规(见图5)检验外花键作用齿厚的最大值sv⋯和最小值s。一。即当环规套人外花键后，外花键小端面应在环规台阶高度h范围内。环规齿形可为直线。注：图4中的台阶高度h是按内花键作用齿槽宽公差换算的；图5中的台阶高度h是按外花键作用齿厚公差换算的。塞规图4图5．T一一]tI心矿10尺寸表花键的尺寸见表8至表12，其中内花键大径D。．和外花键小径D，。的极限偏差及公差按表1的规定。内花键的齿槽角口和圆锥素线斜角目见表13。 GB／T18842--20087蓄“鉴掣羹毒l冀渴。∞澍嘉Z卜裂∞糕蚤1氓望d“鹾删o辎掌0d0j靶嵌*p醐<蓉蠢瑚≤腻’。士靶培：卜轻状啮譬略“}Zt。裂裁糕倥盛械oQ稻gi0do+掣‘可将p=旧{1皑靼4,4占忐越囡徊靼Q靼瓤H*舯最堪斟∞卜一．一i毫K∞．oju1；}陶i的i目巾卜．。j基西噼羹“》午澍卤制摊墅受}电垂嘣l罂占臣剁o辎车0dod疆《*々瑚《蠢鸯髑自Z靶姆i卜差毒i蛙gZ∞裂餐蝈!挂姻÷百惺旺螭i世i蹉删od辎褒d0+斗靼℃*々醐世受占求趟圄矧靼Q蛔籁“*埘较迥斟岫∞卜．。i罨E田．。jul；}目i∞i目岍．oi莛∞噼 GB／T18842--20088羹w辫"c。型————士卉卜穗∞挂蠹女望占∞鞋剁Ho稻翠odoj搿K恃p埔世褪^嚣慕瑚葛h霎靼÷l匹辇蔷诈勰饕增!糕蝈七百罡旺堪j世苫醛删o鞋堪i0jo+掣’将七，醐世-搿K占末瑙圄删靶。轻籁w*制柱丌}斟∞∞o．一i芒E田．。i{∞i{}陶i的i目曲N．一j莲=噼彗*蛰午∞引Z疗卜趟【。挺戮去望d醛州o稻goi搿K*々蝴世薹：菱糕。士靶趔!蛆Kq墅喇liZ勰鼙姆!糕轻÷百丑旺堪二世苫醛州Ho辎堡do+掣℃苷七’醐世巽占☆列国恻ⅫQ轻籁w*御较罩辞一卜∞．一i基#田．ojuI；∞i{≯目i∞j啕oo．一i基。一噼 GB／T18842--20089彗“辫甲————黪工c。Z喾卜裂∞#蠹m孥d庄剁臼肇堡oiod靼联将午醐世蠢垂掘。Z靶趔i卜蝈-Xq星蝎lZ∞斜餐趔!辑鞫÷百长匠嘣i世蔷一鹾删Hd辎车d。+裂≮将々韧{l已-裂K占求划圄矧搿Q衄籁H*黼取翅斟∞曲∞．Ni毫K岍．oijo的i{》嗣i∞i畸。曲．一j鞋N一琳 GB／T18842--2008表13齿槽角口和圆锥素线斜角0齿数内花键齿槽角内花键圆锥素线斜角2日口3284。2273”1。47’34“3484。42’21”1口47‘58“3685。1。48720”3885。15’47”l。48’39”4085。30’1。48‘56”4485。54’3r1。49726”4886。】51。49751”5286。32’18”1。5013”10'