GBT20078-2006铜和铜合金-锻件.pdf 36页

'ICS25.010J32疡中华人民共和国国家标准GB/T20078-2006铜和铜合金锻件Copperandcopperalloys-Forgings2006-01-23发布2006-08-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T20078-2006目，次前言··········，·····································································································⋯⋯m1范围··············································································································⋯⋯12规范性引用文件···································································.....⋯⋯，.⋯⋯，...⋯⋯13定义·································································，········，····································⋯⋯14标识······················································，，·······················································⋯⋯25订货资料·········································································································⋯⋯26要求························································，······················································⋯⋯37取样·····················································，···························································，二188试验方法·······································································································⋯⋯199符合性和检测文件说明················································，，········，，············..·············⋯⋯2010标记、标签、包装·································，···································.....................⋯⋯，二20附录A(资料性附录)参考文献······························，········，········，，·.......⋯⋯，........⋯⋯21附录B(资料性附录)推荐的设计指南·······································································，⋯22附录C(资料性附录)确定脱锌的平均深度·······················································，·······⋯⋯32www.17jzw.co附录D(资料性附录)牌号对照················································，，··········⋯⋯，，·········⋯⋯33www.17bzw.cwww.17jzw.newww.3x888.co GB/T20078-2006前言本标准等同采用BSEN12420:1999《铜和铜合金锻件)(英文版)。本标准等同翻译BSEN12420:1999，为便于使用，本标准作了下列编辑性修改:—“本欧洲标准”一词改为“本标准，’;—引用标准中的引语采用GB/T1.1-2000中的引语;—用小数点“.”代替作为小数点的逗号“，”;—删除欧洲标准中的前言;—增加附录D;—本标准中表1~表8的部分牌号和铜合金化学成分对照参见附录D对照表;—删除BSEN12420:1999《铜和铜合金锻件》标准中的附录ZA,本标准的附录A、附录B、附录C、附录D均为资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准起草单位:北京机电研究所、北京航空材料研究院。本标准主要起草人:钱浩臣、曾棋、唐龙章。 GB/T20078-2006铜和铜合金锻件范围本标准规定了铜和铜合金模锻件和自由锻件的成分、性能要求以及尺寸公差和形状公差。为验证符合本标准要求对取样程序、试验方法和交货状态均作了规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1-2002,eqvISO6506-1:1999)GB/T1182形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法(GB/T1182-1996,egvISO1101:1996)GB/T4340.1金属维氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T4340.1-1999,eqvISO6507-1;1997)GB/T10119黄铜耐脱锌腐蚀性能的测定(GB/T10119-1988,egvISO6509:1981)www.17jzw.coEN1655铜和铜合金一致性说明EN1976铜和铜合金未经加工的铜铸件制品EN10002-1金属材料拉伸试验第1部分:测试方法(环境温度下)EN10204金属制品检验文件类型ENISO196加工铜和铜合金残余应力检测汞(1)硝酸敖试验(ISO196:1978)ISO1811-2铜和铜合金化学分析试样的选择和制备第2部分:锻造产品和铸件的取样ISO6957铜合金抗应力腐蚀的氨试验注:用于本标准所提供的参考文件和本版本中适当的地方引证的文件均列在参考书目中，见附录A.3定义下列定义适用于本标准。www.17bzw.c3.1锻件forgings由锤击或压制进行的热成形加工产品。3.1.1模锻件dieforgings在闭式模中锻造成形的产品。3.1.2自由锻件handforgings在开式模中锻造成形的产品。3.1.3空心锻件coredforgingswww.17jzw.ne在有芯块的闭式模中锻造成形的产品。www.3x888.co GB/T20078-20063.2检验批inspectionlot用作检验(试验)的具有相同形状、相同类别或相同合金和材料状态以及相同厚度或断面的一定数量的产品组合。4标识4.1材料4.1.1一般原则材料以符号或代号命名(见表1一表8).4.1.2符号材料符号的命名是基于ISO1190-1所给出的系统。注:虽然本标准中的材料符号标识可能与采用ISO1190-1命名系统的其他标准相同，但其具体成分要求不需要相同4.1.3代号材料代号是按EN1412中的系统命名的。4.2材料状态按EN1173中系统的下列名称作为材料状态适用于本标准:M制造无力学性能规定的产品的材料状态;H规定有硬度要求的产品，以最小硬度要求命名材料状态;S(后缀)是指消除应力产品的材料状态。注1-H状态的产品可以规定维氏硬度或布氏硬度，H状态的命名对两者硬度的试验方法是一样的注2:为了降低残余应力，提高产品抗应力腐蚀能力和加工后的尺寸稳定性，M或H状态的产品可能经过特殊的处理(例如消除机械或热应力)，〔见第5条H).第5条h)和8.4)],除了采用S后缀时，只用上述标识之一来命名材料状态。4.3产品产品标识提供了一种标准化的命名模式，通过这种命名模式，可以快速、明确地传递对某种产品的描述，使得凡是满足相应的欧洲标准要求的产品，在国际水平上可以相互理解。产品标识不能取代标准的全部内容。本标准所涉及到的产品标识应由如下内容组成:—名称(锻件);—标准号(GB/T20078-2006);—材料标识，包括符号或代号(见表1~表8);—材料状态标识(见表10一表12),产品标识的产生如下列所示。例:符合本标准的锻件，其材料标识为CuZn39Pb3或CW614N材料状态为H080，应按如下标识:锻件GB/T20078-2006-CuZn39Pb3-1-1080锻件GB/T20078-2006一CW614N一H080名称-本标准号材料标识材料状态标识-5订货资料为了便于查询，订货方和供应方之间要对订货程序进行确认，订货方应在询价和订单中说明下列 GB/T20078-2006资料:a)所需产品数量(批量或件数);b)名称(锻件);c)本标准号(GB/T20078-2006);d)材料标识(见表1一表8);e)材料状态标识(见4.2和表10~表12)，除M状态外;f)锻件的名义尺寸或留有公差的锻件图或包括图号的最终产品图(见6.6).注1:建议b)-)产品标识按照4.3说明运用。此外，如果需要订货方还应在查询和订单中进行下述说明:f)锻件是否需要通过抗应力腐蚀试验，若需要并允许供应方自己选择试验方法，则应说明采用何种试验方法(见8.6)，若订货方选用ISO6957，则采用pH值的试验结果;h)产品是否以消除热应力状态提供;i)对于合金CuZn36Pb2As(CW602N)产品，所要求的抗脱锌合格准则是否超过级别A(见6.4);j)除非由供应方自己决定硬度试验方法，将要使用的硬度试验方法为布氏或维氏(见8.2);k)是否需要进行特殊的表面张力测试(见6.2.2),注2:性能要求和试验的详细内容需经订货方和供应方双方同意D是否需要确认说明(见9.1);m)是否需要检验文件，若需要，则规定提供哪类文件(见9.2);n)是否有标记、标签或包装等特殊要求(见10),例:定购200件符合GB/T20078-2006标准，材料标识为CuZn39Pb3或CW614N，材料状态为www.17jzw.coH080，图号为XY000锻件的详细内容:200件锻件GB/T20078-2006-CuZn63Pb3-HO80一图号XYOOO或200件锻件GB/T20078-2006-CW614N-HO80一图号XYOOO6要求6.1成分www.17bzw.c成分应与表1~表8所给出的相应材料一致。注:因为本标准所规定的材料在变形抗力、锻造温度以及在模具中形成的应力方面变化相当大，因此将他们分成三个都具有相似的热加工特性的组。此外，再将各组划分成两类来反映他们的可用性，A类材料通常比B类材料具有更高的可用性(见表9)6.2力学性能6.2.1硬度硬度性能应符合表10~表12的相应要求。订货方应说明要采用何种试验方法。试验应按照8.2条所述的适当的方法进行。对于用B类材料生产的锻件，硬度性能应征得订货方和供应方的同意。6.2.2拉伸性能本标准没有规定必须具备的拉伸性能，表10一表12中括号内给出的值仅供参考。www.17jzw.ne特殊情况下，如果订货方要求测试拉伸性能，则应在询价和订货时就最小拉伸强度、0.2%屈服强度www.3x888.co GB/T20078-2006和伸长率、试样的取样位置和尺寸以及取样比率方面达成一致队见第5条k)]。在这种情况下，表10^-表12中所列的硬度值仅供参考。6.3电性能采用表13所列的A类材料生产的锻件应符合表13所规定电性能，对于用表9所列的B类材料生产的锻件，若需要电性能，必须由订货方和供应方之间达成一致6.4抗脱锌—对于A类材料:最大200pm;—对于B类材料:平均不超过200pm，并且最大400pm[(见第5条〕该试验应按8.5条执行注:在制造过程中这种合金产品可经4700C-5500C范围内热处理，若用户需要将材料加热到5300C以上，应向供应商征求意见。6.5残余应力订购消除应力状态的锻件(见4.2中的注2)，在试验时应无裂缝痕迹显示。试验应按8.6进行。6.6模锻件公差6.6.1一般原则6.6.2条一6.6.7条中规定的公差适用于列在表9中所有的A类和B类材料。标示在锻件图上的尺寸公差和形状公差应遵循本标准规定的公差。若图中未标示公差，则运用本标准给定的公差值。注1:建议在图上标出对本标准的引用说明对于模锻件要辨别两种不同类型的尺寸a)模腔内的尺寸是根据锻件形状标注在一个独立的模块中，并且没有相互移动，见图1中尺寸n0注2:这些模块由单独一件或几件相互不移动的组合件构成组合模。b)越过分模线的尺寸，来源于两个或更多相互运动的模具，见图2中的尺寸t.注3:图3所示是利用图1和图2所示模具生产的模锻件。建议机加工余量和额外的材料见B.3.10和表B.6,表，铜的成分 GB/T20078-2006表2低合金化的铜合金材料标识成分/肠(质量分数)密度且/其他(g/cm")符号代号元素CuBeCoCrFeMnNiPbSiZr合计久昌余量8.3CuBe2CW101C;:mam.0.30.20.30.5余量8.8CuColNilBeCW103Cmamx:.::.:0.2:.:0.5余量8.8C.Co2BeCW104C:{:.:mamx0.20.30.5余量8.9CuCrlCW105Cmmax:.;0.080.10.2余量8.9CuCrlZrCW106Cmmax:.:0.080.10.0330.2余量8.8C.Ni1SiCW109Cmmax0.20.1:.:0.02:一0.3余量8.8CuNi2BeCW110Cmmax::0.30.2;:0.5余量8.8ClN12S1CW111Cmmax0.20.1;.:0.02:.;0.3www.17jzw.co余量8.8CuNi3Si1CW112Cmmax0.20.1::0.02:.:0.5余量8.9CuZrCW120Cmamx:.;0.1仅供参考。表3铜一铝合金成分材料标识成分/%(质量分数)密度压/其他(g/cm")符号代号元素CuAlFeMnNiPbSiSnZn决二合计余量7.7CuA(6Si2FeCW301Gmamx:.::.:www.17bzw.cn0.10.10.05::0.10.40.2余量7.7CuA17Si2CW302Cmamx{.:0.30.20.20.05一:0.20.50.2余量7.7C.A18Fe3CW303Gmainx;.:;‘:1.01.00.050.20.10.502余量7.4CuA19Nf3Fe2CW304Gmamx:.:;.:2.5:.:0.050.10.10.20.3余量7.6C.A110Fe1CW305Gmamx290..00::0-51.00.020.2010.50.2余量7.6CuAl10Fe3Mn2CW306Gmmax1s1...00:.::_:www.17jzw.ne1.00.050.20.10.50.2www.3x888.co GB/T20078-2006表3(续)材料标识成分/%(质量分数)密度班/其他(H/cm")符号代号元素CuAIFeMnNiPbSiSnZn峨七合计余量7.6CuAl10Ni5Fe4CW307Gmainx181...50:.:1.0:.:0.050.20.10.40.2余量7.4CuAl11Fe6Ni6CW308Gmamx::.::.:1.5:.:0.050.20.10.50.2a仅供参考。表4铜一镇合金成分材料标识成分/%(质量分数)密度“/其他(g/cm")符号代号元素CuCCoFeMnNiPPbSSnZn合计只吕余量8.9CuNilOFelMnCW352Hmamx;.::.:191..000.050.110.020.020.050.030.50.2余量8.9CuNi30Mn1FeCW354Hmamx0.050.11:.::.:::.:0.020.020.050.050.50.2仅供参考，b将最大值。.1%的C。看作是Ni,表5铜一镇一锌合金成分材料标识成分/%(质量分数)密度“/其他(g/.")符号代号元素CuFeMnNiPbSnZn合计晓余量8.5CuNi7Zn39Pb3Mn2CW400Jmainx::.:0.3{.::.::，:0.20.2余量8.4CuNiIOZn42Pb2CW402Jmmax:;.:0.30.5191.0;.:0.20.2仅供参考表6铜一锌合金成分材料标识成分/%(质量分数)密度“/其他(8/cm")符号代号元素CuAlFeNiPbSnZn穴匕合计余量8.4CuZn37CW508Lmamx::.:0.050.10.30.10.10.1余量8.4CuZn40CW509Lmamx::.:0.050.20.30.30.20.2仅供参考。 Gs/T20078-2006表7铜一锌一铅合金成分材料标识成分/%(质量分数)密度“/其他fo/户m3、符号代号元素CuAlAsFeMnN1PbSnZn’即刃”合计余量8.4CuZn36Pb2AsCW602Nmmax:;.:0.05:.::0.10.10.3;.;0.10.2余量8.4CuZn38Pb2CW608N::.:0.050.20.3;.:0.20.2max余量8.4CuZn39P60.5CW610Nmianx::.:0.050.20.3:.:0.20.2余量8.4CuZn39Pb1CW611Nmmax::.:0.050.20.3:.:0.20.2余量8.4CuZn39Pb2CW612Nmmax;:.:0.050.30.3;.:0.30.2余量8.4CuZn39Pb2SnCW613Nmmax::.:0.10.40.3;.::.:0.2余量8.4CuZn39Pb3CW614Nmmax:;.:0.050.30.3:.:0.30.2余量8.4CuZn39Pb3SnCW615Nmianx:;.:0.10.40.3:.::.:0.2www.17jzw.co余量8.3CuZn40PblAlCW616Nmianx:;.::.::0.20.2;.:0.20.2余量8.4CuZn40Pb2CW617Nmamx:;.:0.050.30.3;.:0.30.2余量8.4CuZn40Pb2SnCW619Nmamx:;.:0.10.40.3;.::，:0.2仅供参考。表8复杂铜一锌合金成分材料标识成分/月(质量分数)密度./其他(g/cm")符号代号元素CuAIFeMnNiPbSiSnZnwww.17bzw.c合计户七余量8.2CuZn23Al6Mn4Fe3PbCW704Rmamx::.::.::.::.:0.5:.:0.20.20.2余量8.2CuZn25Al5Fe2Mn2PbCW705Rmainx:;.::.::.::.:1.0:.;0.20.3余量8.3CuZn35Ni3Mn2AIPbCW710Rmianx::.::.:0.5;.::.::.:0.10.50.3余量8.3CuZn36Sn1PbCW712Rmianx:;.:0.10.2:.::.:0.2余量8.1CuZn37Mn3Al2PbSiCW713Rmmax:;.:;.:www.17jzw.ne1.0:.:1.0:.::.:0.40.3www.3x888.co GB/T20078-2006表8(续)材料标识成分/%(质量分数)密度./其他(。/户m"1符号代号元素CuA1FeMnNiPbSiSnZn、即二’合计余量8.4CuZn37PblSnlCW714Rmamx::.:0.10.3:.::.:0.2余量8.2CuZn39MnlAIPbSiCW718Rmamx::.::.:0.5:.:0.5:.;:.;0.50.3余量8.4CuZn39SnlCW719Rmainx::.:0.10.20.2{.:0.2余量8.3CuZn40MnlPblCW720Rmamx:;.:0.20.3:.:0.6;.:0.10.30.3余量8.3CuZn40MnlPblAlFi,SnCW721Rmamx:;.::，:{.::.:0.3:.::.:0.3余量8.3CuZn40Mn1PblFeSnCW722Rmamx::.:0.1{.:{.:0.3:.::，:0.3余量8.3CuZn40Mn2Felr，飞万了叮9口1〕mmax::.:0.1::;.:0.60.50.10.30.4仅供参考。表9材料组和类别A类B类材料组材料标识材料标识符号代号符号代号CuZn40CW509LCuZn37CW508LCuZn36Pb2AsCW602NCuZn39Pb0.5CW610NCnZn38Pb2CW608NCuZn39PblCW611NCuZn39Pb2CW612NCuZn23A16Mn4Fe3PbCW704RCuZn39Pb2SnCW613NCuZn25A15Fe2Mn2PbCW705RCuZn39Pb3CW614NCuZn35Ni3Mn2AIPbCW710RCuZn39Pb3SnCW615NCuZn36Sn1PbCW712RICuZn40PblAlCW616NCuZn37PblSnlCW714RCuZn40Pb2CW617NCuZn39SnlCW719RCuZn40Pb2SnCW619NCuZn40MnlPblCW720RCuZn37Mn3Al2PbSiCW713RCuZn40Mn2FelCW723RCuZn39MnlAIPbSiCW718RCuZn40MnlPblAlFeSnCW723RCuZn40MnlPblFeSnCW722R GB/T20078-2006表9(续)A类B类材料组材料标识材料标识符号代号符号代号Cu-ETPCW004ACu-HCPCW021ACu-OFCW008ACu-DHPCW024ACuA18Fe3CW303GCuA16Si2FeCW301G1CuAllOFe3Mn2CW306GC.Al7Si2CW302GCuAl1ONi5Fe4CW307GCuA19Ni3Fe2CW304GCuAlllFe6M6CW308GCuAl10Fe1CW305GCuCo1Ni1BeCW103CCuBe2CW101CCuCo2BeCW104CCucrlCW105CCuCrlZrCW106CCuNilSiCW109CCuNi2SiCW111CCuNi2BeCW110C班CuNilOFelMnCW352HCuNi3SilCWll2CCuNi30MnlFeCW354HCuZrCW120CCuNi7Zn39Pb3Mn2CW40叮CuNilOZn42Pb2CW402Jwww.17jzw.co对此类材料不作力学性能规定表10材料组I中A类锻件的力学性能标识锻造方向厚度硬度抗拉性能(仅供参考)材料小于等于大于杭拉强IV。.2%屈服布氏硬度/维氏硬度/延伸率材料80.-的80mmRm/极限R,2/HBHVA/%状态模锻件和的自由(N/mm")(N/mm")nllnmmmin符号代号自由锻件锻件minminMXX根据生产确定，没有指定的力学性能Cuzn40CW509LH075XX758034010025www.17bzw.cnMXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuZn36P62A,iCW602NH070XX70752809030CuZn38Pb2CW608NMXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuZn39Pb2CW612NCuZn39Pb2SnCW613NCuZn39Pb3CW614NCuZn39Pb3SnH075X758034011020CW615NC.Zn40PblAlCW616NCuZn40Pb2CW617NH080808536012020www.17jzw.netCuZn40Pb2SnCW619Nwww.3x888.co GB/T20078-2006表10(续)标识锻造方向厚度硬度抗拉性能(仅供参考)r-1，弓I大于抗拉强度0.2写屈服材料布氏硬度/维氏硬度/延伸率材料80mm的80mmRm/极限R,o2/HBHVA/%状态模锻件和的自由(N/mm")(N/mm")mmmmmm符号代号自由锻件锻件mm们11nMXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuZn37Mn3Al2PbSiCW713RH125X12513047018016H140X14015051023012MXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuZn39Mn1AIPbSiCW718RH090X909541015015H110X11011544018015MXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuZn40MnlPblAlFeinCW721RH100XX10010544018015MXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuZn40MnlPblFeSnCW722RH085XX859039015020表11材料组I中A类锻件的力学性能标识锻造方向厚度硬度抗拉性能(仅供参考)J、二〕二生改二〕二材料门、J守J大于抗拉强度。.2%屈服布氏硬度/维氏硬度/延伸率材料80mm的80mmRm/极限R,o2/HBHVA/%状态模锻件和的自由(N/mmz)(N/mm")mmmmmm符号代号自由锻件锻件mmmmMXXCu-ETPCW004A根据生产确定，没有指定的力学性能Cu-OFCW008AH045XX45452004035MXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuAl8Fe3CW303GH110XX11011546018030MXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuAl10Fe3Mn2CW306GH120X12012556020012H125X12513059025010MXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuAl10M5Fe4CW307GH170X17018570033015H175X17519072036012MXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuAllFe6Ni6CW308GH200XX2002107404104 GB/T20078-2006表12材料组m中A类锻件的力学性能标识锻造方向厚度硬度抗拉性能(仅供参考)小于等于大于抗拉强度0.2环屈服材料布氏硬度/维氏硬度/延伸率材料80mm的80mmRm/极限R,/HBHVA/%状态模锻件和的自由(N/mm")(N/mm")mmmmmin符号代号自由锻件锻件mmnLnCuColN11BeCW103CMXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuCo2BeCW104CH2100XX2102206505008MXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuCr1ZrCW106CH110"XX11011536027015MXX根据生产确定，没有指定的力学性能CuNi2SiCW111CH140"X14015047032012H150"X15016049034012MXX根据生产确定没有指定的力学性能CuNiIOFelMnCW352HH070XX707528010025MXX根据生产确定，投有指定的力学性能CuNi30MnlFeCW354HH090XX909534012025www.17jzw.co固溶热处理和沉淀硬化表13电性能2。℃时的电性能材料标识传导二率/容积电阻率/质量电阻率“/口，mm}0·gni%IACS"n·m-"0幻1m名符号代号r】Inmax们〕ax们imCu-ETPCW004A58.0100.0(0.01724)(0.1533)Cu-OFCW008A58.0100.0(0.01724)(0.1533)CuColNilBeCW103C25.0`43.1`(0.040O0(0.352O`CuCo2BeCW104Cwww.17bzw.cnCuCrlZrCWlo6C43.0"74.1"(0.02326)"(0.2067)0CuNi2SiCWllic17.0`29.3君(0.05882)`(0.5176)`IACS=退火铜国际标准.b在计算铜和CuCrlZr(CW106C)的质量电阻率时其密度用8.89g/cm";其他铜合金采用8.8g/cm",仅适用于H21。的材料状态。d仅适用于H110的材料状态。仅适用于H150和H140的材料状态。注1:%IACS值按照退火高传导铜的标准值的百分比计算，由国际电工技术委员会制定。具有20℃时，0.01724="ammz容积棚黝撇翩麒翩当刊00%的传撇tt‘MS/m=1瓦SL二"mm}0www.17jzw.ne注3括弧内的数据不是本标准的要求数据，仅供参考。www.3x888.co GB/T20078-20061)锻造方向1)锻造方向图1模腔内的尺寸n图2跨分模线的尺寸t6.6.2模腔内的和跨分模线的尺寸偏差对于材料组工，尺寸，和t必须符合表14给出的偏差范围，材料组n符合表15，材料组m符合表16.锻造方向的最大尺寸I..、是跨分模线尺寸t的适用公差的基本尺寸。t-的偏差取决于零件打击方向的投影面积A。当圆形零件时，面积A等于圆的面积，当不规则形状零件时，面积A等于外切矩形面积，(见图4)。所有较小的尺寸t具有与t-，相同的偏差。」—之阵二久/l，图3模钮件图4面积A表14~表16给出的偏差也适用于一面是模腔，另一面是平面的模具制成的模锻件。偏差对名义尺寸不一定需要对称，可以是全部正偏差或全部负偏差6.6.3错位错位不与特定方向相关(见图5)。错位由锻造方向视图的最大名义尺寸nm。确定。表14一表16给出了锻件的允许错位量。最大允许错位量在锻件图的标题栏上方或内部给出。例如:最大错位0.5mm.错位不包括模腔内的尺寸偏差，在此情况下模腔内的尺寸偏差与错差是单独应用的(见图6和图7), GB/T20078-2006}一_一一二二二奋二添衰鉴1)澎一扮件一}80:0.652)1)错位;尺寸单位:mm2)错位的基准尺寸。图5错位图6预定结构0SD(入副一川盯‘{嗽一80.651)错差。尺寸单位:mm1)锻造方向.图7固定的实际图8用于飞边超差的基准尺寸www.17jzw.co6.6.4飞边凸出量飞边凸出量由垂直于锻造方向的最大名义尺寸n二决定(见图8)0表14一表16给出了允许的飞边凸出量。产生于分模线上的飞边应由制造方切除。表14材料组I的模锻件公差(A类和B类)单位:mm对应于面积A的t二的尺寸偏差(跨分模线)/mm"形状偏差公称尺寸范围刀的允许平面度>5000>10000>20000>40000错位(见飞边超差偏差(模>2500-公差^-25006.6.3)(见6.6.4)>腔内)5000(见6.6.6)10000200004000080000maxmaxn」aXwww.17bzw.c20士0.2士0.3士0.3士0.40.30.30.30.30.30.32050士0.3土:.:土:.:土:.:士:.:士:.:士一:0.50.40.550100士0.4二:.:士:.:士:.:士:.:士;.:士;.:0.60.50.7100150士0.5土:.;士:.:土;.:士:.:0.80.50g150200士0.6士;.:土:.:士{.:0.81.01.4200300士0.8土{.)顶杆压痕士0.3士0.3士0.3士0.5士0.5士0.8www.17jzw.ne(见6.6.5)73www.3x888.co GB/T20078-2006表15材料组I的模锻件公差(A类和B类)单位公称尺寸对应于面积A的fm.的尺寸偏差(跨r分模线)/mm"形状偏差范围n的允许平面度>5000>10000>20000>40000错位(见飞边超差偏差(模>2500-公差-2500户.、r6.6.3)(见6.6.4)>腔内)5000(见6.6.6二10000200004000080000maxmaxmax20士0.3士0.55士0.45士0.60.30.40.450.30.40.452050士0.5二:.::士:.::士:.:+-10..065土;::-+01..7850.50.60.7550100士0.6士:::士:.::土:.:-+01..725-+01..75+-10.950.60.81.05100150士0.8+-10..065士;.::二;一:士:.;0.80.81.35150200士0.9-+01.75-+01..785-+12.0150.81.02.1200300士1.2-+12.045顶杆压痕士0.3士0.3士0.3士0.5士0.5士0.8(见6.6.5)表16材料组m的模锻件公差(A类和B类)单位口11公称尺寸对应于面积A的t..的尺寸偏差(跨分模线)/mm,形状偏差范围刀的允许飞边凸平面度>5000>10000>20000>40000错位(见偏差(模>2500-出量公差~2500产~6.6.3)>腔内)5000(见6.6.4)(见6.6.6)10000200004000080000maxmaxmax20士0.4士06士0.6士0.80.30.40.60.30.40.62050士0.6士:，:土;.:土;.:士{.;土:.:二::0.50.61.050100士0.8士;.:二{:士{，:二:.:二::土:.:0.60.81.4100150士1.0士:.;二:.:士:.:士:.:0.80.81.8150200士1.2二:，:士:.:士:.:0.81.02.8200300士16土:.:顶杆压痕士0.3士0.3士0.3士0.5士0.5士0.8(见6.6.5)14 GB/T20078-2006只要毛边在机加工时可除去，或存留在成品件中无害处，则毛刺、冲裁、冲孔或穿过锻模镶块而产生的毛边是允许的(见图9中的G1,G2,G3和G4)。图上应注明这种飞边不应超过1.5mm,飞边凸出物与尺寸公差无关(见图10).1)生产自边;1)错差;2)工件夹紧处;2)残余飞边超差。3)成品件;4)允许飞边凸出量。图9飞边类型圈10飞边凸出物注:由于各种类型飞边往往通过手工切除，因此他们并不代表批量生产时的切边质量。6.6.5顶杆压痕如果由于加工的原因需要采用顶出装置，则可能产生凸起或凹下的顶杆压痕(见图11和表14-www.17jzw.co表16)。若顶杆压痕仅仅是凹下或凸起时，则采用允许偏差的总值。示例:允许顶杆压痕:士0.3只能凸起的顶杆压痕:+00.6mm只育旨凹下的顶杆压痕:_}6mm6.6.6平面度公差除了由锻造工艺产生的公差外，顶出、切除飞边或热处理时也会由于变形导致平面度偏差。平面度公差参考锻击方向所见的最大名义尺寸h-、决定，见图12和表14一表16。平面度公差与www.17bzw.cn所有的形状和位置公差之间是互相独立的令1)凹下的顶杆压痕;、.是平面度公差的基准尺寸2)凸起的顶杆压痕。图11顶杆压痕图12用于平面度公差的基准尺寸n.,6.6.7角度偏差表17中的角度偏差值适用于除拔模斜度外的所有角度www.17jzw.ne注:拔模斜度见附录B设计指南www.3x888.co GB/T20078-2006表17角度偏差较短边的公柏F尺寸l,"/mm角度偏差d大于20士202050士1.50100士0030"100200士。030"200300士0025"参见图13,1)短侧支。圈13短侧支说明6.7空心锻件的公差图14中所示的空心锻件的外径a，内径b和空心深度h应符合表18给定的公差值。6.8自由锻件公差6.8.1一般原则6.8.2和6.8.3给出的公差适用于表9中的所有A类和B类材料。购买产品时，订货方可以提供名义尺寸和/或带有公差的锻件图或产品图，但尺寸和形状公差应符合6.8.2和6.8.3的要求。注1:建议在图中标出对本标准的引用说明。为了便于制图和制造剪切模板，所有被剪切的长度和宽度尺寸都必须具有相同的公差:公差带由最大长度控制注2;锻件的机加工余量和附加材料见B.4.3,B.4.4和表B.7,6.8.2尺寸公差通过机加工得到的尺寸n和通过锻造产生的t尺寸必须符合表19给出的偏差量(见图15).1)分模线。图，4空心锻件 GB/T20078-2006表18空心锻件的公差公称尺寸公称尺寸的公差圆度同轴度空心深度h的公差大于口bab-30305050^8010"20士0.2士0.30.40.60.6_:.。2040士0.3士0.50.50.908_:.。_:.74060士0.4士0.60.61.21.0一:.。一:.。-016080士0.5士1.01.02.01.2一:.7一:.。_:.280100士0.6士1.21.22.41.4一:.。一:.。一:.。100120士0.7士1.41.42.81.6一:.。_:.2_:.。120士08士1.61.63.22.0_:.5一:.。一:.。包括l00www.17jzw.co注1:对于空心锻件，建议空心部分的直径应等于或大于10mm,注2:空心部分的深度和直径之比通常小于20注3;腹板厚通常等于或大于邻壁的厚度。注4:形状和位置公差的符号参照GB/T1182,表19对应于尺寸n和t的公差a,b公称尺寸尺寸t加公差b尺寸护加/减公差a大于50445010055www.17bzw.c10015086150250101025040012154006302063010002510001600301600250035锻造方向。b与锻造方向垂直www.17jzw.ne注:规定外部尺寸为正公差值，见图15和图16中的公差+a;规定内部尺寸为负公差，见图16中的一a,www.3x888.co GB/T20078-2006r}}`8c.0o爪目霍莽图15尺寸t和n图16尺寸十a和一a由于展宽和边缘的变形，盘形件和阶梯形自由锻件的最终直径的尺寸偏差难以控制，因此不规定公差。建议供应方和订货方在购货前协商一致，或这些产品预留机加工余量。6.8.3平面度公差除了锻造操作产生的偏差外，弯曲、扭转或应力释放，特别是随后的热处理均会产生平面度偏差。锻件应符合表20给出的平面度公差，该公差与锻造长度有关，与锻件的尺寸公差无关根据锻件的几何尺寸(如不同的截面厚度)，可利用直边或表面平台检测偏差。若这没有可能，则应在锻件上找三个基准点建立一个基准面检测。表20平面度公差}4:mm相应公称长度的平面度公差测量方法一100>100--250>250-400>400-630>630-1000>1000^-1600>1600^-2500直边11.52.53456基准点士I士15士2.5士3士4士5士66.9表面状态锻件毛坯具有一个与制造工艺相对应的表面。对锻件的使用无有害影响的在锻件表面上的凸起、凹痕折叠和机械损伤不应作为拒收的理由。在不影响规定的公差下，锻件表面不规则的和不完整的缺陷可以经适当方法去除。注:自由锻件通常需完整的机加工。6.10图样订货方应提供模锻件和空心锻件的最终零件图，如果需要自由锻件应提供最终零件图，若有可能还应提供不仅标有锻件尺寸和公差而且还标有第一步机加工的加工部位。锻件设计指南在附录B中给出。模锻件供方应根据需方提交的资料准备一份包括公差在内的锻件图。开始设计时该图应由订货方检查和确认，并在模具制造前返回给供方。除非供方与需方之间同意另有协议外，供方应生产出供需检验的样件。合格后样件和锻件图应作为批量生产的合同基础。7取样7.1一般原则当需要时(例如:必须按符合供方质量体系的规定程序取样，或当需方要求检查含有检验结果的文件时，或面对使用发生争议时)检验批应按7.2和7.3的取样方法。18 GB/T20078-20067.2分析取样数量应符合表21的规定，应从每一个取样单元中准备一个符合分析技术用量要求的试验样本用于决定其成分。注1:准备试验样本时应小心，避免污染或样本的过热，建议采用硬质合金工具;若用钢的工具应采用磁性材料以帮助随后的铁屑的去除。如果试验样本用精细加工切取(例如钻削、铣削)，在制备样本时应小心地采用强磁去除任何铁颗粒的处理。注2:如果发生与分析结果有关的争议时，应按IS01811-2给出的完整程序进行。如果材料保持完全一致，且供方的质量体系被证明是符合GB/T19001的，则可采用制造产品早期阶段的分析结果，如锻造毛坯阶段。表21取样数单个锻件的质量/kg取一个样本的检验批量值/kg大于最大和包含最大和包含0.55000.52.010002,0101500102000注:更大的检验批要求按比例取最多可达5个样本.7.3硬度试验、抗应力腐蚀试验、抗脱锌试验和电性能试验www.17jzw.co取样数应与表21相符。取样单元应从最终产品上切取。除非在准备试片中需要进行机加工外，试样和试片的准备不应作任何进一步的处理。试验方法8.1分析分析应在试片或试验部位进行，试片或试验部位应根据7.2取得的试验样本来准备除了在有争议的情况下，所采用的试验方法将由供方决定。其结果应用8.8中给出的圆整准则表示。注:如对分析结果有争议，应采取争议双方同意的分析方法.8.2硬度试验硬度试验应从按7.3获得的试验样本上切取的试片上进行。www.17bzw.cn对布氏硬度试验按GB/T231.1应采用10分之。.102F/D2的比率。对维氏硬度试验按GB/T4340.1应采用49.03N或294.21N的测试力。8.3拉伸试验必要时，拉伸试验应按7.3所获得的试验样本上取得的试片根据EN10002-1来测定。8.4导电性试验所使用的导电性试验方法是由供方决定的，试验应从按7.3所获得的试验样本上取得的试片上进行测定。注:在有争议情况下，试验方法应经争议双方同意。8.5抗脱锌试验应在按照7.3获取的试验样本上采用GB/T10119中给出的试验方法，试片应从每个试验样本上截取，其横断面浸人于试验溶液www.17jzw.ne试验结束后:19www.3x888.co GB/T20078-2006对于A级材料，应测试径向(即沿锻造流线方向)的最大脱锌深度;对于B级材料，应测试径向的平均脱锌深度(参见附件C)和最大脱锌深度。8.6抗应力腐蚀试验应在按照7.3获取的试验样本上所制备的试片上采用ISO6957或ENISO196中所给出的试验方法。除非需方提出建议，选择何种试验方法由供方决定[(见第5条B>]a8.7重复试验8.7.1分析、硬度、拉伸、导电性和抗脱锌试验如果8.1,8.2,8.3,8.4或8.5的试验中有一次或一次以上的试验失败，则允许从同一试验批中选取两个试验样本对失败的性能项目进行重复试验。其中一个试片应从原试验失败的试验样本上截取，除非试验样本不够长或已被供应商将其清除了。如果从两个试验样本上取出的试片均通过了相应的检测，则可认为它们所代表的检验批符合本标准的特殊要求。若其中有一个试片试验失败，则可以认为它们所代表的检验批不符合本标准。注:如果CuZn36Pb2As(CW602N)合金的检验批经检验和重复检验其抗脱锌试验均失败，供方可选择对检验批进行重新热处理，并可重新提交，进行除分析外的订单上要求的全部试验。8.7.2抗应力腐蚀试验如果一个试片的试验失败，由失败试片所代表的试验批应允许进行消除应力处理，处理后按8.7.3重新获取试验样本。如果从再次试验样本上取得的试片通过了试验，则应认为消除应力后的材料符合本标准对残余应力水平的要求，然后按订货单上的要求进行除分析以外的其他检测。如果从再次试验样本获取的试片试验失败，则认为消除应力后的材料不符合本标准。8.8结果修整为了确定与本标准规定的极限的符合性，试验中获得的观测值或计算值必须根据GB3101给出的指导按下列程序进行修整。数字应进一步修整到本规定的极限相同的位数。应按下列规则进行修整:a)如果紧接在要保留的最后一位数的数值小于5，则保留的最后一位数保持不变;b)如果紧接在要保留的最后一位数的数值等于或大于5，则保留的最后一位数增加1,符合性和检测文件说明符合性说明当需方有要求，供方同意时，供方应按EN1655给出产品符合性的相关说明。检测文件当需方有要求，供方同意时，供方应按EN10204给出产品相应的检测文件。标记、标签、包装除非需方另有规定和供方同意，标记，标签和包装应由供方决定「见第5条n)]o GB/T20078-2006附录A(资料性附录)参考文献EN1173铜和铜合金材料状态或回火标识EN1412铜和铜合金欧洲编号系统GB3101-1993有关量、单位和符号的一般原则GB/T19001-200。质量管理体系要求ISO1190-1铜和铜合金标识代码第1部分:材料标识www.17jzw.cowww.17bzw.cnwww.17jzw.newww.3x888.co GB/T20078-2006附录B(资料性附录)推荐的设计指南B.1引宫本附录为订货方提供了设计锻件时能够考虑制造工艺在内的一般性指南。建议需方应与供方取得联系听取意见，特别是由于材料、形状和尺寸使生产锻件困难的情况下。B.2一般原则因为锻件生产通常都是接近最终形状，具有良好的尺寸精度和低的表面粗糙度使后续的机加工减至最少。与恰当的锻件设计相结合的可锻性结构可获得最佳的晶粒/纤维流线，使零件能更好地承受在后续服务过程中高的工作应力(比较图B.1、图B.2和图B.3)图B.1用棒料在模中锻造的有利的纤维流线图B.2用预锻毛坯在模中锻造的有利的纤维流线图B.3铸件无纤维流线在设计锻件时应避免大的截面变化、急剧过渡和材料聚集。对于大表面积的薄型锻件值得注意的是，它们对翘曲的敏感，这种翘曲通常是难以矫直操作的。由于制造模具以后再改变设计很困难，因此任何可能的变动都应在模具生产之前在需方和供方之间充分讨论，这样如果变动是必要或可行的，就可以经济地进行调整。订货方还应知道，改变设计或要求生产超出本标准规定的或建议的尺寸/公差则会增加生产成本，因为这样会缩短模具寿命，延长生产时间。B.3模锻件设计指南B.3.1拔模斜度一般而言，在位于模具锻击方向上的所有表面都必须具有外部为30，内部为1“的拔模斜度，以便零件可容易地从模具中顶出。特殊情况下，由于模具和/或压力机相关的原因可能需要较大或较小的拔模斜度。2z GB/T20078-2006特别是大面积薄壁的零件情况下，推荐使用腹板拔模斜度，以使材料可容易地由中心向侧面流动(见图B.4),B.3.2腹板厚度最小腹板厚度由垂直于模锻方向的锻件最大面积来决定，对于圆形零件，A等于圆面积，对于不规则形状的零件A等于外接长方形的面积(见图B.5和表B.1),1)内斜度;2)腹板斜度;3)外斜度。图B.4圈8.5面积A(mm")二n==,Xn表B.1腹板厚度单位:mm面积A的最小腹板厚度S,/mm,材料组-2500>2500^-5000>5000-10000>10000-20000>20000^-40000>40000^-80000www.17jzw.coI2345.5710I34.568.2510.515皿468111420B.3.3侧壁RI度侧壁厚度S:应用于均匀的和对称的截面(见图B.6和表B.2),表B2侧壁厚度单位mm公称尺寸h的最小侧壁厚度5:材料组^-10>10-14>14-20>20-32>32-50>50-80>80I22.533.5456www.17bzw.cnH33.754.55.2567.59皿456781012如果由于结构的原因不可避免截面有斜度，则壁厚由腹板逐渐斜向分模面是合理的为此最小的壁厚应该是侧壁厚度S2(见图B.7和表B.2),www.17jzw.ne图B.6图B.7www.3x888.co GB/T20078-2006在飞边方向上壁厚的不同和急剧的变化应该避免。无论如何若这样的变化是不可避免的则应保持最小的平稳的过渡(见图B.8和图B.9).图B.8图B.9B.3.4筋的设计筋的拔模斜度应按通用导则B.3.1用表B.3给出的推荐尺寸。筋的端面通常是圆的，一般r等于筋厚厚度S3的一半。(见图B.12),如果为了增强强度而设计凸筋，则凸筋最高不超过外部台阶高度的一半，并且最好具有过渡(见图B.10和图B.l),若有可能，所有筋的断面应有相同的厚度S3，以便于模具制造(见图B.13).为了得到形状良好的筋，筋的高厚比应尽可能小。A一A-A,}.下_图_、“州{写引’‘图B.10允许的筋形状A-A妇图B.11有利的筋形状图B.12 GB/T20078-2006图B.13表B.3筋单位:mm公称尺寸h的最小筋半径r:和最小筋厚度S3材料组~4>4~6>6-10>10-16>16-25>25-40>40I0.50.50.5111.52l0.750.750.151.51,52.253班I112234I22.5345}57>10D33.754.568.2510.5>15皿45681114>20B.3.5芯棒采用芯棒可使孔和凹槽同时锻成，这样有利于更充分地加工材料，导致有更好的晶粒/纤维流向，并www.17jzw.co减少后续的机加工。图B.14和图B.15是一侧有芯棒的设计推荐，图B.16和图B.17是两侧有芯棒的设计推荐(芯棒的深度公差6.7).过渡圆角半径见B.3.7e注:r值见B.3.7和表B.4;s值见B.3.2和表B.1;d>25mm:对于对称件h-<1.5d，对于非对称件h<1.2dowww.17bzw.cnh=d=8mm-25mm图B.14图B.15好帅﹁的工八AP飞N功囚功图B.16对称件图B.17非对称件www.17jzw.net25www.3x888.co GB/T20078-2006B.3.6飞边飞边主要产生于分模处，和由于镶块、冲头、凸模等造成不连续的较少的延伸。在分模线上产生的飞边通常可以在生产过程中去除或切掉。但因去除由于切边、冲裁或冲孔(见图B.18中的G1和G2)以及模具镶块、凸模等(见图B.18中的G3和G4)产生的飞边会花费额外的精力和财力，建议将飞边设置在随后任何机加工能去除的位置上。如果它不可避免的位于机加工装卡面上，则需要在机床的工作卡盘上有合适的凹槽(见图B.18).为了便于减少锻造模具的制造费用，建议要避免由于台阶式分模线而产生飞边错位(见图B.19和图B.20)。飞边的位置还应避免可能导致折叠、折弯、断裂等形成材料逆向流动(见图B.21和图B.22).图B.19飞边错位的分模线1)生产自选;2)工件夹紧处;3)成品件;4)允许的飞边凸出物.图B.18图B.20无飞边错位的分模线1)由于负压引起的流线破损。1)切削加工图B.21不合适的飞边布置图8.22合适的飞边布Ita公gti./10洲，州诀护图B.23不适当的国角设计图B.24适当的圆角设计(5个不同的过渡国角)(仅有2个不同的过渡圆角) GB/T20078-2006B.3.7过渡半径建议所有过渡半径应统一以便于模具制造(见图B.23和图B.24).图B.25一图B.29给出了与锻造特征相关的推荐的最小过渡半径实例(见表B.4).表B.4最小过渡半径单位:mm过渡半径公称尺寸h的最小过渡半径(见图25-材料组图29)~4>4-10>10-25>25-40>40-63>63^100>100I0.511.62.54610外圆角半径I0.751.52.43.756915r2皿123.256915I2.54610121616外形半径凡I3.56915182424内圆角半径八m581218182424www.17jzw.co图B.25小凸台图B.26外国角半径图B.27飞边区图B.28空心www.17bzw.cA-,愧4NJABITB月-日k=}-图B.29筋腹板B.3.8精加工用的装卡面和点B.3.8.1如果要提供装卡面，特别是在难于卡紧的锥形体上，尽可能在工件的内部或外部设置具有最www.17jzw.ne小斜度的装卡面，该装卡面应限制在最小可能的尺寸a上(见图B.30、图B.31和表B.5).www.3x888.co GB/T20078-2006穿}idVA图B.30图B.31表B.5精加工用的装卡面单位;mm公称尺寸D的最大装卡面尺寸u材料组-25>25-50X50--100>100-200>200I4681012a69121518皿812162024B.3.8.2应避免使用中心孔作为装卡点，它们对材料流线有不良影响且促使工具过早磨损。设计装卡点应在供方和需方之间协商一致。B.3.9截面形状设计推荐的截面形状设计及高度h，厚度S，和过渡半径r之间的关系见图B.32和图B.33,注1分模面方向上延伸的表面可设计成不带斜度注2:S:见B.3.2泣,S和r】见B.3.4;r,和八见B.3.7.图B.32T形截面图B.33十字形截面B.3.10推荐的加工余f和额外材料(EM)加工余量与锻件形状、尺寸和机加工装卡方式都有关，因此需方在提交图样上应标出，尤其是第一次粗加工工序的装卡面或点。加工余量应按表B.6，图B.34给出了实例。锻件各面的额外材料(EM)是加工余量(见表B.6)与平面度公差(见6.6.6)或错位(见6.6.3)之和(见例1、例2和图B.35、图B.36).28 GB/T20078-2006表B.6自由锻或模锻的加工余，单位:mm模腔内的尺寸，跨分模线的尺寸亡的加工余量(见图2)公称尺寸(见图1)面积A的单位mm">2500->5000->10000->^-2500>20000500010000200005011.11.11.21.31.4501201.31.41.41.51.61.61202501.61.81.92.02.02.125050022.42.52.52.52.550033.13.13.13.13.1单位:mm卜闪0寸0“的阴心帕卜司2面积A=6600mmx图B.35考虑平面度偏差的额外材料(EM)www.17jzw.co单位mm面积A=2800mm1)成品件;2)加工余量图B.34图B.36考虑错位的额外材料(EM)例1:锻件面积A=16200mm"www.17bzw.cn最大尺寸n=220mm+30mm十20mm=270mm根据表B.6(h二40mm,A=16200mm"功Q工余量:1.3mm根据6.6.6平面度公差(见表14)nlIn每面的额外材料(EM):;一mm例2:锻件面积A=1964mm"最大尺寸n=50mm根据表B.7(二二50mm)加工余量:1.0mm根据6.6.3错位:0.3mmwww.17jzw.ne每面的额外材料(EM),1.3mm2gwww.3x888.co GB/T20078-2006B.4自由锻设计指南本指南应作为自由锻件的设计工作基础，能使需方考虑供方的专门制造工艺。当需方需要一个形状复杂可能很困难锻造的自由锻件时，他应提供图样与供方商量。B.4.1一般原则建议每当使用自由锻件时;a)使用时需要选择晶粒流向图与实际应力相一致以增加锻件的强度(见图B.37和图B.38);b)需要单个或少量相同的零件;c)因外形、成本或其他原因不适合用板材、棒材或挤压型材或铸造生产所需的零件(见图B.39和图B.40).「—一~‘、一几全=二一厂—门一一日1)1)晶粒方向.1)晶粒方向.图B.37图B.38I1...+1.}I,国匡互习圈B.39图B.40大多数自由锻件是用简单的标准工具，如平砧，仿行胎模获得确保的锻造结构，自由锻件具有制造工艺特有的表面。由于自由锻件仅能接近最终零件的轮廓，还需进行机加工。大面积的和很薄的零件是很难生产的，根据材料和状态，这类锻件在锻造热处理和/或机加工工序中易于变形在大多数情况下，这类自由锻件需要精心的校直和机加工。B.4.2截面变化和过渡自由锻件应尽可能没有急剧的截面变化和过渡，提供足够大的过渡半径和避免严格的尺寸要求。B.4.3推荐的机加工余f自由锻件仅能近似于成品件的最终形状，表B.7为推荐的机加工余量。这些数值适用于所有尺寸的自由锻件，锻件的机加工余量是由其最大的名义尺寸二、、和重量决定的。表B.7自由锻件加工余f尺寸:mm单件重量kg最大公称尺寸、.的加工余量mm>^-250>250.400>400-630>630-1000>1000--1600203568102050458810501008810121002501010121525050010101215 GB/T20078-2006B.4.4锻件每边的额外材料(EM)为保证成品件的尺寸，锻件每边的额外材料(EM)见图B.41和图B.42)是机加工余量(见表B.7)和平面度公差(见6.8.3和表20)之和。例:一个重量为30kg，长度为800mm的锻件，按表B.7机加工余量为8mm，按表20平面度公差为4mm，每边的额外材料为12mm.引尸EMII下一几二二日二二办一们一w1)}卜)-r-上‘--甲厂一—门_”锻件轮廓;1)锻件轮廓。2)EM(额外材料)。www.17jzw.co图B.41图B.42www.17bzw.cwww.17jzw.newww.3x888.co GB/T20078-2006附录C(资料性附录)确定脱锌的平均深度C.1引言ENISO6509规定一种确定铜试样脱锌的最大深度的方法。按ENISO6509;1995的7.5.3中给予的原则，为了验证CnZn36Pb2As(CW602N)B级材料抗脱锌验收标准的符合性，下述程序提供了确定平均脱锌深度的方法该方法的原理、试剂、材料、所需仪器以及选择和制备试片的程序均按ENISO6509C.2程序在纵向确定的脱锌的最大深度后，则根据ENISO650911995第7条(见8.5)执行下列操作确定脱锌的平均深度。将显微镜调整到适应一般脱锌深度，并且所有测量均采用相同的倍数。在显微镜的邻接可视区检查该断面的整个长度进行评定。注，为了确保最佳测量精度应在尽可能大的放大借数下测量最大数量的邻接区域。利用显微镜中含有的侧量刻度来测量和记录脱锌深度，如对每个邻接区测量脱锌前缘与刻度的交叉点[见图C.la)]。如果刻度位于视野内两个脱锌区中间，用一条假想的直线连接邻近刻度的两个脱锌前缘的末端和刻度的交叉点记录脱锌探度[见图C.1.b)]o如果在检查范围内无脱锌痕迹，或只有一个与刻度不相交叉的脱锌区，那么记录的那个区脱锌深度为零[见图C.1.c)],图C.1检查邻接区域C.3结果表示在沿整个评估断面的所有邻接区测量完后，计算和报告所有区域测量到的深度之和除以检测邻接区域数为平均脱锌深度。注:图C.1中测量脱锌深f#fiiB.*t8sVi?为x GB/T20078-2006附录D(资料性附录)牌号对照本标准在使用过程中其表1~表8内的牌号和化学成分可与GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》中章条牌号参照使用。表D.1本标准章条牌号与GB/T5231-2001标准的章条牌号对照GB/T5231-2001GB/T5231-2001本标准牌号标准一本标准牌·标准CW004A表1G)CW307G表3(续)(17)零号无氧铜铝青铜CW008A表1(3)CW308G表3(续)(18)纯铜三号铜铝青铜，CW021A表1(6)CW508L表2(8)无氧铜二号铜普通黄铜CW024A表1(8)表2(续)(23)磷脱氧铜二号铜一CW612N铅黄铜www.17jzw.coCW101C表3(续)(19)表2(续)(24)锥青铜一CW614N铅黄铜CW112C表3(续)(27)CW712R表2(完)(38)硅青铜锡黄铜注:GB/T5231-2001标准的牌号中的(4)等属表内序号。www.17bzw.cwww.17jzw.ne标准资料收藏家www.17bzw.cn易启标准网免费提供十万标准书籍资料下载会打字、5分钟快速自助建网站www.17jzw.com易启建站网免费提供建站平台，商业网站1年仅6www.3x888.co'