GBT20186.2-2008光纤用二次被覆材料改性聚丙烯.pdf 9页

'ICS33．180．10M33a雪中华人民共和国国家标准GB／T20186．2—2008光纤用二次被覆材料第2部分：改性聚丙烯Secondarycoatingmaterialsusedforopticalfiber—Part2：Modifiedpropyleneresin2008—07—28发布2009—02—01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局告右中国国家标准化管理委员会厘111 GB／T20186．2—2008目次前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯‘‘l范围⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯······⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···2规范性引用文件⋯⋯⋯⋯·⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·-3要求⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯····4试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·-5检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯·⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯6标志、包装、运输、储存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··附录A(资料性附录)MPP松套管的技术要求及试验方法[112345 前言GB／T20186．2—2008GB／T20186《光纤用二次被覆材料》包括以下部分：第1部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯；第2部分：改性聚丙烯。本部分为GB／T20186的第2部分。本部分主要参考IEC60794—1—2：1999《光缆第1-2部分：总规范——光缆基本试验方法》、IEC60794—1—234methodG7：Tubekinking((套管的弯折》、美国Bellcore通信研究所标准：《光纤松套管技术规范))GR-20—CORE6．3．4CableMaterialCompatibility(1998)、ISO相关材料标准和国外同类产品的先进标准制定。本部分的附录A为资料性附录。本部分由中华人民和国信息产业部提出。本部分由中国通信标准化协会归口。本部分主要起草单位：武汉邮电科学研究院。本部分主要起草人：胡战洪、魏忠诚。 光纤用二次被覆材料第2部分：改性聚丙烯GB／T20186．2—20081范围本部分规定了光纤用二次被覆材料改性聚丙烯(MPP)的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本部分适用于光纤松套管用二次被覆材料MPP。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T20186的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注13期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T10331986塑料密度和相对密度试验方法GB／T10341998塑料吸水性试验方法(eqvISO62：1980)GB／T1036--1989塑料线膨胀系数测定方法GB／T10402006塑料拉伸性能的测定GB／T14102006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(IEC60093：1980，IDT)GB／T1634．12004塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法GB／T1634．22004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB／T1843⋯1996塑料悬臂梁冲击试验方法(eqvISO180：1993)GB／T241l1980塑料邵氏硬度试验方法(eqvISO868：1978)GB／T2828．12003计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO2859-1：1999，IDT)GB／T28292002周期检验计数抽样程序及表(适合于过程稳定性的检验)GB／T29181998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291：1997)GB／T2951．91997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第2节：预处理后断裂伸长率试验——预处理后卷绕试验——空气热老化后的卷绕试验——测定质量的增加附录A：长期热稳定性试验附录B：铜催化氧化降解试验方法(idtIEC60811_42：1990)OB／T36822000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133：1997)GB／T93412000塑料弯曲性能试验方法(idtISO178：1993)GB／T17037．11997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idtISO294—1：1996)GB／T20186．1—2006光纤用二次被覆材料第1部分：聚对苯二甲酸丁二醇酯】 GB／T20186．2—20083要求3．1外观产品直径为2mm～4mm、长度为2mm～4mm的乳白色、乳黄色或无色透明的圆柱体颗粒。颗粒应光滑、无杂质、无连珠。3．2物理机械性能及电性能MPP材料的物理机械性能及电性能应符合表1的要求。表1MPP材料的物理机械性能及电性能序号项目名称单位指标1密度g／cm30．8--1．02熔融指数(230℃、2160g)g／10min1．30～2．0’3含水量％≤0．054饱和吸水率％≤0．1屈服强度MPa≥20屈服伸长率％——4．0～105断裂伸长率％≥100拉伸弹性模量MPa≥1000弯曲弹性模量MPa≥11。o6弯曲强度MPa≥257熔点℃≥1558邵氏硬度HD≥65——悬臂粱冲击强度923℃kJ／m2≥不断一40℃≥6．010线膨胀系数(23℃～80℃)10—4K一1≤2．011体积电阻系数n·cm≥1×1015——热变形温度121．81MPa℃≥550．45MPa≥120——材料与填充化合物的相容性强度法13屈服强度MPa≥20断裂伸长率％≥100*为熔融指数的典型值。材料的供需双方可根据自己生产和使用的具体情况来定。4试验方法4．1外观在自然光下目视检查。2 GB／T20186．2—20084．2试样制备表1中各种性能所需标准试样的制备，参照GB／T17037．1—1997规定的方法、具体遵照20186．1—2006附录A规定的方法进行。注塑机的口模温度为190℃～2lo℃。4．3塑料试样状态调节和试验的标准环境遵照GB／T29181998规定的条件2、3、4进行。4．4密度遵照GB／T1033--1986规定的方法进行。4．5熔融指数遵照GB／T36822000规定的标准试验条件12进行。4．6含水量遵照GB／T20186．12006附录B规定的方法进行。4．7饱和吸水率遵照GB／T10341998规定的方法进行。4．8拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率、断裂伸长率、拉伸弹性模量4．8．1遵照GB／T10402006规定的方法进行。采用I型标准试样。4．8．2拉伸屈服强度、拉伸屈服伸长率、断裂伸长率三项性能的试验速度为50mm／min，拉伸弹性模量的试验速度为5mm／min。4．9弯曲强度、弯曲弹性模量遵照GB／T93412000规定的方法进行。采用(80×10×4)mm3型标准试样。试验速度为(2．0土0．4)mm／min。4．10熔点遵照GB／T2951．9---1997规定的方法进行。4．11邵氏硬度HD遵照GB／T24111980规定的方法进行。4．12悬臂粱冲击强度4．12．1遵照GB／T18431986规定的方法进行。标准试样的长宽分别为63．5mm和12．7mm、高度的范围为4mm～12．7mm。4．12．2在4．12．1的标准试样中部，由机械加工一个带有45。、底部曲率半径(R)为0．25mm的缺口，试样缺口的剩余部分为10．16mm。有缺VI的标准试样也可由有缺口的标准试样模具一次注塑而成。4．13线膨胀系数遵照GB／T10361989规定的方法进行。4．14体积电阻系数遵照GB／T14102006规定的方法进行。试样为直径100mm、厚度为不大于2mm的标准试样。4．15热变形温度遵照GB／T16342004规定的方法进行。试样为(120X15×10)mm3的标准试样。4．16材料和填充油膏的相容性4．16．1试样为GB／T10402006规定的、遵照GB／T20186．12006附录A制得的I型标准试样。4．16．2遵照GB／T20186．12006附录D规定的方法对试样进行相容性试验。5检验规则检验分为出厂检验、型式检验和厂家验收检验。5．1出厂检验5．1．1出厂检验应根据GB／T2828．1—2003的规定进行抽样检验。本标准规定对同一段时间内、相3 GB／T20186．2—2008同原材料、相同工艺生产的产品为一个批次。当产量较大时，每批的质量不得超过50t。5．1．2每个批次的MPP产品应由材料制造厂的质检部门进行检验，检验合格后方能出厂，出厂产品应附有质量检验合格证。5．1．3按第3章要求，3．1和3．2表1的各个项目为出厂检验必检项目。5．1．4出厂检验不合格及不合格品产品性能不符合3．1和3．2表1中各个性能的要求，称出厂检验不合格。有一个及以上不合格的单位产品称不合格品。5．2型式检验5．2．1型式检验应根据GB／T2829--2002的规定进行，从出厂检验合格的某个批次中或若干个批次中随机抽样检验，以判别在生产过程中产品的稳定性和可靠性是否符合本标准的要求。5．2．2型式检验每半年至少检验一次，应检验3．1和3．2表1中的所有项目。5．2．3有下列情况之一时，必须进行型式检验：a)产品定型鉴定时。b)正式生产后，若原材料、工艺、设备有变化，有可能影响产品的性能时。c)产品长期停产，恢复生产时。d)出厂检验结果与上次的检验结果有较大的差别时。e)国家技术监督部门提出进行检验时。5．2．4型式检验合格及不合格产品性能符合3．1和3．2表1中各个性能的要求，称型式检验合格。有一个及以上不合格的单位产品称型式检验不合格。5．2．5型式检验不合格的处理型式检验不合格时，材料制造厂家应立即停止出厂检验，立即分析原因、采取措施、消除不合格因素，直至新的型式检验合格后，才能恢复出厂检验。5．3厂家验收检验5．3．1厂家验收检验应检验第3章的全部项目。5．3．2对已交付定货的产品，厂家只要发现一项不符合第3章3．1和3．2中表1的要求，原则上允许退货。但需在行业权威质量检验机构的监督下，供需双方联合组成检验组重新检验或由行业权威质量检验机构重新进行检验。重新检验原则上只对不合格项进行检验。6标志、包装、运输、储存6．1标志6．1．1在检验合格后的产品包装袋上应注明材料的名称、代号、商标、牌号、批号(或生产日期)、标准号、质量、生产厂家(包括厂址、电话、邮政编码)、并有“防热、防潮”标志。6．1．2交货的每批产品应有产品检验报告单和合格证。6．2包装产品应用有两层的防潮包装袋包装，或用供需双方协商的包装袋。每袋净质量50kg或供需双方认可的质量。6．3运输产品运输时，不得在阳光下曝晒和雨淋，要保持产品的干燥、清洁、完整、无污染。6．4储存产品应储存在清洁、干燥、阴凉、通风的库房内。自生产之日起，储存期为一年。 A．1要求附录A(资料性附录)MPP松套管的技术要求及试验方法MPP二次被覆材料被挤成松套管之后，其物理机械性能应符合表A．1要求。表A．1MPP松套管的物理机械性能GB／T20186．2—2008序号项目名称单位指标松套管的力学性能屈服强度MPa≥151屈服伸长率％4．0～8．0断裂伸长率％≥1002松套管的轴向后收缩％一05至十0．53松套管的抗热老化性无裂纹、无裂口4松套管的抗侧压力性N≥5505松套管的抗弯折性无发白、无裂纹松套管与填充化合物的相容性1．耐缠绕一——元裂纹、无裂口62．强度法屈服强度MPa≥15断裂伸长率％≥100A．2试验方法A．2．1松套管的力学性能A．2．1．1松套管试样的制备参照GB／T20186．1—2006附录F规定的方法进行。或按材料用户实际所制备的各种不同管径和壁厚松套管的方法进行。本部分推荐的套管外径为：(10．04-0．2)ram；套管内径为：(8．0i0．2)miTt。A．2．1．2松套管试样的取样方法参照GB／T20186．12006附录G规定的方法进行。A．2．1．3松套管的力学性能参照GB／T20186．1—2006附录H规定的方法进行。A．2．2松套管的轴向后收缩参照GB／T20186．1—2006附录J规定的方法进行。试样同A．2．1．1。取样方法同A．2．1．2。A．2．3松套管的抗热老化性参照GB／T20186．1—2006附录L规定的方法进行。试样同A．2．1．1。取样方法同A．2．1．2。A．2．4松套管的抗侧压力性参照GB／T20186．1—2006附录M规定的方法进行。试样外径为≠(10．0i0．2)mm、壁厚为(1±0．1)mm，长为1501Tlm。抗侧压力试验时的压缩变形值设定为(8±0．2)mm。取样方法同A．2．1．2。A．2．5松套管的抗弯折性参照GB／T20186．1—2006附录N规定的方法进行。试样同A．2．1．1。取样方法同A2．1．2。5 GB／T20186．2—2008A．2．6松套管和填充油膏的相容性A．2．6．1耐缠绕法参照GB／T20186．1—2006附录O规定的方法进行。试样同A．2．1．1。取样方法同A．2．1．2。A．2．6．2强度法参照GB／T20186．1—2006附录E．4．7．2规定的方法进行。试样同A．2．1．1。取样方法同A．2．1．2。6'