GBT22124.2-2010面向装备制造业产品全生命周期工艺知识通用制造工艺分类编码规范.pdf 32页

'ICS25．020J30圆园中华人民共和国国家标准GB／T22124．2—2010面向装备制造业产品全生命周期工艺知识第2部分：通用制造工艺分类编码规范Equipmentmanufacturingorientedproductlife-cycletechnologyknowledge---Part2：Codingregulationofgeneralmanufacturingtechnologyclassification2011-01-14发布2011-06-01实施宰瞀徽紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促19 目次GB／T22124．2—2010前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·Ⅲ1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·12规范性引用文件·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·····13术语和定义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14通用制造工艺编码原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯·⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯··⋯⋯·⋯⋯·一15通用制造工艺分类编码方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2附录A(资料性附录)按成形方式对通用制造工艺进行分类编码的方案⋯⋯····⋯··⋯⋯⋯⋯⋯⋯4附录B(资料性附录)按加工尺寸对通用制造工艺进行分类编码的方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯一13附录C(资料性附录)按加工精度对通用制造工艺进行分类编码的方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16附录D(资料性附录)按加工设备对通用制造工艺进行分类编码的方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19附录E(资料性附录)按加工材料对通用制造工艺进行分类编码的方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯21附录F(资料性附录)按加工能量对通用制造工艺进行分类编码的方案········⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯24附录G(资料性附录)按加工能量传递介质对通用制造工艺进行分类编码的方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯26参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯···⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯29 刖罱GB／T22124．2—2010GB／T22124((面向装备制造业产品全生命周期工艺知识》由3个部分组成：——第1部分：通用制造工艺分类；——第2部分：通用制造工艺分类编码规范；——第3部分：通用制造工艺描述与表达规范。本部分是GB／T22124的第2部分。本部分的附录A、附录B、附录c、附录D、附录E、附录F和附录G是资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC／TC159)归口。本部分主要起草单位：中国标准化研究院、大连交通大学、济南铁道职业技术学院。本部分主要起草人：刘守华、李文武、詹俊峰、杨青海、孙丽、王秀伦、王少妮。Ⅲ GB／T22124．2—2010面向装备制造业产品全生命周期工艺知识第2部分：通用制造工艺分类编码规范1范围22124的本部分规定了面向装备制造业产品的通用制造工艺分类编码原则和具体的编码方案。本部分适用于制造企业、计算机辅助工艺应用系统集成商、提供制定产品工艺服务等机构对制造工艺的分类编码。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T22124的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。22124．1—2008面向装备制造业产品全生命周期工艺知识第1部分：通用制造工艺分类3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3．1工艺technology使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。EGB／T4863--2008，定义3．1．1]3．2制造工艺manufacturingtechnology为了有效完成制造活动所施行的各种制造方法和制造过程的总称。包括离散型制造工艺和流程型制造工艺，如无特殊说明，本部分中涉及的工艺主要指离散型制造工艺。[GB／T22124．1—2008，定义3．2]3．3编码coding给事物或概念赋予代码的过程。[GB／T10113--2003，定义2．2．1]。3．4分类码段classificationsegment描述分类对象的代码中的每个组成部分。4通用制造工艺编码原则4．1唯一性基于一种通用制造工艺分类方法(面)，每一个编码对象仅有一个代码，一个代码只唯一表示一个编1 GB／T22124．2—2010码对象。4．2可扩展性工艺代码设置应留有适当的后备容量，以便适应工艺方法扩充的需要。4．3稳定性编码应考虑最少变化的可能性，尽可能保持分类编码系统的相对稳定。4．4兼容性在分类编码方法上和代码的设置上，应与有关标准相一致，来保证做到相关信息系统之间可以进行数据交换。4．5合理性编码是在分类基础上建立起来的，代码的结构应与分类体系相适应。如采用线分类法分类形成的树型结构，进行编码时也应在代码中体现出同样的层次关系。4．6简明性编码应尽量简单，长度尽量短，这样既便于处理，又可以减少出错率，提高效率。4．7可操作性编码应便于人工编制及录人操作。这就要求代码结构便于记忆，易于接受。5通用制造工艺分类编码方案依据GB／T22124．1，本编码体系按照工艺的分类面、特征的分类层次及特征类来架构，依据工艺特征分类层次的细化力度来设置不同的码位长度，工艺特征分类层次多的时候，可以很容易地扩展系统结构，构成一个更大系统。系统代码采用字母和阿拉伯数字表示，既简单易于处理，又可以减少编码出错概率，符合编码稳定性原则。代码分为六个码段，六个分类码段分别介绍如下(参见图1)：分类码段I，对应各分类面，其编码和含义如下：F——表示基于成形方法分类面；L——表示基于加工尺寸分类面；P——表示基于加工精度分类面；M——表示基于加工设备分类面；R——表示基于加工材料分类面；E——表示基于加工能量分类面；T——表示基于能量传递介质分类面。分类码段Ⅱ：对应第一层分类，由1位数字组成，从0开始编码。分类码段Ⅲ：对应第二层分类，由2位数字组成，从00开始编码。分类码段Ⅳ：对应第三层分类，由2位数字组成，从00开始编码。分类码段V：对应第四层分类，由2位数字组成，从00开始编码。分类码段Ⅵ：对应第五层分类，由1位数字组成，从0开始编码。每个码段的最后一项为收容项，用本层次最大码⋯9或“99”表示。具体编码参见附录A～附录G。 (；BIT22124．2—2010图1编码方案说明示例：“按成形方式对通用制造工艺进行分类”中的“离心铸造”的编码方案，见图2。图2编码示例3 GB／T22124．2—2010附录A(资料性附录)按成形方式对通用制造工艺进行分类编码的方案裹A．1按成形方式对通用制造工艺编码说明代码类别名称第一层第二层第三层第四层F0去除成形工艺F000切削加工工艺F00000刃具切削F0000000车削F0000001铣削F0000002刨削F0000003插削F0000004钻削F0000005镗削F0000006拉削F0000007刮剃削F0000008锯削F0000099其他F00001磨削F0000100砂轮磨削F0000101砂带磨削F0000102珩磨F0000103研磨F0000104超精加工F0000199其他F00099其他F001钳工加工工艺F00100划线FOOlOi手工锯削F00102錾削F00103锉削F00104手工刮削F00105手工打磨F00106平衡FOOl99其他F099其他去除成形工艺F09900气割F09999其他4 表A．1(续)GB／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层F1受迫成形工艺F100铸造工艺F10000砂型铸造Fi000000湿型铸造F1000001干型铸造F1000002表面千型诗造F1000003自硬型铸造F1000099其他F10001特种铸造F1000100金属型铸造F1000101壳型铸造F1000102压力铸造F1000103实型铸造F1000104离心铸造F1000i05连续铸造F1000106熔模铸造F1000199其他F10002绿色铸造技术F10099其他F101压力加工工艺F10100锻造F10i0000自由锻F1010001胎模锻F1010002模锻F1010003平锻F1010004镦锻F1010005辊锻F1010099其他F10101轧制F1010i00冷轧F1010101热轧Fi010199其他F10102冲压F1010200冲裁F1010201剪裁F1010202弯曲F1010203成形F1010204精整F1010299其他F10103挤压5 GB／T22124．2—2010表A．1(续)代码类别名称第一层第二层第三层第四层F1010300冷挤压F1010301温挤压F1010302热挤压F1010399其他F10104旋压F1010400普通旋压F1010401变薄旋压F1010499其他F10105拉拔F1010500冷拔F1010501热拉拔F1010599其他FlOl06摆碾F10199其他F199其他受迫成形工艺F19900冷作F1990000弯形F1990001收缩F1990002扩胀F1990003整形F1990099其他F19999其他F2堆积成形工艺F200焊接工艺F20000电弧焊F2000000无气体保护电弧焊F2000001非熔化极气体保护电弧焊F2000002埋弧焊F2000003等离子弧焊F2000004熔化极气体保护电弧焊F2000099其他F20001电阻焊F2000100点焊F2000101缝焊F2000102凸焊F200(3103电阻对焊F2000199其他F20002气焊F2000200氧燃气焊F2000201空气燃气焊6 表A．1(续)GB／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层F2000202氧一乙炔喷焊F2000299其他F20003压焊F2000300超声波焊F2000301摩擦焊F2000302锻焊F2000303高机械能焊F2000304扩散焊F2000305气压焊F2000306冷压焊F2000399其他F20004特种焊接F2000400铝热焊F2000401电渣焊F2000402气电立焊F2000403感应焊F2000404光束焊F2000405电子束焊F2000406储能焊F2000407螺柱焊F2000499其他F20005钎焊F2000500软钎焊F2000501硬钎焊F2000602钎接焊F2000699其他F20099其他F201快速原型F20100立体印刷F20101分层实体制造F20102选择性激光烧结F20103熔融沉积成形F20199其他F202覆层工艺F20200电镀F2020000镀单金属F2020001镀合金F2020002镀复合层F2020003镀复合材料层F2020099其他7 CB／T22124．2—2010表A．1(续)代码类别名称第一层第二层第三层第四层F20201化学镀F2020100无电流镀F2020101接触镀F2020199其他F20202真空沉积F2020200化学气相沉积F2020201物理气相沉积F2020202离子溅射F2020203离子注入F2020299其他F20203热畏镀F20204转化膜F2020400化学转化F2020401电化学转化F2020499其他F20205热喷涂F2020500熔体热喷涂F202050I燃气热喷涂F2020502电弧喷涂F2020503等离子喷涂F2020504电热喷涂F2020505激光喷涂F2020506喷焊F2020599其他F20206涂装F2020600手工涂F2020601喷涂F2020602浸涂F2020603淋涂F2020604机械辊涂F2020605电泳F2020699其他F20299其他F2029900包覆F2029901衬里F2029902搪瓷F2029903机械镀F2029999其他F29900粉末冶金F2990000轴向压实8 表A．1(续)(；B／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层F2990001等静压压实F2990002挤压与轧制F2990099其他F29999其他F2999900粘接F2999901铆接F2999902胶接技术F2999999其他F9其他成形工艺F900特种加工工艺F90000电物理加工F9000000电火花加工F9000001电子柬加工F9000002离子柬加工F9000003等离子加工F9000004激光加工F9000005超声加工F9000099其他F90001电化学加工F9000100电解加工F9000101电铸F9000199其他F90002化学加工F90003复合加工F9000300电解磨削F9000301加热机械切削F9000302振动切削F9000303超声研磨F9000304超声电火花加工F9000305光刻加工F9000306超声电解复合加工F9000307电解电火花复合加工F9000308电解研磨F9000309线切割加工F9000399其他F90099其他F9009900高压水切削F9009901爆炸加工F9009999其他F901热处理工艺9 GB／T22124．2—2010表A．1(续)代码类别名称第一层第二层第三层第四层F90100整体热处理F9010000退火F9010001正火F9010002淬火F9010003淬火与回火F9010004调质F9010005稳定化处理F90】0006固熔处理F9010007时效处理F9010099其他F90101表面热处理F9010100表面淬火F9010101物理气相沉积F9010102化学气相沉积F9010103等离子体化学气相沉积F9010199其他F90102化学热处理F9010200渗碳F9010201碳氨共渗F9010202渗氨F9010203渗其他非金属F9010204渗金属F9010205多元共渗F9010206溶渗F9010299其他F90103绿色热处理技术F9010300氨基气氛热处理F9010301真空热处理F9010302流态床热处理F9010303绿色淬火冷却技术F9010399其他F90199其他F902拆卸与回收工艺F90200拆卸F90201回收F90299其他F903装配与包装工艺F90300装配F9030000完全互换装配F9030001分组装配10 表A．1(续)GB／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层F9030002调整装配F9030003修配装配F9030099其他F90301试验与检验F9030100试验F9030101检验F90302包装F9030200内包装F9030201外包装F9030299其他F90399其他F999其他F99900直接成形技术F9990000爆炸成形F9990001液压成形F9990002喷丸成形F9990099其他F99901非金属材料成形技术F9990100聚合材料成形F9990101橡胶材料成形F9990102玻璃成形F9990103复合材料成形F9990199其他F99902表面处理F9990200清洗F9990201粗化F9990202光整F9990203强化F9990299其他F99903少无切削加工F9990300滚挤压加工F9990301滚轧成形加工F9990399其他F99904微细加工F9990400体硅徼细加工F9990401表面微细加工F9990499其他F99905纳米技术F9990500纳米加工F9990501分子工程1=9990599其他 GB／T22124．2—2010表A．1(续)代码类别名称第一层第二层第三层第四层F99906防锈F9990600水剂防锈F9990601油剂防锈F9990602气相防锈F9990603环境封存防锈F9990604可剥性塑料防锈F9990699其他F99907缠绕F9990700弹簧缠绕F9990701绕组缠绕F9990799其他F99908编织F9990800筛厨编织F9990899其他F99999其他12 附录B(资料性附录)按加工尺寸对通用制造工艺进行分类编码的方案表B．1按加工尺寸对通用制造工艺编码说明GB／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层t,0大型加工工艺LOOO大型去除成形工艺L00000大型切削加工工艺IX)0001大型钳工工艺L00099其他L001大型受迫成形工艺L00100大型铸造工艺L00101大型压力加工工艺L00199其他L002大型堆积成形工艺L00200大型焊接工艺L00299其他L003大型切割工艺L00300大型气割工艺L00301大型锯削工艺L00399其他L004大型热处理工艺L099其他大型加工工艺L09900大型维修工艺L09901大型再造工艺L09999其他L1中小型加工工艺L100常规去除成形工艺L10000常规切削加工工艺L10001常规钳工工艺L10099其他L101常规受迫成形工艺L10i00常规铸造L1010l常规压力加工工艺L10199其他 GB／T22124．2—2010表B．1(续)代码类别名称第一层第二层第三层第四层L102常规堆积成形工艺L10200常规焊接工艺L10201覆层工艺L10202粉末冶金工艺L10299其他L103常规切割工艺L10300常规气割工艺L10301常规锯削工艺L10302水射流切割工艺L10399其他L104常规热处理工艺L10400整体热处理工艺L10401表面热处理工艺L10402化学热处理L10403绿色热处理L10404新型表面改性工艺L10499其他L105特种加工工艺L10500电火花加工工艺L1050I电化学加工工艺L10502激光加工工艺L10503电子束加工工艺L10504等离子弧加工工艺L10505离子束加工工艺L10506超声加工工艺L10507化学加工工艺L10508快速原型工艺L10599其他L199其他中小型加工工艺L19900表面处理工艺L19901少(无)切削工艺L19902直接成形工艺L19903中小型维修工艺L19904中小型再造工艺L19999其他14 表B．1(续)GB／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层L2微型加工工艺L200微细加工工艺L20000微细切削加工工艺L20001微细电火花加工工艺L20002线放电磨削加工工艺L20003线电化磨削加工工艺L20004电化加工工艺L20005微细激光加工工艺L20006微细超声加工工艺L20007光化掩模加工工艺L20008层积增生加工工艺L20099其他L201檄制造工艺L202纳米加工工艺L20200纳米去除加工工艺L20201纳米分子工程加工工艺L20299其他L299其他微型加工工艺L29900微型维修工艺L29901微型再造工艺L29999其他15 GB／T22124．2—2010附录C(资料性附录)按加工精度对通用制造工艺进行分类编码的方案表c．1按加工精度对通用制造工艺编码说明代码类别名称第一层第二层第三层第四层PO低级精度加工工艺P000一般受迫成形工艺P00000传统铸造工艺P00001传统压力jOIITT艺P00099其他P001一般堆积成形工艺P00i00传统焊接工艺P00199其他P002一般切割工艺P00200气割工艺P00201锯削工艺P00299其他P003一般热处理工艺P00300整体热处理工艺P00399其他P099其他低级精度的加工工艺P09900一般装配工艺P09901包装工艺P09902直接成形工艺P09903粗精度维修工艺P09904粗精度再造工艺P09999其他P1中级精度加工工艺Pi00一般去除成形工艺P10000传统切削加工工艺P10001钳工工艺P10099其他P101精密受追成形工艺P10100精密铸造P10101精密压力加工工艺P10199其他16 表C．1(续)GB／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层P102精密堆积成形工艺P10200精密焊接工艺P10201覆层工艺P10202粉末冶金工艺P10299其他P103精密切割工艺P10300水射流切割工艺P10399其他P104精密热处理工艺P10400表面热处理工艺P1040l化学热处理P10402绿色热处理P10403新型表面改性工艺P10499其他P105一般特种加工工艺P10500电火花加工工艺P10501电化学加工工艺P10502激光加工工艺P10503电子柬加工工艺P10504等离子弧加工工艺P10505超声加工工艺P10506化学加工工艺P10507快速原型工艺P10599其他P199其他中级精度的加工工艺P19900表面处理工艺P19901少(无)切削工艺P19902一般精度维修工艺P19903一般精度再造工艺P19999其他17 GB／T22124．2—2010衰C．1(续)代码类别名称第一层第二层第三层第四层P2高级精度加工工艺P200精密去除成形工艺P20000精密切削加工工艺P20001超精密切削加工工艺P20099其他P201精密特种加工工艺P20100离子束加工工艺P20199其他P202微细加工工艺P20200微细切削加工工艺P20201微细电火花加工工艺P20202线放电磨削加工工艺P20203线电化磨削加工工艺P20204电化加工工艺P20205微细激光：nDTm艺P20206微细超声加工工艺P20207光化掩横加工工艺P20208层积增生加工工艺P20299其他P203纳米加工工艺P20300纳米去除加工工艺P20301纳米分子工程加工工艺P20399其他P204微制造工艺P205其他高级精度的加工工艺P20500精密维修工艺P20501精密再造工艺P20599其他18 附录D(资料性附录)按加工设备对通用制造工艺进行分类编码的方案表D．1按加工设备对通用制造工艺编码说明GB／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层M0切削加工工艺MOOO车削M001铣削M002刨削M003磨削M004镗削M005钻削M006插削M007拉削M008锯削M099其他切削加工工艺M1特种加工工艺M100电物理加工M101电化学加工M102化学加工M103复合加工M199其他特种加工工艺M2压力加工工艺M200锻造M20l冲压M202挤压M203旋压M204轧制M205拉拔M206摆碾M299其他压力加工工艺 GB／T22124．2—2010表D．1(续)代码类别名称第一层第二层第三层第四层M3铸造工艺M300砂型铸造M301特种铸造M302绿色铸造M399其他铸造工艺M4焊接工艺M400电弧焊M40l电阻焊M402气焊M403压焊M404特种焊接M405钎焊M499其他焊接工艺M5其他加工设备工艺M500钳工M501热处理M502装配与包装M599其他 附录E(资料性附录)按；bnT材料对通用制造工艺进行分类编码的方案裹E．1按加工材料对通用制造工艺编码说明OB／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层R0金属加工工艺R000金属机械加工工艺R00000金属切削加工工艺R00001钳工工艺R00002压力加工工艺R00003焊接工艺R00004铸造工艺R00005特种加工工艺R00099其他R001表面防护处理工艺R00100表面电镀工艺R00101涂护处理工艺R00102高能离子注人工艺R00103多元共渗工艺R00104表面喷涂工艺R00105表面复合强化工艺R00199其他R002热处理工艺R00200整体热处理工艺R0020I表面热处理工艺R00202化学热处理工艺R00299其他R003装配与包装工艺R00300装配工艺R00301试验与检验工艺R00302包装工艺R00399其他R099其他R09900浇注工艺R09901编织R09902缠绕R09999其他21 GB／T22124．2—2010表E．1(续)代码类别名称第一层第二层第三层第四层R1非金属加工工艺RlOO塑料加工工艺RIOOOO挤出成型工艺RIOOOI袋压成型工艺R10002注射成型工艺R10003压制成型工艺R10004增塑工艺R10005固化工艺R10099其他R101复合材料加工工艺R10100手糊成型工艺R1010l拉出成型工艺R10102喷射成型工艺RlOl03层压成型工艺R10104高能成型工艺RlOl05干法成型工艺R10106湿法成形工艺R10199其他R102陶瓷制品工艺R10200研磨工艺R10201烧结工艺R10202抛光工艺R10299其他R103橡胶制品工艺R10300硫化工艺R10301后硫化工艺R10302塑炼工艺R10303热塑炼工艺R10304混炼工艺R10305开炼工艺R10306密炼工艺R10307返炼工艺R10308切边工艺R10399其他 表E．1(续)GS／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层R104玻璃制品工艺R10400雕刻工艺R10401粘贴工艺R10499其他R105石材工艺R10500切割工艺R10599其他R199其他R19900馥细加工工艺R19901纳米加工工艺R19999其他23 GB／T22124．2—2010附录F(资料性附录)按加工能量对通用制造工艺进行分类编码的方案表F．1按加工能量对通用制造工艺编码说明代码类别名称第一层第二层第三层第四层E0机械加工工艺EOOO切削加工E001钳加工E002压力加工E003压力及离心铸造E004离子束加工E005磨料流加工E006液体喷射加工E007超声波加工E008磨料喷射加工E099其他机械能加工工艺E1电加工工艺E100电解加工E101电铸和涂镀加工E199其他电能加工工艺E2热加工工艺E200整体及表面热处理E201砂型及熔模铸造E202熔焊及钎焊E203电子柬加工E204电火花加工E205激光加工E206等离子弧加工E299其他热能加工工艺E3化学加工工艺E300化学热处理E301化学铣切加工E302照相制版加工E303光刻加工E304光电成形电镀E399其他化学能加工工艺Z4 表F．1(续)GB／T22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层E4复合加工工艺E400复合切削加工E401超声放电加工E402超声电解加工E403电解电火花蘑削E499其他复合加工工艺E5其他能量形式工艺E500包装与装配E50l压焊E502声加工E503光加工E504磁加工E505核加工E599其他 GB／T22124．2—2010附录G(资料性附录)按加工能量传递介质对通用制造工艺进行分类编码的方案表G．1按加工能量传递介质对通用制造工艺编码说明代码类别名称第一层第二层第三层第四层TO固体T000切削加工T001压力加工T002装配与包装T003冷作T004摩擦焊T005锻焊T006冷压焊T099其他固体能量传递介质T1液体T100铸造T101埋弧焊T102无气体保护焊T103铝热焊T104电渣焊T105电阻焊T106钎焊T107注射戒形T108电化学加工T109高压水切削T110电镀T111热浸镀T112涂装TT199其他液体能量传递介质T2气体T200气体保护电弧焊T201气压焊T202气焊T299其他气体能量传递介质 表G．1(续)(；；B／IF22124．2—2010代码类别名称第一层第二层第三层第四层T3混合相T300热喷涂T301气相沉积T302整体热处理T303表面热处理T304爆炸加工T305电解磨削T399其他混合相传递升质T4颗粒物质T400喷丸T401喷砂T499其他颗粒物质传递介质T5电磁波T500光束焊T501激光加工T502电火花加工T503电加工"IS04感应焊T599其他电磁波传递介质T6声波T600超声波加工T601超声波焊T602超声成形T699其他声波能量传递介质T7微观粒子T700等离子电弧焊T701电子柬焊T702屯子柬加工T703离子溅射T704离子注入T705扩散焊T706化学热处理T707化学镀T708转化膜T799其他微观粒子传递介质27 GB／T22124．2—2010表G．1(续)代码类别名称第一层第二层第三层第四层T9其他能量传递介质T900高机械能焊T901储能焊T902高速高能成形T903非金属材料成形T999其他 GB／T22124．2—2010参考文献[1]GB／T4863--2008机械制造工艺基本术语F2]GB／T101132003分类与编码通用术语[3]杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．北京：机械工业出版社，200l[4]陈宏钧．实用机械加工工艺手册[M]．北京：机械工业出版社，2003[5]白基成、郭永丰、刘晋春．特种加工技术[M]．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，2006[6]王丙义．信息分类与编码．北京：国防工业出版社，2003[7]蔡宗蔚．实用编码技术．北京：人民邮电出版社，1983'