GBT24238-2009预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条.pdf 7页

'ICS77．140．60H44a雷中华人民共和国国家标准GB／T24238--2009预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条2009-07-15发布Hotrolledwirerodforprestressedsteel2010-04-01实施丰瞀嬲紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促111 前言GB／T24238--2009本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、青岛钢铁有限公司、江苏沙钢集团有限公司、邢台钢铁有限责任公司、宣化钢铁集团有限责任公司。本标准主要起草人：章澎、朴志民、王丽萍、郑世芬、陈寿琴、阴峻峰、张育新、张俊蜂、王玲君、戴石锋。 1范围预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条GB／T24238--2009本标准规定了预应力钢丝及钢绞线用盘条的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条(以下简称盘条)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T222钢的成品化学成分允许偏差GB／T223．5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB／T223．9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB／T223．12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB／T223．19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB／T223．23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮辑分光光度法GB／T223．37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量GB／T223．62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB／T223．63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB／T223．67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB／T223．69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB／T223．79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法)GB／T224钢的脱碳层深度测定法GB／T228金属材料室温拉伸试验方法GB／T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB／T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB／T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB／T6394金属平均晶粒度测定方法GB／T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB／T13298金属显微组织检验方法GB／T14981--2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB／T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB／T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB／T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB／T24242．12009制丝用非合金钢盘条第1部分一般要求YB／T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则YB／T169高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法】 GB／T24238--20093牌号钢的牌号由代表“应力”的汉语拼音字母(大写)、平均碳含量和区别锰含量符号组成。例如：YL77A、YL82B。其中：YL——“应力”的汉语拼音字头；72、77、82、87——标准规定的碳平均含量(以万分之几计)；A、B——区分化学成分中不同锰含量。4订货内容订货时，合同中应包括下列信息：a)产品名称；b)标准编号；c)牌号；d)盘条公称直径；e)尺寸、外形精度级别；f)重量；g)包装方式及标志要求(如要求)；h)其他要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差5．1盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB／T14981--2009中B级及以上精度的规定。若合同中未明确时，按GB／T14981--2009中B级精度执行。5．2盘条的重量应符合GB／T149812009的要求。每盘盘条应由一根盘条组成。6技术要求6．1牌号及化学成分6．1．1盘条用钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。6．1．2盘条化学成分的允许偏差应符合GB／T222的规定。6．1．3经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。表1化学成分(质量分数)“‘／％牌号oSi8MnPSCrNi。Cu。VYL72A0．70～0．750．10～0．30o．30～o．60≤o．025≤0．025≤0．10≤O．10≤0．20YL72B0．70～0．750．10～0．300．60～0．90≤0．025≤0．10≤0．20YL77A0．75～0．80O．10～0．300．30～0．60≤0．025≤0．10≤0．20YL77B0．75tO．800．10～0．300．60～0．90≤0．025≤0．35≤0．10≤0．20YL82AO．80～0．85O．10～0．300．30～0．60≤0．025≤0．35≤0．10≤0．20≤0．15YL82B0．80～0．850．10～0．300．60～0．90≤0．025≤0．35≤0．10≤0．20≤0．15 表1(续)GB／T24238--2009化学成分(质量分数)“5／％牌号C‘Si8MnPSCr。Ni。Cu。VYL87A0．85～O．900．10～0．300．30～0．60≤0．025≤0．35≤0．10≤0．20YL87B0．85--0．900．10～0．300．60～0．90≤0．025≤0．35≤0．10≤0．208未经需方同意，供方不应有意向钢中添加本表规定范围以外的合金元素。o如需更改规定的化学元素含量或增、减化学元素时，可由供需双方协商确定。。经供需双方协商，可降低碳含量下限0．01％，或提高碳含量上限001％。6若用于镀锌，硅含量可由供需双方协商确定。。经供需双方协商，不是有意添加Cr元素的钢，其(Cu+Ni+Cr)之和应不大于0．30％。1V含量由供方根据需求确定。6．2冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。6．3交货状态盘条以热轧状态交货。6．4力学性能经供需双方协商，并在合同中注明，盘条的抗拉强度R。和断面收缩率z可按表2的规定执行。表2拉伸试验·牌号抗拉强度R。／MPa断面收缩率Z／％抗拉强度R。／MPa断面收缩率z／％直径8．0mm～10．0mm直径10．5mm～13．0mmYL72A960～1080940～1060YL72B990～1110970～1090YL77A1020～1140l000～1120YL77Bl040～11601020～1140≥30YL82A1060～11801040～1160YL82B1150～13001130～1280YL87A协议YL87B协议表中性能值为盘条自然时效15天后数值。8直径小于8．0mm或直径大于13．0mm的盘条力学性能由供需双方协商确定。6．5高倍6．5．1脱碳层盘条应进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层(全脱碳+部分脱碳)的深度应不大于1．5％D(D表示盘条公称直径)。6．5．2显徽组织盘条的显微组织应主要为索氏体组织，索氏体率应不小于85％。盘条的显微组织中不应有妨碍使用的马氏体、全封闭网状渗碳体等有害组织。若供方在工艺上有保证，可不做检验。3 GB／T24238--20096．5．3特殊要求经供需双方协商，并在合同中注明，可进行奥氏体晶粒度、非金属夹杂物等项检验，规定值在合同中明确。6．6表面质量6．6．1盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、夹杂、耳子、结疤、分层等对使用有害的缺陷。6．6．2盘条表面允许有深度(或高度)不大于0．10mm的麻点、凹坑、划伤和氧化铁皮压人等轻微的局部缺陷。7试验方法每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。表3序号检验项目取样数量(个)取样方法试验方法4336、GB／T223、1化学分析1／炉2006620123、201252拉伸试验2／批2975，不同根盘条2283脱碳层2／批不同根盘条2244索氏体2／批不同根盘条YB／T16913298、5马氏体2／批不同根盘条24242．12009附录B13298、6网状巷碳体2／批不同根盘条24242．1—2。09附录C7非金属夹杂物2／批不同根盘条105618奥氏体晶粒度2／批不同根盘条63949尺寸、外形逐盘千分尺、游标卡尺10表面逐盘目测8检验规则8．1检查与验收盘条的检查与验收由供方技术监督部门进行。8．2组批规则盘条应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。8．3复验与判定盘条的复验与判定应符合GB／T2101的规定。9数值修约盘条各项检验及检查测量值的数值修约应符合YB／T081的规定。10包装、标志和质量证明书10．1盘条的包装、标志按合同要求。当需方未明确时，由供方确定。10．2盘条的质量证明书应符合GB／T2101的规定。4 附录A(资料性附录)本标准与其他标准的牌号对照表A．1给出了本标准与其他标准的牌号对照。表A．1GB／T24238--2009本标准ISO16120—4JISG3502JISG3506YB／T146YL72ASWRS72ASWRH72AYL72BC72D2SWRS72BSWRH72B72MnAYL77ASWRS77ASWRH77AYL77BC76D2、C78D2SWRS77BSWRH77B77MI：1AYL82ASWRS82ASWRH82AYL82BC82D2SWRS82BSWRH82B82MnAYL87ASWRS87AYL87BC86D2、C88D2SWRS87B'