GBT24718-2009防眩板.pdf 14页

'ICs03.220.20;93.080,30P66中华人民共和国国家标准GB/T24718-ˉ2009目玄Anti-glareboard⒛09-1⒈30发布2010-0午01实施智甲饔艹蹙旱鹦瞽垦发布 GB/T24718-2009目次·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯前言Ⅲ1范围⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12规范性引用文件⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13产品分类与命名⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14技术要求⋯⋯⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯¨⋯⋯⋯25试验方法·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯46检验规则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯77标识、包装、运输及贮存⋯⋯·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7附录A(规范性附录)防眩板整体力学性能牵引装置设置要求·⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 GB/T24718-2009目刂舀本标准的附录A为规范性附录。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本标准负责起草单位:交通部公路科学研究院、国家交通安全设施质量监督检验中心、公路交通安全实验室。本标准参加起草单位:北京中交华安科技有限公司。本标准主要起草人:张智勇、郭东华、陆宇红、高捍忠、马学峰、徐东、王超。www.bzfxw.com www.bzfxw.com GB/T24718-2009目玄1范围本标准规定了防眩板的产品分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存。本标准适用于道路交通用板类防眩设施。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T700碳素结构钢(GB/T700—⒛06,E0630:1995,NEQ)GB/T1446—zO05纤维增强塑料性能试验方法总则GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法GB/T1463—⒛05纤维增强塑料密度和相对密度试验方法(ASTMD792—1998,NEQ)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(GB/T2918—1998,idtIS0291:1997)GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法(GB/T3854—⒛05,ASTMD2583—1995,MOD)GB/T4956www.bzfxw.com磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法(GB/T4956-2003,IS02178:1982,IDT)GB/T8924—⒛05纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T9286—1998,eqv⒙02409:1992)GB/T11547塑料耐液体化学试剂性能的测定(GB/T11547—⒛08,ISO175:1999,MOD)GB/T16422.2—1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯(GB/T16422.2—1999,idtISO4892-2:1994)GB/T18226-2000高速公路交通工程钢构件防腐技术条件GB/T22040—⒛08公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法GB/T24721.1—⒛09公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分:通则JT/T281—⒛07公路波形梁钢护栏JT/T495-2004公路交通安全设施质量检验抽样及判定JT/T600.1—⒛04公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分:通则3产品分类与命名3.1产品分类按产品结构划分:a)Z——中空型;b)S——实体型;oT——特殊造型。按板体材料划分: GB/T24718-2009a)P——塑料板体型;b)F——玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)板体型;—⊙M—钢质金属板体型;—ωQ—其他材质板体型。3.2型号防眩板产品的型号名称符合以下规定:□□□毫米(m0板高,单位为毫型:表示产品类型Z、示例:以高密度XSPZ900×220”。4技术要求4.1一般要求4.1.1原材料原材料要求www.bzfxw.coma)塑料防b)玻璃纤T2472中4.1.1的规定;c)金属板体的粉末涂料应符合JT/T64.1.2外观质量产品表面颜色均匀显的反光现象,边缘圆滑、无毛刺、无无剥离、无裂纹、无气泡、无沙眼等缺陷,整体成4.1.3结构尺寸除特殊造型防眩板产品外,眩板主要结单位为毫米固定螺孔直径￠中空塑料板体型钢质金属板体型玻璃钢及其他实体型结构尺寸的公差应符合下列规定:a)高度Ff的允许偏差为+:mm;b)宽度W的允许偏差为±2mm;c)钢质金属板体型等规则厚度防眩板,其厚度莎的允许偏差为±0.3mm,其他非规则厚度板体 GB/T24718-2009的厚度允许偏差应满是表1中的上下限要求;d)固定螺孔直径允许偏差为+8·5mm;e)纵向直线度不大于2mm/m。4.2理化性能防眩板产品的理化性能要求应符合表2~表5的要求。表2防眩板通用理化性能序号项目|单位技术要求F应不小于C与荷载常数,取值为l抗风荷载F亻茗隼骧蜮恿各吾銎Σ蔽爨2抗变形量R甙噩经抗冲击性能试验丿手,以冲6咖酗啷,试样表3抗冲击性能铋∵巍鬏獬婴婴髁覆径‰/η「^而序号1《∶仔目螵觊技术要求耐溶耐汽胂性能父、起泡、开裂、被溶1皙咖跬能性能|酃耦温坠落性能筝低温坠落试堕霸,瀛E开裂、破损现象盆环境W隗"的加试样无2适应阵试样候应符合蟛ιΤ性能`啶1⒄Jr■憾籁邋"J序号铽要丐猢酽/嬲1密度g/cm3≥1.5谲淑//2巴柯尔硬度′≥40≮【驷菅泓蛟//鞘蛔絷潲癯识舻鲩趑/耐溶耐汽油性能锪试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开剂性耐酸性能鼽裂、被溶解、溶剂浸人等痕迹肓旨耐碱性能经1在4h加速耐水试验后,试样表面不应出现软化、皱纹、耐水性能起泡、开裂、被溶解、溶剂浸人等痕迹耐低温坠落性能经低温坠落试验后,产品应无开裂、破损现象环境经总辐照能量大于3.5×106kJ/mz的人工加速老化试验适应耐候性能后,试样无明显变色、龟裂、粉化等老化现象,试样耐候质量性能等级评定应符合GB/T22040—2008中5.2的规定 GB/T24718—2009表5钢质金属基材防眩板理化性能序号项目单位技术要求单涂层0.38-ˇ0.80热塑性涂层双涂层0.25-0.60l涂塑层厚度单涂层0.076"ˇ0.150热固性涂层双涂层0.076"~0.1202双涂层基板镀锌层附着量g/m2彡≥270热塑性粉末涂料涂层一般不低于2级3涂层附着性能热固性粉末涂料涂层0级经8h试验后,划痕部位任何一侧0.5mm外,环钢质基底无其他防护层涂层应无气泡、剥离的现象境适耐盐雾性能金属经8h试验后,划痕部位任何一侧0.5mm外,防护第I段(8l△,d应涂层应无气泡、剥离的现象层基性底第Ⅱ段(200h)经200h试验后,基底金属无锈蚀能经8h试验后,划痕部位任何一侧0.5mm外,涂层耐湿热性能涂层应无气泡、剥离的现象5试验方法5.1试样状态调节和试验环境条件除特殊规定外,试样应按GB/T2918的规定进行24h状态调节,并且在此条件下进行试验:a)试验环境温度:23℃±2℃;b)试验环境相对湿度:50%±5%。5.2试剂应包括下列试剂:a)固体试剂:NaOH(化学纯)、Nacl(化学纯);b)液体试剂:H2S04(化学纯)、无铅汽油(90号)。5.3试验仪器和设备试验应包括下列主要仪器和设备:a)力学性能试验机:应符合GB/T1446-2005中5.1的规定;b)人工加速氙弧灯老化试验箱:应符合GB/T16422.2—1999中第4章的规定;c)盐雾试验箱:80cm2的接收面内每小时的盐雾沉降量为1mL~2mL;ω高低温湿热试验箱:高温上限不低于100℃,低温下限温度不高于-40℃,温度波动范围不超过±1℃;最大相对湿度不低于95%,相对湿度波动范围不超过±2.5%,并应能符合GB/T2573规定;e)试验平台:等级不低于1级。5.4试样玻璃钢防眩板的试样要求应符合GB/T24721.1—2009中5.4的相关规定。塑料防眩板及玻璃钢防眩板耐溶剂性能试样应尽可能从防眩板平缓部位截取,试样面积大小应不小于100cm2。4 GB/T24718—20095.5试验程序5.5.1外观质呈在正常光线下,目测直接观察。5,5.2结构尺寸5.5.2.1高度H将试样做平面投影,用分度值1mm的钢卷尺,在试样投影的最大长度位置量取3个数值,取算术平均值作为测量结果。5.5.2.2宽度W将试样做平面投影,用分度值的钢板尺,在试样上、中、下3个部位分别量取3个测量值,取算术平均值作为测量结5.5.2.3厚度J对板材厚度均匀的值0。02mm的干分尺分及边缘部分量取3个测量值,取算术平均值作。对厚度不均匀的试样,对其板面值各量取3个测量值,取算术平均值作为厚单层厚度。5.5.2.4固定螺用分度值0。测量结果。5.5.2.5纵向在试验平塞尺,量取缝隙值d,取算术平均值歹,则纵⋯⋯⋯·⋯·⋯·⋯·(1)式中:歹——最H——防5.5.2.6端部对于规则为测量结果。对于非规则方形防眩5.5.3整体力5.5.3.1抗风荷将防眩板底部上,板的中中点为力学牵引点,用刚性连接介质通过定试验机牵引系统牢固连接,牵引点下缘在同一直线上,且牵引方向应垂直于防眩板介质完全松弛的情况下,以的速度牵引,直至板面破裂或已经达到最大负荷时,最大牵引负荷荷载。如此共进行3组试验,取3次试验结果的算术平均值试验牵引装置的设置按照附录5.5.3.2抗变形量R试验设各设置同抗风荷载,将防眩板固定于试验平台上,并与试验机良好连接。标记出板上端到操作台平面的投影sO,启动试验机,以15mm/min的速度进行牵引,当牵引负荷达到表2中相应规格的抗风荷载时,停止牵引,卸掉施加负荷,使防眩板自由弹性恢复,5min后作板上端到操作台平面的投影,标记为S1,贝刂防眩板抗变形量R可用公式(2)表示为:R=(Sl一S°)/H⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)式中:R——抗变形量,单位为毫米每米(mm/m);S1——终了投影位移,单位为毫米(mm);——(mm);S°初始投影位移,单位为毫米 GB/T24718—2009H——板高,单位为米(m)。如此共进行3组试验,取3次试验结果的算术平均值为测试结果。5.5.3.3抗冲击性能将试样放置在标准环境条件下调节24h后进行试验。试样应平整放置于硬质地面或试验台上,用重量为1kg钢球从距板面高度1m处自由下落,冲击试样,保证在冲击的过程中钢球与试样只接触一次,每件试样冲击点应选择上、中、下3个部位进行冲击试验,观测试验结果应符合4.2表2中的规定。5.5.4耐溶剂性能5.5.4.1塑料防眩板常规耐溶剂性能按照GB/T11547的方法进行,浸泡温度为23℃±2℃,浸泡时间为168h。试验试剂选用以下类型:a)30%的H2S04溶液;b)10%的NaOH溶液;c)90号汽油。5.5.4.2玻璃钢防眩板按GB/T24721.1—~9009中5.5.5规定。5.5.5耐水性能玻璃钢防眩板耐水性能按照GB/T2573规定的方法进行,试验用水应为蒸馏水或去离子水,试验水温为80℃±2℃,试验1狃h后进行外观测试。5.5.6环境适应性能5.5.6.1耐低温坠落性能将长度为500mm试样放置在低温试验箱中,温度降至-40℃±3℃,恒温调节2h后取出试样,板面平行于地面由1m高度处自由坠落至硬质地面,观测试验结果。5.5.6.2耐候性能(氙弧灯人工加速老化试验)按GB/T22040—⒛08中6.9规定执行。5.5.7玻璃钢防眩板理化性能5.5.7.1密度按GB/T1463—~9005规定执行,采用浮力法。5.5.7.2巴柯尔硬度按GB/T3854规定执行。5,5.7.3氧指数(阻燃性能)按GB/T8924-2005规定执行。5.5,8钢质金属基材防眩板理化性能5.5.8.1基板厚度试样经剥离外部涂塑层后,用分度值0.02mm的板厚千分尺分别在板的上、中、下边缘部分量取3个测量值,取算术平均值作为测量结果。5.5.8.2涂塑层厚度涂层厚度按GB/T4956的规定进行,以测量值的算术平均值表示测试结果,若测试值中10%以上的值超出技术耍求范围,即使算术平均值符合技术要求,但该结果仍为不符合本标准的技术要求。5.5.8.3双涂层基板镀锌层附着量按JT/T281-2007中附录A的规定执行。5.5.8.4涂层附着性能5.5.8.4.1热固性粉末涂料涂层按照GB/T9286的方法进行。6 GB/T24718-20095.5.8.4.2热塑性粉末涂料涂层用锋利的刀片在涂塑层上划出两条平行的长度为5cm的切口,切人深度应达到涂层附着基底的表面,板状或柱状试样两条切口间距为3mm,丝状试样的两条切口位于沿丝的轴向的180°对称面。在切口的一端垂直于原切口作一竖直切口,用尖锐的器具将竖直切口挑起少许,用手指捏紧端头尽量将涂层~4级扯起。以扯起涂层状态将涂层附着性能区分为0级如下:——0级:不能扯起或扯起点断裂;——1级:小于1cm长的涂层能被扯起;——2级:非常仔细的情况下可将涂层扯起1cm~2cm;——3级:有一定程度附着,但比较容易可将涂层扯起lcm~2cm;——4级:切开后可轻易完全剥离。5,5.8,5耐盐雾性能按GB/T18226—⒛00中6.3.7的规定执行。5.5.8.6涂层耐湿热性能按照GB/T18226中相关规定执行。温度47℃±1℃,相对湿度96%±2%。6检验规则产品的检验分为两类,即型式检验和出厂检验。6.1型式检验6.1.1型式检验应在生产线终端或生产单位成品库内抽取足够的样品,按第4章规定进行全部项目的检验。6.1.2型式检验为每两年进行一次,如有下列情况之一时,也应进行型式检验:a)新设计试制的产品;b)正式生产过程中,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;⊙国家质量监督机构提出型式检验时。6.1.3在生产企业首次批量定型生产时,型式检验中的耐候性能为必检项目,若检验合格,在产品配方不发生变化的情况下,耐候性能四年检验一次。若生产配方发生变化,应立即提请质检机构进行耐候性能测试。6.1.4型式检验时,如有任一项指标不符合本标准要求时,则需重新抽取双倍试样,对该项目进行复验,复验结果仍然不合格时,则判该型式检验为不合格,反之判定为合格。6.2出厂检验6.2.1产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。6.2.2用同一批号原材料,同一配方和同一工艺生产的产品可组成一批。6,2.3取样方法按JT/T495—2004中5.1的规定进行。6.2.4出厂检验项目:4.1.2、4。1.3、表2第3项、7.1、7.2。7标识、包装、运输及贮存7.1标识交货时,产品整包装应该附有一张制造标签和一张合格证标签。制造标签内容包括:产品名称、型号、生产日期、批号、产品标准号、生产企业名称、联系地址。合格证标签内容包括:合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等内容。7 GB/T24718-20097.2包装产品外包装应能保证产品在运输和储存过程中,不受外力的轻微影响,保持外观完整。7.3运输产品在运输时,不得受剧烈的撞击和重压。7.4贮存“”存放场地应有明显的禁止烟火标志。贮存和使用过程中,应防止利器刮碰,不与高温热源或明火接触。 GB/T24718—2009附录A(规范性附录)防眩板整体力学性能牵引装置设置要求A.1整体力学性能牵引装置设置图防眩板整体力学性能牵引装置的设置应按图A。1图示的要求进行。电子拉力机滑轮能牵引装置设置图A.2抗变形量R的立面投影示意图防眩板抗变形量R的立面投影示意图示见图A。2。s。s1图A.2抗变形量R自的立面投影示意图 O00Ν‘丨∞一卜寸Ν〓臼0中华人民共和国国家标准防眩板GB/T2471⒏-2009中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址www.spC。net。cn电萌雪:6852394668517548中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本880×12301/16印张1字数19干字2010年3月第一版2010年3月第一次印刷书号:155066·⒈39995定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T24718-2009打印日期:⒛10年5月11日FO02'