GBT25157-2010橡胶塑料注射成型机检测方法.pdf 13页

'ICS71．120；83．200G95瘩垦中华人民共和国国家标准GB／T25157—2010橡胶塑料注射成型机检测方法2010-09-26发布Inspectionsmethodsofinjectionmouldingmachinesforrubberandplastics2011-03-01实施宰瞀鹊紫瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会况19 刖置GB／T25157—2010本标准的第3章技术条件检测方法应与GB／T25156--2010《橡胶塑料注射成型机通用技术条件》配合使用。本标准的第4章安全要求检测方法应与GB225302008配合使用。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC／TC71)归口。本标准负责起草单位：宁波海天塑机集团有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司。本标准参加起草单位：东华机械有限公司、宁波海达塑料机械有限公司、力劲集团深圳领威科技有限公司、宁波亨润塑料机械有限公司、宁波海太机械集团有限公司、广东佛山震德塑料机械有限公司、浙江申达机器制造股份有限公司、国家塑料机械产品质量监督检验中心、广东伊之密精密机械有限公司。本标准主要起草人：高世权、王乃颖、罗宝树、杨雅凤。本标准参加起草人：李青、王旺斌、励建岳、蔡恒志、陈富昌、朱立志、梁健民、杜鉴时、郭一萍、郑吉、张涛。 1范围橡胶塑料注射成型机检测方法本标准规定了橡胶塑料注射成型机的技术条件检测方法和安全要求检测方法。本标准适用于橡胶塑料注射成型机的检测。2规范性引用文件GB／T25157—2010下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T3785--1983声级计的电、声性能及测试方法GB22530--2008橡胶塑料注射成型机安全要求(EN201：1997，NEQ)3技术条件检测方法3．1通用的检测方法3．1．1理论注射容积的计算理论注射容积按式(1)进行计算。Vc一手兹s式中：K——理论注射容积，单位为立方厘米(crn3)；ds——螺杆或料筒柱塞直径，单位为厘米(cm)；s——额定注射行程，单位为厘米(cm)。3．1．2塑化能力的检测3．1．2．1检测条件a)塑化能力、注射速率、实际注射质量三项应同时检测；b)物料推荐：塑料注射成型机采用聚苯乙烯(Ps)，橡胶注射成型机采用丁腈橡J咬(NBR)；c)塑料注射成型机喷嘴处加热温度为216℃士6℃，橡胶注射成型机注射料筒处加热温度为65℃土5℃；d)在检测过程中，背压设定完后不应再作调节；e)预塑时注射喷嘴处于闭锁状态；f)额定注射行程；g)螺杆为额定转速，转动时间与停止时间为1：1。3．1．2．2检测方法用秒表或其他更精确的记时装置记录塑化全行程1／4处至塑化全行程3／4处的塑化时间(抽m)，然后对空注射，待物料冷却后用标准衡器称出其质量(t铀m)，再计算塑化能力(G)，G一导唑。如此塑化‘‘m化检测三次，最后取三次计算结果的算术平均值，作为塑化能力值。 GB／T25157—20103．1．3注射速率的检测3．1．3．1检测条件注射速率的检测条件按3．1．2．1的a)～f)规定。3．1．3．2检测方法进行对空注射，并用秒表或其他更精确的记时装置记录其注射时间(址*)，待物料冷却后用标准衡器称出其质量("＆m)，再计算注射速率(q)，q=孚丝。如此检测三次，最后取三次计算结果的算术平均‘＆封值，作为注射速率值。3．1．4实际注射质量的检测3．1．4．1检测条件实际注射质量检测条件按3．1．2．1的a)～f)规定。3．1．4．2检测方法进行对空注射。待物料冷却后用标准衡器称出其质量，检测三次，最后取三次检测结果的算术平均值，作为实际注射质量值。3．1．5注射压力的检测在机器空载运行条件下，注射活塞到底，根据压力表确定系统工作压力(m)，然后按式(2)计算注射压力(户)。(2)式中：p⋯，注射压力，单位为兆帕(MPa)；A。——注射活塞有效截面积，单位为平方厘米(cm2)；P。——系统工作压力，单位为兆帕(MPa)IA。～一一螺杆或料筒柱塞的截面积，单位为平方厘米(cm2)；n——注射油缸数量。3．1．6锁模力的检测3．1．6．1检测条件a)被测拉杆和试验块的温度为室温；b)液压系统额定工作压力下。3．1．6．2检测方法一a)采用应变仪测量拉杆最大应变量的方法(也允许采用精度相当的锁模力测试仪进行检测)。b)把试验块安装在固定模板中心位置处(见图1)，试验块材料、尺寸按表1，试验块形式二选一。注：当拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。r1／～II—1f]t、斗lI。ffIE州E=bff—k』～，图1试验块安装位置潮点 GB／T25157—2010表1试验块单位为毫米形式一：形式二：引一(D1--D)／2．。。【善咽园叵母圃伊孵—以．7hf成“i’|隧彩J，l——一拉杆有效间距或热板尺寸D、BdLDldlZC200～22317014017021055224～2492001602002406020250～27922518022526565≤0．032280～31425020025030075315～3542802252803308530355～39931525031536595400～449350280350400105≤0．04450～499400315400460120500～55945036045051013540560～629500400500560150630～709560450560620170≤0．05710--799630500630700190800～89972056072078021550900～9998006308008702401000～1119900720900970270≤0．0661120～12491000800100010703001250～1399110090011001200335701400～159912501000125013503701600～17991400110014001500420≤0．111800～19991600l250l600l7004702000～22391800140018001950530100≥22402000160020002150600≤0．135注1：材料为抗拉强度不少于370MPa的钢或铸铁。注2：注射成型机实际模厚小于L值时，应取小一档的L值。c)在每根拉杆上，按图1粘贴灵敏应变片，灵敏应变片到固定模板的距离小于1．5倍的拉杆直径，并粘贴两个以上(偶数个)。d)测出拉杆应变量毛(在合模机构锁紧状态下进行)。e)按式(3)计算锁模力F-(kN)。 GB／T25157—2010F_一∑F。一∑AEe。⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯一(3)式中：F_～锁模力，单位为千牛顿(kN)；F。——第i根拉杆上的轴向力，单位为千牛顿(kN)；A——拉杆测试处截面积，单位为平方厘米(cm2)；E——拉杆材料的弹性模量，单位为千牛顿每平方厘米(kN／cm2)}毛——第i根拉杆的应变量；n——拉杆的数量。连续检测3次，取算术平均值作为锁模力。3．1．6．3检测方法二a)把试验块安装在热板问的中心位置，试验块材料、尺寸按表1。注：当热板为长方形时，取边长较小值对应的试验块尺寸，b)以额定工作压力加压，记录压力表读数，然后用式(4)计算额定锁模力。Fm一10PoAn⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(4)式中：Fn一一锁模力，单位为千牛顿(kN)}P。——压力表读数值，单位为兆帕(MPa)；A——液压作用于柱塞上的面积，单位为平方厘米(cm2)}”——液压缸个数。连续检测3次，取算术平均值作为锁模力。3．1．7制品质量重复精度的检测3．1．7．1检测条件a)塑料注射成型机物料采用聚苯乙烯(PS)粒料原料I橡胶注射机物料采用丁腈橡胶(NBR)胶片。b)试验模具由制造商或用户提供。c)试验制品质量应在注射成型机的额定注射量的60％～80％。d)注射成型机应经调试后处于正常工作状态(包括模具)，其注塑工艺参数设置合理。3．1．7．2检测方法注射成型机正常连续注射的试验制品数应大于50个。称量每个制品的质量，取其平均值作为制品质量的试验结果，并按式(5)计算制品质量重复精度。厂—=_——i———————一b』壶塾：‘二翌娜。％⋯⋯⋯⋯⋯⋯㈩式中：乱——制品质量重复精度；wi--～第i个制品质量，单位为克(g)}t￡，——制品的平均质量，单位为克(g)；”——试验制品数量。3．1．8注射喷嘴孔中心与模板模具定位孔同轴度的检测a)注射喷嘴头移至固定模板模具定位孔的可测位置；b)用游标卡尺测量图2中四个位置(A、B、C、D)的数值，并取最大值和最小值之差作为同轴度公差值。 喷嘴孔模具定位孔＼趣、．0‘＼、yGB／T25157—2010图2同轴度的检测位置3．1．9液压系统的检测3．1．9．1工作油温的检测(负载试验完毕后且冷却水温度不大于28℃)：a)检测位置在油箱(泵)的吸油侧}b)用普通温度计检测。3．1．9．2渗油处数的检测：a)擦干净已渗油部位；b)设定系统油压为其额定值的100％，使机器运行10min后，把出现油量每分钟不大于一滴的部位作为渗油处数。3．1．10模板上定位孔直径的检测定位孔直径采用内径千分尺检测。3．1．11合模部分运动部件动作的检测分别设定系统油压为其额定值的25％、50％、100％及其他空载运行条件后，并分别用手动操作、半自动操作、自动操作做启闭模动作、液压顶出与退回动作、注射喷嘴前进与后退动作各三次，并检查以下项目：a)手动操作控制方式是否具备且有效；b)半自动操作控制方式是否具备且有效；c)自动操作控制方式是否具备且有效；d)运动部件的动作有无爬行、卡死和明显的冲击现象。3．1．12整机外观(包括涂漆表面)的检测整机外观(包括涂漆表面)的检测采用目测。3．1．13注射成型机其他参数的检测3．1．13．1拉杆有效间距(水平、垂直)或热板长度的检测用长度尺分别测量拉杆水平与垂直方向的内侧距离或热板的长度与宽度。3．1．13．2移动模板行程、最大模厚、最小模厚的检测(三项一同检测)3．1．13．2．1曲肘连杆式合模装置：a)用长度尺测出最大模厚H⋯最小模厚H。t。和模板最大开距L一；b)计算移动模板行程S。(s。一L一一H～)。3．1．13．2．2液压式(直压式)合模装置用长度尺测出模板最大开距L～和最小模厚H⋯，如果有最大模厚H一，则测量最大模厚。3．1．13．3电动机功率、加热功率查看机器铭牌上标注的电动机功率和加热功率。5 GB／T25157—20103．2塑料注射成型机检测方法3．2．1模板与固定模板的模具安装面的平行度的检测a)把试验块安装在固定模板的中心位置处，试验块材料、尺寸按表l规定，试验块形式二选一。注：当拉杆内间距在水平与垂直方向上不一致时，取较小值对应的试验块尺寸。b)按图3确定四个测量点。c)当锁模力为零和锁模力为额定值时，分别用内径千分尺在各测量点测出四个值，并取最大值和最小值之差作为平行度误差。涮点e。——拉杆有效间距较长边；ez——拉杆有效间距较短边。图3平行度测点位置3．2．2锁模力重复精度的检测注：锁模力重复精度、拉杆受力偏载率可同时检测。3．2．2．1检测条件锁模力重复精度的检测条件按3．1．6．1的规定。3．2．2．2检测方法按3．1．6．2a)～e)的方法进行检测，连续检测10次以上，按式(6)计算锁模力偏差率。P姐一、晤磊iiFo×100％⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(6)式中：P_——锁模力重复精度}F"——第i次测得的锁模力，单位为千牛顿(kN)}F_——i次测得的锁模力算术平均值，单位为千牛顿(kN)；n——测试次数。3．2．3拉杆受力偏载率的检测3．2．3．1检测条件拉杆受力偏载率的检测条件按3．1．6．1规定。3．2．3．2检测方法拉杆受力偏载率按3．1．6．2a)～d)的方法进行检测，按式(7)计算每根拉杆的轴向力。6 F．一A既式中：F．——第i根拉杆的轴向力，单位为千牛顿(kN)；GB／T25157—2010⋯⋯⋯⋯⋯⋯·(7)A——拉杆测试处的截面积，单位为平方厘米(cm2)；E——拉杆材料的弹性模量，单位为千牛顿每平方厘米(kN／cm2)}毛——第i根拉杆的应变量。按式(8)计算拉杆的受力偏载率。P一』圭銎!二!舢。％⋯⋯⋯⋯⋯⋯㈩F式中：P⋯拉杆受力偏载率’F，——第i根拉杆的轴向力，单位为千牛顿(kN)；F——拉杆轴向力的算术平均值，单位为千牛顿(kN)；n拉杆的数量。连续检测3次，取算术平均值作为拉杆受力偏载率。3．3橡胶注射成型机检测方法3．3．1相邻两热板平行度的检测a)把试验块安装在热板的中心位置处，试验块材料、尺寸按表1规定，试验块选形式一。注：当热板为长方形时，取边长较小值对应的试验块尺寸。b)按图4确定测量点及布置熔断丝。c)当锁模力为零时，分别用内径千分尺测量图4的四个点，并取最大值和最小值之差作为平行度误差。d)以30％的额定压力加压时，采用放置熔断丝的方法检测，熔断丝推荐用eP3mm×15mm，按图4布置熔断丝，当热板完全闭合后，保压1rain后取出被压扁的熔断丝，用千分尺测量各熔断丝中部的厚度，最大厚度与最小厚度之差作为相邻两热板的平行度误差。测点位置(熔断丝放置位置)n一试验块长度；d——热板厚度。图4平行度测点位置(熔断丝布点位置)3．3．2合模系统压力降的检测在相邻热板间放入试验块，以额定压力加压，完全锁模后，开始记录压力表读数，以后每隔1min记录读数，当记时到10rain，即记录10个读数值后，计算最大读数与最小读数之差即为合模系统的压力降。7 GB／T25157—20103．3．3热板最高温度的检测蒸汽加热的橡胶注射成型机，以压力为0．8MPa饱和蒸汽加热，油加热和电加热的橡胶注射成型机，接通热油源和电源，加热热板达到稳定状态，用相应量程的点温计在中心线附近测量2点，取其平均值为热板的最高工作温度。3．3．4热板工作衰面温度差的检测将热板加热到150℃，待温度达稳定状态后，用点温计测量：a)热板长度L≤1000mm，按图5所示布点测量；b)热板长度1000mm6000mm，按图7所示布点测量。8L——热板长度；d——热板厚度。—岳一—一r一—争一—长：：l／三f6——图5L≤1000mm时测量点位置测点位置l畸}{一．—太f、、＼_中。-中／I}_串‘半吣If旦L—k￡测点位置L——热板长度I8——热板厚度；L-——从边缘至第三加热孔的距离。图61000mm6000mm时测量点位置用式(9)、(10)计算温度差：△T—T～式中：△T一一温差，单位为摄氏度(℃)；Tm,。--一点温计最大读数，单位为摄氏度(℃)；T⋯——点温计最小读数，单位为摄氏度(℃)。4安全要求检测方法T⋯+T⋯2T⋯+T。。2测点位置GB／T25157—2010(9)4．1四种确认方法注射成型机是否与GB22530--2008第5章的安全要求相符，应按下列四种确认方法予以判定。当某一安全要求具有多种方法可判定时，几种方法判定的结果均应相符。a)确认方法1一～-直观检查：通过对规定部件的目视测定，检查是否达到必须具备的要求和性能。直观检查包括检查或审查机器的使用信息。b)确认方法2——功能检测：通过安全功能试验检查规定部件的功能是否满足要求。功能检测包括根据下列要求检验防护和安全装置的功能和有效性：——使用说明中特性描述；——有关设计文件的安全叙述和电路图表；——GB22530--2008中第5章要求及其他引用标准中给定的要求。c)确认方法3-～测量：借助检测仪器、仪表，优先选择现有的标准化的测定方法，检查规定的要求是否在限定之内。d)确认方法4——计算：利用计算来分析和检查规定部件是否满足要求，对某些特定要求(如稳定性、重心位置等)适用这种方法。9 GB／T25157—20104．2GB22530--2008中各条款的检测方法4．2．1GB22530--2008中5．2．4噪声产生的危险的检测4．2．1．1检测条件噪声产生的危险的检测条件：a)被测注射成型机应离墙壁2m以上；b)被测注射成型机周围1．5m内应无易引起共振声的物体，如油桶等；c)室外测量时，风速应小于6m／s(相当于4级风)；当风速大于lm／s时，传声器应使用风罩；d)注射成型机在锁模状态(不注射)下运行，系统油压为其额定值的100％。4．2．1．2检测方法选用GB／T3785--1983中规定的2型以上精度的声级计或准确度相当的其他测试仪器，按图8、表2进行检测，并把六个测点上最大噪声值的算术平均值，作为整机的噪声值。图8噪声测点位置衰2噪声测点位置合模JJ／kN￡／mh／m≤50001．01．5>5ooo1．54．2．1．3背景噪声要求及背景噪声修正4．2．1．3．1注射成型机噪声测量应在安静的环境中进行。在整个测量过程中，要求背景噪声的A声级比被测注射成型机运转时相应测得的A声级最好低10．0dB(A)以上，至少要低3．0dB(A)，否则应停止测量，设法降低背景噪声后再进行测量。4．2．1．3．2若各测试点所测得的注射成型机运转噪声和背景噪声之差在3．0dB(A)～10．0dB(A)间，则所测得的结果需进行背景噪声修正。背景噪声修正值见表3。表3背景噪声修正值单位为分贝注射成型机运转时测得的声压级3．o4．o5．o6．o7．O8．o9．olO．o>lO．o与背景噪声声压级之差应从运转时的声压级测量值中减3．o2．o1．o0．50去的背景噪声修正值4．2．2其他条款的检测GB225302008中其他条款的检测方法见表4。10 表4检验条款GB／T25157—2010GB225302008条款确认方法检测条件检测仪器5．2．1．1冲击、挤压或剪切危险4．1a)～b)空运转5．2．1．2由于释放压力流体产生的危险4．1a)空运转耐压试验台、电桥或5．2．2电气危险4．1a)～b)停机时检测微欧计、兆欧表加热到设定温度并保5．2．3热危险4．h)、4．1c)点温计温1h后5．2．5有害气体、烟雾或粉尘造成的危险4．1a)负载运转5．2．6滑倒、绊倒和跌落的危险4．1a)、4．1c)停机时检测钢卷尺5．3．1．1模具区域的机械危险4．1a)～c)停机和运行时检测钢卷尺531．2模具区域的热危险4．1a)～b)停机和运行时检测5．3．2合模机构区域的危险4．h)～b)停机和运行时检测5．3．3模具区域和合模机构外的顶出抽芯运4．1a)～b)停机和运行时检测动区域5．3．4．1喷嘴区域的机械危险4．ia)～b)停机和运行时检测5．3．4．3喷嘴区域的热危险41a)～b)停机和运行时检测5．3．5．1塑化和注射装置区域的机械危险4．1a)～c)停机和运行时检测钢卷尺5．3．5．2塑化和注射装置区域的热危险4．1a)、4．1c)机筒加热至240℃点温计机筒加热至设计要求5．3．5．3机械和／或热危险4．1a)～b)的最高温度5．3．6制品下落区域4．1a)～c)停机和运行时检测钢卷尺5．4．1人体可以进入活动防护装置与模具区4．】a)～c)停机和运行时检测钢卷尺域之间5．4．2人体可以进人模具区域4．1a)～c)停机和运行时检测钢卷尺5．4．3具有下行模板的注射机4．1a)～d)停机和运行时检测钢卷尺5．4．4有旋转合模装置的多工位注射机4．1a)～c)停机和运行时检测钢卷尺5．4．5滑板往复机／转盘机4．1a)～c)停机和运行时检测钢卷尺5．4．6有恬动注射装置的多工位注射机41a)～c)停机和运行时检测钢卷尺5．4．7具有一个或多个电动轴的机器4．1a)～d)运行时检测钢卷尺、测力机、秒表5．5．1动力驱动的换模装置4．1a)～c)停机和运行时检测钢卷尺5．5．2．1动力驱动的夹模装置机械危险4．1a)～b)、4．1d)停机和运行时检测5．5．3其他辅助设备4．1a)～c)停机和运行时检测钢卷尺'