GBT25236-2010粮油机械检验用锤片粉碎机.pdf 8页

'ICS67．260X91a雪中华人民共和国国家标准GB／T25236--2010粮油机械检验用锤片粉碎机Grainandoilmachine--Slicehammersmasherforinspection2010-09-26发布2011-03-01实施宰瞀职鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“1” 刖昌GB／T25236--2010本标准的附录A为规范性附录。本标准由国家粮食局提出。本标准由全国粮油标准化技术委员会归口。本标准起草单位：国家粮食储备局成都粮食储藏科学研究所、上海嘉定粮油仪器有限公司、台州伯利恒仪器有限公司。本标准主要起草人：郭道林、毛根武、董德良、张华昌、庄健、林新光、丁建武。 粮油机械检验用锤片粉碎机GB／T25236--20101范围本标准规定了粮油检验用锤片粉碎机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输和储存要求。本标准适用于采用锤片高速撞击样品制备粉状试样的检验用粉碎机。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志GB／T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB5226．1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB／T5507粮油检验粉类粗细度测定GB／T63912003滚动轴承额定动载荷和额定寿命GB／T9239．12006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB／T12620长圆孔、长方孔和圆孔筛板GB／T13306标牌GB16798食品机械安全卫生GB／T24854粮油机械产品包装通用技术条件GB／T24855粮油机械装配通用技术条件GB／T24856粮油机械铸件通用技术条件GB／T25218粮油机械产品涂装通用技术条件GBZ158工作场所职业病危害警示标识3产品型号产品型号编制方法按附录A执行。4技术要求4．1工作环境要求在下述工作环境条件下，应能正常工作：a)环境温度：0℃～40℃；b)相对湿度；≤85％；c)工作电压：220V士22V；d)频率：50Hz士1Hz；e)工作台面平整稳固。4．2一般要求4．2．1产品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。1 GB／T25236--20104．2．2所有外购元器件应有合格证明，并经验收合格方可使用。4．2．3与样品直接接触的零部件材料的选用应符合GB16798的规定。4．2．4机体及部件表面涂装的质量应符合GB／T25218的规定。表面应平整，油漆颜色均匀一致，光滑平整，无露底、气泡、麻点、起皱等缺陷。表面镀覆层不应露出底层，无起泡、腐蚀、缺口、毛刺、蚀点、划迹等缺陷，镀层不应有脱落、发暗、粗糙不平等现象。4．2．5机体及部件文字符号等标志应字体端正、清晰、正确。4．2．6设备结构、输送管路和连接部分不应有滞留样品的凹槽、死角。与样品直接接触的零部件材料的表面应光滑，无死角。4．3机械性能4．3．1主要零部件技术要求4．3．1．1设备中铸件应符合GB／T24856的规定。4．3．1．2粉碎锤片主轴轴承应根据GB／T6391--2003规定选取为双面带密封圈的深沟球轴承，轴承精度不低于D级。4．3．1．3粉碎筛片的圆孔排列型式、参数及相关要求应符合GB／T12620的规定。4．3．1．4粉碎锤片应按GB／T9239．1—2006的要求作静平衡，平衡精度等级不低于G16。粉碎锤片热处理后的硬度不低于HRC45。4．3．2装配要求4．3．2．1设备的装配应符合GB／T24855的规定，装配完成后各驱动、传动、转动词节机构(或部件)应转动灵活，转动方向正确；控制系统操作灵活，工作可靠；磨腔、输送管路、物料收集简应无漏料、漏粉现象，且可方便清理留存物料。4．3．2．2机箱内壁吸音材料应粘贴牢固、平整，不应有皱折或松脱现象。4．3．3整机运转要求4．3．3．1主轴空转转速为16800r／rain±1680r／min。4．3．3．2空转噪声不大于80dB(A)。4．4工艺性能4．4．1选用$o．8mm孔径的粉碎筛片对水分在11％～15％的小麦、玉米、糙米或大米样品进行粉碎时，其性能参数应符合下列要求：a)粉碎效率：≥100g／rain。b)一次性粉碎细度：应不低于表1的要求。c)磨腔留存物：≤1．5g。d)输送管道无留存物。表1一次性粉碎细度要求样品筛上物留存率／％品种CQl61CQ201CQ24‘CQ27‘小麦≤5≤10≤15≤20玉米≤5≤12≤20≤25糙米或大米≤5≤12≤20≤258CQ为筛网编号。4．4．2磨腔内壁温升：≤12．0℃。4．5安全要求4．5．1安全警示标志应符合GBZ158的规定。2 CB／T25236--20104．5．2电器安全应符合GB5226．1的规定。4．5．3外部应有安全开关，并有紧急停止功能。整机电路应保证在非正常操作时，电机停止运转。5试验方法5．1试验条件5．1．1试验环境应符合4．1的要求。5．1．2试验用的仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格，并在有效期内。5．1．3在同一次试验过程中的机器操作和检测均应由固定的熟练操作人员进行操作。5．2一般要求的检测外观质量采用感官方法进行检验，表面涂装的质量按GB／T25218的规定执行。5．3机械性能的检测5．3．1主要零部件技术要求的检测5．3．1．1铸件的检测：按GB／T24856的规定执行。5．3．1．2检查轴承的合格证明或质量检验报告是否符合相关要求。5．3．1．3粉碎机筛片的检测：按GB／T12620执行。5．3．1．4锤片检验：静平衡校正按GB／T9239．1执行；锤片硬度用硬度计检测。5．3．2装配要求的检测5．3．2．1整机的装配检验：按GB／T24855执行。5．3．2．2机箱内壁吸音材料的安装检验：用目测触感检测。5．3．3整机运转要求的检测5．3．3．1主轴空转转速测定：用转速表检测。5．3．3．2噪声的测定：按照GB／T3768的规定执行。测定时声级计的传声器水平位置距机器表面1m、距地面高度为1．5m，测量前、后、左、右四个点。在噪声测试前先测出背景噪声。测量时，使声级计的传声器朝着噪声源方向。声级计的读数值取接近指示数值的整数值，当指针摆动大时可选取指针摆动的平均值。当相邻测点测出的声压级相差超过5dB(A)时，在其间增加测点，取各测点的算术平均值。背景噪声应比所测机组噪声级至少低10dB(A)以上。当不能满足上述规定、其差值小于3dB(A)时，测量无效，在差值为3dB(A)～10dB(A)时，进行修正。5．4工艺性能的检测5．4．1试验物料：应满足4．4．1中的要求。5．4．2粉碎效率：启动电源按钮，将100g试验样品放人料斗中，调节进料风门，用秒表计时，检查在1rain内粉碎机能否粉碎完所有样品。5．4．3一次性粉碎细度：称取50．0g试验样品进行粉碎，然后按GB／T5507的规定过筛，称取并计算筛上物留存率。5．4．4磨腔留存物：称取10g～50g的试验样品，用粉碎机进行粉碎，样品粉碎完成后20s内停机，打开磨门，仔细对磨腔内残留物收集进行称量。5．4．5磨腔内壁温升：在环境温度低于20℃～30℃环境下，启动电源按钮，让粉碎机空转30min后停机，立即打开活动磨腔门并用测温计测量磨腔锤片处内壁上、下、左、右4点的温度，取平均值作为测量值。5．5安全要求的检测5．5．1安全警示标志的检验：按GBZ158规定的方法进行。5．5．2电气安全检验：按GB5226．1的规定进行。5．5．3异常操作停机检验：在开机状态下，打开机箱门或磨门，目测电机是否停止运转。3 GB／T25236--20106检验规则6．1检验分类分为出厂检验和型式检验两类。6．2出厂检验6．2．1每台产品应进行出厂检验，检验合格方可出厂。6．2．2出厂检验项目按4．3．3、4．4、4．5的规定执行。6．3型式检验6．3．1对产品进行全面考核，按第4章的规定执行。有下列情况之一的应进行型式检验：a)新产品投产时；b)产品投产后，在材料、制造工艺有较大改动，可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上，恢复生产时；d)连续生产三年时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家有关质量管理部门提出检验要求时。6．3．2采取随机抽样，抽样数为5％，但不少于2台。6．4判定规则6．4．1型式检验结果应符合第5章的规定。6．4．2对任一台或任一项检验不符合规定的，允许修复一次后，加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定该批产品为不合格。7标志、标签7．1标志7．1．1应在明显位置固定产品标牌，标牌内容按GB／T13306的规定执行。7．1．2外包装的包装储运图示标志按GB／T191的规定执行。7．2标签7．2．1产品合格证应有下列内容：a)合格印章；b)检验员代号；c)检验日期；d)产品型号；e)出厂检验编号。7．2．2装箱单上应有下列内容：a)设备及配件名称；b)型号；c)数量。8包装、运输、储存8．1包装8．1．1产品的包装按GB／T24854执行。8．1．2随机文件和工具：——使用说明书；——产品合格证；4 ——装箱清单；——工具和附件。8．2运输8．2．1裸装产品在运输途中应遮盖。8．2．2吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行。8．3储存8．3．1室内存放时，应通风良好、防潮，不应接近热源。8．3．2露天存放时，应防潮、防雨、防晒、防风。GB／T25236--2010 GB／T25236--2010附录A(规范性附录)型号编制方法A．1型号编制方法由专业代号、品种代号、型式代号、规格代号等部分组成。锤片直径，单位为mm；c表示锤片式；FS表示为粉碎机；J表示为试验检测仪器设备。A．2示例JFSC120：锤片直径为120mm的检验用锤片式粉碎机。'