GBT25672-2010电锤钻和套式电锤钻.pdf 13页

'ICS25．100．30J41苕园中华人民共和国国家标准GB／T25672—20102010一12—23发布电锤钻和套式电锤钻H锄merdrillsandshellhammerdrills2011—07一01实施丰瞀粥紫瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会捉19 标准分享网www.bzfxw.com免费下载刖昌本标准的附录A和附录B为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会(sAC／TC91)归口。本标准起草单位：常州市鑫思达精密工具有限公司、成都工具研究所。本标准主要起草人：朱剑鑫、刘玉玲、查国兵、杨世华、许刚。GB／T25672—2010 www.bzfxw.com电锤钻和套式电锤钻GB／T25672—20101范围本标准规定了电锤钻和套式电锤钻的型式和尺寸、外观和表面粗糙度、位置公差、材料和硬度、标志和包装等基本要求。本标准适用于在无金属夹杂物的混凝土、砖等材料上钻孔用的直径为5mm～50mm的电锤钻，以及在砖、砌块、轻质墙等材料上钻孔用的直径为25mm～150mm的套式电锤钻。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T3478．1圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第1部分：总论(GB／T3478．1—2008，ISO4156—1：2005，MOD)GB／T18376．2硬质台金牌号第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号GBJ107混凝土强度检验评定标准3符号d⋯电锤钻或套式电锤钻的直径；d。——电锤钻的柄部定位圆直径；z——电锤钻的悬伸长度；z，——套式电锤钻套式刀的长度；zz——套式电锤钻的悬伸长度；L——电锤钻或套式电锤钻的总长。4型式和尺寸4．1电锤钻的型式和尺寸按图1和表1。注1：电锤钻直径d在转角处去掉油漆或保护层后的硬质合金刀片的尺寸。注2：z悬伸于电锤钻机夹头外的长度。图1电锤钻 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25672—2010表1单位为毫米dZ基本尺寸极限偏差短系歹!I长系列加长系列超长系列5十O．30+仉126760+O．368110+O．15101501214+O．43+O．182501611018150202Z+O5230024150400+02l2628250323538一O6220040055040一O254230045504．2套式电锤钻的型式和尺寸按图2和表2。2注1：套式电锤钻直径d在转角处去掉油漆或保护层后的硬质合金刀片的尺寸。注2：z。悬伸于电锤钻机夹头外的长度。图2套式电锤钻 www.bzfxw.comCB／T25672—2010表2单位为毫米d￡2Z1基本尺寸极限偏差短系列长系列加长系列超长系列25+O．52+O．21303540+O62+仉2545505565+O74+O3070、80、100、70200300400550120、150808j90+087+O．35100105125+100130+0401504．3柄部型式有A型柄(锥柄)、B型柄(锥柄)、c型柄(四槽方柄)、D型柄(双槽圆柄)、E型柄(双槽圆柄)、F柄(四槽圆柄)、G型柄(六方柄)、H型柄(六方柄)、I型柄(六方柄)、J型柄(直花键柄)、K型柄(螺旋花键柄)、L型柄(圆弧花键柄)。电锤钻的柄部型式和尺寸及套式电锤钻连接杆的柄部型式和尺寸按附录A规定。4．4标记示倒直径d=18mm，悬伸长度f=150mm，柄部型式为E型柄(双槽圆柄)的电锤钻的标记为：电锤钻18×150一EGB／T25672—2010直径d一65mm，悬伸长度f。一200mm，连接杆柄部型式为E型柄(双槽圆柄)的套式电锤钻的标记为：套式电锤钻65×200—EGB／T2567220105技术要求5．1外观和表面租糙度5．1．1电锤钻上硬质合金刀片及套式电锤钻的套式刀和中心导钻上硬质合金刀片应焊接牢固，不应有裂纹、烧伤、夹渣、气孔及未焊透现象；切削刃应锋利、不得有崩刃等影响使用性能的缺陷。5．1．2电锤钻的表面粗糙度的上限值：——前面和后面：R212．5um；——柄部(定位圆柱部分)：Ra3．2“m。5．1．3套式电锤钻的表面粗糙度的上限值：～前面和后面：尺=12．5Ⅱm；3 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25672—2010——连接杆柄部定位圆部分：Rn3．2“m。5．1．4电锤钻和套式电锤钻的表面应经发黑或喷砂等处理。5．2位置公差5．2．1电锤钻的位置公差按表3。表3单位为毫米f项目d60～100>100～2。o>2。o～30。>300～400>400～500柄都定位圆对刀体轴线的径向5～501．52．02．25252．75圆跳动公差5～6O．20硬质合金刀片外圆对刀体轴线>6～8O35的对称度公差>8～16O．50>161．OO切削刃对刀体轴线的斜向圆跳S～500．50动公差注：电锤钻位置公差的检测方法见附录B中表H1。5．2．2套式电锤钻的位置公差按表4。表4单位为毫米如项目d100～20。>200～300>300～400>400～550连接杆柄部定位圆对套式刀轴线25～1502．02．252．52．75的径向圆跳动公差25～50O．40硬质合金刀片外圆对套式刀轴线>jO～80O．50的径向圆跳动公差>80～100O．60>100～15007025～50O．40硬质合金刀片端面对套式刀轴线>50～80O．60的端面圆跳动公差>80～1500．80注：套式电锤钻位置公差的检测方法见附录B中表B．2。5．3材料和硬度5．3．1电锤钻和套式电锤钻中心导钻上用硬质合金刀片应符合GB／T18376．2的规定。5．3．2电锤钻的刀体和刀柄材料采用40cr钢或同等及以上性能其他牌号的合金钢制造。5．3．3电锤钻和套式电锤钻上套式刀及中心导钻的刀体应从距刀片底面(轴向)20mm处向柄部方向进行热处理，电锤钻的硬度不低于40HRc，套式刀的硬度不低于200HB，中心导钻的硬度不低于35HRC，连接杆的硬度不低于40HRc。5．4性能试验5．4．1试验条件5．4．1．1试验钻机：试验用电锤钻机应符合相应标准的规定。4 www.bzfxw.comGB／T25672—20105．4．1．2试验件数：样本数为5件。5．4．1．3试验材料：——电锤钻的试验材料按GBJ107的规定，采用c28混凝土或用同等强度的其他建筑材料；——套式电锤钻的试验材料采用100～200号水泥砂浆块或用同等强度的其他建筑材料。5．4．2试验规范5．4．2．1电锤钻的性能试验应在转速每分钟大于250转，冲击次数每分钟大于2000次的钻机上进行，电锤钻每次钻孔深度为l／2，累积钻孔深度为O．5m。5．4．2．2套式电锤钻的试验规范见表5。表5a}转速／钻孔深度／mm(r／min)每分钟冲击次数钻孔个数≤650．6Z1>6j～90>250>20000．5厶5>90O．4^5．4．3试验方式：钻不通孔。5．4．4试验结果评定试验后的电锤钻和套式电锤钻不应有崩刃、脱焊、裂纹等现象。如有一件不符合上述规定，则判该批电锤钻或套式电锤钻的性能试验不合格。6标志和包装6．1标志6．1．1电锤钻和套式电锤钻的产品上应标志：制造厂或销售商的商标；一直径。6．1．2电锤钻和套式电锤钻包装盒上应标志：——制造厂或销售商的名称、地址和商标；——产品的标记；一一刀片材料(硬质合金牌号或用途代号)；一件数；制造年月。6．2包装电锤钻和套式电锤钻在包装前应经防锈处理，包装应牢固，并能防止电锤钴和套式电锤钻在运输过程中损伤。 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25672—2010附录A(规范性附录)电锤钻柄部和套式电锤钻连接杆柄部的型式和尺寸A．1A型柄(锥柄)的型式和尺寸按图A．1所示。A．2B型柄(锥柄)的型式和尺图A．2A．3c型柄(四槽方柄)的型式和尺寸按图A．3所示。图A．3单位为毫米 www.bzfxw.comA．4D型柄(双槽圆柄)的型式和尺寸按图A．4所示。图A．4A．5E型柄(双槽圆柄)的型式和尺寸按图A．5所示。图A．5A．6F型柄(四槽圆柄)的型式和尺寸按图A．6所示。图A．6GB／T25672—2010单位为毫米 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25672—2010A．7G型柄(六方柄)的型式和尺寸按图A．7所示。I_-，(1nIf)、翰l噜I卜————oS=L·监d口。一!|【喙哼，105图A．7A．8H型柄(六方柄)的型式和尺寸按图A．8所示。圉A．8A．9I型柄(六方柄)的型式和尺寸按图A．9所示。图A．9A．10J型柄(直花键柄)的型式和尺寸按图A．10所示。8单位为毫米 www.bzfxw.com图A．10A．11K型柄(螺旋花键柄)的型式和尺寸按图A．11所示。PFGB／T25672—2010单位为毫米模数压力角齿数螺旋角螺旋方向分度圆弧齿厚1530。85。30’右2368。6图A．11A．12L型柄(圆弧花键柄)的型式和尺寸按图A．12所示。图A．12，_单位为毫米}l&5 www.bzfxw.com标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T25672—2010附录B(规范性附录)电锤钻和套式电锤钻位置公差的检测方法B．1电锤钻位置公差的检测方法按表B．1。表B项目检测方法检测方法简图检测工具将靠近刀片的刀体沟槽部分放一平板、柄部定位在V型铁上，放置长度不大于z／2，轴v型铁，圆对刀体向进行定位，然后将指示表测头垂直分度值为o．Olmm轴线的径接触柄部定位圆(距柄端25mm处)；的指示表、向圆跳动旋转电锤钻，则指示表读数的最大差表架及定位块值即为径向圆跳动误差将靠近刀片的刀体沟槽部分放硬质合金在V型铁上，放置长度不大于f／2，轴⑦刀片外圆向进行定位．然后将指示表测头垂直一平板、对刀体轴接触硬质合金刀片外圆中部，左右旋V型铁、线的对称转冲击钻，使指示表示值最大．然后悴严分度值为o．01mm的指示表、将电锤钻旋转180。重复上述测量，两厂表架及定位块度次指示表读数的差值即为对称度7／／／／／／／／／／／／／／／／／／?误差将靠近刀片的刀体沟槽部分放在V型铁上，放置长度不大于f／2，轴平板、切削刃对向进行定位，然后将指示表测头垂直龠呷嘲V型铁、刀体轴线接触刀片外圆的主切削刃，左右旋转分度值为o．olmm的斜向圆冲击钻，使指示表示值最大，然后将的指示表、跳动电锤钻旋转180。重复上述测量，两次表架及定位块指示表读数的差值即为斜向圆跳动误差注：V型铁左端距冲击钻刀片底面不大于15mm。B．2套式电锤钻位置公差的检测方法按表B．2。表B．2项目检测方法检测方法简图检测工具平板、v型铁、将靠近刀片的套式刀体沟槽部曲一刊斟r^分度值为O．Olmm连接杆柄部分放在V型铁上，轴向进行定位，然定位圆对套后将指示表测头垂直接触柄部定位式刀轴线的圆(距柄端2jmm处)；旋转套式电锤的指示表、径向圆跳动钻，则指示表读数的最大差值即为径表架及定位块向圆跳动误差。／／，，，／／，，，，，，，，，／10 表B．2(续)GB／T25672—2010项目检测方法检测方法简图检测工具将靠近刀片的套式刀体沟槽部分放在V型铁上，轴向进行定位，然卜霏平板、硬质舍金刀后将指示表测头垂直接触套式刀的_V型铁、片外圆对套刀片外圆中部，左右旋转套式电锤n．乳甜啊m罔卜一一分度值为O．01mm式刀轴线的钻，使指示表示值最大，然后将套式径向圆跳动电锤钻旋转一个齿，重复上述测量，厂峒r1的指示表、表架及定位块则指示表读数的最大差值即为径向’／／／，／／／／／／／／／／／／，圆跳动误差将靠近刀片的套式刀体沟槽部分放在V型铁上，轴向进行定位，然平扳、硬质台金刀后将指示表测头垂直接触套式刀刀@L抓照№札．门V型铁、片端面对套片的端面中部，左右旋转套式电锤分度值为0．01mm式刀轴线的钻，使指示表示值最大，然后将套式^■r卜尸的指示表、端面圆跳动电锤钻旋转一个齿，重复上述测量，则指示表读数的差值即为端面圆跳。／／／／／／／／／，／／，，／／／，，表架及定位块动误差注：V型铁左端距冲击钻刀片底面不大于1；mm。'