GBT26502.4-2011同步带磨削机.pdf 9页

'ICS71．120；83．200G95园雪中华人民共和国国家标准GB／T26502．4—20112011-05-12发布同步带磨削机Synchronousbeltgrindingmachine2011-10-01实施宰瞀鹊鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会议19 刖罱GB／T26502的本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业联合会提出。本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC／TC71)归口。本部分起草单位：青岛信森机电技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本部分主要起草人：李志洋、徐立记、何成、夏向秀。GB／T26502．4—2011 同步带磨削机GB／T26502．4—20111范围GB／T26502的本部分规定了同步带磨削机的术语和定义、型号及基本参数、要求、试验、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于各种规格的橡胶同步带磨削机(以下简称磨削机)。2规范性引用文件下列文件中的条款通过GB／T26502的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB／T191包装储运图示标志(GB／T191—2008，Is0780：1997，MOD)GB2894安全标志及其使用导则GB4208--2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529：2001，lDT)GB5226．1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204—1：2005，IDT)GB／T6388运输包装收发货标志GB／T7932气动系统通用技术条件(GB／T7932--2003，ISO4414：1998，IDT)GB／T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(GB／T8196--2003，ISO14120：2002，MOD)GB／T12783橡胶塑料机械产品型号编制方法GB／T13306标牌GB／T13384机电产品包装通用技术条件HG／T2108橡胶机械噪声声压级的测定HG／T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件HG／T3223橡胶机械术语HG／T3228橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3术语和定义HG／T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3．1同步带磨削机synchronousbeltwindingmachine用于硫化后的同步带带筒的磨背设备。3．2齿辊toothroller带有同步带带轮齿型的辊轴，用于驱动同步带带筒转动。3．3双边定位系统bilateralIocalizer用于控制齿辊两端的摆动进给量的装置。利用两套伺服电机系统分别控制两套进给限位单元，对】 ca／T26502．4—201齿辊两端的进给量分别控制。4型号殛基本参数4．1型号磨削机型号编制方法应符合GB／T12783的规定。示例参见附录A。4．2基本参数磨削机基本参数参见附录B中表B．1。5要求5．1基本要求磨削机应符合本部分的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5．2整机要求5．2．1磨削机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻现象。5．2．2磨削机气路系统、冷却系统管路应畅通，无阻塞、无泄漏。气动系统应符合GB／T7932的规定。5．3功能要求5．3．1磨削机应具有磨削辊冷却、磨削辊轴向往复移动和同步带带筒自动磨削功能。5．3．2磨削机的磨削参数、带筒参数应能通过人机界面设定和显示。5．3．3磨削机的双边定位系统应具有左右进给补偿的设定和显示功能，磨削过程中左右进给量应实时显示。5．3．4磨削机应满足安装各种齿形的齿辊。5．4精度要求5．4．1磨削辊的外径处不平衡量应不大于500g·mm。5．4．2磨削辊径向圆跳动公差值应不大于0．04mm，齿辊支撑轴径向圆跳动公差值应不大于0．05mm。5．4．3磨削辊和齿辊的平行度公差值应不大于0．05mm。5．5性能要求5．5．1磨削后的带筒在轴向1m长度上的厚度均匀性偏差应不大于0．1mm。5．5．2磨削后的带筒在圆周长度上的厚度均匀性偏差应不大于0．05mm。5．5．3磨削后的带筒厚度与设定值偏差应不大于0．1mm。5．5．4磨削后带筒表面应平整、无波浪形缺陷。5．6安全和环保要求5．6．1机械安全要求5．6．1．1磨削机的运动部件应设防护装置，防护装置应符合GB／T8196的规定。5．6．1．2磨削机上应有清晰醒目的禁止触摸、注意安全等安全警示标志，安全标志及其使用应符合GB2894的规定。5．6．1．3按急停按钮或断电状态，齿辊应立即退出工作位置。5．6．2电气安全要求5．6．2．1磨削机动力电路导线和保护接地电路间的绝缘电阻应符合GB5226．12008中18．3的规定。5．6．2．2磨削机动力电路导线和保护接地电路之间耐压应符合GB5226．1—2008中18．4的规定。5．6．2．3磨削机的电气控制装置外壳防护等级应符合GB4208--2008中规定的IP5X级。5．6．2．4磨削机的电气装置和主机的金属外壳应有接地设施，接地端应位于接线的位置，并标有保护接地符号或字母PE。2 5．6．3环保要求5．6．3．1磨削辊应设有吸尘罩。5．6．3．2磨削机负荷连续运转时的噪声声压级应小于75dB(A)。5．7涂漆和外观要求5．7．1磨削机涂漆应符合HG／T3228的规定。5．7．2磨削机外观应符合HG／T3120的规定。6试验方法GB／T26502．4—20116．1试验条件6．1．1试验环境温度应不低于10℃。6．1．2试验用带筒的周长和宽度应在磨削机允许范围内，型号应与齿辊型号匹配，带筒厚度为标准厚度。6．1．3运转前进行磨削辊的动平衡检测，结果应符合5．4．1的要求。6．2空负荷运转试验6．2．1空负荷运转试验应在装配检验合格后方可进行，手动操作各功能按钮，启动运行磨削机。6．2．2观察设备各动作，检查磨削机功能，应符合5．3的功能要求。6．2．3用肥皂水涂抹在气动元件及管路的密封件的密封处，观察是否漏气，检测冷却系统各管路、密封件的密封处、旋转接头是否有漏水，结果应符合5．2．2的规定。6．2．4用精度0．01mm的0mm～10mm百分表检测磨削辊和齿辊支撑轴的径离圆跳动，结果应符合5．4．2的要求。6．2．5用塞尺检测磨削辊和齿辊的平行度公差，结果应符合5．4．3的要求。6．2．6检查磨削机运转情况，应符合5．2．1的规定。6．2．7机械安全要求应进行下列检查：a)检查设备安全防护装置、安全标志情况，应符合5．6．1．1、5．6．1．2的规定；b)在磨削过程中按急停按钮，检测磨削辊和齿辊情况，应符合5．6．1．3的要求。6．2．8检查磨削辊的吸尘罩，应符合5．6．3．1的规定。6．3负荷运转试验6．3．1运转试验时间空负荷运转试验合格后，方可进行负荷运转试验，负荷运转试验时间不得少于2h。6．3．2噪声检测按照HG／T2108检查磨削机运行噪声，应符合5．6．3．2的要求。6．3．3性能要求检测6．3．3．1用刀片将带筒要检测的位置割出一个缺口用于厚度测量，每端沿圆周方向，均匀选取三处位置。6．3．3．2用精度0．01mm的0mm～25mm的千分尺，在带筒开口处检测同一个齿两端的厚度，共检测三组齿的厚度值。6．3．3．3用精度1mm的1m钢板尺检测带筒轴向长度值。6．3．3．4按式(1)分别计算同一齿两端的轴向厚度均匀性偏差，结果应符合5．5．1的要求。按式(2)分别计算左右两端的周向厚度均匀性偏差，两次结果均应符合5．5．2的要求。按式(3)计算厚度误差，结果应符合5．5．3的要求。赴=盥与}山×cL GB／T26502．4—_20”式中：也——厚度均匀性偏差，单位为毫米(mm)；Ha；，H#。——同一齿的左右端厚度检测值，单位为毫米(mm)；L——同步带带筒宽度，单位为毫米(ram)；c——带筒的轴向单位长度，值为1000，单位为毫米(ram)。最一H一一H。。式中：鼠——同一端的周向厚度均匀性偏差，单位为毫米(mm)；H一——同一端厚度检测值的最大值，单位为毫米(mm)；H。。——同一端厚度检测值的最小值，单位为毫米(mm)。△H—lHo—H式中：△H——带筒厚度误差，单位为毫米(ram)；凰——带筒厚度设定值，单位为毫米(ram)；日——带筒厚度检测值的平均值，单位为毫米(mm)。6．3．3．5检测带筒表面，应符合5．5．4的要求。6．4电气安全检测6．4．1检查磨削机电气控制系统，应符合5．6．2．1、5．6．2．2和5．6．2．3的规定。6．4．2检查磨削机接地设施，应符合5．6．2．4的规定。7检验规则7．1出厂检验每台磨削机出厂前应按5．7和6．2空负荷运转试验项目进行检查，经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证后，方能出厂。7．2型式检验7．2．1型式检验的项目内容包括本部分中的各项要求。7．2．2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每三年最少抽试一台；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7．3判定规则经型式检验若有不合格项时，需进行复检，复检若仍有不合格项时，则判定为型式检验不合格。8标志、包装、运输、贮存8．1标志磨削机应在适当的明显位置固定产品标牌，标牌的形式、尺寸和技术要求应符合GB／T13306的规定。其内容包括：a)产品型号、名称；b)产品出厂编号；c)设备净重；4 GB／T26502．4—2011d)产品的主要参数；e)制造单位名称或商标；f)制造日期；g)产品执行标准号。8．2出厂文件磨削机发货时，应随机附带下列文件：a)产品合格证；b)产品使用说明书；c)装箱单。8．3包装磨削机的包装应符合GB／T13384的规定。8．4运输和贮存8．4．1磨削机包装箱储运图示标志应符合GB／T191的规定；包装箱收发货标志应符合GB／T6388的规定。8．4．2磨削机的运输应符合运输部门的有关规定。8．4．3磨削机应贮放在干燥通风处，避免受潮腐蚀，不能在有腐蚀性气(物)体环境中存放，露天存放应有防雨措施。 GB／T26502．4—20116磨削机型号示例如下附录A(资料性附录)磨削机型号示例步带磨削最大宽度，单位为毫米(ram)步带削机械带生产机械示例：DMT-]000表示最大磨削宽度为1000／71／／1的同步带磨削机。 附录B(资料性附录)磨削机的规格与基本参数磨削机的规格与基本参数见表B．1。裹B．1磨削机规格与基本参数GB／T26502．4—2011参数值硬目DMT_500DMT-lOOO磨削同步带磨削宽度／ram≤500≤1000磨削辊有效工作长度／ram≤600≤1100齿辊有效工作长度／ram≤600≤1100磨削带筒周长范围／ram≥400磨削辊转速／(r／rain)1470齿辊转速／(r／min)2824磨削电动机功率／kW1530齿辊驱动电动机功率／kW0．550．75轴向串动量／ram4轴向串动电动机功率／kW0．75进给定位电动机功率／kW1磨削效率／(mm／min)≥350气动压力／MPa0．6'