GBT26536-2011竹条.pdf 8页

'ICS79．040B67a雷中华人民共和国国家标准GB／T26536--2012011-06-16发布竹Bamboostrip条2011-09—01实施宰瞀鹳紫瓣訾糌瞥霎发布中国国家标准化管理委员会促1” 刖暑GB／T26536--2011本标准由国家林业局提出。本标准由全国竹藤标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。本标准参加起草单位：国际竹藤网络中心、杭州大庄地板有限公司、东莞锦荣竹木制品有限公司、太尔化工(上海)公司、黑龙江省林产工业研究所、安徽亚普竹业有限公司、新昌福大竹木有限公司。本标准主要起草人：于文吉、王戈、任丁华、周月、林利民、林海、刘红征、洪志琨、刘镯、杨虹、李四九、彭小琴、陈晓安、陈鸿斌。 1范围竹条Gn／r26536--2011本标准规定了竹条的术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、贮存和运输等。本标准适用于竹集成材、竹地板、竹砧板和其他用途的竹条。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T2828．1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB／T176571999人造板及饰面人造板理化性能试验方法LY／T1660竹材人造板术语3术语和定义LY／T1660中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3．1竹条bamboostrip竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。3．2粗刨竹条roughplanedbamboostrip经粗刨加工及防护干燥处理的竹条。3．3精刨竹条fineplanedbamboostrip粗刨竹条再经精刨加工后，达到规定的尺寸和外观质量要求的竹条。3．4侧弯lateralflexure沿竹条侧面长度方向的弯曲。3．5波状纹cutandchattermark刨削加工过程中，因刨削或送料不均匀使材面产生的波状刀痕。3．6毛刺糙面tornroughsurface竹条在刨切时其纤维因受刨刀撕拉或扯离而形成的粗糙状材面。3．7留黄remainedbambooinnerskin加工后竹条表面残留的竹黄。3．8留青remainedbambooouterskin加工后竹条表面残留的竹青。】 GB／T26536--20113．9色差colorvariation竹条同一材面上颜色的差异。3．10皱缩collapse干燥时竹材表面上呈现的皱褶状凹陷，常伴随有内裂。3．11端邦缺损(啃头、啃尾)enddefect因加工造成的成品竹条的端部残缺。3．12黑节blackbamboonode在原料存储过程中产生的竹节变黑。3．13白节whitebamboonode在原料存储过程中产生的竹节变白。3．14黑丝blackstrand竹材生长过程中受地理条件的影响而形成的黑色丝状线条。3．15本色竹条natural—colorbamboostrip具有竹材天然颜色的竹条。3．16漂白色竹条bleachedbamboostrip经过化学漂白处理后的竹条。3．17炭化色竹条carbonizedbamboostrip经过高温处理后颜色变为褐色的竹条。4分类4．1按竹条的加工精度分——粗刨竹条；——精刨竹条。4．2按竹条的颜色分：——本色竹条；——漂白色竹条；——炭化色竹条。5技术要求5．1材质要求生产竹条所用竹材的竹龄应不小于4年，以4年～6年为佳。5．2规格尺寸5．2．1长度竹条的长度应为500mm～3000i"fil“；特殊需求尺寸可由供需双方协议商定。2 5．2．2宽度竹条的宽度应为10mm～30mm；特殊需求尺寸可由供需双方协议商定。5．2．3厚度竹条的厚度应为3mm～10mm；特殊需求尺寸可由供需双方协议商定。5．2．4尺寸偏差尺寸允许偏差应符合表1规定。GB／T26536--2011表1尺寸偏差单位为毫米分类长度偏差宽度偏差厚度偏差粗刨竹条上40土1士o．05o+20精刨竹条士o．5士o．05o注：竹条尺寸偏差也可按供需双方协议商定。5．3粗刨竹条外观质量粗刨竹条外观质量等级应符合表2规定。表2粗刨竹条的外观质量要求缺陷种类允许限度腐朽允许浅表性腐朽，面积小于1cm2一处。虫孔直径≤2mm，每米材长允许3个。裂纹端裂长度≤30mm，允许2条；暗裂不计。色差允许侧弯材长≤l100mm，侧弯度≤2％；材长>1100i12ri"l，侧弯度≤3％。皱缩不允许注：粗刨竹条允许的材质缺陷和加工缺陷也可按供需双方协议商定。5．4精刨竹条外观质量精刨竹条按照材质缺陷和加工质量分为优等品、一等品、合格品，各等级的外观质量要求应符合表3的规定。表3精刨竹条的外观质量要求等级缺胳种类优等品一等品合格品留青不允许留黄不允许宽度≤l／2竹条宽度，面积≤10“黑斑、黑节不允许轻微允许白节不允许允许腐朽不允许允许不影响强度的浅表性腐朽色差轻微允许裂纹不允许允许累计不超过竹条长度的1／10允许虫孔不允许直径≤2mm，每米材长允许3个侧弯材长≤1100mm，侧弯度≤2％；材长>1100mm，侧弯度≤3％3 GB／T26536--2011表3(续)等级缺陷种类优等品一等品合格品波状纹深度≤0．05：rnm深度≤o．05rlll"i1深度≤0．5mm端部缺损不允许黑丝不允许允许缺棱不允许允许深度≤0．5131IT"-允许5．5竹条含水率粗刨竹条的含水率应控制在8％～20％，精刨竹条的含水率应控制在6％～12％。5．6防护处理竹条进行防护处理时应使用环保型助剂。禁止使用国家明令禁止使用的药剂。5．7其他特殊要求按供需双方协议商定。6检验方法6．1检验仪器6．1．1钢卷尺：精度1EIfll33_。6．1．2钢板尺：精度0．5133_rD．。6．1．3游标卡尺：精度0．021"11Fll。6．1．4天平：感量0．01g。6．1．5空气对流干燥箱，恒温灵敏度±1℃，温度范围40℃～200℃。6．1．6干燥器。6．2尺寸规格检验6．2．1长度测量长度的测量是沿竹条长度方向用钢卷尺或钢板尺测量两端面的最短距离。长度偏差应符合表1中的规定。6．2．2宽度和厚度测量宽度和厚度测量是沿竹条宽度或厚度方向，用游标卡尺测量相对两平面的距离。每根竹条测量三点，分别为距竹条两端面5011"1I"i"1处和竹条长度方向的中部，每点的尺寸偏差均应符合表1中的规定。6．3外观质量检验’+6．3．1侧弯度测量时，将竹条侧弯面向上，并在无任何外力作用下放置在水平面上，用金属尺或绷紧线绳于竹条长度方向，用钢板尺测量其最大弦高，精确至1133_133。用式(1)计算竹条的侧弯度。H——竹条的弦高，单位为毫米(mm)；L——竹条的长度，单位为毫米(ram)。6．3．2竹条的材质和加工缺陷规定尺寸检验时，均精确至0．02mm。6．3．3竹条材质和加工质量应该在产品的宽度和厚度四个材面上进行评定，按照质量最低的一面评判等级。6．3．4竹条材质和加工质量可以根据竹条用途规定一个宽面或两个宽面的外观质量符合要求。4％如×H—L一Ⅳ％度弯m的条竹扎一式Ⅳ GB／T26536--20116．3．5计算竹条缺陷的个数时，应选择测量材面上1m以内缺陷最多的部位进行计算。6．3．6虫孔无论深浅均计算个数。虫孔按刨光面上虫孔最多的刨面计算。6．3．7竹条刨光面的波状纹按最深处计算。6．3．8外观质量通过逐根检验判定其等级。6．4含水率测定含水率的测定按GB／T17657--1999中4．3的规定进行。试件长度为100mm，试件宽度为竹条自身宽度，试件数量为6个。7检验规则7．1出厂检验生产厂应保证其竹条产品符合标准规定，通过逐根检验竹条确定其等级。7．2批量产品检验7．2．1规格尺寸检验应按6．2和6．3规定进行。样本的抽样采用GB／T2828．1中的正常检验一次抽样方案，其检验水平为S-4，接收质量限(AQL)为6．5，见表4。表4规格尺寸抽样方案单位为根批量范围样本量接收数Ac拒收数Re51～9051291～150812151～2801323281～5001323501～12002034l201～320032563201～1000032567．2．2外观质量检验应按表2和表3的规定进行。样本的抽样采用GB／T2828．1中的正常检验二次抽样方案，检查水平为Ⅱ，接收质量限(AQL)为4．0，见表5。表5外观质量检验抽样方案单位为根批量范围样本样本大小累计样本大小接收数Ac拒收数Re第一130391～150第二132634第一2013151～280第二204045第一3225281～500第二326467第一5036501～1200第二50100910第一80591201～3200第二8016012137．2．3含水率检验应按6．5规定进行。样本的抽样见表6。判定标准按5．5规定。 GB／T26536--201表6含水率检验抽样方案单位为根批量范围初检抽样数复检时抽样数200以下12201～5002450l～1ooo361OOl～3ooo483OOl以上5lO7．2．4样本应从提交检验的产品中随机抽取。7．2．5规格尺寸、外观质量和含水率检验均符合相应要求时，判定该批产品为合格；否则判定为不合格。7．3计量与误差竹条计量可按根数计算，每捆平均根数的误差率不允许超过2％。竹条也可以米为计算单位(／C许公差不计算在内)，成批拨交时计算应精确至0．0011"11。8包装、标志、贮存和运输8．1包装产品入库时应按竹种、规格尺寸、等级和数量等进行塑封捆扎包装，同时进行防潮处理，并加贴产品标志。对产品包装有特殊要求时，可由供需双方协商。8．2标志产品标志应用中文注明产品名称、品种、规格尺寸、等级、数量、执行标准号、生产日期、生产厂名、厂址、邮政编码及电话等内容。对标志有特殊要求时可由供需双方协议商定。8．3贮存和运输产品在贮存和运输过程中应平整堆放、防止污损，不得受潮和暴晒。贮存时应按产品的不同质量等级、规格尺寸等分别堆放在托盘上，防止变形。'