GBT26746-2011矿物棉喷涂绝热层.pdf 8页

'ICS91．120．10Q25a雪中华人民共和国国家标准GB／T26746--20112011-07-20发布矿物棉喷涂绝热层Sprayedmineralwoolinsulation2012—03—01实施宰瞀髁紫瓣警糌瞥翼发布中国国家标准化管理委员会议1” 前言GB／T26746--2011本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准参考了ASTMC1014一08《矿物棉喷涂绝热和吸声材料标准规范》。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC／Tc191)归口。本标准负责起草单位：南京玻璃纤维研究设计院、北新集团建材股份有限公司、北京新时基业绝热纤维喷涂技术有限公司、哈尔滨泽天环保科技有限公司。本标准参加起草单位：北京星牌建材有限责任公司。本标准主要起草人：王佳庆、滕伟广、张文俊、迟梅君、韩春贵、仇志铭、张游。I 1范围矿物棉喷涂绝热层GB／T26746—201本标准规定了矿物棉喷涂绝热层的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存。本标准适用于用岩棉、矿渣棉和玻璃棉混合粘结剂喷涂而成的绝热层。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T3947声学名词术语GB／T4132绝热材料及相关术语GB／T5464建筑材料不燃性试验方法GB／T5480矿物棉及其制品试验方法GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级GB／T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB／T10295绝热材料稳态热阻及有关特陛的测定热流计法GB／T10299保温材料憎水性试验方法GB／T1183j～2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB／T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB／T18696．1声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分：驻波比法GB／T18696．2声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分：传递函数法GB／T20247声学混响室吸声测量JG149--2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统3术语和定义GB／T3947和GB／T4132界定的术语和定义适合于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB／T3947和GB／T4132中的某些术语和定义。3．1喷涂绝热层sprayedinsulation将绝热材料喷涂到使用表面而形成的绝热层。EGB／T4132--1996，定义4．4233．2降噪系数noisereductionconfficient在250Hz、500Hz、1000Hz、2000Hz测得的吸声系数的平均值，算到小数点后两位，末位取0或5。[GB／T3947--1996，定义12．43]1 GB／T26746--2014分类4．1按材料的类型分为岩棉和矿渣棉喷涂绝热层、玻璃棉喷涂绝热层。4．2按应用类型分为自承重型和非自承重型。5要求5．1棉喷涂绝热层用玻璃棉和岩棉、矿渣棉应符合表1的规定。表1原材料要求纤维平均直径／渣球含量(粒径>o．25mm)／类型％玻璃棉≤50≤0．3岩棉、矿渣棉≤60≤6052喷涂绝热层要求5．2．1外观表面基本平整，纤维分布均匀，成型后不应有开裂、脱落等影响使用的缺陷。5．2．2一般性能要求应符合表2的规定。表2一般性能要求厚度允许偏差／体积密度允许偏差／导热系数／类型[W／(m·K)3质量吸湿率／％(平均温度25℃)玻璃棉+4≤o．042土lO≤5．o岩棉、矿渣棉—3≤0．0445．2．3粘结强度自承重型喷涂绝热层的粘结强度应不小于能承受其5倍自重的强度。注：能承受其5倍自重的强度是指5倍喷涂绝热层单位面积的质量乘以重力加速度(9．8m／s2)，再除以单位面积所得到的强度值。5．2．4燃烧性能喷涂绝热层不燃性试验应符合表3的规定。2 表3燃烧性能要求GB／T26746--2011项目要求炉内平均温升≤50℃平均持续燃烧时间≤20S平均质量损失率≤50％应用领域的相关法规和规范有燃烧性能等级要求时，应达到相应的燃烧性能等级。5．2．5甲醛释放量应达到GB18580中所规定的El级的要求。5．3特殊要求5．3．1降噪系数5．3．2有要求时，喷涂绝热层的降噪系数按混响室法(刚陛壁)应不小于o．70．按阻抗管法(剐性壁)应不小于0．50。5．3．3腐蚀性5．3．3．1用于覆盖奥氏体不锈钢时，其可溶出离子和浸出液pH值应符合GB／T17393的规定。5．3．3．2用于覆盖铝、铜、钢材时，其腐蚀性试验应采用90％置信度的秩和检验法，对照样的秩和宜小于21。5．3．4防水性有防水要求时，喷涂绝热层的憎水率应不小于98．0％。吸水率应不大于1．0kg／m2。浸水粘结强度保留率不小于60％。6试验方法6．1试样制备试件应由与实际应用一致的喷涂设备和喷涂工艺制备而成，并应抹平和修边，保证试样均匀平整。试样养护应在温度10℃～35℃、相对湿度40％～85％的环境条件下进行。喷涂好的试样涂层面向上水平放置养护，正常养护期不低于7d，含水泥基的产品养护期不低于28d。特殊情况下，经供需双方同意，也可在试样经72h养护后，置于(40士5)℃的干燥箱中干燥至恒重。6．2外观在正常光照条件下，进行目测检查并记录观察到的缺陷。6．3纤维平均直径按GB／T5480进行。3 GB／T26746--20116．4渣球含量按GB／T5480进行。6．5厚度和体积密度允许偏差按GB／T5480进行，试样尺寸不小于400mm×400mm，厚度为原厚度。6．6导热系数按GB／T10294或GB／T10295进行，GB／T10294为仲裁试验方法。6．7质量吸湿率按GB／T5480进行。6．8粘结强度按JGl49--2003附录D的规定进行，试样尺寸(200J=1)mm×(200±1)mm，试样数量5块。底板用不小于1．5mm厚钢板，喷涂前应清除底板表面的油污并做防锈处理。6．9降噪系数阻抗管法按OB／T18696．1、GB／T18696．2进行，混晌室法按GB／T20247进行，试样厚度为原厚度。6．10燃烧性能不燃性试验按GB／T5464进行。燃烧性能等级按GB8624规定的试验方法进行。6．11甲醛释放量按GB18580中气候箱法或9L～1lL干燥器法进行，气候箱法为仲裁试验方法。6．12腐蚀性6．12．1对奥氏体不锈钢的腐蚀性试验按GB／T17393的规定进行。6．12．2对铝、铜、钢材的腐蚀性试验按GB／T11835--2007的附录E进行。6．13防水性6．13．1憎水率按GB／T10299进行。6．13．2吸水率按GB／T5480中部分浸入法进行。6．13．3浸水粘结强度保留率按6．8制备10块样品，并将制好的试样分成2组，每组5块。用其中一组试样按JG149--2003附录D进行粘结强度试验，测得初始粘结强度P。。将另外一组试样完全浸入23℃±2℃的水中，浸泡时间48h。取出后，在温度lo℃～35℃、相对湿度40％--85％的环境条件下放置2h后，按JG149--2003附录D进行粘结强度试验，测得浸水后粘结强度Pz。浸水粘结强度保留率按式1计算：4 R—Fr"2×100‘j式中：R——浸水粘结强度保留率，％；P。——初始粘结强度，单位为千帕(kPa)；P。——浸水后粘结强度，单位为千帕(kPa)。7检验规则GB／T26746--2017．1出厂检验产品出厂时，应进行出厂检验。出厂检验的检验项目为：纤维平均直径、渣球含量、体积密度、粘结强度。7．2型式检验7．2．1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，原材料，工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时．每一年至少进行一次；d)产品停产6个月后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异对；f)国家质量监督觇构提出进行型式检验要求日于。7．2．2型式检验的捡验项目为5．1和5．2中规定的要求，有特殊要求的产品还应增加5．3中栝应的要求，7．3抽样7．3．1样本的抽取单位产品应从检查批中随机抽取，样本可以由一个或多个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的，必需的试样可从单位产品中抽取。7．3．2抽样方案同一个检查批的批量不超过5000m2，从检查批中随机抽取原料制作检验所需的样品。7．4判定规则测定结果按修约值进行判定，所有指标符合要求，判该批产品合格，否则判该批产品不合格。8包装、标志、运输及贮存8．1包装产品可以纸箱包装或散装。其他包装形式由供需双方协商确定。8．2标志产品在外包装的显著位置应标明：执行标准、产品名称、商业代号、生产者名称、商标、生产日期、数5 GB／T26746—201量等。8．3运输和贮存应采用干燥防雨的运输工具运输，不应混入杂物。应在干燥通风的库房内贮存，并按品种、规格分别堆放。'