GBT27871-2011垃圾填埋压实机.pdf 13页

'ICS13．030．40J88a雪中华人民共和国国家标准GB／T27871—20112011-12-30发布垃圾填埋压实机Sanitarylandfillcompactor2012-09-01实施宰瞀粥鬻瓣訾矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会促111 标准分享网www.bzfxw.com免费下载前言GB／T27871—2011本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。本标准由全国环保产品标准化技术委员会(SAC／TC275)归口。本标准负责起草单位：厦工(三明)重型机器有限公司。本标准参加起草单位：中国工程机械工业协会路面与压实机械分会、武汉市环境卫生科学研究设计院、长沙中联重工科技发展股份有限公司、一拖(洛阳)建筑机械有限公司、中国标准化研究院。本标准主要起草人：欧文兴、余金松、林书、吴竟吾、雒泽华、梁林峰、汤建化、裴辉、韩长太、张玉民、黄进。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载1范围垃圾填埋压实机GB／T27871—2011本标准规定了垃圾填埋使用的垃圾填埋压实机(以下简称压实机)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于工作质量436t的压实机，工作质量>36t的压实机可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB／T3766液压系统通用技术条件(IS04413)GB／T7920．5土方机械压路机和回填压实机术语和商业规格(ISO8811：2000)GB／T7935液压元件通用技术条件GB／"r8511—2005振动压路机GB／T13306标牌GB／T13328--2005压路机通用要求GB／T16937土方机械司机视野试验方法和性能准则(ISO5006)GB／T17922土方机械翻车保护结构试验室试验和性能要求(ISO3471)GB20891--2007非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、Ⅱ阶段)r97／68／Ec(2002／88／Ec)、74／150／EEc(2000／25／Ec)]GB／T21935土方机械操纵的舒适区域与可及范围(ISO6682)JB／T4198．1工程机械用柴油机技术条件JB／T7160工程机械司机视野试验方法JB／T8548工程机械动力换挡变速器技术条件JB／T8816工程机械驱动桥技术条件JB／T10902工程机械司机室3术语和定义GB／T7920．5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3．1垃圾填埋压实机sanitarylandfillcompactor自行的轮式压实机械，配备有推铲作为辅助工作装置，通过机器前后运动，压实轮将垃圾压碎、压实。推铲在前进运动中可推移、乎整垃圾。3．2振动型压实机sanitarylandfillvibratorycompactor利用激振器产生振动进行压实的垃圾填埋压实机。1 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27871m20113．33．43．5静碾型压实机sanitarylandfillrollingcompactor利用静压力进行压实的垃圾填埋压实机。最小转弯直径minimumturningdiameter压实机以最大转向角转向时，所形成圆形压痕的外缘直径。压实宽度compactionwidth压实机前压实轮组外侧端面之间的距离。4分类4．1压实机根据压实原理分为静碾型压实机和振动型压实机。4．2压实机的产品型号组成如下：品升级代号：用大写汉语拼音字母表示参数代号：工作质量，单位为吨(t)性代号：静碾型J；振动型z圾填埋压实机实轮数4．3标记示例如下：工作质量为23t，第一次改进升级的四轮静碾垃圾填埋压实机：4YMJ23A；工作质量为20t，第二次改进升级的三轮振动垃圾填埋压实机：3YMz20B。5技术要求5．1基本要求5．1．1压实机的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数项目参数工作质量／t<2323～28>28最高行驶速度／(kin／h)≤15≤12离地间隙／ram≥380≥420≥550静碾型≥70爬坡能力／％振动型≥45最小转弯直径／ram≤18000≤20000≤22000推铲提升高度／ram≥700≥900≥1200推铲切人深度／ram≥180≥2005．1．2压实机应具有以下装置2 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27871—2011——司机室；——工作警示装置；——前、后照明装置；——前、后转向指示装置；——前、后牵引装置；——滚翻保护装置；——铰接锁定装置；——防滑转装置；——上方带挡栅的推铲；——每个压实轮均应有刮泥装置及挡板；——压实轮防缠绕的切割装置；——压实轮外圈分布有碾压齿，每个压实轮碾压齿不应少于三列；——起吊装置；——工具箱；——操纵机构工作位置和重要保养部位的指示标牌。5．1．3压实机司机室应符合JB／T10902的规定。同时应配置冷、暖空调，空气净化、除尘、除臭装置。5．1．4压实机车架底部应封闭，避免垃圾进入。5．1．5需要润滑的零部件均应装有作用可靠、易于维护的润滑装置。各活动关节应用集中润滑系统。5．1．6发动机采用高位进气。5．1．7内置式燃料油箱的容积应能装储机器8h以上的正常工作的燃油。5．1．8压实机的液压系统应符合GB／T3766和GB／T7935的规定。5．1．9压实机用柴油机应符合JB／T4198．1的规定。5．1．10压实机用动力换挡变速器应符合JB／T8548的规定。5．1．11压实机用驱动桥应符合JB／T8816的规定。5．1．12压实机表面质量应符合GB／T8511--2005中5．1．8的规定。5．2性能要求5．2．1压实机的工作质量应不小于标重值的97％。5．2．2振动型压实机的振动参数应符合GB／T8511--2005的表2中超重型振动参数的规定，性能要求应符合GB／T8511—2005中5．2．2的规定。5．2．3压实机的司机操纵装置的布置应符合GB／T21935的规定。操作力应符合GB／T8511—2005的表5中自行式压路机的规定。5．2．4压实机的爬坡性能应符合下列要求之一：——以低速前进、后退时，爬坡能力应符合表1的规定；——用压实机最大牵引力来代替爬坡试验时，振动型压实机最大牵引力应达到公式(1)的计算值要求，静碾型压实机最大牵引力应达到公式(2)的计算值要求：P”≥0．43Mg⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(1)P”≥0．6Mg⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(2)式中：P"——最大牵引力，单位为千牛(kN)；Mg——工作质量，单位为吨(t)。5．2．5压实机的推铲提升速度不低于0．3m／s。5．2．6压实机的推铲自然沉降量在30rain内不大于10mm。3 标准分享网www.bzfxw.com免费下载GB／T27871—20115．2．7压实机的司机视野应符合GB／T16937的规定。5．2．8压实机液压系统中的液压油应符合GB／T8511--2005中5．2．6的规定。5．2．9压实机传动系统中的润滑油应符合GB／T85112005中5．2．7的规定。5．2．10压实机的渗漏要求应符合GB／T8511--2005中5．2．14的规定。5．2．11压实机的电气系统应符合GB／T8511--2005中5．2．13的规定。5．3安全要求5．3．1压实机的翻车保护结构应符合GB／T17922的规定。5．3．2压实机的制动系统性能应符合GB／T133282005中第5章的规定。5．3．8压实机的排气污染物应符合GB208912007的规定。5．3．4压实机的噪声限值应符合GB／T133282005的表1中自行式振动压路机的规定。5．4可靠性要求压实机的可靠性要求应符合GB／T8511—2005中5．4的规定。6试验方法6．1试验准备——试验样机主要部件(发动机、变速器、驱动桥和液压元件)的合格证或性能试验报告；——试验前参照附录A中的表A．1填写试验样机的主要技术性能参数；——可靠性试验场地为垃圾填埋场；——压实机的其他试验准备按GB／T8511--2005中6．1的规定。6．2性能试验方法6．2．1主要尺寸测定将试验样机静止停放在测量场地上并处于工作质量状态，转向轮的转角为零。按图1所规定的项目测量，测量结果参照附录A中的表A．2记录。4图1压实机主要尺寸 6．2．2工作质量的测定测定方法按GB／T8511—2005中6．2．2的规定。6．2．3振动参数的测定测定方法按GB／T8511—2005中6．2．11的规定。6．2．4操纵机构操作力的测定测定方法按GB／T8511--2005中6．2．4的规定。6．2．5行驶速度的测定测定方法按GB／T8511—2005中6．2．6的规定。6．2．6最小转弯直径测定测定方法按GB／T8511--2005中6．2．9的规定。6．2．7爬坡性能试验试验方法按GB／T8511—2005中6．2．8的规定。6．2．8最大牵引力试验试验方法按GB／T8511--2005中6．2．10的规定。GB／T27871—20”6．2．9推铲性能测试6．2．9．1推铲最大提升高度H，和推铲最大切入深度H。的测定推铲最大提升高度H，和推铲最大切人深度H。的测试如图2所示，测定结果参照附录A中的表A．3记录。图2推铲提升高度和切入深度6．2．9．2推铲提升速度的测定如下：——测定条件：发动机以额定转速运转，液压系统油温50℃士5℃；——测定方法：测定推铲从地面上升至最高位置所需时间t按公式(3)计算推铲提升速度，测定结 GB／T27871—2011果参照附录A中的表A．3记录：。一忐⋯⋯⋯⋯⋯⋯(3)式中：”——推铲提升速度，单位为米每秒(m／s)；H。——推铲从地面到最高位置所经过的垂直距离，单位为毫米(ram)；t——推铲从地面上升至最高位置所需时间，单位为秒(s)。6．2．9．3推铲自然沉降量的测试方法如下：——测量条件：推铲提升至接近最高位置，发动机熄火，液压系统油温50℃士5℃。——测试方法：推铲提升至接近最高位置，发动机熄火，30rain后，测量推铲的下降量，测定结果参照附录A中的表A．3记录。6．2．10司机视野的测定测定方法按JB／T7160的规定。6．2．11液压油与润滑油的固体污染清洁度试验及油温测定测定方法按GB／T8511--2005中6．2．16和6．2．15的规定。6．2．12渗漏检测检测方法按GB／T85112005中6．2．17的规定。6．2．13电气系统检验检测方法按GB／T85112005中6．2．19的规定。6．2．14翻车保护结构检测检测方法应符合GB／T17922的规定。6．2．15制动性能试验试验方法按GB／T85112005中6．2．7的规定。6．2．16噪声测试测试方法按GB／T8511--2005中6．2．13的规定。6．2．17排气污染物排放测定排气污染物测定方法按GB20891--2007的规定。6．2．18外观检测检测方法按GB／T8511--2005中6．2．18的规定。6．3可靠性试验方法试验方法按GB／T8511--2005中6．3的规定。6 7检验规则7．1出厂检验7．1．1制造厂必须对每台压实机进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。7．1．2压实机出厂检验项目见表2。表2压实机的出厂检验GB／T27871—2011项目静碾型压实机振动型压实机1．行驶检验；1．振动检验；2．制动检验；2．其他同静碾型压实机检验3．爬坡检验；项目4．传动、液压、水路等系统的渗漏检验；5．电气系统检验；6．外观质量检验1．行驶检验符合5．1．1中表1的要求；1．振动检验符合5．2．2的规定；2．制动检验符合5．3．2的要求；2．其他同静碾型压实机合格3．爬坡检验符合5．2．4的要求；要求4．渗漏检验符合5．2．10的要求；5．电气系统检验符合5．2．11的要求；6．外观质量检验符合5．1．12的要求判定规则所列检验项目全部达到合格要求，判定为合格，否则判定为不合格7．2型式检验7．2．1压实机型式检验包括性能试验和可靠性试验。有下列情况之一时，应进行型式检验——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；——国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。7．2．2压实机型式检验项目见表3。表3压实机的型式检验项目静碾型压实机振动型压实机检验项目除振动参数外6．2的全部项目6．2的全部项目性1．工作质量符合5．2．1的要求；1．振动检验符合5．2．2的规定；2．制动检验符合5．3．2的要求；2．其他同静碾型压实机能试合格要求3．爬坡检验符合5．2．4的要求；4．推铲自然沉降量检验符合5．2．6的要求；验5．润滑油清洁度检验符合5．2．9的要求；6．液压油清洁度检验符合5．2．8的要求； GB／T27871—2011表3(续)项目静碾型压实机振动型压实机性7．渗漏检验符合5．2．10的要求}能合格要求8．排气污染物检验符合5．3．3的要求；试9．噪声检验符合5．3．4的要求；验10．外观质量检验符合5．I．12的要求可靠性检验项目6．3的项目试验合格要求符合5．4的要求判定1．本表性能试验和可靠性试验合格要求项目中任何一条未达到合格要求，则判定为不合格；2．本表性能试验和可靠性试验合格要求项目全部达到合格要求，但在第5章的其余各条款有规则3条或3条以下未达到要求的亦判定为合格，否则亦判定为不合格7．3抽样进行型式检验的压实机采取随机抽样法抽取1台～2台，经抽样确定的样机应做好标记并封存。7．4判定规则7．4．1压实机出厂检验按表2进行合格判定，型式检验按表3进行合格判定。7．4．2当压实机被判定为不合格品时，允许在同批产品中再次抽样检验，如仍不合格，即最终判定该批产品为不合格品。8标志、包装、运输和贮存8．1标志8．1．1压实机产品出厂时，应在其显著位置喷涂或粘贴有关标志。标志应有以下内容——注册商标；——起吊标志；——安全警示标志；——润滑指示；——操作及工作位置指示标志；——产品标牌。8．1．2压实机的产品标牌应符合GB／T13306的规定。标牌应有以下内容：——制造厂名称；——产品的型号及名称；——工作质量；——外形尺寸；——制造日期；——出厂编号。8．2包装8．2．I压实机一般采用裸装。需要防护的部位，应有局部保护措施，其随机工具、备件和技术文件用备8 件箱包装，且有防雨防潮措施，备件箱应与整机放置在一起。8．2．2压实机出厂时，应备齐下列技术文件：——产品合格证书；——产品使用维护说明书；——主要配套件使用维护说明书；——零件目录；——易损件目录；——配套工具目录；——装箱单。8．3运输8．3．1压实机进行整机装运时应将车架锁住，用三角木塞住压实轮，固定可靠。8．3．2压实机可采用拆分运输，到达目的地后组装成型。8．4贮存GB／T27871—20{1压实机长期存放时，放在通风、干燥、不受日晒雨淋的场所，并将需防锈的表面和润滑点清理干净分别涂以防锈油和注入润滑脂。将燃油和水放净，并有明显标志。 GB／T27871—2011附录A(资料性附录)压实机测试记录表表A．1压实机主要技术性能参数表样机型号：制造厂名称项目单位设计值工作质量前轮kg分配质量后轮一挡前进二挡行驶三挡km／h速度一挡后退二挡三挡最小转弯直径(钢轮最外缘轨迹)爬坡能力％离地间隙推铲宽度推铲高度压实宽度轴距最大提升高度推铲装置最大切入深度型号发动机额定功率kW额定转速数量一直径×宽度mm×mm前轮凸块数量压实轮数量一直径×宽度mmXmm后轮凸块数量长外形尺寸宽高10 样机型号出厂编号试验人员表A．2主要尺寸测定记录表试验日期：试验地点：记录人员：GB／T27871—2011单位为毫米项目代号测定值备注长L外形尺寸宽W高H前轮直径x宽度Dl×W1压实轮尺寸后轮直径x宽度D2×Wo压实宽度W3离地间隙H3轴距L1推铲宽度Ⅳ‘推铲高度Ht样机型号：出厂编号：天气、气温表A．3推铲性能测定记录表试验日期：试验地点：℃路面状况记录人员：试验人员推铲最大提升高度H-／提升时间￡／推铲提升速度“推铲最大切人深度H。／试验序号备注mm(m／s)mri31Z3平均值推铲自然沉降量／mm'