GBT28509-2012绝缘外径在1mm以下的极细同轴电缆及组件.pdf 30页

'ICS33.040.50M42中华人民共和国国家标准GB/T28509--2012绝缘外径在1mm以下的极细同轴电缆及组件U1tnñmecoaxiaIcabl臼withinsulationdiameterbelow1mmandcableassembli臼2012-06-29发布2012-10-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局发布中国国家标准化管理委员会 GB/T28509-2012目次前言……………………………………………………………………………………………………......11范围-2规范性引用文件…………………..3术语和定义…4产品分类……4.1电缆-4.2组件…………………………………………………………………………………………………45要求·5.1电缆…·5.2组件……………………………………………………………………………………........…….116试验方法……………6.1一般说明……………………………………………………………………………………………146.2电缆试验方法………………..6.3组件试验方法……………………·7检验规则…………………………………………………………………………………………………m7.1检验分类…7.2电缆检验要求………………………………………………………………………………………207.3组件检验要求………………………………………………………………………………………218包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存……………………………………………………………n8.1包装、包装标志、产品合格证………………………………………………………………………228.2运输…………………………………………………………………………………………………238.3贮存………………………………........……………………………………·…………….........239安装及使用要求…………………………………………………………………………………………23附录A(规范性附录)电缆绝缘材料技术要求…………………………………………………………24附录B(规范性附录)电缆护套材料技术要求…………………………………………………………25附录c(资料性附录)工作电容工程参考值……………………………………………………………26附录D(规范性附录〉组件常用电缆型号规格及代号…………………………………………………27 Gß/T28509-2012目IJ1=1本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。本标准由中国通信标准化协会归口。本标准起草单位z中国普天信息产业股份有限公司、华为技术有限公司、北京通和实益电信科学技术研究所有限公司。本标准主要起草人z代康、肖赂、张天明、龙永会、甘露、邓庆龙、李泽。I GB/T28509--2012绝缘外径在1mm以下的极细同轴电缆及组件1范围本标准规定了绝缘外径在1mm以下的极细同轴电缆(以下简称电缆)及组件(以下简称组件)的要求、试验方法、检验规则、标志和包装等要求。本标准适用于通讯设备或类似电子装置内部模块间或设备之间工作频率范围为DC~6000MHz的短距离连接电缆及由此类电缆与连接器组成的组件。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单〉适用于本文件。GB/T2951.13二2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分z通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验(lEC60811-1-3:2001,IDT)GB/T6995.2-2008电线电缆识别标志方法第2部分:标准颜色GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T11327.1-1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第1部分=一般试验和测量方法(lEC60189-1:1986,NEQ)GB/T17737.1-2000射频电缆第1部分:总规范总则、定义、要求和试验方法(lEC61196-1:1995,IDT)GB/T17738.1-1999射频同轴电缆组件第1部分z总规范一般要求和试验方法(lEC60966-1:1988,IDT)GJB360A-1996电子及电气元件试验方法GJB1215A-2005射频电缆组件通用规范白/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求臼/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法3术语和定义GB/T17737.1一2000和GB/T17738.1一1999中界定的术语和定义适用于本文件。4产晶分类4.1电缆4.1.1电缆型号电缆型号由型式代号、规格代号两部分组成。型式代号见表1，规格代号见表201 GB/T28509-20124.1.2电缆标记电缆标记由电缆型号和标准号组成。示例1:内导体由直径为0.025mm的镀银铜合金线绞合而戚，实心可熔性全氟烧氧基共聚物绝缘外径为0.20mm、镀银铜合金线缠绕外导体结构、可熔性全氟烧氧基共聚物护套、标称特性阻抗45n的单芯电缆标记为zUCFIFI-45-0.20-11GB/T28509-2012示例2.内导体由直径为0.025mm的镀银铜合金线绞合而成，实心可熔性全氟皖氧基共聚物绝缘外径为0.20mm、镀银铜合金线缠绕外导体结构、可熔性全氟烧氧基共聚物单芯电缆护套、聚对苯二甲酸乙二醇醋薄膜粘结外护套、标称特性阻抗45n的5芯带状电缆标记为2UCFIFIPET-45-0.20-11X5FGB/T28509-2002表1电缆型式代号及含义分类绝缘护套标称特性阻抗代号含义代号含义代号含义代号含义Fl实心可熔性全氟皖氧基共聚物Fl可熔性全氟皖氧基共聚物4242nF2实心聚全氟乙丙烯F2聚全氟乙丙烯-4545n绝缘外径F3泡沫可熔性全氟皖氧基共聚物F7乙烯四氟乙烯共聚物-5050n在1mmUCF4泡沫聚全氟乙丙烯A镀铜聚对苯二甲酸乙二酶醋薄膜-7575n以下的同F5泡沫皮可熔性全氟烧氧基共聚物PET聚对苯二甲酸乙二醇醋薄膜轴电缆F6泡沫皮聚全氟乙丙烯V柔软型聚氯乙烯FO氟塑料薄膜绕包烧结FO氟塑料薄膜绕包烧结注1:可熔性全氟烧氧基共聚物简称为PFA、聚全氟乙丙烯简称为FEP、聚对苯二甲酸乙二醇醋简称为PET、乙烯四氟乙烯共聚物简称为ETFE.注2.带状电缆护套通常采用聚对苯二甲酸乙二醇醋薄膜粘贴形式。注3:聚对苯二甲酸乙二醇醋用于护套时允许采用自粘型薄膜绕包形式。注4:多芯圆形电缆护套材料的表述形式为"单芯电缆护套材料代号"+"外护套材料代号"，单芯电缆没有护套时则直接给出外护套材料代号。注5.标称特性阻抗除了上述值外，根据具体应用的不同可有其他值。表2电缆规格代号及含义绝缘标称直径内导体材料及结构外导体材料及结构电缆芯数及补充说明代号含义代号含义代号含义代号含义镀银铜或镀银铜合镀银铜或镀银铜合金-11金绞线线单层缠绕绝缘直径省略单芯镀银铜或镀银铜合镀银铜或镀银铜合金-X.XX标称值，单-22金单线线双层缠绕位为毫米镀锡铜或镀锡铜合镶银铜或镀银铜合金-33XNN为芯数，圆形电缆金绞线线单层编织2 GB/T28509-2012表2(续〉绝缘标称直径内导体材料及结构外导体材料及结构电缆芯数及补充说明代号含义代号含义代号含义代号含义镀锡铜或镀锡铜合镀银铜或镀银铜合金-44金单线线双层编织镀锡铜或镀锡铜合金N为芯数，P表示带总-5镀银铜包钢绞线5XNP线单层缠绕屏蔽的多芯圆形电缆绝缘直径镀锡铜或镀锡铜合金-X.XX标称值，单-6镀银铜包钢单线6线双层缠绕位为毫米镀锡铜或镀锡铜合金7线单层编织N为芯数，F表示带状XNF镀锡铜或镀锡铜合金电缆8线双层编织注:当外导体为镀层或金属锚绕(纵包)+金属丝编织或缠绕时，在上述外导体代号前加字母"P"。4.1.3常用电缆型号及主要标称结构尺寸常用电缆型号及主要标称结构尺寸见表3。表3常用电缆型号及主要标称结构尺寸单位为毫米电缆型号内导体结构绝缘直径屏蔽结构电缆标称尺寸UCFIFI-50-0.12-117j.p0.016O.121>0.02金属丝缠绕1>0.21UCFIFI-45-0.18-117/1>0.025O.181>0.025金属丝缠绕1>0.30UCFlFI-50-0.20-157/1>0.0250.201>0.025金属丝缠绕1>0.34UCFlFI-50-0.25-157/1>0.0300.251>0.03金属丝缠绕1>0.38UCFIFI-50-0.32-117/骨0.0400.321>0.04金属丝缠绕1>0.50UCFIF2-50-0.40-137/1>0.0500.401>0.05金属丝编织1>0.81UCF2F2-50-0.69-137/1>0.0800.691>0.05金属丝编织1>1.13UCF2F2-50-0.89-137j.p0.l020.891>0.05金属丝编织1>1.37UCF2FI-50-0.80-631>0.260.801>0.05金属丝编织1>1.25UCF2FI-75-0.84-631>0.160.841>0.05金属丝编织1>1.48UCF2FI-75-0.66-631>0.120.661>0.05金属丝编织1>1.32UCFIFIFI-42-0.17-15X407/骨0.0250.171>0.03金属丝缠绕1>0.29j.p2.50UCFIFIFI-42-0.17-15X607/1>0.0250.171>0.03金属丝缠绕1>0.29j.p2.90UCFIFIFI-42-0.17-15X1007/1>0.0250.171>0.03金属丝缠绕1>0.29j.p3.80UCFIFIFI-50-0.20-15X407/1>0.0250.201>0.03金属丝缠绕1>0.34/1>2.90UCFIFIFI-50-0.20-15X607/1>0.0250.201>0.03金属丝缠绕骨0.34/1>3.40UCFIFIFI-50自0.20-15XI007/1>0.0250.201>0.03金属丝缠绕1>0.34/1>4.30L一一一一一一3 GB/T28509--2012表3(续〉单位为毫米电缆型号内导体结构绝缘直径屏蔽结构电缆标称尺寸UCF1F1Fl-50-0.24-15X407/;0.0300.24;0.03金属丝缠绕;0.35/;2.90UCF1F1Fl-50-0.24-15X607/;0.0300.24;0.03金属丝缠绕;0.35/;3.50UCF1F1Fl-50-0.24-15X1007/;0.0300.24;0.03金属丝缠绕;0.35/;4.50UCF1F1V-50-0.12-11X196P7/;0.016O.12;0.02金属丝缠绕;0.205/;4.40UCF1F1PET-50-0.25-11X20F单芯电缆护套外径:0.31UCF1F1PET-50-0.25-11X30F相邻单芯电缆中心距(P):0.50UCF1F1PET-50-0.25-11X40F7/;0.0300.24;0.03金属丝缠绕电缆总宽度(W):(芯数+l)XPUCF1F1PET-50-0.25-11X50F电缆厚度(T):0.5UCF1FIPET-50-0.25-11X60F注1.内导体结构中"/"前的数字表示绞合导体中单丝根数，"/"后的数字表示单丝直径。注2:电缆标称尺寸中"1"前的数字表示单芯电缆直径，"j"后的数字表示电缆直径。4.2组件4.2.1组件命名规则4.2.1.1单芯电缆组件命名规则单芯电缆组件命名规则见图1.其中常用电缆代号见附录D.ZU补充说明(需要时)电缆t氏度，单位为毫米ll组件左右端连接器型号电缆代号表示纽件图1单芯电缆组件型号及其中各代号含义组件只有一端有连接器时，组件命名应符合下述要求za)组件左右端连接器型号中只需要给出连接器型号。b)组件另一端需要剥离出导体和绝缘层时应使用"补充说明"代号加以说明，说明方法为"C"+内导体露出绝缘层的长度〈单位为毫米)/绝缘层露出外导体层的长度〈单位为毫米)/外导体层露出护套层的长度(单位为毫米〉。示例:C3/2/3c)组件另一端与其他元件连接时应使用"补充说明"代号加以说明，说明方法为"A一"+元件的型号规格或代号。4.2.1.2多芯电缆组件命名规则多芯电缆组件命名规则见图2.其中常用电缆代号见附录D。4 GB/T28509-2012xxII....______电缆最长部…为毫米组件使用场合代码(用户定义)电缆代号表示多芯组件图2多芯电缆组件型号及其中各代号含义4.2.2组件标记与示例产品标记由组件代号和标准号组成。示例:Z1001-SMA/SMA-I00GB/T28509一20125要求5.1电缆5.1.1内导体5.1.1.1内导体结构内导体分为实心内导体和绞合内导体两类。5.1.1.2实心内导体5.1.1.2.1由一根圆形截面的镀银铜线或镀银铜合金线、镀锡铜线或镀锡铜合金线、镀银铜包钢线等五种材料之一制成。5.1.1.2.2导体外观应圆整光亮、元机械损伤，镀层均匀连续并具有良好的附着性。5.1.1.2.3成品电缆中内导体不允许有接头。5.1.1.3绞合内导体5.1.1.3.1由七根相同材质和直径的圆形截面金属丝绞合而成，金属丝的材质为镀银铜线或镀银铜合金线、镀锡铜线或镀锡铜合金线、镀银铜包钢线等五种材料之一制成。5.1.1.3.2绞合实用节径比应小于1505.1.1.3.3绞线外观应圆整光亮、元机械损伤，金属丝镀层均匀连续并具有良好的附着性。5.1.1.3.4成品电缆中内导体不允许有接头和缺股。5.1.2绝缘5.1.2.1绝缘材料绝缘应选用符合附录A规定的可熔性全氟皖氧基共聚物CPFA)或聚全氟乙丙烯CFEP)，采用氟塑料薄膜绕包时其性能应使成品电缆性能满足本标准规定。5.1.2.2绝缘结构绝缘结构可分为四类za)实心绝缘;5 Gß/T28509-2012b)泡沫绝缘;c)泡沫皮绝缘z绝缘外径在0.5mm以上时也可采用泡沫皮结构即内层为泡沫，外层为实心皮;或内层为实心皮，外层为泡沫结构。泡沫层和实心层宜为同一种材料;d)绕包烧结型绝缘采用氟塑料薄膜绕包，然后通过高温烧结而成。5.1.2.3绝缘外观和尺寸绝缘应连续地挤包或绕包在内导体上，表面圆整、厚度均匀，其厚度应能使成品电缆性能满足本标准规定。5.1.2.4绝缘颜色绝缘颜色宜为绝缘材料的本色。用户有特殊要求时允许采用其他颜色。5.1.2.5绝缘粘结性绝缘应粘结在内导体上，以防止潮气侵入;但绝缘不应粘结过紧，当制作接头需除掉绝缘层时，绝缘层应能完全地从内导体上剥离下来且不导致内导体断裂。5.1.2.6绝缘收缩从成品电缆上取下的绝缘芯线，应元明显的常温收缩现象，且热收缩率不超过3%。5.1.3外导体5.1.3.1外导体结构型式外导体结构分为缠绕和编织两类。有特殊要求时允许在缠绕或编织前在绝缘表面镀一金属薄层或包一层金属/塑料复合筒。5.1.3.2缠绕外导体5.1.3.2.1外导体采用圆形截面的镀银铜(合金〉丝或镀锡铜(合金)丝螺旋缠绕而成，缠绕丝标称直径应符合表3要求。表3规定之外的其他规格电缆其缠绕丝标称直径宜不大于内导体直径的1/305.1.3.2.2缠绕外导体分单层缠绕和双层缠绕两类，双层缠绕时两层的缠绕方向宜相反。5.1.3.2.3单层缠绕的覆盖率应大于90%;双层缠绕时内外层的覆盖率均应大于80%。5.1.3.2.4缠绕层应圆整、元背股和缠绕丝断裂现象。5.1.3.3编织外导体5.1.3.3.1外导体采用圆形截面的镀银铜(合金〉丝或镀锡铜(合金)丝编织而成，编织丝标称直径应符合表3要求。表3规定之外的其他规格电缆的编织丝标称直径宜不大于内导体直径的1/305.1.3.3.2编织外导体分单层编织和双层编织两类。5.1.3.3.3单层编织时编织密度应大于90%;双层编织时各层编织密度均应大于80%。5.1.3.3.4编织层不允许出现断层，编织层中单线断线后的连接应为编人，整体编织层不允许接续。5.1.4单芯电缆护套5.1.4.1护套分类单芯电缆的护套分为挤包型护套和绕包型护套两类。6 GB/T28509-20125.1.4.2挤包型护套5.1.4.2.1护套材料应选用符合附录B规定的可熔性全氟炕氧基共聚物(PFA)或聚全氟乙丙烯(FEP)塑料，用户有特殊要求时允许选用其他氟聚合物材料:采用薄膜材料时其性能应使成品电缆性能满足本标准规定。5.1.4.2.2护套应连续地挤包在外导体上，护套层应紧包屏蔽层但不粘着，易于剥离。5.1.4.2.3护套应经受挤塑生产线上的火花试验，所用电压为直流150V~450V或交流100V~300V。交付用户的电缆上不允许有火花击穿点。5.1.4.2.4护套表面光滑完整，元针孔、裂纹、气泡等缺陷。5.1.4.2.5护套颜色推荐为黑色或灰色，用户有特殊要求时允许从白、红、黄、紫、蓝、橙、绿、棕等八种颜色中任选一种颜色。颜色符合GB/T6995.2-2008规定。5.1.4.2.6电缆直径应为电缆标称直径+0.02mm，特殊情况下允许电缆制造商与用户协商确定。5.1.4.3绕包型护套5.1.4.3.1绕包材料为氟塑料薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇醋薄膜或镀层厚度为O.004mm~O.006mm的镀铜聚对苯二甲酸乙二醇醋薄膜。有特殊要求时允许选用其他材料。5.1.4.3.2采用重叠绕包方式。5.1.4.3.3采用镀铜聚对苯二甲酸乙二醇醋薄膜时，金属面应向电缆内侧(即与外导体材料接触)。5.1.4.3.4绕包层应通过高温烧结或其他方法使绕包搭接处能粘结在一起并具有一定的防潮能力。5.1.4.3.5薄膜应连续地绕包在外导体上，绕包层应紧包屏蔽层但不粘着，易于剥离。5.1.4.3.6除带金属层薄膜绕包外，绕包层应进行火花试验，所用电压为直流150V~450V或交流100V~300V。交付用户的电缆上不允许有火花击穿点。5.1.4.3.7护套表面应光滑完整，无针孔、裂纹、包块等缺陷。5.1.4.3.8护套颜色推荐为蓝色或透明色，用户有特殊要求时允许从白、红、黄、紫、橙、绿、棕等7种颜色中任选一种颜色。颜色符合GB/T6995.2-2008的规定。5.1.4.3.9电缆直径和公差由电缆制造商与用户协商确定。5.1.5多芯电缆5.1.5.1多芯电缆结构分类多芯电缆分为带状电缆和多芯圆形电缆两类。5.1.5.2带状电缆5.1.5.2.1将多根单芯同轴电缆并列地排列成一行并用PET薄膜或镀铜PET薄膜粘成带状，其结构如图3所示。WPι、-(-GlfG--G图3带状电缆结构示意图7 GB/T28509--20125.1.5.2.2薄膜外表面应有明显的永久性线序识别标识。也允许通过单芯护套颜色来识别线序，从左至右单芯电缆护套颜色依次为黑、灰、蓝;当芯数超过3芯时，则按上述顺序重复使用。单芯护套颜色应符合GB/T6995.2-2008的规定。5.1.5.2.3带状电缆厚度:标称厚度(T)士0.05mmo5.1.5.2.4带状电缆中单芯电缆中心距:中心距标称值(P)土0.05mm。5.1.5.2.5单芯电缆应互相平行。薄膜应牢固地粘贴在单芯电缆上，表面光滑平整，无孔洞等缺陷。5.1.5.3多芯圆形电缆5.1.5.3.1缆芯5.1.5.3.1.116芯及以下电缆缆芯宜直接由多根单芯同轴电缆同心式绞合而成。5.1.5.3.1.216芯以上的电缆缆芯宜先将若干根电缆绞合成单位，然后将若干单位绞合成缆芯。用户无特殊要求时，每个单位内单芯同轴电缆数量应尽可能相等且不宜超过16根。5.1.5.3.1.3缆芯单位或16芯及以下电缆缆芯中，单芯电缆护套色谱及序号见表L5.1.5.3.1.4缆芯单位外应螺旋绕扎非吸湿性扎纱，绕扎节距不大于20mm。扎纱色谱及单位序号见表4。5.1.5.3.1.516芯以上的多芯圆形电缆缆芯应先将若干根电缆依序号从小至大，从内至外顺(逆)时针方向排列绞合成单位，然后将若干单位按单位序号大小从小至大，从内至外顺(逆)时针方向排列绞合成缆芯。5.1.5.3.1.6单芯电缆护套颜色允许只用前10种，采用此方案时，电缆芯数超过10芯时宜采用单位式结构，且构成缆芯的任一单位内单芯电缆数量不宜超过10芯。表4单芯电缆护套色谱/单位扎纱色谱及序号单芯电缆/单位序号护套/扎纱颜色单芯电缆/单位序号护套/扎纱颜色蓝9黄2橙10紫3绿11浅蓝4棕12浅绿5灰13浅红6白14浅黄7红15浅紫8黑16浅灰注:同一电缆中各种颜色间应有明显的差异。5.1.5.3.1.7缆芯外允许绕包一层厚度小于0.03mm的PET薄膜或铝塑复合锚，必要时还可在薄膜外用忡O.05~.p0.10)mm的镀锡铜线或镀锡铜合金线进行编织，编织密度应大于90%。5.1.5.3.2多芯圆形电缆护套5.1.5.3.2.1在缆芯外挤包一层符合附录B规定的可熔性全氟皖氧基共聚物(PFA)或聚全氟乙丙烯(FEP)或符合GB/T8815一2008规定的HR-70型PVC护套，有特殊要求时允许选用其他材料。5.1.5.3.2.2外护套应光滑圆整，元针孔、裂纹、气泡等缺陷，外护套应紧包缆芯但能较容易地去除护套层。 GB/T28509--20125.1.5.3.2.3护套颜色宜为灰色，有特殊要求时允许选用其他颜色，颜色应符合GB/T6995.2-2008的规定。5.1.5.3.2.4外护套应经受挤塑生产线上的火花试验，所用电压为直流150V~450V或交流100V~300V。交付用户的电缆上不允许有火花击穿点。5.1.6电缆机械物理性能与环境性能5.1.6.1电缆拉断力单芯电缆或多芯电缆中的每根单芯电缆在拉伸过程中，内导体断裂时的拉力应满足使用要求，其拉断力由电缆制造商与用户协商确定。5.1.6.2弯折和扭转寿命单芯电缆或多芯电缆中的每根单芯电缆其弯折和扭转寿命均宜达到以下规定za)普通场合使用的电缆:1000次以上;b)频繁弯折场合使用的电缆:100000次以上;c)弯折和扭转时电缆上所承受的拉力应不小于电缆拉断力的10%。5.1.6.3环保性能电缆的环保性能应满足SJ/T11363规定。5.1.7电气性能5.1.7.1内导体直流电阻20.C时铜及铜合金内导体直流电阻R(O/m)应满足公式(1)或公式(2)要求，铜包钢线最大电阻值为公式(1)或公式(2)计算值的2.2倍。，，‘、，，‘、-tAn、••..............................................B/实心内导体:R~0.0274/di,"飞/绞合内导体:Rζ0.00392/d;式中zd1单根导体直径，单位为毫米(mm)。d7绞合导体中单丝直径，单位为毫米(mm)。5.1.7.2绝缘介电强度内导体直径在0.13mm以下的电缆，在内外导体间施加交流200V或直流300V电压，施加电压3s内不发生击穿。内导体直径在0.13mm及以上的电缆，在内外导体间施加交流300V或直流450V电压，施加电压3s内不发生击穿。5.1.7.3绝缘电阻内外导体间绝缘电阻应大于1000MO•m，测试电压为直流100V，施加电压60s后读数。5.1.7.4特性阻抗在10MHz频率下，标称特性阻抗在750以下时，其波动范围为士20。标称特性阻抗在750及以上时，其波动范围为士3O.5.1.7.5工作电睿工作电容的工程设计用参考值见附录C。9 GB/T28509-20125.1.7.6衰减常数电缆衰减常数应满足表5要求。5.1.7.7电气连通性电缆的内外导体在电气上应分别连通。表5电缆衰减常数电缆型号频率/MHz衰减常数/(dB/m)，20"CMaxUCF1F1-50-0.12-110.017.10UCF1F1-45-0.18-11101.501.00.393.50.525.00.55UCF1F1-50-0.20-157.50.59100.63150.69200.72UCF1F1-50-0.25-15100.60UCF1Fl号。-0.32-111001.401000.889002.78UCFIF2-50-0.40-1320004.7030005.809002.0915002.7319003.1124003.51UCF2F2-50-0.69-1330003.9440004.5350005.1258005.6260005.9310001.520002.224002.6UCF2F2-50-0.89-1330002.840003.450003.860004.31000.579001.61UCF2F1-50-0.80-6320002.4630003.1010 GB/T28509--2012表5(续〉电缆型号频率/MHz衰减常数/(dB/m),20"CMax1000.52UCF2FI-75-0.84-639001.621000.55UCF2FI-75-0.66-639001.91UCFIFIFI-42-0.17-15X4010007.1UCFIFIFI-42-0.17-15X6010007.1UCFIFIFI-42-0.17-15XI0010007.1UCFlFlFI-50-0.20-15X4010006.0UCFlFlFI-50-0.20-15X6010006.0UCFIFIFI-50-0.20-15XI0010006.0UCFlFlFI-50-0.24-15X4010005.5UCFlFlFI-50-0.24-15X6010005.5UCFIFIFI-50-0.24-15X10010005.5UCFIFlV-50-0.12-11X196P0.0108.6UCFIF5-50-0.25-11X20FUCFIF5-50-0.25-11X30F100.5UCFIF5-50-0.25-11X40F1001.7UCFIF5-50-0.25-11X50F10005.7UCFIF5-50-0.25-11X60F5.1.8电缆标志5.1.8.1在每段电缆的首端或末端粘贴不干胶标签，标签上应具有表明制造厂身份的唯一性标志。5.1.8.2电缆直径大于3mm的多芯电缆或宽度大于3mm的带状多芯电缆，宜在电缆表面上直接喷印可表明制造厂身份的唯一性标志。电缆标识沿电缆长度方向的间隔距离宜在0.2m以内。5.1.8.3电缆的制造厂名和厂址、型号规格、制造日期、长度(以m为单位)等内容应记录在产品合格证上。5.1.9交货长度5.1.9.1电缆标准段长有50m、100m、200m三种，电缆最小交货长度为20m.5.1.9.2实际长度与标称长度的最大偏差士0.5%。5.1.9.3允许电缆制造商与用户按双方协议规定的长度及偏差交货。5.2组件5.2.1组成部件及材料5.2.1.1组件用电缆构成组件的电缆应符合5.1规定。11 GB/T28509--20125.2.1.2连接器构成组件的连接器在满足本标准要求和用户补充要求的前提下，其结构尺寸应尽可能小。5.2.1.3其他材料构成组件的其他材料如热缩管、粘胶带等材料的性能和使用方式应满足用户要求，并能使组件符合本标准要求。5.2.2性能要求5.2.2.1介质耐电压电缆内外导体对应的接触件之间、导体接触件与金属外壳(若有时)之间、多芯电缆相邻接触件之间施加电压后3s内不发生击穿或闪络放电现象。5.2.2.2绝缘电阻连接器的插头与插座连接之后，电缆内、外导体对应的接触件之间的绝缘电阻应大于500MO，经过稳态湿热、温度冲击试验后绝缘电阻应大于100MO.5.2.2.3电压驻波比(VSWR)在500MHz~3000MHz时，VSWRζ1.3;在3001MHz~6000MHz时，VSWRζ1.5。组件用于传输高频信号且组件长度大于0.4m时，应测试电压驻波比;其他用途时为选测项目。5.2.2.4眼圄(可选〉组件眼图的眼开度应大于如图4所示的模板。模板规定了串行信号"1"电平的容限，"0"电平的容限，上升时间、下降时间的容限，其参数为:X)/X.=O.25/0.75、XZ/X3=0.40/0.60、Y)/YZ=o.20/0.80。幅度1十几Y20.5Y1-Y1oxxUI;飞X1时间124固4组件ftR固模板5.2.2.5插入损耗将长度1m电缆与连接器连接后，其插入损耗应符合表6要求。12 Gß/T28509-2012表6插入损耗组件用电缆型号测试频率/MHz插入损耗/dB，20"CMaxUCF1F1-50-0.12-110.0107.30UCF1F1-45-0.18-11101.70UCF1F1-50-0.20-1520O.76UCF1F1-50-0.25-15100.64UCF1F1-50-0.32-111001.50UCF1F2-50-0.40-1330006.00UCF2F2-50-0.69-1360006.23UCF2F2-50-0.89-1360004.50UCF2F1-50-0.80-6330003.20UCF2F1-75-0.84-639001.72UCF2F1-75-0.66-639002.01UCF1F1Fl-42-0.17-15X4010007.20UCF1F1F1-42-0.17-15X6010007.20UCF1F1F1-42-0.17-15X10010007.20UCF1F1F1-50-0.20-15X4010006.30UCF1F1F1-50-0.20-15X6010006.30UCF1F1F1-50-0.20-15X10010006.30UCF1F1F1-50-0.24-15X4010005.80UCF1F1F1-50-0.24-17X6010005.80UCF1F1F1-50-0.24-15X10010005.80UCF1F1V-50-0.12-11X196P0.0109.00UCF1F5-50-0.25-11X20FUCF1F5-50份0.25-11X30FUCF1F5-50-0.25-11X40F10006.00UCF1F5-50-0.25-11X50FUCF1F5号0-0.25-11X60F5.2.2.6电连续性组件的内、外导体电气上均应连续。5.2.2.7稳态湿热经过稳态湿热后绝缘电阻应符合5.2.2.2要求。组件的部件间无松动、脱落、破损及其他不正常现象。5.2.2.8盐雾经过盐雾试验后，在15倍放大镜下观察，组件表面应无明显的腐蚀和斑点现象，连接器的界面或插合面不应露出基体金属。13 Gß/T28509-20125.2.2.9温度冲击经过温度冲击后绝缘电阻应符合5.2.2.2要求。组件的部件间元松动、脱落、破损及其他不正常现象。5.2.2.10振动组件在振动试验过程中应元超过1阳的电气中断。试验完毕后组件应无外观或机械损伤。5.2.2.11弯曲弯曲试验完毕后电缆与连接器的连接处应无分离迹象。5.2.2.12弯曲症劳组件经过弯曲疲劳试验后，电缆与连接器的连接处应无分离或电缆断裂现象。5.2.2.13电缆保持力电缆保持力应不低于1.5N。5.2.2.14环保性能组件的环保性能应满足SJfT11363的规定。6试验方法6.1一般说明除非另有规定，所有试验应在下述条件下进行za)温度:15oC~35oC;b)相对湿度:45%~75%。如果测试结果有争议或所测参数依赖于温度、湿度和气压，并且这种依赖关系是未知时，应在下述条件下进行测试:a)温度:20oC+1oC;b)相对湿度:48%~52%;c)气压:86kPa~106kPa。6.2电缆试验方法6.2.1结构试验方法6.2.1.1绞合内导体结构及实用节径比6.2.1.1.1内导体排列结构采用目力观察，绞线质量应在放大倍数不低于50倍的显微镜下观察。6.2.1.1.2采用放大倍数不低于100倍的测量显微镜测量连续5个节距，取其平均值。实用节径比h按公式(3)计算。kzg…….............(3)式中zH节距测量值，单位为毫米(mm);14 GB/T28509--2012D绞合导体直径，单位为毫米(mm)。6.2.1.2绝缘颜色正常目力检查。6.2.1.3缠绕外导体覆盖率采用激光测径仪测量缠绕外导体外径和缠绕丝直径，测量精度优于0.005mm;采用游标卡尺测量连续10个节距，取其平均值，测量精度优于0.02mm.缠绕外导体覆盖率按公式(4)计算。NJM•hw-+一π-3D"""-H%K一-一一一×nunu.(4)π式中zKc一一缠绕外导体覆盖率sN一一缠绕丝总根数zd缠绕丝直径，单位为毫米(mm);H一一缠绕节距，单位为毫米(mm);Dm一一缠绕层平均直径，即缠绕外导体直径减去缠绕丝直径，单位为毫米(mm).6.2.1.4编织密度按GB/T17737.1-2000中3.2.3的规定进行测量，其中测量编织节距时可采用测量显微镜。6.2.1.5外导体缠绕或编织质量在放大倍数不低于15倍的放大镜下观察。6.2.1.6护套表面质量在放大倍数不低于15倍的放大镜下观察。6.2.1.7护套颜色正常目力检查.6.2.1.8带状电缆厚度和宽度采用游标卡尺沿垂直于电缆长度方向的位置测量，测量精度优于0.02mm.6.2.1.9带状电缆中单芯电缆中心距采用放大倍数不低于25倍的测量显微镜测量所有相邻单芯电缆中心距，测量精度优于0.01mm。6.2.1.10PET薄膜厚度2采用指针式测厚仪测量，测量时接触压力不大于0.02N/mm。6.2.1.11多芯圆形电缆扎纱节距采用钢直尺测量连续5个节距，取平均值。钢直尺分度值为0.5mm.6.2.1.12电缆外径外径小于0.5mm的单芯电缆采用激光测径仪测量，测量精度优于0.01mm;外径大于或等于 GB/T28509--20120.5mm的单芯电缆采用千分尺测量，测量精度优于0.02mm;多芯圆形电缆外径采用游标卡尺测量，测量精度优于0.02mm。6.2.2机械性能试验方法6.2.2.1绝缘粘接性按GB/T11327.1-1999中5.4的规定进行试验。绝缘层保留15mm，剥离速度为(25士5)mm/min。6.2.2.2电缆拉断力试验应在精度不劣于1%的合适拉力试验机上进行。每个试样长约80mm，在试样中部用两条标记线标出原始标距30mmo试验时，试样的两端应配以适当的夹具，并将指示灯或蜂鸣器接在试样两端的内导体上以指示内导体的通断情况。当内导体出现断裂时，此时的最大负荷即为拉断力。如果断裂发生在离夹具10mm以内时，应重新进行试验。有效试样应不少于3个。拉伸速度为(25士5)mm/min。6.2.2.3弯折寿命试验将长约500mm的试样如图5a)所示垂直悬挂，在试样下端挂一硅码，其质量不小于电缆拉断力的10%0，然后按①→②-③→④的步骤对试样进行弯折，每个步骤弯折角度为90，弯折半径为12.7mm,以上3个步骤完成后作为一次循环。每分钟循环次数不少于15次。试验时应将指示灯或蜂鸣器接在试样两端的内导体上以指示内导体的通断情况。当内导体出现断裂时终止试验，并记录此前已完成的循环次数。6.2.2.4扭转寿命试验将长约600mm的试样夹到工作原理如图5b)所示的扭转机上，夹具间隔300mm，在试样一端挂一黯码，其质量不小于电缆拉断力的10%。然后按①→②→③→④的步骤对试样进行扭转，每个步骤0扭转角度为180，完成以上3个步骤为一个循环，每分钟循环次数不少于30次。试验时应将指示灯或蜂鸣器接在试样两端的内导体上以指示内导体的通断情况。当内导体出现断裂时终止试验，并记录此前已完成的循环次数。④~l~①③〈主禹王主:t18001一样a)弯挤寿命试验b)扭转寿命试验固5弯折寿命和扭转寿命试验6.2.2.5绝缘热收缩按GB/T2951.13-2008中第10章的规定进行试验。试样长度L取40mm。将制取的试样放在 GB/T28509-2012循环通风烘箱中在255.C+2.C下保持1h，然后在室温下放置2h后再进行测量。切割绝缘试样时引起的收缩量应计人总收缩量中。6.2.3电气特性和传输特性6.2.3.1内导体直流电阻按GB/T17737.1-2000中11.1的规定进行测量，然后将测试结果换算到20.C的值。有争议时，将电缆置于20.C士1.C环境中1h后进行测量。6.2.3.2绝缘电阻按GB/T17737.1-2000中11.2的规定进行测量。6.2.3.3绝缘介电强度按GB/T17737.1-2000中11.5的规定进行试验。6.2.3.4工作电容按GB/T17737.1-2000中11.3的规定进行测量。6.2.3.5特性阻抗按GB/T17737.1-2000中11.8的规定进行测量。6.2.3.6衰减常数按GB/T17737.1-2000中11.3的规定进行测量。采用点频测试。6.2.3.7电气连通性用指示灯或万用表测试。6.2.3.8环保性能按SJ/T11365规定的方法进行测试。6.3组件试验方法6.3.1介质耐电压按GJB360A-1996方法301的规定进行试验，应采用下列细则za)试验电压:电缆内导体直径在0.13mm及以下时，试验电压为200V，电缆内导体直径在0.13mm以上时，试验电压为300V;b)电压性质z交流，50Hz。6.3.2绝缘电阻按GJB360A-1996方法302的规定进行试验，并采用下列细则za)测试电压z直流100V;b)测量时刻z充电60s后。6.3.3电压驻波比按GJB1215A-2005中4.5.8规定的方法进行测试。17 GB/T28509-20126.3.4眼固按下述步骤进行试验:a)按图6将伪随机码发生器输出的伪随机码输入到组件的一端，组件另一端与500MHz模拟双踪示波器的垂直输入端连接，用位定时信号(由伪随机码发生器提供)作外同步，在示波器水平输人用数据频率进行触发扫描。伪随机序列取3比特长，8种组合。b)示波器选择为外触发方式，调用相应的模板获得稳定而清晰的波形，并由人工调整或由仪器自动对准，使波形与模框之间的位置最佳。c)观察眼图开合情况。被测组件触发线图6组件眼图测试系统图6.3.5插入损耗按GJB1215A-2005中4.5.9规定的方法进行测试。6.3.6电连续性将直流电压通过一个适当的指示器(如灯泡、蜂鸣器等)施加到被试组件内、外导体的两端。内、外导体可以分别施加电压，也可以串联起来施加电压，要求流过内、外导体的电流均小于50mA。6.3.7稳态湿热按下述步骤进行试验:a)预处理:将组件试样放人50.C士2.C的烘箱内烘24h;b)预处理结束后立即按5.2.2.2测试绝缘电阻;c)将试样放入湿热箱内进行96h湿热处理。箱内相对湿度90%~95%、温度40.C+2.C。在湿热处理过程中在内外导体间施加100V士10V直流电压，组件外壳是金属时电源负极应与壳体相连;d)湿热处理结束后立即按6.3.1测试介质耐电压，按6.3.2测试绝缘电阻。6.3.8盐雾按GJB360A-1996方法101的规定对组件进行试验，应采用下列细则z温度:35.C+2.C;盐水浓度(质量比):5%::i::1%;试验时间:48h。暴露后，应按GJB360A-1996方法101的规定将组件进行冲洗晃动，并轻轻刷擦，允许组件在40.C的条件下干燥24h。盐雾试验后，在15倍放大镜下观察组件表面。18 GB/T28509-20126.3.9温度冲击按GJB360A-1996规定的方法107对组件进行试验，并采用下列细则:a)按5.2.2.2测试组件的绝缘电阻;b)将试验样品放人高低温循环箱内进行温度冲击试验。温度冲击循环5次，每次循环中各阶段的温度和时间如表7所示。表7每次循环中各阶段的温度和时间阶段名称循环温度;-c循环时间/min第一阶段4020第二阶段255第三阶段9020第四阶段255c)5次循环结束后，按6.3.2测试组件的绝缘电阻。6.3.10振动按GJB360A-1996方法201对组件进行试验，并采用下列细则:a)内导体和外导体分别串联接至在50rnA电流下能够检测出1μs间隔的检测器上。检测时内外导体至少有50rnA电流流过导体;b)位移幅值:0.75rnrn;c)频率范围:10Hz~10∞oHz;dω)线性扫频z速度为10Hz~10∞oHz~10Hz来回一次为1rnin;e)3个相互垂直的方向，每个方向1ωornin6.3.门11弯曲按GB/T17738.1-1999中10.2规定的方法对组件进行试验。6.3.12弯曲疲劳按GB/T17738.1-1999中10.3规定的方法对组件进行试验。6.3.13电缆保持力将组件的一端连接器按图7所示固定于拉力机的固定夹具端，将电缆(多芯电缆组件则是依次将每一根电缆〉固定于可动夹具端进行拉伸，拉伸速度为(25士5)rnrn/rnin0作切勿主主互旦-固7电缆保持力试验图6.3.14环保性能组件的环保性能应按SJ/T11365规定的方法进行测试。19 GB/T28509--20127检验规则7.1检验分类检验分出厂检验和型式检验。7.2电缆检验要求7.2.1检验的项目、频次及检验方法见表80表8检验项目、检验类别和检验频次检验类别及检验频次序号检验项目本标准条文号出厂检验型式检验1结构、尺寸、外观1.1绞含内导体结构和实用绞合节径比5.1.1.3.1、5.1.1.3.21.2外导体缠绕或编织质量5.1.3.2.4、5.1.3.3.4每盘检验1.3缠绕外导体覆盖率5.1.3.2.31.4编织外导体编织密度5.1.3.3.35.1.4.2.4、5.1.4.3.71.5护套表面质量每盘检验5.1.5.2.5、5.1.5.3.2.2全部项目5.1.4.2.5、5.1.4.3.81.6护套颜色每盘检验5.1.5.2.2、5.1.5.3.2.31.7单芯电缆直径5.1.4.2.6每盘检验1.8带状电缆结构尺寸5.1.5.2.3、5.1.5.2.4每盘检验1.9单位扎纱绕扎节距5.1.5.3.1.41.10PET薄膜厚度5.1.5.3.1.72机械物理性能与环保性能2.1绝缘粘结性5.1.2.52.2绝缘热收缩5.1.2.62.3电缆拉断力5.1.6.1根据用户要求全部项目2.4弯折和扭转寿命5.1.6.2根据用户要求2.5环保性能5.1.6.33电气性能3.1内导体直流电阻5.1.7.13.2绝缘介电强度5.1.7.2每盘检验3.3绝缘电阻5.1.7.3全部项目3.4特性阻抗5.1.7.4每20km至少测一盘3.5衰减常数5.1.7.6每20km至少测一盘3.6电气连通性5.1.7.7每盘检验20 GB/T28509--20127.2.2出厂检验7.2.2.1检验部门按本标准要求进行检验，经检验合格并附合格证明后方可出厂。7.2.2.2检验的项目，不合格时则该制造长度的电缆判定为不合格。7.2.2.3检验的项目，不合格时应对该项目进行加倍抽测，加倍测试仍有不合格时应对该项目进行全部检测以剔除不合格的电缆。7.2.2.4应出具一份与之相应的出厂检验报告，报告中应包含必测的出厂检验项目。7.2.3型式检验型式检验中环保性能每年至少进行一次，其他项目则按每连续生产500km或每年进行一次，每次至少3个试样。出现下列情况之一时，也应进行型式检验za)正式生产后，原材料、生产工艺、主要生产设备其中之一变化时zb)停产半年及以上，恢复生产时zc)出厂检验中检测结果有较大差异时。型式检验项目出现不合格时，抽取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验，若仍有不合格时，则判该型式检验不合格.如果型式检验不合格，制造商应根据不合格原因进行改正处理，在采取可接受的改进措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施后应重新进行型式检验。7.3组件检验要求7.3.1出厂检验出厂检验分全检和抽检两类.7.3.1.1出厂全检全检项目有z介质耐压、电连续性、外观质量和标志.全检项目应对每个组件进行检验。不合格者应直接报废或返工后重新检验。7.3.1.2出厂抽栓7.3.1.2.1在每一个抽检批的组件中随机抽取样品对绝缘电阻、电缆保持力等项目进行检验。7.3.1.2.2电缆保持力试验样品应从每天所有设备生产的第一个组件中按最低20%的比例随机抽取，若有一个或多个样品不合格，则应对所有设备生产的第一个组件进行检测。在没有消除造成不合格的因素之前，不合格样品对应的生产设备不得投入生产。7.3.1.2.3进行绝缘电阻抽检时，应将同一天内连续生产的同一规格的组件组成一个检查批。抽样方案如表9所示。7.3.1.2.4出厂抽检出现不合格时，应就不合格项目进行加倍抽检，若抽检仍不合格则应对该批产品就不合格项目进行全检以剔除不合格产品。表9抽样方案批量大小样本大小1-28020281-1200471201-32005321 Gß/T28509-2012表9(续)批量大小样本大小3201-100006810001-350007735001-15000096150001-500000119500001以上143注2批量大小小于样本大小时则全检。7.3.2型式检验7.3.2.1检验项目除了出厂检验的项目外，还应包含稳态湿热、盐雾、温度冲击、振动、弯曲、弯曲疲劳、电缆保持力、环保性能等8个项目。7.3.2.2检验时每个试验项目至少抽测3个样品。7.3.2.3稳态湿热、盐雾、温度冲击、振动、弯曲、弯曲疲劳、电缆保持力等7个项目所用的样品试验后不得流入使用。7.3.2.4正常生产时每年至少进行一次型式检验。有下列情况时也应进行型式检验:a)新产品或老产品采用新设备生产的试制定型鉴定;b)组件所用材料、生产工艺发生较大改变，可能影响性能时;c)出厂检验与上次型式检验有较大差异时;d)停产半年以上恢复生产时。8包装、包装标志、产品合格证、运输和贮存8.1包装、包装标志、产品合格证8.1.1电缆8.1.1.1电缆应整齐地卷绕在硬质塑料电缆盘上。单芯电缆或带状电缆包装盘侧板直径应不大于200mm;多芯圆形电缆包装盘侧板直径应不大于500mm;装满电缆时从电缆盘下边沿离地1m的高度自由下落到水泥地面时盘具无明显的变形和损伤。8.1.1.2电缆包装盘筒体直径应不小于电缆直径的30倍。电缆宜采用塑料薄膜或其他材料进行包覆。8.1.1.3每盘电缆应附产品合格证，合格证上应标明制造厂家名称、电缆型号、电缆长度、质量、出厂编号、制造日期、环保标志等内容。8.1.2组件8.1.2.1外观组件界面应无毛刺、损伤和污染物，元影响组件性能的切口、凹痕、裂痕和磨损点或毛口。8.1.2.2包装将一根或若干根组件装人透明塑料袋内，然后再将若干袋组件装人纸箱内。必要时在每个塑料袋内放人干燥剂以确保组件不受潮。22 GB/T28509-20128.1.2.3包装标志组件应附有牢固清晰的标签，内容为组件型号。当组件长度小于100mm时也可在组件的包装上粘贴标签。在组件的包装内应附产品合格证，合格证上应标明制造厂家名称、组件型号规格、制造日期、环保标志等内容。8.2运输运输时应有防止产品遭受冲击、机械损伤和日晒雨淋的措施。8.3贮存存放在干燥凉爽、远离火源的室内库房。9安装及使用要求电缆及组件的安装温度为o"C~+50.C。电缆及组件的使用温度为O"C~十90"c。电缆及组件安装时的最小弯曲半径不得小于8倍电缆直径.电缆及组件允许通过最大值为0.3A的瞬时电流。额定工作电压z电缆内导体直径在0.13mm及以上时交流110V(有效值)~电缆内导体直径在0.13mm以下时交流30V(有效值)。23 GB/T28509--2012附录A(规范性附录)电缆绝缘材料技术要求A.1用于电缆的绝缘材料为可熔性全氟烧氧基共聚物(PFA)或聚全氟乙丙烯(FEP)，其主要技术指标应符合表A.l要求。表A.1电缆用绝缘材料主要技术指标技术指标序号项目单位FEPPFA介电常数100kHz三二2.02::;;;;2.021MHzζ2.01王三2.01600MHzζ2.01::;;;;2.0111GHzζ2.01::;;;;2.012GHz运2.01主主2.015GHz::;;;;2.01运2.0110GHzζ2.01ζ2.01介质损耗角正切值55100kHzζ7.0XlO-ζ7.0X10-1MHz5::;;;;7.0X10-5ζ7.0X10-44600MHzζ4.OX10-主三4.0X10-21GHz4ζ4.OX10-运4.OX10-"2GHz三二3.5XlO-4主三3.5X10-"5GHz::;;;;3.5X10-44三三3.5XlO-10GHz运3.OX10-4主二3.OX10-"3熔融指数(5峙，372"C)g/10min20-4025-704体积电阻率1818。.cm二三10二三10抗张强度(23"C)MPa二三20注255热老化后抗张强度变化率%一15-15-15-15断裂伸长率(23"C)注300二三3006%热老化后断裂伸长率变化率-15-15一15-15732.13-2.182.13-2.18密度g/cm8击穿场强〈试样厚度0.25mm)kV/mm二三80二三80注z老化条件PFA:260"c土2"C,7X24h;FEP:200"c士2"C,7X24h。24 GB/T28509一2012附录B(规范性附录)电缆护套材料技术要求B.1用于电缆的护套材料为可熔性全氟炕氧基共聚物(PFA)或聚全氟乙丙烯(FEP)，其主要技术指标应符合表B.1要求。表B.1同轴电缆用护套材料主要技术指标技术指标序号项目单位FEPPFA1击穿场强(试样厚度0.25mm)kV/mm注80二主802熔融指数(5峙，372.C)g/10min20~4025~703体积电阻率1818。.cm注10二三10抗张强度(23"C)MPa二三20二三254热老化后抗张强度变化率%一15~1515~15断裂伸长率(23.C)二三300二注3005%热老化后断裂伸长率变化率一15~15一15~1532.6密度g/cm13~2.182.13~2.187极限氧指数%二主95二三95注:老化条件PFA:260.C士2.C,7X24h;FEP:200.C士2"C,7X24h.25 GB/T28509--2012附录C(资料性附录)工作电容工程参考值C.1常用电缆工作电容工程参考值见表C.L表C.1常用电缆工作电容电缆型号工作电容/(pF/m)UCF1F1-50-0.12-11110士6UCF1F1-45-0.18-11115土6UCF1F1-50-0.20-15102土6UCF1F1-50-0.25-15102土6UCF1F1-50-0.32-11105土6UCF1F2-50-0.40-}395土5UCF2F2-50-0.69-1395土5UCF2F2-50-0.89-1395土5UCF2FI-50-0.80-6395士5UCF2FI-75-0.84-6365土4UCF2F1-75-0.66-6365土4UCF1F1F1-42-0.17-15X40120士6UCFIF1F1-42-0.17-15X60120士6UCF1F1F1-42-0.17-15X100120士6UCF1F1F1-50-0.20-15X40105土6UCFIFIFI-50-0.20-15X60105士6UCFIF1FI-50-0.20-15X100105士6UCF1F1F1-50-0.24-15X40105士6UCFIFIF1-50-0.24-15X60105土6UCF1F1F1-50-0.24-15X100105土6UCF1F1V-50-0.12-11X196P115士6UCF1F5-50-0.25-11X20FUCF1F5-50-0.25-11X30FUCF1F5-50-0.25-11X40F105士6UCF1F5-50-0.25-11X50FUCF1F5-50-0.25-11X60F26 GB/T28509-2012附录D(规范性附录)组件常用电缆型号规格及代号D.1组件常用电缆型号规格及代号见表D.l。表D.1组件常用电缆型号规格及代号电缆型号规格电缆代码UCFIFI-50-0.12-111001UCFIFI-42-0.18-111002UCFlFI-50-0.20-151003UCFIFI-50-0.25-151004UCFlFI-50-0.32-111005UCFIF2-50-0.40-131006UCF2F2-50-0.69-131007UCF2F2-50-0.89-131008UCF2FI-50-0.80-631009UCF2FI-75-0.84-631010UCF2FI-75-0.66-631011UCFIFIFI-42-0.17-15X402001UCF1FIFI-42-0.17-15X602002UCFIFIF1-42-0.17-15X1002003UCF1F1F1-50-0.20-15X402004UCF1F1F1-50-0.20-15X602005UCF1FIF1-50-0.20-15X1002006UCF1F1F1-50-0.24-15X402007UCF1F1F1-50-0.24-15X602008UCF1FIF1-50-0.24-15X1002009UCF1F1V-50-0.12-11X196P2010UCFIFIPET-50-0.25-11X20F3001UCF1F1PET-50-0.25-11X30F3002UCF1F1PET-50-0.25-11X40F3003UCF1F1PET-50-0.25-11X50F3004UCF1F1PET-50-0.25-11X60F3005'