GBT28889-2012复合材料面内剪切性能试验方法.pdf 13页

'1Cs83120Q23中华人民共和国国家标准GB/T28889-2012复含材料面内剪切性能试验方法TestⅢethodForinˉp】aⅡeshearpropertiesofcompositeⅢater二als201⒉11-ω发布20l3-06-01实施猢尸玮髟埃羿{墼锌奎赘卩晷发布 CB/T2888θ-2012一一一曰前本标准按照GB/T1.1—⒛09给出的规则起草。本标准使用重新起草法修改采用AsTMD70馏/D7078M-0砜V型缺口轨道剪切复合材料剪切性能试验方法》。本标准与AsTMD`0℃/D70祀MO5相比在结构上有较多调整,附录A中列出了本标准与AsTMD勾78/D7078M-05的章条编号对照一览表。本标准与AsTMD⒛78/D7078M—05相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外lml页边空白位置的垂直单线()进行了标示,附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(sAC/TCaO)归口。本标准起草单位:上海玻璃钢研究院有限公司。本标准主要起草人:张旭、姚辉、张汝光。 CB/T288gθ~2012复合材料面内剪切性能试验方法1范田本标准规定了纤维增强塑料面内剪切性能的试验设备、试样及其制备、试验条件、试验步平及结果计箅等。本标准适用于测定对称铺层的纤维增强塑料面内剪切强度、剪切摸昼及剪切应力-应变曲线。2规范性引用文件下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1446纤维增强塑料性能试验方法总则GB/Tm61纤维增强塑料术语3术浯和定义GB/Tg961界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.i残余应变剪切强度ΦfFseto△ear臼trength以设定的残余应变容眼值为起点,以割线弹性模量为斜率作直线,与剪切应力-应变曲线交点处的应力值。注:残氽应变剪切强庋用干确定材料应力-应变曲线的近似线性限皮,记作rs(这一定义中所包含曲线的非线挂,既不认定也不排除材料已经损伤〉。在没有适当依据以确定该设定参效值时,工程上通常采用02%应变值作为设定残余应交的容限值,对应钓残余应变剪切强度记为蚀⒐”,在比较材料的残余应交剪切强度时,必须采用同祥的残余应变容限值,见图1。32剖线弹性摸工cLordjliodu】usoFe】灬1icity在剪切应力一应变曲线上,以一小应变量为起点(建议取0.I5%~0⒛%),取适当的应变增量匚通常取(0.吐±0.02)%彐,其所对应的应力增量与该应变增量之比即为割线弹性摸量,该摸量视作初始弹性模量。3.3扭眼剪切强度oltimnte臼treΠgt△5%剪切应变范围内的最大剪应力值。 CB`T2gBεθ~20124原理将开有对称产生剪应力,最终使试样因注÷试样带有V瞽工作区内剪应力的均匀挂。5试验设旮5.i试验机按GB/T14娲规定。5.2田工工具5.2.1游标卡尺:用于测量试样的宽度、厚度和V型槽直径,椅确至0.01mm。5,2.2量角器:用于测量试样的V型槽角度,精确至1φ。5.3应变测试仪采用电阻应变仪来测量应变。应变仪至少拥有4个通道,能够测量3%的应变。5.4夹具夹具如图2所示。夹具应有足够nlj度且能够稳定夹持试样,能确倮上、下夹具的加载中心线通过两个Ⅴ型槽口中心。2︱刂标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T2888θ-2012说明:l——试验机接口;5——垫块鞣钉;2——固定块(对称),6——应变片;3——夹具蜾钉,7——试样。4——垫块(对称),注l:蜾钌用于给夹持齿面施加压力,垫块用于固定试样位且,具体装夹效果见图5。注2:垫块可使用硬塑料等具备一定刚度的材料,以块充夹具间空隙。田2面内剪切夹具示意囡ε试样及其制备6,1形状和尺寸6,1.1V型槽口试样,具体尺寸见图g。6,1.2推荐试样厚度为2mm~5mm。单位为宅米〃⒍0ε闷央持区⊥α0臼圃工作区囡3面内剪切试样 GB/T28Bεθ-20126.2试样制缶G.2.1试样制备按GB/TI4娲规定。θ.2,2试样应对称铺层,即田!/Ω/¨·/鲒彐‘,如90°/0°/0·/θσ铺层。o.2,3如图‘所示,试样的Ⅴ型槽口应对称,且槽口线与加载中心线y垂直。φ注:当板材X方向纤维多于y方向纤维时,宜将板材旗转0°加工。θ.3试样救■每组有效7试验莰仵8试验步骤8.l检查试样外观,口方向不符合要求,8.2按GB/T1‘46对试样进行8.3对试样编号,在槽口处洳量3次84在试样中心贴应变片,应变片位于试样凹槽中心两端加载轴的±45°方向,见图2。B.5先在-边的夹具上插人试样并在空隙处放上垫块,将试样移动至夹具中间位置,稍加拧紧夹具蜾钉和垫块蜾钉以固定试样(见图●,然后对载荷清军。8.6连接应变仪,对应变清零。8,7将试梓插人另一边的夹具并对称上紧所有夹具螺钉,然后稍加拧松垫块螺钉使其能上下滑动。注:对夹具炽钉施加的扭力视试样的铺层和厚度而定,过大会导致非工作区莜坏,过小则会发生沿动,通常施加的扭力为40N·Ⅲ~郎N·m。8,8以2mm/mh速度进行试验。8θ试验过程中,同步记录载荷和应变值饣直至试样破坏;若设备无法自动记录,可分级加载,级差为破坏载荷的5%~10%。8.lO试验过程中发生载荷忽然下降或试样发生破坏时,记录其载荷、应变和试样状况。8."在非工作区发生破坏或非剪应力造成破坏时,应予作废。同批有效试样数量不足5个时,应另取珏标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T2888θ-20i2试样补充或重作试验。θ.lθ.2·⋯¨·¨·¨·(1)·⋯⋯⋯⋯(2)·⋯⋯⋯··(3)式中F方︱}︻凸`}L﹁7——剪切应°h,∈2~~+娲和-4G——剪切摸量,单位为——Δr剪切应力增量,单位兆帕(MPa).—Δ/—与剪切应力增量对应的剪切应变增量。g3计算割线弹性模量,按32定义取剪切应力、剪切应变值,按式(3)计箅。θ4计算残余应变剪切强度△,按31定义取残余应变容限值,由作图法得出。示例:图】中的残余应变剪切强庋为oω”=⒛MPaθ.5计箅极限剪切强度t。,按式(1)计箅。iO试验结果计箅结果按GB/T14娟规定,必要时给出:ω剪切应力-应变曲线;b)着出现载荷下降状况,给出该点的剪切应力和剪切应变; GB"T2臼88θ-2012c)割线弹性模旦,d)残余应变剪切强度及其残余应变容限取值;●极限剪切强度,需要时给出相应试样状况(如破坏或未破坏)。11试驻报告试验报昔按GB/T1446规定。|标准分享网www.bzfxw.com免费下载| CB/T2888θ-2012跗录A(资料挂蹄渌)本标准与朋IⅢD7078/D刀78Mˉ05相比的臼杓变化怡况本标准与AsTMD7078/D⒛鸦M-05相比在结构上有较多调整,具体章条编号对照情况见表A,1。表A.i本标准章条编号与AsTMD刀刀/D刀刀M⋯05扌条坤号对照估况本标准幸条绵对应的AsTM标准章条绾号-′·一句厂-、,51`ll第′厂厂、!l其他一r厂一`·3】∶】〃Ⅲ||f·"`31`、rr、″、r〃■厂囗1、、L3其用厂■-饪△厂■■ˉ-5■■■■■J■■■,rl~6-=⋯】7-?5l叫■■■L二二4`助、、/亻〃、、u“r、\6、厂`2〃夕辶`、厂ˉ∞"9⒏△⒏h⒏3-114`--111·"】12.1-1】238衽l1.2411.51168711?!l31,11a289,8118-11.1081165,81】19⒓,1部分内容,⒓2部分内容 G|B/T2Bg臼θ-⒛12奉标准丨矢臼号对应的AsrM标准十东臼号12.吕⒓,】邙分内杏,⒓.2邙分内杏12.514标准分享网www.bzfxw.com免费下载 GB/T2888θ-2012附录B(萤科性附录)本标准与旭TMD刀78/07078M-05的技术性差异及其原因表B.1给出了本标准与AsTMD7078/D7078M05的技术性差异及其原因。表B.1本标准与AsTMD7078"D7078MO5的技术隹差异及其原因本标准章条编号技术性差异原因删除关于本方法优势、试验材料、单位制AsTM标准是美国试验方法的推荐标和安全系数的描述淮,和国内标准的形式不同,本标准是选1适用范围由剪切性能侈改为面内剪切取其中部分内容作为标准指导,涮除它关挂能于探讨和详细全面描述的都分弓丨用国家标准,便于标准使用者使用,未弓丨用国外标准,弓丨用国家标淮CB/Tu娟2其中参数基举相同,无明显技术差异,适和CB/Ta9m应我国技术条件刑除AsTM0mm/DmmMo5中的术不对基本术语进行定义,对原定义进行“3语321、3~21、323和326,增加剖线意译,对其使用方法进行更明确定义和”“”弹性模量和极限剪切强度定义说明删除恋汀MDm78/D徇7BM0;笫5章,标准不宜出现有关探讨的内容将该章邯分内容移至范国删除ΛsTMD7°的"8/D707BM05中标准不宜出现有关介绍研发的内容61~64同C〃T⒒搦的要求一致,适应我国技51简化描述术条件52筒化描述以具体设备替代该部分有关于应变片的使用探讨和详53简化描述细介绍,为适应我国标准格式,舍去其介绍和指导本标准仅涉及面内剪切,不包括关于其6简化描述,删除83部分内容他剪切性能(如层间剪切)的取样方式同C=B/T14屿的要求一致,适应我国技7简化描述术条件非强制挂制样方法,主要为经验建议,硎除84内容刑除具体制样方法及其相关内容刑除9对设备刻度的要求无特殊表述含义,与设备要求有重复刷除112ˉl~l123与后文的计算重复“重新描述,以固定一边夹具,再插人另一”“B5,86,87边代替了装夹完试样后,将夹具连接试简化操作”验机9 田日︼{GB/T2gg⒏艹~20】2iB,1(缤)奉标准△矢臼号技术挂茔异尿田去除以砍坏时间为要求的试拄时间,仅朋除H.a1应交拄饲j仅选取11.n,2位操作更简明,适应我国技术缶件,囚前文移拄倒要求的速庋巳扭定使用位移拄创,故对于应变拄饲不再规定8.0,ε.】0,0,5工折描述,合井工程剪应力和极眼强皮理年和表述Ξ简革“议损伤状态按≡求祓记尿,但Ⅲ汀M中臼加绮出若出现扌亩下碎状况,轱山汶未技要求在报告中艹出忘虫抒扫示了试点的茁切应力和剪切应交”■|样的损伤,有比拄工要的◆考t义同CB/Tii佣的要求-玖,适应我曰技何化拈述术条件L ~冖0γ!山∞∞∞创△`臼●中华人民共和国国家标准绶合材i+面内剪切性能试验方法CB/T2g889~2°12中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里酉街甲2号(1000"〉北京市酉城区三里河北街16号(lO0∝ω网址www.spC.⒒et.oo总绾室:(0【啪妮邪m3发行中心:(0l0”17ω235读者服务邯:(。1唢阢⒛M6中国标准出版社柒皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销开本8ω×1230l/16印张1字效18干字⒛13年5月笫一版⒛5月笫一次印剧"年{→+手:155066·l-47057矢巨七忄1aOo^:如有印装差错由本社发行中心调换版杈专有仅杈必究GB/T2888θ-20】2举报电话:(OlO)0陌lOiO7'