GBT30065-2013给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管.pdf 14页

'ICS77.140.75H48二正雪中华人民共和国国家标准GB/T30065-2013给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管Weldedferriticstainlesssteeltubesforfeedwaterheater2013-12-17发布2014-09-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局也士中国国家标准化管理委员会.（）（，.,,, GB/T30065-2013前本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草．本标准参照ASTMA803/A803M-11《给水加热辑用铁素体不锈钢焊接铜管》制定．本标准由中国钢铁工业协会提出．本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口．本标准主要起草单位z太原维太新材科技有限公司．本标准参与起草单位：江苏银环精密钢管股份有限公司、上海电力学院、山西太钢不锈钢钢管有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司、北京维太新材科技有限公司、远大科技集团、烟台恒辉铜业有限公司、广州美亚股份有限公司、江苏省不锈钢制品质量监督检验中心．本标准主要起草人z李天宝、李文科、蔡丽娟、高佩、梁磊、华杨康、陆凤辉、任超、谢棒、张跃、李小利、高胜华、陈安源．I GB/T30065-2013给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管1范围本标准规定了给水加热器用铁素体不锈钢焊接铜管的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书．本标准造用于给水加热器用铁素体不锈钢焊接钢管，包括直管和U形管（以下简称“铜管”〉．2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的．凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本造用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本〈包括所有的修改单〉适用于本文件．GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定锚天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铅含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镀滴定法测定辄含量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定铁量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸锅分离－腆量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镰含量的测定丁二酣后分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二嗣后重量法测定镰量GB/T223.26钢铁及合金铝含量的测定硫氯酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α－安息香后重量法测定铝量GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馆分离，能酣蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酣S分光光度法GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚碑酸铀－亚硝酸铺滴定法测定锺量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定钻磷铝蓝分光光度法和锦磷锢蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高腆酸铺〈饵〉光度法测定锺量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后确酸饵滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分z室温试验方法GB/T230.l金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺〉GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分z试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T245金属管卷边试验方法GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2102铜管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备1 GB/T30065-2013GB/T4340.l金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T7735-2004铜管涡流探伤检验方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法〉GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法〈常规方法〉ASTMA763铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程（StandardPracticesforDetectingSusceptibilitytoIntergranularAttackinFerriticStainlessSteels)3订货内容按本标准订购钢管a)标准编号；b)c)d)e)f)g)h)钢管的尺寸为：组状代号见图1.根据需2 GB/T30065-2013r"bLt.L说明gD一一公称外径，单位为毫米（mm);s一一公称壁厚，单位为毫米（mm);r一一弯曲半径，单位为毫米（mm);L一一直管部分长度，单位为毫米（mm);t:.L一一两直管部分长度差，单位为毫米（mm);p一一直管部分间距，单位为毫米（mm），ρ的理论值为（2r+D)1p－一弯头平面度，单位为毫米（mm).固1U形管示意图4.2外径允许偏差钢管外径的允许偏差应符合表1的规定．根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表l规定以外允许偏差的钢管．襄1外径的允许偏差铜管公称尺寸／mm允许偏差／mm<25士0.10公称外径（直管部分〉二主25士0.15弯管的最大直径和最小直径相对于弯曲γ注2D公称外径（弯幽部分〉前公称直径的偏差应不超过10%7<2D由供儒双方协商决定4.3璧厚的允许偏疆4.3.1钢管公称壁厚的允许偏差为士10%S.当钢管按最小壁厚（Smin）交货时，其最小壁厚的允许偏差为＋~oYosmin.根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他壁厚允许偏差的钢管．4.3.2铜管焊缝应与母材圆滑过渡．外焊缝应与母材平齐，内焊缝的余高应不超过0.1mm.4.3.3铜管U形弯曲部分的壁厚应不小于按式(1）计算得到的数值．4rS_,_S，＝一－－＝工........................(1)"4r+D3 GB/T30065-2013式中：Sr一一弯管部分的壁厚，单位为毫米（mm);Smin一一弯管前的最小允许壁厚，单位为毫米（mm);r一一弯曲半径，单位为毫米（mm);D一一公称外径，单位为毫米（mm).4.4长度4.4.1直管应以定尺或倍尺长度交货．具体交货方式和长度由供需双方协商，并在合同中注明．定尺长度交货时，长度不大于7.0m为＋~mm；长度大于7.0m的钢管，长度每增加3.0m（不足3.0m按可增置问皿m，但最大允许上偏差应不超过13mm.倍尺长度交货L陀4.4.2u形管直管部结度单位为毫米4.4.3u形4.5端面表3端面切斜单位为毫米<16.0>16.0～32.。<0.414.6直瞥间距的允许偏差距弯曲段与直管的两个切点约100mm的直管处测量直管部分间距，实测直管部分间臣（p）与理论值（2r+D）的允许偏差为土1.5mm.4.7弯曲半径的允许偏差U形管弯曲部分的曲率应基本一致．相对于规定弯曲半径，实际弯曲半径的允许偏差应为士1.5mm.4.8膏头平面度在两切点处测得的弯头平面度（卢〉应不超过1.5mm.4 GB/T30065-20134.9弯曲度直管及U形管直管部分的弯曲度应不大于1.5mm/m.4.10不回度直管及U形管的直管部分不圆度（横断面上实测外径的最大值与最小值的差值〉应不超过外径的公差；对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁铜管，其不圆度应不超过外径的2%。U形管弯管部分的不圆度应不大于公称外径的7%。4.11重量铜管按理论重量交货．理论重量按式（2）计算…(2)式中：s度dm3.754022Crl8NbTi7.7057.7567.7477.6987.7397.7310S12791008Cr27Mo7.6711S12573019Cr25Mo4Ni4NbTi7.8012S12773022Cr27Mo4Ni2NbTi7.7013S12990008Cr29Mo47.7014S12991008Cr29Mo4Ni27.7015S12973022Cr29Mo4NbTi7.675技术要求5.1钢的牌号及化学成分5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析〉应符合表5的规定．5 GB/T30065-20135.1.2钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222-2006中表3的规定。囊5钢的牌号及其化学成分序统一数化学成分〈质量分数）／%牌号号字代号cMnpsSiNiCrMoCuN其他10.50~1Slll6806Crl1Ti0.081.000.0300.0201.00(0.50)Ti:6×C~0.7511.7016.00~0.75~Ti、Nb,Zr或其组合g2Sll862019Crl8MoTi0.0251.000.0300.020l.OO(0.60)0.02519.001.50B~0.8016.00~3Sll863022Cr18Ti0.0300.750.0300.0201.00(0.60)Ti或Nb,0.10～1.0019.0017.50~Ti-0.10~0.604Sll873022Crl8NbTi0.0301.000.0300.0151.00(0.60)18.50Nb>0.30+3×C17.50~1.75~0.20+4