GBT6201-1986单板干燥机制造与验收技术条件.pdf 5页

'中华人民共和国国家标准UDC674.05CB6201一86单板干燥机制造与验收技术条件Productionandacceptancespecificationoftheveneerdryers本标准适用于以热气流干燥的各种结构型式的单板于燥机。单板干燥机的制造与验收，除应符合ZBB97001-84《人造板机械通用技术条件》的规定外，还应符合本标准的规定。1制造和装配质f1.1型钢零件的质量焊接前后型钢(角钢、槽钢、工字钢)零件必须校直，并不应有明显锤击或其他伤痕;经校直的零件，其直线度、乎面度不得大于10001.0。主要零部件制造质量{一;.1各托辊架轴承支承板Z作面的高度偏差不得大于1.0mm,装置喷箱用的格子板或花板孔中心的高度位置偏差不得大于1.0mm。1.2.2保温装置各顶板、侧板、门不得超过下列偏差:长度10002.0，对角线1000:2.0;翘曲10001.5，无锤击等明显伤痕。保温层铺敷均匀、严实。1.2.3通风机制造精度应符合有关标准的规定，通风机叶轮必须进行动平衡i，不平衡量不得超过G6.3级精度等级的许用不平衡力矩值。1.2.4设备在出厂前，组装成单个总成或大部件，其涂漆除应符合ZBB97001-84外，各保温板内壁和喷箱必须用耐热漆打底，表面涂以耐热铝粉漆，通风排湿管道、风帽等用环氧醇酸铁红漆打6"o1.3总装配质量1.8.1机架的装配精度，以及辊筒的制造和安装精度，必须符合GB6198-86《辊筒式单板干燥机精度》和GB6200-86《网带式单板干燥机精度》中的有关规定。1.8.2各保温顶板、侧板、门与机架之间，喷箱与花板之间，各气流导板与机架之间，以及各种风管的连接必须可靠，无明显漏风现象。1.3.8加热系统各蒸汽管道、阀门、散热器等，装配后应进行试压，在1.25倍最大工作压力下不得有泄露现象。1.8.4通风机座与机架装配必须牢固，离心式通风机叶轮与集风器之间不得有接触，并按风机型号不同保证平均间隙为5一7mmo2试验方法2.1基本参数和尺寸规格检验基本参数和尺寸规格，应符合GB6197-86《辊筒式单板干燥机参数》和GB6199-86((网带式单板卜燥机参数》以及相应的设计文件的规定。2.2冷车空运转试验2.2.1启动干燥机驱动装置电动机，使辊筒或网带在低速和高速状态下各运转2h以上，分别检查以下各项:国家标准局1986-01一18发布1986一10一01实施 GB6201一862.2.1.1检查减速器、变速装置、传动链轮、链条等应运转平稳，无明显噪声和卡阻现象。2.2.1.2检查各种辊筒和网带运行情况，辊筒运转应平稳，网带偏移后应能自动复位，其最大偏移最不得超过30mm。之.2.1.3检查各机架，应无明显振动和变形，连接部分无松动。2.2.2逐台起动加热区各通风机，运转8h，观察起动和运转情况，必须运转平稳、噪声小。对喷气式干燥机应检查各节喷箱风速，不得低于15-/s。注:MR时，测f点应距喷口20Mm左右。2.2.吕起动冷却区各通风机，运转8h，必须运转平稳、噪声小。2.匀热车空运转试验冷车空运转试验确认可靠后，将加热系统通人热介质达到工作压力(或相应温度)值，预热2h后，进行热车空运转试脸。2.8.，起动驱动装置电动机，使传送机构(辊简或网带)在低速和高速状态下各运转4h。同时起动加热区各通风机。检查内容与冷车空运转试验相同。2.8.2检查加热系统，各处应连接可靠、无泄偏。2.8..加热4h后，检查保温装置各壁板表面温度。在机内温度达到140"C、环境温度为20℃时，上部侧板平均温度不超过40,C.注:每台干操机每侧至少抽查5块侧板，每块侧板(或门)至少侧f四周和中央5点，取其平均值。侧点距边缘应不小于l00mm。2.4负荷试验负荷试验应在正常生产所需的温度和进料速度条件下，以干燥一定数f单板的方法进行。本项试验按表1测量，并作好记录。试脸中，主要应检查干燥机内温度差。其侧定方法，对于辊筒式干燥机见表2，网带式干澡机见表3。 GB6201-66表1，，，顺序号1}树种}厚度mm被干宽度mm燥单长度mm板初含水率%终含水率%进料速度m/S(m/min)燕汽压力Pa(kgf/cm2)干Ns干燥节沮度℃燥条N卫干澡节沮度℃件测定点排温简开度www.bzfxw.com干燥节N卫轴承温度℃千操节No轴承温度℃通干燥节Ns轴承沮度℃风机冷却节N又轴承温度℃冷却节No轴承温度℃电压VN业加热区通风机A电电No加热区通风机ANQ冷却区通风机A源流N二冷却区通风机人驱动装置A装机容量kW备注 GB6201-86表2试验项目试验方法公差纵向除前后端外，在干燥节内，在与热气流循环方向垂直的平面内，6辊循环式测t各层辊简两端附近的温度，以各节读数差的最大值为测定值筒式干横向除前后端外。在千燥节的进风侧，与送风方向垂直的平面内，燥机循环式测最各层中部及两端附近的温度，以各节读数差的最大值为测定3机值内温度除前后端外，在干操节的进风侧，测最任惫节热风通道中央上差横向循环下两点的沮度，以各节读数差的最大值为测定值4喷气式表3试脸项目试验方法公差网带横向除前后端外，在干澡节的进风侧，与送风方向垂直的平面内，式干澡循环式对各层中部及两端附近的温度进行侧f,以各节读数差的最大值3机机内为侧定值www.bzfxw.com温度差横向除前后端外，在干澡节的进风侧，测，任意节热风通道中央上、循环喷下两点的沮度，以各节读数差的最大值为测定值4气式注:辊筒两端附近，指距端部约为300mm的内侧。2.5工作精度检查工作精度检查按表4进行。表4序号检查项目侧定方法容许值辊筒将同一条件的单板，在各层的中.央及两边各位且上，各摆放10张以式与横上，进行干澡。取出堆放2h后，对单板对角线中央点及两边各三点向循环测最其含水率，并计算各个放板位置上的平均值，选取其中最大与0.25终含水P1网带式最小平均值，以其差与该层总平均值之比值为侧定值率波动{;燥机喷气送进长度为12m的单板带，干操后剪切成1.2m宽的单板，堆放2h后，对每张单板按左、中、右共取9个侧点，侧最各点终含水率网带式值，并计算左、中、右各位置上的平均值，以其最大与最小平均值0.40干澡机之差与该层总平均值之比值为测定值 GB6201-86续表4序号检查项目汉1定方法容许值将10张以上质量中等，同一条件的单板放进各层中(喷气网带式P2开裂干操机放进单板带20m)，以干燥后和于燥前开裂总长度之比值为辊筒式网带式测定值1.52.0注:①同一条件的单板.即指其幅面相同(可取1mx2m,或4,x6,)、树种和厚度相同者。树种应为极木和桦木。②作开裂检查时，单板为不经修补者。附加说明:本标准由林业部人造板机械标准化技术委员会提出，由林业部北京林业机械研究所归口。本标准由东北林学院负责起草。本标准主要起草人李德华、朱孝生、庞庆海、顾绍庆、毕再鑫、吴朝阳等。www.bzfxw.com'