GBT6375-2008土方机械牵引力测试方法.pdf 10页

'ICS53．100P97a酋中华人民共和国国家标准GB／T6375--2008／IS07464：1983代替GB／T6375—1986土方机械牵引力测试方法Earth’movingmachinery--Methodoftestforthemeasurementofdrawbarpull2008—08-26发布(IS()7464：1983，IDT)2009-02—01实施宰瞀徽鬻瓣譬麟瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅1“ 刖吾GB／T6375--2008／IS07464：1983本标准等同采用ISO7464：1983{土方机械牵引力测试方法》(英文版)。本标准等同翻译Is07464：1983。为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：一“本国际标准”一词改为“本标准”；用小数点“．”代替作为小数点的“，”；一删除了国际标准前言；一将ISO7464：1983第1章、第2章合并为本标准第1章内容；将ISO7464：1983第4章下的“悬置段”依据内容增加编号，本标准中的3．1．1、3．1．2、3．1．3；将ISO7464：1983中5．2的内容改为本标准表1的形式。本标准代替GB／T63751986{土方机械牵引力测试方法》。本标准与GB／T63751986相比，主要变化如下：增加了前言；一调整了有关范围的说明；一调整了有关术语和定义；一增加了单位说明；调整了2．3的内容；一调整了公式计算的表示方法；一调整有关参数的符号，按国际标准进行了更改；试验报告的有关内容作了调整和修改。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国土方机械标准化技术委员会(sAc／Tc334)归口。本标准负责起草单位：天津工程机械研究院。本标准参加起草单位：厦门厦工机械股份有限公司、三一重工股份有限公司、福田雷沃国际重工股份有限公司、广西柳工机械股份有限公司。本标准主要起草人：张丽娟、李蔚苹、易迪升、王军伟、章二平。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：一GB／T63751986。 1范围GB／T6375--2008／1S07464：1983土方机械牵引力测试方法本标准规定了在带载荷或空载状态下，自行式土方机械及其配备或拖拽的工作装置的牵引性能试验方法。本标准规定在行驶速度下测试下列指标：牵引力、牵引功率和轮胎或履带的滑转率。本标准适用于挖掘机以外的所有类型的自行式土方机械。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2．1牵引杆(或牵引装置连接件)drawbar／hitchpoint试验机器上用来连接负荷测量车的部件。2．2牵引力drawbarpull施加在牵引杆或牵引装置连接件上的水平牵引力，单位为千牛(kN)。2．3牵引功率drawbarpower通过牵引杆或牵引装置连接件传递的牵引功率，单位为千瓦(kw)。它是由行驶速度[单位为米每秒(m／s)]和牵引力[单位为千牛(kN)]的乘积计算得出的。2．4行驶速度travelspeed试验机器的实际行驶速度，单位为米每秒(m／s)或千米每小时(kin／h)。2．5发动机额定转速ratedenginespeed由制造商规定的，发动机产生额定功率时的发动机转速，单位为转每分钟(r／min)。2．6发动机最大空载转速fastidleenginespeed发动机处于最大油门位置且不承受载荷时的转速，单位为转每分钟(r／min)。2．7测试时间testtime试验机器通过测试距离所需时问或测试运行的持续时间，单位为秒(s)。2．8测试距离testdistance试验机器在测试时间内所运行的距离，单位为米(m)。2．9轮胎或履带的滑转率wheelortrackslip在同一测试距离下，驱动轮牵引时的转速与空载时的转速之差与驱动轮牵引时的转速的比值，用百分数来表示。 GB／T6375--2008／IS07464：19832．10负荷测量车dynamometercar在进行试验时，能对试验机器施加可调的平稳载荷的车辆。它至少应提供测量牵引力、实际行驶距离、驱动轮转数、发动机输出轴的转速和试验运行时间的测试仪器。2．11工作质量operatingmass(OM)主机带有包括制造商规定的工作装置和无载的附属装置、司机(75kg)、燃油箱加足燃油、其他液体系统加到制造商规定液位时的质量。2．12轮胎压力tyrepressure试验时，试验机器各轮胎的气压，单位为千帕(kPa)。2．13驱动轮转数drivewheelrevolutions在规定的测试距离或时间内，驱动轮或驱动链轮的旋转转数。2．14环境温度／相对湿度ambientairtemperature／relativehumidity在试验期间，环境气温在干、湿温度计上的读数，单位为摄氏度(℃)。2．15大气压力barometricpressure试验期间，大气压力的测量值，单位为千帕(kPa)。3试验场地3．1试验跑道3．1．1基本要求试验跑道应为直线的水平路面，它能提供所要求的附着性能并具有最小的滚动阻力。3．1．2推荐最短长度推荐试验跑道的最短长度为100m，在该长度的跑道上测试，使机器在进入测试区域之前试验机器的速度和载荷应达到平稳。为便于试验机器和负荷测量车转弯，在试验跑道的两端应有足够的场地作为转弯区域。3．1．3坡度试验跑道的纵向坡度应小于0．5％，如果在坡度大于0．5％的场地上进行试验时，则应从两个方向进行试验，取其平均值。试验跑道中心至试验跑道两端的横向坡度应小于3％。3．2路面3．2．1轮胎式机器轮胎式机器，应按以下顺序选择路面。3．2．1．1混凝土路面路面材质应均匀一致，且其膨胀缝隙应最小。膨胀缝里的填充物应与路面平齐或低于路面。路面应干燥清洁。3．2．1．2沥青路面路面用的材质通常是沥青或沥青混凝土。3．2．2履带式和钢轮式机器对于履带式和钢轮式机器，应在土跑道上进行试验，路面应充分夯实，无松散的材料，要求土壤在适2 GB／T6375--2008／1S07464：1983当润湿且被夯实后具有粘聚力。对于跑道的修整准备工作，需备有翻路、洒水、平整和夯实用的设备。3．2．3其他路面如果需要进行特殊的试验项目，试验可以在其他类型的路面上进行，应记录路面的性能特征。4仪器(所用仪器的实例见图2)4．1负荷测量车牵引载荷应在下列参数规定的极限范围内保持可调：a)试验机器的发动机转速，变速器输出轴转速或驱动轮转速；b)牵引力。负荷测量车在本身安全工作范围内，应具有使试验机器达到满负荷的牵引性能。4．2测量并记录如下主参数(见表1)表1测量参数测量参数准确度时间／s±0．2S距离／m士o．5％牵引力／kN土l0％发动机转速／(r／rain)士1．0％液力传动装置输出轴转速／(r／rain)土1．0％驱动轮或驱动链轮转数土05％工作质量／kg土1．5％轮胎压力／kPa土3．0％履刺高度及轮胎花纹深度／mm士10mm温度(干式和湿式)／℃土1℃大气压力／kPa土0．35kPa5试验前的准备工作5．1测量或调整发动机性能，使发动机性能或动力输出轴性能符合制造商的规定。5．2试验机器在试验前应进行检修，应确保如下要求：a)所有调整机构均应符合制造商的规定(如发动机转速、制动器和离合器等)；b)燃油、润滑油和冷却剂应符合制造商的规定。5．3根据需要增加载荷、配重或附件。5．4根据制造商的规定调整轮胎压力(见5．8)。5．5在2．11条件下测量试验机器的工作质量，并且得出分配在各驱动轮上的轮荷。5．6连接试验机器和负荷测量车，并且接上所有的仪表。牵引杆或牵引装置连接件的高度应设置在制造商推荐的高度，调整负荷测量车上的牵引装置保证牵引杆成水平状态。常用牵引的试验机器，提供牵引载荷的附件应位于牵引装置或牵引杆处。对平地机或铲运机类铲土运输机械的牵引载荷，应加在不高于地面100ITIFll处。5．7试验机器应充分地试运转，以确保各系统运转正常。1々5．8准备一台以轮胎作为驱动轮的机器，使其以一挡或二挡，÷～}的最大牵引载荷在试验跑道上行Dt3 GB／T6375--2008／IS07464：1983驶，观察轮胎花纹的磨损情况。如果轮胎面没有完全与地面接触，则应降低轮胎压力。注：轮胎压力降低后不应低于各轮胎承受实际重量的压力下限，应按制造商的要求。轮胎花纹或履刺的磨损不应超过新轮胎花纹或履刺高度的50％。5．9应按制造商的规定调整履带张紧力。5．10在一段试验距离上，确定驱动轮或驱动链轮的“纯滚动”或无牵引力转数的计数。测试条件是发动机低速运转，试验机器以最低挡速度行驶，没有方向转向校正，在不少于50Fn的测试距离内测取。5．11按表2要求记录相关数据。6试验步骤6．1记录试验数据前，被试验的机器应一直试运转到发动机、传动系统和最终传动系统内的液体温度处于正常的工作温度范围内。在试验运转期间，发动机的调节手柄位置应处于发动机产生最大功率的位置。6．2在规定的各次行驶试验中，带有一定牵引载荷的试验机器以要求的挡位速度行驶在试验跑道上，当发动机和驱动轮或驱动链轮的平均转速保持在规定值时，记录下面各参数：a)牵引力；b)时问；c)距离；d)发动机转速；c)变速器输出轴转速；f)各驱动轮轴的转速。另一种测试方法，控制各次行驶过程中的牵引力，并尽可能保持定值，记录以上各参数。如果记录距离和轴转数的计数器可以由电子计时器自动控制，每次试验行驶的持续过程可以由时间限定，而不由距离限定。试验记录过程中记录的时间和距离应准确。描述试验机器性能的速度和牵引力应是两次试验结果(两个方向各取一次)的平均值。试验记录过程中，转向操纵的校正应减少到最低。轮胎式机器的各驱动轮之间转速的相对变化率不应大于3％，履带式机器的驱动轮之问转速的相对变化率不应大于2％。在任何行驶试验记录过程中，发动机或变矩器输出轴瞬时转速相对于规定转速的变化率不应超过±3％，任何一次行驶的平均速度与规定速度的变化率不应超过±3％，但被选取的两次试验过程的平均速度相对于规定速度的变化率不应超过0．5％。6．3在各挡位的一系列试验过程中，发动机油门处于最大位置，负荷从最小变到最大，直达到驱动系统的最大扭矩值或轮胎的滑转率达到15％或履带滑转率达到7％。6．4装有变矩器或无级变速驱动装置的机器，如果要测量涡轮失速时的牵引力，为防止失速时前轮打滑，可给机器增添配重。6．5在给定条件下，试验过程的行驶速度应限制在安全行驶范围内，通常应低于20km／h。对于高速行驶机器应有额外的安全防护措施。6．6按以下公式计算：6．6．1滑转率s，(％)，计算公式如下：％0如×世R—S数汁的仪轮五帆式M ，定值，驱动轮和五轮仪计数的比值，如，一二；Hr“纯滚动”测试时，驱动轮的计数；n——“纯滚动”测试时，五轮仪的计数；R。驱动轮旋转的计数(左轮和右轮的平均值)。6．6．2由下面公式计算出行驶速度。：NcdN”2了一百GB／T6375--2008／IS07464：1983(2)式中：。行驶速度(在测试期间五轮仪的计数乘以定值，再与在测试期问五轮仪“纯滚动”的计数乘以在测试距离内行驶的时间的比值)，单位为千米每小时(kin／h)；d“纯滚动”测试的距离，单位为米(m)；t在测试距离内行驶的时间，单位为秒(s)(精确到o．1s)；Jr定值，五轮仪每单位计数所表示的距离，c一兰。“6．6．3由下面公式计算出牵引功率P：P—vL⋯---⋯⋯-··⋯-⋯⋯⋯⋯一f3)式中：P牵引功率，单位为千瓦(kw)；L牵引力(测试时间或距离的平均值)，单位为千牛(kN)。7试验结果7．1按表2和表3的要求填人试验结果的数据。7．2根据一系列试验结果绘出牵引性能曲线，典型的曲线图见图1。7．3记录的牵引功率是考虑了轮胎或履带滑转率后，机器的牵引装置所发挥的功率，并且应明确写明所测得的轮胎滑转率。表2试验结果汇总表(按GB／T63752008牵引力测定)地点机器类型发动机类型额定发动机功率发动机制造商附件配重驱动机器轮胎制造商型号燃料kW发动机额定转速型号日期出厂编号标定功率出厂编号kWr／min前桥型式质量规格层级压力履带板宽度轮胎花纹型式轮胎花纹深度(新时)试验跑道路面牵引杆高度载荷传感器编号kg后桥mm履刺型式men试验时状态mril轴距标定员虹kg整机kg制造商履刺高度mm磨损量him履带长度标定日期 GB／T6375--2008／IS07464：1983试验结果摘要最大牵引力／行驶速度／滑转率／最大牵行驶速度／额定转速时天气状况挡位引功率／(km／h)温度大气压／kN(km／h)％发动机转速／牵引功率8／湿式干式kWkPa(r／min)温度计／℃8发动机额定功率。机器型号自由滚动距离d：五轮仪(纯滚动)计数”：——表3牵引力试验数据表出厂编号试验地点页数：记录员：日期：轮胎花纹深度新时试验时驱动轮(纯滚动)计数r．——⋯——设计滚动半径⋯一mm自由滚动半径——mm驱动轮计数R运动时间发动机转速五轮仪计数滑转率速度牵引力牵引功率备注挡位方向前桥后桥序号t／sE／(r／rain)NS／％u／(m／s)L／(kN)／"／(kW)天气等右轮左轮右轮左轮6 GB／T6375--2008／IS07464：1983行驶速度／(km／h图1典型曲线 GB／T6375--2008／ISO7464：1983仪器测量参数：行驶速度牵引力滑转率发动机转速图2牵引力测试仪器排列举例'