GBT9861-2008成像材料照相胶片和相纸照相乳剂湿抗划伤的测量方法.pdf 8页

'lCS37．040．20G80中华人民共和／，、7-。H囝园国国家标准GB／T9861--2008／IS018914：2002代替GB／T986l1988成像材料照相胶片和相纸照相乳剂湿抗划伤的测量方法Imagingmaterials--Photographicfilmandpapers--Methodfordeterminingtheresistanceofphotographicemulsionst0wetabrasion2008—09—24发布(IS018914：2002，IDT)2009-05-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局磐士中国国家标准化管理委员会厦伸 刖置GB／T9861--2008／IS018914：2002本标准等同采用ISO18914：2002《成像材料照相胶片和相纸照相乳剂湿抗划伤的测量方法》(英文版)。本标准等同翻译ISO18914：2002。为便于使用，本标准做了以下编辑性修改：a)“本国际标准”一词改为“本标准”；b)用小数点“．”代替作为小数点的逗号“，”；c)删除ISO18914：8002的前言，重新编写本标准的“前言”；将国际标准的日【言直接翻译作为本标准的引言。本标准修订并代替GB／T9861--1988《感光胶片冲洗过程中抗划伤力测定方法》。本标准与GB／T98611988相比，主要变化如下：标准编写格式按GB／T1．1—2000的要求进行；增加了前言和引言；增加了附录A。为方便使用，增加了“附录A测量结果的单位转换”；GB／T98611988《感光胶片冲洗过程中抗划伤力测定方法》虽然其测试方法与国际标准一致，但是在技术内容及编辑叙述方面与国际标准有较大差别，由于本标准等同翻译国际标准，因此本标准与国家标准GB／T9861—1988{感光胶片冲洗过程中抗划伤力测定方法》主要有以下几点较大差别：·在GB／T9861—1988中定义的是抗划伤力，也就是“被测涂层表面被划破时，引头所施加的压力”，单位为牛顿(N)，而本标准的抗划伤性能是按乳剂层被划破时，划针上负载的重量，单位是克，两者在本质上并无区别，但选用的单位不同；·文本编辑上没有对应，GB／T9861—1988是吸收了国际标准的技术内容后，自行编写的，从文本逻辑上，本标准较规范化，而GB／T986Il988较实用化；·GB／T98611988规定了方法重复性，要求测量的相对标准偏差不大于16％，而本标准只规定了评价值的显著性水平；·标准名称上有差别。标准名称由1988版的《感光胶片冲洗过程中抗划伤力测定法》改为《成像材料照相胶片和相纸照相乳剂湿抗划伤的测量方法》。GB／T9861—1988突出抗划伤“力”，本标准只是说抗划伤性能。GB／T9861—1988说明“冲洗过程中”，而本标准仅限定在“湿”状态。本标准附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国感光材料标准化技术委员会(SAC／TC102)归口。本标准起草单位：中国乐凯胶片集团公司。本标准主要起草人：唐志健、程媛。本标准所代替标准历次版本发布情况为：——GB／T986l1988． GB／T9861--2008／ISO18914：2002引言照相材料的精胶乳剂与冲洗加工机械中任何静止不动的部件互相摩擦，就有可能在加工中造成划伤。用手工盘冲洗胶片或相纸时，由于精胶层太软而可能被外部颗粒、各种尖角或手指甲擦划而出现划伤。照相乳剂在湿状态下比干状态下更易于被划伤，湿乳剂和精胶背层比支持材料更易于划伤。本标准的测试方法，只能适用于这种湿乳剂层和湿精胶层。干抗划伤可参见参考文献[1]。照相乳剂和精胶层随时间发生物理变化，这些涂层的湿抗划伤取决于它们在制造时固有的内在性能。在加工前干燥状态下的不同的处理，例如存储温度和含湿量也有影响。加工过程中抗划伤的情况不仅取决于乳剂的同有特性，加工液的类型、温度和浸泡时问对它也有影响(见参考文献[2]的描述)。测量乳剂抗划伤时这些因素必须仔细控制。湿抗划伤试验的结果要根据各个材料最终用途来确定其重要性。例如，有些胶片在湿状态下观察，虽然一般胶片和照片是在干燥后才观察或作他用。有些材料在于燥后检查时划伤的影响就较湿状态下小。必须选择最合适的评价方法，并在结果中清楚的说明。本标准的试验方法提供良好的手段来比较乳剂在不同老化程度、类型、加工液、加工浸泡时间和温度以及后期处理效果等方面的结果。但是不管是连续式、槽式还是盘式加工，许多因素涉及设备工艺，它们不能在试验程序中加以考虑。某个加工系统的抗划伤能力的分析，只能使用该加工系统来操作。本试验方法也适用于测定精胶乳剂层在正常或加速老化后的物理牢同性，用作此目的时，浸泡在蒸馏水中测定湿抗划伤。Ⅱ GB／T9861--2008／ISO18914：2002成像材料照相胶片和相纸照相乳剂湿抗划伤的测量方法1范围本标准规定了照相乳剂或精胶背层在冲洗加工过程中抗划伤能力的实验室试验方法。本方法适用于测定加工液性能变化，精胶层特性，加工液温度和加工时间等因素以及这些因素组合一起后对精胶层湿抗划伤能力的影响。本方法也适用于测定照相乳剂湿状态下的牢同性，但是不适用于评价支持材料的抗划伤性能。2设备2．1部件设备应具有下列部件：——试样可浸泡在蒸馏水或加工液中的样品槽。样品槽可在水平面上平滑移动至少30mm而没有侧向位移。样品槽可以手工推动，也可电机驱动。安装在悬臂末端的球形蓝宝石或金刚石划针。依靠悬臂，划针可下降至与试样接触，当样品槽在划针下运动时，在试样表面划出一条直线。划针应与放在溶液槽内的试样垂直接触，对于照相胶片片基上的乳剂可用半径0．38mrl71的划针，对于照相相纸纸基上的乳剂可用划针针头球半径0．20mm的划针。划针悬臂应能反向平衡以便悬臂下降划针置于乳剂表面时划针上没有负载。注：在ISO18922巾描述，二F抗划伤测试设备经过修改后，也能用于本试验。2．2设备设计2．2．1概要设备可按两种方式制造。2．2．2恒定负载仪器恒定负载仪器中，配重直接置于一个托盘上。其设计应保证所加配重的重心直接位于划针上，所加配重的范围可以从lg～210g。转臂的转动轴位于带滚花钮螺杆的铰链上或者采用其他措施使划针能横向定位，这样就能在同一试样上划出许多平行线条。也可以采用带横向定位的样晶架而划针臂只带简单转轴。2．2，3可变负载仪器也可使用可变负载仪器(举例如图1)。悬臂F降时，滑块就与下面的滑动架扣住。当滑动架带着样品槽从悬臂轴向外移动时，滑块与它一起运动，这样就能使样品槽随滑动架移动时划针端点的负重不断增加。滑动架全程移动180mlTl，负重从0g增加到70g。为扩展设备的测试范围，可在划针正上方的螺杆上直接旋上50g、100g和150g的配重。恒定负载仪器和可变负载仪器最好使用不锈钢或其他不生锈材料制作，便于浸入水中清洗。可在样品槽底部放一块玻璃板，给试样提供一个光滑平整的表面。 GB／T9861—2008／IsO189142002135mrn×50mm腔"#∞Ⅷ，z“”3m*，d平衡*．5*#≈。图1抗划伤试验设备3试样准备不管是未／JOI的、已加工透明的或已加工最大密度的试样都可以测定它的湿抗划伤，试样应能代表被评价材料的性能。试样尺寸应为宽35mm，长约250mm。如试样的宽度较窄，试样槽横向尺寸应作相应修改。4试验方法41试验步骤试样放在样品槽的玻璃板上面，受试表面向上，槽里面强好有卡头使试样保持平整，这些卡头不能妨碍划针的工作区域。盘中应加入加工渣或蒸馏水。恒定负载仪器中，经适当加工时间后用把手将划针放下。＆：为T《免占#仪嚣，日将谜样在另一女中Ⅲ先经加I灌授泡后再转自访设备中进行评价。划针与试样表面接触后，将样品槽向前拉，样品槽运动速度保持在1s～2s内走完全程．每个负载划三条至少长30mm间隔约6mm的线，有时可以一组4条线，负载范围目试验材料而不同，＆：ⅫgmI"目女短，4此＆泡N目内也许R能Ⅻ=条#，Ⅻ*使月热加I＆．#必i将加I*加#{加1日度后再加^加I槽。使用可变负载仪器时(见圈1)，应在样品盘运动前在试验样品上标示划针的位置。样品盘运动的距离与划针上滑块产生的负载成正比。如果在透射光下看不到划伤，就在划针上方的螺秆上逐个旋上配重。直至出现划伤。划针上的总负载是配重和滑块产生负载的总和。划针上的最大配重为150g，每个试样做三个划线。为了在一个加工工艺的某一加工液中试验样品，试样在放人评价抗划伤性的那个加工液之前。应在此加工步骤之前每个加工液中浸泡相应的加工时间。例如，一个乳剂样品要做水洗水试验，就要将按常规经过显影定影等步骤后再放人水洗水中做抗捌伤试验。2 CB／T9861--2008／ISO18914：2002注：如果在一系列加工液中，浸泡时间非常短，也许有必要使加工槽达到所需温度后，再插入试样，然后将此加工槽放人比它大的保温槽巾，保温槽中有达到娶求温度的加工液。当到达加工过程某一要求的步骤时，再将盛有加工液和试样的加工槽从保温槽中取出，放人仪器做划伤试验。4．2评价湿抗划伤值是划针能挖破乳剂层时划针上负载的质量，单位为克。可以要求在划伤操作后将正常加工顺序全部完成后进行评价，可以使用反射光线或透射光线观察，试样可以在湿状态或干燥后再进行评估，选择何种条件取决于研究目的。有些乳剂表面上，划针在首次划破乳剂层后时常会跳出来，看不到一条连续的划破线，此时应对首次划破的重量及能划出连续线的重量都给出评估。恒定负载仪器的结果与可变负载仪器的结果可能没有可比性。4．3结果分析抗划伤评定值之问差值的显著性是随这些测量值所处范围而不同的。在20g以下，仅5g的差值就是可复现的稳定差别，在40g～100g之间，也许10g差值才是显著的，大于100g，通常出现20g的差值为显著的。通常用显著性表示试验结果的真实可测量的差别，对于它在实际应用中的意义役有任何关系。单位转换，见附录A。5试验报告试验报告是每个试样多次重复的平均值，以及评价条件的说明，说明包括加工液(或水)、温度和浸泡时间。评定值还要包含下列内容：划针的球面半径；用反射或透射光观察；——乳剂状态在湿或干状态下评定；——试验前和试验后评定前的所有处理步骤；使用恒定负载仪器或连续可变负载仪器。 GB／T9861--2008／ISO18914：2002附录A(规范性附录)测量结果的单位转换本标准测量结果采用的单位为质量单位g(克)，实际上相当于重力。关系见式(A．1)：1000g一9．8Ng(克)与N(牛顿)之问的转换(A．1)按照本标准对抗划伤值的显著性水平的评价标准，在20g以下。仅5g的差值就是可复现的稳定差别，即允许的最大误差为25％。在40g～100g之问，也许10g差值才是显著的，即允许的误差在10％～25％。大于100g，通常出现20g的差值为显著的，即允许的最大误差为20％。如果将式(A．1)近似取为1000g一10N，引入的误差小于2％，因此式(A．1)可近似为式(A．2)：100g一1N⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯(A．2)依据原标准GB／T98611988((感光胶片冲洗过程中抗划伤力测定方法》设计的测量仪器，其抗划伤测量结果可采用式(A．2)进行单位转换。 参考文献GB／T9861--2008／ISO18914：2002[1]ISO18922照相材料冲洗照相胶片抗划伤测试方法[z]PARKER，J．T．和SUGDEN，L．J．测量照相乳剂加工过程抗损坏．照相科学和工程，1963l27：4l47；1963年l2'