CBT3244-2011船用柴油机及其零部件防锈包装技术条件.pdf 6页

'ICS4702020U44备案号：32914-2011《囵中华人民共和国船舶行业标准CB／T3244—2011代替CB*3244--1985船用柴油机及其零部件防锈包装技术条件Rustproofpackagingspecificationsformarinedieselengineandit’Sparts2011—06—15发布2011—10—01实施中华人民共和国-I-业和信息化部发布 fIu日本标准代替CB*3244--1985《船用柴油机及其零部件防锈包装技术条件》。本标准与CB*3244--1985相比，主要技术内容变化如下：a)明确了防锈包装的表面；b)将防锈封存期等级A、B、C级修改为防锈包装等级i、2、3级：c)增加了防锈包装的环境条件，并对工艺、材料等要求进行了完善；d)对清洁度检验方法中的残留碱与酸的检验增加了PH值要求；e)取消了原标准中推荐的防锈材料及附录A《船用柴油机封存油质量指标》f)增加了防锈包装试验。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶重工集团公司标准化研究中心归口。本标准起草单位：陕西柴油机重工有限公司。本标准起草人：张乐毅、袁明、杨承忠、雷军。CB*3244_1985的历次版本发布情况为：—CB／Z104—1968。 2什3船用柴油机及其零部件防锈包装技术条件]J本文单似为年级刷防锈期限要求】级水蒸气很难透入，透入的微量水燕汽被T燥剂吸收。2级仪少量水蒸气可透入。j纽仅有部分水蒸气nJ透^，注防铺蚶j附自制造J发货之¨J算起开始引算； CB／T3244_一201132防锈包装的等级应根据船用柴油机及其零部件的抗锈蚀能力、贮运环境、外包装容器结构、船用条件及用户要求等因素，按表1选取，并应在产品设计文件中注明。34材料3．4．1防锈包装材料不应影响船用柴油机及其零部件的性能。3．4．2防锈包装材料不应危害人身健康安全。3．4．3防锈包装材料宜选用环保型材料。3．4．4其余要求应符合GB／T4879--1999中5．2的规定。3．5环境条件防锈包装场所和贮存场所应清洁、干燥、通风，无粉尘、有害气体及其它有损防锈效果的介质。36工艺3．6．1整机361船用柴油机整机的防锈包装应在试机合格后96h内完成。36．1．2试机合格后，应在热机状态下放尽机内燃油、润滑油和冷却水。3613对燃油系统、润滑系统，采用相应的防锈油加压充分油封，然后将防锈油放出。3614活塞、连杆、缸套、曲轴及其轴承、凸轮轴及其轴承、调速器、传动齿轮等零部件的应防锈表面均应油封。3615油封后应转动曲轴不少于4转，然后将防锈油放出。3616对冷却水系统(除海水冷却水系统外)，应充满添加防锈剂的冷却水，然后将水放出。3617对所有外露的管口，应使用聚乙烯薄膜、塑料塞、木塞等封堵。362零部件船用柴油机的零部件应经清洗、干燥，需防锈的表面不应有锈迹、油污、汗迹、水痕及残留碱与酸。4防锈包装方法41船用柴油机及其零部件的防锈包装方法应根据贮运期限、贮运的环境条件、贮运过程中包装件的防护能力来确定。4．2清洗、干燥分别按GB／T4879--1999中附录A的A．1、A．2选取适当的方法进行。对经清洗、干燥的零部件表面应进行清洁度检验，检验合格后方可进行防锈包装。一般零部件的清洁度检验可按附录A的A．1、A．2、A．4选取适当的方法进行，精密零部件(如：针阀偶件、柱塞偶件、喷油器、喷油泵、调速器等)的清洁度检验可按附录A的A．3、A．4选取适当的方法进行。4．3船用柴油机整机的防锈、包装按表2选取适当的方法进行，零部件的防锈、包装按表3选取适当的方法进行。采用防锈油脂包装法时，油膜应连续、均匀，不应有气泡和漏涂，硬膜防锈油油膜不应开裂。对于密封包装，包装后不应有泄漏。2 表2整机防锈包装方法CB／T3244_一2011代号名称方法适用等级内封；将添加防锈剂的冷却水加压充入冷却水系统，然后放防锈油脂(剂)包出，将相应的防锈油分别加压充入燃油系统、润滑系统及其Zl3级装法他需防锈的部位；外封：用薄层防锈油、硬膜防锈油、冷涂防锈油脂涂封。防锈油脂、塑料薄将经z1法处理过的柴油机用防锈纸包扎尖突部位，再用聚Z2乙烯塑料薄膜(单层或双层，总厚度不大于02true)套封，2级膜包装法并加干燥剂密封包装。防锈油脂、铝塑薄将经z1法处理过的柴油机用防锈纸包扎尖突部位，再用铝Z3l级膜包装法塑薄膜套封，并加干燥剂密封包装。表3零部件防锈包装方法代号名称方法适用等级L1防锈油脂包装法直接涂覆软、硬膜防锈油脂，不需采用内包装。防锈油脂、防锈纸包3级L2涂防锈油脂后，采用耐油、无腐蚀的内包装纸包封。装法防锈油脂、塑料袋包涂防锈油脂或经L2法处理后，装入聚乙烯塑料袋中，根据L32级装法需要用粘胶带密封或热压焊封。防锈油脂、铝塑薄膜涂防锈油脂或经L2法处理后，装入铝塑膜薄膜制成的容器L41级包装法中，热压焊封。采用粉剂、片剂或丸剂状的气相缓蚀剂，散布或装入干净的布袋或盒内，置于离防锈面不超过300蛐处，再用密封2级L5气相缓蚀剂包装法包装材料密封。气相缓蚀剂的用量为每立方米包装空间不少3级于30g，密封包装材料的透湿度每24小时应小于15g／m2。用气相防锈纸包装后，再用聚乙烯塑料袋或容器密封。如果气相防锈纸离防锈面的距离超过300衄，应同时采用气1级L6气相防锈纸包装法相缓蚀剂。对于形状复杂的大件，用气相缓蚀剂溶液或悬浊液刷涂2级或喷涂后，再用气相防锈纸包装。必要时，再加密封包装。气相防锈塑料薄膜当要求透明包装时，采用气相防锈塑料薄膜袋热压焊L7封。对于涂覆的气相防锈塑料薄膜，涂覆面应朝袋内；对于I级包装法吹塑的气相防锈塑料薄膜，可直接使用。零部件进行防锈后，使用硝基纤维、醋酸纤维、乙基丁L8贴体包装法2级基纤维或其它塑料膜片作透明包装，真空成型。5防锈包装试验防锈包装试验按GB／T4879—1999中第7章规定的方法进行。 CB／T3244-一2011A．1目测法附录A(规范性附录)清洁度检验方法在室内白天光线或不小于300lx的光照度下，用肉眼观察表面有无残留的污物。如有任何明显的污物，则不合格。A2擦拭法用清洁、不掉毛绒的白布擦拭被检部位，用肉眼观察布的表面有无异物污染。如有明显的沉积污染则不合格。A3溶剂法零部件清洗后，再用新的溶剂洗涤，观察或分析溶剂中有无污物、悬浮或沉淀。如新溶剂被污染则不合格。A．4残留碱与酸的检验将清洗后的金属表面润湿(干燥表面用蒸馏水润湿一部分)，用精密PH试纸测定。如PH值超出6～8的范围，则不合格。4'