CBT3408-2011船用柴油机球墨铸铁曲轴.pdf 9页

'ICS47020．20U44备案号：32931—2011《圉中华人民共和国船舶行业标准CB／T3408—2011代替CB／T3408--1991船用柴油机球墨铸铁曲轴Spheroidalgraphitecastironcrankshaftsformarinedieselengine2011一06—15发布2011—10—01实施中华人民共和国-1-业和信息化部发布 刖舌C8／T3408_一2011本标准按照GB／T1．12009给出的规则起草。本标准代替CB／T3408--1991《船用柴油机球墨铸铁曲轴技术条件》。本标准与CB／T3408—1991相比，其主要技术内容有下列变化：a)修改了适用范围；b)提高了金相组织要求；C)增加了超声检测、磁粉探伤要求及其检验方法；d)修改了化学成份分析方法；e)增加了平衡试验要求：f)修改了检验规则。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国船舶重工集团公司提出。本标准由中国船舶重工集团公司标准化研究中心归口。本标准起草单位：宜昌船舶柴油机有限公司。本标准主要起草人：赵天国、吴有德、李翔、王嵩。本标准于1991年11月首次发布。 范围本标准舰定rJ1{_装、运输和贮lF等收船用柴油机球墨铸铁曲轴柴汕帆球攫本标准适用JF轴颅“2规范性引用文件／埝下列文件埘』件。儿址不荆：日辩GB／T228匈GB／T2311GB／T1184GB／T13486B／T1800。的极限偏差袁6B／T1801(；tl／T1958口6B／T60601VdG5／r60602AqGB／T64141902＼GB／T7284把柴水GB／T9441球锟铸凡期的OB／T3408—_201验方法、检验规则及标志、包机球麟铸欹}_}|轴的世计、制造和验状和位置公差末注公差{|!【鼎，羚⋯。3B门／T36274429,JB／T105542瓣2006黧内燃“lf脚轴、l!K轴止_|：j{检#"3要求装技术条件墨铸镑§缒声榆删2潮B分：球墨铸铁曲轴的检测31材料311化学成分曲轴材料的化学成分在满址力学性能要求的前提F可¨{各制造』自子：J．确定312力学性能3121曲轴利料的力学性能麻符合表l的婴求。必最伸验址其拉试用．温度应俐书睫旧，耳氏 OB／T3408—_201131．2．2材料的力学性能以抗拉强度和伸长率两个指标作为验收依据。表1曲轴球墨铸铁件的力学性能铸件壁厚抗拉强度R。规定非比例延伸强度Rmz伸长率A5硬度牌号N／ram2％HBW>30～60≥600≥360≥3QT600—3A180～270>60～200≥550≥340≥1>30～60≥700≥400≥2QT700—2A220～320>60～200≥650≥380≥1QT800—2≥800≥480≥2245～335注1：牌号后面有A字母者为GB／T1348中附铸试块类牌号，无A字母者为GB／T1348中单铸试块类牌号。注2：铸件壁厚为曲轴铸件主轴颈的截面壁厚。313金相组织曲轴的金相组织应符合表2和表3的要求。表2各种材料牌号的主要金相组织序号牌号主要金相组织1QT6003A珠光体+铁素体2QT700—2A珠光体3QT800—2珠光体或回火组织表3曲轴金相组织的球化等级和各成分比例主轴颈直径珠光体数量渗碳体数量磷共晶数量球化等级石墨大小％150～200l级～3级5级～8级≥85≤342>200～3002级～4级32曲轴铸件321铸件应在产品图样规定位置铸上炉号。322铸件的几何形状及其尺寸应符合曲轴铸件图样的规定，曲柄和主轴颈等部位的主要尺寸的公差应不低于GB／T6414一1999规定的CTl2级，其余尺寸的公差应不低于CTl3级。323应清除铸件上的型砂、芯砂、芯骨、冷铁、浇口、冒口、飞翅及毛刺等。324铸件表面粗糙度应不大于R。50。325铸件待加工表面允许存在加工余量范围内的缺陷，但铸件不允许存在裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。32．修磨32除外2允许用铲、钻、凿及磨等机械方法修整缺陷，修整处应有微斜坡度和圆角过渡，表面应经仔细并进行磁粉探伤检查应无缺陷。不允许用焊补或用充填物嵌填等方法修整铸件上的缺陷。铸件在机械加工前，应进行去除内应力的热处理，但已做过退火、正火或淬火加回火热处理者 3．2．8铸件热处理后应进行抛丸处理，应清除表面上的氧化皮等。32．9铸件宜进行超声检测，其质量要求按JB／T10554．2—2006的以下等级a)主轴颈在150imp200him范围内，不低于2级；b)主轴颈大于200mm～300㈣范围内，不低于3级。33曲轴成品3．3．1曲轴成品的尺寸公差和形位公差应符合表4的规定。表4曲轴成品的尺寸公差和形位公差CB／T3408—2011单位为毫米曲轴主轴颈直径，ⅢⅢ150～200>200～300序号项目曲柄销数445～8≤67～12l主轴颈与曲柄销直径公差按GB／T1800．2-20097级2主轴颈与曲柄销圆柱度按GB／T1184—19967级3主轴颈和装正时齿轮轴颈对主轴颈公共轴线的径向圆跳动按GB／T1184-19968级相邻两个主轴颈e0．0200．034主轴颈的同轴度全长a005e0．07。0105装飞轮的定心表面对主轴颈公共轴线径向圆跳动按GB／T118419967级6装飞轮的定心表面对主轴颈公共轴线端面圆跳动100：0．010，但全长不大于0．0307曲柄销回转半径偏差±R／900各曲柄销中心线对第一个≤300r／mJn±30’8曲柄销轴线的角度公差>300r／miH±1579安装正时齿轮的键槽中心线对第一曲柄销轴线的角度公差±30’10键槽中心线对主轴颈公共轴线的对称度按GB／T1184—19968级止推主轴颈按GB／T18012009H8ll轴颈长度公差轴向定位的曲柄销按GB／T1801—2009H912曲柄销表面素线对主轴颈公共轴线的平行度100：0．0213止推主轴颈肩平面对主轴颈公共轴线的端面圆跳动100：0．01注：R为主轴颈与曲柄销轴颈的中心距。3．32曲轴成品的表面粗糙度应不低于表5的规定。表5曲轴成品的表面粗糙度单位为微米序号项目粗糙度尼l轴颈0632非机械强化的轴颈过渡圆角083主轴颈止推平面和轴向定位的曲柄销的轴颈平面1．64不作定位用的主轴颈和曲柄销的肩平面32 CB／T34082013fibril沾兰端【f|『小允许叶]凸。34加T裘而r不应响擦伤、压伤、划痕等机械损伤。35曲轴的加丁表面应进行磁粉椿伤检杏，曲轴的关键部位表面(如图1所示)小应存在缺陷。磁粉探伤后应进行邋磁处理。36雌轴应进行。r衡试验。标定转速不小y-1000T／min的曲轴应做动下衡试验，小十1000r／min的曲轴允许只做静、F衡试_岭。曲轴的静、动不甲衡量和去重化簧应予以规定。412对在水’r位置凝|古|的铸造曲轴，在保证曲轴长度方H上力学悱能和金柙组织稳定性的前提下试块允许十曲轴端的延K部分}刀墩。413I：，JJfj(试块的轴端延K部分的壁厚应不小丁铸件丰轴预截面壁厚。414试块均应随所代表的铸件l刮炉热处理，然后HJ机械方法切墩。415试样戍A距试块毛坯外表为截|f【『壁厚1／3处纵向叨墩，切取试样应采川机械方法进行。416每根f}|I轴心具符足够进行复试的试样。42化学成分421定碳试样应粟川与曲轴_【jJ也铁水浇成的碳化物状态薄片试样。其他元素试样uJ在试块上取样422化学成分分析叫采川化学分析或光谱分析．站果应符合311的要求。4 4．3拉伸试验4．3．1拉伸试验试样的制各按GB／T1348的规定进行。4．3．2拉伸试验方法按GB／T228的规定进行，结果应符合3．1．2的要求。44硬度试验CB／T3408-一20114．4．1硬度试验根据制造厂和用户双方商定，可在试样上的一个部位或几个部位上进行。4．42硬度试验方法按GB／T231．1的规定进行，结果应符合3．1．2的要求。45金相检验4．5．1金相试样可从拉伸试样上制取，也可从浇铸阶段末段浇包中取样。452金相组织的检验按GB／T9441的规定进行，结果应符合3．1．3的要求。46无损检测461超声检测按JB／T10544．2—2006的规定进行，结果应符合3．2．9的要求。462磁粉探伤按JB／T6729的规定进行，结果应符合3．2．6和3．3．5的要求。4．7外观质量和尺寸471曲轴的表面质量采用目测检查，结果应符合3．2．1、3．2．3、3．2．5、3．2．8和3．3．3、3．3．4的要求。472曲轴的尺寸公差采用直尺或卡尺检验，形位公差按GB／T1958的规定进行，结果应符合3．2．2和3．3．1的要求。4．8表面粗糙度4．81曲轴铸件表面按GB／T6060．1评定与验收，结果应符合3．2．4的要求。4．8．2曲轴加工表面按GB／T6060．2评定与验收，结果应符合3．3．2的要求。4．9平衡试验曲轴的动平衡用动平衡机测量，静平衡用专用装置测量，并符合3．3．6的要求。5检验规则5．1检验分类本标准规定的检验分为a)型式检验；b)出厂检验。52型式检验5．21凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a)新产品试制、定型或鉴定；b)转厂生产的首制产品；C)因产品结构、材料或工艺有较大改变，且可能影响曲轴性能d)国家质量监督部门或检验主管部门提出进行型式检验要求。 CB／T3408—_2011522型式检验项目及顺序见表6。表6检验项目及顺序序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号检验方法章条号1化学成分●3．1．142力学性能●3．1．24．3和4．43金相组织●3．1．3454超声检测o32．94．6．13．2．1、3．2．2、3235外观和尺寸●32．5、3．2．8473．3．1、3．3．3、3．3．46表面粗糙度●3．3．2、33．4487磁粉探伤●3．2．6、3．3．54．6．28平衡试验●3．3．64．9注：●必检项目：0协商检验项目：不检项目。5．2．3型式检验数量为1根。5．2．4型式检验的全部检验项目均符合要求时，判定球墨铸铁曲轴型式检验合格。5．25当抗拉强度不符合要求时，允许双倍同批试样复验，若复验结果全部符合要求，仍判定球墨铸铁曲轴型式检验合格；若复验时任一试样不符合要求，则判定球墨铸铁曲轴型式检验不合格。526当因热处理问题造成不符合要求时，允许再次热处理，但重复热处理的次数不得超过两次。5．27当因试验本身的原因或试样上的缺陷造成力学性能不符合要求时，允许重新制作试样再次检验，重新制作试样只允许一次。528当型式检验的其它项目不符合要求时，允许双倍同批试样复验，若复验结果全部符合要求，仍判定球墨铸铁曲轴型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定球墨铸铁曲轴型式检验不合格。复验只允许一次。53出厂检验53．1曲轴出厂检验项目及顺序见表6。532每根曲轴出厂前均应进行出厂检验。533曲轴出厂检验的项目全部符合要求时判出厂检验合格。否则，判该曲轴出厂检验为不合格。6标志、包装、运输和贮存61曲轴应在图样规定位置铸上或打上以下标志或钢印：a)工厂标志或代号；b)炉号和编号；C)船检部门的标志。62曲轴的防锈包装应符合CB／T3244的规定，其封存期等级至少为C级。6．3曲轴的包装箱应符合GB／T7284的规定。曲轴的各档轴颈应加以支撑，防止曲轴变形。6．4在包装箱内应附有装箱单和合格证。65包装箱外表面应有以下标志： CB／T3408～2011a)商品分类图示标志；b)产品名称和制造厂名称；C)出厂日期、编号与箱号；d)净重与毛重，kg；e)体积(长×宽×高)，cm；f)到站(港)及收货单位；g)发站(港)及发货单位；h)“不可倒置，小心轻放，防潮，重心点，由此起吊”等标志。6．6在无包装贮存时，曲轴应放置在能防止变形和损伤的支承上。6．7曲轴应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管情况下，自出厂之日起，曲轴应在一年内不产生锈蚀。'