CBT3523-2011船用立式海水泵.pdf 12页

'1CS4702050U47备案号：32846-2011雹园中华人民共和国船舶行业标准CB／T3523—2011代替CB／T3523--19932011—06—15发布船用立式海水泵Marineverticalseawaterpump2011—10—01实施中华人民共Sn国m业和信息化部发布 刖舌GB／T352孓一2011奉标准代替CB／T3523—1993《船用立式海水泵》。本标准与CB／T3523—1993相比，主要技术变化如下：a)扩大了流量及扬程范围；b)增加了机械密封泄漏量的要求；c)增加了整机水封性能要求；d)增加了泵的噪声计算值；e)增加了振动烈度值；r)增加了轴承与轴承体的要求；g)增加了动静平衡要求：h)增加了连接法兰标准；i)取消了摇摆周期；j)修改了型号规定；k)增加了术语一章。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、江苏振华泵业制造有限公司。本标准主要起草人：汪远、黄祥麟、巫进、邱勇、俞志君、姜大连、凌素琴、许海明、徐宏伟、唐晓晨、蔡振仲。本标准于1993年11月首次发布。 1范围的泉2凡船用立式海水泵CB／T3523—201GB／T163012008船舶机舱辅机振动烈度的测苗和评价CB／T45船用铸铜法、!JB／T8098泵的噪声测鼙与计价方法3术语和定义下列术语和定义适丌丁丁木标准。 CB／T3523—2011313233．4基准汽蚀余量fiducialnetpositivesuetioRheadNPSH3泵第一级扬程下降3％时的汽蚀余量值，作为标准基准用于表示性能曲线。必需汽蚀余量requirednetpositivesuetionheadNPSHR在规定的流量、转速和输送液体的条件下，泵达到规定性能的最小汽蚀余量。注：一般不小于基准汽蚀余量的值加上03m，其值由制造厂家／供方给出。可用汽蚀余量availabIenetpositivesuetioRheadNPSHA由装置条件确定的，在规定流量下可获得的、可利用的汽蚀余量。注：一般为必需汽蚀余量的值加上余量，此余量一般不小于必需汽蚀余量的10％，但不小于0．5m。正常工作normaoperatOR泵在规定的工作条件下，其性能参数变化均在预定范围内的工作状态。4产品分类41结构型式泵基本型式为立式，机组为共座式安装，结构形式分为共轴式和非共轴式。其中共轴式为泵轴与电机轴共用一轴，一般采用电机伸长轴的形式[结构示意图见图la)]；非共轴式为泵轴与电机轴采用联轴器等形式联接[结构示意图见图lb)]。 排出口a)共轴式4．2基本参数泵的基本参数见表1。吸入口图1结构形式示意图表1泵基本参数CB／T3523—2011吸入口流量扬程必需汽蚀余量转速配用电机功率m3／hⅢr／minkW5～30005～160I．5～9．8740～3600055～315注：各型号的性能参数按照制造厂家的产品说明书。43泵的接口泵的进出口连接法兰应按GB／T2501、GB／T2505或CB／T45的规定。若采用其它法兰应在订货合同中加以说明。44产品标记41型号表示方法泵的型号表示方法如下： CB／T3523—2011CLHL—U一口口尤代号：非共轴式G：共轴式无代号：叶轮非切割A：叶轮第1次切割，B：第2次，C：第3次羹鬈麓纛=’蠢整吸入口卣十≈，bomIIj，排}{j口孰釉仃鹪⋯。。吸入Ul记为：泵CB／T5要求2011漫513152531对青铜、’l孙、～求。对于直径魂m叽lN?的当量值，即直径D澎b≥．1对咬合倾向X人喇1使川青铜材料输送隙。＼义直u直径，＼位为毫米(mnl)＆海水秦CLItl25100185A6mill，叶轮第共轴式海水泵标记共轴式海水泵标J隙应符合表2的要“径每增加25mm仞U0．125i]lln。采刚小f表2规定值的间单何为皂米旋转直径最小运转间隙<50025≥50～<65028≥65～<800：{0≥80～<90035≥90～<125040≥125～<150O43 CB／T3523—2011514轴或轴套应设计成刚性轴，泵的最高转速应比轴的第一临界转速低20％以fj。515联轴器的选择应考虑到温度、转矩变化、启动次数、管路负荷和底序刚性等上作条件，弹性元件联轴器传递的转矩应不少丁电动机额定转矩的1．j倍。516外露的联轴器应采用防护罩等安全措施。517固定叶轮的螺母螺纹旋阳应在正常旋转时自动锁紧，同时廊采用uJ靠的机械锁紧方式。518流量人于200m。／h的泵应设有轴，驭测温孔，温度应小超过80℃，需要时，轴承体町设置冷却室。521泵所用材料戍耐海水腐蚀。泵的主要零件应采用表3-+l规定的材料制造。在保证原设计要求的情况F，允许用其它材料代替，但其机械件能应不低于表3中所列材料性能。 GB／T35232011表3主要零件材料零件名称材料标准号泵体、泵盖、叶轮ZCuZnl6Si4、ZCuAl8Mnl3Fe3Ni21176—1987泵轴1Crl7Ni2、1Crl8Ni91220--2007密封环ZCuSnl0Pbl、ZCuZnl6Si41176—1987ZG230—450113521989泵架Q235A70卜2006QT460101348一1988HSn62-144232007流道内紧固件iCrl8Ni9122卜2007522受压铸件在泵1．5倍的最高工作压力下，铸件表面不应有渗漏及冒汗现象。523铸件可用补焊方法进行修补。在修补前，应将有缺陷金属内的夹渣清除干净，焊条应与被修补金属的化学成分相同。补焊后的受压零件应能承受最高工作压力的1．7倍的压力。53外观531泵内外表面的铸造、焊接及加工表面应无锈、无垢、无焊渣、无飞边毛刺等。532油漆不应有剥落、卷皮、裂纹、气泡、流痕和杂色等缺陷。533产品铭牌、转向标牌等应固定牢固，标示明确。534铸件应无缩孔、砂眼、裂纹、夹渣和其它缺陷，浇冒口、分型面及表面应打磨平整，清理干净。54整机水封泵在i．2倍最高工作压力下，各密封面及机械密封处应无泄漏或冒汗现象。55机械密封泄漏量机械密封泄漏量应符合下列要求：a)机械密封的公称直径不大于50IIlm时，平均泄漏量不大于3mL／h；b)机械密封的公称直径大于50mE且不大于i00mm时，平均泄漏量不大于5mL／h；c)机械密封的公称直径大于100mm且不大于150ram时，平均泄漏量不大于8mL／hd)机械密封的公称直径大于150him时，平均泄漏量不大于12mL／h。56平衡泵叶轮或转子的动、静平衡应符合GB／T108322008中5．3的要求。57振动烈度泵在额定工况下，振动烈度等级不应低于GB／T16301--2008中规定的C级。5．8噪声泵的噪声值L。(A计权声压级)应不大于限制值Lc。Lc按公式(1)和公式(2)计算。当Lc<85dB时，按85dB计算。L。=42+9．719(皿x月)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(1)皿=PgQ]f)10～50>50～100>100～315l运转时间h>025>05>1．01．562检验项目621材料6．21检查并核对泵所使用材料的牌号和材质证明书。结果应符合5．2．1的要求。6．2．12受压铸件在泵1．5倍的最高工作压力下进行耐压试验，保压不少于10min。结果应符合5．2．2的要求。6．2．13补焊后的受压零件在1．7倍泵的最高工作压力下进行耐压试验，保压不少于10min。结果应符合5．23的要求。622外观用目测检查泵的外观。结果应符合5．3的要求。 OB／T35232011623流量、扬程、功率6231按照GB／T3214和GB／T3216规定的方法，测量采的流量、扬程、功率。结果应符合4．2的监求。623．2试验时，从零流量开始，至山几阀门伞开，鹿取4i少于13个不同流量点，测量泵的扬程、功率，并绘制tI：能m线。出厂试验叫，只在50％额定流量、额定流量、120％额定流最下，测量泵的扬稃、6211倾斜摇摆6．2．11．1可用固定倾斜代替倾斜、摇摆试验。62．112固定倾斜试验台的倾斜角为22．5。，即泵的剥l线5j水平而的夹角为67．5。。在泵的额定转速、额定流最下运行Ih。结果应符合5．10l的要求。6212环境振动按GB／T10832规定的方法对泵进行环境振动试验。结果廊符合5．10．2的要求。 7检验规则71检验分类泵的检验分为型式检验和出厂检验。72型式检验721泵在下列情况之一时，应进行型式检验OB／T3523—2011a)各种型号的首制品；b)老产品转厂生产和定型鉴定：c)正式生产后，因结构、材料、工艺有较大改变，足以影响性能；d)停产4a后恢复生产；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异：f)国家质量监督机构有要求。7．22泵的型式检验的项目和顺序见表5。7．23泵进行型式检验的样品数量为一台。724泵在型式检验中全部项目符合要求，则判定型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样进行复验。若复验符合要求，则仍判定泵型式检验合格；若复验中仍有不符合要求的项目，则判定泵型式检验不合格。73出厂检验731泵出厂检验项目和顺序见表5。表5检验项目表序号检验项目型式检验出厂检验要求的章条号检验方法的章条号l材料●o526．2．12外观●536．2．23流量、扬程、功率●4．26．2．34必需汽蚀余量●o4．26．2．45整机水封●5．46256泄漏量●o5．56．2．67平衡●o5．66．2．78振动烈度●5．76．2．89噪声●5．86．2．910轴承温升●o5．96210ll倾斜摇摆●5．10．1621112环境振动●5．10．26．2．12注1：●必检项目；o定购方与承制方协商检验项目；不检项目。注2：：泵在额定转速、额定流量和清洁冷水下的NPSHR作为验收值。 CB／T3523—2011732泵应逐台进行出厂检验。733泵出厂检验全部项目符合要求，则判定泵出厂检验合格。若有任何一项不符合要求，则允许采取纠正措旅后进行复验。若复验符合要求，则仍判定泵出厂检验合格。若复验仍不符合要求，则判定该台泵出厂检验不合格。8标志、包装、运输和贮存81标志8．11应在泵的明显位置上装设铭牌和转向箭头等标牌，标牌应符合GB／T13306的要求，采用黄铜或不锈钢等材料制作，文字宜用中英文双语表示。812铭牌应标明下列内容：a)产品名称和型号；b)基本参数(包括：额定流量、扬程、转速、必需汽蚀余量、电机功率、泵组重量等)；C)制造』一名称；d)出厂编号和制造日期：e)船检印记(如需要)。81．3应用箭头表示泵的旋转方向，并有“禁止干运转”的标志。8．2包装8．21泵试验后，应重新油封并进行防锈处理。822产品包装箱应符合GB／T13384的要求。823油封后的泵机组及辅助设备应固定在防潮箱内，防止在运输过程中遭受损坏。824泵的进口、出口法兰及其他孔应用盖板或螺塞等封住或堵住。825泵的备品、备件和专用工具应涂防锈油脂并加以包装后随机固定在箱内。826每台泵应附有下列文件，并封存在防潮的文件袋内：a)产品合格证(包括：产品名称和型号、产品出厂编号、检验员和公章、检验日期等)；b)产品说明书；C)装箱清单(包括备件及专用工具清单)；d)船检证书(按订货要求)。8．27包装箱外的标志应符合GB／T191的要求，并标明制造厂名称、产品名称、型号、件数、重量、外包装尺寸、到站及发货站单位、起吊位置。并注明防潮、防雨、防曝晒及小心轻放等图样或字样。83运输与贮存831泵在运输时不应采用抛、滑或其他容易引起撞击的方法。832泵应贮存在通风干燥且不受日晒、雨淋的地方，包装箱应垫平放稳，不应与地面直接接触。833泵的油封有效期为la，la后应定期检查油封情况，必要时，应重新油封。'