CJT114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管.pdf 14页

'CJ/T114-2000前言本标准在CJ/T3002-1992聚氨醋泡沫塑料预制保温管》基础上修订而成。为适应《城镇直埋供热管道工程技术规程》，标准加重了产品与无补偿直埋敷设技术相关的有关内容。修订后的标准名称为《高密度聚乙烯外护管聚氨酷泡沫塑料预制直埋保温管》。在修订过程中，认真总结了原标准执行6年来的经验，广泛听取了施工、设计、科研和大专院校等各方面的意见.参考了欧洲标准EN253:1994及其最新科研成果，增加了一些技术上较成熟的新项目、新的检测手段修订的重点放在使用功能和结构质量上，尽可能将性能量化。所引用的标准均为国家标准或行业标准，其中相当一部分等同或等效采用国际标准。本标准非等效采用欧洲标准EN253:19940本标准在技术内容上与EN253:1994有如下重大差异:—引用标准全部采用我国标准;—增加了3产品结构;-4.1钢管基本不相同，主要以国家标准或行业标准为依据;—4.2.2外护管原材料性能基本不相同，取消了热稳定性、原材料的长期机械性能、熔体流动速率;-4-2.3外护管性能基本不相同，增加了熔体流动速率;-4.3.2泡沫密度基本不相同.用保温层任意位置泡沫密度替代芯密度和整体密度;-4-3.5导热系数基本不相同，由保温管性能调整为保温层性能;-4.4保温管基本不相同，取消了抗蠕变性能、保留了预期寿命与长期耐热性能中的轴向剪切强度;—增加了6检验规则;—文本编排结构基本不同。本标准的附录A,附录B都是提示的附录，均等同采用了EN253:1994标准附录A和附录B,本标准自实施之日起，代替CJ/T3002-1992,本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位建设部城市建设研究院归口。本标准起草单位:哈尔滨东光机械厂、天津市管道工程集团有限公司保温管厂、北京豪特耐集中供热设备有限公司、北京市工程质量检测中心第四检测所。本标准主要起草人:王忠生、王铁军、张裕民、朴成春、董志武、曹晓强。本标准委托哈尔滨东光机械厂负责解释。 中华人民共和国城镇建设行业标准高密度聚乙烯外护管聚氨醋泡沫塑料CJ/T114-2000预制直埋保温管neqEN253:1994Preformeddirectlyburiedinsulatingpipes代替CJ/T3002-1992forpolyurethane仁PUR]foamed-plasticsandhighdensitypolyethylene[PE]protectpipes1范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酷(以下简称聚氨酷)硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管(以下简称保温管)的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于输送介质温度〔连续工作温度)不高于1201C,偶然峰值温度不高于140"C，工作压力不大于2.5MP。保温管的制造与验收。工作在不同温度下聚氨醋硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B(提示的附录)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法GB/丁2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T4217-1984热塑性塑料管材的公称外径和公称压力(公制系列)GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T6343-1995泡沫塑料和橡胶表观(体积)密度的测定GB/T6671.2-1986聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB/T8163-1987输送流体用无缝钢管GB/T8804.2-1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法GB/T8813-1988硬质泡沫塑料压缩试验方法GB,!T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管GB/T10297-1998非金属固体材料导热系数的侧定热线法GB/T10799-1989硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T12811-1991硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T13018-1991聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差GB,/T13021-1991聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T14152-1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法中华人民共和国建设部2000-04-12批准2000-10-01实施标准分享网www.bzfxw.com免费下载 CJ/Tll4一2000CJ/T3022一1993城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3产品结构3.1保温管的结构见图1。锅管聚乙绍外护曹某氮留硬质泡沫保锡层支架报铆线图l3.2保温管是由钢管、聚氨醋硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外护管紧密结合的预制管。保温层内可有报替线和支架。4技术要求4.1钢管4.1.，钢管的材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T3o22或GB/T9711.1或GB乒T8163标准规定。4.12钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表1的规定。表lnlnl外径尺寸D最小壁厚占1外径尺寸D最小壁厚占一322.8一7422卜8】7l一一7{1603{7763l!7894一7l{1144!714045{80一一1594.5!一吕168代一8{2196一}8l273勺一一{注1可以按使用单位要求，使用其他规格的俐管2可以按使用单位要求使用其他技术要求的炯管，但匆管力学性能须有明显的屈服极限.3发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物钢管表面锈蚀等级应符合GB/T8923一1988中A、B、C规定，除锈等级应符合GB/T8923一1988 CJ/T114一2000中Sat合规定。4.2夕卜护管4.2.1外护管使用温度条件应控制在一50℃一+50`C,4.2.2外护管原材料性能42.2.1密度和成分外护管应使用高密度聚乙烯塑料制造聚乙烯树脂的密度应为935kg/m"-950kg/m",应使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、萦外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。所添加的碳黑应满足下列要求:—密度:1500kg/m"-2000kg/m";—甲苯萃取量:G0.1%(质量百分比);—平均颗粒尺寸:0.01rm-0.025hem,4.2-2.2Cal用料可以使用不超过15%〔质量百分比)的洁净回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。4.2.3外护管性能4.2-3.1外护管密度不应小于940kg/m"碳黑含量应为2.5%士0.5%(质量百分比)，碳黑应均匀分布于母材中。当按5.2.2规定进行试验时，应满足下列要求:—碳黑结块、气泡、空洞或杂质尺寸不应大于100gym,—外护管不允许出现色差条纹。4.2.3.2熔体流动速率外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于。5g/10min,4.2.33外护管外观外护管应为黑色.其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5“。4.2.3.4拉伸屈服强度及断裂伸长率外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa,断裂伸长率不应小于350%.4.2.3.5纵向回缩率外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%.纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞车、气泡等缺陷。2.3.6外护管的长期机械性能外护管的长期机械性能应满足表2的要求。表2拉伸力，MPa最短屈服时间.b试验沮度，c41500804.2.4外护管规格4.2-4.1预制保温管用外护管的公称外径和最小壁厚应符合表3规定。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 CJ/T114一2000表3公称外径110125140160200225250280315355365最小壁厚2.53.03.23.53.94.44.95.6公称外径I1400420"4505005501"560630655"71D1760850"955"最小壁厚6.3707.88.89.811.11213注:可以按使用单位的要求，使用其他公称外径的外护管，其最小壁厚应按本表由内擂法确定1)标记的管材外径尺寸是GB/T4217以外的规格4.2-4.2外护管外径和壁厚允许的极限偏差应符合GB/T13018规定。43保温层保温层材料采用聚氨醋硬质泡沫塑料。4.3.1泡沫结构泡沫体应无污斑、无收缩分层开裂现象。泡孔应均匀细密。按5.3.1的要求试验时，沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于。5mm,按5.3.2的要求试验时饱沫的闭孔率不应小于88%.泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。按5.3.3的要求试验时，任一保温层截面上空洞和气饱的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%;单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/304-3.2泡沫密度按5.3.4的要求试验时，保温层任意位置的泡沫密度不应小于60k创m",4.3.3压缩强度按5.3.5的要求试验时，保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10肠时的压缩应力不应小于0.3MPa,4.3.4吸水率在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于1o%a4.3.5导热系数未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数标不应大于。.033W/Cm-K)}4.4保温管4.4.1保温管保温层厚度应保证外护管在一50`C~+50"C温度范围内正常使用。钢管两端头应留出150mm--250mm裸露的非保温区以备焊接。4.4.2外护管外径增大率保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%,4-4.3轴线偏心距保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合表4规定。表4mm外护管外径最大轴线偏心距<1603.0180-4004.5450--6306.0>7108.04月.4预期寿命与剪切强度4.4.4.1正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。 CJ/T114一20004.4-4.2保温管轴向剪切强度及试验方法应符合表5规定。表5测试温度，℃试验方法最小轴向剪切强度,MP.5.4.3.223t2140士Z54，3.3，:.:;4.4.5抗冲击性按5.4.3测试时，外护管不应有可见裂纹。4.4.6报警线与报警线、报警线与钢管之间的电阻值为20MO~二。5试验方法5门通则若本产品标准中的测试要求与其他标准提供的参考不一致，则本标准规定优先使用。全部试样应是产品中有代表性的。5.1.1试样5.1.1.1外护管性能试样应从室温(23℃士2"C)下存放16h后的外护管上提取;保温层和保温管试样应分别在室温(23℃士20C)下存放72h后的保温管上提取。5.1门.2为检测保温层性能和保温管总体性能，试样应在同一根保温管的两端头提取，取样点距保温层端面应大于500mm,5.1.1.3从保温管保温层取样用以检测泡沫结构((4.3.1),泡沫密度((4.3.2)、压缩强度〔4.3.3),吸水率(4.3.4)和导热系数((4-3-5)时，应去除紧贴钢管和外护管的泡沫皮层，清除层厚度应分别为5mm和3mm,每个测试项目所需试样至少三个，试样应均匀分布在环形保温层的同一截面上。试样的外形尺寸按GB/T6342侧定。测量精度0.02mm,5.2外护管5.2.1密度密度测试应按GB/T1033执行。5，2.2碳黑弥散度碳黑弥散度应通过在显微镜下观察塑料切片来确定。切片厚度约25}xm，面积约15mm".每次试验制备6个切片，在外护管的同一截面上均匀取样。显微镜的放大倍数应选用100倍。5.2.3碳黑含量碳黑含量测试应按GB/T13021执行。5.2.4熔体流动速率熔体流动速率测试应按GB/T3682-1983中试验条件4执行。5.2.5外观外护管内外表面无放大目测(见4.2-3-3).5-2.6拉伸屈服强度及断裂伸长率拉伸屈服强度及断裂伸长率测试应按GB/T8804.2执行5.2.7纵向回缩率纵向回缩率测试应按GBIT6671.2执行。5.2.8外护管的长期机械性能试样按图2和表6机制而成。在恒温80℃士1"C、恒定拉力4.0MPa士。.04MPa下浸人含2.0纬表面活性剂的水溶液中测试。表面活性剂应是壬酚聚乙二醇醚或仲辛基聚抓乙烯醚[TX-10];标准分享网www.bzfxw.com免费下载 CJ/Tll月一2000应对溶液不断进行搅拌，以确保溶液均一，防止表面活性剂沉淀;应切取6个试样进行测试，试样沿外护管轴线方向切取，取样位置应在同一截面均匀分布记录破坏时间，计时精确到士12h;计算出6个试样的几何平均值.偏差超过二倍标准偏差的测试数据应删除。如果试验进行150h后试样没有破坏，则试验可以停止，并判定试样满足要求Z飞图2表6nlm符号一八1lJ最小总长度)150“一夹具间初始距离115=2J厚度管材壁厚r半径60士11平行部分宽度一10士0咨b:端部宽度>20一52.9外护管尺寸外护管尺寸检测应按GB/T8806执行。5.3硬质泡沫塑料试验方法5.3门泡孔尺寸泡孔尺寸检侧应按GB/T12811执行。在保温层中心沿径向取样，试样长度至少20mm。5.3.2泡沫闭孔率泡沫闭孔率检测应按GB/TIO7gg执行可以与GB/TIO799中规定的试样尺寸存在差异。若按5.1.13无法从保温层上切取满足尺寸要求的试样‘则尺寸可以是25只25汉t(mm)，其中‘为保温层径向最大允许厚度。5，3.3保温层截面上空洞、气泡百分率的测定可距外护管端头1.sm，切5刀形成4个环状切块(环状切块包括外护管和泡沫保温层)，每个环状切块长10om。要求切面平整完好，并且切面垂直于保温管轴线。次序剥开4个10omm长的环状切块，露出保温层环形切面，侧量环形切面上空洞和气泡尺寸。对大于6mm的空洞和气泡(平面上任意方向测量)，应在两个相互垂直方向上测量其尺寸，这两个尺寸的乘积定义为空洞或气泡的面积。小于6mm的空洞和气泡不做测量-所有被测空洞和气泡面积之和占保温层切表面面积的百分率作为测定结果。5.3，4泡沫密度饱汰密度测试扁按GB/T6343执行。 Cd/T114一2000按5.1.1.3从泡沫中心取3个试样(含空洞、气泡的试样舍弃)，每个试样尺寸为:30X3OXt(mm),t为保温层径向最大允许厚度，但不应大于30mm.同样试样也可以取成30mm长的圆柱体(按轴线方向)，直径为d,d为保温层径向最大允许尺寸，但不应大于30mm.5.I5压缩强度压缩强度侧试应按GB/T8813执行试样为30X30Xt(mm)的立方体或直径30mm,高度为t的圆柱体，t为保温层径向最大允许尺寸，但不应小于20mm,5.I6吸水率5.I6门仪器天平，感量0.01g;干操箱，干燥器;浸泡桶，敞口容器或水池。5.3.6.2试样试样尺寸:25mmX25mmX25mm的立方体或直径30mm,高度为25mm的圆柱体。试样表面用细砂磨光。每组试样数为3个。5.I6.3试样处理a)把试样放人50℃士3"C的干操箱中干燥24h;h)取出试样放人干燥器中冷却到室温，称重，精确到。.01g;C)把试样重新放人干燥箱中4h，取出放人干燥器中自然冷却到室温(23℃士2"C)，称重，精确到0.01g;d)将上述两次称重的结果相对比，两次称重值之差小于0.02g时，则可认为试样达到恒重，取后者的称重值作为试样质量(、。)。两次称重值之差大于。.02g时，应按C)重复进行，直至达到恒重要求。5.3-6.4侧试步骤测量试样线性尺寸，精确到0.02mm。计算出试样体积(Vo)，精确到0.01cm",把试样放人浸泡桶内用网压住试样。把新鲜蒸馏水倒进浸泡桶内，水位应高出试样上表面50mm(必须使试样与水充分接触，两试样之间应保持一定距离，不得互相接触)。用短毛刷除去试样上的气泡。加热蒸馏水使试样浸在1atm沸水中90min,然后立即浸人23℃士2℃水中1h，取出试样，用滤纸轻轻吸去表面水，立即称重(二)，精确到0.01g,按式((1)计算吸水率，数值修约到三位有效位数。乳令m,VoxP“-M,100%,·..·...··.···⋯⋯。二(1)式中:7.—试样吸水率;。。—试样吸水前质量，9;m,—试样吸水后质量，9;V,—试样原体积,cm";P蒸馏水的密度，9/cm",试验结果取每一组数据的算术平均值5.3了导热系数导热系数测试应按GB/T10297执行5.q保温管试验方法5.4.1外护管外径增大率600标准分享网www.bzfxw.com免费下载 CJ/"r114一2000通过侧量外护管同一位置在发泡前后的周长，计算出直径增大量占原直径的百分比。外径增长率一D,哥Dax1000c·⋯⋯‘⋯⋯‘.。⋯⋯(2)止产n式中:D,—发泡后的外径;Dc—发泡前的外径。5.4.2预期寿命5.4.2.1预期寿命试验可按保温管老化试验进行，计算寿命见附录A(提示的附录)。5.4.22保温管老化试验对于输送介质温度(连续工作温度)高于110℃的保温管系统，在测量保温管轴向剪切强度前，应对保温管试样进行如下老化处理:钢管公称直径DN>500时，保温管老化试样长度应为3m;钢管公称直径DN(500时，保温管老化试样长度应为2m;老化前，泡沫保温层端面应密封;老化过程:外护管应暴露在室温23〔士2"C状态中，钢管应保持在高温状态下老化条件见表7.表7钢管沮度，℃老化时间，h16036001701450钢管升温速度:当温度小于100℃时，为25`C/h;当温度大于100℃时，为50`C/h;钢管温度在老化过程中应连续记录，温度偏差士050C;老化后，试样自然降温至室温23℃士2℃状态5.4.3老化后的保温管剪切强度5.4.3.1试验方法取样:在符合5.4.2.2规定的保温管上截取试样。试样应在距离管端至少1000mm处取得，其长度为保温层厚度的2.5倍，但不得小于200mm,所取试样端面应垂直于保温管轴线。试验过程:在试验机上进行试验，试样按图3放置。向钢管端施加轴向力，试验机速度取5mm/min，直至试样破坏。记录最大轴向力并计算出轴向剪切强度。试验可以在试样轴线置于水平方向或竖直方向两种情况下进行。当试样轴线置于竖直方向时，钢管的质量应予以考虑三个试样测试结果的平均值作为测试结果。剪切强度计算公式:r。二=F.,/LXdXa···中···················⋯⋯(3)式中:r=—轴向剪切强度，MPa;d-钢管外径，mm;F-—轴向力，N(竖放时包括钢管质量);L—试样长度，mma C,1/T114一2000卜_L4-七习图35.4-3.2室温条件下的轴向剪切强度按5.4-3.1测试。试样全部保持在室温(23℃士2"C)状态下。5.4-3.3高温条件下的轴向剪切强度按5.4.3.1进行测试。测试过程中，外护管应暴露在室温(23"C士2C)状态中，钢管温度应控制在140℃士20C,钢管升温速度:当温度小于loo℃时，为250C/h;当温度大于100"C时，为50CA。恒温30min后施加轴向力进行试验。5.4.4抗冲击性试样在保温管上截取，试样长度应为外护管外径的5倍，但不应大于1.5m。试验应按GB/T14152执行。试验温度取一20`C，落锤质量取3.0kg，落高2000mm.在保温管试样上划等距离标线，按GB/T14152-1993中表1确定等距离标线个数。试验前将试样置于一20℃士1℃环境中3h，从保温设施中取出试样10s以内开始试验，试验应尽可能快速完成。6检验规则依据GB/T2828制定本规则。已已表c了2已8I组批同一原料，同一配方，同一工艺条件生产的同一规格保温管作为一批，每批数量不超过50根。抽样检验方案1方案一:合格质量水平AQL=6.5，一般检查水平I。批量数、抽取样本单位数及合格判定数见表8批数量N抽取样本数。批合格判定数Ac批不合格判定数Re1-1516-506.2.2方案二:合格质量水平AQL=4.0.特殊检查水平5-3。批量数、抽取样本单位数及合格判定数见表9标准分享网www.bzfxw.com免费下载 CJ/T114一2000表9一抽取样本数”}批合格判定数Ac批不合格判定数Re1一5030I一6.2.3检验项目，抽样方案也可由供需双方商定。63出厂检验6.3.1保温管外护管的密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率，保温管外径增大率按4.2.2.1,4.2.3.4,4.4.2有关规定进行检验。批合格判定数见表8,6.3.2保温管保温层密度、保温管的尺寸偏差、轴向偏心距、绝缘电阻值按4.3.2,4.4.1,4.4.3,4.4.6有关要求进行检验。批合格判定数见表9。6.4型式检验6.4门若有下列情况之一，应进行型式检验。—新产品的试制定型鉴定或老产品转厂生产时;—正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时;—产品停产一年后，恢复生产时;—出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;—国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;—正常生产时，每两年或累计产量达300km(按延长米计)，应进行周期性型式检验。6.4.2型式检验按第4章规定全项目检验。6.5判定规则6.5.1样本中被检验出的不合格样本单位数不超过表8、表9中规定的批质量合格判定数时，则判定交付批合格;超过批质量合格判定数时，则判定交付批不合格。6.5.2不合格批未经剔除不合格品时，不得再次提交检验。复验应按表8,表9进行抽取样本单位数和进行批质量的判定。复验结果作为最终判定依据。了标志、运输、贮存了门标志保温管可用任何不损伤外护管性能的方法标志，标志应经受住运输、贮存和使用环境7门.1外护管外护管生产者应在外护管上标志如下:—外护管原材料商品名称及代号;—熔体流动速率(MFR)值;—外护管外径尺寸和壁厚;—生产日期;—厂商标志了.1.2保温管保温管生产者应在外护管上标志如下:—钢管外径和壁厚;—钢材规格及等级;—生产者标志;—产品标准代号;—发泡日期或生产批号。7.2运输 CJ/T114一2000保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装;在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔和在地面拖拉滚动。长途运输过程中，保温管必须固定牢靠不应损伤外护管及保温层。7.3贮存7.3.1保温管堆放场地应符合下列规定:_—地面应平整、无碎石等坚硬杂物;—地面应有足够的承载能力，保证堆放后不发生塌陷和倾倒事故;—堆放场地应挖排水沟，场地内不允许积水;—堆放场地应设置管托，管托应确保保温管外护管下表面高于地面150mm.7.3.2保温管堆放高度不应大于2.0m,了.3.3保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 C」/Tl，4一2000附录A(提示的附录)实际连续工作条件与加速老化试验条件之间的关系CEN/TC107工作组研究了泡沫塑料老化对整体式管道系统剪切强度的影响附录中有关最小预期寿命计算和标准中加速老化后保温管剪切强度要求，是根据该工作组对符合本标准要求的整体式保温管系统的调研结果确定的研究结果表明可用阿雷尼乌斯方程(该方程建立了保温管预期寿命的对数与持续工作绝对温度的倒数关系式)和高温老化试验数据，反推出在实际工作温度下的预期寿命值。这个推导的关键是老化过程中的活化能，本标准中活化能值采用1洲kJ/mol·K。日年月目麟彩月岑井胜辑浦朋乓翻感翻撇目目翻月{{Lj二一1;{}1」L山1}Ni匝1}·1}1」二」土}1;〕L川11门叮〕工1}{11!11卜{}}.牡]幽门l」厂一门二}111刃二!1}酬压111}{「口工【二工【丁犷斤1口工川」}11({:门丁日]丁丫压门~尸万「丽日二}l瓜】!!}!!、正}1}。!}口工瓦五!厂犷叮丁口口{1川田一口二田二口五厂[拱汽{皿川且丙卜!’}}瓜皿盯随口用1{川下皿曰曰十厂开田一丫厂下爪丁吓下佃际工{作斜卜(参见1)::一碌昼皿翌亚业欧1上1上1}_引、IL{1}1上上l山从直址卫一_1o1际毛共燕:至当拱兰到目因至肆燕髯幕肠目粟耳莽吞毋琴曰压一十王行升一湘卜书}头旺座开开曰稠柑借再千科四【了下「正1}1，{1三卫}卜日!}1.创日-习习工正三厂犷r下丁「二丁不li厂丁1刃工E工丁厂二下口互巨三J)·，1亚{}川爪.即;’压五l二尸了厂丁瓜山}{「厂下{E刃口工厂压}’，}压，「.};{1}日!日:}压压盯而盯佃们}而厂阴曰5}!。!!}}上且止血」咖止生_!_一土三且一{一’;:}i.愿主半共耳生翻拄卫月)拜肆确拜再膝幸半拼瞬全瞬艇匡压十汁任十姗升川职于十旺艘际服丹翻十十千辰曰干「一丫正三!;」11下下廿川州冬口月E卫巨E三〔「尸「厂丁斤丽用}}川，厂叮，爪{工任丁开了厂不〔]二}比}}耳互川}r用.1知}任工瓦]工厂不耳丁洪全翻;}{{!‘厂下口厂F万.「下下口压州});川，吐山1!妞日肛皿吓刚皿}}叮贬叮瓜U41年至或36阅h{T}{l段杯皿三口1}即)正工皿三L互厂口Il}l.」皿比{正以日日1{L旺口叮网)一一。!「‘一.」}{}汗于于二卜什什什仟丑卜.州十士生二叶朽士书井牛汗田田邢磊赢氦斌降蒸潭巡一生里匕1400h干任1卜卜壮田三巳迁医三曰王出几刹亡一士竺〔土泣T-.1直二1):}1m川日叮山兰亡立{贾万11止巴mf{山片尸片竹笋件片广笠〔二口三J!巴二:，卜{1}门川四‘}庄二口三厂下厂丁巨]1压I11厂丁1牛二f]丁甘.【下下匡互f卫工}}址1’.川}{1}川即.}既二匕二日万曰T口佰‘1，，厂了尸二盯丁【万万巨田「}}「;_川:”{日‘跳1}旺口叮网日工U，叮四口「一仁二一l:}’尸性汀’仁二1二二厂叮】一丁厂飞下二.1厂一一1，一「下巨〔致)’ldo}11O，工Zb1301找015()1屹了01万产0l即}厂一厂几1一-〔二里旧l2:?}2沂}25巨亘r飞,}23L~22一『了二巨二厂1厂二持续运行温度(的图Al本标准要求的连续工作温度夕之下的预期寿命与5，42要求的温度之下的加速老化试验之间的关系阿雷尼乌斯方程可用图AI表示，从图中可得出结论:为满足30年最短预期寿命要求，需要进行160亡，3600h;或170℃，145oh的老化试验如果热水管网设计最短寿命为30年，最高持续工作温度不是120℃，则测试温度或测试时间必须加以修改。若测试时间为360h，则测试温度可由式(Al)得到: Cd/T114一2000·⋯(A1)B"一(6-+273)-`-2.丽反不J="一273式中:%-测试温度，℃;8—设计30年连续工作温度，℃。若测试温度为160"C,则测试时间可由式(A2)得到:T二。(s607-书矫护):.(A2)式中:T测试时间，h;030年持续工作设计温度，℃。附录B〔提示的附录)工作在不同温度聚低亩硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算热水管网的寿命将取决于聚氨酷泡沫塑料及其成分、工作钢管、高密度聚乙烯外套管和管网设计与运行中周期性温度变化引起的各种机械应力。式〔Bl)仅适用于图A1所示的正常运行温度范围内温度有缓慢或偶然变化(如:满足供热的季节性要求)的管网中直管段的寿命计算。而未考虑机械应力。假定每年的运行温度循环波动是相同的，则可用式(BD估算其预期寿命L一「冬+李+⋯、李下’........⋯⋯。⋯。.(B1)LL,1.x上、J式中:L—系统的预期寿命，年;L,—持续运行温度为B:时的系统预期寿命，从图A1所示阿雷尼乌斯图中选取;Lz—同上，温度为Bz，等等;t—一年中系统以温度0;运行的时间比例;‘—同上，温度为6,等等。标准分享网www.bzfxw.com免费下载'