CJT225-2006埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管.pdf 19页

'ICS91.140.80P41口J中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T225-2006埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管MetalreinforcedPolyethylene(PE)spirallycorrugatedpipeforundergroundsewer2006-06-26发布2006-10-01实施中华人民共和国建设部发布 CJ/T225-2006目次前言···························，·················，·，·‘························································⋯⋯班1范围········。····1，·············，··············1，甲，，甲，··············甲，·甲，甲-·········，，·，··，·······一12规范性引用文件···⋯⋯‘·······················‘····································‘························⋯⋯13定义、符号和缩略语·····························································································⋯⋯14原料·············································································································⋯⋯35分级与标记·················································，，·················，···················，···，······⋯⋯36管材结构与连接方式·········································，···················，·················，，·········⋯⋯47要求·············································。······································，··················，······⋯⋯68试验方法····························································‘············································⋯⋯79检验规则，·················，，·················，，···············，·······‘····································⋯⋯910标志、运输和贮存·····················，······················，，················，，，，。···············，，甲·⋯⋯10附录A(规范性附录)剥离强度测定方法··································································⋯⋯11附录B(规范性附录)缝的拉伸强度和焊缝或熔缝的拉伸强度试验样品的制备方法············⋯⋯12附录C(规范性附录)水压密封试验方法··..................................................................13附录D(资料性附录)在有变形和转角情况下水压密封试验·。·····，·，甲···············，···········一15 CJ/T225-2006月9言本标准的技术指标参考了GB/T19472.2-2000埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统一第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》，防腐技术指标参考了SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，并结合本产品的技术特点制定。本标准附录A、附录B、附录C均为规范性附录。本标准附录D为资料性附录。本标准为首次发布。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由四川森普管材股份有限公司负责起草。浙江枫叶集团、厦门乱皓管业有限公司、杭州易世达管业有限公司、温州(四川)煌盛管业有限公司、云南公益管道发展有限公司、四川金石东方新材料设备有限公司参加编制。本标准主要起草人:李文泉、朱世民、何军、何龙新、巫志国、杨启德、陈绍江。 CJ/T225-2006埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管范围本标准规定了钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管的定义、符号和缩略语、原料、分级与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于介质长期温度不大于45℃的埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管，包括雨水、污水、废水排放系统。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。(iB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法(eqvISO/DIS1183:1984)GB/T1842聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtISO291:1997)GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtISO1133:1997)GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(idtISO1167:1996)GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材(idtISO6259-3:1997)GB/T8806塑料管材尺寸测量方法(eqvISO3126:1974)(;B/T9341塑料弯曲性能试验方法GB/T9647-2001热塑性塑料管材环刚度的测定(idtISO9969:1996)GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqvISO3127;1994)GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqvISO9967:1994)GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法(eqvISO9967:1994)ISO13968:工997塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定定义、符号和缩略语本标准采用下列定义、符号和缩略语。3.1定义3.1.1钢带增强聚艺烯(PE)螺旋波纹管以高密度聚乙烯(PE)为基体，用表面徐敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管3.1.2外径(d)在管材上任一处横断面测量的外径的测量值，单位为毫米(mm). CJ/T225-20063.1.3平均外径(dm)在管材上任一处垂直轴向横断面处测量的外圆周长除以a(}3.142)所得的值，向上圆整到0.1，单位为毫米(mm).3.1.4内径(d)在管材上任一处垂直轴向横断面内径的测量值，单位为毫米(mm)3.1.5平均内径(dam,)在管材的同一断面处，每转动450测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，单位为毫米(mm),3.1.6层压壁厚(e)在管材的波峰之间纯聚乙烯部分任一处的厚度，单位为毫米(mm)3.1.7内层壁厚(e)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管空腔部份的内壁任一处的厚度，单位为毫米(mm),3.1.8螺距(P)管材任一相邻两波峰之间的距离，单位为毫米(mm),3.1.9防腐层厚度(e2)管材外层聚乙烯厚度与粘接树脂厚度之和，单位为毫米(mm).3.1.10公称环刚度(SN)经过圆整的管材的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。3.2符号下列符号适用于本标准DN/ID公称内径d。外径de，平均外径d;二平均内径e层压壁厚e,内层壁厚户螺距3.3缩略语下列缩略语适用于本标准:SN:公称环刚度;PE:聚乙烯;MRP:钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管;MFR:熔体质量流动速率;OIT:氧化诱导时间;TIR:真实冲击率 CJ/T225-20064原料生产管材所用的原料是聚乙烯(PE)树脂、钢带和粘接树脂。4.1聚乙烯聚乙烯原料应以聚乙烯(PE)树脂为主，其中仅可加人为提高其性能所必须的添加剂，聚乙烯的含量应在90%以上。按本标准生产管材时可以掺人不超过10%的本厂同牌号的洁净回用料。聚乙烯的性能应符合表1的要求。表1聚乙烯(PE)材料性能序号项目要求试验方法耐内压(800C，环应力3.9MPa,165h)0GB/T61111无破坏，无渗漏耐内压(800C，环应力2.8MPa,1000h)0采用a型接头2熔体质量流动速率(5kg,1900C)/g八0min簇1.0GB/T36823氧化诱导时间(200"C)/min>20GB/T173914密度/kg/m">930GB/T10335耐环境应力开裂(Fso)b条件/h妻1000GB/T18426弹性模量/MPa>800GB/T9341“、b用该原料挤出的实壁管进行试验4.2钢带钢带的物理性能应符合表2的要求，外观应无油无锈，无飞边毛刺表2钢带性能序号项目要求试验方法1屈服强度/MPa160-2102抗拉伸强度/MP.270-350GB/T2283伸长率/%妻384.3粘接树脂粘接树脂采用与聚乙烯和钢带粘接性好的树脂，能满足挤出涂敷要求，性能符合表3的要求。表3粘接树脂性能序号项目性能试验方法1密度/g/-"0.910-0.950GB/T10332熔体质量流动速率(2.16kg,190"C)/g/10min(5.0GB/T36823剥离强度/N/-)70见附录A5分级与标记5.1分级管材按环刚度分级，见表4表4公称环刚度等级级别SN8SN12.5SN16环刚度/kN/m")8>12.5>16 CJ/T225-20065.2标记MRP口口口本标准号环刚度等级公称尺寸钢带增强聚乙烯螺旋波纹管示例:公称内径为800mm，环刚度等级为16的钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管材标记为MRPDN/ID800SN16CJ/XXXX-200X6管材结构与连接方式6.1管材结构管材的结构见图1所示。外层聚乙烯图1管材结构示意图6.2连接方式管材可使用热熔挤出焊接连接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接和电熔带连接等连接方式必要时可以结合应用两种连接方式。典型的连接方式见图2、图3、图4、图5.6.2.1热熔挤出焊接连接见图2,挤出焊缝图2热熔挤出焊接连接示意图 CJ/T225-20066.2.2热收缩管(带)连接见图3e热收缩曾(带)图3热收缩管(带)连接示意图6.2.3卡箍(哈夫套)连接见图4.上卡箍嫂栓弹性密封塞弹性密封垫图4卡箍(哈夫)连接示意图6.2.4电熔带连接见图5.挤出焊缝电热熔带导线图5电熔带连接示意图 口/T225-20067要求7.1颜色管材颜色应为黑色，色泽应均匀。7.2外观a)管材内表面应平整，外部波形应规整;管材内外壁应无气泡和可见杂质，熔缝无脱开。b)管材在切割后的断面应修整，无毛刺。c)管材两端钢带切口处应在管材的同一纵向线。7.3规格尺寸7.3.1管材规格尺寸见表5。表5管材尺寸单位为毫米公称内径最小平均内径最小内层壁厚备小尽伟壁厦最大螺距最小钢带厚度最小防腐层厚度序号DN/IDdim...召1翻In一“em,}PmF-巴Zmln13002942.54.0550.42.524003923.04.5650.42.535004903.55.0750.53.046005884.06.0850.53.057006734.06.01100.53.568007854.56.51200.73.579008855.07.01350.73.5810009855.07.01500.73.59110010855.07.01650.73.510120011855.07.01800.73.511130012855.07.01901.04.012140013855.07.02001.04.013150014855.07.02101.04.014160015855.07.02101.04.015180017855.07.02101.04.016200019856.08.02101.04.0注:管材长度为6000mm,8000mm,9000-m,10000mm,12000mm，也可根据供需双方合同约定，管材的长度不允许有超过二分之一螺距的负偏差7.3.2防腐层厚度粘接树脂和外层聚乙烯为钢带的防腐层，其厚度见表5。7.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表6的规定。 C1/T225-2006表6管材的物理力学性能序号项目指标试验方法SN8>81环刚度/kN/m"SN12.5>12.5GB/T9647-2003SN16>162冲击性能TIR镇10%GB/T141523剥离强度(20℃士50C)/N/-妻70附录A4环柔性无破裂，两壁无脱开GB/T96475烘箱试验无分层，无开裂按8.4.56缝的拉伸强度/N>I460GB/T88047蠕变比翠(2GB/T180427.5系统适用性系统适用性见表表7系统适用性要求序号项目指标试验方法I热熔挤出焊接连接2电热熔带连接(15min)0.1MPa水压不泄漏按8.5.13热收缩管(带)连接密封试验4卡箍连接5热收缩管(带)连接在有变形和转角下不泄漏按8.5.36卡箍连接水压密封试验(在必要时)7焊接后熔接缝的拉伸强度/N)l460连接不破坏按8.5.28试验方法8.1试样的预处理除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃士2*C条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于48h,8.2外观和颜色目测，内部可用光源照射。8.3尺寸8.3.1长度用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm。应以沿管材纵向测量最大值和最小值的算术平均值作为管材的长度值。8.3.2平均内径在管材的同一处断面，用最小刻度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动450测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留一位小数。8.3.3壁厚(包括内层壁厚和层压壁厚)用最小刻度不低于。.02mm的量具测量壁厚，读取最小值，精确到。.05mm,8.3.4螺距用分度值为0.5mm的量具测量螺距，读取最大值，精确到1.0mm. 曰/T225-200683.5防腐层厚度用最小刻度不低于。02mm的量具iRl量，用波峰截面的最小厚度减去钢带的厚度为防腐层厚度，测量三次，读取最小值，精确到。.05mm.8.3.6钢带厚度用最小刻度不低于。.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，精确到。.05mm8.4物理力学性能8.4.1环刚度按GB/T9647-2003的规定进行试验。从管材上截取一个试样，旋转1200试验一次，取三次试验的算术平均值。8.4.2冲击性能8.4.2.1试样试样内径DN/ID<500mm时，按GB/T14152规定。管材DN/ID>500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为:内弦长300mm士10mm，宽度为1-2个螺距，且均在波谷中间切开，试验时试块应外表面圆弧向上两端水平放置在底板上，应保证冲击点为波峰8.4.2.2试验步骤按GB/丁14152的规定进行，试验温度。℃士10C>冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表8,(当管材使用地区在一10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9，这种管材应标记一个冰晶[*」符号)表8冲锤质量和冲击高度公称内径/mm冲锤质量/kg冲击高度/mmDN/ID>3002000表9寒冷条件下冲锤质t和冲击高度公称内径/mm1冲锤质量/kg}冲击高度/mmDN/ID>30012_58.4.2.3试验结果观察试样，经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，根据试样破坏数按GB/T14152-2001中图2或表6进行判定TIR值。8.4.3剥离强度按附录A进行制样、试验，用测力计以10mm/min的速率垂直管材表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计数值，并将测定时记录的力值除以聚乙烯层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm,测定结果取三次测定的平均值8.4.4环柔性8.4.4.1试样按GB/T9647规定制取8.4.4.2试验步骤与结果按ISO13968:1997进行试验。试验力应连续增加，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立即卸载。试验时管材壁结构的任何部分无开裂，试样沿切割处的撕裂允许小于0.075dem或75mm(取较小值)。8.4.5烘箱试验8.4.5.1试样从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm士20mm,管材DN/ID<400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块;管材DN/ID>400mm时，可沿轴向切成四块(或多块)大小相同 CJ/T225-2006的试块。8.4.5.2试验步骤与结果将烘箱温度升到110℃时放人试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，在110℃士2℃下加热90min,加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷。8.4.6缝的拉伸强度按照附录B中的图B.I制备试样。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min8.4.7蠕变比率按GB/T18042规定进行，试验温度23℃士20C，根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变比率。8.5系统的适用性8.5.1水压密封试验按照附录C的规定进行，结果符合表7,8.5.2熔接或焊接连接的拉伸强度按照附录B中图B.2制备试样，试样应在熔接处纵向切出，试样应包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min,8.5.3在有变形和转角情况下水压密封试验按照附录D的规定进行9检验规则产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。:.;组批同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过300t。如生产30d尚300t，则以30d产量为一批。IF9.&3尺寸分组按公称尺寸分组，在表10中给出二个尺寸分组的规定。表10尺寸分组单位为毫米尺寸组号公称尺寸DN/IDIDN/ID镇12002DN/ID>I2009.4出厂检验9.4.1出厂检验项目为7.1,7.2,7.3中的管材规格尺寸和7.4中的环刚度、环柔性、烘箱试验和缝的拉伸强度。9.4.27.17.3的项目检验按GB/T2828进行，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平工，合格质量水平(AQ工_)6.5，参见表11,表11随机抽样方法批量样本大小合格判定数不合格判定数Nn/根AR簇150812151-2801323281一5002034501一12003256 口/T225-2006表11(续)批量样本大小合格判定数不合格判定数N”/根AR1201^-320050783201--100008010119.4.3在按9.4.2规定抽样检验合格的样品中，随机抽取一根样品，进行7.4中的环刚度、环柔性和烘箱试验。95型式检验型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目。按9.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按9.4.2规定对7.1-7.3项目进行检验，在检验合格的管材中随机抽取一根样品，进行7.4^-7.5中各项试验。一般情况下一年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b)材料来源、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)产品长期停产后恢复生产时;d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e)国家质量监督部门提出要求时。9.6判定规则项目7.1-7.3按表11进行判定。物理力学性能有一项达不到指标时，在按9.4.2检验合格的样品中再随机抽取双倍样品进行该项复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。10标志、运输和贮存10.1标志10.1.1产品上应至少有下列永久性标志:a)按5.2规定的标记;b)生产厂名和(或)商标。10.1.2产品上应有生产日期。10.2运输10.2.1管材在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。10.2.2采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。10.2.3车、船底部与管材接触应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐锋利物体，以免划伤管材10.3贮存管材存放场地应平整、远离热源。堆放高度不得超过3m.避免管材曝晒，可盖以塑料布，且需保持它们之间的空气流通，以防温度升高，存放期自生产之日起，一般不超过一年，超过一年需重新作出厂检验。 Cf/T225-2006附录A(规范性附录)剥离强度测定方法A.1仪器A.1.1管形测力计:最大量程为500N，最小刻度为10N,A.1.2钢板尺:最小刻度为1mm,A.1.3裁刀:可以划透聚乙烯层。A.1.4表面温度计:精度为10c.A.2试验先将聚乙烯层沿环向划开宽度为20mm-30mm、长100mm以上的长条，划开时应划透聚乙烯层，并撬起一端。用材料试验机以10mm/min的速率垂直管材表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计数值(如图A.1所示)。弹.称图A.1剥离强度测试示意图A.3测定结果将测定时记录的力值除以聚乙烯层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cmo测定结果以三次测定的平均值表示。 CJ/T225-2006附录B(规范性附录)缝的拉伸强度和焊缝或熔缝的拉伸强度试验样品的制备方法B.1试样的形状和尺寸缝的拉伸强度试样的形状和尺寸如图B.1所示，焊缝或熔缝的拉伸强度试样的形状和尺寸如图B.2所示，试样应包括整个管材壁厚(结构壁高度)。图中尺寸8至少应包含两个螺距。单位为毫米注:图中A为熔缝。图B.1缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸单位为毫米图B.2焊缝或熔缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸 CJ/T225-2006附录C(规范性附录)水压密封试验方法C.1概述本试验方法参考了欧洲标准EN1277;1996(塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封试验方法》，并结合各管材生产厂家和施工设计单位在实际试验中所采用的方法而制定的。C.2试验方法C.2.1原理将管材和(或)管件组装起来的试样，加上规定的一个静液压P，并维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏，以此来评定其密封性能。C.2.2设备该装置必须保证在接头不能产生轴向位移(不在接缝处产生轴向压力)，并能连接一个能够施加和维持规定压力的静液压源。还必须设有能够排放组装试样中气体的排气阀和能够检测试验压力的压力测量装置(见图C.1)B-泵;工)一一垫板;K—框架;M一一密封挡板;Y一一压力表图C.1C.2.3试样试样由两节或两节以上的管材和一个或几个管件组装成，至少含一个连接接头。被试验的接头必须按照制造厂家的要求进行装配13 CJ/T225-2006C.2.4步骤C.2.4.1下列步骤在室温下，用(23士2)℃的水进行。C.2.4.2将试样安装在试验设备上。C.2.4.3根据C.2.4.4和C.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况。C.2.4.4施加一个规定内部静液压力P"P为。.1MPa，并保持15min,C.2.4.5在组装的试样中装满水，并排放掉空气。逐渐将静液压力增加到规定的试验压力P，并保持15min，或者到因泄漏而提前终止。C.2.4.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。C.3试验报告试验报告应包含下列内容。a)CJ/T225-2006中附录C及参照标准;b)管材、管件及接头名称;c)以摄氏度标注室温;d)试验压力，以MPa标注;e)受压时间，以min标注;f)如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值;或者是接头没有出现泄漏的报告;9)可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任何操作细节;h)试验日期。 CJ/T225-2006附录D(资料性附录)在有变形和转角情况下水压密封试验D.1概述本试验方法参考了欧洲标准EN1277;1996(塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹性密封圈型接头的密封试验方法》，并结合各管材生产厂家和施工设计单位在实际试验中所采用的方法而制定的，用于评定钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管热收缩管(带)连接和卡箍连接在有变形和转角情况下水压密封性能。D.2试验方法D.2.1原理将按热收缩管(带)连接或卡箍连接组装起来的管材试样，在连接处附加一定的变形和转角，再在管材内部加上规定的一个静液压P，并维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄漏，以此来评定其密封性能。D.2.2设备设备应能够在连接密封处产生一个恒定的径向变形和能够使组装成的接头达到规定的角度偏差，并增加内部静液压(见图D.1)。它应符合C.2.2.G--一连接密封处变形的测量点;H—管材变形的测量点;W一一可调支撑;RP一一管材;5卡箍或热收缩管(带)支撑;一角度偏差图D.1产生径向变形和角度偏差条件的典型示例该装置采用机械式或液压式，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材、连接密封处产生必需的径向变形。压块的宽度应满足以下规定:作用于管材的压块宽度b,，根据管材外径4，规定如下:15 口/T225-2006d,镇710mm时，b,=100mm,710mm1000mm时，b,=200mm,承口端与压块之间的距离L必须为0.5d。或100mm，取其中的较大值;作用于连接密封处的压块宽度b:，根据管材外径d,，规定如下:d,簇110mm时，b-30mm,110mm315mm时，b2=60mm.D.2.3步驭D.2.3.1下列步骤在室温下，用(23士2)℃的水进行。D.2.3.2将试样安装在试验设备上，并按下面两种条件分别进行。条件A:在热收缩管(带)连接或卡箍连接密封处，使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力F,和Fz(见图D.1)，从而形成管材变形10mm士1%、连接密封处变形5mm士。.5%，造成最小相差是管材公称外径的5%变形。条件B:在热收缩管(带)连接或卡箍连接密封处，使用可调支撑W，形成角度偏差a。角度偏差“如下:d,成315mm时，a=20315mm630mm时，a=1.D.2.3.3根据D.2.4.4和D.2.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过程中和结束时记下任何泄漏或不泄漏的情况。D.2.3.4施加一个规定内部静液压力P,P为。.05MPa，并保持15min,D.2.3.5在组装的试样中装满水，并排放掉空气。逐渐将静液压力增加到规定的试验压力P，并保持15min，或者到因泄漏而提前终止。D.2.3.6在完成了所要求的受压时间后，减压并排放掉试样中的水。D.3试验报告试验报告应包含下列内容。a)CJ/T225-2006中附录D及参照标准;b)管材、管件及接头名称;C)以摄氏度标注室温;d)试验条件，以实际变形量或角度偏差表示;e)试验压力，以MPa标注;f)受压时间，以min标注;8)如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值;或者是接头没有出现泄漏的报告;h)可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任何操作细节;1)试验日期。'