CJT270-2007聚乙烯塑钢缠绕排水管.pdf 18页

'ICS91.140.80P40CJ中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T270—2007聚乙烯塑钢缠绕排水管SteelreinforcedspirallywoundPolyethylene(PE)drainagepipe2007-12-21发布2008-05-01实施中华人民共和国建设部发布 CJ/T270—2007目次前言..............................................................................II1范围.................................................................................12规范性引用文件.......................................................................13定义和符号...........................................................................14原料.................................................................................25产品结构、分类和连接方式.............................................................36要求.................................................................................47试验方法.............................................................................68检验规则.............................................................................89标志、运输、贮存.....................................................................9附录A（规范性附录）缝的拉伸强度和电热熔带焊缝的拉伸强度试验样品的制备方法.......10附录B（规范性附录）卡箍式弹性的密封试验方法....................................12I CJ/T270—2007前言本标准为首次发布。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准由华瀚科技有限公司主要负责起草。II CJ/T270—2007聚乙烯塑钢缠绕排水管1范围本标准规定了用钢带与聚乙烯（中密度或高密度）通过挤出方式成型的塑钢复合带材，经缠绕焊接制成的塑钢缠绕管的定义、符号和缩略语，材料，产品结构，分类和连接方式，要求，试验方法，检验规则，标志、运输、贮存。该管材适用于长期输送介质温度在45℃以下的无压埋地城镇排水、工业排水以及农田排水等工程。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T716碳素结构钢冷轧钢带GB/T1033塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183：1984）GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试验状态调节和实验的标准环境（idtISO291：1997）GB/T3280不锈钢冷轧钢板GB/T3682热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：1997）GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐压试验方法（idtISO1167：1996）GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqvISO2505：1994）GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃类管材（idtISO6259-3：1997）GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定（idtISO9969：1996）GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（eqvISO3127：1994）GB/T17391聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO/TR10837：1991）GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法（eqvISO9967：1994）HG/T3091橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范ISO13968塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定3定义、符号和缩略语本标准采用下面的定义、符号和缩略语。3.1定义3.1.1公称尺寸DN/ID与内径相关的公称尺寸。3.1.2内径（di）在管材任一处垂直轴向横断面上从管内壁任一点到管内壁另外一点的最大距离。3.1.3平均内径（dim）在管材的同一横断面处，每转动45°测量一次内径，取四次测量结果的算术平均值，向上圆整到0.1mm。3.1.4外径（de）1 CJ/T270—2007管材加强筋端部外圆轮廓的直径数值。3.1.5结构高度（ec）管材内表面到加强筋顶端之间的径向距离。3.1.6壁厚（e）在管材相邻加强筋之间管壁任一处的厚度。3.1.7螺距（p）管材任一相邻两加强筋之间的距离。3.1.8公称环刚度（SN）管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。3.2符号DN/ID以内径表示的公称尺寸（mm）di内径（mm）dim平均内径（mm）de外径（mm）ec结构高度（mm）e壁厚（mm）p螺距（mm）L管材有效长度（m）t钢带厚度e1钢带两侧塑料厚度3.3代号SN：公称环刚度MFR：熔体质量流动速率OIT：氧化诱导时间TIR：实际冲击率4材料4.1聚乙烯4.1.1生产管材所用塑料以聚乙烯（PE）树脂为主，其中仅可加入为提高其性能所必需的添加剂。原料性能应满足表1的要求。4.1.2卡箍式弹性连接方式中塑料密封块性能应满足表1的要求。表1聚乙烯（PE）原料性能项目要求试验方法a内压试验（80℃，3.9MPa，165h）无破坏、无渗漏GB/T6111a采用a型密封接头内压试验（80℃，2.8MPa，1000h）无破坏、无渗漏熔体质量流动速率（190℃，5kg）MFR≤1.6g/10minGB/T3682热稳定性（200℃）OIT≥20minGB/T173913密度≥930kg/m（基础树脂）GB/T1033注：a用该原料挤出的实壁管材进行试验。4.2回用料允许使用来自本厂的生产同种管材产生的清洁的符合本标准要求的聚乙烯回用料，回用料加入比2 CJ/T270—2007例不大于10%，并应分散均匀。4.3生产管材所用钢带性能应符合GB/T716的规定。其物理性能应符合表2的要求，外观应无油、无锈、无飞边毛刺。表2钢带物理性能序号项目要求试验方法1屈服强度（MPa）195～2352抗拉伸强度（MPa）300～440GB/T2283伸长率（%）≥234.4连接用橡胶套、发泡橡胶板应符合HG/T3091的要求。4.5连接用不锈钢卡套应符合GB/T3280的要求，其物理性能应符合表3的要求。表3序号项目要求试验方法1屈服强度σ0.2（MPa）205～245GB/T2282抗拉伸强度（MPa）520～5905产品结构、分类和连接方式5.1产品结构产品结构如图1。钢带聚乙烯ceeided图1产品结构5.2分类管材按环刚度分为四个等级，见表4。表4环刚度等级等级SN4SN8SN10SN12.52环刚度(kN/m)481012.55.3连接方式3 CJ/T270—2007管材可采用卡箍式弹性连接方式，也可采用电热熔带连接方式（如图2，图3）不锈钢卡套发泡橡胶板橡胶套塑料密封块连接螺栓图2卡箍式弹性连接方式电热熔带管道图3电热熔带连接方式5.3.1卡箍式弹性连接卡箍式弹性连接方式适用于规格DN/ID200～DN/ID1200的管材。采用这种连接方式的管材，管端连接部位的螺旋槽内在密封区域要有不少于两个焊接的塑料密封块，密封块的高度与加强筋的高度相同。5.3.2电热熔带连接电热熔带连接方式适用于规格DN/ID1200～DN/ID2600的管材。6要求6.1颜色管材颜色一般为黑色，其它颜色可由供需双方商定，颜色应色泽均匀。6.2外观6.2.1管材内表面应平整，内外壁应无气泡和可见杂质，管壁焊缝无脱开，加强筋应规整，无钢带裸露。6.2.2管材切割后的断面应补焊修整，无毛刺，无钢带裸露。6.3规格尺寸6.3.1管材的有效长度L一般为6m、8m、10m，其它长度由供需双方商定。管材的实际长度不允许有负偏差。6.3.2管材规格尺寸应符合表5的规定。4 CJ/T270—2007表5规格尺寸单位为毫米钢带截面参数及加强筋结构高度钢带最最小两侧SN4/SN8SN10SN12.5公称尺小最大平均塑料寸壁钢带钢带最小钢带钢带最小钢带钢带最小螺距内径最小DN/ID厚最小最小结构最小最小结构最小最小结构p，maxdim,min厚度e，min厚度高度高度厚度高度高度厚度高度高度e1，mint，minh，minec，mint，minh，minec，mint，minh，minec，min2001951.51.18.512.01.18.512.0———381.53002942.01.18.512.51.48.512.5———381.54003922.51.114.519.01.114.519.0———381.55004903.01.114.519.51.414.519.5———381.56005883.51.416.522.01.716.522.01.816.522.0381.57006854.01.816.522.51.819.525.51.819.525.5381.58007854.51.819.526.02.219.526.01.424.531.0381.590088551.424.531.51.724.531.51.824.531.5381.5100098551.824.531.52.224.531.52.224.531.5381.51100108551.829.536.52.029.536.52.229.536.5381.51200118551.829.536.52.029.536.52.229.536.5381.51300128551.435.542.51.735.542.51.835.542.5381.51400138551.835.542.51.835.542.52.835.542.53821500148551.835.542.52.235.542.52.835.542.53821600158551.839.546.52.039.546.52.239.546.53821700168552.239.546.52.239.546.52.839.546.53821800178552.239.546.52.839.546.52.844.551.53821900188552.244.551.52.244.551.52.844.551.53822000198562.244.552.52.844.552.52.252.560.53822100208562.844.552.52.844.552.52.844.552.53822200218572.844.553.52.252.561.52.852.561.53822400238592.252.563.52.852.563.52.855.566.538226002585102.852.564.52.855.567.52.859.571.53826.4管材的物理力学性能要求管材的物理力学性能应符合表6的规定。5 CJ/T270—2007表6管材的物理力学性能项目要求SN4≥4SN8≥82环刚度/(kN/m)SN10≥10SN12.5≥12.5冲击性能(TIR)≤10%环柔性试样圆滑、无反向弯曲、无破裂、加强筋与基体无脱开烘箱试验管材熔缝处应无分层、无开裂蠕变比率≤2缝的拉伸强度/(N)管材能承受的最小拉伸力200≤DN/ID≤300380400≤DN/ID≤500600600≤DN/ID≤800840900≤DN/ID≤190012002000≤DN/ID≤260014406.5系统的适用性进行系统适用性试验时，应符合表7的规定。表7系统的性能要求项目试验条件要求较低的内部静液压（15mim）0.005MPa无泄漏条件B：径向变形管材变形10%较高的内部静液压（15mim）0.05MPa无泄漏不锈钢卡套5%温度：23℃±2℃卡箍式弹性连接的内部气压（15mim）-0.03MPa≤-0.027MPa密封性条件C：角度偏转较低的内部静液压（15mim）0.005MPa不泄漏DN/ID≤300:2º400≤DN/ID≤600:1.5º较高的内部静液压（15mim）0.05MPa不泄漏DN/ID＞600:1º内部气压（15mim）-0.03MPa≤-0.027MPa温度：23℃±2℃电热熔带连接的焊最小拉伸力应符合表6中缝的连接不破坏缝拉伸强度拉伸强度要求7试验方法7.1试样的预处理除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定，在23℃±2℃条件下，对试样进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24h；当管材DN/ID＞600mm时状态调节时间不应少于48h。7.2外观和颜色目测，内部可用光源照射。7.3尺寸7.3.1长度用最小刻度不低于1mm的卷尺测量，精确到1mm。7.3.2平均内径6 CJ/T270—2007在管材的同一处横断面，用刻度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动45°测量一次，取四次测量结果的算术平均值，结果保留1位小数。7.3.3壁厚将管材、管件沿圆周进行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0.05mm。7.3.4螺距用最小刻度不低于0.1mm的量具测量螺距，精确到0.5mm。7.3.5钢带厚度用最小刻度不低于0.02mm的量具测量钢带厚度，读取最小值，精确到0.05mm。7.3.6钢带高度用最小刻度不低于0.1mm的量具测量钢带高度，读取最小值，精确到0.5mm。7.4烘箱试验7.4.1试样从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为300mm±20mm。管材DN/ID＜400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块。7.4.2试验步骤将烘箱温度升到110℃时放入试样，试样放置时不得相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到110℃时开始计时，维持烘箱温度110℃±2℃，试样在烘箱内加热时间按GB/T6671-2001规定方法B进行试验，试验参数如下：试验温度：110℃±2℃，试验时间：e≤8mm30mine＞8mm60min注：e是管材测量的最大壁厚，不包括结构高度。加热到规定时间后，从烘箱内将试样取出，冷却至室温，检查试样有无开裂和分层及其他缺陷。7.5环刚度按GB/T9647规定进行试验。管材DN/ID＞500mm时，从管材上截取一个试样，旋转120º试验一次，取三次试验的算术平均值。7.6冲击性能7.6.1试样DN/ID≤500mm时，按GB/T14152—2001规定。DN/ID＞500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度200mm±10mm，内弦长300mm±10mm。试验时试块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上，冲击点应保证为肋的顶端。7.6.2试验步骤按GB/T14152—2001的规定进行，试验温度0℃±1℃，冲锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表8。（当管材使用地区在-10℃以下进行安装铺设时，落锤质量和冲击高度见表9，这种管材应标记一个冰晶[*]符号）。表8冲锤质量和冲击高度公称尺寸冲锤质量冲击高度DN/ID（kg）（mm）DN/ID=2002.02000200