DB33666-2013吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法.pdf 11页

'ICS27.010F10DB33浙江省地方标准DB33/666—2013代替DB33/666-2012吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法Thequota&calculationmethodofenergyconsumptionperunitproductsofsteelandelectricityconsumptionofelectricsteelsmelting2013-07-09发布2013-07-09实施浙江省质量技术监督局发布 DB33/666—2013前言本标准4.1、4.2为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准按GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。本标准代替了DB33/666-2012，与之相比技术内容未发生变化，仅发布年号发生了改变。DB33/666-2012代替了与DB33/666-2007《吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法》，与DB33/666-2007相比，主要修改内容如下：——增加了GB21342-2008《焦炭单位产品能源消耗限额》和GB1256-2007《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》等两个规范性引用文件；——调整了吨钢可比能耗和电炉钢冶炼电耗的限额限定值；——增加了吨钢可比能耗和电炉钢冶炼电耗的限额准入值、先进值；——增加了统计范围章节；——增加了节能管理与措施章节；——修改完善了吨钢可比能耗计算方法（附录A）；——增加了各种能源折标准煤参考系数和耗能工质能源等价值（附录B、附录C）。本标准附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。本标准起草单位：杭州钢铁集团公司、浙江省节能协会。本标准主要起草人：徐良友、陈根宝、金海峰、刘建芬、任岚、徐建华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——DB33/666—2007；——DB33/666—2012。I DB33/666—2013吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法1范围本标准规定了钢铁联合企业吨钢可比能耗限额和钢铁（含不锈钢）企业电炉钢冶炼电耗限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。本标准适用于钢铁联合企业和钢铁企业（含不锈钢）电炉炼钢工序电炉钢冶炼电耗的计算、考核，以及新建企业、工序的能耗控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB21342-2008焦炭单位产品能源消耗限额GB21256-2007粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB/T2589综合能耗计算通则GB/T12723单位产品能源消耗限额编制通则DB33/656用能单位能源计量管理要求3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1吨钢可比能耗报告期内，钢铁联合企业每生产一吨粗钢，从炼焦、球团、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所耗能量及企业燃料加工与输送、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。3.2电炉钢冶炼电耗报告期内，炼钢电炉每生产一吨合格钢，在冶炼过程中的电力耗用量。4能耗限额要求4.1吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额限定值4.1.1现有钢铁企业生产过程中，吨钢可比能耗限额限定值应符合表1的要求。1 DB33/666—2013表1吨钢可比能耗限额限定值限额限定值指标名称（kgce/t）吨钢可比能耗（含电炉钢）≤575吨钢可比能耗（不含电炉钢）≤6104.1.2现有电炉工序生产过程中，电炉钢冶炼电耗限额限定值应符合表2的要求。表2电炉钢冶炼电耗限额限定值限额限定值指标名称（kW·h/t）电炉钢冶炼电耗（非不锈钢）≤360（热装铁水≤30%）电炉钢冶炼电耗（不锈钢）≤5204.2吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额准入值4.2.1钢铁企业新建时，其吨钢可比能耗限额准入值应符合表3的要求。表3吨钢可比能耗限额准入值限额准入值指标名称（kgce/t）吨钢可比能耗（含电炉钢）≤565吨钢可比能耗（不含电炉钢）≤6054.2.2电炉工序新建或改扩建时，其电炉钢冶炼电耗限额准入值应符合表4的要求。表4电炉钢冶炼电耗限额准入值限额准入值指标名称(kW·h/t)电炉钢冶炼电耗（非不锈钢）≤340（热装铁水≤30%）电炉钢冶炼电耗（不锈钢）≤5004.3吨钢可比能耗及电炉钢冶炼电耗限额先进值4.3.1钢铁企业应通过节能技术改造和加强节能管理，使吨钢可比能耗达到表5中先进值。2 DB33/666—2013表5吨钢可比能耗限额先进值限额先进值指标名称（kgce/t）吨钢可比能耗（含电炉钢）≤555吨钢可比能耗（不含电炉钢）≤5954.3.2电炉生产工序应通过节能技术改造和加强节能管理，使电炉钢冶炼电耗达到表6中先进值。表6电炉钢冶炼电耗限额先进值限额先进值指标名称（kW·h/t）电炉钢冶炼电耗（非不锈钢）≤280（热装铁水≤30%）电炉钢冶炼电耗（不锈钢）≤4705统计范围和计算方法5.1能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.1.1统计范围5.1.1.1吨钢可比能耗：包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、开坯、轧材等工序耗能量及企业燃料加工与输送、机车运输能耗及企业能源亏损所消耗的能源量之和。扣除回收利用和外供的能源量。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其它产品生产、辅助生产及非生产的能耗。5.1.1.2电炉钢冶炼电耗：炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电量。不包括为提高电炉钢质量服务的LF等炉外精炼所耗电量，不包括电炉炼钢工序（车间）的其它用电量。5.1.2能源折算标准煤的原则5.1.2.1各种能源折算为一次能源的单位为标准煤当量。5.1.2.2用能单位实际消耗的燃料能源应以其低（位）发热量为计算基础折算为标准煤量。低（位）发热量等于29307千焦（kJ）的燃料，称为1千克标准煤（1kgce）。5.1.2.3用能单位外购的能源和耗能工质，其能源折算系数可参照国家统计局公布的数据；用能单位自产的能源和耗能工质所消耗的能源，其能源折算系数可根据实际投入产出自行计算。5.1.2.4当无法获得各种燃料能源的低（位）发热量实测值和单位耗能工质的耗能量时，可参照附录B和附录C。5.2计算方法5.2.1吨钢可比能耗的计算3 DB33/666—2013吨钢可比能耗按附录A计算。5.2.2电炉钢冶炼电耗的计算电炉钢冶炼电耗按式（1）计算：EDLDe.......................................(1)dlyPDL式中：e——电炉钢冶炼电耗，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；dlyE——电炉钢电力耗用量，指报告期内炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电总DLD量，单位为千瓦时（kW·h）。统计范围见本标准5.1.1.2；P——电炉钢合格产出量，指报告期内生产的全部钢坯（锭）量-本期产生的炼钢废品量–本DL期发生的炼钢责任退货量+铸造用合格钢水量，单位为吨（t）。6节能管理与措施6.1节能基础管理6.1.1企业应定期对各生产工序的能耗情况进行考核，并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。6.1.2企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理。6.1.3企业应根据DB33/656的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。6.2节能技术管理钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，采用干熄焦技术、烧结余热发电、高炉压差发电、燃气-蒸汽联合循环发电以及蓄热式燃烧技术、高低压变频等节能新工艺、新技术，最大限度地回收利用工序产生的能源，提高能源利用效率。4 DB33/666—2013AA附录A（规范性附录）吨钢可比能耗计算方法吨钢可比能耗计算方法见表A.1。表A.1吨钢可比能耗计算方法工序单位能耗钢比或铁比系数可比能耗的组成工序吨标准煤/吨产品吨产品/吨钢（铁）吨标准煤/吨钢备注部位(1)(2)(1)×(2)a=(烧结、球团、炼铁)耗焦量/a.b.c为折算铁比系数，焦化AA·a全铁折合产量只适用于能耗指标计算烧结Bb=烧结矿消耗量/全铁折合产量B·b球团Cc=球团矿消耗量/全铁折合产量C·cD=炼铁工序能耗量/全铁D：炼铁工序折合全铁单折合产量；位能耗炼铁D’=炼铁工序能耗量/全铁e：吨钢耗生铁量E·eD＇：炼铁工序全铁单位能产量；耗E=A.a+B.b+C.c+DE：企业吨铁单位能耗转炉F1f1转炉钢率电炉F2f2电炉钢率f1+f2+f3=1F=F1.f1+F2.f2连铸能耗属炼钢工序其它炉F3f3其它炉钢率+F3.f3+F4.f4连铸F4f4连铸钢率M=初轧开坯累计g·[1―（连铸坯量+直接成材耗能耗量/（初轧耗1、式中连铸坯量系企业开坯G：初轧单位能耗锭量）/（初轧耗锭量+连铸坯量锭量+连铸坯量+直接成材消耗的连铸坯+直接成材耗锭量）]直接成材耗锭量。量）2、）在特钢企业用钢锭成H=轧材能耗量/（外供重复材时，生产的锻钢件（材）轧材h·企业由钢到材的综合成材率H.h材+成品材）产量可按直接成材处理，但锻I=运输能耗量/企业坯则按初轧开坯处理。机车钢产量3、）M=G·g·[1―(连铸燃气加J=燃气加工与输送坯量+直接成材耗锭量)/工与输能耗量/企业钢（初轧耗锭量+连铸坯量送产量+直接成材耗锭量）]企业能K=企业能源亏损4、g指初轧钢坯成坯率源亏损量/企业钢产量企业吨钢可比L=E·e+F+M+H·h+I+J+K………………（2）能耗5 DB33/666—2013注：工序单位能耗，指的是报告期内各自工序所消耗的燃料、动力量，扣去本工序回收的燃料、动力以及余压、余热后的耗能量，与本工序合格产品的比值。6 DB33/666—2013BB附录B（资料性附录）各种能源折标准煤参考系数各种能源折标准煤参考系数见表B.1。表B.1各种能源折标准煤参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤20908kJ/kg（5000kcal/kg）0.7143kgce/kg干洗精煤（灰分10%）29689kJ/kg（7100kcal/kg）1.0143kgce/kg无烟煤（湿）25090kJ/kg（6000kcal/kg）0.8571kgce/kg动力煤（湿）20908kJ/kg（5000kcal/kg）0.7143kgce/kg焦炭（干全焦）（灰分13.5%）28435kJ/kg（6800kcal/kg）0.9714kgce/kg燃料油41816kJ/kg（10000kcal/kg）1.4286kgce/kg汽油43070kJ/kg（10300kcal/kg）1.4714kgce/kg煤油43070kJ/kg（10300kcal/kg）1.4714kgce/kg柴油42652kJ/kg（10200kcal/kg）1.4571kgce/kg液化石油气50179kJ/kg（12000kcal/kg）1.7143kgce/kg炼厂干气46055kJ/kg（11000kcal/kg）1.5714kgce/kg333油田天然气38931kJ/m（9310kcal/m）1.3300kgce/m333气田天然气35544kJ/m（8500kcal/m）1.2143kgce/m液化天然气40980kJ/kg（9800kcal/kg）1.427kgce/kg333高炉煤气3763kJ/m（900kcal/m）0.1286kgce/m334976kJ/m～17160kJ/m33转炉煤气0.17kgce/m～0.59kgce/m33（1190kcal/m～4104kcal/m）3316726kJ/m～17981kJ/m33焦炉煤气0.5714kgce/m～0.6143kgce/m33（4000kcal/m～4300kcal/m）煤焦油33453kJ/kg（8000kcal/kg）1.1429kgce/kg粗笨41816kJ/kg（10000kcal/kg）1.4286kgce/kg蒸汽（低压）3763kJ/kg（900kcal/kg）0.1286kgce/kg热力（当量值）0.03412kgce/MJ333重油催化裂解煤气19235kJ/m（4600kcal/m）0.6571kgce/m3600kJ/(kW.h)电力（当量值）0.1229kgce/(kW.h)[860kcal/(kW.h)]注1：洗精煤或煤炭的灰分、水分每增、减1%，则热值相应要减、增约334kJ/kg。注2：无烟煤、动力煤热值波动范围较大，推荐值为大体平均值。_________________________________7'